JP5551010B2 - 散気システム - Google Patents

Description

本発明は、散気システムに係り、特に、下水処理場等におけるエアレーションに使用される散気システムに関する。

下水処理場の曝気槽等においては、槽内での生物処理を促進するためにエアレーション（散気）が行われる。例えば、特許文献１に従来の散気装置が開示されている。この種の散気装置において、散気板２０は、列状に配列され、槽内でなるべく均一な空気供給が行われるように設置される。

例えば、特許文献１の図４及び図５には、平面視長方形とされた複数の散気板２０が同じ向きで縦横に配列された構成が図示されている。また、特許文献１の図１１及び図１２にも複数の散気板２０が曝気槽２６内で一定間隔を空けてヘッダー管１６に沿って列状に配列された構成が図示されている。

特開２００７−１９０４６２号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示のものによれば、複数の散気板が常にヘッダー管に対して同じ向きで設置されて配列されている。そのため、必要に応じて散気板の設置方向を変更することができないという問題がある。例えば、散気板が縦に長く横に短い長方形平板形状を呈する場合であっても、散気板の設置方向を必要に応じて変更できれば、様々な槽形状、槽サイズに適合することができるので便利である。

また、槽内での酸素供給量を調整する方法として、散気板の配列ピッチ（配列間隔）を調整する方法がある。散気板の設置方向が常に一定の場合は、散気板の配列ピッチの調整が殆ど行えないのに対し、散気板の設置方向が変更可能であれば、散気板の配列ピッチを大幅に変更することができ、酸素供給量の調整が容易となる。

例えば、散気板の短辺同士が対面するように配列した場合よりも、散気板の長辺同士が対面するように配列した方が、散気板同士の間隔を狭めて密接に配置することができる。一定の槽長さの処理槽内に、短辺同士が対面するように複数の散気板を配置した場合に比較して、長辺同士が対面するように複数の散気板を配置した場合の方が、より多くの散気板を設置することができる。結果的に、槽内への酸素供給量を大幅に増加させることができる。

本発明は、上記の事情に鑑みて為されたもので、槽内における散気板の設置の自由度を増大させることにより、必要に応じて酸素供給量を大きく低減させたり増大させたりすることができ、下水処理場の運転初期における小風量運転（間引き配列）にも容易に対応可能である散気システムを提供することを例示的課題とする。

上記の課題を解決するために、本発明の例示的側面としての散気システムは、給気部材と、複数の散気部材と、給気部材において適宜間隔で配され散気部材を支持するための、少なくとも散気部材と同数の支持手段と、支持手段により支持された場合の散気部材に随伴して設けられる連結路とを有して構成される散気システムであって、給気部材は、散気部材に向けて空気を供給し、散気部材は、各々が長手方向及び短手方向を有する平面形状に形成された板状部材であって、各々散気板と送気板とを有し、散気板は、多数の小孔を有する材料で構成されて送気板の表面側に配置され、送気板は、散気板の裏面側を覆うように取り付けられて散気板の裏面側から表面側に向けて送気するための送気部を散気板との間に形成し、連結路は、給気部材と送気部とを連通して給気部材から送気部への空気通路を形成し、支持手段により支持された場合の散気部材の平面方向が可変設定可能とされることにより実装されるべき散気部材の数の調整が可能とされている。

少なくとも散気部材と同数とは、散気部材の数以上との意である。散気部材が長手方向及び短手方向を有するとは、散気部材が大略細長い形状を呈している、との意である。すなわち、例えば散気部材が長辺と短辺とを有しているとの意であるが、短辺と長辺とはそれぞれ直線に限られず、曲線形状であってもよい。支持手段により支持された場合の散気部材の平面方向が可変設定可能とは、散気部材を給気部材に対して縦方向に取り付けることも横方向に取り付けることもできるとの意である。もちろん方向は縦と横に限定しない。実装されるべき散気部材の数の調整が可能とされているとは、給気部材に取り付けられる散気部材の数を変更することができる、との意である。つまり、散気部材の取付方向に応じて、散気部材の取付け数が変更可能とされている。散気部材の取付け数が少ない場合は、散気部材が取り付けられていない支持手段が生じることとなる。

散気システムにおいて、支持手段は、給気部材から散気部材側へと突出する第１突出部と、散気部材から給気部材側へと突出して第１突出部と同軸を有する第２突出部と、を有し、第１突出部の端部と第２突出部の端部とを接続することにより第１突出部と第２突出部とが連結され、第１突出部と第２突出部との同軸周りでの相互回転を実現してもよい。

散気システムにおいて、連結路が、第１突出部の内部及び第２突出部の内部に構成されていてもよい。

本発明の更なる課題又はその他の特徴は、以下添付図面を参照して説明される好ましい実施例によって明らかにされるであろう。

本発明によれば、支持手段により支持された場合の散気部材の平面方向が可変設定可能とされることにより実装されるべき散気部材の数の調整が可能とされているので、槽内への酸素供給量の調整が可能となる。例えば、長手方向（長辺）同士が対面するように複数の散気部材を設置することにより、複数の散気部材同士の設置間隔を詰めることができ、より多数の散気部材を設置することが可能となる。その結果、単位槽長さ当たりの散気板面積を大きくすることができ、槽内への酸素供給量を増大させることができる。このとき、散気部材の向きに合わせて給気部材の向きを変更する必要がないので、散気部材の設置方向変更作業も簡単である。

ここで、散気部材は、長手方向及び短手方向を有する平面形状に形成された板状部材であり、典型的には、長辺と短辺とを有する平面視長方形状の板状直方体であってもよい。もちろん、平面視形状は長方形に限られず、菱形、平行四辺形、台形であってもよい。また、長辺と短辺とが直線である必要もない。板状部材とは、平面視形状に比して厚さ寸法が比較的薄い部材であることを意味し、必ずしも平板状部材である必要はなく、例えばカマボコ形状のように表面側が凸面であってもよい。

散気部材の平面方向が可変であるとは、散気部材の平面視方向を法線方向とする平面内における向きが可変であることを意味する。例えば、平面視方向を軸としてその軸周りに散気部材が回転可能であれば、散気部材の平面方向が可変となる。また、この発明は、散気部材を支持手段に支持する際に、支持状態で向きが自由に変更可能である場合も向きを変更してから支持手段に固定して支持する場合も含む。したがって、カプラ（商標名）等のワンタッチ継手による散気部材と給気部材との連結やナットを用いた締結、ユニオン継手等のネジ継手を用いた締結を含む。なお、表面側とは、給気部材から見て散気部材側であり、一般的には上側である。また、裏面側とは、散気部材側から見て給気部材側であり、一般的には下側である。

支持手段が、第１突出部と第２突出部とを有し、その同軸周りでの相互回転を実現すれば、給気部材に対する散気部材の回転移動を容易に行うことができる。したがって、散気部材の平面内における向きの変更が容易である。なお、この第１突出部と第２突出部との連結は、例えば、ワンタッチ継手によって実現されてもよいし、ナットやユニオン継手等のネジ継手による締結で実現されてもよい。

また、給気部材から散気部材側の送気部への空気通路を形成する連結路は、支持手段と別々に構成されていてもよい。しかしながら、支持手段と一体的に、すなわち、連結路が第１突出部の内部及び第２突出部の内部に構成されていれば、支持手段を多機能化（支持機能及び空気通過機能）させることができ、部品点数の削減に寄与する。また、給気部材や送気板に、連結路と支持手段とを別々に配置する必要がないので、部品配置の自由度も向上する。給気部材や送気板の形状もシンプルにすることができるので、部品コストの低減にも貢献する。

なお、散気部材の取付方向によっては、取り付ける散気部材の数よりも支持手段の数の方が多くなって、散気部材を支持しない（すなわち、使用されない）支持手段が生じる場合がある。支持手段と一体的に空気通路が形成されている場合には、使用されない支持手段においては、空気通路が給気部材と散気部材とを連結する連結路を構成しないこととなる。この場合は、使用されない支持手段の空気通路に栓や蓋等の遮断部材を取り付けることにより、空気通路からの空気の漏洩を防止する。

本発明の実施の形態に係る散気システムを構成する散気システムの外観斜視図である。 本発明の実施の形態に係る散気システムの使用状態を示す使用状態図である。 図１に示す第１突出部と第２突出部とを分離した状態を示す分解図である。 第１突出部及び第２突出部の変形例である。 図２に示す散気システムの別の使用状態を示す使用状態図である。 本発明の変形例に係る散気システムの外観斜視図である。 本発明の他の変形例に係る散気システムの外観斜視図である。 本発明の更に他の変形例に係る散気システムの外観斜視図である。

［実施の形態］
以下、本発明の実施の形態に係る散気システムＳについて説明する。図１は、この散気システムＳの外観斜視図である。図２は、散気システムＳの使用状態を示す使用状態図である。図２においては、この散気システムＳを曝気槽Ｔ内に設置して使用しており、図２は、その状態を上方から平面視している。散気システムＳは、給気部材２、複数の散気部材４、複数の支持手段６を有して大略構成される。図２の使用状態では、散気部材４が給気部材２の上方に位置するように設置される。図１及び図２においては、散気部材４が短辺（短手方向）１３同士を対面するように（すなわち、横方向に）配列された状態を示している。

給気部材２は、散気部材４へと空気を供給するためのものである。給気部材２は、例えば、ステンレス等の金属材料や樹脂等で形成された中空の直方体形状を呈する。その中空内部は、図示しない曝気ブロア（送気手段）からの空気が貯留可能となっている。給気部材２には、吸気口２ａが設けられており、この吸気口２ａに曝気ブロアからの配管３が接続されて曝気ブロアからの空気を中空内部に送り込むことができるようになっている。

給気部材２の上面２ｂには、支持手段６の一部としての第１突出部６ａが散気部材４側へと突出するように配置されている。第１突出部６ａの配置数は、この散気システムＳにおいて使用される散気部材４の数以上とされている。その複数の第１突出部６ａが、給気部材２の上面２ａに配列ピッチＷで連続的に配列されている。

第１突出部６ａは、後述する第２突出部６ｂと共に支持手段６を構成し、その支持手段６が給気部材２に対して散気部材４を着脱可能に支持している。第１突出部６ａと第２突出部６ｂは、いずれも直線的に突出する略柱状又は略管状の突出部であって、両者は同軸状態で相互に取り付けられるようになっている。本実施の形態においては、突出部６ａ，６ｂはいずれも略円管状である。第１突出部６ａは給気部材２と一体的に形成されていてもよいし、別部材としての第１突出部６ａが給気部材２に取り付けられるようになっていてもよい。第２突出部６ｂは散気部材４と一体的に形成されていてもよいし、別部材としての第２突出部６ｂが散気部材４に取り付けられるようになっていてもよい。各突出部６ａ，６ｂの断面形状が円形に限定される必要がないことは言うまでもなく、必要に応じて多角形断面であってもよい。

第１突出部６ａは、給気部材２の上面２ｂから上方に向けて（すなわち散気部材４側に向けて）直線状に突出する金属製の円管部である。第１突出部６ａは給気部材２の中空内部に連通している。第１突出部６ａの内部には空気通路７が形成され、第２突出部６ｂの内部にも空気通路７が形成されている。給気部材２に散気部材４が取り付けられた場合に、各突出部６ａ，６ｂの空気通路７が給気部材２内部と散気部材４の空気室（送気部）８とを連通して、給気部材２から散気部材４へと空気を送る連結路を構成する。

図３は、この散気システムＳにおいて、第１突出部６ａと第２突出部６ｂとを分離した状態を示す分解図である。図３においては、１つの支持手段６の近傍のみを拡大して示している。また、図３においては、散気部材４の配列方向を、図１、図２の状態から９０°回転させて縦方向（長辺１４同士が対面する方向）に配列した状態を示している。第１突出部６ａの端部６ｃと第２突出部６ｂの端部６ｄとは、一方が他方に挿入されて簡単に着脱可能な、いわゆるワンタッチ継手構造を有して相互に接続可能となっている。したがって、給気部材２と散気部材４とは、煩雑な作業工程を要することなく、ワンタッチで着脱することができるようになっている。両者を設置現場で組み付けたり、補修・交換の際に取り外したりすることが容易に行えるようになっている。

また、第１突出部６ａと第２突出部６ｂとは、取付け状態で同軸Ｘ周り（矢印α方向）に相互に回転可能となっている。したがって、給気部材２に対して散気部材４を支持した状態で散気部材４が同軸Ｘ周りに回転可能とされている。

なお、図４に示す変形例のように、第１突出部６ａの端部６ｃに内ネジ９ａが切ってあり、第２突出部６ｂの端部６ｄに外ネジ９ｂが切ってあってナット９が螺合されており、第２突出部６ｂの外ネジ９ｂを第１突出部６ａの内ネジ９ａに螺合することによって両者を簡単に着脱するものであってもよい。その後に、ナット９をダブルナットの要領で締結すれば、給気部材２と散気部材４とが確実に締結固定される。

この場合は、第１突出部６ａと第２突出部６ｂとを取り付けた状態、すなわちナット９を締結固定した状態では、給気部材２と散気部材４との相互回転はできない。しかしながら、内ネジ９ａに外ネジ９ｂを螺合する過程においては給気部材２に対して散気部材４を回転可能である。したがって、その螺合過程において給気部材２に対して所望の回転角度位置に散気部材４を設定し、その状態でナット９を締め付けて両者を締結固定すればよい。なお、図４に示すダブルナットによる締結の他にも、ユニオン継手等のネジ継手を用いた締結も適用可能である。

連結路は、給気部材２からの空気を空気室８へと送るための空気通路７によって構成され、給気部材２の中空内部と空気室８とを連通している。連結路は、散気部材４が支持手段６により支持されることに随伴して設けられる。すなわち、連結路は、空気通路７が給気部材２と散気部材４とに連通することにより構成される。本実施の形態においては、連結路は、支持手段６の内部管路によって構成されているが、もちろん、支持手段６と別に連結路が構成されていてもよい。その場合、例えば支持手段６とは別の位置で給気部材２の中空内部と空気室８とを連通する連結路を設ける必要がある。ただし、この場合の連結路を構成する空気通路７は、散気部材４を支持するための強度を必要としないので、例えばホース等の可撓性材料で構成されてもよい。また、連結路を支持手段６と別に構成する場合には、支持手段６内に空気通路７を形成する必要がないので、突出部６ａ，６ｂが中空管である必要がない。中空の第１突出部６ａの代わりに中実の第１円柱部材、中空の第２突出部６ｂの代わりに中実の第２円柱部材を使用して支持手段６を構成することも可能である。

散気部材４は、給気部材２から送られた空気を曝気槽Ｔ内に散気するためのものであり、散気板１０、送気板１２を有して大略構成される。

送気板１２は、散気板１０の裏面側を覆うように取り付けられる板状部材である。送気板１２は、樹脂を材料として形成される場合もあるが、本実施の形態においては、ステンレス製である。平面視では短辺（短手方向）１３と長辺（長手方向）１４とを有する略長方形を呈している。また、散気板１０も同様に、平面視で短辺と長辺とを有する略長方形を呈して平面形状に形成された板状部材とされ、その平面視外形形状は送気板１２と略同形状とされている。結果として、散気部材４が短辺１３と長辺１４とを有する板状部材となる。

もちろん、送気板１２や散気板１０の平面視外形形状は必ずしも長方形に限定される必要がなく、平行四辺形、台形、その他の多角形等様々な形状とすることができる。また、短辺、長辺が必ずしも直線状の辺である必要もなく、曲線状であってもよい。要するに、散気部材４が長手方向と短手方向とを有する細長い板状部材であればよい。

送気板１２の表面１２ａ側には、周囲に所定幅の接着面１２ｂを残してその内側に空気室８が凹設されている。給気部材２から送られた空気がこの空気室８を経由して散気板１０の裏面側から表面１０ａ側へと送気されるようになっている。この空気室８が存在することにより、散気板１０の表面１０ａ全体から満遍なく空気が送出されるようになっている。

なお、本実施の形態においては、送気板１２の表面１２ａの一部が凹設されて空気室８が形成されている。しかしながら、散気板１０の裏面の一部が凹設されて空気室が形成されてももちろんよく、また、送気板１２の表面１２ａと散気板１０の裏面が共に凹設されて空気室を形成するようになっていてもよい。

接着面１２ｂは、空気室８を囲むように送気板表面１２ａの周囲に形成されて平面とされている。接着面１２ｂの幅が狭い方が空気室８を大きく形成することができて、エアレーションの均一性が向上する。一方、接着面１２ｂが狭過ぎると接着強度の確保が難しくなる。これら両方の観点から、適切な接着面１２ｂ幅や空気室８の大きさが決定される。

送気板１２の裏面側には、支持手段６の一部としての第２突出部６ｂが給気部材２側へ突出するように配置されている。

第２突出部６ｂは、送気板１２の裏面側から下方に向けて（すなわち給気部材２側に向けて）直線状に突出する金属製の円管部である。第２突出部６ｂは散気部材４側の空気室８に連通している。第２突出部６ｂの内部は、散気部材４が給気部材２に取り付けられることに随伴して第１突出部６ａの内部と共に連結路７を構成し、給気部材２から空気室８へと空気を送る空気通路７を形成している。なお、第２突出部６ｂの端部６ｄが第１突出部６ａの端部６ｃと共に、いわゆるワンタッチ継手構造を有していることは上記に説明した通りである。

散気板１０は、多数の小孔を有する材料で構成された部材である。その裏面側から表面１０ａ側へと空気を送気するために、散気板１０は、例えば、多孔質のセラミック材料で形成される。また、散気板１０は、例えば、ウレタン等の樹脂を材料とする多孔質樹脂材料で形成されてもよいし、薄いゴム膜に多数の小孔が形成されたものであってもよい。本実施の形態における散気板１０は、セラミックに樹脂を含有しているので、焼成温度を低くすることができる。そのため、平面性を向上させ易い。接着面１２ｂの平面性を向上させることができるので、パッキンを使用することなく接着剤による接着のみでも充分な機密性を確保することができる。散気板１０の外形形状（平面視形状）は、送気板１２の外形形状と略同形状とされている。

散気板１０の裏面側周囲は、接着剤によって送気板１２の接着面１２ｂに接着される。このとき、送気板１２と散気板１０との間から空気が漏れることのないよう、高い気密性を維持して両者は接着される。もちろん全周に亘って接着剤が塗布されて接着されることが望ましい。

接着剤としては、例えば高気密性のシリコン樹脂接着剤やエポキシ樹脂接着剤を適用可能である。送気板１２の表面１２ａと散気板１０の裏面とが接着剤で気密に接着接合されるので、散気システムＳの設置現場において、送気板１２と散気板１０とをボルト・ナットで固定する作業を行う必要がない。また、接着剤により送気板１２と散気板１０とが気密に接合されるので、送気板１２と散気板１０との間にパッキン（シール部材）を配置する必要がなく、部品点数削減に寄与する。給気部材２から空気通路７を通って空気室８へと送気された空気は、送気板１２と散気板１０との間から漏洩することなく散気板１０の裏面側から小孔を通って表面１０ａに送られて、曝気槽Ｔ内に放出される。

支持手段６は、給気部材２側の第１突出部６ａと散気部材４側の第２突出部６ｂとを有して大略構成される。第１突出部６ａの端部６ｃと第２突出部６ｂの端部６ｄとのいずれか一方がいずれか他方に接続・分離（本実施の形態においては、挿脱。）されることにより、給気部材２に対して散気部材４を容易に着脱できるようになっている。両端部６ｃ，６ｄは、例えばワンタッチ継手構造やネジを利用したダブルナット構造、ユニオン継手等のネジ継手構造等を有して着脱容易を実現している。第１突出部６ａと第２突出部６ｂとが接続された状態において、その内部管路が連結路を構成し、給気部材２から空気室８への空気通過を可能としている。

支持手段６は、同軸Ｘ方向に沿って直線的に延びている。この同軸Ｘ方向は、散気板１０や送気板１２における平面視方向と同方向である。ここで、この同軸Ｘ方向を法線方向とする平面Ｑを概念する。散気部材４は、給気部材２に対して同軸Ｘ周りに回転可能とされている。したがって、散気部材４は、平面Ｑ内でその向きを変更することが可能である。つまり、散気部材４の短辺１３や長辺１４の向きを、同軸Ｘ周りに変更することが可能である。

図５は、この散気システムＳの別の使用状態を示す使用状態図である。図２においては、散気部材４の短辺１３同士が対面するように（すなわち、横方向に）複数の散気部材４が配列されているが、図５においては、散気部材４の長辺１４同士が対面するように（すなわち、縦方向に）複数の散気部材４が配列されている。その結果、図５における散気部材４同士の配列ピッチ（設置間隔）Ｗ１は、図２における散気部材４の配列ピッチＷよりも狭くなっている。その結果、給気部材２に取り付けられる散気部材４の数が図２の場合と図５の場合とで異なっている。

図２に示す使用状態においては、散気部材４同士の配列ピッチＷが広いので、曝気槽Ｔ内における単位長さ当たりの散気部材４の設置数が少なくなっている。例えば、曝気槽Ｔ内への供給空気量を非常に少なくしたい場合に、曝気ブロアによる空気流量を最小値にした上で図２に示すように散気部材４を配列すれば、曝気槽Ｔ内の各所へ均一に空気を供給しつつその供給空気量を非常に少なくすることができる。

一方、図５に示す使用状態においては、散気部材４同士の配列ピッチＷが狭いので、曝気槽Ｔ内における単位長さ当たりの散気部材４の設置数が多くなっている。例えば、曝気槽Ｔ内への供給空気量を非常に多くしたい場合に、曝気ブロアによる空気流量を最大値にした上で図５に示すように散気部材４を配列すれば、曝気槽Ｔ内に多数の散気ユニットＡを設置することができる。曝気槽Ｔ内の各所へ均一に空気を供給しつつその供給空気量を非常に多くすることができる。

なお、具体的には、図２における配列ピッチＷは図５における配列ピッチＷ１の２倍のピッチとされる。これは、図５においては、散気部材４を縦方向に配列することにより、支持手段６のすべてに散気部材４が取り付けられているが、図２においては、散気部材４を横方向に配列することにより、１つおきの支持手段６に散気部材４が取り付けられていることが原因である。

すなわち、図２においては、散気部材４を支持しない第１突出部６ａ’が１つおきに生じている。この散気部材４を支持しない第１突出部６ａ’の空気通路７からの空気の漏洩を防止するため、第１突出部６ａ’の端部６ｃには、栓や蓋等の遮断部材１１が取り付けられる。

支持手段６が給気部材２に対して散気部材４を支持する機能を有し、しかも、給気部材２に対する散気部材４の平面Ｑ内での向きを可変とする機能を有しているので、曝気槽Ｔ内への散気部材４の設置数を簡単に変更することができる。すなわち、槽の単位長さ当たりの散気板面積を簡単に変更することができるので、曝気槽Ｔ内への散気量（空気供給量）の調整が容易となる。

以上、本発明の好ましい実施の形態を説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、その要旨の範囲内で様々な変形や変更が可能である。

［変形例］
図６は、本発明の変形例に係る散気システムＳの外観斜視図である。この変形例においては、散気部材４が短辺同士を対面するように（横方向に）配列されているが、４つの第１突出部６ａごとに１つの散気部材４が取り付けられている。つまり、４つの第１突出部６ａのうち３つは使用されておらず、散気部材４の配列ピッチが一層大きくされている。

図７は、本発明の他の変形例に係る散気システムＳの外観斜視図である。この他の変形例においては、散気部材４が長辺同士を対面するように（縦方向に）配列されているが、２つの第１突出部６ａごとに１つの散気部材４が取り付けられている。つまり、第１突出部６ａが１つおきに使用されている。

図８は、本発明の更に他の変形例に係る散気システムＳの外観斜視図である。この更に他の変形例においては、散気部材４が縦方向と横方向とに交互に配列されている。このように、散気部材４の配列方向や配列ピッチを種々変更することにより、本発明に係る散気システムＳは、給気部材２に取り付ける散気部材４の数を様々に変更可能である。

給気部材：２
吸気口：２ａ
上面：２ｂ
配管：３
散気部材：４
支持手段：６，
第１突出部：６ａ，６ａ’
第２突出部：６ｂ
端部：６ｃ，６ｄ
空気経路：７
空気室：（送気部）８
ナット：９
内ネジ：９ａ
外ネジ：９ｂ
散気板：１０
表面：１０ａ
遮断部材：１１
送気板：１２
表面：１２ａ
接着面：１２ｂ
短辺（短手方向）：１３
長辺（長手方向）：１４
曝気槽：Ｔ
板面：Ｑ
散気システム：Ｓ
同軸：Ｘ
配列ピッチ（設置間隔）：Ｗ，Ｗ１
矢印：α

Claims (3)

1. 給気部材と、複数の散気部材と、前記給気部材において適宜間隔で配され前記散気部材を支持するための、少なくとも散気部材と同数の支持手段と、前記支持手段により支持された場合の前記散気部材に随伴して設けられる連結路とを有して構成される散気システムであって、
   前記給気部材は、前記散気部材に向けて空気を供給し、
   前記散気部材は、各々が長手方向及び短手方向を有する平面形状に形成された板状部材であって、各々散気板と送気板とを有し、
   該散気板は、多数の小孔を有する材料で構成されて前記送気板の表面側に配置され、
   前記送気板は、前記散気板の裏面側を覆うように取り付けられて該散気板の裏面側から表面側に向けて送気するための送気部を該散気板との間に形成し、
   前記連結路は、前記給気部材と前記送気部とを連通して該給気部材から該送気部への空気通路を形成し、
   前記支持手段により支持された場合の前記散気部材の平面方向が可変設定可能とされることにより実装されるべき前記散気部材の数の調整が可能とされている、散気システム。
2. 前記支持手段は、
   前記給気部材から前記散気部材側へと突出する第１突出部と、
   前記散気部材から前記給気部材側へと突出して前記第１突出部と同軸を有する第２突出部と、を有し、
   前記第１突出部の端部と前記第２突出部の端部とを接続することにより該第１突出部と該第２突出部とが連結され、該第１突出部と該第２突出部との前記同軸周りでの相互回転を実現する請求項１に記載の散気システム。
3. 前記連結路が、前記第１突出部の内部及び前記第２突出部の内部に構成されている請求項２に記載の散気システム。

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