JP2009535133A - 食材加工用装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、食材を加工するための加工ユニット６０、１６０、２６０、またはこの加工ユニットを備える装置１、１’、１００に関する。加工ユニットは、当該装置の駆動ユニット１０、１０’によって回転駆動される。加工ユニットは、加工軸線Ａに位置して該加工軸線の周方向に作用する少なくとも２つの加工部材を有している。加工部材のうちの少なくとも１つを、少なくとも１つの別の加工部材に対して、限られた回動角度の範囲内で加工軸線を中心にして回動させることができる。好ましくは軸線方向において互いに上下に間隔を開けて配置される刃を上述のように回動させることで、容器に切断対象の物品を投入するために、実質的に容器の全体積が露出されて投入を行うことができる。支持軸上の第２の刃が上述のように回動することで、すべての刃が同時に切断を開始する必要がなくなるため、始動段階における初期のエネルギー消費を大幅に低減できる。
【選択図】図２ａ

Description

発明の分野

食材、特にタマネギを粉砕するためのチョッパーは、例えば米国特許６，４６７，７１１号または欧州特許３４５２２３号から知られており、このチョッパーは、反転させて粉砕対象の材料に被せることができるハウジングと、ハウジング内で案内されるカッターとを有しており、カッターを、押しボタンおよびプランジャを備える操作機構によって、ばねの力に逆らって変位させることができる。カッターを、ばねの力に逆らって下方に変位させることができ、その後の上方への移動の際に、カッターが、ハウジング内の案内装置によって、ハウジングに対して所定の角度にわたって回転する。操作機構とハウジングとの間に配置されたステッピング機構が、カッターを強制的にステッピングすることを確実にする。この強制的なステッピング機構は、カッターの「その場での粉砕（ｃｈｏｐｐｉｎｇ ｉｎ ｐｌａｃｅ）」を防止するため、きわめて好適であることが示されている。これによって、チョッパーの有効性が高められ、粉砕された材料の一様なサイズ分布が向上する。この装置は、広く流通しているが、いくつかの欠点を抱えている。例えば、固い野菜を粉砕するためには、押しボタンを大きな力で叩く必要がある。フェンネル（ｆｅｎｎｅｌ）またはリーキ（ｌｅｅｋｓ）などといった繊維質の野菜を、うまく粉砕することができず、あるいは全く粉砕することができず、細かい材料の切断に関し、結果はかなり不満足なものになる。

野菜を加工すべくクランクによって駆動される装置は、例えば米国特許６，０３５，７１１号の装置など、以前より知られている。この装置においては、切断対象の材料のための容器へ垂直に延びる軸に、反対向きの２つの方向に直角に突き出す２枚の刃が配置されている。それぞれの刃は、前縁にのみ切断縁を備えており、したがってクランクを、常に時計方向に回転させなければならない。刃の回転の方向が一定であるという理由、および比較的少ない回転数の結果として、固い材料または繊維質の材料の切断に関して、切断対象の材料が刃によって運ばれてしまうことが多く、あるいは刃が留められてしまうため、ほどほどの結果しか達成することができない。刃を比較的高速にすることによって、これに或る程度は対抗することができるが、これは、特にタマネギを刻む場合に、高度な粉砕でなければ満足できる水準の均質性を得ることができないという結果に容易につながりうる。この問題は、電動の装置においても生じ、電動の装置に関しては、これらすべてに望ましくない熱の発生が加わる。

作業において手持ちされる小型の手動動作の装置が、国際公開２００４／０７３４７４から知られている。２枚の刃を反対の方向に直角に突き出させて備えている軸が、駆動機構を粉砕対象の材料を含む容器に対して繰り返し回転させることによって駆動される。この装置は、ユーザの手によってほぼ完全に囲まれなければならないため、構造的なサイズがきわめて制限される。粉砕すべき材料（例えば、タマネギ）を、投入のために４分の１に切断しなければならず、そうでない場合、粉砕すべき材料のための空間が容器内に存在しない。満足できる粉砕結果を達成するために、駆動部材を、装置の残りの部分に対して交互に反対方向に４０〜６０回も回転させる必要がある。刃の両側に切断縁が設けられているため、軸の回転方向を反転させることによって、両方向において切断を行うことが可能である。この装置は、許容範囲の粉砕結果を有するが、切断すべき材料の量が多い場合に実用的な時間で処理を行うことができないという欠点を有している。切断すべき材料（例えば、タマネギ）を、装置への投入に先立って４分の１に切断しておかなければならないため、装置の使用を完全に省略して、タマネギを単にナイフを使用してさらに刻むだけにすることもしばしばである。

さらなる小型の手動装置が、欧州特許１３８５４０９号から知られている。この装置は、放射状に突き出す４枚の刃をお互いに対してほぼ直角の間隔で配置して有する軸を、被駆動軸に押しつけることができる。軸の動きは、引きひもによって生じ、装置を一方の手で自由に保持し、引きひもを他方の手で引かなければならない。均質な粉砕結果を達成するために、粉砕対象の材料を、引きひもの引っ張りの合間に振動によって混ぜ合わせることができる。やはり、刃の間、および刃を支持しつつ切断対象の材料のための容器へと自由に突き出している軸の下方へは、粉砕に先立って小片に切断された少量の粉砕対象の材料だけしか投入することができない。粉砕対象の材料のための容器へ投入される切断対象材料の量が多すぎ、あるいはサイズが大きすぎる場合、４枚の刃のすべてが同時に切断を行うがために、引きひもを引くときに装置の閉塞が生じる可能性がある。

発明の背景

本発明は、例えば切断ユニットとして設計され、上述の欠点を回避すべくそのような種類による装置に設置することが可能であり、例えば硬く、繊維質であり、さらに／あるいは湿っている加工対象材料などの細断すべき材料など、加工が困難な材料について、より多くの量を問題なく加工することができる加工ユニットを生み出すという目的にもとづいている。さらなる目的は、細断すべき材料の加工について、粉砕の程度が低い場合でも大いなる一様性を保証することにある。さらに、切断および細断以外の食材のさらなる加工処理に関する使用を、簡単、安全、かつ少ない労苦での操作および清掃が容易なものとすることが意図される。

この目的が、請求項１の特徴を有する加工ユニットによって達成され、あるいは請求項１５の特徴を有する装置によって達成される。

食材加工用装置のための本発明による加工ユニットの好ましい実施形態においては、この駆動ユニットが、加工軸線に配置されて該加工軸線Ａの周方向に作用する少なくとも２つの加工手段を備えており、少なくとも１つの加工手段が、少なくとも１つのさらなる加工手段に対して、前記加工軸線Ａを中心とする限られた回動角度の範囲内で回動可能である。

本発明による加工ユニットのさらなる実施形態においては、前記加工軸線（Ａ）が、支持軸によって定められている。

本発明による加工ユニットのさらなる実施形態においては、前記加工手段が、以下のグループ、すなわち切断および／または圧搾のための刃、混練または剥離のためのフィンガ、ならびに泡の生成のための泡立て器から選択されており、あるいはこれらの組み合わせを備えている。

本発明による加工ユニットのさらなる実施形態においては、加工ユニットが切断ユニットとして具現化されており、前記支持軸に回転に関して固定されて配置された少なくとも１つの第１の刃を有している。加工ユニットは、少なくとも１つの第２の刃をさらに有しており、この第２の刃を、前記第１の刃に対して、休止位置から切断位置へと前記共通の加工軸線Ａを中心にして好ましくは約１８０°回動させることができる。

本発明による加工ユニットのさらなる実施形態においては、加工ユニットが切断ユニットとして具現化されており、前記支持軸に回転に関して固定されて配置された少なくとも１つの第１の刃を有している。加工ユニットは、少なくとも１つの第２の刃をさらに有しており、この第２の刃を、前記第１の刃に対して、休止位置から切断位置へと前記共通の加工軸線Ａを中心にして好ましくは約１２０°回動させることができる。さらに、この加工ユニットが、少なくとも１つの第３の刃を有しており、この第３の刃を、前記第１の刃に対して、休止位置から切断位置へと前記共通の加工軸線Ａを中心にして好ましくは約２４０°回動させることができる。

本発明による加工ユニットのさらなる実施形態においては、加工ユニットが切断ユニットとして具現化されており、この場合には、中間部片（ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ ｐｉｅｃｅ）が、少なくとも第１の刃と第２の刃との間に、該第２の刃の該第１の刃に対する回動角度を３６０°超へと増加させるような態様で配置されている。

本発明による加工ユニットのさらなる実施形態においては、加工ユニットが切断ユニットとして具現化されており、前記支持軸に回転に関して固定されて配置された少なくとも１つの第１の刃を有している。さらに、加工ユニットは、少なくとも１つの第２の刃をさらに有しており、この第２の刃を、前記第１の刃に対して、休止位置から切断位置へと前記共通の加工軸線Ａを中心にして好ましくは約４８０°回動させることができる。さらに、加工ユニットは、少なくとも第３の刃を有しており、この第３の刃を、前記第１の刃に対して、休止位置から切断位置へと前記共通の加工軸線（Ａ）を中心にして好ましくは約９６０°回動させることができる。

本発明による加工ユニットのさらなる実施形態においては、すべての刃を、前記加工軸線Ａの方向について見たときに互いに上下に位置する休止位置に配置することができる。

本発明による加工ユニットのさらなる実施形態においては、当該加工ユニットの刃が、前記加工軸線Ａに対して実質的に半径方向に向けられている。

本発明による加工ユニットのさらなる実施形態においては、前記加工軸線（Ａ）の周方向に作用する少なくとも１つの偏向翼をそれぞれ有している偏向器（ｄｅｆｌｅｃｔｏｒ）が、前記加工手段の上方および／または下方に配置される。当該加工ユニットの動作の際に、これらの偏向器が前記支持軸と一緒に回転して、当該加工ユニットが前記加工軸線Ａを中心として回転する際に前記加工手段の有効領域から上方または下方に飛散された加工対象の材料を、この同じ有効領域に再び運ぶ。

本発明による加工ユニットのさらなる実施形態においては、前記偏向器が、前記加工軸線Ａに対して実質的に半径方向に配置されている。

本発明による加工ユニットのさらなる実施形態においては、下側の偏向器を、前記加工軸線Ａの方向について見たときの当該加工ユニットの下端に、トルクによる場所に維持され着脱可能に固定することができる。

本発明による加工ユニットのさらなる実施形態においては、前記加工手段が、前記加工軸線Ａの方向において互いに軸線方向の間隔を開けて配置されている。

本発明による加工ユニットのさらなる実施形態においては、前記刃が、前記加工軸線Ａの方向について見たときに、当該加工ユニットの上端よりもむしろ、反対側に位置する当該加工ユニットの下端により近く配置されている。

食材加工用の装置の好ましい実施形態においては、この装置が、上部と、駆動ユニットと、加工容器を備える下部と、前記駆動ユニットによって駆動することができ、上述の特徴を有している加工ユニットと、を有している。

この装置のさらなる実施形態においては、装置の駆動ユニットを、手動または電気的に動作させることができる。

この装置のさらなる実施形態においては、装置の駆動ユニットおよび加工ユニットが、トルクによって維持される着脱可能な接続を介して互いに動作可能に接続される。

この装置のさらなる実施形態においては、装置の手動動作の駆動ユニットが、クランク式の駆動機構、好ましくは引きひも式の駆動機構を含んでいる。

この装置のさらなる実施形態においては、引きひもを引っ張ることによって回転運動を実行させることができる巻き取り器が、得られる回転数の歯車比が１よりも大きく、好ましくは１．８〜１．９になるような態様で、係合部材に動作可能に接続されている。

この装置のさらなる実施形態においては、装置の巻き取り器が、前記上部のカバーの内側に突き出しているカバー軸上の駆動ホイールによって、トルクによって所定の位置に維持されて回転可能に据えられている。結果として、前記駆動ホイールの回転運動を、前記加工軸線Ａに対して同軸に延びるように配置されたアキシャルホイールへ伝えることができる。

この装置のさらなる実施形態においては、前記駆動ホイールの内側の歯手段が、前記アキシャルホイールの外側の歯手段に噛合している。

この装置のさらなる実施形態においては、装置の加工容器が、加工対象の材料を受け入れるための実質的に回転対称な容器であり、この装置の加工ユニットが、この加工容器内に回転可能に据えられる。

この装置のさらなる実施形態においては、装置の加工ユニットが、前記加工軸線Ａの方向について見たときに、前記駆動ユニットに動作可能に接続されてトルクによってそのような接続に維持される当該加工ユニットの上端において支持され、さらに前記上端から離れるように向いており前記加工容器の底部に回転可能に据えられる下端において支持される。

この装置のさらなる実施形態においては、食材の所望の加工の程度が、好ましくは駆動ユニットまたは加工ユニットの所定の回数の回転に関連している所定の回数の加工処理にもとづいて電子ユニットによって検出され、表示ユニットによってユーザに表示される。

この装置のさらなる実施形態においては、前記電子ユニットおよび前記表示ユニットに、前記駆動ユニットおよび／または前記加工ユニットによって駆動される発電機によって電流が供給される。

この装置のさらなる実施形態においては、前記表示ユニットが、異なる色、好ましくは緑色、黄色、および赤色の３つの発光ダイオードを含んでいる。

本発明を、あくまで典型的な実施形態を示しているにすぎない図面によって、以下に説明する。

第１の実施形態による装置の加工軸線Ａに沿った縦断面図である。切断ユニットとして具現化されている加工ユニットは図示されていない。 図１ａによる上部の断面図である。駆動ユニットの部分は図示されていない。 図１ａによる上部の上方からの図である。カバーは省略されている。 図１ａによる上部に設置するための発電機ユニットの側面図である。 切断ユニットとして設計された本発明の実施形態による加工ユニットの分解図である。 図２ａによる切断ユニットの組み立てられた状態の側面図であり、刃は加工位置にある。 図２ｂによる切断ユニットの上方Ｂからの図である。 図２ｂによる切断ユニットの下方Ａからの図である。 図２ｂによる切断ユニットの斜め下方からの図であり、第２の刃の休止位置が破線で示されている。 図２ｂによる切断ユニットのＸ‐Ｘに沿った断面図である。第２の刃の加工位置が破線で示されており、回動の方向が矢印によって示されており、下方の偏向器は省略されている。 図２ｆによる断面図である。第２の刃は、第１の刃の上方へと回動させられた休止位置にあり、下方の偏向器はやはり省略されている。 支持軸を備えた第１のカッターの側面図である。 図３ａによるカッターの上方Ｂからの図である。 図３ａによるカッターの下方Ａからの図である。 上側の偏向器ユニットの側面図である。 偏向翼の先端が観察者の方を向くように９０°回転させられた図４ａによる偏向器ユニットの側面図である。 図４ａによる偏向器ユニットの下方からの図である。 下側の偏向器ユニットの側面図である。 偏向翼の先端が観察者の方を向くように９０°回転させられた図５ａによる偏向器ユニットの側面図である。 図５ａによる偏向器ユニットの上方からの図である。 さらなる実施形態による装置の加工軸線Ａに沿った縦断面図である。切断ユニットとして具現化されている加工ユニットは図示されていない。 図６ａによる上部の断面図である。 図６ａによる装置の下部の断面図であって、切断ユニットが挿入された状態を示す。切断ユニットは図示されていない。 図６ａによる切断ユニットの側面図である。 図６ａによる上部の上方からの図である。 図６ａによる装置のリブを備える容器の壁のＤに沿った部分断面図である。 さらなる実施形態による支持軸付きの第１のカッターの側面図である。 図７ａによる第１のカッターの上方からの図である。 図７ａによる第１のカッターの下方からの図である。 さらなる実施形態による第２のカッターの側面図である。 図８ａによる第２のカッターの上方からの図である。 図８ａによる第２のカッターの下方からの図である。 第３のカッターの側面図である。 図９ａによる第３のカッターの上方からの図である。 図９ａによる第１のカッターの下方からの図である。 さらなる実施形態による上側の偏向器の側面図である。 図１０ａによる偏向器の上方からの図である。 偏向翼が観察者の方を向くように９０°回転させられた図１０ａによる偏向器ユニットの方向Ｉからの側面図である。 さらなる実施形態による切断ユニットの組み立てられた状態を示す側面図であり、図７〜１０による刃および偏向器が加工位置にある。 さらなる実施形態による装置の加工軸線Ａに沿った縦断面である。切断ユニットは図示されていない。 図１０ａによる上部の断面である。 さらなる実施形態による切断ユニットとして具現化された加工ユニットであり、下側の偏向器は省略されている。 図１３ａによる切断ユニットの上方からの図である。 図１３ａによる支持軸を備えた第１のカッターの側面図である。 図１３ａによる第１のカッターの上方からの図である。 図１３ａによる第１のカッターの下方からの図である。 図１３ａによる第２のカッターの側面図である。 図１３ａによる第２のカッターの上方からの図である。 図１３ａによる第２のカッターの下方からの図である。 図１３ａによる第３のカッターの側面図である。 図１３ａによる第３のカッターの上方からの図である。 図１３ａによる第３のカッターの下方からの図である。 図１３ａによる中間部片の側面図である。 図１３ａによる中間部片の上方からの図である。 図１３ａによる中間部片の下方からの図である。 図１３ａによる上側の偏向器ユニットの側面図である。 図１３ａによる上側の偏向器ユニットの上方からの図である。 図１３ａによる上側の偏向器ユニットの一部分の平面図である。 図１３ａによる上側の偏向器ユニットの正面図である。

好ましい実施形態の詳細な説明

食材を加工するための本発明による装置１の第１の実施形態が、図１ａに軸線方向の縦断面にて示されており、加工ユニット６０が、切断ユニット６０として具現化されている（加工ユニットは、図では断面にされていない）。装置１は、実質的に回転対称であって、円形の実質的に平坦なベース２１上に湾曲したカバー２０を配置してなる上部２を有している。駆動ユニット１０の主要な部品が、カバー２０とベース２１との間に収容されている。上部２を、この場合には、切断対象の材料のための容器３０として設計された円形のボウル状の加工容器３０を備えている下部３に、締まりばめの態様および／または締まりばめでない態様で配置することができる。切断対象の材料のための容器３０は、好ましくは、食材用として承認済みの透明または半透明なプラスチック材料で製作され、中心に上向きの支承ピン３３を備えている底部３１と、複数の垂直な渦生成リブ３４を周上に均等に分布させて備えている横壁３２とを含んでいる。切断ユニット６０は、下面に中央の支承用開口７０を備えており、支承用開口７０によって、切断対象材料のための容器の支承ピン３３に差し込むことが可能である。切断ユニット６０は、図示の実施形態によれば、複数部分からなる軸によって実質的に構成されており、この軸から、２枚の刃６３、６４および２つの偏向器５０、５１が、作用手段（以下、加工手段ともいう）として、周方向において見たときに加工軸線Ａに対して実質的に放射状に突き出している。ここで、実質的に円柱形である加工手段６０の断面を、加工軸線Ａを定める軸と考えることができる。切断ユニット６０の上部の駆動カム６９（この典型的な実施形態においては、外側が六角形のカムである）が、駆動ユニットの係合部材２３の対応する受け穴７１に係合し、駆動ユニット１０の係合部材２３から切断ユニットへとトルクを伝えることができる。この態様で、作用手段を備える軸の両端が、上部および下部において依存的に据えられ、作業時に、作用手段（この例では、カッター６１、６２およびストリッパー５０、５１）にもたらされる力を、たとえ高回転であっても軸上の位置からのぶれを生じることなく、問題なく吸収することができる。図示の典型的な実施形態においては、回転運動が、引きひも機構によって生成される。ひももハンドルも、図１には示されていない。ひもが巻き取られたとき、ハンドルがカバー２０の凹所５に位置し、ハンドルに取り付けられたひもが、上部２の内部に取り付けられた巻き取り器またはひもローラ１２へと低摩擦で案内される。ばねハウジング７が、カバー軸８（カバー２０の中央に形成され、加工軸線Ａへと向かう方向に下向きに延びている）上の巻き取り器１２に対して同心に配置されている。復帰ばね（やはり図示しない）が、ばねハウジングに位置している。引きひも機構に関して、復帰ばねの機能は公知であるため、さらなる説明は不要であろう。巻き取り器が、引きひもを引っ張ることによって回転させられ、この回転の際に、ひもが完全に引き出されるまで（好ましくは、巻き取り器が３〜６回転するまで）ばねが作用方向に蓄勢される。作用の回転の際に、巻き取り器１２の回転運動が、駆動ユニット１０にあてがわれる上部結合部材２２（トルクによって所定の位置に維持され、カバー軸８上を軸線方向に変位可能であり、巻き取り器１２に動作可能に接続されるような態様で配置されている）へと伝達される。図１ａにおいて、上部結合部材２２は、上方の解放位置に位置しており、上部結合部材２２の下面の対向歯手段が、下部３に面する下部結合部材（係合部材２３という）の対応する歯手段に係合していない。上部結合部材２２は、ばね（図示しない）によって係合部材２３に向かって付勢されており、動作時に、互いの係合による両方の結合部材の歯の間の噛み合いゆえに、加工方向の回転の際に上部結合部材からのトルクを係合部材へと伝えることができる。図示の典型的な実施形態においては、下流側に位置する加工手段について加工方向の回転のみが所望されるため、結合部材には、復帰方向（すなわち、加工方向と反対の方向）のみの１方向の空回り装置が設けられている。他のラチェット機構から公知であるとおり、歯が片側において反対方向に傾けられており、引きひもの復帰の回転の際に、上部結合部材２２を上方の解放位置へ押し上げることができ、引きひもが再び巻き取られる際に、切断ユニットをそのままにしておくことができる。次にハンドルを引っ張ると、上部結合部材２２が再び加工方向に回転させられ、再び係合部材２３に係合して、係合部材２３の加工方向の回転運動を継続させることができる。回転運動が、この典型的な実施形態においては、係合部材２３の受け穴７１と支持軸６７の上部の駆動カム６９との間の内側および外側の六角形構造によって実現されるトルク由来の接続によって、駆動ユニットから切断ユニット６０へと１：１で伝えられる。

上部のベース２１は、実質的に円柱形の係合部材が適切なはまり合いにて回転可能に据えられる中央の円形の開口を有している。受け穴７１が、行き止まりの穴として具現化されており、ベース２１が、他にさらなる開口を有していないため、加工対象の食材に接触する上部の領域を、きわめて容易に清掃することができる。ベースは、外周の領域においてカバーに堅固に接続されて、外周に沿って封じられ、食材の残りまたは水が上部２の内部へと進入することがない。

図１ａの典型的な実施形態においては、ベース２１が、外周の横壁２８を備えており、横壁２８が、上部２を切断対象の材料のための容器３０に、締まりばめおよび／または非締まりばめにて配置することができる外形を有している。係合部材２３の下面と切断対象の材料のための容器３０の底部３１との間のすき間は、実質的に、上部の駆動カム６９を除いた切断ユニット６０の高さに一致している。切断ユニットの上部および下部の着座は、それぞれ、切断対象の材料が進入して詰まることがないような態様で、締まりばめの態様および／または保護された態様に設計されている。図６ｃに示されているように、柔らかいゴムまたはシリコーン材料で製作された滑り止め装置が、容器の底部の下面３１’に取り付けられている。垂直な渦形成リブ３４’が、容器の内壁を巡って均等に分布し、容器の底部からほぼ上側の偏向翼５６’の回転の高さまで延びている。渦形成リブ３４’は、容器の壁３２’の一部分の断面図にて図６ｆに示されているが、容器の中に数ｍｍだけ半径方向に突き出しており、刃および偏向翼が渦形成リブ３４’のすぐ近くを通過して移動するが、決して渦形成リブ３４’に触れることがないような態様で、刃および偏向翼の長さに合わせられている。野菜または果物の皮むきの切断に関して、渦形成リブ３４’の機能は公知であり、ここではさらなる説明は不要である。

次に、この新規な加工ユニット６０の基本的な態様を、以下で図２の切断ユニットを使用することによってさらに詳しく説明する。図２ａの分解図から、切断ユニット６０が、共通の軸線Ａを中心にしてお互いに対して所定の回動角度だけ回動することができる第１のカッター６１および第２のカッター６２を備えていることがわかる。第１の下方のカッター６１および上方の第２のカッター６２として、２つのカッター６１、６２は、好ましくは軸線方向においてお互いから離間し、軸線方向についてお互いに対して固定に配置されている。実質的に円柱形である下方のカッター６１の底部刃ホルダ６５は、半径方向に突き出している刃６３を保持し、刃６３の前縁に、切断縁が設けられている。前縁とは、切断の際、すなわち加工方向Ｐの回転の際に、前側に位置して切断対象の材料に接触する刃６３の縁である。加工軸線Ａを定める中央支持軸６７が、刃ホルダ６５の直径よりも小さな直径を有し、刃ホルダ６５と同軸に延び、刃ホルダ６５に固定に接続され、上部に駆動カム６９を有している。第１のカッター６１は、その高さによって切断ユニット６０の部品全体としての高さを定めるだけでなく、基本構造をも構成している。第２のカッター６２の刃ホルダは、支持軸６７へと差し込むことが可能であって、好ましくは第１の刃ホルダ６５と同じ外径を有している中空の円筒である。第２の刃ホルダの内径は、第２のカッター６２を容易に回転させることができるよう、支持軸６７の直径に相応に合わせられている。さらなる構成要素として、上側偏向器５１のホルダ５２が、支持軸６７に押し込まれている。上側偏向器を、ねじりおよび軸線方向の変位に関して固定された態様で支持軸６７に取り付けるために、この実施形態においては、固定ピンまたはコッタピン５３が、ホルダ５２および支持軸６７の対応するコッタピン穴５５および６８を貫いて押し込まれる。固定ピン５３は、コッタピン穴に完全に挿入され、固定ピン５３の長さは、固定ピンの端部が両側においてホルダ５２の外殻面と一緒にほぼ閉じた表面を構成するような態様で、偏向器ホルダ５２の外径に一致させられている。これは、食材が小さくてアクセスが困難（したがって、すなわち清掃が困難）である凹所に詰まることを防止するうえで、有用であることが証明されている。この理由で、刃ホルダ６５、６６および上側偏向器５１のホルダ５２のそれぞれを円柱形に設計し、これらの直径を整列した共通の外殻面を定めるような態様で選択することが、好都合であることも証明されている。図示の例では、支持軸上に固定に配置される上側偏向器５１のホルダと、限られた範囲で回転可能な第２のカッターのホルダ６６との間のストッパ領域が、平坦な環状面７２として設計されている。２つの刃ホルダ（したがって、２つの刃６３、６４）のお互いに対する限られた相対回転を担当する手段が、２つの刃ホルダ５６および６６の間のストッパ領域に配置されている。図２の具体的かつ典型的な実施形態においては、放射状リブ７２が、刃ホルダ６５の上部に据えられ、前側および後ろ側のストッパ面７３、７４を定めている。ストッパ面７３、７４は、加工軸線Ａに対して半径方向に実質的に整列し、ストッパ面７３、７４の間の角度は、ほぼ１２０°である。この放射状のリップは、第１の刃ホルダ６５の上部の縁までは延びておらず、したがって第２の刃ホルダの下向きに延びるエプロン７５が、対応する形状とされた第１の刃ホルダ６５の上部に当接し、放射状リブを完全に覆うことができる。エプロン７５が、円の一部の形状である環状のギャップ７６を定めており、このギャップ７６において、ストッパ７７が第２の刃ホルダ６６に固定に配置されている。放射状リブ７２に対する相手方部品として、ストッパ７７にも、半径方向に延びる前側および後ろ側のストッパ面が備えられているが、ストッパにおいては、ストッパ面の間の角度は６０°にすぎない。切断ユニット６０が環状のギャップ７６の領域における断面で示されている図２ｆおよび図２ｇから、リブ７２およびストッパ７７の寸法が、休止および動作の位置の配置、または第１の刃６３に対する刃６４のそれぞれの動作位置にどのように影響するのかが、明らかである。図２ｆにおいては、刃６４（破線で示されている）が、第１の刃に対して約１８０°回動させられた動作位置にあり、矢印Ｐが、切断時の刃の回転の方向を示している。この動作位置においては、ストッパ７７の後ろ側のストッパ面７９が、放射状リブ７２の前側のストッパ面７３に当接し、第２の刃６４が加工方向Ｐと反対の方向に回動することを防止している。しかしながら、第２の刃６４は、第２の刃６４が第１の刃６３の上方に位置する０°の休止位置へと、支持軸を中心にして加工方向に回動することは可能である。図２ｇに示されているように、ストッパ７７の前側のストッパ面７８が、放射状リブ７２の後ろ側のストッパ面７４に当接し、第１の刃が休止位置を過ぎて加工方向にさらに回動することを防止している。

図示された実施形態においては、刃に関してカッターのお互いに対する相対的な回動が、刃ホルダに配置されたストッパによってあらかじめ定められ、限定されているが、さらなる実施形態の変種においては、これら手段を、刃ホルダおよび共通の軸に配置することも可能である。すなわち、回動運動を、例えば、刃ホルダの内向きに突き出す半径方向のピンを、１８９°にわたって延びる支持軸の半径方向の溝に係合させることによって、制限することも可能である。例えば、２つ以上の可動の刃を備える実施形態においては、半径方向の溝が、相応に１２０°および２４０°にわたって延び（可動の刃が２枚であって、動作時の位置が固定の刃に対して１２０°および２４０°の位置にある場合）、あるいは例えば９０°、１８０°、２４０°にわたって延びている（可動の刃が３枚であって、動作時の位置が固定の刃に対して９０°、１８０°、２４０°の位置にある場合）。図２に示した加工ユニットの実施形態の利点は、ストッパの設計によって、軸線方向への切断ユニットの単純な差し込みが可能になっている点にある。

好ましい種類の実施形態においては、好ましくはステンレス鋼（例えば、４８〜５０ＨＲＣのサービス硬さの硬化ＡＩＳＩ ４２０）で製作されて、片側に切断縁を形成するように研磨された刃が、押し出し技術によって刃ホルダが製造される際にベースに押し出しコートされる。好ましくは、装置のさらなる部品はすべて、切断度表示器およびひもを除き、ＳＡＮ（スチレンアクリロニトリル）、ＰＯＭ（ポリオキシメチレン）、およびＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）などのプラスチックから、押し出しプロセスによって製作され、加工対象の食材に触れる部品は、当然ながら食材における使用について認可されている。

刃の前縁のみに切断縁が備えられているため、切断対象の材料のための容器を満たすために、ユーザが、第２の刃および他のすべての刃を、負傷の危険なく休止位置へと問題なく手動で回動させることができる。図２ｅに破線の第２の刃によって示されているようなこの休止位置において、上側の偏向器５１および両方の刃が、互いに上下に位置している。刃および上側の偏向翼が、互いに上下に同じ半径方向の位置に配置されている場合、切断対象の材料のための容器３０の残りの内部空間の全体を、簡単な投入のために利用することができる。

図面に示した実施形態の形式は、それぞれのカッターが、加工軸線Ａに関してほぼ直角に半径方向に突き出している刃を有する形式に限られているが、本発明の考え方は、２枚以上の刃を有するカッターにおける実際の使用にも適用可能である。固定および回動可能なカッターを備えるそのような実施形態においては、２つの刃が、それぞれの刃ホルダに配置されて、互いに反対向きに位置し、休止位置において、各カッターの１枚の刃が０°の位置に、１枚の刃が１８０°の位置にそれぞれ位置し、可動カッターの刃を、９０°および２４０°の位置にある動作位置へと回動させることができる。さらに考えられる実施形態の形式に関して、例えば、下方の固定刃ホルダに、容器の底部から少しだけ離して配置された２枚以上の刃が設けられる一方で、それぞれ刃を１つだけ備える第２の可動の刃ホルダおよび／またはさらなる可動の刃ホルダが、固定の刃の上方に軸線方向に離間して配置される。このような構成においても、可動の刃が相互の半径方向の休止位置へと回動させられたならば、切断対象の材料のための容器のうちの大きな空間を、投入のために利用することができる。以上の説明では、種々の加工手段の代表として刃のみを説明したが、該当の技術的教示は、尖っていない裏ごし棒、皮むきフィンガ、または攪拌棒などといったさらなる加工手段を備える加工ユニットへも適用可能である。

本発明による装置の実施形態の好ましい手動動作の形式においては、切断対象の材料のための容器の直径が、７０〜９０ｍｍの高さにおいて１２０〜１４０ｍｍの間にある。同種の公知の装置においては、固定のカッターの刃が、切断対象の材料の導入を妨げ、ユーザが、加工対象の材料を最初にナイフで切断することを強いられる。本発明による装置の加工手段は、共通の休止位置に空間をあまり占めない態様で配置することが可能であり、底部のすぐ上方に配置される下側の偏向器５０も、ほとんど空間を占めず、切断対象の材料のための容器の使用可能な自由な内部空間は、中央の軸によって制限されるだけである。したがって、この小型な手動動作の装置に関して、タマネギ、コールラビ（ｋｏｈｌｒａｂｉ）、またはフェンネル塊茎を丸ごと挿入することがすでに可能である。この切断対象の材料を実際に加工できるという事実は、本発明のさらなる大きな利点を呈している。少なくとも１つのカッターの刃を回動可能に設置することで、切断の動きの開始のたびに必要とされる力の大きさが、大幅に低減される。切断ユニットが、切断対象の材料のための容器が満たされた後で最初に動かされるとき、第１のカッター６１の刃ホルダ６５に固定に配置された最も下方の刃６３が、切断対象の材料に出会うとすぐに切断を行う。加工軸線Ａの方向に軸線方向にずらされて回動可能に設置されている第２の刃６４も、切断対象の材料に出会うが、支持軸６７に対する切断対象の材料の慣性ゆえに、第２の刃６４は、休止位置から動作位置へと回動させられる。この段階においては、第２の刃６４の位置は、切断対象の材料のための容器に対して変化せず、第２の刃６４は、動作位置に達するまで、すなわち第１の固定の刃６３が切断対象の材料のための容器３０において半回転するまでは、回転を開始しない。動作位置に達すると、ストッパ７２、７７が可動カッター６２のさらなる回動を防止し、刃６４が回転方向Ｐに急激に動き出し、刃６４に当接している切断対象の材料を、やはり慣性に助けられて切断する。この動作開始の段階において、この装置１のユーザに求められる初期の力は、第２の刃が支持軸上に回動可能に設置されていることで、すべての刃が同時に切断を行う必要がないため、大幅に軽減される。

固定および回動可能な加工手段（この例では、刃）を有する典型的な実施形態のみを、上述の例において説明し、図面に示した。この態様で説明した新規な機械式の切断装置の基本原理を、今や当業者であれば、本発明の基本原理から離れることなく、多数のさらなる装置へと容易に移すことができるであろう。好ましくは、１つの固定刃および支持軸上に回動可能に配置された２つの刃を有する装置であって、刃が、好ましくは軸線方向において互いに離間しており、例えば支持軸を中心として０°、１２０°、および２４０°の角度位置に配置された動作位置に位置する装置を、製造することが可能である。本発明によれば、４つのカッターを０°、９０°、１８０°、および２７０°の位置に有する装置を製造することも同様に可能であり、その場合、１つの刃が固定であって、３つの刃が回動可能であってよく、あるいは２つの刃が固定であって、２つの刃が回動可能であってよい。

さらなる好ましい実施形態による３つのカッター１６１、１６２、１６３、および上側偏向器１５１を備える装置１００が、縦断面にて図１２に示されており、切断ユニット１６０として設計された加工ユニット１６０が、それ自体は断面で示されてはおらず、部分的に透明にして示されている。すでに述べたように、カッター１６１、１６２、１６３は、加工軸線Ａを中心にして０°、１２０°、および２４０°の位置にある動作位置に配置されており、最も下方のカッターの刃が、上部の偏向翼１５２と同じ角度位置に配置されている。刃のお互いに対する垂直方向の間隔および偏向器５０’、１５１に対する垂直方向の間隔を分かり易くするために、図１１および１２においては、刃がそれぞれ０°および１８０°の位置に面して図示されている。

図１０ａの概略図から明らかなように、上側の偏向翼１５２は、上部１０２の底部１２１の下面１２９のすぐ下方に沿って、この下面１２９に対して実質的に平行に案内されるよう、直角に曲げられてホルダ１５３に配置されている。

図１１に示した切断ユニット１６０の構造は、すでに上述した切断ユニット６０（ただし、回動可能な態様で支持軸１６７に配置されるカッター１６２を１つだけ備える）に基本的に一致する。図７〜１１の好ましい典型的な実施形態においては、２つの可動カッター１６２、１６３（図８および９）が、第１の固定カッター１６１（図７）の支持軸１６７に設けられている。第１の固定カッターの設計は、すでに説明および図示したカッター６１の設計に実質的に一致する。この一致は、第１の固定カッター６１を、この態様で本発明による装置１、１００の両方の実施形態に使用することができるため、好都合である。第２の可動カッター１６２は、切断ユニット６０の第１の可動カッター６２に実質的に一致し、下方の偏向器５０も、切断ユニット６０、１６０の両方の形態の実施形態において使用することができる。上側の駆動カム１６９までの切断ユニット１５０の構造的な高さが、切断ユニット６０の高さと実質的に変わらないため、上側の偏向器１５１（図１０）のホルダ１５３の構造的な高さが、偏向器５１のホルダ５２の構造的な高さに比べ、第１の可動カッター１６２（図８）の高さだけ短縮されている。やはり、第１および第２の可動カッター１６２、１６３のお互いに対する回動性および第１の固定カッター１６３に対する回動性を制限する手段１７２、１７７を、図７、８、および９からはっきりと見て取ることができる。これらの手段について、３つのカッターを備える実施形態における効果を明らかにするために、３つのカッター１６１、１６２、１６３が、図７ｂ〜９ｂおよび７ｃ〜９ｃの上方および下方からの図において、それぞれの動作位置の相対角度位置に横並びに示されている。やはり、放射状リブ１７２が、１２０°の角度αにわたってカッターホルダ１６５の上部に延びており、第１の可動カッター１６２のカッターホルダ１６６の下面において１２０°の角度βで広がるストッパ１７７と協働し、したがって第１の可動カッター１６２の刃が、加工軸線Ａを中心にして１２０°だけ切断ユニット１６０の回転方向Ｐと反対に回動でき、その後に接触して、引き続く回転の際に切断のためのこの１２０°の動作位置に保たれる。同様に、第１の可動カッター１６２のカッターホルダ１６６の上部において１２０°の角度βにわたって延びている放射状リブ１７０が、第３の可動カッター１６３のカッターホルダ１６８の下面において６０°の角度ｘで広がるストッパ１７８と協働し、やはり加工軸線Ａを中心とする１２０°にわたる回動を可能にしている。第１および第２の可動カッターの２つの回動角度が足し合わされるため、第２の可動カッターを、最も下方の固定カッターに対して、休止位置から加工軸線Ａを中心にして合計で２４０°の動作位置へと回動させることができる。上側の偏向器１５１が、相対回転に関して固定されて支持軸１６７の上に配置されているため、偏向翼１５２は、正確に固定カッター１６１の刃の上方に位置している。

図１３〜１７は、３つのカッター２６１、２６２、２６３を備える切断ユニット２６０の実施形態のさらなる好ましい形態を示しており、第２のカッター２６２および第３のカッター２６３がそれぞれ、中間部片２６４によって加工軸線Ａの方向の下方に位置するカッター２６１、２６２に対して合計で４８０°にわたって回動可能である。この形態の実施形態は、例えば硬い野菜など、きわめて硬い食材を粉砕しようとする場合にとくに適することが明らかになっている。この態様で、切断ユニット２６０の最初の動作の際に、すべての力が１回転超にわたって第１のカッター２６１のみに作用し、第２および第３のカッター２６２、２６３は、切断対象の材料の慣性ゆえに後方に保たれる。第２のカッター２６２は、１回転超（例えば、４８０°）の回転の後でのみ利用される。したがって、第３のカッター２６３は、例えば第１のカッター２６１に対するさらなる４８０°の後（すなわち、９６０°の後）でのみ、能動的な回転を開始する。図１３ａが、切断ユニット２６０を、下方の偏向器を省略しつつ側面図で示している。図１３ｂが、切断ユニット２６０を、刃をお互いから離間した動作位置に位置させた状態で、上方からの図で示している。図１３ｂに示した約１２０°の角度ψが、上方からの眺めにおいて、刃１６４’および２５２について、それらがそれぞれの動作位置においてとるお互いに対する相対角度位置を示している。しかしながら、この位置に達するために、刃１６４’は、刃２５２に対して１２０°プラス３６０°の１回転、すなわち合計４８０°にわたって回動する。

切断ユニット２６０は、中間部片２６４、第２のカッター２６２、もう１つの中間部片２６４、第３のカッター１６３、および最後の上側偏向器２５１が、支持軸２６７を備える第１のカッター２６１に配置されるような態様で設計されている。例えば、上側偏向器２５１は、コッタピン２５３によって、相対回転に関して固定されかつ軸線方向に動かぬように固定される態様で、支持軸に機能的に接続されている。

図１３による切断ユニット２６０の第１のカッター２６１の好ましい実施形態の形態が、図１４ａ〜１４ｃに示されている。図１４ａは、第１のカッター２６１を側面図で示しており、図１４ｂは、上方からの図で示しており、図１４ｃは、下方からの図で示している。図１４ｂにおいて、円の一部の形態である上部環状ギャップ２７６を、上部ストッパ２７７とともにはっきりと確認することができる。この環状のギャップ２７６および円の一部の形態である上部ストッパ２７７（約３０°の角度τにわたって延びている）が、図１７の中間部片２６４の下部の放射状リブ２７８（中間部片の下面においてやはり３０°の角度μにわたって延びている）と協働する。

図１５ａ〜１５ｃが、図１３による切断ユニット２６０の第２のカッター２６２を、やはり側面図、上方からの図、および下方からの図で示している。図１５ｃからわかるとおり、第２のカッター２６２は、その下面に、下部環状ギャップ２７９および６０°の角度λの下部ストッパを有しており、この両者が、６０°の角度σの図１７による中間部片２６４の上側の放射状リブ２７８’と協働する。第２のカッターの上面には、第１のカッター２６１の環状ギャップ２７６およびストッパ２７７と同様であって、中間部片２６４の下側の放射状のリップ２７８と協働する上部環状ギャップ２７６’および上部ストッパ２７７’が具現化されている。

図１６ａ〜１６ｃが、図１３による切断ユニット２６０の第３のカッター２６３を、側面図、上方からの図、および下方からの図で示している。やはり、下部環状ギャップ２７９’および下部ストッパ２８０’が、このカッター２６３の下面に具現化され、中間部片２６４の上側の放射状リブ２７８’と協働する。

図１３による切断ユニット２６０の中間部片２６４が、図１７ａ〜１７ｃに示されており、図１７ａが、中間部片２６４を側面図で示しており、図１７ｂが、上方からの図で示しており、図１７ｃが、下方からの図で示している。中間部片２６４は、実質的に、上面および下面に放射状リブ２７８および２７８’が取り付けられている円板状のベース２６５で構成されており、好ましくはカッター２６１、３６２、２６３のホルダを形成している材料と同じ材料で製作されている。

切断ユニット２６０の第１のカッター２６１は、駆動ユニット１０、１０’によって直接的に駆動カム２６９を介して、上述の公知の態様で直接的に駆動される。今や、中間部片２６４が、第１のカッター２６１と第２のカッター２６２との間に、中間部片のそれぞれの放射状リブ２７８および２７８’がカッター２６１、２６２の適切な環状ギャップ２７６および２７９へと進入して適切なストッパ２７８および２８０と協働するような態様で挿入されている。第２のカッター２６２が、第１のカッター２６１が加工軸線Ａを中心にして４８０°にわたって回転した後でのみ動作を開始し、あるいは第１のカッター２６１の回転にそって回転すると好都合であることが示されている。好ましい実施形態の形態においては、この空回りが、第１のカッター２６１と中間部片２６４との間および中間部片２６４と第２のカッター２６２との間に、均等に分配されている。第１のカッター２６１と中間部片２６４との間の加工軸線Ａを中心とする２４０°の回動角度にわたる回転を、上側ストッパ２７７および下側放射状リップ２７８がそれぞれ６０°の角度にわたって延びることで、実現することができる。中間部片２６４と第２のカッター２６２との間の回転も、同じ態様で実現することができる。当然ながら、第２のカッターの第１のカッターに対する空回りの回動の回動角度を、放射状リブおよび対応する環状ギャップのサイズを調和させることによって任意に設定できると考えられ、必要であればさらなる中間部片を挿入することによって任意に設定できると考えられる。

中間部片２６４は、第３のカッター２６３に第２のカッター２６２に対する或る程度の自由な動きを与えるために、第２のカッター２６２と第３のカッター２６３との間にも同じ態様で挿入される。ここでも、４８０°の回動角度にわたる自由な回動が、好都合であると証明されており、上述の態様と同じ態様で達成可能である。

第２および第３のカッターの空回りの回動の回動角度を、放射状リブおよび対応する環状ギャップのサイズを調和させることによって任意に設定することができ、必要であればさらなる中間部片を挿入することによって任意に設定することができる。回転の角度の分配または放射状リブとストッパとの間の角度の関係は、さまざまに設計することが可能である。そのような変種が、本発明の技術的思想から離れることなく可能であることを、理解すべきである。

加工対象の材料（例えば、切断対象の材料）の慣性が、切断対象の材料の全部分ならびに加工手段によってすでに粉砕された部分に作用し、したがって、それらが上部２、２’、１０２の底部２１、２１’、１２１の付近よりも加工容器３０、１３０の底部３１の近傍にとどまりがちであるため、加工手段、特に刃６３’’、１６４’、２６２は、加工軸線Ａの方向について見たときに、加工ユニット２６０の上端２６９よりも、反対側に位置する加工ユニット２６０の下端により近く配置される。

さらなる好ましい実施形態においては、１つの刃ホルダに２枚以上の刃を配置することも可能であり、それらは、同じ角度のホルダにおいて同じ角度位置に配置されても、互いにずらされてもよい。刃の形状および刃ホルダにおける迎え角も、それぞれの用途に合わせて変化させられ最適化されるであろう。本発明による装置の切断インサート６０は、容易に交換が可能であるため、種々の切断または加工ユニットを提供するために好都合であることが示されている。すでに説明した野菜および果物、ナッツ類、またはチョコレートを切断するための切断ユニットの他に、ハーブ類を切断するためのきわめて細くて薄い刃を備える切断ユニット、ならびに氷を砕くための頑丈な刃および鋸歯状の切断縁を備える切断ユニットを、使用および提供することも可能である。

タマネギおよび／またはニンニクの皮むきのために、その種に応じた装置から公知であるようなフィンガ状の加工手段が、刃の代わりに使用される。切断および圧搾のための加工ユニットが、柔らかい野菜および／または果物あるいは前もって調理した野菜および／または果物を加工するため、特に幼児および乳児のための食品を調製するため）の１つのユニットに、互いに組み合わせられる。

本発明による装置を、例えばハーブ類の遠心分離のためのバスケット、Ｓ字形の混合用アーム、あるいは牛乳を泡立てるための泡立て器など、切断インサートの代わりに下部に配置され、駆動ユニットによって回転させることができるさらなるインサートを備えて、台所または家庭において多数の態様で使用することができる。

切断対象の材料のための容器として設計された加工容器は、上述の実施形態においては、実質的に回転円形であって直径が下方に向かって先細りであるとして示されているが、それぞれの使用目的のために簡単に交換および適応が可能である。加工対象の材料のための容器であって、仕上がった加工済みの材料を含んでいる容器を、別のカバーによって閉じて、保存することができる。この目的のため、切断インサートまたは他の加工用インサートが取り去られる。切断対象の材料のための第２の容器においても、本発明による装置を、すぐに使用することができる。

図面の図に示されているような好ましい実施形態によれば、切断対象の材料のための容器の底部が、中央の上向きに突き出した支承ジャーナルを有している。この円柱形のジャーナルが、加工手段を備える軸（支承ジャーナルを受け入れるための対応する円柱形の切り欠きが設けられている）のための支えとして使用される。本発明の考え方から離れることなく、切断対象の材料のための容器または加工容器の底部に受け穴を設け、この受け穴に、軸の対応するジャーナルまたは軸そのものを導入してもよい。

好ましいことに、軸が両端において支えられるため、構造の安定性が決定的に向上し、切断すべき材料のための容器または加工容器の体積、したがって効果的に加工することができる投入物の量を、公知の小型な手動装置に比べて大幅に増加させることができる。

本発明の実施形態のさらなる形態によれば、軸の下方の支えが省略され、すなわち切断対象の材料のための容器または加工容器が、必ずしもジャーナルまたは軸を支えるための他の手段を有さない。この場合には、加工または切断ユニットの上方の支えが、加工または切断ユニットが係合部材の対応する手段に着脱可能に、トルクに耐え、軸線方向に堅固に固定されるような態様で設計される。これは、例えば公知のバヨネット結合によって達成できる。

図１３による偏向器２５１の側面図、下方からの図、および上方からの図、ならびに図１８ｂの線Ｂ‐Ｂに沿った断面図が、それぞれ図１８ａ〜１８ｄに示されている。図４に示した偏向器と異なり、図１３に示した偏向器２５１の偏向翼は、加工軸線Ａの方向においてさらに上端または駆動カム２６９の方向にずらされており、結果として或る種の膝部が生成されている（図１８ｃ）。偏向翼２５６をこのように構成することで、この切断ユニット２６０を装置１０、１０’に使用するときに、上側の偏向翼２５６とカバーのベース２１、２１’、１２１の下面との間の有効領域に対する無効領域を、さらに少なくすることができる。これにより、カバーのベースの下面に付着する加工済み材料の量が少なくなり、そのような材料が、加工手段（この実施形態の形態においては、刃１６３’、１６４’、および２５２の加工ユニット２６０）の有効範囲へと戻される。この上側偏向器２５１の実施形態の形態においては、水平部分２５７および偏向器２５８が、図４ｂのそれらと同様に設計されている。水平部分２５７と偏向器２５８との間の傾きの角度τは、図１８ｄにおいては約３０°に示されている。傾きの角度τは、０°〜９０°の間にあり、好ましくは１０°〜６０°の間にあり、図１８ｄによれば約３０°にある。

図１および６に提案されているように、本発明による装置は、例えば引きひもによって手動で駆動される。引きひもの長さは、相応の直径の巻き取り器において、巻き取り器が１回の引っ張り（完全に引き出されるまで）につき３〜６回転し、好ましくは４〜５回転するような態様で、４００〜７５０ｍｍ、好ましくは６００ｍｍとなるように選択されている。図１の典型的な実施形態においては、ひも巻き取り器の回転運動が１：１で切断ユニットへと伝達されるが、歯車を備える駆動ユニット１０’を有する装置１’が、図６ａおよび６ｂに示されている。ひもロールまたは巻き取り器１２’が、カバーに配置されて駆動軸または加工軸線Ａに対して偏心して延びている軸９’に据えられ、上側に位置するばねハウジング７’および下側に位置する駆動輪１４’と一緒に、一部品にて製造されている。偏心して配置された駆動輪１４’に、内側の歯１５’が設けられており、これらの歯１５’が、上部２’に同心に据えられたアキシャルホイール１７’の外側の歯１６’に噛合する。図示の典型的な実施形態においては、歯車比が１：１．８であり、１：４までの歯車比が好都合であることが証明されている。アキシャルホイール１７’は、直径がアキシャルホイールよりも大幅に大きい発電機ホイール１８’に設置されており、発電機ホイール１８’が、外側の歯を介して、上部の外寄りに配置された発電機４５’のランニングホイール４４’を例えば１：１５という大きな歯車比で駆動する。発電機４５’が、カバーに取り付けられた電子ユニット４７’および表示ユニット４０’へと電流を供給するが、電流を運ぶそれぞれの配線は、図には示されていない。好ましくは、発電機を含む電子ユニットは、ベース２１’の底部２９’の適切なニップルに固定することができるベース板４６’に配置される。切断度表示器を備えない装置のより簡単な実施形態の形態においては、発電機および電子ユニットのベース板が、単に製造の際に省略され、表示ユニットのための受け穴が、適切なインサートによって閉じられる。このようにして、装置の両方の変種を、同じ射出成型部品を使用して製造することができ、これは、製造コストにかなりの好都合な影響を有する。

電子ユニット４７’および表示ユニット４０’は、本発明によれば、不慣れなユーザであっても理想的な切断度の切断済み材料を容易に得られるようにする切断度表示器の構成要素である。表示ユニット４０’が、例えば図６ｂおよび６ｅに示されるとおりカバー２０’の切り欠きに配置され、ユーザが容易に視認することができる。ハンドル１１’のための切り欠きの上方の位置が、使用時にユーザに面する状態に維持され、装置を保持するユーザの手によって覆われてしまうことがないため、好都合であることが示されている。切断度表示器、特に切断度表示器の表示ユニット４０’は、好都合には、きわめて簡単な態様で製作され、ユーザがさらなる指示を必要とすることなく直感的に理解することができる。したがって、図６ｅの典型的な実施形態においては、３つの発光ダイオード４１’、４２’、４３’の形態の表示ユニットが、ユーザにとって容易に視認可能であるようにカバーに挿入されている。緑色、黄色、および赤色の３つのＬＥＤが、隣り同士で線に配置されている。加工ユニット、例えば切断ユニット６０’、したがって刃６１’、６２’の回転の回数を検出するために、ランニングホイールの回転の回数が、電子装置によって検出されて中間的に保存される。中間的に保存された値があらかじめ選択された値（例えば、刃の５回転）を超えるとすぐに、表示装置の緑色のＬＥＤが発光し、あるいは点滅する。これにより、切断対象の材料が一様に粉砕されたが、依然としてかなり粗い旨が、ユーザに知らされる。緑色のＬＥＤは、好ましくはコンデンサからの供給によって、累積の回転数があらかじめ選択された値を下回っている限りにおいて、発光または点滅する。切断ユニットが、引きひもをさらに引くことによってさらに回転させられ、ＭＭ回転を超えた後で、表示ユニットは緑色から黄色へと変化し、すなわち黄色のＬＥＤが作動し、緑色のＬＥＤがオフにされる。この態様で、今や切断対象の材料が細かく切断された旨の信号がユーザにもたらされる。ほぼＭＭのさらなる引っ張りの後で、表示装置は赤色の範囲へと変化し、すなわち赤色のＬＥＤが、黄色のＬＥＤに代わって発光または点滅する。この態様で、今や切断対象の材料がきわめて微細に粉砕された態様で存在しており、さらなる加工が細かくすりつぶされた切断材料しかもたらさない旨の情報が、ユーザにもたらされる。好ましい実施形態によれば、緑色のＬＥＤが、０〜７回転の間において動作し、黄色のＬＥＤが、８〜１４回転の間において動作し、赤色のＬＥＤが、１５回転において動作を開始する。

代案として、依然として粗い切断対象の材料が黄色の信号によってユーザに通知され、より微細な切断対象の材料が緑色のＬＥＤによって通知され、きわめて微細に切断された材料またはピューレが赤色の光によって通知されるように、黄色、緑色、および赤色というＬＥＤの色の順序を選択することも可能である。実施形態のさらなる形態においては、低消費電力のＬＣＤ表示装置がＬＥＤの代わりに設けられ、切断対象の材料が細かくなること、またはさらなる加工の進行が、例えばバーが長くなることによって象徴的に示される。

食材を加工するための装置に電池を設けることは望ましくないため、電子式の切断度表示器を動作させるために必要とされる電流は、好ましくは切断または加工の際の回転運動によって動作する上述の発電機によって生成される。発電機によってもたらされる電圧が整流され、蓄電コンデンサを充電するために使用される。下流に接続された電子装置および表示ユニットに、この蓄電コンデンサからエネルギーが供給される。電子装置および表示ユニットによる電流の消費は、ユーザが発電機によって生じる機械的な抵抗に事実上気が付くことがないほどに小さい。電流の消費をさらに少なくするために、ＬＥＤを点滅モードで動作させることが可能である。さらなる動作素子または部品の接続を省略することができるよう、電子装置が、駆動ユニットの停止後の数秒で表示装置をオフにし、カウンタをゼロに戻す。

所望の程度の細かさに達した後、ユーザが駆動機構を停止させ、ひもが、ハンドルが再びカバーに設けられた休止位置に位置するまで、巻き取りばねによって巻き取られる。上部を、切断対象の材料のための容器から取り外すことができ、仕上がった材料を、容器から取り出すことができ、あるいは容器内に保存することができる。

切断度表示器に関する技術的教示を、所望の程度の加工が所定の処理工程の数に関係しており、特に駆動または加工ユニットの回転に関係している他の手動動作の台所器具へと、好都合に移転させることも可能である。

広範囲におよぶ試験の際に、均質な切断結果を達成するために、刃の下方および／または上方に偏向器５０、５１を取り付けて、切断対象の材料を何度もカッターの刃の範囲内に飛散させることが、きわめて好都合であることが示された。図１、６、および１２の典型的な実施形態に示されるとおり、下方の偏向器５０、５０’および上方の偏向器５１、１５１は、好ましくは、この新規な切断装置においては、すでに述べたように、上側の偏向器が、好ましくは固定の刃と同じ半径方向の角度位置に配置され、下方の偏向器が、固定の刃の反対に位置する１８０°の位置に取り付けられる。図１による装置に好ましく使用される上側の偏向器５１、１５１（図４、１０）および下側の偏向器５０（図５）が、図４、５、および１０に示されている。上側の偏向器５１、１５１が、好ましくは支持軸１６７に固定に接続される一方で、下側の偏向器５０のリング５９が、締まりばめの態様で相対回転に関して固定されて、刃ホルダ６５の底部に取り付けられる。半径方向に突き出している偏向翼５６、１５６が、回転の方向Ｐにおいて見たときに、前側の水平部分５７、１５７および或る角度で上方に突き出している後続の偏向器５８を備えている。切断対象の材料が、半径方向の回転偏向器５８、５８’、１５８に衝突し、偏向器５８、５８’、１５８によって刃の有効領域に上方に跳ね飛ばされ、これが切断結果に対し、特にパセリまたは他のハーブなどといった軽量な切断対象の材料に関して、きわめて前向きな効果を有する。上側の偏向器の翼５１、１５１も、上向きに跳ね飛ばされてきた切断対象の材料を偏向器５８’、１５８によって再びカッター、すなわち刃の領域に下方に飛散させることによって、これと同様に機能する。上側の偏向翼は、まだ粗い切断対象の材料片が、上側の刃と上部の内底の下方との間に「とどまる」こと、または付着することを防止する。これは、切断対象の材料に切断ユニットの高速回転の結果としての浮力が与えられことで、切断対象の材料が、刃によって定められる垂直方向の切断範囲の外側に「とどまる」ために生じうると考えられる。上側の偏向翼が、これらの未だ粉砕されていないかけらを切断範囲に戻すことによって外側にとどまることを防止し、これによって切断対象の材料が大幅に均一になることがわかる。

下方の偏向翼は、浮揚翼として機能する。軽量な切断対象の材料、すなわち、ハーブ、葉、等が、特に湿った状態で加工される場合に容器の底部に付着しないように取りはからううえで役に立つ。切断対象の材料が、常に、不断の浮力によって切断範囲へと再び上方に運ばれる。したがって、下方の偏向器は、支持軸へと固定に接続されるのではなく、必要とされるときに、ユーザによって最も下方の固定カッター刃の下方で支持軸に配置される。

固定刃を備える回転切断ユニットを有する同じ種類の装置での試験において、本発明による上述の偏向器は、きわめて前向きな態様で切断結果に影響した。手動または電動の駆動機構を備える公知の装置の垂直な回転軸を中心にして回転する加工または切断ユニットに、下方および／または上方の偏向器を、切断ユニットの適切な部品に着脱可能に配置しまたは固定して設けることができる。

１、１’、１００…装置、２、２’、１０２…上部、３、１０３…下部、５…ハンドルのための凹所、６…貫通穴、７、７’…ばねハウジング、８、８’…カバーの軸、９’…偏心軸、１０、１０’…駆動ユニット、１１’…ハンドル、１２、１２’…巻き取り器／ひもロール、１３’…開口、１４’…駆動ホイール、１５’…内側の歯、１６’…外側の歯、１７’…アキシャルホイール、１８’…発電機ホイール、１９’…アキシャルホイールのハブ、２０、２０’…カバー、２１、２１’、１２１…ベース、２２、２２’…結合部（雄の部分）、２３、２３’…係合部材、２４’…駆動カム、２５’…支承カップ、２６’…支承ジャーナル、２７’…支承ワッシャ、２８、２８’…ベースの横壁、２９’、１２９…ベースの底部、３０、１３０…加工容器、３１…底部、３２、３２’…横壁、３３、３３’…支承ジャーナル、３４、３４’…リブ、３５’…滑りガード、４０’…表示ユニット、４１’…第１のＬＥＤ、４２’…第２のＬＥＤ、４３’…第３のＬＥＤ、４４、４４’…ランニングホイール、４５’…発電機、４６、４６’…ベース板、４７、４７’…電子ユニット、５０、５０’…下部偏向器、５１、５１、１５１、２５１…上部偏向器、５２、５２’…ホルダ、５３、５３’、２５３…コッタピン、５４、５４’…差し込み穴、５５、５５’…コッタピン穴、５６、５６’、１５６、２５６…偏向翼、５７、５７’、１５７、２５７…水平部分、５８、５８’、１５８、２５８…偏向器、５９…リング、６０、１６０、２６０…加工ユニット、６１、６１’、１６１、２６１…第１のカッター、６２、６２’、１６２、２６２…第２のカッター、第１の可動カッター、６３、６３’、６３’’…第１の刃、６４、６４’、１６４、１４６’…第２の刃、６５、６５’、１６５…第１の刃ホルダ、６６、６６’、１６６…第２の刃ホルダ、６７、６７’、１６７、２６７…支持軸、６８…コッタピン穴、６９、１６９、２６９…駆動カム、７０、７０’…支承用開口、７１、７１’、１７１…受け穴、７２、１７２…放射状リブ、７３…前側ストッパ面、７４…後ろ側ストッパ面、７５…エプロン、７６…環状ギャップ、７７、１７７…ストッパ、７８…前側ストッパ面、７９…後ろ側ストッパ面、１５３…ホルダ、１６３、２６３…第３のカッター、第２の可動カッター、２５２…第３の刃、２６４…中間部片、２６５…ベース、１６８…ホルダ、１７０…放射状リブ、１７８…ストッパ、２７６、２７６’…上側環状ギャップ、２７７、２７７’…上側ストッパ、２７８、２７８’…放射状リブ、２７９、２７９’…下側環状ギャップ、２８０、２８０’…下側ストッパ

Claims (26)

1. 加工軸線（Ａ）に沿って配置され、該加工軸線（Ａ）の周方向に作用する少なくとも２つの加工手段を備えている食材加工用装置のための加工ユニットにおいて、
   前記少なくとも２つの加工手段のうち少なくとも１つの加工手段が、前記少なくとも２つの加工手段のうち少なくとも１つの他の加工手段に対して、前記加工軸線（Ａ）を中心とする限られた回動角度の範囲内で、回動可能であることを特徴とする、加工ユニット。
2. 前記加工軸線（Ａ）が、支持軸（６７、１６７、２６７）によって定められていることを特徴とする、請求項１に記載の加工ユニット。
3. 前記加工手段（５６、５６’、１５６、６３、６３’、６３’’、６４、６４’、１６４、１６４’、２５２）が、切断および／または圧搾のための刃、混練または切断のためのフィンガ、ならびに発泡のための泡立て器からなる群から選択され、あるいはこれらの組み合わせを含んでいることを特徴とする、請求項１に記載の加工ユニット。
4. 切断ユニット（６０、１６０、２６０）として設計されており、
   少なくとも１つの第１の刃（６３、６３’、６３’’）が、前記支持軸（６７、１６７、２６７）に相対的な回転をしないように固定されて配置されており、
   少なくとも１つの第２の刃（６４、６４’、１６４、１６４’）が、前記第１の刃（６３、６３’、６３’’）に対して休止位置から切断位置へと、前記共通の加工軸線（Ａ）を中心にして好ましくは１８０°を越えて回動され得ることを特徴とする、請求項３に記載の加工ユニット。
5. 切断ユニット（６０、１６０、２６０）として設計されており、
   少なくとも１つの第１の刃（６３、６３’、６３’’）が、前記支持軸（６７、１６７、２６７）に相対的な回転をしないように固定されて配置されており、
   少なくとも１つの第２の刃（６４、６４’、１６４、１６４’）が、前記第１の刃（６３、６３’、６３’’）に対して休止位置から切断位置へと、前記共通の加工軸線（Ａ）を中心にして好ましくは１２０°を越えて回動されることができ、
   少なくとも１つの第３の刃（２５２）が、休止位置から切断位置へと、前記共通の加工軸線（Ａ）を中心にして好ましくは２４０°を越えて回動され得ることを特徴とする、請求項３に記載の加工ユニット。
6. 切断ユニット（２６０）として設計されており、
   中間部片（２６４）が、少なくとも第１の刃（６３’’）と第２の刃（１６４’）との間に、前記第２の刃（１６４’）の前記第１の刃（６３’’）に対する回動角度を３６０°超へと増加させるような態様で配置されていることを特徴とする、請求項３に記載の加工ユニット。
7. 切断ユニット（２６０）として設計されており、
   少なくとも１つの第１の刃（６３’’）が、前記支持軸（２６７）に相対的に回転をしないように固定されて配置されており、
   少なくとも１つの第２の刃（１６４’）が、前記第１の刃（６３’’）に対して、休止位置から切断位置へと、前記共通の加工軸線（Ａ）を中心にして好ましくは４８０°を越えて回動されることができ、
   少なくとも１つの第３の刃（２５２）が、前記第１の刃（６３’’）に対して、休止位置から切断位置へと、前記共通の加工軸線（Ａ）を中心にして好ましくは９６０°を越えて回動され得ることを特徴とする、請求項３に記載の加工ユニット。
8. すべての刃（６３、６３’、６３’’、６４、６４’、１６４、１６４’、２５２）が、前記加工軸線（Ａ）の方向において見た状態で、休止位置にて互いに上下に配置され得ることを特徴とする、請求項４〜７のいずれか一項に記載の加工ユニット。
9. 前記刃（６３、６３’、６３’’、６４、６４’、１６４、１６４’、２５２）が、前記加工軸線（Ａ）に対して実質的に半径方向に配置されていることを特徴とする、請求項４〜８のいずれか一項に記載の加工ユニット。
10. 前記加工軸線（Ａ）の周方向に作用する少なくとも１つの偏向翼（５６、５６’、１５６、２５６）をそれぞれ有している偏向器（５０、５０’、５１、５１’、１５１、２５２）が、前記加工手段（６３、６３’、６３’’、６４、６４’、１６４、１６４’、２５２）の上方および／または下方に配置され、当該加工ユニット（６０、１６０、２６０）の動作の際に前記支持軸（６７、１６７、２６７）と共に回転して、当該加工ユニット（６０）が前記加工軸線（Ａ）を中心として回転する際に、前記加工手段（６３、６３’、６３’’、６４、６４’、１６４、１６４’、２５２）の有効領域から上方または下方に飛散された加工対象の材料を、前記有効領域に戻すことを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の加工ユニット。
11. 前記偏向器（５０、５０’、５１、５１’、１５１、２５２）が、前記加工軸線（Ａ）に対して実質的に半径方向に向けられていることを特徴とする、請求項１０に記載の加工ユニット。
12. 下側の前記偏向器（５０、５０’）が、前記加工軸線（Ａ）の方向において見たときの当該加工ユニット（６０、１６０、２６０）の下端に、トルクに耐えるよう適所に着脱可能に固定され締結され得ることを特徴とする、請求項１０または１１に記載の加工ユニット。
13. 前記加工手段（５０、５０’、５１、５１’、６３、６３’、６３’’、６４、６４’、１６４、１６４’、２５２）が、前記加工軸線（Ａ）の方向において軸線方向にずらされて配置されていることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の加工ユニット。
14. 前記刃（６３、６３’、６３’’、６４、６４’、１６４、１６４’、２５２）が、前記加工軸線（Ａ）の方向において見た状態で、当該加工ユニット（６０、１６０、２６０）の上端（６０、１６０、２６０）よりもむしろ、反対側に位置する当該加工ユニット（６０、１６０、２６０）の下端により近く配置されていることを特徴とする、請求項４〜９のいずれか一項に記載の加工ユニット。
15. 上部（２、２’、１０２）と、駆動ユニット（１０、１０’）と、加工容器（３０、１３０）を有する下部（３、１０３）と、前記駆動ユニット（１０、１０’）によって駆動することができる加工ユニット（６０、１６０、２６０）とを備える食材加工用の装置において、
    前記加工ユニット（６０、１６０、２６０）が、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の加工ユニット（６０、１６０、２６０）であることを特徴とする、装置。
16. 前記駆動ユニット（１０、１０’）が手動または電気的に駆動され得ることを特徴とする、請求項１５に記載の装置。
17. 前記駆動ユニット（１０、１０’）および前記加工ユニット（６０、１６０、２６０）が、トルクに耐える着脱可能な接続によって、互いに動作可能に接続されることを特徴とする、請求項１５または１６に記載の装置。
18. 手動で動作可能な前記駆動ユニット（１０、１０’）が、クランク式の駆動部、または好ましくは引きひも式の駆動部を備えていることを特徴とする、請求項１５に記載の装置。
19. 前記引きひも式の駆動部の引きひもを引っ張ることによって回転運動させることができる巻き取り器（１２、１２’）が、歯車を介して係合部材（２３、２３’）に、得られる回転数の歯車比が１よりも大きく、好ましくは１．８〜１．９になるような態様で、動作可能に接続されていることを特徴とする、請求項１８に記載の装置。
20. 前記巻き取り器（１２’）が、前記加工軸線（Ａ）に対して偏心して延びており前記上部（２’、１０２）のカバーの内側から突出しているカバー軸（８’）に設けられた駆動ホイール（１４’）によって、トルクに耐えるようにかつ回転可能に設けられており、
    前記駆動ホイール（１４’）の回転運動が、前記加工軸線（Ａ）に対して同軸に延びるように配置されたアキシャルホイール（１７’）に伝えられ得ることを特徴とする、請求項１９に記載の装置。
21. 前記駆動ホイール（１４’）の内側の歯（１５’）が、前記アキシャルホイール（１７’）の外側の歯（１６’）に噛合していることを特徴とする、請求項２０に記載の装置。
22. 前記加工容器（３０、１３０）が、加工対象の材料を受け入れる実質的に回転対称な容器であり、前記加工ユニット（６０、１６０、２６０）が、前記加工容器（３０、１３０）内に回転可能に設けられることを特徴とする、請求項１５〜２１のいずれか一項に記載の装置。
23. 前記加工軸線（Ａ）の方向において見た状態で、前記加工ユニット（６０、１６０、２６０）が、トルクに耐えるように前記駆動ユニット（１０、１０’）に動作可能に接続される上端（６９、１６９、２６９）と、前記上端から離れる方向に向いている下端（３３、３３’）とを有しており、該下端（３３、３３’）が、前記加工容器（３０、１３０）の底部に回転可能に設けられることを特徴とする、請求項１５〜２２のいずれか一項に記載の装置。
24. 食材の所望の加工程度が、所定の回数の加工処理、好ましくは駆動ユニット（１０、１０’）または加工ユニット（６０、１６０、２６０）の所定の回数の回転に関連しており、
    加工程度を、電子ユニット（４７、４７’）によって検出して、表示ユニット（４０’）によって当該装置（１、１’、１００）のユーザに表示することができることを特徴とする、請求項１５〜２３のいずれか一項に記載の装置。
25. 前記電子ユニット（４７、４７’）および前記表示ユニット（４０’）に、前記駆動ユニット（１０、１０’）および／または前記加工ユニット（６０、１６０、２６０）によって駆動される発電機（４５）によって電流を供給することができることを特徴とする、請求項２４に記載の装置。
26. 前記表示ユニット（４０、４０’）が、種々の色、好ましくは緑色、黄色および赤色の３つの発光ダイオード（４１’、４２’、４３’）で構成されていることを特徴とする、請求項２４または２５に記載の装置。

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