KR101713779B1 - 커팅 기능을 갖는 주스기 - Google Patents

Abstract

커팅 기능을 갖는 주스기가 개시된다. 본 발명에 따른 커팅 기능을 갖는 주스기는, 내부에 구동수단이 형성되고 상부에는 장착부가 형성된 본체와, 본체의 장착부에 장착되며 상부로부터 인입되는 재료를 순차적이면서 일정 크기로 절단하는 커팅모듈을 포함하고, 커팅모듈은 장착부에 결합되며 내부에 공간이 형성되고 상부가 개방되어 있는 용기, 용기의 상부에 결합되며, 재료를 투입하는 투입구가 일측에 형성된 뚜껑, 용기의 저부에 형성되며 상기 구동수단으로부터 회전력을 전달받으며 회전속도를 증가시키는 가속부, 가속부에 결합되어 회전되며 상기 용기의 내부에 결합되고 상부에는 투입되는 재료를 커팅하는 커터날이 형성된 절단부재를 포함하여 구성된다.
이에 따르면 야채나 과일 등의 재료를 짜내어 즙을 만드는 주스기의 착즙모듈과 호환될 수 있어 구입비용이 절감될 수 있고, 재료를 얇게 썰거나 가늘고 길게 썰어 요리에 사용하거나 샐러드에 사용할 수 있으므로 시간이 절감될 수 있고, 사용이 편리한 효과가 있다.

Description

커팅 기능을 갖는 주스기{Juicer with cutting function}

본 발명은 커팅 기능을 갖는 주스기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 야채나 과일 등의 재료를 적절한 크기로 절단할 수 있는 커팅 기능을 갖는 주스기에 관한 것이다.

근래들어 웰빙과 유기농 제품에 대한 관심이 높아지면서 일반 가정에서도 채소, 과일 등으로부터 즉석에서 직접 즙을 짜서 마시는 것은 이미 일반화된 일상이 되고 있다. 이에 가정에서도 이용할 수 있는 주스기에 대한 개발과 출원이 지속적으로 이루어지고 있다.

대한민국 등록특허 제0755440호에는 「착즙 주스기」가 개시되어 있다. 이 착즙 주스기는 투입구가 형성되는 뚜껑, 뚜껑의 하부에 설치되며 찌꺼기배출구와 즙배출구가 각각 형성되는 착즙드럼, 착즙드럼 내부에 배치되며, 외면에는 스크류 나선이 다수 형성되는 착즙스크류, 스크류를 감싸며 착즙드럼 내에 설치되며 외벽에는 망구조물이 형성된 망드럼, 착즙드럼이 안착되고 착즙스크류를 회전 구동시키는 구동본체를 포함하여 이루어진다.

이와 같은 착즙 주스기는 재료를 짜내어 즙으로 배출시키는 용도로만 한정되어, 부가적인 재료 손질 등의 기능은 제공하지 못하였다. 따라서 재료를 작게 잘라내기 위해서는 직접 재료를 칼로 절단하거나 또는 강판을 이용하여 야채나 과일을 얇게 잘라내는 과정을 별도로 거쳐야 하는 번거로움이 있었다.

본 발명은 종래 착즙 주스기의 착즙모듈과 호환되어 별도의 커팅기계를 구입하는 구입비용이 절감될 수 있고, 야채나 과일 등의 재료를 간단한 조작으로 잘라낼 수 있도록 한 커팅 기능을 갖는 주스기를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 본 발명의 목적은, 내부에 구동수단이 형성되고, 상부에는 장착부가 형성된 본체; 및 상기 장착부에 장착되며 내부에 공간이 형성되고 상부가 개방되어 있는 용기와, 상기 용기의 상부에 결합되고 재료를 투입하는 투입구가 일측에 형성된 뚜껑과, 상기 용기의 저부에 형성되고 상기 구동수단으로부터 회전력을 전달받으며 회전속도를 높이는 가속부와, 상기 가속부에 결합되어 회전하며 상기 용기의 내부에 결합되고 상부에는 투입되는 재료를 커팅하는 커터날이 형성된 절단부재;로 이루어져 상기 투입구로부터 인입되는 재료를 절단하는 커팅모듈;을 포함하여 이루어지는 커팅 기능을 갖는 주스기의해 달성될 수 있다.

상기 가속부는, 상기 구동수단에 연결되는 제1기어와, 상기 제1기어에 기어(gear) 결합되며 제1기어보다 외경이 작은 제2기어로 구성되어 제1기어의 회전속도 보다 제2기어의 회전속도가 더 높은 것을 특징으로 한다.

상기 절단부재는 용기의 개구부 내경에 대응하는 직경을 갖는 원판과, 상기 원판의 하부에 대략 수직으로 형성되며 상기 가속부에 연결되는 지주를 포함하고, 상기 원판의 상부에 형성되며, 커터날이 장착되고, 커터날의 하부에는 재료가 인입되는 인입구를 갖는 커터부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 커터부는 상기 원판의 상면 중앙에 돌출된 제1지지대와, 상기 원판의 바깥쪽 둘레에 돌출된 제2지지대; 및 상기 제1지지대와 제2지지대를 연결하되 수평으로 형성되며, 상기 커터날이 안착되며 일측은 인입구가 형성되고 타측에는 경사면이 형성된 장착대;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 원판의 상면에는 돌기와 홈으로 이루어진 요철부가 동심원 형태로 형성되어 재료의 단면과 상기 원판의 상면이 이격되어 고착이 방지되도록 한 것을 특징으로 한다.

상기 용기는 일측에 배출구가 형성되어 재료가 배출되도록 한 것을 특징으로 한다.

상기 용기에는 내부에 경사판이 장착된 것을 특징으로 한다.

상기 용기의 내부에는 경사판을 타격하는 진동수단이 포함되는 것을 특징으로 한다.

상기 진동수단은 제2기어의 축 또는 상기 구동수단의 축의 외주에 돌출된 적어도 한 개 이상의 돌기로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 본체의 장착부는 평평한 평면으로 형성되거나 또는 일측에 돌출되어 상부 측벽이 형성된 것이며, 상기 장착부에는 커팅모듈의 유무를 감지하는 센서가 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 센서는 평면 일측에 형성되거나 또는 상부 측벽의 일측에 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 센서는 자석 또는 마이크로 스위치인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 커팅 기능을 갖는 주스기는 다음과 같은 효과가 있다.

종래 착즙 주스기의 착즙모듈과 호환되도록 하여, 별도의 커팅기계를 구입하기 위한 비용이 절감될 수 있으며, 커터부 혹은 커터날을 분리 및 교체가 가능하게 구성하여 커팅의 모양이나 크기를 조절할 수 있어 다양한 방식의 재료 손질을 가능하게 하는 효과가 있다.

또한, 야채나 과일 등의 재료를 얇게 썰고자 할 때, 사용자가 직접 칼이나 강판으로 재료를 자를 필요 없이 간단한 버튼 조작만으로 재료의 커팅을 수행하기 때문에 요리에 사용하거나 샐러드에 사용하기 위한 재료 준비 시간을 절감할 수 있으며, 배출구와 진동수단을 통해 자동으로 손질된 재료가 배출되도록 하여 사용이 편리하다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따르는 커팅 기능을 갖는 주스기를 나타낸 사시도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따르는 커팅 기능을 갖는 주스기를 나타낸 정면도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따르는 커팅 기능을 갖는 주스기를 나타낸 분해사시도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따르는 커팅 기능을 갖는 주스기에서 '커팅모듈'을 나타낸 분해사시도,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따르는 커팅 기능을 갖는 주스기를 나타낸 단면도,
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따르는 커팅 기능을 갖는 주스기에서 '절단부재'를 나타낸 사시도,
도 7은 상기 도 6에서 'I-I'선 단면도,
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따르는 커팅 기능을 갖는 주스기에서 '경사판'에 대한 다른 실시예를 나타낸 사시도,
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따르는 커팅 기능을 갖는 주스기의 요부 확대 도면.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따르는 본체를 나타내는 분해 사시도.

아래에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 토대로 상세하게 설명한다. 단, 설명될 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것으로, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다. 또한, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 필요에 따라 편의상 과장되게 도시된다. 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있고, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다.

도 1 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따르는 커팅 기능을 갖는 주스기는, 내부에 구동수단(100)이 형성되고, 상부에 장착부(28)가 형성된 본체(2)와, 장착부(28)에 장착되며 투입되는 재료(M)를 순차적이면서 일정 크기로 절단하는 커팅모듈(T);을 포함하여 구성된다.

구동수단(100)은 본체(2)의 내측 하부에 장착된 모터(110)를 포함하고, 모터(110)의 샤프트(112)를 통해 커팅모듈(T)에 회전력을 제공하도록 결합된다.

종래 주스기에는 본체(2)의 장착부(28)에 착즙모듈(미도시)이 탈착 가능하게 결합된다. 착즙모듈은 재료(M)를 넣고 즙을 채취하기 위한 것으로, 주로 스크류의 회전력과 망드럼을 이용한 스퀴징 작동에 의해 착즙을 수행한다.

본 발명의 주된 특징은 종래의 착즙모듈과 호환 적용되도록 커팅모듈(T)이 구비됨으로써 사용자가 원하는 형태의 것을 선택하여 사용할 수 있도록 하는 것이다.

착즙모듈에 관해서는 본 발명의 주된 특징이 아니므로 이에 대한 상세한 설명은 생략된다.

한편 커팅모듈(T)은, 상부로부터 투입되는 재료(M)의 하단을 얇게 슬라이스 타입으로 절단하여 썰거나, 재료(M)를 가늘고 길게 썰기(채썰기) 위한 것이다.

즉, 야채나 과일을 얇게 썰거나, 채로 써는 작업을 종래에는 숙련된 사람이 칼을 이용하여 절단하거나 채칼 또는 강판을 사용해서 수행하여 왔으나, 숙련되지 못한 사람은 재료를 균일하게 썰기 어렵고, 다칠 수 있는 위험이 있었다.

이에 본 발명은 착즙모듈이 장착되는 장착부(28)에 커팅모듈(T)이 호환 장착될 수 있도록 하고, 구동수단(100)의 동력을 이용해서 연속적인 슬라이스 작업이 이루어질 수 있도록 하여 균일한 커팅 기능을 제공하고자 한 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따르는 커팅모듈(T)은, 장착부(28)에 결합되며 내부에 공간이 형성되고 상부가 개방된 용기(3); 상기 용기(3)의 상부에 결합되며, 재료(M)를 투입하는 투입구(34)가 형성된 뚜껑(32); 상기 용기(3)의 저부에 형성되며, 상기 구동수단(100)으로부터 회전력을 전달받으며 회전속도를 증가시키는 가속부(6); 상기 가속부(6)에 결합되어 회전하며, 상기 용기(3)의 내부에 결합되고 상부에는 투입되는 재료(M)를 커팅하는 커터날(52)이 형성된 절단부재(4);를 포함하여 구성된다.

용기(3)는 상부는 개방되고 내부에 공간이 형성되는 대략 원형 또는 타원형의 형상이고, 전면에는 내부의 절단된 재료(M-1)를 배출하기 위해 배출구(31)가 형성된다. 배출구(31)는 도시된 바와 같이 개방된 형태도 가능하고, 개폐수단(미도시)을 배출구(31)에 구비하여 절단된 재료(M-1)를 선택적으로 배출되도록 하여도 좋다.

용기(3)의 측벽은 그 재질을 한정하지는 아니하나, 바람직하게는 투명 재질로 하여 내부를 육안으로 확인 가능하게 한다.

뚜껑(32)은 용기(3)의 상부 개구부를 덮어 폐쇄하도록 결합되며, 필요에 따라서는 개방될 수 있으며, 상부 일측에 원통형의 투입구(34)가 형성되어 일정량의 재료를 투입될 수 있으며, 절단 과정에서 재료가 외부로 이탈되지 않도록 차단하는 구조로 이루어진다.

뚜껑(32)의 하부에는 후술될 절단부재(4)의 원판(42)이 삽입되도록 원판(42)의 직경 보다 큰 직경을 갖는 환턱(322)이 형성되고, 이 환턱(322)의 중앙에는 지주(44)의 상단이 결합되도록 결합부(324)가 돌출되어 형성된다.

가속부(6)는 구동수단(100)의 동력을 전달받아 회전속도를 증가시키기 위한 것으로, 구동수단(100)에 연결되는 제1기어(61)와, 상기 제1기어(61)에 기어(gear) 결합되며 제1기어(61)보다 외경이 작은 제2기어(62)로 이루어진다. 제1기어와 제2기어의 기어비(gear ratio)에 의해 제1기어(61)의 회전속도 보다 제2기어(62)의 회전속도가 증가하게 된다.

제2기어의 축(622)은 상방으로 수직되게 연장 형성하여 후술될 절단부재의 지주와 연결된다.

절단부재(4)는 용기(3)의 개구부 내경에 대응하는 직경을 갖는 원판(42)과, 상기 원판(42)의 하부에 수직되게 형성되며 상기 가속부(6)에 연결되는 지주(44)로 구성된다.

원판(42)의 상부에는 커터날(52)이 장착되고, 커터날(52)의 하부에는 재료(M)가 인입되는 인입구(56)를 갖는 커터부(5)가 형성된다. 재료는 커터날(52)에 의해 잘리고, 인입구(56)를 통해 용기(3) 내부로 잘려진 재료가 인입된다.

커터부(5)는 원판(42)의 상면 중앙에 돌출된 제1지지대(41)와, 원판(42)의 바깥쪽 둘레에 돌출된 제2지지대(43); 제1지지대(41)와 제2지지대(43)를 연결하되 수평으로 형성되며, 상기 커터날(52)이 안착되며 일측은 인입구(56)가 형성되고 타측에는 경사면(55)이 형성된 장착대(54);를 포함하여 구성된다.

바람직하게는 도시된 바와 같이, 원판(42)의 상면에 형성되는 커터부(5)는 3개가 동일한 간격으로 방사상으로 배치된다. 커터부(5)의 개수는 이에 한정될 필요는 없다. 또한 3개의 커터날(52)은 동일한 방향을 향해 배열되어야 함은 물론이다. 즉, 원판(42)의 회전방향을 고려하여 원판(42)의 회전되는 방향을 향하도록 커터날(52)이 형성되는 것이다.

절단되는 재료(M-1)의 두께는 인입구(56)의 하단과 커터날(52) 사이의 간극(t)에 의해 결정된다(도 7). 따라서 재료를 얇게 절단하고자 한다면, 간극(t)을 낮게 형성하면 된다.

이러한 커터날(52)은 교체형으로 구현될 수 있다. 즉, 절단 결과물의 모양이나 두께를 다르게 하기 위해 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 사용자는 그 중 재료에 적합한 커터날(52)을 절단부재(4)에 장착하여 사용할 수 있다. 예를 들어, 재료를 얇게 썰기 위해서는 도 7에 도시된 바와 같은 수평한 날 형태의 편썰기용 커터날(52)이 사용될 수 있으며, 재료를 가늘고 길게 썰기 위해서는 채썰기에 적합한 채썰기용 커터날(52)로 교체되어 사용될 수 있다. 채썰기용 커터날(52)은 종래의 채칼과 같이 톱날 모양이나 복수의 채 구멍을 포함하는 형상 또는 수평날 하부에 복수의 수직날이 형성되는 등 재료를 가늘고 길게 썰 수 있는 형태로 형성될 수 있다. 또한, 절단 재료의 크기 및 두께를 다르게 하기 위해 인입구(56)의 하단에서 커터날(52)까지의 높이에 차이를 둔 다양한 커터날이 준비될 수 있으며, 이러한 커터날(52) 중 결과물의 크기 및/또는 형상에 적합한 커터날(52)이 교체 사용될 수 있다.

한편 원판(42)의 상면에는 돌기와 홈으로 이루어진 요철부(424)가 형성된다. 바람직하게는 회전을 고려하여 요철부(424)는 동심원 형태로 형성된다(도 6a). 원판(42)의 상면이 재료(M)의 단면과 직접 접촉되므로 얇게 절단된 재료(M-1)는 원판(42)의 상면에 고착될 우려가 있다. 이를 방지하기 위해 요철부(424)를 형성함으로써 절단된 재료(M-1)의 단면과 원판(42) 상면이 달라붙지 않고 간극(공기)가 존재하여 이격된 상태가 될 수 있다.

한편, 용기(3)에는 내부에 경사판(8)이 장착된다(도 8). 절단된 재료(M-1)들은 경사판(8)을 타고 낙하하면서 배출구(31)를 통해 배출된다.

경사판(8)은 투입구(34)에 근접한 상부로부터 배출구(31)를 향해 하향 경사지게 형성되며, 경사판(8)의 일측에 가속부(6)의 제2기어의 축(622)이 통과될 수 있도록 관통공을 포함하는 보스(82)가 형성되고, 양측 단부로 갈수록 상방을 향해 만곡지게 형성된다. 보스(82)의 내주면에는 제2기어의 축(622)과 결합되는 베어링(B)(도 9)이 장착된다. 베어링(B)을 대체하여 부싱을 장착할 수도 있다. 절단된 재료(M-1)들은 경사판(8)의 중앙으로 모이면서 하향으로 이동될 수 있다.

경사판(8) 상면에는 요철부(83)가 형성될 수 있다. 이렇게 요철부(83)가 형성됨으로써 절단된 재료(M-1)가 경사판(8)에 달라붙어 고착되는 것을 방지할 수 있다.

한편, 경사판(8)에 쌓이는 절단된 재료(M-1)들이 보다 신속하게 배출될 수 있도록, 용기(3)의 내부에는 경사판(8)을 일정 시간 간격으로 타격하여 재료(M-1)의 고착을 방지하고 이동을 유발하는 진동수단이 마련된다.

진동수단의 일 실시예로서는, 도 9에 도시된 바와 같이, 제2기어의 축(622)의 외주에 돌출된 적어도 한 개 이상의 돌기(624)가 제안될 수 있다.

따라서 상기 제2기어의 축(622)이 회전할 때 함께 회전하는 돌기(624)의 선단이 경사판(8)의 배면 일측을 타격하여 경사판(8)에 진동을 주는 것이다.

또한, 진동수단은 본체(2)로부터 돌출되는 샤프트(112)에 부착되도록 형성될 수 있다. 도시되지는 아니하였으나, 이 경우 샤프트(112)의 회전에 따라 일정 주기로 경사판(8)의 배면을 타격할 수 있도록 ‘T’ 또는 ‘ㄱ’ 형상의 진동수단을 샤프트(112)에 연장 형성하여 커팅 동작 시 경사판(8)을 진동하게 할 수 있다.

한편, 본 발명의 본체(10’)는 상부가 평평한 평면으로 형성되거나(도 10) 또는 상술된 본체(2)의 상면 일부가 상향으로 돌출되어 상부 측벽(20)이 형성된 형태로 구분될 수 있다(도 1).

도 10에 상부가 평평한 타입의 본체(2’)가 도시되었다. 상부가 평평한 타입의 본체(2’)는 측벽(20)이 없으며, 상부 전역에 걸쳐 장착부(28)가 형성된다는 점을 제외하면 상술된 실시예와 같다.

즉, 상부 측벽(20)이 형성된 타입의 본체(2)는 측벽(20)에 인접한 상부 평면부에 장착부(28)가 형성되는 것이다.

본 발명의 일 실시예는 본체(2)의 상부에 상부 측벽(20)이 형성된 타입을 토대로 설명된다.

제2기어의 축(622)은 보스(82)를 관통하여 지주(44)의 하부에 결합되고, 장착부(28)에 커팅모듈(T)을 장착하면 커팅모듈(T) 하부에 형성된 가속부(6)가 샤프트(112)와 결합된다.

한편 상기 장착부(28)에는 커팅모듈(T)의 유무를 감지하는 센서(7)가 형성된다.

센서(7)는 커팅모듈(T)이 없는 상태에서 구동수단(100)이 회전될 경우 안전사고가 발생될 수 있는 점을 감안하여 마련된 것으로, 커팅모듈(T)이 본체에 정확하게 결합되어야만 센서(7)가 정상 상태로 인지하게 되어 커팅동작이 원활하게 수행될 수 있도록 한 것이다.

센서(7)는 장착부(28)의 평면 일측에 형성되거나 또는 상부 측벽의 일측에 형성될 수 있다.

센서(7)는 자석 또는 마이크로 스위치로 이루어지며, 본체의 일측에도 센서에 대응되는 센싱부가 형성된다.

예컨대, 장착부(28) 일측에 돌출된 누름돌기(S)(도 10)를 두고, 이 누름돌기(S)와 연결된 마이크로 스위치(미도시)를 본체 내부에 구비하면, 커팅모듈(T)이 장착될 때 누름돌기(S)가 눌리고, 따라서 마이크로 스위치도 눌려져 커팅모듈(T)의 장착 상태를 감지하게 된다.

이하 본 발명의 일 실시예에 따른 주스기의 작동을 설명하면 다음과 같다.

먼저 본체(2)의 장착부(28)에 커팅모듈(T)을 결합시킨다. 커팅모듈(T)이 정확하게 결합되었는지 센서(7)가 인지하게 되고 정확하게 결합된 상태이면 작동 준비 상태가 된다.

이후 본체(2)의 스위치(미도시)를 온(on)으로 하여 구동시키면, 구동수단(100)이 구동되는데 제1기어(61)에 전달된 회전력은 제2기어(62)에 전달되어 회전속도가 증가하게 된다.

따라서 제2기어의 축(622)에 연결된 지주(44)가 회전되므로 절단부재(4)가 회전하기 시작한다.

이후 뚜껑(32)의 투입구(34)를 통해 준비된 재료, 예컨대 당근, 오이와 같은 재료(M)를 투입하면, 커터부(5)에 연속적으로 접촉함과 동시에 얇은 두께로 절단되는 작동이 연속 수행된다.

즉 커터날(52)이 재료의 하부를 절단하고, 절단된 재료(M-1)는 투입구(34)를 통해 유입된 후 절단되고, 경사판(8)을 타고 하방으로 안내된 후 용기(3) 내부에 낙하된다.

이후 용기(3)의 경사판(8)에 낙하된 절단된 재료(M-1)는 배출구(31)를 향해 이동되어 외부로 배출된다.

이상과 같은 본 발명의 실시예는, 그 발명의 요지로부터 벗어남이 없이 다양한 수정 및 변형이 가능한 것은 당업자라면 용이하게 인식할 수 있을 것이며, 이러한 변경 및 수정은 모두 첨부된 청구범위에 속함은 자명하다.

3 : 용기 4 : 절단부재
5 : 커터부 6 : 가속부
7 : 센서 8 : 경사판
28 : 장착부 32 : 뚜껑
34 : 투입구 42 : 원판
44 : 지주 41 : 제1지지대
43 : 제2지지대 54 : 장착대
55 : 경사면 82 : 보스
83 : 요철부 ?

Claims (12)

1. 내부에 구동수단(100)이 형성되고, 상부에는 장착부(28)가 형성된 본체(2); 및
   상기 장착부(28)에 장착되며 내부에 공간이 형성되고 상부가 개방되어 있는 용기(3)와, 상기 용기(3)의 상부에 결합되고 재료를 투입하는 투입구(34)가 일측에 형성된 뚜껑(32)과, 상기 용기(3)의 저부에 형성되고 상기 구동수단(100)으로부터 회전력을 전달받으며 회전속도를 높이는 가속부(6)와, 상기 가속부(6)에 결합되어 회전하며 상기 용기(3)의 내부에 결합되고 상부에는 투입되는 재료를 커팅하는 커터날(52)이 형성된 절단부재(4);로 이루어져 상기 투입구(34)로부터 인입되는 재료를 절단하는 커팅모듈(T);을 포함하고,
   상기 절단부재(4)는 용기(3)의 개구부 내경에 대응하는 직경을 갖는 원판(42)을 포함하고,
   상기 원판(42)의 상면에는 돌기와 홈으로 이루어진 요철부(424)가 동심원 형태로 형성되어 재료의 단면이 상기 원판(42)의 상면에 밀착되지 않는 것을 특징으로 하는 커팅 기능을 갖는 주스기.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 가속부(6)는,
   상기 구동수단(100)에 연결되는 제1기어(61)와, 상기 제1기어(61)에 기어(gear) 결합되며 제1기어(61)보다 외경이 작은 제2기어(62)로 구성되어 제1기어(61)의 회전속도 보다 제2기어(62)의 회전속도가 더 높은 것을 특징으로 하는 커팅 기능을 갖는 주스기.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 절단부재(4)는
   상기 원판(42)의 하부에 수직으로 형성되며 상기 가속부(6)에 연결되는 지주(44)와,
   상기 원판(42)의 상부에 형성되며, 커터날(52)이 장착되고, 커터날(52)의 하부에는 재료가 인입되는 인입구(56)를 갖는 커터부(5)를 포함하는 것을 특징으로 하는 커팅 기능을 갖는 주스기.
4. 제 3항에 있어서,
   상기 커터부(5)는
   상기 원판(42)의 상면 중앙에 돌출된 제1지지대(41)와, 상기 원판(42)의 바깥쪽 둘레에 돌출된 제2지지대(43); 및
   상기 제1지지대(41)와 제2지지대(43)를 연결하되 수평으로 형성되며, 상기 커터날(52)이 안착되며 일측은 인입구(56)가 형성되고 타측에는 경사면(55)이 형성된 장착대(54); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 커팅 기능을 갖는 주스기.
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6. 제 1항에 있어서,
   상기 용기(3)는 일측에 배출구(31)가 형성되어 재료가 배출되도록 한 것을 특징으로 하는 커팅 기능을 갖는 주스기.
7. 제 6항에 있어서,
   상기 용기(3)에는 내부에 경사판(8)이 장착된 것을 특징으로 하는 커팅 기능을 갖는 주스기.
8. 제 1항에 있어서,
   상기 용기(3)의 내부에는 경사판(8)을 타격하는 진동수단이 포함되는 것을 특징으로 하는 커팅 기능을 갖는 주스기.
9. 제 8항에 있어서,
   상기 진동수단은 제2기어의 축(622) 또는 상기 구동수단(100)의 축의 외주에 돌출된 적어도 한 개 이상의 돌기(624)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 커팅 기능을 갖는 주스기.
10. 제 1항에 있어서,
    상기 본체(2)의 장착부(28)는
    평평한 평면으로 형성되거나 또는 일측에 돌출되어 상부 측벽이 형성된 것이며,
    상기 장착부(28)에는 커팅모듈(T)의 유무를 감지하는 센서(7)가 형성되는 것을 특징으로 하는 커팅 기능을 갖는 주스기.
11. 제 10항에 있어서,
    상기 센서(7)는 평면 일측에 형성되거나 또는 상부 측벽의 일측에 형성되는 것을 특징으로 하는 커팅 기능을 갖는 주스기.
    
12. 제 11항에 있어서,
    상기 센서(7)는 자석 또는 마이크로 스위치인 것을 특징으로 하는 커팅 기능을 갖는 주스기.
    

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