JP5062140B2 - 散気装置の運転方法および散気装置 - Google Patents
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Description
そこで、本発明においては、高い酸素移動効率を達成することができる微細孔を備え、かつ目詰まりが起こりにくく、長期かつ安定的に運転することができる散気装置の運転方法および装置を提供することを目的としている。
その結果、散気用給気配管へのブロー水供給中、散気用給気配管の圧力を所定圧力に調整することによって、散気板の微細孔から曝気槽内の汚水が逆流することなくブロー水を散気用給気配管に貯留することができ、散気用給気配管にブロー水が所定の量だけ貯留された後、散気用給気配管内の圧力を散気運転時の圧力に戻すことにより、全ての散気板を満遍なく洗浄できるとの知見を得た。
以下、この所定圧力について、その下限値と上限値、およびその設定方法について詳細に説明する。
まず、曝気槽内の汚水が逆流しないようにするという観点から所定圧力の下限値を定める必要がある。
散気板の上面には曝気槽内の汚水の水圧が作用し、散気板の下面には散気用給気配管から供給される空気の空圧が作用している。
したがって、曝気槽内の汚水が逆流しないようにするためには、散気用給気配管の空圧を散気板の上面に作用する水圧以上にする必要があり、前述の所定圧力の下限値は散気板の上面に作用する水圧となる。
散気用給気配管に供給されたブロー水を、散気用給気配管内に溜めるためには、供給されたブロー水が内挿管に揚水されないようにする必要があり、この観点から前述の所定圧力の上限値を定める必要がある。
発明者は、散気用給気配管に供給されたブロー水は、散気用給気配管内の圧力が散気板に作用する水圧よりも高くなると直ぐに内挿管に吸い込まれる(揚水される)のではなく、散気用給気配管内の圧力が水圧プラスある圧力(このある圧力を「揚水圧」という)以上にならないと吸込まれないとの知見を得、この揚水圧を調査した結果、100〜600Aqであった。つまり、散気用給気配管内の圧力が、水圧プラス揚水圧の範囲であれば揚水されない。
したがって、散気用給気配管内に供給されたブロー水が揚水されないようにするためには、散気用給気配管の空圧を散気板の上面に作用する水圧プラス揚水圧以下にする必要があり、前述の所定圧力の上限値は散気板の上面に作用する水圧プラス揚水圧となる。
本発明はかかる知見に基づきなされたものであり、具体的には以下のような構成を有するものである。
前記散気用給気配管に圧力空気を供給している通常の散気運転工程と、
前記散気用給気配管への圧力空気の供給を継続しながら、前記散気用給気配管内の圧力を前記曝気槽内に配置された散気板に作用する水圧よりも高く、前記散気用給気配管内に供給されたブロー水が前記内挿管に押し上げられる圧力よりも低い圧力に調整する散気用配管内圧力調整工程と、
該圧力調整工程で調整された圧力下で、前記散気用給気配管への圧力空気の供給を継続しながら、ブロー水を前記散気用給気配管内へ供給するブロー水供給工程と、
該ブロー水供給工程終了後、前記散気用配管内の圧力をブロー水が前記内挿管に押し上げられる圧力に戻して揚水し、前記散気板を洗浄する工程と、
該散気板を洗浄する工程の終了後、前記通常の散気運転工程を継続する工程とを備えたことを特徴とするものである。
図1は、本実施の形態に係る散気装置を示す模式図である。本実施の形態の散気装置1は、ガス供給手段2とガス供給手段2から供給される空気を散気板へと導く散気用給気配管3(ヘッダー管)と、散気用給気配管3から圧力空気の供給を受けて微細気泡を放出する散気板4と、上端が散気板4に連通され下端が前記散気用給気配管3内に内挿した内挿管7と、一端側が散気用給気配管3に連結され、他端側が曝気槽12内に浸漬されて散気用給気配管3内の圧力を調整する放風管13と、散気用給気配管3にブロー水供給管14を介してブロー水を供給するブロー水供給手段5とを備えている。
以下、散気装置1の主な構成について詳細に説明する。
散気板4は、膜タイプまたは金属薄板タイプなど、いかなる形態の散気板であってもよい。例えば、散気板4が金属薄板タイプの場合、機械加工によって形成した微細孔またはスリットを有する金属薄板が用いられる。
ガス供給手段2より供給された空気は、散気用給気配管3から内挿管7を通して散気板4に送気され、散気板4の散気面に点在する複数の散気孔から放出される。
ブロー水供給手段5はブロー水供給管14を介して散気用給気配管3にブロー水を供給する装置であって、散気用給気配管3の空気圧に打ち勝ってブロー水を散気用給気配管3内に供給できるようになっている。ブロー水供給手段5としては、例えば水の貯留槽に送水ポンプを設けたものがある。
ブロー水供給手段5より供給されたブロー水は、ブロー水供給管14を介して散気用給気配管3に流れ込み、散気用給気配管3内の圧力が所定の圧力よりも高くなったときに、散気用給気配管3から内挿管7を通して散気板4に送水され、空気と同様、散気板4の散気面に点在する複数の散気孔から放出される。
本実施例における散気装置1は、内挿管7を備えているために、散気用給気配管3を水で満管にしなくても水を散気孔に供給することができる。従って、大量の水は必要とせず、特に、抗菌物質を含む水溶液を供給する場合は、少ない抗菌物質で短時間かつ効率的に微生物を除去することができる。この結果、散気装置を水面上に引き上げて頻繁に清掃する必要がなく、散気装置を水面下で長期かつ安定的に運転することができる。
一方、図4に示したように、内挿管下端の吸込み面8が傾斜している場合は、水面が吸込み面8の上端と下端の間にあればブロー水を吸い上げ可能であり、水面に対する内挿管下端の配置に上下が生じた場合でも、一定範囲であれば全ての内挿管からの吸上げが可能であり、散気板4に均一なブローが可能である。したがって、吸込み面8が傾斜している場合は、散気用給気配管3の水平方向の設置精度の許容範囲が大きくなる。
また、散気用給気配管内は加圧されているので、通気孔9の位置は、水ブローおよびガスの流れの方向に対して正面側であっても背面側であってもよい。
傾斜した吸い込み面8の垂直方向に対する傾斜角度θに特に制限はないが、内挿管7は空気の供給路でもあるため、空気を十分に内挿管7内に送気できるような傾斜角度θにすることが好ましい。傾斜角度θは、例えば10〜85度、好ましくは30〜80度とすることができる。
放風管13は、一端側が散気用給気配管3に連結され、他端側が曝気槽12内に浸漬されて散気用給気配管3内の圧力を調整するものである。放風管13の途中には開閉弁16が設けられ、制御手段18からの制御信号によって開閉動作するようになっている。
放風管13における曝気槽12に浸漬された端部には放風口13aが設けられ、開閉弁16が開になったときに放風口13aから散気用給気配管3内の圧力空気が放出される。放風口13aの位置は、図1に示すように、散気板4の位置から下方にHmmの距離に設定されている。Hmmの距離とは、前述したように、散気用給気配管3内の圧力が散気板4に作用する水圧プラス揚水圧以下となる距離である。
つまり、放風口13aの位置をHmmの距離に設定することで、開閉弁16が開にされて放風口13aから放風されることにより、散気用給気配管13a内の圧力は、散気板4に作用する水圧プラスHmmAqとなる。HmmAqが揚水圧以下であれば、ブロー水を散気用給気配管13に供給しても、供給されたブロー水は内挿管7に吸い込まれることなく、散気用給気配管13内に貯留されることになる。揚水圧が100mm〜600mmAqであることから、Hは0より大きく、100mm〜600mm以下の範囲に設定される。
本発明の散気装置1は、ブロー水供給手段5からブロー水を散気板4に定期的に供給することによって、散気装置を水面上に引き上げることなく、散気孔に付着した微生物を除去することができる。ブロー水の供給頻度に特に制限はないが、好ましくは数時間から数日毎にブロー水を散気用給気配管3内に供給する。
通常の散気運転時においては、開閉弁16及び開閉弁17を閉にして運転する。この状態で、別途制御されているガス供給装置2が運転され、開閉弁15が開いていることで、散気用給気配管3内の加圧空気が散気板4に送られ散気される。そして、散気板4にブロー水を供給するブロー運転時においては、まず放風管13に設けられた開閉弁16を開にする。これによって、散気用給気配管3内の加圧空気が放風管13の放風口13aから放出され、別途制御されているガス供給手段2および開閉弁15の状態を変更せずに、散気用給気配管3内の圧力が水圧プラスHmmAqになる。この状態で、ブロー水供給手段5の運転を開始し、さらにブロー水供給管14に設けられた開閉弁17を開にする。これによって、ブロー水がブロー水供給管14を介して散気用給気配管3に流れ込む。
なお、内挿管7の吸い込み面8が散気用給気配管3の下面位置まで延出しているので、散気用給気配管3内に貯留されたブロー水はほぼ全てが排出される。その後は、通常の散気運転が継続される。
散気用給気配管3が水平に設置されておらず、内挿管7の下端位置が水平に対してばらついている場合でも、上記のようにブロー水供給中の揚水を防止し、そのばらつきを考慮したレベルまで散気用給気配管3内にブロー水を貯留することにより、全ての散気板4にブロー水を所定量あるいはそれ以上無駄なく供給できる。
なお、本発明の圧力調整手段は、放風管13に限られるものではなく、散気用給気配管3に取り付けて散気用給気配管3内の圧力を調整する圧力調整弁のようなものであってもよい。さらに別な方法としては、ガス供給装置2の供給空気量調整及び/または開閉弁15の開度調整による圧力調整でもよい。そして、この場合のガス供給装置2や開閉弁15の制御を制御手段18によって行うようにしてもよい。
孔形状 :長さ1.45mm、幅0.04mm
開孔率 :約0.5%
通気量 :30m3/m2/hr
ブロー水 :次亜塩素酸ナトリウム溶液(濃度;100ppm)
ブロー水量:500ml/回
水ブロー頻度:1回/日
なお、水ブローを実施しない例を比較例とした。
2 ガス供給手段
3 散気用給気配管
4 散気板
5 ブロー水供給手段
7 内挿管
8 吸い込み面
9 通気孔
10 固定用締付け部材
11 取付ブラケット
12 曝気槽
13 放風管
13a 放風口
14 ブロー水供給管
15、16、17 開閉弁
18 制御手段
θ 傾斜角度
Claims (4)
- 曝気槽内に配置されて散気用給気配管から圧力空気の供給を受けて気泡を放出する散気板と、前記散気用給気配管内へブロー水を供給するブロー水供給手段と、一端が前記散気板に連通され、他端が前記散気用給気配管内に内挿されて前記散気用給気配管内に供給されたブロー水を前記散気板から排出する内挿管とを備えた散気装置の運転方法であって、
前記散気用給気配管に圧力空気を供給している通常の散気運転工程と、
前記散気用給気配管への圧力空気の供給を継続しながら、前記散気用給気配管内の圧力を前記曝気槽内に配置された散気板に作用する水圧よりも高く、前記散気用給気配管内に供給されたブロー水が前記内挿管に押し上げられる圧力よりも低い圧力に調整する散気用配管内圧力調整工程と、
該圧力調整工程で調整された圧力下で、前記散気用給気配管への圧力空気の供給を継続しながら、ブロー水を前記散気用給気配管内へ供給するブロー水供給工程と、
該ブロー水供給工程終了後、前記散気用配管内の圧力をブロー水が前記内挿管に押し上げられる圧力に戻して揚水し、前記散気板を洗浄する工程と、
該散気板を洗浄する工程の終了後、前記通常の散気運転工程を継続する工程とを備えたことを特徴とする散気装置の運転方法。 - 曝気槽内に配置されて散気用給気配管から圧力空気の供給を受けて気泡を放出する散気板と、前記散気用給気配管内へブロー水を供給するブロー水供給手段と、一端が前記散気板に連通され、他端が前記散気用給気配管内に内挿されて前記散気用給気配管内に供給されたブロー水を前記散気板から排出する内挿管と、前記散気用給気配管に設けられて該散気用給気配管への前記圧力空気の供給状態において該散気用給気配管内の圧力を前記曝気槽内に配置された散気板に作用する水圧よりも高く、前記散気用給気配管内に供給されたブロー水が前記内挿入管に押し上げられる圧力よりも低くなるように調整する圧力調整手段とを備えたことを特徴とする散気装置。
- 圧力調整手段は、一端が散気用給気配管に連通し、他端が曝気槽内に放風口として開口され、該放風口の位置が散気板の位置よりも下方に設定された放風管と、該放風管と前記散気用給気配管の間に設けられた開閉弁と、該開閉弁の開閉を制御する制御手段とを備え、該制御手段によって前記開閉弁の開閉制御を行うことで前記散気用給気配管内の圧力調整を行うことを特徴とする請求項2記載の散気装置。
- 放風管の放風口の位置を、散気板の位置よりも下方であって、かつ散気板の下方100mm〜600mmの範囲になるように設定したことを特徴とする請求項3に記載の散気装置。
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