JPH11216489A - 散気装置 - Google Patents
散気装置Info
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- JPH11216489A JPH11216489A JP10019840A JP1984098A JPH11216489A JP H11216489 A JPH11216489 A JP H11216489A JP 10019840 A JP10019840 A JP 10019840A JP 1984098 A JP1984098 A JP 1984098A JP H11216489 A JPH11216489 A JP H11216489A
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- JP
- Japan
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- pipe
- air
- diffusion
- sewage
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 汚水６を有する汚水浄化槽１内の底部に略水
平方向に散気管２を設け、この散気管２の周壁に散気管
２内の気体を汚水６中に散気する散気孔３を複数設けて
なる散気装置において、散気管の目詰まりの発生を抑え
るとともに、目詰まりの発生した散気管を外部に取り出
すことなく洗浄できる散気装置を提供すること。 【解決手段】 散気管２の先端側を延設して延長管４を
設け、この延長管４先端に散気孔３よりも大きい開口部
５を設けるとともに、この開口部５が散気孔３の下方に
配置するように延長管４を曲折してなる。
平方向に散気管２を設け、この散気管２の周壁に散気管
２内の気体を汚水６中に散気する散気孔３を複数設けて
なる散気装置において、散気管の目詰まりの発生を抑え
るとともに、目詰まりの発生した散気管を外部に取り出
すことなく洗浄できる散気装置を提供すること。 【解決手段】 散気管２の先端側を延設して延長管４を
設け、この延長管４先端に散気孔３よりも大きい開口部
５を設けるとともに、この開口部５が散気孔３の下方に
配置するように延長管４を曲折してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば家庭用小型
合併浄化槽などの汚水浄化槽１において用いられ、汚水
浄化槽１内の汚水中に曝気用気体を送り込む散気装置に
関する。
合併浄化槽などの汚水浄化槽１において用いられ、汚水
浄化槽１内の汚水中に曝気用気体を送り込む散気装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図２に示すように、散気装置は、
曝気槽などの汚水浄化槽１内の活性汚泥を含む汚水６を
浄化するために設けられるものである。散気装置の散気
管２は、汚水浄化槽１内の複数の膜モジュール１０下方
の底部に略水平方向に配設されている。散気管２は周壁
下部に適当な間隔を開けて複数の散気孔３が設けられて
いる。散気管２の基端部は給気管７を介してブロア８に
連通している。
曝気槽などの汚水浄化槽１内の活性汚泥を含む汚水６を
浄化するために設けられるものである。散気装置の散気
管２は、汚水浄化槽１内の複数の膜モジュール１０下方
の底部に略水平方向に配設されている。散気管２は周壁
下部に適当な間隔を開けて複数の散気孔３が設けられて
いる。散気管２の基端部は給気管７を介してブロア８に
連通している。
【０００３】このような散気装置では、ブロア８によっ
て給気管７を経由して散気管２内に気体が送り込まれ、
この気体が曝気用気体として散気孔３から汚水６中に吹
き出される。曝気用気体は、散気管２上方の膜モジュー
ル１０間の汚水６を曝気して浄化するとともに、膜モジ
ュール１０間を上昇する曝気用気体の気泡２０のエアリ
フト作用により生じた上昇流により、膜モジュール１０
のろ過膜面に付着した活性汚泥をろ過膜面から脱離させ
るものである。
て給気管７を経由して散気管２内に気体が送り込まれ、
この気体が曝気用気体として散気孔３から汚水６中に吹
き出される。曝気用気体は、散気管２上方の膜モジュー
ル１０間の汚水６を曝気して浄化するとともに、膜モジ
ュール１０間を上昇する曝気用気体の気泡２０のエアリ
フト作用により生じた上昇流により、膜モジュール１０
のろ過膜面に付着した活性汚泥をろ過膜面から脱離させ
るものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の散気装置では、汚水６が散気孔３より散気管２内に
浸入し、散気孔３に活性汚泥が付着して目詰まりを起こ
すという問題がある。この散気孔３の目詰まりによって
曝気用気体が減少し、膜モジュール１０のろ過膜面へ活
性汚泥が堆積し、汚水６浄化機能が低下するとともに、
膜モジュール１０の寿命が低下してしまう。
来の散気装置では、汚水６が散気孔３より散気管２内に
浸入し、散気孔３に活性汚泥が付着して目詰まりを起こ
すという問題がある。この散気孔３の目詰まりによって
曝気用気体が減少し、膜モジュール１０のろ過膜面へ活
性汚泥が堆積し、汚水６浄化機能が低下するとともに、
膜モジュール１０の寿命が低下してしまう。
【０００５】この問題の対策として散気孔３の孔径を大
きくすることが考えられるが、この場合、曝気用気体の
気泡２０が大きくなって偏り、上昇流が均一に流れない
ため、膜モジュール１０の膜面に部分的に活性汚泥が堆
積してしまう。
きくすることが考えられるが、この場合、曝気用気体の
気泡２０が大きくなって偏り、上昇流が均一に流れない
ため、膜モジュール１０の膜面に部分的に活性汚泥が堆
積してしまう。
【０００６】また、活性汚泥による散気孔３の閉塞が進
行すると、地上から水道水などを給気管７を通じて散気
管２に送り込んでも、散気孔３が小さいため散気孔３周
囲の活性汚泥を十分に圧出することは困難である。結局
この場合、散気管２を汚水浄化槽１外部に取り出して洗
浄を行うことになるが、この場合散気管２が取り出す前
に膜モジュール１０を取り出すというめんどうな作業が
必要となる。
行すると、地上から水道水などを給気管７を通じて散気
管２に送り込んでも、散気孔３が小さいため散気孔３周
囲の活性汚泥を十分に圧出することは困難である。結局
この場合、散気管２を汚水浄化槽１外部に取り出して洗
浄を行うことになるが、この場合散気管２が取り出す前
に膜モジュール１０を取り出すというめんどうな作業が
必要となる。
【０００７】本発明は、上記事由に鑑みてなしたもの
で、その目的とするところは、散気管の目詰まりの発生
を抑えるとともに、目詰まりの発生した散気管を外部に
取り出すことなく洗浄できる散気装置を提供することに
ある。
で、その目的とするところは、散気管の目詰まりの発生
を抑えるとともに、目詰まりの発生した散気管を外部に
取り出すことなく洗浄できる散気装置を提供することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、汚水６を有する汚水浄化槽
１内の底部に略水平方向に散気管２を設け、この散気管
２の周壁に散気管２内の気体を汚水６中に散気する散気
孔３を複数設けてなる散気装置において、散気管２の先
端側を延設して延長管４を設け、この延長管４先端に散
気孔３よりも大きい開口部５を設けるとともに、この開
口部５が散気孔３の下方に配置するように延長管４を曲
折してなることを特徴として構成している。
に、請求項１記載の発明は、汚水６を有する汚水浄化槽
１内の底部に略水平方向に散気管２を設け、この散気管
２の周壁に散気管２内の気体を汚水６中に散気する散気
孔３を複数設けてなる散気装置において、散気管２の先
端側を延設して延長管４を設け、この延長管４先端に散
気孔３よりも大きい開口部５を設けるとともに、この開
口部５が散気孔３の下方に配置するように延長管４を曲
折してなることを特徴として構成している。
【０００９】このような散気装置では、散気管２の散気
孔３が汚水６によって目詰まりすると、延長管４先端の
開口部５より気体が汚水６中に排気され、この排気され
た気体が曝気用気体として作用するとともに、散気孔３
に目詰まりしている汚泥を取除いている。また、強制的
に散気管２に給水を行って散気管２内部に堆積している
汚泥を延長管４先端の開口部５より排出できる。
孔３が汚水６によって目詰まりすると、延長管４先端の
開口部５より気体が汚水６中に排気され、この排気され
た気体が曝気用気体として作用するとともに、散気孔３
に目詰まりしている汚泥を取除いている。また、強制的
に散気管２に給水を行って散気管２内部に堆積している
汚泥を延長管４先端の開口部５より排出できる。
【００１０】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の発明において、散気孔３を散気管２周壁の下部に設
けてなることを特徴として構成している。
載の発明において、散気孔３を散気管２周壁の下部に設
けてなることを特徴として構成している。
【００１１】このような散気装置では、延長管４開口部
５より排気される曝気用気体の気泡２０が上昇し、この
気泡２０が散気管２周壁の下部に設けた散気孔３に直接
当たるため、散気孔３に目詰まりしている汚泥を取除き
やすい。
５より排気される曝気用気体の気泡２０が上昇し、この
気泡２０が散気管２周壁の下部に設けた散気孔３に直接
当たるため、散気孔３に目詰まりしている汚泥を取除き
やすい。
【００１２】また、請求項３記載の発明は、請求項１乃
至２記載の発明において、延長管４を散気管２と略平行
に設けるとともに、散気管２略中央の真下に開口部５を
配置してなることを特徴として構成している。
至２記載の発明において、延長管４を散気管２と略平行
に設けるとともに、散気管２略中央の真下に開口部５を
配置してなることを特徴として構成している。
【００１３】このような散気装置では、散気管２略中央
の真下に開口部５を配置しているため、開口部５から排
気される気体が上昇して気泡２０が広がり、散気孔３が
散気管２の全長に渡っていても、すべての散気孔３に気
泡２０が行き渡りやすい。
の真下に開口部５を配置しているため、開口部５から排
気される気体が上昇して気泡２０が広がり、散気孔３が
散気管２の全長に渡っていても、すべての散気孔３に気
泡２０が行き渡りやすい。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態の散気装
置を図１に基づいて説明する。
置を図１に基づいて説明する。
【００１５】図１は、本発明の実施形態の散気装置を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【００１６】この散気装置は、汚水６を有する汚水浄化
槽１内の底部に略水平方向に散気管２が設けられ、この
散気管２の周壁に散気管２内の気体を汚水６中に散気す
る散気孔３が複数設けられている。そして、散気管２の
先端側が延設されて延長管４が設けられ、この延長管４
先端に散気孔３よりも大きい開口部５を設けられてい
る。また、この開口部５が散気孔３の下方に配置するよ
うに延長管４が曲折されている。また、散気孔３が散気
管２周壁の下部に設けられている。また、延長管４が散
気管２と略平行に設けられ、散気管２略中央の真下に開
口部５が配置されている。
槽１内の底部に略水平方向に散気管２が設けられ、この
散気管２の周壁に散気管２内の気体を汚水６中に散気す
る散気孔３が複数設けられている。そして、散気管２の
先端側が延設されて延長管４が設けられ、この延長管４
先端に散気孔３よりも大きい開口部５を設けられてい
る。また、この開口部５が散気孔３の下方に配置するよ
うに延長管４が曲折されている。また、散気孔３が散気
管２周壁の下部に設けられている。また、延長管４が散
気管２と略平行に設けられ、散気管２略中央の真下に開
口部５が配置されている。
【００１７】汚水６で満たされた汚水浄化槽１内の略中
央に略矩形板状の膜モジュール１０が水平方向に並設さ
れている。膜モジュール１０は、中空構造体の両面にろ
過膜を貼着して形成されている。ろ過膜は精密膜と呼ば
れるもので、例えばポリオレフィン系の樹脂から形成さ
れ、汚水６中の原水１４のみが通過できる大きさの無数
の微細孔が形成されている。膜モジュール１０両端部
が、上下開口した矩体形状の膜ユニット１５本体の対向
する内側面に着脱自在に保持されて膜ユニット１５を形
成している。この膜ユニット１５は脚部下端が汚水浄化
槽１の底面に当接して載置されている。また、各膜モジ
ュール１０上端には中空構造体の内部空間に連通するろ
過水吸引管１７が立設されており、各ろ過水吸引管１７
の上端開口部５が汚水浄化槽１上方で一本のろ過水集水
管１１の周壁下部に固着されて連通している。ろ過水集
水管１１はポンプ１２を介して処理水槽１３上方に先端
部が配置されている。汚水６中の原水１４は、膜モジュ
ール１０のろ過膜の微細孔を通過して中空構造体の内部
空間に導水され、ポンプ１２により各ろ過水吸引管１
７、ろ過水集水管１１を経由して、処理水槽１３に集水
される。
央に略矩形板状の膜モジュール１０が水平方向に並設さ
れている。膜モジュール１０は、中空構造体の両面にろ
過膜を貼着して形成されている。ろ過膜は精密膜と呼ば
れるもので、例えばポリオレフィン系の樹脂から形成さ
れ、汚水６中の原水１４のみが通過できる大きさの無数
の微細孔が形成されている。膜モジュール１０両端部
が、上下開口した矩体形状の膜ユニット１５本体の対向
する内側面に着脱自在に保持されて膜ユニット１５を形
成している。この膜ユニット１５は脚部下端が汚水浄化
槽１の底面に当接して載置されている。また、各膜モジ
ュール１０上端には中空構造体の内部空間に連通するろ
過水吸引管１７が立設されており、各ろ過水吸引管１７
の上端開口部５が汚水浄化槽１上方で一本のろ過水集水
管１１の周壁下部に固着されて連通している。ろ過水集
水管１１はポンプ１２を介して処理水槽１３上方に先端
部が配置されている。汚水６中の原水１４は、膜モジュ
ール１０のろ過膜の微細孔を通過して中空構造体の内部
空間に導水され、ポンプ１２により各ろ過水吸引管１
７、ろ過水集水管１１を経由して、処理水槽１３に集水
される。
【００１８】散気管２は、膜モジュール１０下方の汚水
浄化槽１底部に膜モジュール１０と略直交方向に水平に
配設されている。散気孔３は、散気管２の全長に渡って
略均等間隔に設けられており、散気孔３から散気された
気体の気泡２０が上昇し、上方の各膜モジュール１０間
を略均等に通過するようになっている。散気孔３の大き
さは直径４〜８ｍｍ程度を目安に形成されているが、必
ずしも限定されない。散気管２の基端部は給気管７を介
してブロア８に連通している。給気管７は、汚水浄化槽
１内壁面近傍に鉛直方向に設けられている。ブロア８は
汚水浄化槽１上方で給気管７上端部とコネクタ９を介し
て連結され、空気などの気体を給気管７内に送り込んで
いる。このブロア８は間欠運転されて好気状態と嫌気状
態とが交互に発生している。好気状態では、汚水６中の
活性汚泥による有機物の吸着・酸化及び窒素の硝化が行
われる。嫌気状態では、硝化された窒素が脱窒される。
ポンプ１２はブロア８の運転と連動し、ブロア８による
曝気中にのみ吸引運転する。
浄化槽１底部に膜モジュール１０と略直交方向に水平に
配設されている。散気孔３は、散気管２の全長に渡って
略均等間隔に設けられており、散気孔３から散気された
気体の気泡２０が上昇し、上方の各膜モジュール１０間
を略均等に通過するようになっている。散気孔３の大き
さは直径４〜８ｍｍ程度を目安に形成されているが、必
ずしも限定されない。散気管２の基端部は給気管７を介
してブロア８に連通している。給気管７は、汚水浄化槽
１内壁面近傍に鉛直方向に設けられている。ブロア８は
汚水浄化槽１上方で給気管７上端部とコネクタ９を介し
て連結され、空気などの気体を給気管７内に送り込んで
いる。このブロア８は間欠運転されて好気状態と嫌気状
態とが交互に発生している。好気状態では、汚水６中の
活性汚泥による有機物の吸着・酸化及び窒素の硝化が行
われる。嫌気状態では、硝化された窒素が脱窒される。
ポンプ１２はブロア８の運転と連動し、ブロア８による
曝気中にのみ吸引運転する。
【００１９】汚水浄化槽１の上方に汚水流入管１６１６
の開口端が配置され、移送ポンプ１２（図示せず）によ
って汚水流入管１６１６内を移動する汚水６が開口端よ
り汚水浄化槽１内に流入している。
の開口端が配置され、移送ポンプ１２（図示せず）によ
って汚水流入管１６１６内を移動する汚水６が開口端よ
り汚水浄化槽１内に流入している。
【００２０】このような散気装置では、ブロア８によっ
て給気管７を経由して散気管２内に気体が送り込まれ、
この気体が曝気用気体として散気孔３から汚水６中に吹
き出される。曝気用気体は、散気管２上方の膜モジュー
ル１０間の汚水６を曝気して浄化するとともに、膜モジ
ュール１０間を上昇する曝気用気体の気泡２０のエアリ
フト作用により生じた上昇流により、膜モジュール１０
のろ過膜面に付着した活性汚泥を膜面から脱離させる。
散気管２の散気孔３が汚水６によって目詰まりする
と、延長管４先端の開口部５より気体が汚水６中に排気
され、この排気された気体が曝気用気体として作用する
とともに、散気孔３に目詰まりしている汚泥を取除いて
いる。また、強制的に散気管２に給水を行って散気管２
内部に堆積している汚泥を延長管４先端の開口部５より
排出できる。例えば、３０ｌ／ｍｉｎの水道水をブロア
８により１〜２分程度散気管２に供給することによっ
て、散気管２内部の活性汚泥を延長管４の開口部５より
排出できる。なお、ブロア８の代わりに専用のコンプレ
ッサを用いても良い。
て給気管７を経由して散気管２内に気体が送り込まれ、
この気体が曝気用気体として散気孔３から汚水６中に吹
き出される。曝気用気体は、散気管２上方の膜モジュー
ル１０間の汚水６を曝気して浄化するとともに、膜モジ
ュール１０間を上昇する曝気用気体の気泡２０のエアリ
フト作用により生じた上昇流により、膜モジュール１０
のろ過膜面に付着した活性汚泥を膜面から脱離させる。
散気管２の散気孔３が汚水６によって目詰まりする
と、延長管４先端の開口部５より気体が汚水６中に排気
され、この排気された気体が曝気用気体として作用する
とともに、散気孔３に目詰まりしている汚泥を取除いて
いる。また、強制的に散気管２に給水を行って散気管２
内部に堆積している汚泥を延長管４先端の開口部５より
排出できる。例えば、３０ｌ／ｍｉｎの水道水をブロア
８により１〜２分程度散気管２に供給することによっ
て、散気管２内部の活性汚泥を延長管４の開口部５より
排出できる。なお、ブロア８の代わりに専用のコンプレ
ッサを用いても良い。
【００２１】また、延長管４開口部５より排気される曝
気用気体の気泡２０が上昇し、この気泡２０が散気管２
周壁の下部に設けた散気孔３に直接当たるため、散気孔
３に目詰まりしている汚泥を取除きやすい。
気用気体の気泡２０が上昇し、この気泡２０が散気管２
周壁の下部に設けた散気孔３に直接当たるため、散気孔
３に目詰まりしている汚泥を取除きやすい。
【００２２】また、散気管２略中央の真下に開口部５を
配置しているため、開口部５から排気される気体が上昇
して気泡２０が広がり、散気孔３が散気管２の全長に渡
っていても、すべての散気孔３に気泡２０が行き渡りや
すい。
配置しているため、開口部５から排気される気体が上昇
して気泡２０が広がり、散気孔３が散気管２の全長に渡
っていても、すべての散気孔３に気泡２０が行き渡りや
すい。
【００２３】
【発明の効果】請求項１記載の発明では、散気管の散気
孔が汚水中の汚泥によって目詰まりしても、延長管先端
の開口部より排気された気体が曝気用気体として用いる
ことができるため、膜モジュールの膜面に部分的に活性
汚泥の堆積を防止することができ、散気孔の目詰まりを
防止している。また、散気孔に目詰まりしている汚泥を
延長管から排気される気体によりセルフクリーニングで
取除いているため、散気孔に付着した活性汚泥を取除く
手間が省ける。また、強制的に散気管に給水を行って散
気管内部に堆積している汚泥を延長管先端の開口部より
排出できるため、汚水浄化槽１内から散気管や膜モジュ
ールなどを取り出して清掃する手間が省ける。
孔が汚水中の汚泥によって目詰まりしても、延長管先端
の開口部より排気された気体が曝気用気体として用いる
ことができるため、膜モジュールの膜面に部分的に活性
汚泥の堆積を防止することができ、散気孔の目詰まりを
防止している。また、散気孔に目詰まりしている汚泥を
延長管から排気される気体によりセルフクリーニングで
取除いているため、散気孔に付着した活性汚泥を取除く
手間が省ける。また、強制的に散気管に給水を行って散
気管内部に堆積している汚泥を延長管先端の開口部より
排出できるため、汚水浄化槽１内から散気管や膜モジュ
ールなどを取り出して清掃する手間が省ける。
【００２４】また、請求項２記載の発明では、散気管周
壁の下部に設けた散気孔に延長管開口部より排気される
曝気用気体が直接当たるため、散気孔に目詰まりしてい
る汚泥を取除きやすい。
壁の下部に設けた散気孔に延長管開口部より排気される
曝気用気体が直接当たるため、散気孔に目詰まりしてい
る汚泥を取除きやすい。
【００２５】また、請求項３記載の発明では、散気管略
中央の真下に開口部を配置しているため、開口部から排
気される気体が上昇して気泡が広がり、散気孔が散気管
の全長に渡っていても、すべての散気孔に気泡が行き渡
りやすい。
中央の真下に開口部を配置しているため、開口部から排
気される気体が上昇して気泡が広がり、散気孔が散気管
の全長に渡っていても、すべての散気孔に気泡が行き渡
りやすい。
【図１】本発明の実施形態の散気装置を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図２】従来の散気装置を示す縦断面図である。
１ 汚水浄化槽 ２ 散気管 ３ 散気孔 ４ 延長管 ５ 開口部 ６ 汚水 ７ 給気管 ８ ブロア ９ コネクタ １０ 膜モジュール １１ ろ過水集水管 １２ ポンプ １３ 処理水槽 １４ 原水 １５ 膜ユニット １６ 汚水流入管 １７ ろ過水吸引管 ２０ 曝気用気体の気泡
Claims (3)
- 【請求項１】 汚水を有する汚水浄化槽内の底部に略水
平方向に散気管を設け、この散気管の周壁に散気管内の
気体を汚水中に散気する散気孔を複数設けてなる散気装
置において、散気管の先端側を延設して延長管を設け、
この延長管先端に散気孔よりも大きい開口部を設けると
ともに、この開口部が散気孔の下方に配置するように延
長管を曲折してなることを特徴とする散気装置。 - 【請求項２】 散気孔を散気管周壁の下部に設けてなる
ことを特徴とする請求項１記載の散気装置。 - 【請求項３】 延長管を散気管と略平行に設けるととも
に、散気管略中央の真下に開口部を配置してなることを
特徴とする請求項１または２記載の散気装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10019840A JPH11216489A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 散気装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10019840A JPH11216489A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 散気装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11216489A true JPH11216489A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=12010479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10019840A Pending JPH11216489A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 散気装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11216489A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002186990A (ja) * | 2000-12-22 | 2002-07-02 | Kubota Corp | 散気方法および装置 |
| JP2009172577A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-08-06 | Jfe Engineering Corp | 散気装置の運転方法および散気装置 |
| JP2010131481A (ja) * | 2008-12-02 | 2010-06-17 | Mitsubishi Rayon Eng Co Ltd | 曝気用散気装置および散気方法 |
| JP2012086161A (ja) * | 2010-10-20 | 2012-05-10 | Nalco Japan Kk | バブリング装置およびそれを用いた高炉又は転炉集塵水の処理方法 |
| JP2014195766A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-16 | 三菱レイヨン株式会社 | 散気装置および水処理装置 |
-
1998
- 1998-01-30 JP JP10019840A patent/JPH11216489A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002186990A (ja) * | 2000-12-22 | 2002-07-02 | Kubota Corp | 散気方法および装置 |
| JP2009172577A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-08-06 | Jfe Engineering Corp | 散気装置の運転方法および散気装置 |
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| JP2014195766A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-16 | 三菱レイヨン株式会社 | 散気装置および水処理装置 |
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