KR20110126734A - 식료품 처리용 장치 - Google Patents

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KR20110126734A
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Abstract

본 발명은 식료품을 처리하기 위한 유형의 작동 유닛을 포함하는 작동 유닛(60, 160, 260) 또는 장치(1, 1', 100)에 관한 것이다. 작동 유닛은 상기 장치의 구동 유닛(10, 10')에 의해 구동되고 회전될 수 있다. 작동 유닛은 작동 축(A) 상에 위치하고 상기 작동 축(A)의 주연 방향으로 작용하는 적어도 2개의 작동 요소를 갖는다. 적어도 하나의 작동 요소는 적어도 하나의 다른 작동 요소에 대해 제한된 피봇 각도 내에서 작동 축(A)을 중심으로 피봇될 수 있다. 바람직하게는 서로 이격되고 축방향으로 중첩된 블레이드들의 피봇 동작은 피절단 재료가 용기에 채워지도록 상기 블레이드들이 공통의 반경방향 휴지 위치로 이동하여 실질적으로 전체 용기 체적이 노출되고 채워지는 것을 허용한다. 모든 블레이드들이 동시에 절단을 시작해야하는 것은 아니므로, 베어링 축 상의 제2 블레이드의 피봇 동작은 시작 단계에서 초기 에너지 소비가 현저히 감소될 수 있게 한다.

Description

식료품 처리용 장치 {DEVICE FOR PROCESSING FOODSTUFFS}
본 발명은 식료품의 분쇄를 위한 식료품 처리용 장치에 관한 것이다.
특히 양파를 분쇄하기 위한 식료품 분쇄용 초퍼(chopper)는 예를 들어 미국 특허 제6,467,711호 또는 유럽 특허 제0 345 223호로부터 공지되어 있으며, 이것은 분쇄될 재료 위로 엎어 놓을 수 있는 하우징과, 하우징 내부에서 안내되고 푸시버튼 및 플런저를 가진 작동 기구에 의해 스프링에 맞서 변위될 수 있는 절단기를 갖는다. 절단기는 스프링의 힘에 맞서 하방으로 변위될 수 있고, 뒤따르는 상방 이동 중에, 하우징 내의 안내 장치에 의해 하우징에 대해 소정 각도에 걸쳐 회전된다. 작동 기구와 하우징 사이에 배치된 스텝핑 기구는 절단기의 가압된 스텝핑이 보장되도록 한다. 이 가압된 스텝핑 기구는 절단기가 "제자리 초핑"하는 것을 방지하기 때문에 매우 유리하다. 이것에 의해 초퍼의 유효성이 증가되며, 초핑된 재료의 고른 크기 분포가 개선된다. 이러한 장치는 널리 퍼져있지만, 몇몇 단점을 갖는다. 예를 들어, 단단한 채소를 초핑하기 위해서는, 큰 힘으로 푸시버튼을 칠 필요가 있다. 회향 또는 부추와 같은 섬유질 채소는 충분히 초핑되지 않거나 또는 전혀 초핑되지 않으며, 미세한 피절단 재료와 관련해서는 결과가 다소 불만족스럽다.
채소를 처리하기 위한 크랭크에 의해 구동되는 장치들은 수년 동안 알려져 있었고, 예를 들어 미국 특허 제6,035,771호의 장치에서는 양 방향으로 직각으로 돌출하는 2개의 블레이드가 피절단 재료용 용기 내로 수직으로 연장되는 샤프트 상에 배치된다. 블레이드들에는 전방 에지에만 절단 에지가 각각 제공되므로, 크랭크는 항상 시계 방향으로 회전되어야 한다. 블레이드의 일정한 회전 방향 때문에, 그리고 비교적 적은 회수의 회전의 결과, 단단하거나 섬유질인 피절단 재료와 관련하여 보통의 결과만을 달성할 수 있으며, 그 이유는 피절단 재료가 블레이드와 함께 이동하여 절단되지 않거나 또는 블레이드가 가로막히기 때문이다. 비교적 높은 블레이드 속도에 의해 이에 어느 정도 대처하는 것이 가능하지만, 특히 양파를 초핑할 때는 상당한 정도의 분쇄에서만 만족스러운 정도의 균일성을 얻기 쉽다. 이 문제는 또한 전기적으로 작동되는 장치에서도 발생하며, 이와 관련하여 바람직하지 않은 발열이 이 모든 것에 추가된다.
손에 들고 작업하는 수동 작동 장치가 WO 2004/073474로부터 공지되어 있다. 양 방향으로 직각으로 돌출하는 2개의 블레이드를 가진 샤프트가 초핑될 재료를 가진 용기에 대한 구동 기구의 반복 회전에 의해 구동된다. 장치는 사용자의 손에 의해 거의 완전히 감싸져야 하기 때문에, 구조적 크기가 극히 제한된다. 예를 들어 양파와 같은 초핑될 재료를 채워넣기 위해서는 4등분해야 하는데, 그렇게 하지 않고서는 피절단 재료를 위한 공간이 없기 때문이다. 만족스러운 초핑 결과를 얻기 위해, 구동 요소를 장치의 나머지 부분에 대해 양 방향으로 번갈아 40 내지 60회 회전시킬 필요가 있다. 블레이드에는 양쪽에 절단 에지가 제공되기 때문에, 샤프트의 회전 방향의 반전에 의해 양 방향으로 절단하는 것이 가능하다. 이 장치는 만족스러운 초핑 결과를 갖지만, 실용적인 시간 내에 대량의 피절단 재료를 처리하는 것이 불가능하다는 단점을 갖는다. 예를 들어 양파와 같은 피절단 재료는 장치 내에 투입되기 전에 4등분되어야 하기 때문에, 이 장치의 사용은 종종 완전히 배제되고 양파는 단순히 칼로 더 초핑된다.
또 다른 소형의 수동 장치는 유럽 특허 제1 385 409호로부터 공지되어 있으며, 여기서 서로 대략 직각으로 이격 배치된 4개의 반경방향 돌출 블레이드를 가진 샤프트가 구동 샤프트 상에 끼워질 수 있다. 샤프트의 운동은 코드 풀(cord pull)에 의해 발생하며, 한 손 안에는 장치가 자유롭게 유지되고, 다른 한 손에 의해 코드 풀이 당겨져야 한다. 균일한 초핑 결과를 얻기 위해, 초핑될 재료는 코드 풀을 당기는 사이 사이에 흔들어서 혼합될 수 있다. 다시, 초핑 전에 조각들로 절단되어야 하는 소량의 피절단 재료만이 블레이드들 사이에, 그리고 블레이드를 지지하고 피절단 재료용 용기 내로 자유롭게 돌출하는 샤프트 아래에 채워져야 한다. 너무 많거나 또는 너무 큰 초핑될 재료가 피절단 재료용 용기 내에 채워지면, 코드 풀을 당길 때 장치의 막힘이 발생할 수 있는데, 이는 4개의 모든 블레이드가 동시에 절단하기 때문이다.
본 발명은 상술한 단점들을 피하기 위해 종류에 따라 장치 내에 설치될 수 있고, 예를 들어 단단하고, 섬유질이며 그리고/또는 젖은 피처리 재료와 같은 처리가 어려운 재료를 대량으로 문제 없이 처리할 수 있는, 예를 들어 절단 유닛으로서 설계된, 처리 유닛을 안출하는 목적에 기초한다. 다른 목적은 낮은 정도의 분쇄에서도 초핑될 재료의 처리의 충분한 균일성을 보장하는 것이다. 절단 또는 초핑뿐만 아니라 식료품의 추가 처리 단계와 관련하여, 작은 노력으로 안전하고 용이하게 조작과 세척이 이루어지는 장치의 사용을 허용하는 것을 또한 의도한다.
이 목적은 청구범위 제1항의 특징을 가진 처리 유닛에 의해 또는 청구범위 제15항의 특징을 가진 장치에 의해 얻어진다.
식료품 처리용 장치를 위한 본 발명에 따른 처리 유닛의 바람직한 실시예에서, 이 구동 유닛은 처리 축(A) 상에 배치되고 처리 축(A)의 원주 방향으로 작용하는 적어도 2개의 처리 수단을 포함하고, 적어도 하나의 처리 수단은 처리 축(A)을 중심으로 제한된 피봇 각도 내에서 적어도 하나의 다른 처리 수단에 대해 피봇될 수 있다.
본 발명에 따른 처리 유닛의 다른 실시예에서, 처리 축(A)은 지지 샤프트에 의해 규정된다.
본 발명에 따른 처리 유닛의 다른 실시예에서, 처리 수단은 절단 및/또는 압착용 블레이드, 반죽 또는 껍질 벗기기용 핑거, 거품 발생용 비터(beater)를 포함하는 그룹 또는 이들의 조합으로부터 선택된다.
본 발명에 따른 처리 유닛의 다른 실시예에서, 처리 유닛은 절단 유닛으로서 실시되며, 지지 샤프트 상에 배치되고 비틀림에 대해 안전한 적어도 하나의 제1 블레이드를 갖는다. 처리 유닛은 또한 휴지 위치로부터 절단 위치로 공통의 처리 축(A)을 중심으로 바람직하게는 180°만큼 제1 블레이드에 대해 피봇될 수 있는 적어도 하나의 제2 블레이드를 갖는다.
본 발명에 따른 처리 유닛의 다른 실시예에서, 처리 유닛은 절단 유닛으로서 실시되며, 지지 샤프트 상에 배치되고 비틀림에 대해 안전한 적어도 하나의 제1 블레이드를 갖는다. 처리 유닛은 또한 휴지 위치로부터 절단 위치로 공통의 처리 축(A)을 중심으로 바람직하게는 120°만큼 제1 블레이드에 대해 피봇될 수 있는 적어도 하나의 제2 블레이드를 갖는다. 또한, 이 처리 유닛은 휴지 위치로부터 절단 위치로 공통의 처리 축(A)을 중심으로 바람직하게는 240°만큼 제1 블레이드에 대해 피봇될 수 있는 적어도 하나의 제3 블레이드를 갖는다.
본 발명에 따른 처리 유닛의 다른 실시예에서, 처리 유닛은 절단 유닛으로서 실시되며, 제1 블레이드에 대한 제2 블레이드의 피봇 각도가 360°보다 크게 증가되는 방식으로 적어도 제1 블레이드와 제2 블레이드 사이에 트랜지션 피스가 배치된다.
본 발명에 따른 처리 유닛의 다른 실시예에서, 처리 유닛은 절단 유닛으로서 실시되며, 지지 샤프트 상에 배치되고 비틀림에 대해 안전한 적어도 하나의 제1 블레이드를 갖는다. 처리 유닛은 또한 휴지 위치로부터 절단 위치로 공통의 처리 축(A)을 중심으로 바람직하게는 480°만큼 제1 블레이드에 대해 피봇될 수 있는 적어도 하나의 제2 블레이드를 갖는다. 또한, 이 처리 유닛은 휴지 위치로부터 절단 위치로 공통의 처리 축(A)을 중심으로 바람직하게는 960°만큼 제1 블레이드에 대해 피봇될 수 있는 적어도 하나의 제3 블레이드를 갖는다.
본 발명에 따른 처리 유닛의 다른 실시예에서, 모든 블레이드는 처리 축(A)의 방향에서 보았을 때 휴지 위치에서 서로 중첩되어 배치될 수 있다.
본 발명에 따른 처리 유닛의 다른 실시예에서, 블레이드는 처리 축(A)에 대해 실질적으로 반경방향으로 배향된다.
본 발명에 따른 처리 유닛의 다른 실시예에서, 처리 축(A)의 원주 방향으로 작용하는 하나의 편향기 윙을 각각 갖는 편향기가 처리 수단 위에 그리고/또는 아래에 배치된다. 처리 유닛의 작동 동안, 이들 편향기 윙은 지지 샤프트와 함께 회전하여, 처리 유닛이 처리 축(A) 주위를 회전하는 중에 처리 유닛의 유효 범위를 벗어나 상방 또는 하방으로 내던져진 피처리 재료를 다시 유효 범위 안으로 전달한다.
본 발명에 따른 처리 유닛의 다른 실시예에서, 편향기는 처리 축(A)에 대해 실질적으로 반경방향으로 배치된다.
본 발명에 따른 처리 유닛의 다른 실시예에서, 하부 편향기가 처리 축(A)의 방향에서 보았을 때 처리 유닛의 하단부에 해제 가능하게, 그리고 토크에 의해 제자리에 유지되어 고정될 수 있다.
본 발명에 따른 처리 유닛의 다른 실시예에서, 처리 수단은 처리 축(A)의 방향으로 서로 축방향 이격되어 배치된다.
본 발명에 따른 처리 유닛의 다른 실시예에서, 처리 축(A)의 방향에서 보았을 때, 블레이드는 대향 배치된 처리 유닛의 상단부보다 처리 유닛의 하단부에 더 근접하여 배치된다.
식료품을 처리하기 위한 장치의 바람직한 실시예에서, 이 장치는 상부 부분, 구동 유닛, 처리 용기를 가진 하부 부분, 및 구동 유닛에 의해 구동될 수 있고 상술한 특징을 가진 처리 유닛을 구비한다.
장치의 다른 실시예에서, 장치의 구동 유닛은 수동으로 또는 전기적으로 작동될 수 있다.
장치의 다른 실시예에서, 장치의 구동 유닛 및 처리 유닛은 토크에 의해 유지되는 해제 가능한 연결부에 의해 서로 가동식으로 연결된다.
장치의 다른 실시예에서, 수동으로 작동 가능한 장치의 구동 유닛은 바람직하게는 코드 풀 구동 기구인 크랭크 구동 기구를 포함한다.
장치의 다른 실시예에서, 코드 풀을 당기는 것에 의해 회전 동작을 수행할 수 있는 와인더는 최종 rpm 기어비가 1보다 크고, 바람직하게는 1.8 내지 1.9에 이르도록 결합 부재와 작동 가능하게 연결된다.
장치의 다른 실시예에서, 장치의 와인더는 상부의 커버 내측에 돌출한 커버 샤프트 상에 구동 휠에 의해 회전 가능하게 그리고 토크에 의해 제자리에 유지되어 안착된다. 그 결과, 구동 휠의 회전 운동은 처리 축(A)에 대해 동축으로 연장되어 배치된 축방향 휠에 전달될 수 있다.
장치의 다른 실시예에서, 구동 휠의 내부 치형부 구조는 축방향 휠의 외부 치형부 구조와 결합한다.
장치의 다른 실시예에서, 장치의 처리 용기는 피처리 재료를 수용하기 위한 실질적으로 회전 대칭형인 베셀(vessel)이며, 장치의 처리 유닛은 이 처리 용기 내에 회전 가능하게 안착된다.
장치의 다른 실시예에서, 처리 축(A)의 방향에서 보았을 때 처리 유닛은 구동 유닛과 토크에 의해 유지되어 가동식으로 연결된 상단부와, 처리 용기의 바닥부에 회전 가능하게 안착되며 상단부와는 반대쪽을 향하는 하단부에 의해 안착된다.
장치의 다른 실시예에서, 식료품의 원하는 처리 정도는 바람직하게는 구동 유닛 또는 처리 유닛의 규정된 회전 수와 관련된 규정된 수의 처리 단계에 기초하여 전자 유닛에 의해 검출되며, 디스플레이 유닛에 의해 사용자에게 표시된다.
장치의 다른 실시예에서, 전자 유닛 및 디스플레이 유닛에는 구동 유닛 및/또는 처리 유닛에 의해 구동되는 발전기에 의해 전류가 제공된다.
장치의 다른 실시예에서, 디스플레이 유닛은 바람직하게는 녹색, 황색 및 적색의 상이한 색상을 가진 3개의 LED를 포함한다.
본 발명에 따르면, 예컨대 단단하고, 섬유질이며 그리고/또는 젖은 피처리 재료와 같은 처리가 어려운 재료를 대량으로 문제없이 처리할 수 있는 처리 유닛을 제공할 수 있다. 또한, 낮은 정도의 분쇄에서도 초핑될 재료의 처리의 충분한 균일성을 보장할 수 있다. 절단 또는 초핑뿐만 아니라 식료품의 추가 처리 단계와 관련하여, 작은 노력으로 안전하고 용이하게 조작과 세척이 이루어지는 장치의 사용을 가능케 한다.
본 발명은 예시적인 실시예를 나타낼 뿐인 도면에 의해 설명된다.
도1a는 제1 실시예에 따른 장치를 통과하는 처리 축(A)을 따른 종방향 단면도로서, 절단 유닛은 단면으로 도시되어 있지 않다.
도1b는 도1a에 따른 상부 부분의 단면도로서, 구동 유닛의 일부는 단면으로 도시되어 있지 않다.
도1c는 도1a에 따른 상부 부분을 내려다본 도면으로서, 커버가 제거되어 있다.
도1d는 도1a에 따른 상부 부분에 설치되는 발전기 유닛의 측면도이다.
도2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단 유닛으로서 설계된 처리 유닛의 분해도이다.
도2b는 설치 상태에 있는 도2a에 따른 절단 유닛의 측면도로서, 블레이드가 처리 위치에 있다.
도2c는 도2b에 따른 절단 유닛을 B 위치에서 내려다본 도면이다.
도2d는 도2b에 따른 절단 유닛을 A 위치에서 올려다본 도면이다.
도2e는 도2b에 따른 절단 유닛을 비스듬히 올려다본 도면으로서, 제2 블레이드의 휴지 위치가 쇄선으로 표시되어 있다.
도2f는 도2b에 따른 절단 유닛을 통과하는 X-X 선을 따라 취한 단면도로서, 제2 블레이드의 처리 위치가 쇄선으로 표시되고, 피봇 방향이 화살표로 표시되며, 하부 편향기가 생략되어 있다.
도2g는 도2f에 따른 단면도로서, 휴지 위치에 있는 제2 블레이드가 제1 블레이드 위로 피봇되어 있고, 하부 편향기는 역시 생략되어 있다.
도3a는 지지 샤프트를 가진 제1 절단기의 측면도이다.
도3b는 도3a에 따른 절단기를 B 위치에서 내려다본 도면이다.
도3c는 도3a에 따른 절단기를 A 위치에서 올려다본 도면이다.
도4a는 상부 편향기 유닛의 측면도이다.
도4b는 도4a에 따른 편향기 유닛의 측면도로서, 편향기 윙이 보는 사람을 향하도록 90° 회전되어 있다.
도4c는 도4a에 따른 편향기 유닛을 올려다본 도면이다.
도5a는 하부 편향기 유닛의 측면도이다.
도5b는 도5a에 따른 편향기 유닛의 측면도로서, 편향기 윙이 보는 사람을 향하도록 90° 회전되어 있다.
도5c는 도5a에 따른 편향기 유닛을 내려다본 도면이다.
도6a는 다른 실시예에 따른 장치를 통과하는 처리 축(A)을 따라 취한 종방향 단면도로서, 절단 유닛으로서 실시된 처리 유닛은 단면으로 도시되어 있지 않다.
도6b는 도6a에 따른 상부의 단면도이다.
도6c는 절단 유닛이 삽입된 상태의 도6a에 따른 장치의 하부의 단면도로서, 절단 유닛은 단면으로 도시되어 있지 않다.
도6d는 도6a에 따른 절단 유닛의 측면도이다.
도6e는 도6a에 따른 상부 부분을 내려다본 도면이다.
도6f는 도6a에 따른 장치의 리브를 가진 용기 벽을 통과하는 선 D를 따라 취한 단면도이다.
도7a는 다른 실시예에 따른 지지 샤프트를 가진 제1 절단기의 측면도이다.
도7b는 도7a에 따른 제1 절단기를 내려다본 도면이다.
도7c는 도7a에 따른 제1 절단기를 올려다본 도면이다.
도8a는 다른 실시예에 따른 제2 절단기의 측면도이다.
도8b는 도8a에 따른 제2 절단기를 내려다본 도면이다.
도8c는 도8a에 따른 제2 절단기를 올려다본 도면이다.
도9a는 제3 절단기의 측면도이다.
도9b는 도9a에 따른 제3 절단기를 내려다본 도면이다.
도9c는 도9a에 따른 제1 절단기를 올려다본 도면이다.
도10a는 다른 실시예에 따른 상부 편향기의 측면도이다.
도10b는 도10a에 따른 편향기를 내려다본 도면이다.
도10c는 도10a에 따른 편향기 유닛을 화살표 I 방향에서 본 측면도로서, 편향기 윙이 보는 사람을 향하도록 90° 회전되어 있다.
도11은 조립 상태에 있고 도7 내지 도10에 따른 블레이드 및 편향기가 처리 위치에 있는, 다른 실시예에 따른 절단 유닛의 측면도이다.
도12a는 다른 실시예에 따른 장치를 통과하는 처리 축(A)을 따른 종방향 단면도로서, 절단 유닛이 단면도로 도시되어 있지 않다.
도12b는 도10a에 따른 상부의 단면도이다.
도13a는 다른 실시예에 따른 절단 유닛으로서 실시된 처리 유닛의 도면으로서, 하부 편향기 유닛이 생략되어 있다.
도13b는 도13a에 따른 절단 유닛을 내려다본 도면이다.
도14a는 도13a에 따른 지지 샤프트를 가진 제1 절단기의 측면도이다.
도14b는 도13a에 따른 제1 절단기를 내려다본 도면이다.
도14c는 도13a에 따른 제1 절단기를 올려다본 도면이다.
도15a는 도13a에 따른 제2 절단기의 측면도이다.
도15b는 도13a에 따른 제2 절단기를 내려다본 도면이다.
도15c는 도13a에 따른 제2 절단기를 올려다본 도면이다.
도16a는 도13a에 따른 제3 절단기의 측면도이다.
도16b는 도13a에 따른 제3 절단기를 내려다본 도면이다.
도16c는 도13a에 따른 제3 절단기를 올려다본 도면이다.
도17a는 도13a에 따른 트랜지션 피스의 측면도이다.
도17b는 도13a에 따른 트랜지션 피스를 내려다본 도면이다.
도17c는 도13a에 따른 트랜지션 피스를 올려다본 도면이다.
도18a는 도13a에 따른 상부 편향기 유닛의 측면도이다.
도18b는 도13a에 따른 상부 편향기 유닛을 내려다본 도면이다.
도18c는 도13a에 따른 상부 편향기 유닛의 부분 단면도이다.
도18d는 도13a에 따른 상부 편향기 유닛의 정면도이다.
본 발명에 따른 식료품 처리용 장치(1)의 제1 실시예가 도1a에 종방향 단면도로 도시되어 있으며, 여기서 처리 유닛(60)은 절단 유닛(60)으로서 실시되었고 단면도로 도시되어 있지 않다. 장치(1)는 실질적으로 회전 대칭형이며, 원형이면서 실질적으로 편평한 베이스(21) 및 그 위에 배치된 곡면형 커버(20)를 포함하는 상부 부분(2)을 갖는다. 구동 유닛(10)의 필수 부품들은 커버(20)와 베이스(21) 사이에 내장된다. 상부 부분(2)은, 본 경우에는 피절단 재료용 용기(30)로서 설계된 원형 보울 모양의 처리 용기(30)를 포함하는 하부 부분(3) 상에 포지티브 및/또는 비포지티브 방식으로 배치될 수 있다. 피절단 재료용 용기(30)는 식료품용으로 승인된 투명 또는 반투명 플라스틱 재료로 만들어지는 것이 바람직하고, 중심에 자리하고 상방으로 배향된 베어링 핀(33)을 가진 바닥부(31) 및 원주 상에 고르게 분포된 복수의 수직 와류 리브(34)를 가진 측방향 벽(32)을 포함한다. 그 하면에서는, 절단 유닛(60)에 중심 베어링 개구(70)가 제공되고, 이것에 의해 피절단 재료용 용기의 베어링 핀(33) 상에 플러그될 수 있다. 개시된 실시예에 따른 절단 유닛(60)은 다수의 부품으로 이루어진 샤프트에 의해 실질적으로 구성되고, 샤프트로부터는 처리 수단으로도 지칭되는 작동 수단으로서 2개의 블레이드(63, 64) 및 2개의 편향기(50, 51)가 원주 방향에서 보았을 때 처리 축(A)에 대해 실질적으로 반경방향으로 돌출한다. 여기서, 실질적으로 원통형인 처리 수단(60)의 섹션은 처리 축(A)을 규정하는 샤프트라는 것이 이해된다. 예시적인 실시예에서 육각형 외관을 가진 캠인, 절단 유닛(60)의 상부에 있는 구동 캠(69)은 구동 유닛의 결합 부재(23)의 대응 수용 개구(71)와 결합하고, 그리하여 구동 유닛(10)의 결합 부재(23)로부터 절단 유닛으로 토크가 전달될 수 있다. 이러한 방식으로, 작동 수단을 가진 샤프트의 단부가 상부와 바닥부에 의존 가능하게 안착되고, 작동시에 높은 rpm에서도 축방향 위치 밖으로 편향되지 않고 작동 수단[본 예에서 절단기(61, 62) 및 스트립퍼(50, 51)임]에 도입되는 힘을 문제없이 흡수할 수 있다. 개시된 예시적인 실시예에서, 회전 운동은 코드 풀(cord pull) 기구에 의해 발생된다. 도1에는 코드나 핸들이 도시되어 있지 않다. 코드가 권취됨에 따라, 핸들은 커버(20)의 리세스(5)에 내에 머물게 되고, 핸들에 체결된 코드는 낮은 마찰력 하에 상부 부분(2)의 내부에 부착된 와인더 또는 코드 롤러(12)로 안내된다. 커버(20)의 중심에 형성되고 처리 축(A)을 향하는 방향으로 하향 연장되는 커버 샤프트(8) 상의 와인더(12)에 대해 동심상으로 스프링 하우징(7)이 배치된다. 역시 도시되지 않은 복원 스프링이 스프링 하우징 내에 배치되며, 이것의 기능은 코드 풀 기구와 관련하여 공지되어 있으며 더 이상 설명될 필요는 없다. 와인더는 코드 풀을 잡아당김으로써 회전되고, 이러한 회전중에 스프링은 바람직하게는 와인더의 3회전 내지 6회전 후에 코드가 완전히 풀릴 때까지, 작동 방향으로 예비 응력을 받는다. 작동 회전중에, 와인더(12)의 회전 운동은 구동 유닛(10)에 할당된 상부 커플링 요소(22)에 전달되고, 구동 유닛은 토크에 의해 제자리에 유지되고 커버 샤프트(8) 상에서 축방향으로 변위가능하도록 배치되고, 와인더(12)와 가동식으로 연결된다. 도1a에서, 상부 커플링 요소(22)는 상부 해제 위치에 위치되어 있고, 이 위치에서 상부 커플링 요소(22)의 하면의 역 치형부 구조는, 결합 부재(23)로도 불리며 하부(3)를 대면하는 하부 커플링 요소의 대응 치형부 구조와 결합하지 않는다. 상부 커플링 요소(22)는 도면에 도시되지 않은 스프링에 의해 결합 요소(23)에 맞서 예비 응력을 받으며, 그리하여 서로 결합한 양쪽 커플링 요소의 치형부들 사이의 포지티브 연결때문에 작동시에 상부 커플링 요소로부터의 토크가 처리 방향으로의 회전중에 결합 요소에 전달될 수 있다. 도시된 예시적인 실시예에서, 하류 위치의 처리 수단에 대해서는 처리 방향으로의 회전만이 요구되기 때문에, 커플링에는 복원 방향, 즉 처리 방향의 반대 방향으로의 일방향 자유 구동 장치가 제공된다. 다른 래칫 기구로부터 공지된 바와 같이, 치형부는 한 변에서 양방향으로 경사져 있고, 그리하여 상부 커플링 요소(22)는 코드 풀의 복원 회전시에 상부 해제 위치로 가압될 수 있고, 절단 유닛은 풀 코드의 재권취 동안 정지 상태에 있을 수 있다. 다음 번에 핸들을 당기는 도중에는, 상부 커플링 부분(22)이 다시 처리 방향으로 회전되고, 다시 결합 부재(23)와 결합하며, 그리하여 결합 부재(23)는 처리 방향으로의 회전 운동을 계속할 수 있다. 회전 운동은 토크로부터 유도되는 연결에 의해 구동 유닛으로부터 절단 유닛(60)으로 1:1로 전달되고, 본 예시적인 실시예에서 토크로부터 유도되는 연결은 결합 부재(23)의 수용 개구(71)와 지지 샤프트(67)의 상부에 있는 구동 캠(69) 사이의 내부 및 외부 육각형 구조에 의해 구현된다.
상부 부분의 베이스(21)는 중심 원형 개구를 가지며, 그 안에 실질적으로 원통형인 결합 부재가 적절한 끼움에 의해 회전 가능하게 안착된다. 수용 개구(71)는 블라인드 홀(blind hole)로서 실시되고 베이스(21)는 어떠한 다른 추가의 개구도 갖지 않기 때문에, 피처리 식료품과 접촉하는 상부 부분의 영역은 매우 용이하게 세척될 수 있다. 주연부 영역에서, 베이스는 원주를 따라 밀봉되어 견고하게 커버와 연결되고, 그리하여 식료품 찌꺼기 또는 물이 상부 부분(2)의 내부로 침투하는 것이 방지된다.
도1a의 예시적인 실시예에서, 베이스(21)에는 피절단 재료용 용기(30) 상에 상부 부분(2)을 포지티브 및/또는 비포지티브 배치하는 것을 허용하는 외부 윤곽을 갖는 주변 원주 측벽(28)이 제공된다. 결합 부재(23)의 하면과 피절단 재료용 용기(30)의 바닥부(31) 사이의 간극은 실질적으로 상부의 구동 캠(69)을 뺀 절단 유닛(60)의 높이에 대응한다. 절단 유닛의 상부 및 바닥부 대좌(seating)는 피절단 재료가 진입하여 고착될 수 없는 포지티브 및/또는 보호적인 방식으로 각각 설계된다. 도6c에 도시된 바와 같이, 연질 고무 또는 실리콘 재료로 만들어진 미끄럼 방지 장치가 용기 바닥부(31')의 하면에 적용되었다. 내측 용기 벽의 원주에 걸쳐 고르게 분포된 수직 와류 리브(34')가 거의 상부 편향기 윙(56')의 회전 높이만큼 용기의 바닥부로부터 연장된다. 도6f에 용기 벽(32')을 통과하는 부분 단면도로 도시된 와류 리브(34')는 용기 안으로 수 mm 방사상으로 돌출하며, 블레이드와 편향기 윙의 길이와 부합하여, 블레이드와 편향기 윙이 와류 리브(34')를 근접하여 지나가더라도 와류 리브에 닿지 않는다. 채소 또는 과일의 절단 및 껍질 벗기기와 관련된 와류 리브(34')의 기능은 공지되어 있으며, 본원에서 더 이상 상세히 설명될 필요는 없다.
새로운 처리 유닛(60)의 필수 태양이 도2의 절단 유닛의 사용과 관련하여 더욱 상세히 설명된다. 도2a의 분해도로부터, 절단 유닛(60)은 제1 절단기(61) 및 제2 절단기(62)를 포함하고, 이들은 공통의 축(A)을 중심으로 소정 피봇 각도만큼 서로에 대해 피봇될 수 있다. 먼저, 하부 절단기(61)와 상부의 제2 절단기(62)는 서로 축방향으로 이격되는 것이 바람직하고, 서로에 대해 축방향으로 고정되어 배치된다. 실질적으로 원통형인 하부 절단기(61)의 베이스 블레이드 홀더(65)가 전방 에지 상에 절단 에지가 제공된 반경방향 돌출 블레이드(63)를 지지한다. 전방 에지는 절단 동안, 즉 처리 방향(P)으로의 회전중에 전방에 위치하여 피절단 재료와 접촉하는 블레이드(63)의 에지이다. 블레이드 홀더(65)의 직경보다 작은 직경을 가지며 처리 축(A)을 규정하는 중심 지지 샤프트(67)가 블레이드 홀더(65)와 동축으로 연장되고, 블레이드 홀더(65)에 고정 연결되며, 상부에 구동 캠(69)을 갖는다. 높이에 있어서, 제1 절단기(61)는 절단 유닛(60)의 전체 구성요소의 높이를 결정할 뿐만 아니라, 기본 구조를 또한 구성한다. 제2 절단기(62)의 블레이드 홀더는 중공형 실린더이며, 지지 샤프트(67) 상에 플러그될 수 있고, 바람직하게는 제1 블레이드 홀더(65)와 동일한 외부 직경을 갖는다. 제2 블레이드 홀더의 내부 직경은 지지 샤프트(67)의 직경에 대응 부합하며, 그리하여 제2 절단기(62)가 용이하게 회전될 수 있다. 추가의 요소로서, 상부 편향기(51)의 홀더(52)가 지지 샤프트(67) 상에 끼워진다. 비틀림 및 축방향 변위를 방지하는 방식으로 상부 편향기를 지지 샤프트(67) 상에 체결하기 위해, 본 실시예에서는 고정 핀 또는 코터(cotter) 핀(53)이 대응 코터 핀 홀(55, 68)을 통해 홀더(52) 및 지지 샤프트(67) 내에 끼워진다. 고정 핀(53)은 코터 핀 홀 내로 완전히 삽입되며, 그 길이는 편향기 홀더(52)의 외부 직경과 부합하여, 양쪽에서 고정 핀의 단부가 홀더(52)의 쉘 면과 함께 거의 폐쇄된 표면을 구성한다. 이것은 작고 접근이 어려우며, 따라서 청소하기 어려운 리세스에 식료품이 끼는 것을 방지하는 것으로 밝혀졌다. 이러한 이유에서, 블레이드 홀더(65, 66)와 상부 편향기(51)의 홀더(52)를 각각 원통형으로 설계하고, 정렬된 공통의 쉘 면을 규정하도록 그들의 직경을 선택하는 것이 유리한 것으로 밝혀졌다. 도시된 예에 있어서, 지지 샤프트 상에 고정 배치된 상부 편향기(51)의 홀더와 제한된 회전이 가능한 제2 절단기의 홀더(66) 사이의 정지부 영역은 편평한 환영 면(72)으로서 설계되었다. 2개의 블레이드 홀더 그리고 따라서 2개의 블레이드(63, 64)의 제한된 상대 회전을 위한 수단이 2개의 블레이드 홀더(56, 66) 사이의 정지부 영역 내에 배치되었다. 도2의 구체적인 실시예에서, 이 수단은 블레이드 홀더(65)의 상부에 안착되고 전방 및 후방 정지면(73, 74)을 규정하는 반경방향 리브(72)이다. 정지면(73, 74)들은 실질적으로 처리 축(A)에 대해 반경방향으로 정렬되고, 그들 사이에 대략 120°의 각도를 포함한다. 반경방향 립은 제1 블레이드 홀더(65)의 상부의 에지까지 연장되지 않으며, 그리하여 제2 블레이드 홀더의 하방 연장 에이프런(75)이 대응하는 형상을 가진 제1 블레이드 홀더(65)의 상부 상에 놓이고, 반경방향 리브를 완전히 덮는다. 에이프런(75)은 원의 세그먼트 형상인 환형 갭(76)을 규정하고, 그 안에서 정지부(77)가 제2 블레이드 홀더(66) 상에 고정 배치된다. 반경방향 리브(72)에 대한 카운터피스로서, 정지부(77)는 또한 전방 및 후방 반경방향 정지면을 구비하지만, 이 정지면들은 정지부 측에서만 그들 사이에 60°의 각도를 포함한다. 절단 유닛(60)이 환형 갭(76)의 영역에서 단면도로 도시된 도2f 및 도2g로부터, 리브(72) 및 정지부(77)의 치수가 휴지 위치 및 작동 위치의 배치 또는 제1 블레이드(63)에 대한 블레이드(64)의 작동 위치에 어떠한 영향을 미치는지가 명확해진다. 도2f에서, 블레이드(64)(쇄선으로 도시됨)는 제1 블레이드에 대해 대략 180°만큼 피봇된 작동 위치에 있으며, 화살표(P)는 절단시의 블레이드의 회전 방향을 표시한다. 작동 위치에서, 정지부(77)의 후방 정지면(79)은 반경방향 리브(72)의 전방 정지면(73)과 맞닿으며, 제2 블레이드(64)가 작동 방향(P)과 반대로 피봇하는 것을 방지한다. 그러나, 제2 블레이드(64)는 지지 샤프트를 중심으로 작동 방향으로 피봇되어 0°의 휴지 위치에 올 수 있고, 이 위치에서 제2 블레이드(64)는 제1 블레이드(63) 위에 놓이게 된다. 도2g에 도시된 바와 같이, 정지부(77)의 전방 정지면(78)은 반경방향 리브(72)의 후방 정지면(74)에 맞닿으며, 제1 블레이드가 휴지 위치를 지나 작동 방향으로 더 피봇하는 것을 방지한다.
도시된 실시예에서 블레이드에 대한 절단기의 상대 피봇은 사전에 결정되며 블레이드 홀더 상에 배치된 정지부에 의해 제한되지만, 다른 실시예에서 이들 수단은 블레이드 홀더 및 공통의 샤프트 상에 또한 배치될 수 있다. 따라서, 피봇 운동은 예를 들어 189°에 걸쳐 연장되는 지지 샤프트의 반경방향 홈과 결합하는 블레이드 홀더의 내향 돌출 반경방향 핀에 의해 또한 제한될 수 있다. 예를 들어, 2개 이상의 가동 블레이드를 갖는 실시예에서, 반경방향 홈은 120° 및 240°에 걸쳐(2개의 가동 블레이드를 갖고, 작동 위치가 고정 블레이드에 대해 120° 및 240° 위치에 있는 경우) 또는 예를 들어 90°, 180°, 240°에 걸쳐(3개의 가동 블레이드를 갖고, 작동 위치가 고정 블레이드에 대해 90°, 180°, 240° 위치에 있는 경우) 상응하게 연장된다. 도2에 도시된 처리 유닛의 실시예의 이점은 정지부의 설계가 축방향으로 절단 유닛의 단순한 플러그인을 가능하게 한다는 것에 있다.
바람직한 유형의 실시예에서, 블레이드는 예를 들어 48 내지 50 HRC의 서비스 경도를 가진 강화된 AISI 420 스테인리스 강으로 만들어지고 일 측면에 절단 에지를 형성하기 위해 연마되는 것이 바람직하고, 압출 기술에 의해 블레이드 홀더가 만들어지는 도중에 베이스에서 압출 코팅된다. 바람직하게는, 절단 각도 표시기 및 코드를 제외한 장치의 다른 모든 구성요소들은 압출 공정에 의해 SAN(스티렌 아크릴로니트릴), POM(폴리옥시-메틸린) 및 ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)과 같은 플라스틱으로 만들어지며, 피처리 식료품과 접촉하는 이들 부품은 물론 식료품과 함께 사용하는 것이 승인된 것들이다.
블레이드는 전방 에지에만 절단 에지를 구비하기 때문에, 피절단 재료용 용기를 채우기 위해서, 제2 블레이드 및 다른 모든 블레이드들은 어떠한 문제도 없이 그리고 부상의 위험이 없이 사용자가 손으로 휴지 위치로 피봇시키는 것이 가능하다. 도2e에 쇄선으로 표시된 제2 블레이드의 휴지 위치에서, 상부 편향기(51) 및 2개의 블레이드는 서로 겹쳐서 배치된다. 블레이드와 상부 편향 윙이 동일한 반경방향 위치에 서로 겹쳐서 배치되면, 피절단 재료용 용기(30)의 나머지 내부 공간 전체는 간단한 충진을 위해 사용가능하다.
처리 축(A)에 대해 대략 직각으로 반경방향으로 돌출하는 블레이드를 각각 갖는 절단기를 가진 형태의 실시예만이 도면에 도시되어 있지만, 발명의 개념은 실제 사용에서 하나보다 많은 블레이드를 가진 절단기에 채용될 수 있다. 고정 절단기 및 피봇 운동하는 절단기를 가진 그러한 실시예에서, 2개의 블레이드는 각각의 블레이드 홀더 상에 배치되고, 서로 대향하여 위치하며, 그리하여 휴지 위치에서 각각의 절단기의 하나의 블레이드는 0°에 있고, 다른 하나의 블레이드는 180°에 있으며, 가동 절단기의 블레이드는 90° 및 240° 위치의 작동 위치로 피봇될 수 있다. 실시예의 다른 가능한 형태와 관련하여, 예를 들어 하부 고정 블레이드 홀더에는 용기 바닥으로부터 약간의 간격만을 두고 배치된 하나보다 많은 블레이드가 제공되는 한편, 하나의 블레이드만을 가진 제2 및/또는 다른 가동 블레이드 홀더는 고정 블레이드 위로 축방향으로 이격되어 배치된다. 가동 블레이드가 상호 반경방향 휴지 위치로 피봇되면, 그러한 구성에 의해 피절단 재료용 용기의 많은 공간이 여전히 충진을 위해 사용될 수 있다. 이상에서는 상이한 처리 수단들의 대표로서 블레이드만이 설명되었지만, 대응하는 기술 교시가 뭉툭한 퓨링 바아(pureeing bar), 필링 핑거(peeling finger) 또는 스터링 로드(stiring rod)와 같은 다른 처리 수단을 가진 처리 유닛에도 적용될 수 있다.
본 발명에 따른 장치의 실시예의 바람직한 수동 작동식 유형에서, 피절단 재료용 용기의 직경은 70 내지 90 mm의 높이에서 120 내지 140 mm이다. 동종의 공지된 장치에서는, 고정 절단기 블레이드가 피절단 재료의 도입을 방해하며, 사용자가 먼저 피처리 재료를 칼로 절단해야한다. 본 발명에 따른 장치의 처리 수단은 공통의 휴지 위치에 공간 절약 방식으로 배치될 수 있고, 바닥부 위에 근접하여 배치된 하부 편향기(50)는 거의 공간을 차지하지 않기 때문에, 피절단 재료용 용기의 사용 가능한 자유 내부 공간은 중심 샤프트에 의해서만 제한된다. 따라서, 소형의 수동 작동식 장치와 관련하여, 양파, 양배추 또는 회향 줄기를 통째로 삽입하는 것이 가능하다. 이 피절단 재료가 실제로 처리될 수 있다는 사실은 본 발명의 다른 실질적인 이점을 의미한다. 적어도 하나의 절단기 블레이드의 피봇 동작 가능한 착좌부는 각각의 절단 동작의 시작에 필요한 힘의 크기가 현저히 감소되는 결과를 가져온다. 피절단 재료용 용기(30)가 채워진 후에 절단 유닛이 우선 작동될 때, 제1 절단기(61)의 블레이드 홀더(65) 상에 고정 배치된 최하부 블레이드(63)는 피절단 재료를 닿자마자 절단한다. 처리 축(A)의 방향으로 축방향 오프셋되고 피봇 가능하게 안착된 제2 블레이드(64)도 피절단 재료와 닿지만, 지지 샤프트(67)에 대한 피절단 재료의 관성때문에, 제2 블레이드(64)는 휴지 위치를 벗어나 작동 위치로 피봇된다. 이 단계서, 제2 블레이드(64)는 피절단 재료용 용기에 대한 위치를 변경하지 않으며, 작동 위치에 도달해야만, 즉 제1 고정 블레이드(63)가 피절단 재료용 용기(30) 내에서 반 회전을 수행하자마자, 회전을 시작한다. 작동 위치에 도달하자마자, 정지부(72, 77)는 가동 절단기(62)의 추가 피봇을 방지하며, 블레이드(64)는 갑자기 회전 방향(P)으로의 동작에 들어가고, 다시 그 관성에 의해 도움을 받아서 그것과 맞닿은 피절단 재료를 절단한다. 시작 단계에서, 이 장치(1)의 사용자에 의한 초기 힘 요구량은 지지 샤프트 상에 제2 블레이드가 피봇 가능하게 안착됨으로써 현저히 감소되는데, 이는 모든 절단기가 동시에 절단할 필요가 없기 때문이다.
고정 처리 수단 및 피봇 가능한 처리 수단(본 예에서는 블레이드)을 가진 유일한 실시예가 상술한 예에서 설명되고 도면에 도시되어 있다. 이러한 방식으로 설명된 새로운 기계식 절단 장치의 기본 원리는 당업자에 의해 다수의 다른 장치에 본 발명의 기본 원리를 벗어나지 않고 용이하게 적용될 수 있다. 바람직하게는, 하나의 고정 블레이드 및 지지 샤프트 상에 피봇 운동 가능하게 배치된 2개의 블레이드를 가지며, 블레이드들이 서로 축방향으로 이격되어 있는 것이 바람직하고 지지 샤프를 중심으로 예를 들어 0°, 120°, 240°의 각도 위치에 배치된 작동 위치에 위치되는 장치를 만드는 것이 가능하다. 본 발명에 따르면, 마찬가지로 예를 들어 0°, 90°, 180°, 270° 위치에 4개의 절단기를 가진 장치를 만드는 것이 가능하고, 이 경우에는 하나의 고정 블레이드 및 3개의 피봇 운동 가능한 블레이드 또는 2개의 고정 블레이드 및 2개의 피봇 운동 가능한 블레이드로 작동하는 것이 가능하다.
다른 바람직한 실시예에 따른 3개의 절단기(161, 162, 163) 및 상부 편향기(151)를 가진 장치(100)가 도12에 종방향 단면도로 도시되어 있으며, 여기서 절단 유닛(160)으로 설계된 처리 유닛(160)은 단면도로 도시되어 있지 않고, 부분적으로 투명하다. 상술한 바와 같이, 절단기(161, 162, 163)는 처리 축(A)을 중심으로 0°, 120°, 240°위치의 작동 위치에 배치되고, 여기서 최하부 절단기의 블레이드는 상부 편향 윙(152)과 동일한 각도 위치에 배치된다. 블레이드 서로에 대한 그리고 편향기(50', 151)에 대한 수직 간격을 명확히 나타내기 위해, 블레이드는 도11 및 도12에서 각각 0° 및 180° 위치를 대면하는 것으로 도시되어 있다.
도10a의 개략도에서 명확히 알 수 있는 바와 같이, 상부 편향 윙(152)은 홀더(153) 상에 직각으로 구부러져서 배치되며, 그리하여 상부 부분(102)의 바닥부(121)의 하면(129) 아래에 근접하여 그리고 실질적으로 그것에 평행하게 안내된다.
도11에 도시된 절단 유닛(160)의 구조는 주로 상술한 절단 유닛(60)에 대응하지만, 절단 유닛(160)은 지지 샤프트(167) 상에 피봇 운동 가능하게 배치된 하나의 절단기(162)로만 구성된다. 도7 내지 도11의 바람직한 실시예에서는, 2개의 가동 절단기(162, 163)(도8 및 도9)가 제1 고정 절단기(161)(도7)의 지지 샤프트(167) 상에 제공된다. 제1 고정 절단기의 설계는 위에서 설명하고 도시된 절단기(61)의 설계와 실질적으로 대응한다. 이러한 구성이 유리한 이유는 이 방식으로 본 발명에 따른 장치(1, 100)의 두 실시예 모두에 제1 고정 절단기(61)가 채용될 수 있기 때문이다. 제2 가동 절단기(162)는 실질적으로 절단 유닛(60)의 제1 가동 절단기(62)에 대응하며, 하부 편향기(50)는 또한 두 가지 형태의 절단 유닛(60, 160)의 실시예 모두에 채용될 수 있다. 상부 구동 캠(169)까지 절단 유닛(150)의 구조적 높이는 절단 유닛(60)의 높이와 실질적으로 다르지 않기 때문에, 편향기(51)의 홀더(52)의 구조적 높이에 비해 상부 편향기(151)(도10)의 홀더(153)의 구조적 높이는 제1 가동 절단기(162)(도8)의 높이만큼 감소된다. 다시, 제1 및 제2 가동 절단기(162, 163)의 서로에 대한 피봇 운동 및 제1 고정 절단기(163)에 대한 피봇 운동을 제한하는 수단(172, 177)을 도7 내지 도9에서 명확히 볼 수 있다. 3개의 절단기를 가진 실시예에서 이들의 효과를 명확히 나타내기 위해, 3개의 절단기(161, 162, 163)는 도7b 내지 도9b의 내려다본 도면 및 도7c 내지 도9c의 올려다본 도면에서 작동 위치의 상대 각도 위치에 나란히 도시되어 있다. 다시, 반경방향 리브(172)는 120°의 각도(α)에 걸쳐 절단기 홀더(165)의 상부에서 연장되고, 제1 가동 절단기(162)의 절단기 홀더(166)의 하면 상에 120°의 각도(β)로 연장되는 정지부(177)와 함께 작용하며, 그리하여 제1 가동 절단기(162)의 블레이드는 처리 축(A)을 중심으로 120°의 각도만큼 절단 유닛(160)의 회전 방향(P)과 반대로 피봇하여 정지부와 접촉하며, 지속되는 회전중에 절단을 위해 이러한 120°의 작동 위치에 유지된다. 120°의 각도(β)에 걸쳐 제1 가동 절단기(162)의 절단기 홀더(166)의 상부 상에서 연장되는 반경방향 리브(170)가 마찬가지로 정지부(178)와 함께 작용하며, 정지부(178)는 제3 가동 절단기(163)의 절단기 홀더(168)의 하면 상에서 60°의 각도로 연장되며, 역시 처리 축(A)을 중심으로 120°에 걸친 피봇을 허용한다. 제1 및 제2 가동 절단기의 2개의 피봇 각도는 서로 더해지기 때문에, 최하부 고정 절단기와 관련하여, 제2 가동 절단기는 휴지 위치로부터 처리 축(A)을 중심으로 총 240°인 작동 위치로 피봇될 수 있다. 상부 편향기(151)는 지지 샤프트(167) 상에 상대 회전되지 않도록 고정 배치되기 때문에, 편향기 윙(152)은 정확히 고정 절단기(161)의 블레이드 위에 위치한다.
도13 내지 도17은 3개의 절단기(261, 262, 263)를 가진 절단 유닛(260)으로서 다른 바람직한 형태의 실시예를 도시하며, 여기서 제2 절단기(262) 및 제3 절단기(263)는 처리 축(A)의 방향으로 아래에 위치한 절단기(261, 262)에 대해 총 480°에 걸쳐 트랜지션 피스(264)에 의해 각각 피봇 가능하다. 이 형태의 실시예는 예를 들어 단단한 채소와 같은 매우 단단한 식료품이 분쇄되어야 하는 경우에 특히 적절한 것으로 판명되었다. 이러한 방식으로 절단 유닛(260)의 첫 번째 작동중에 제1 절단기(261)에서만 1회 이상의 완전 회전을 위해 최대 힘이 작용하고 피절단 재료의 관성때문에 제2 및 제3 절단기(262, 263)가 정지되어 있도록 할 수 있다. 제2 절단기(262)는 예를 들어 480°에 걸친 1회 이상의 회전 후에만 사용된다. 따라서, 제3 절단기(263)는 제1 절단기(261)에 대해 예를 들어 480° 이외, 즉 960° 이후에 회전 동작에 들어간다. 도13a는 하부 편향기가 생략된 절단 유닛(260)의 측면도를 도시한다. 도13b는 블레이드들이 작동 위치에 있고 서로 이격되어 있는 절단 유닛(260)을 도시한다. 도13b에 도시된 대략 120°의 각도(
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)는 내려다보았을 때 각각의 작동 위치에 있는 블레이드(164', 252) 상호 간의 상대 각도 위치를 나타낸다. 그러나, 이 위치에 도달하기 위해, 블레이드(164')는 블레이드(252)에 대해 360°의 완전 회전에 더해 120°에 걸쳐, 즉 총 480°에 걸쳐 피봇된다.
절단 유닛(260)은 트랜지션 피스(264), 제2 절단기(262), 다시 트랜지션 피스(264), 제3 절단기(163), 그리고 마지막으로 상부 편향기(251)가 제1 절단기(261)의 지지 샤프트(267) 상에 배치된다. 예를 들어, 상부 편향기(251)는 코터 핀(253)에 의해 상대 회전하지 않도록 고정되고 축방향의 제 위치에 고정되는 방식으로 지지 샤프트에 기능적으로 연결된다.
도13에 따른 절단 유닛(260)의 제1 절단기(261)의 바람직한 실시예 형태가 도14a 내지 도14c에 도시되어 있다. 도14a는 제1 절단기(261)를 측면도로 도시하고, 도14b는 제1 절단기(261)를 내려다본 도면이며, 도14c는 제1 절단기(261)를 올려다본 도면이다. 상부 정지부(277)를 가진 원의 세그먼트 형태인 상부 환형 갭(276)이 도14b에서 명확히 식별될 수 있다. 이 환형 갭(276) 및 대략 30°의 각도(τ)에 걸쳐 연장되는 원의 세그먼트 형태인 상부 정지부(277)는 트랜지션 피스의 하면에서 역시 30°의 각도(μ)에 걸쳐 연장되는 도17의 트랜지션 피스(264)의 하부 반경방향 리브(278)와 함께 작용한다.
도15a 내지 도15c는 도13에 따른 절단 유닛(260)의 제2 절단기(262)를 역시 측면도, 위에서 내려다본 도면, 아래에서 올려다본 도면으로 도시한다. 도15c에 도시된 바와 같이, 제2 절단기(262)는 그 하면에 60°의 각도(λ)의 하부 정지부(280)를 갖는 하부 환형 갭(279)을 구비하며, 하부 환형 갭(279)과 하부 정지부(280)는 60°의 각도(σ)에 있는 도17에 따른 트랜지션 피스(264)의 상부 반경방향 리브(278')와 함께 작용한다. 상부 정지부(277')를 갖는 상부 환형 갭(276')은 제1 절단기(261)의 환형 갭(276) 및 정지부(277)와 유사하여 트랜지션 피스(264)의 하부 반경방향 립(278)과 함께 작용하며, 제2 절단기의 상부 측면 상에 실시된다.
도16a 내지 도16c는 도13에 따른 절단 유닛(260)을 가진 제3 절단기(263)의 측면도, 위에서 내려다본 도면, 아래에서 올려다본 도면으로 도시한다. 다시, 하부 환형 갭(279') 및 하부 정지부(280')는 이 절단기(263)의 바닥부에 실시되며, 트랜지션 피스(264)의 상부 반경방향 리브(278')와 함께 작용한다.
도13에 따른 절단 유닛(260)의 트랜지션 피스(264)가 도17a 내지 도17c에 도시되어 있으며, 도17a는 트랜지션 피스(264)의 측면도이고, 도17b는 위에서 내려다본 도면이며, 도17c는 아래에서 올려다본 도면이다. 트랜지션 피스(264)는 실질적으로, 상부 및 하부 측면에 반경방향 리브(278, 278')가 부착되고 절단기(261, 362, 263)의 홀더와 동일한 재료로 만들어지는 것이 바람직한 디스크 형상 베이스(265)로 구성된다.
절단 유닛(260)의 제1 절단기(261)는 구동 유닛(10, 10')에 의해 직접 구동 캠(269)을 거쳐 상술한 공지의 방식으로 직접 구동된다. 이제, 트랜지션 피스(264)가 제1 절단기(261)와 제2 절단기(262) 사이에 삽입되어, 트랜지션 피스의 각각의 반경방향 리브(278, 278')가 절단기(261, 262)의 적절한 환형 갭(276, 279)에 진입하고, 적절한 정지부(278, 280)와 함께 작용한다. 제2 절단기(262)는 처리 축(A)을 중심으로 제1 절단기(261)의 480°에 걸친 회전 후에만 작동을 시작하거나 각각 회전한다는 점에서 유리하다는 것이 밝혀졌다. 바람직한 실시예에서, 이러한 자유 회전은 제1 절단기(261)와 트랜지션 피스(264) 사이에서 고르게 분배되고, 트랜지션 피스(264)와 제2 절단기(262) 사이에서도 고르게 분배된다. 제1 절단기(261)와 트랜지션 피스(264) 사이에서 처리 축(A)을 중심으로 한 240°의 피봇 각도에 걸친 회전은 상부 정지부(277)와 하부 반경방향 립(278)이 각각 60°의 각도에 걸쳐 연장된다는 점에서 실현될 수 있다. 트랜지션 피스(264)와 제2 절단기(262) 사이의 회전은 동일하게 실현될 수 있다. 제1 절단기에 대한 제2 절단기의 자유 피봇을 위한 피봇 각도는 반경방향 리브와 대응 환형 갭의 크기를 맞춤으로써, 그리고 필요하다면 추가의 트랜지션 피스의 삽입에 의해 임의적으로 설정될 수 있는 것도 물론 고려할 수 있다.
트랜지션 피스(264)가 또한 동일한 방식으로 제2 절단기(262)와 제3 절단기(263) 사이에 삽입되어, 제3 절단기(263)에 또한 제2 절단기(262)에 대한 제한된 운동 자유도가 주어진다. 여기서도 역시, 480°의 피봇 각도에 걸친 피봇 자유는 유리한 것으로 밝혀졌으며, 상술한 것과 동일한 방식으로 얻어질 수 있다.
제2 및 제3 절단기의 자유 피봇을 위한 피봇 각도는 반경방향 리브와 대응 환형 갭의 크기를 맞춤으로써, 그리고 필요하다면 추가의 트랜지션 피스의 삽입에 의해 임의적으로 설정될 수 있다. 회전 각도의 분배 또는 반경 방향 리브와 정지부 사이의 각도 관계는 상이하게 설계될 수 있다. 그러한 변형예들은 발명의 사상을 벗어나지 않고 가능하다.
예를 들어 피절단 재료와 같은 피처리 재료의 관성은 피절단 재료의 온전한 부분 및 처리 수단에 의해 이미 분쇄된 부분에 작용하여, 피절단 재료가 상부 부분(2, 2', 102)의 베이스(21, 21', 121) 근처보다는 처리 용기(30, 130)의 바닥부(31) 부근에 머물 가능성이 크기 때문에, 처리 수단, 특히 블레이드(63", 164', 262)는 처리 축(A)의 방향에서 보았을 때 처리 유닛(260)의 상단부(269)보다는 처리 유닛(260)의 대향 위치의 하단부에 가깝게 배치된다.
다른 바람직한 실시예에서, 하나의 블레이드 홀더에 하나 이상의 블레이드를 배치하는 것이 또한 가능하며, 여기서 하나 이상의 블레이드들은 동일한 각도 위치에 위치되거나 또는 동일한 각을 이루는 홀더 상에서 서로 오프셋될 수 있다. 블레이드의 기하학적 형상 및 블레이드 홀더에서의 받음각(attack angle)이 또한 변화되어 개별 사용을 위해 최적화될 것이다. 본 발명에 따른 장치의 절단 인서트(60)는 용이하게 변경될 수 있기 때문에, 상이한 절단 또는 처리 유닛을 제공하는데 유리하다는 것을 알 수 있다. 채소, 과일, 견과류 또는 초콜릿을 절단하기 위한 상술한 절단 유닛뿐만 아니라, 허브를 절단하기 위한 매우 좁고 얇은 블레이드를 가진 절단기 및 얼음을 분쇄하기 위한 단단한 블레이드 및 톱니형 절단 에지를 가진 절단기를 채용 및 제공하는 것이 또한 가능하다.
블레이드 대신에, 종류에 따른 장치로부터 알려진 바와 같은 핑거형 처리 수단이 양파 및/또는 마늘의 껍질을 벗기기 위해 채용될 수 있다. 특히 어린 아이나 아기를 위한 음식을 준비하기 위해 연질의 또는 사전 조리된 채소 및/또는 과일을 처리하기 위한 하나의 유닛에 절단을 위한 처리 유닛과 압착을 위한 처리 유닛이 서로 조합된다.
본 발명에 따른 장치는, 절단 인서트 대신에 하부 부분에 배치되고 예를 들어 원심 허브를 위한 바스켓, S자형 혼합 아암 또는 우유의 거품을 만드는 비터와 같은 구동 유닛에 의해 회전될 수 있는 다른 인서트와 함께, 주방과 가정에서 다양한 방식으로 채용할 수 있다.
지금까지 설명된 실시예에서 실질적으로 둥글게 도시되고 그 직경이 하향 감소하는 피절단 재료용 용기로 설계된 처리 용기는 간단하게 교환될 수 있고, 각각의 사용 목적에 맞게 구성될 수 있다. 마무리된 처리 재료를 담기위한 피처리 재료용 용기는 별도의 커버로 덮어서 보관할 수 있다. 이를 위해, 절단 인서트 또는 다른 처리 인서트는 제거된다. 피절단 재료를 위한 제2 용기에 의해, 본 발명에 따른 장치는 다시 사용 준비될 수 있다.
도면에 도시된 것과 같은 바람직한 실시예에 따르면, 피절단 재료용 용기의 바닥부는 그 중심에 상향 돌출 베어링 저널을 갖는다. 원통형 저널은 처리 수단을 가진 샤프트를 위한 받침으로서 사용되며, 베어링 저널을 수용하기 위한 대응 원통형 절결부를 구비한다. 본 발명의 사상을 벗어나지 않고, 피절단 재료용 용기 또는 처리 용기의 바닥부에는 샤프트 상의 대응 저널 또는 샤프트 자체가 도입될 수 있는 수용 개구가 제공될 수 있다.
샤프트는 양 단부에 의해 안착되므로, 구조의 안정성이 증가되며, 피절단 재료용 용기 또는 처리 용기의 체적, 그리고 효과적으로 처리될 수 있는 충진량이 공지된 소형의 수동 장치에 비해 실질적으로 증가될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 샤프트의 하부 대좌가 생략되어, 피절단 재료용 용기 또는 처리 용기는 샤프트를 안착시키기 위한 저널 또는 다른 수단을 필요로 하지 않는다. 이 경우에, 처리 또는 절단 유닛의 상부 대좌는 처리 또는 절단 유닛이 토크를 견디면서 축 방향으로 견고하도록 결합 부재의 대응 수단 상에 해제 가능하게 체결되도록 설계된다. 이것은 예를 들어 공지된 베요닛 커플링에 의해 달성될 수 있다.
도13에 따른 상부 편향기(251)의 측면도, 아래에서 올려다본 도면, 위에서 내려다본 도면과, 도18b의 선 B-B를 따른 단면도가 각각 도18a 내지 도18d에 도시되어 있다. 도4에 도시된 편향기와 다르게, 도13에 도시된 편향기(251)의 편향기 윙은 처리 축(A)을 따라 상단부 또는 구동 캠(269)의 방향으로 더 변위되고, 그리하여 일종의 니(knee)가 형성된다(도18c). 편향기 윙(256)의 그러한 구성에 의해, 이러한 절단 유닛(260)을 장치(10, 10')에 채용할 때 상부 편향기 윙(256)과 커버 베이스(21, 21', 121)의 하면 사이의 유효 영역에 대한 데드존(dead zone)이 더욱 감소된다. 이 때문에, 더 적은 양의 처리된 재료가 커버 베이스의 하면에 달라붙지 않고 처리 수단[이 실시예에서는, 블레이드(163', 164' 및 252)의 처리 유닛(260)]의 유효 범위 안으로 복귀한다. 상부 편향기(251)의 실시예에서, 수평 세그먼트(257) 및 편향기 세그먼트(258)는 도4b에 도시된 것과 유사하게 설계된다. 수평 세그먼트(257)와 편향기 세그먼트(258) 사이의 경사 각도(τ)는 도18d에 대략 30°로 도시되어 있다. 경사 각도(τ)는 0° 내지 90°이고, 바람직하게는 10° 내지 60°이며, 도18d에서는 대략 30°이다.
도1 및 도6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 장치는 예를 들어 코드 풀에 의해 수동으로 구동된다. 코드 풀의 길이는, 와인더의 대응 직경에 의해 1회 당길 때마다 와인더가 (완전히 풀릴 때까지) 3 내지 6 회전하고, 바람직하게는 4 내지 5 회전하도록 400 내지 750 mm로 선택되고, 바람직하게는 600 mm로 선택된다. 도1의 실시예에서 코드 와인더의 회전 운동은 1:1로 절단 유닛에 전달되고, 도6a 및 도6b에는 기어를 가진 구동 유닛(10')을 구비한 장치(1')가 도시되어 있다. 장치 축(9') 또는 처리 축에 대해 편심되어 연장되고 커버 상에 배치된 코드 롤 또는 와인더(12')가 샤프트(9') 상에 안착되고, 이것은 그 위에 위치한 스프링 하우징(7') 및 그 아래에 위치한 구동 휠(14')과 일체로 제조된다. 편심 배치된 구동 휠(14')에는 내부 치형부(15')가 제공되고, 내부 치형부(15')는 상부 부분(2') 상에 동축으로 안착된 축방향 휠(17')의 외부 치형부(16')와 맞물린다. 도시된 실시예에서의 기어비는 1:1.8이며, 1:4까지의 기어비가 유리한 것으로 드러났다. 축방향 휠(17')은 발전기 휠(18') 상에 안착되고, 발전기 휠(18')은 축방향 휠보다 직경이 현저히 크고, 상부 부분의 주연부에 배치된 발전기(45')의 러닝 휠(44')을 외부 치형부를 통해 예를 들어 1:15의 큰 기어비로 구동한다. 발전기(45')는 전자 유닛(47') 및 커버에 부착된 디스플레이 유닛(40')에 전류를 공급하지만, 도면에는 개별 전류 전달 라인이 도시되어 있지 않다. 바람직하게는, 발전기를 포함하는 전자 유닛은 베이스(21')의 바닥부(29')에 있는 적절한 니플에 체결될 수 있는 베이스 플레이트(46') 상에 배치된다. 절단 정도 표시기를 갖지 않은 장치의 더 단순한 실시예의 경우에, 발전기의 베이스 플레이트 및 전자 유닛은 생산시에 간단히 생략되며, 디스플레이 유닛을 위한 수용 개구는 적절한 인서트에 의해 폐쇄된다. 따라서, 2개의 변형예는 동일한 사출 성형 부품을 사용하여 생산될 수 있고, 이는 생산 비용에 상당히 유리한 효과를 갖는다.
전자 유닛(47') 및 디스플레이 유닛(40')은, 본 발명에 따르면 훈련받지 않은 사용자도 이상적인 절단 정도의 절단 재료를 얻을 수 있게 하는 절단 정도 표시기의 구성요소이다. 디스플레이 유닛(40')은 예를 들어 도6b 및 도6e에 도시된 바와 같이 커버(20')의 절결부 내에 배치되고, 사용자가 용이하게 볼 수 있다. 핸들(11')을 위한 절결부 위의 위치는 사용시에 사용자를 바라보는 상태로 유지되고 장치를 쥔 사용자의 손에 의해 커버되지 않기 때문에 유리하다. 절단 정도 표시기, 특히 디스플레이 유닛(40')은 유리하게는 매우 단순한 방식으로 구성되고, 추가이 지시 없이 사용자에 의해 직관적으로 이해될 수 있다. 따라서, 도6e의 예시적인 실시예에서, 3개의 발광 다이오드(41', 42', 43') 형태의 디스플레이 유닛이 커버에 삽입되어, 사용자가 용이하게 볼 수 있다. 녹색, 황색 및 적색의 색상을 가진 3개의 LED가 서로 인접하여 일렬로 배치된다. 예를 들어 절단 유닛(60')과 같은 처리 유닛의 회전 수, 그리고 따라서 블레이드(61', 62')의 회전 수를 검출하기 위해, 러닝 휠의 회전 수가 전자 장치에 의해 검출되고, 즉시 저장된다. 즉시 저장된 값이 사전 선택된 값(예를 들어 5회의 블레이드 회전)을 초과하자마자, 디스플레이의 녹색 LED가 켜지거나 점멸한다. 이것에 의해 피절단 재료가 고르게 분쇄되었지만 여전히 다소 거칠다는 것이 사용자에게 표시된다. 누적 회전수가 사전 선택된 값 아래에 있는 한 녹색 LED는 바람직하게는 캐패시터에 의해 전류를 공급받아 켜지거나 점멸된다. 절단 유닛은 코드 풀을 더 당김으로써 더 회전되고, MM 회전을 초과한 후에, 디스플레이 유닛은 녹색에서 황색으로 변경된다. 즉, 황색 LED가 켜지고 녹색 LED가 꺼진다. 이러한 방식으로, 피절단 재료가 현재 잘게 절단되었다는 신호가 사용자에게 제공되고, 대략 MM의 추가 당김 후에, 디스플레이는 적색 범위로 변경된다. 즉, 적색 LED가 황색 LED 대신 켜지거나 점멸된다. 이러한 방식으로, 사용자는 피절단 재료가 현재 매우 잘게 분쇄되어 있으며 추가의 처리는 잘게 퓨레(puree) 절단된 재료를 만들 뿐이라는 정보를 제공받는다. 바람직한 실시예에 따르면, 녹색 LED는 0 내지 7 회전에서 활성화되고, 황색 LED는 8 내지 14 회전에서 활성화되며, 적색 LED는 15 회전에서 활성화되기 시작한다.
대안적으로는 황색, 녹색, 적색의 LED 색상 순서를 선택하는 것이 가능하고, 그리하여 아직 거친 피절단 재료일 때는 황색에 의해 사용자에게 신호를 전달하고, 더 미세한 피절단 재료일 때는 녹색 LED에 의해 신호를 전달하고, 매우 미세한 절단 재료 또는 퓨레일 때는 적색광에 의해 신호를 전달한다. 다른 실시예에서는, LED 대신에 저소비 LCD 디스플레이가 제공되어, 피절단 재료의 증가하는 미세함 또는 추가 처리 과정이 예를 들어 증가하는 바아에 의해 부호화된다.
식료품 처리를 위한 장치에 배터리를 제공하는 것은 요구되지 않기 때문에, 전자식 절단 정도 표시기에 요구되는 전류는 바람직하게는 절단 또는 처리 동안의 회전 운동에 의해 작동되는 상술한 발전기에 의해 발생된다. 발전기에 의해 제공되는 전압은 정류되며, 저장 캐패시터의 충전을 위해 사용된다. 하류에 연결된 전자 장치 및 디스플레이 유닛에는 이 저장 캐패시커로부터 에너지가 제공된다. 전자 장치 및 디스플레이 유닛에 의한 전류 소비는 다이나모에 의해 발생되는 기계적인 저항을 사용자가 사실상 인지하지 못 할 정도로 낮다. 전류 소비를 더 감소시키기 위해, LED를 점멸 모드로 작동시키는 것이 가능하다. 이것에 연결되는 추가의 작동 요소 및 구성요소를 생략하는 것이 가능하도록, 전자 장치는 구동 유닛의 정지 후에 수 초가 지나서 디스플레이를 끄고, 카운터를 0으로 복귀시킨다.
원하는 정도의 미세함에 도달한 후에, 사용자는 구동 기구를 정지시키고, 커버 상에 제공된 휴지 위치에 핸들이 다시 놓일 때까지 코드를 사전 권취 스프링에 의해 다시 권취한다. 상부 부분은 피절단 재료용 용기로부터 제거될 수 있고, 마무리된 재료는 제거되거나 용기에 저장될 수 있다.
절단 정도 표시기에 관한 기술적 교시는 유리하게는 원하는 처리 정도가 처리 단계의 규정된 회수와 관련된, 바람직하게는 구동 또는 처리 유닛의 회전과 관련된 기타 수동 조작 주방 용품에도 적용될 수 있다.
확장된 시험 과정에서, 피절단 재료를 절단기 블레이드의 범위 안으로 반복적으로 던져넣는 편향기(50, 51)를 블레이드의 아래 및/또는 위에 부착하는 것이 균일한 절단 결과를 얻는데 극히 유리한 것으로 드러났다. 도1, 도6 및 도12의 실시예에 도시된 바와 같이, 하부 편향기(50, 50') 및 상부 편향기(51, 151)가 본 발명의 절단 장치에 제공되며, 상술한 바와 같이, 상부 편향기는 고정 블레이드와 동일한 반경방향 각도 위치에 배치되는 것이 바람직하고, 하부 편향기는 고정 블레이드와 반대인 180° 위치에 장착된다. 상부 편향기(51, 151)(도4 및 도10) 및 하부 편향기(50)(도5)는 도4, 도5 및 도10에 도시되어 있으며, 이들은 도1에 따른 장치에 채용되는 것이 바람직하다. 상부 편향기(51, 151)는 지지 샤프트(167)와 고정 연결되는 것이 바람직하고, 하부 편향기(50)의 링(59)은 포지티브 방식으로, 그리고 상대 회전하지 않도록 고정되어 블레이드 홀더(65)의 바닥부에 부착된다. 반경방향 돌출 편향기 윙(56, 156)은, 회전 방향(P)에서 보았을 때, 전방 수평 세그먼트(57, 157) 및 소정 각도로 상향 돌출하는 연속 편향기 세그먼트(58)를 포함한다. 반경방향 회전 편향기 세그먼트(58, 58', 158)에 충돌하는 피절단 재료는 편향기 세그먼트에 의해 블레이드의 활성 영역 안으로 상방을 향해 던져 넣어지고, 이것은 파슬리 또는 다른 허브와 같은 가벼운 피절단 재료와 관련하여 절단 결과에 극히 긍정적인 효과를 갖는다. 상부 편향기 윙(51, 151)도 역시 동일하게 위로 내던져진 피절단 재료를 편향기 세그먼트(58', 158)에 의해 절단기, 즉 각각의 블레이드의 영역 안으로 하방을 향해 던져 넣는 작용을 한다. 상부 편향 윙은 여전히 거친 피절단 재료의 조각이 상부 블레이드와 상부 부분의 내측 바닥부 아래 사이에 "남아 있거나" 부착되는 것을 방지한다. 이것은 피절단 재료가 절단 유닛의 높은 회전 속도의 결과로 부력을 받아서 블레이드에 의해 규정된 수직 절단 범위 밖에 유지되기 때문에 가능하다. 상부 편향 윙은 아직 분쇄되지 않은 피절단 재료를 절단 범위 안으로 돌려보냄으로써 이를 방지하고, 이것에 의해 피절단 재료를 실질적으로 더 고르게 만든다.
하부 편향 윙은 부양 윙으로서 작용한다. 그것은 가벼운 피절단 재료, 즉 허브, 잎사귀 등이 특히 젖어 있는 동안 처리되는 경우에 용기의 바닥에 달라붙지 않게 하는 것을 돕는다. 피절단 재료는 일정한 부양력에 의해 절단 범위 내로 끊임없이 다시 전달된다. 따라서, 하부 편향기는 지지 샤프트에 고정 연결되지 않고, 필요할 때 사용자에 의해 최하부 고정 절단기 블레이드 아래의 지지 샤프트에 배치된다.
고정 블레이드를 가진 회전 절단 유닛을 구비한 동종의 장치들에 대한 시험에서, 본 발명에 따른 상술한 편향기는 극히 긍정적인 방식으로 절단 결과에 영향을 주었다. 수직 회전축을 중심으로 회전하는 처리 또는 절단 유닛에는 하부 및/또는 상부 편향기가 제공될 수 있고, 이들 편향기는 절단 유닛의 적절한 부분 상의 제 위치에 해제 가능하게 또는 고정되어 배치될 수 있다.
1, 1', 100: 장치
2, 2', 102: 상부 부분
3, 103: 하부 부분
5: 핸들을 위한 리세스
6: 공급 개구
7, 7': 스프링 하우징
8, 8': 커버 샤프트
9': 편심 샤프트
10, 10': 구동 유닛
11': 핸들
12, 12': 와인더/코드 롤
13': 개구
14': 구동 휠
15': 내부 치형부
16': 외부 치형부
17': 축방향 휠
18': 발전기 휠
19': 축방향 휠 허브
20, 20': 커버
21, 21', 121: 베이스
22, 22': 커플링(수형 부분)
23, 23': 결합 부재
24': 구동 캠
25': 베어링 컵
26': 베어링 저널
27': 베어링 와셔
28, 28': 측방향 벽 베이스
29', 129: 바닥부 베이스
30, 130: 처리 용기
31: 바닥부
31, 32': 측방향 벽
33, 33': 베어링 저널
34, 34': 리브
35': 슬립핑 가드
40': 디스플레이 유닛
41': 제1 LED
42': 제2 LED
43': 제3 LED
44, 44': 러닝 휠
45': 발전기
46, 46': 베이스 플레이트
47, 47': 전자 유닛
50, 50': 하부 편향기
51, 51', 151, 251: 상부 편향기
52, 52': 홀더
53, 53', 253: 코터 핀
54, 54': 플러그-인 개구
55, 55': 코터 핀 홀
56, 56', 156, 256: 편향기 윙
57, 57', 157, 257: 수평 세그먼트
58, 58', 158, 258: 편향기 세그먼트
59: 링
60, 160, 260: 처리 유닛
61, 61', 161, 261: 제1 절단기
62, 62', 162, 262: 제2 절단기, 제1 가동 절단기
63, 63', 63": 제1 블레이드
64, 64', 164, 164': 제2 블레이드
65, 65', 165: 제1 블레이드 홀더
66, 66', 166: 제2 블레이드 홀더
67, 67', 167, 267: 지지 샤프트
68: 코터 핀 홀
69, 169, 269: 구동 캠
70, 70': 베어링 개구
71, 71', 171: 수용 개구
72, 172: 반경방향 리브
73: 전방 정지면
74: 후방 정지면
75: 에이프런
76: 환형 갭
77, 177: 정지부
78: 전방 정지면
79: 후방 정지면
153: 홀더
163, 263: 제3 절단기, 제2 가동 절단기
252: 제3 블레이드
264: 트랜지션 피스
265: 베이스
168: 홀더
170: 반경방향 리브
178: 정지부
276, 276': 상부 환형 갭
277, 277': 상부 정지부
278, 278': 반경방향 리브
279, 279': 하부 환형 갭
280, 280': 하부 정지부

Claims (15)

  1. 처리 축(A)을 따라 배치되고 처리 축(A)의 원주 방향으로 작용하는 적어도 하나의 처리 수단을 포함하는, 식료품 처리용 장치를 위한 처리 유닛에 있어서,
    적어도 하나의 편향기가 처리 수단 위에 및/또는 아래에 배치되는 것을 특징으로 하는 처리 유닛.
  2. 제1항에 있어서, 적어도 두 개의 처리 수단이 제공되는 것을 특징으로 하는 처리 유닛.
  3. 제1항에 있어서, 처리 축은 지지 샤프트에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 처리 유닛.
  4. 제3항에 있어서, 편향기는 처리 축의 원주 방향으로 작용하는 적어도 하나의 편향기 윙을 가지며, 적어도 하나의 편향기 윙은 처리 유닛의 작동 동안 지지 샤프트와 함께 회전하여, 처리 유닛이 처리 축을 중심으로 회전하는 중에 처리 수단의 유효 범위를 벗어나 상방으로 또는 하방으로 내던져진 피처리 재료를 다시 유효 범위 안으로 복귀시키는 것을 특징으로 하는 처리 유닛.
  5. 제1항에 있어서, 적어도 하나의 편향기는 처리 축에 대해 실질적으로 반경 방향으로 배향되는 것을 특징으로 하는 처리 유닛.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 하부 편향기는 처리 축의 방향에서 보았을 때 처리 유닛의 하단부에 토크를 견디며 해제 가능하게 체결되거나 고정식으로 체결될 수 있는 것을 특징으로 하는 처리 유닛.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 처리 수단은 절단용 블레이드, 압착용 블레이드, 반죽용 핑거, 절단용 핑거, 그리고 거품 발생용 비터로 이루어진 그룹으로부터 선택되거나, 또는 이들의 조합을 포함하는 것을 특징으로 하는 처리 유닛.
  8. 제6항에 있어서, 처리 수단은 절단 유닛을 대표하며, 바람직하게는 고정 블레이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 처리 유닛.
  9. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 편향기는 처리 수단의 위에 배치되고 적어도 하나의 편향기는 처리 수단의 아래에 배치되며, 바람직하게는 절단 유닛의 위와 아래에 배치되는 것을 특징으로 하는 처리 유닛.
  10. 제8항에 있어서, 블레이드는 처리 축에 대해 실질적으로 반경 방향으로 배향되는 것을 특징으로 하는 처리 유닛.
  11. 제4항에 있어서, 상부 편향기 및/또는 하부 편향기의 적어도 하나의 편향기 윙은 수평 세그먼트 및 편향기 세그먼트를 포함하는 것을 특징으로 하는 처리 유닛.
  12. 제11항에 있어서, 하부 편향기의 편향기 세그먼트는 회전 방향에서 보았을 때 전방 수평 세그먼트에 대해 각도를 이루며 상향 돌출되는 것을 특징으로 하는 처리 유닛.
  13. 제12항에 있어서, 상부 편향기의 수평 세그먼트 및 편향기 세그먼트는 경사 각도(τ)를 형성하며, 편향기 세그먼트는 회전 방향에서 보았을 때 각도를 이루며 하향 돌출되는 것을 특징으로 하는 처리 유닛.
  14. 제12항에 있어서, 수평 세그먼트와 편향기 세그먼트 사이의 경사 각도(τ)는 0°내지 90°이고, 바람직하게는 10°내지 30°이며, 보다 바람직하게는 30°인 것을 특징으로 하는 처리 유닛.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따른 처리 유닛을 포함하는, 식료품 처리용 장치.
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