JP2009172576A - 散気装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明に係る散気装置は、曝気槽12内に配置されて散気用給気配管3から圧力空気の供給を受けて気泡を放出する散気板4と、散気用給気配管3内へブロー水を供給するブロー水供給手段5と、上端が散気板4側に連接され、下端が散気用給気配管3内に内挿されて散気用給気配管3内に供給されたブロー水を散気板4から排出する内挿管7と、内挿管7の上端と散気板4との間に設けられて曝気槽内の汚水が内挿管側に流入するのを防止する逆止弁13とを備えて構成されるものである。
【選択図】図1
Description
また、散気板の目詰まりの最大要因は、停電や管理操作上ブロワの運転を停止したような場合に、汚水や活性汚泥が散気板を逆流して、散気板の内部においてより大きなフロックとなり、曝気を再開した時に散気板の裏面に付着したり、散気板の開口に入り込んだりすることであることから、これを防止するために逆止弁を設けることを考えた。
本発明は係る知見に基づいてなされたものであり、具体的には以下の構成を備えてなるものである。
なお、前記内挿管の下端部は、傾斜した吸い込み面を有してもよい。さらにまた、前記内挿管の管壁に通気孔を設けてもよい。
図1は、本実施の形態に係る散気装置を示す模式図である。本実施の形態の散気装置1は、ガス供給手段2とガス供給手段2から供給される空気を散気板4へと導く散気用給気配管3(ヘッダー管)と、散気用給気配管3から圧力空気の供給を受けて微細気泡を放出する散気板4と、上端が散気板4に連接され下端が前記散気用給気配管3内に内挿された内挿管7と、内挿管7の上端と散気板4との間に設けられて曝気槽12内の汚水が内挿管7側に流入するのを防止する逆止弁13と、散気用給気配管3にブロー水供給管14を介してブロー水を供給するブロー水供給手段5とを備えている。
散気用給気配管3には開閉弁15が、またブロー水供給管14には開閉弁16がそれぞれ設けられている。
以下、散気装置1の主な構成について詳細に説明する。
散気板4は、膜タイプまたは金属薄板タイプなど、いかなる形態の散気板であってもよい。例えば、散気板4が金属薄板タイプの場合、機械加工によって形成した微細孔またはスリットを有する金属薄板が用いられる。
ガス供給手段2より供給された空気は、散気用給気配管3から内挿管7を通して散気板4に送気され、散気板4の散気面に点在する複数の散気孔から放出される。
本実施例における散気装置1は、内挿管7を備えているために、散気用給気配管3を水で満管にしなくても水を散気孔に供給することができる。従って、大量の水は必要とせず、特に、抗菌物質を含む水溶液を供給する場合は、少ない抗菌物質で短時間かつ効率的に微生物を除去することができる。この結果、散気装置を水面上に引き上げて頻繁に清掃する必要がなく、散気装置を水面下で長期かつ安定的に運転することができる。
同様に、散気板4も内挿管7と一体に形成したり、着脱可能にしたりすることができる。また、内挿管の材質には、特に制限はなく、好ましくは、プラスチックまたはステンレス鋼、チタン等の金属から形成される。
一方、図4に示したように、内挿管下端の吸込み面8が傾斜している場合は、水面が吸込み面8の上端と下端の間にあればブロー水を吸い上げ可能であり、水面に対する内挿管下端の配置に上下が生じた場合でも、一定範囲であれば全ての内挿管からの吸上げが可能であり、散気板4に均一なブローが可能である。したがって、吸込み面8が傾斜している場合は、散気用給気配管3の水平方向の設置精度の許容範囲が大きくなる。
また、散気用給気配管内は加圧されているので、通気孔9の位置は、水ブローおよびガスの流れの方向に対して正面側であっても背面側であってもよい。
傾斜した吸い込み面8の垂直方向に対する傾斜角度θに特に制限はないが、内挿管7は空気の供給路でもあるため、空気を十分に内挿管7内に送気できるような傾斜角度θにすることが好ましい。傾斜角度θは、例えば10〜85度、好ましくは30〜80度とすることができる。
図6〜図8に示す例では、散気板4に用いる微細孔を有する散気板エレメント4aとして、金属薄板にスリット状の微細孔を形成したもの用いている。
また、逆止弁13は、内挿管7の上端内面に弁座7aを形成し、弁座7a上に球状体13aを配置する構成とし、内挿管7に散気用空気が供給されているときは球状体13aが上方に移動して空気供給を妨げないが、空気供給が停止されると球状体13aが弁座7aに着座して内挿管7側への汚水の逆流を防止するようにした。
ブロー水供給手段5はブロー水供給管14を介して散気用給気配管3にブロー水を供給する装置であって、散気用給気配管3の空気圧に打ち勝ってブロー水を散気用給気配管3内に供給できるようになっている。ブロー水供給手段5としては、例えば水の貯留槽に送水ポンプを設けたものがある。
ブロー水供給手段5より供給されたブロー水は、ブロー水供給管14を介して散気用給気配管3に流れ込み、散気用給気配管3内の圧力が所定の圧力よりも高くなったときに、散気用給気配管3から内挿管7を通して散気板4に送水され、空気と同様、散気板4の散気面に点在する複数の散気孔から放出される。
通常の散気運転時においては、開閉弁15を開放し、開閉弁16を閉止して運転する。このとき、上述したように球状体13aは弁座7aから浮上して空気の通過を妨げることはない。
そして、停電や管理操作上ガス供給手段2の運転を停止したような場合には、球状体13aが弁座7aに着座して、汚水の逆流を防止する。
本発明の散気装置1は、ブロー水供給手段5からブロー水を散気板4に定期的に供給することによって、散気装置を水面上に引き上げることなく、散気孔に付着した微生物を除去することができる。なお、ブロー水の供給頻度に特に制限はないが、好ましくは数時間から数日毎にブロー水を散気用給気配管3内に供給する。
このような運転をした場合において、散気用空気の送風量を低下させたとしても、逆止弁13の作用により汚水が内挿管7側に逆流することがない。
このように、逆止弁13を設けることにより、内挿管7を用いた水ブロー運転をより効果的に行なうこともできるのである。
また、本実施の形態では、散気板エレメント4aと弁座7aの隙間を狭く設定しているので、特に球状体13aの移動範囲を規制する枠のようなものを設けなくても球状体13aが所定の範囲を保持しながら上下動するが、仮に散気板エレメント4aと弁座7aの隙間が広いような場合には、球状体13aの移動範囲を規制する枠状体を設けるようにすればよい。
孔形状 :長さ1.45mm、幅0.04mm
開孔率 :約0.5%
通気量 :30m3/m2/hr
ブロー水 :次亜塩素酸ナトリウム溶液(濃度;100ppm)
ブロー水量:500ml/回
水ブロー頻度:1回/日
なお、水ブローを実施しない例を比較例とした。
2 ガス供給手段
3 散気用給気配管
4 散気板
5 ブロー水供給手段
7 内挿管
7a 弁座
8 吸い込み面
9 通気孔
10 固定用締付け部材
11 取付ブラケット
12 曝気槽
13 逆止弁
13a 球状体
14 ブロー水供給管
15、16 開閉弁
θ 傾斜角度
Claims (2)
- 曝気槽内に配置されて散気用給気配管から圧力空気の供給を受けて気泡を放出する散気板と、前記散気用給気配管内へブロー水を供給するブロー水供給手段と、上端が前記散気板側に連接され、下端が前記散気用給気配管内に内挿されて前記散気用給気配管内に供給されたブロー水を前記散気板から排出する内挿管と、該内挿管の上端と前記散気板との間に設けられて前記曝気槽内の汚水が内挿管側に流入するのを防止する逆止弁とを備えたことを特徴とする散気装置。
- 逆止弁は、内挿管の上端部と散気板との間に配置された球状体からなることを特徴とする請求項1に記載の散気装置。
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