JP2013074862A - アイソレータ - Google Patents

Abstract

【課題】アイソレータにおける滅菌作業のなかで従来、長時間を要していたエアレーションにかかる時間を短縮する。
【解決手段】前面に開口部を有する細胞を対象とする作業を行うための作業室と、前記開口部を閉塞するように前記作業室に装着され、前記作業室内を視認可能な樹脂製の透明な板部材と、前記作業室内に過酸化水素ガスを供給して前記作業室内を滅菌した後、前記作業室内の過酸化水素ガスを排出する作業室滅菌装置と、を備え、前記板部材の少なくとも前記作業室に向かう側の面は、過酸化水素の吸収性が所定値以下となるように形成されることを特徴とするアイソレータ。
【選択図】図１

Description

本発明は、アイソレータに関する。

微生物や細菌等を殺滅して無菌に近づけた密閉された作業室内で、細胞の培養や検査などの作業を行うことができるアイソレータが開発されている。

アイソレータを用いて細胞等に対する作業を行う場合には、事前に作業室の滅菌が行われる。作業室内の滅菌は、まず作業室内に過酸化水素ガスなどの滅菌ガスを供給し、その後、作業室内の滅菌ガスを含む空気を外部の空気と入れ替えるエアレーションを行うことにより行われる。このような過酸化水素ガスを用いた殺菌処理に関する技術は、様々に開発されている（例えば特許文献１参照）。

尚本明細書では、微生物や細菌等を殺滅して無菌に近づけることを滅菌と記載する。

特開２００４−３３８７１９号公報

アイソレータは内部を気密空間にし得る箱体であり、その内部を視認可能な窓と作業用グローブを備えている。この窓は通常、アクリルやポリカーボネイト（ＰＣ）、ポリアミド（ＰＡ）、あるいはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂により構成されている。これらの樹脂は過酸化水素に対する吸収性を持つ。従って、内部空間を滅菌するために過酸化水素ガスを供給すると前述した窓部材に過酸化水素が一部吸収されてしまう。このため、エアレーションを行ってもこの吸収された過酸化水素がなかなか排出されず、エアレーションの時間が長くなる原因となっていた。

本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、エアレーションの時間を短縮することが可能なアイソレータを提供することを一つの目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の一つの側面に係るアイソレータは、前面に開口部を有する細胞を対象とする作業を行うための作業室と、前記開口部を閉塞するように前記作業室に装着され、前記作業室内を視認可能な樹脂製の透明な板部材と、前記作業室内に過酸化水素ガスを供給して前記作業室内を滅菌した後、前記作業室内の過酸化水素ガスを排出する作業室滅菌装置と、を備え、前記板部材の少なくとも前記作業室に向かう側の面は、過酸化水素の吸収性が所定値以下となるように形成される。

アイソレータにおける滅菌作業のなかで従来、長時間を要していたエアレーションにかかる時間を短縮することができる。

アイソレータの全体構成図である。 アイソレータの作業室を示す図である。 視認窓の断面図である。 視認窓の断面図である。 視認窓の断面図である。 視認窓の断面図である。 視認窓の断面図である。 各素材の過酸化水素残留量を示す図である。 各素材の吸水率を示す図である。 各素材の過酸化水素残留量と吸水率との関係を示す図である。

本明細書および添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

＝＝アイソレータの構成＝＝
本発明の一実施形態であるアイソレータ１０の構成を図１及び図２を参照しながら説明する。アイソレータ１０は、滅菌された環境で細胞に対する作業等を行う装置であり、滅菌ガス発生ユニット２０、供給装置２１、作業室２２、排出装置２３、操作部２４、及び制御装置２５を含んで構成される。

なお、滅菌ガス発生ユニット２０、供給装置２１、排出装置２３及び制御装置２５は、作業室滅菌装置に相当する。

滅菌ガス発生ユニット２０は、滅菌ガスを発生させる装置ユニットであり、タンク３０、電磁バルブ３２、ポンプ３３、パイプ３４、及び滅菌ガス発生装置３５を含んで構成される。なお、電磁バルブ３２、ポンプ３３、滅菌ガス発生装置３５の動作は、制御装置２５により制御される。

タンク３０は、過酸化水素水（過酸化水素（H₂O₂）が溶解した水溶液）を貯蔵する。
電磁バルブ３２は、制御装置２５からの制御に基づいて、タンク３０をポンプ３３に接続するための電磁弁である。

ポンプ３３は、タンク３０から過酸化水素水を汲み上げ、パイプ３４を介して滅菌ガス発生装置３５に供給する。

滅菌ガス発生装置３５は、ポンプ３３から供給される過酸化水素水に基づいて、滅菌ガスである過酸化水素ガスを発生し、キャリアガスである空気とともに供給装置２１へと供給する。

供給装置２１は、供給される過酸化水素ガス、またはアイソレータ１０の外部の空気を作業室２２へと供給する装置であり、電磁バルブ４０、及びファン４１を含んで構成される。

電磁バルブ４０は、制御装置２５の制御に基づいて、過酸化水素ガス、または外部の空気をファン４１に供給する。ファン４１は、電磁バルブ４０から供給される過酸化水素ガス、または空気を作業室２２へと供給する。

作業室２２は、細胞に対する作業を行う空間を内部に有する略直方形の金属製の箱体である。例えば作業室２２はステンレス（ＳＵＳ）製である。作業室２２には、エアフィルタ５０，５１、視認窓５２、及び作業用グローブ５３が設けられている。

図２に示すように、作業室２２は、細胞等を内部に搬入するための開口部９０を前面に有している。そしてこの開口部９０には、作業室２２の内部を視認することが可能な透明の視認窓５２が開閉可能に装着されている。

視認窓５２は、透明で割れにくく軽量な、例えばアクリルやポリカーボネイト（ＰＣ）、ポリアミド（ＰＡ）、またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂製の板部材を用いて作られている。

図１に戻って、エアフィルタ５０は、ファン４１から供給される過酸化水素ガス、または空気に含まれる塵等を除去するためのフィルタである。エアフィルタ５１は、作業室２２から排出されるガス等に含まれる塵等を除去するためのフィルタである。なお、エアフィルタ５０，５１には、例えば、ＨＥＰＡ（High Efficiency Particulate Air）フィルタが用いられる。

作業用グローブ５３は、視認窓５２が閉じられた状態で作業者が作業室２２内の細胞等に対して作業を行うことができるよう、視認窓５２に設けられた開口部（不図示）に取付けられている。なお、視認窓５２が閉じられた状態では、作業室２２は密閉される。

排出装置２３は、作業室２２から過酸化水素ガスや空気等のガスを排出するための装置であり、電磁バルブ６０、及び滅菌処理装置６１を含んで構成される。

電磁バルブ６０は、制御装置２５からの制御に基づいて、エアフィルタ５１から出力されるガスを、滅菌処理装置６１、または滅菌ガス発生装置３５の何れかに供給する。なお、電磁バルブ６０からの出力が滅菌ガス発生装置３５へと供給される場合、作業室２２のガスは循環されることになる。

滅菌処理装置６１は例えば触媒を備え、電磁バルブ６０から出力されるガスを無害化および滅菌処理をしてアイソレータ１０の外部へと出力する。

操作部２４は、利用者がアイソレータ１０の動作を設定するための操作パネル等である。操作部２４の操作結果は制御装置２５へと送信され、制御装置２５は、操作結果に基づいて、アイソレータ１０の各ブロックを制御する。

制御装置２５は、アイソレータ１０を統括制御する装置であり、記憶装置７０、及びマイコン７１を含んで構成される。

記憶装置７０は、マイコン７１が実行するプログラムデータや、各種データを記憶する。マイコン７１は、記憶装置７０に記憶されたプログラムデータを実行することにより、各種機能を実現する。

＝＝作業室の滅菌処理＝＝
作業室２２内の滅菌処理は、例えば、作業室２２内を滅菌する指示が操作部２４から制御装置２５に対して出力されることにより行われる。

作業室２２内を滅菌する指示が操作部２４から出力されると、マイコン７１は所定のプログラムを実行し、滅菌ガス発生ユニット２０に過酸化水素ガスを発生させる。そしてマイコン７１は、電磁バルブ４０、ファン４１、電磁バルブ６０を制御して、過酸化水素ガスを、滅菌ガス発生装置３５、供給装置２１、作業室２２、排出装置２３の間で循環させる。このようにして作業室２２内に過酸化水素ガスが供給され、作業室２２内の微生物や細菌などが殺滅される。

そして過酸化水素ガスの供給を所定時間行った後、マイコン７１は、滅菌ガス発生ユニット２０を停止させる。そしてマイコン７１は、電磁バルブ４０、ファン４１、電磁バルブ６０を制御して、アイソレータ１０の外部の空気を供給装置２１から作業室２２内に送り込むと共に、過酸化水素ガスを含んだ作業室２２内の空気を排出装置２１３から排出するエアレーションを行う。

その後、作業室２２の内部から過酸化水素ガスが十分に排出されると、マイコン７１は、電磁バルブ４０、ファン４１、電磁バルブ６０を停止し、作業室２２内を密閉状態にする。以上のようにして、作業室２２内の滅菌処理が完了する。

ここで、上述したように、視認窓５２はアクリルやポリカーボネイト（ＰＣ）、ポリアミド（ＰＡ）、またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂により構成されている。詳細は後述するが、これらの樹脂は過酸化水素に対する吸収性を有している。

従って、作業室２２の内部に過酸化水素ガスを供給した際に視認窓５２の内部に過酸化水素が吸収されると、視認窓５２の内部に吸収された過酸化水素が視認窓５２の外部に排出されるまで長時間に亘ってエアレーションを行う必要がある。

この点、本実施形態に係る視認窓５２は、以下に詳述するように過酸化水素の吸収性を示す指標値が所定値以下となるように形成されている。

従って、本実施形態に係る視認窓５２を用いたアイソレータ１０は、エアレーションに要する時間を短縮することができる。

＝＝視認窓５２の構成＝＝
本実施形態に係る視認窓５２の構成として、少なくとも第１態様乃至第５態様が可能である。各態様の視認窓５２の構成を図３Ａ〜図３Ｅ及び図４を参照しながら説明する。

図３Ａ〜図３Ｅは、それぞれ第１態様から第５態様における視認窓５２の断面図を示す。また図４は、過酸化水素の吸収性を示す指標値を様々な素材に対して測定した結果を示す。

＝＝過酸化水素の吸収性＝＝
図４に示す過酸化水素の吸収性を示す指標値は、以下の手順で実測することにより得られたものである。

まず過酸化水素に対する吸収性の測定対象とするサンプルを一つ選び、密閉したアイソレータ１０内に収納する。そしてそのサンプルを所定時間所定濃度の過酸化水素ガス中に暴露する。その後エアレーションを所定時間行う。エアレーションの際に、サンプルから蒸発する過酸化水素ガスの最大濃度を測定する。

以上の測定を、図４に列挙した各素材について、それぞれ所定数（図４中「ｎ」で示される数）のサンプルに対して行った。そして素材毎に最大濃度の平均値を求め、過酸化水素残留濃度（ｐｐｍ）とした。

従って、図４に記載される過酸化水素残留量の数値が大きな素材ほど、即ち、過酸化水素の吸収性を示す指標値が大きいほど、過酸化水素に対する吸収性が高い素材であることになる。

＜第１態様＞
本実施形態に係る視認窓５２の第１態様は、図３Ａに示すように、透明な第１板材８０に透明なフィルム８１を貼付して形成される。

視認窓５２は、フィルム８１の表面が作業室２２の内側に露出する向きに作業室５２の開口部９０に装着される。

第１板材８０は、透明な樹脂製の板材であり、例えばアクリル、ポリカーボネイト（ＰＣ）、ポリアミド（ＰＡ）、またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）により形成される。

本実施形態に係る視認窓５２を構成する第１板材８０として上記樹脂製の板材を用いることにより、ガラスを用いた場合と比べて、視認窓５２を軽量で割れにくくすることができ、操作性と安全性が向上する。

フィルム８１は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、テトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、または、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）により形成される透明なフィルムである。

図４に示すように、これらポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、テトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）の過酸化水素残留量はいずれも５．０ｐｐｍ以下であり、アクリル、ポリカーボネイト（ＰＣ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の過酸化水素残留量よりも小さい。即ち、過酸化水素の吸収がとても少ない。

そのため、本実施形態に係る視認窓５２として、上記第１板材８０に上記フィルム８１を貼付し、フィルム８１の表面が作業室２２の内側に露出するように視認窓５２を開口部９０に装着することにより、作業室５２の内部を滅菌する際に、視認窓５２により過酸化水素が吸収される量を低く抑えることができる。

＜第２態様＞
本実施形態に係る視認窓５２の第２態様は、図３Ｂに示すように、透明な第１板材８０に透明な第２板材８２を貼付して形成される。

視認窓５２は、第２板材８２の表面が作業室２２内に露出する向きに作業室５２の開口部９０に装着される。

第１板材８０は、第１態様と同様に透明な樹脂製の板材であり、例えばアクリル、ポリカーボネイト（ＰＣ）、ポリアミド（ＰＡ）、またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）により形成される。

本実施形態に係る視認窓５２を構成する第１板材８０として上記樹脂製の板材を用いることにより、ガラスを用いた場合と比べて、視認窓５２を軽量で割れにくくすることができ、操作性と安全性が向上する。

第２板材８２は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、テトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、または、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）により形成される透明な板材である。

第１態様と同様であるが、図４に示すように、これらポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、テトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）の過酸化水素残留量はいずれも５．０ｐｐｍ以下であり、アクリル、ポリカーボネイト（ＰＣ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の過酸化水素残留量よりも小さい。

そのため、本実施形態に係る視認窓５２として、上記第１板材８０に上記第２板材８２を貼付し、第２板材８２の表面が作業室２２の内側に露出するように視認窓５２を開口部９０に装着することにより、作業室５２の内部を滅菌する際に、視認窓５２により過酸化水素が吸収される量を低く抑えることができる。

＜第３態様＞
本実施形態に係る視認窓５２の第３態様は、図３Ｃに示すように、透明な第１板材８０に透明なコーティング膜８３が形成されたものである。

視認窓５２は、コーティング膜８３の表面が作業室２２内に露出する向きに作業室５２の開口部９０に装着される。

第１板材８０は、第１態様と同様に透明な樹脂製の板材であり、例えばアクリル、ポリカーボネイト（ＰＣ）、ポリアミド（ＰＡ）、またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）により形成される。

本実施形態に係る視認窓５２を構成する第１板材８０として上記樹脂製の板材を用いることにより、ガラスを用いた場合と比べて、視認窓５２を軽量で割れにくくすることができ、操作性と安全性が向上する。

コーティング膜８３は、遷移元素及び遷移元素化合物の少なくともいずれかを含有する塗料より形成される透明な膜である。

遷移元素は、周期表の第３族から第１１族に属する元素であり、例えば鉄や銅、マンガン、チタンなどである。遷移元素化合物は、例えば塩化鉄、塩化銅、二酸化マンガン、二酸化チタンなどである。

遷移元素や遷移元素化合物は、過酸化水素を水と酸素に分解することが知られている。従って、遷移元素や遷移元素化合物を含有する塗料を第１板材８０の表面にコーティングし、コーティング膜８３を作業室２２の内側に露出しておくことにより、視認窓５２に接触した作業室２２内の過酸化水素ガスを水と酸素に分解する。従って、遷移元素や遷移元素化合物を含有するコーティング膜８３の過酸化水素残留量は非常に少なくなる。

そのため、本実施形態に係る視認窓５２として、上記第１板材８０に上記コーティング膜８３を形成し、コーティング膜８３の表面が作業室２２の内側に露出するように視認窓５２を開口部９０に装着することにより、作業室５２の内部を滅菌する際に、過酸化水素が視認窓５２に吸収されにくくすることが可能となる。

なおコーティング膜８３に含有させる遷移元素や遷移元素化合物としては、上述した鉄や銅、マンガン、チタン、塩化鉄、塩化銅、二酸化マンガン、二酸化チタンが、コストや入手容易性などの点で特に優れている。

また、コーティング膜８３としてガラスを用いることもできる。ガラスには過酸化水素を分解する機能はないが、過酸化水素の吸収性はない。従って、作業室５２の内部を滅菌する際にも、視認窓５２による過酸化水素の吸収量をほぼゼロに抑えることが可能となる。

＜第４態様＞
本実施形態に係る視認窓５２の第４態様は、図３Ｄに示すように、透明な第２板材８２により形成されるものである。

第２板材８２は、第２態様で説明したように、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、テトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、または、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）の透明な板材により形成される。

第４態様の視認窓５２が作業室５２の開口部９０に装着されることにより、作業室２２の内側には、上記第２板材８２の表面が露出する。

本実施形態に係る視認窓５２を構成する第２板材８２として上記樹脂製の板材を用いることにより、ガラスを用いた場合と比べて、視認窓５２を軽量で割れにくくすることができ、操作性と安全性が向上する。

また図４に示すように、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、テトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）の過酸化水素残留量はいずれも５．０ｐｐｍ以下である。

そのため、本実施形態に係る視認窓５２を上記第２板材８２により構成し、この第２板材８２の表面が作業室２２の内側に露出するように視認窓５２を開口部９０に装着することにより、作業室５２の内部を滅菌する際に、視認窓５２により過酸化水素が吸収される量を低く抑えることができる。

また、視認窓５２を製造する際のフィルム貼付作業やコーティング作業、板材張り合わせ作業などを省略することができると共に、フィルムやコーティング膜、板材が剥がれることもない。

＜第５態様＞
本実施形態に係る視認窓５２の第５態様は、図３Ｅに示すように、透明な第３板材８４により形成されるものである。

第３板材８４は、アクリル、ポリカーボネイト（ＰＣ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、テトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、または、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）により形成される透明な板材の中に、遷移元素及び遷移元素化合物の少なくともいずれかを混入させたものである。

第５態様の視認窓５２が作業室５２の開口部９０に装着されることにより、作業室２２の内側には、上記第３板材８４の表面が露出する。

本実施形態に係る視認窓５２を構成する第３板材８４として上記樹脂製の板材を用いることにより、ガラスを用いた場合と比べて、視認窓５２を軽量で割れにくくすることができ、操作性と安全性が向上する。

第３態様において記載したように、遷移元素や遷移元素化合物は、過酸化水素を水と酸素に分解することが知られている。従って、遷移元素や遷移元素化合物を含有する第３板材８４の表面を作業室２２の内側に露出しておくことにより、視認窓５２に接触した作業室２２内の過酸化水素ガスを水と酸素に分解する。従って、遷移元素や遷移元素化合物を含有するコーティング膜８３の過酸化水素残留量は非常に少なくなる。

そのため、本実施形態に係る視認窓５２を上記第３板材８４により構成し、この第３板材８４の表面が作業室２２の内側に露出するように視認窓５２を開口部９０に装着することにより、作業室５２の内部を滅菌する際に、過酸化水素が視認窓５２に吸収されにくくすることが可能となる。

また、視認窓５２を製造する際のフィルム貼付作業やコーティング作業、板材張り合わせ作業などを省略することができると共に、フィルムやコーティング膜、板材が剥がれることもない。

＝＝吸水性との関係＝＝
なお、図５に各素材の吸水率を示す。また図６に、図５に示した各素材の吸水率と、図４に示した各素材の過酸化水素水の残留量と、の関係を示す。

図６中に破線で示したように、吸水率と過酸化水素の残留量との間には相関が認められる。そして、過酸化水素の残留量が２０ｐｐｍ以下（吸水率が０．１％以下）の素材を用いて、フィルム８１や第２板材８２、コーティング膜８３、第３板材８４を生成することで良好な結果を得られる。さらに、残留量が５ｐｐｍ以下（吸水率が０．０１％以下）の素材を用いることが好適である。

以上、本実施形態のアイソレータ１０について説明したが、本実施形態のアイソレータ１０によれば、作業室２２の内部に過酸化水素ガスを供給して作業室２２内を滅菌する際に、視認窓５２に過酸化水素が吸収される量を低く抑えることができるので、作業室２２から過酸化水素ガスを排出するエアレーションに要する時間を短縮することが可能となる。これにより、より大量の細胞に対する作業をより効率的に行うことも可能となる。

なお、上記実施形態は本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物も含まれる。

１０ アイソレータ
２０ 滅菌ガス発生ユニット
２１ 供給装置
２２ 作業室
２３ 排出装置
２４ 操作部
２５ 制御装置
３０ タンク
３２，４０，６０ 電磁バルブ
３３ ポンプ
３４ パイプ
３５ 滅菌ガス発生装置
４１ ファン
５０，５１ エアフィルタ
５２ 視認窓
５３ グローブ
６１ 滅菌処理装置
７０ 記憶装置
７１ マイコン
８０ 第１板材
８１ フィルム
８２ 第２板材
８３ コーティング膜
８４ 第３板材
９０ 開口部

Claims (9)

1. 前面に開口部を有する細胞を対象とする作業を行うための作業室と、
   前記開口部を閉塞するように前記作業室に装着され、前記作業室内を視認可能な樹脂製の透明な板部材と、
   前記作業室内に過酸化水素ガスを供給して前記作業室内を滅菌した後、前記作業室内の過酸化水素ガスを排出する作業室滅菌装置と、
   を備え、
   前記板部材の少なくとも前記作業室に向かう側の面は、吸水率が所定値以下となるように形成される
   ことを特徴とするアイソレータ。
2. 請求項１に記載のアイソレータであって、
   前記板部材は、少なくとも前記作業室に向かう側の面に、吸水率が所定値以下となるように形成された透明なフィルム又は透明な板材を貼付して形成される
   ことを特徴とするアイソレータ。
3. 請求項２に記載のアイソレータであって、
   前記フィルム又は前記板材は、ポリプロピレン、ポリエチレン、テトラフルオロエチレン、または、環状オレフィンコポリマーを材料として形成される
   ことを特徴とするアイソレータ。
4. 請求項１に記載のアイソレータであって、
   前記板部材は、ポリプロピレン、ポリエチレン、テトラフルオロエチレン、または、環状オレフィンコポリマーを材料として形成される
   ことを特徴とするアイソレータ。
5. 請求項１に記載のアイソレータであって、
   前記板部材は、少なくとも前記作業室に向かう側の面に、吸水率が所定値以下となるように生成された塗料をコーティングして形成される
   ことを特徴とするアイソレータ。
6. 請求項５に記載のアイソレータであって、
   前記塗料は、遷移元素及び遷移元素化合物の少なくともいずれかを含有して生成される
   ことを特徴とするアイソレータ。
7. 請求項１に記載のアイソレータであって、
   前記板部材は、遷移元素及び遷移元素化合物の少なくともいずれかを含有して形成される
   ことを特徴とするアイソレータ。
8. 請求項６又は７に記載のアイソレータであって、
   前記遷移元素は鉄、銅、マンガン、及びチタンの少なくともいずれかであり、前記遷移元素化合物は、塩化鉄、塩化銅、二酸化マンガン、及び二酸化チタンの少なくともいずれかである
   ことを特徴とするアイソレータ。
9. 請求項１、２又は５に記載のアイソレータであって、
   前記吸水率が０．０１以下であることを特徴とするアイソレータ。

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