JP5262287B2 - 散気装置および散気装置の運転方法 - Google Patents
散気装置および散気装置の運転方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5262287B2 JP5262287B2 JP2008131043A JP2008131043A JP5262287B2 JP 5262287 B2 JP5262287 B2 JP 5262287B2 JP 2008131043 A JP2008131043 A JP 2008131043A JP 2008131043 A JP2008131043 A JP 2008131043A JP 5262287 B2 JP5262287 B2 JP 5262287B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- diffuser
- air diffuser
- water
- blow water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 59
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002627 tracheal intubation Methods 0.000 claims description 26
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 24
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 5
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- -1 more specifically Substances 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
- 230000036962 time dependent Effects 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/20—Activated sludge processes using diffusers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids by bubbling
- B01F23/23105—Arrangement or manipulation of the gas bubbling devices
- B01F23/2311—Mounting the bubbling devices or the diffusers
- B01F23/23114—Mounting the bubbling devices or the diffusers characterised by the way in which the different elements of the bubbling installation are mounted
- B01F23/231143—Mounting the bubbling elements or diffusors, e.g. on conduits, using connecting elements; Connections therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids by bubbling
- B01F23/23105—Arrangement or manipulation of the gas bubbling devices
- B01F23/2312—Diffusers
- B01F23/23124—Diffusers consisting of flexible porous or perforated material, e.g. fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids by bubbling
- B01F23/23105—Arrangement or manipulation of the gas bubbling devices
- B01F23/2312—Diffusers
- B01F23/23126—Diffusers characterised by the shape of the diffuser element
- B01F23/231262—Diffusers characterised by the shape of the diffuser element having disc shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids by bubbling
- B01F23/23105—Arrangement or manipulation of the gas bubbling devices
- B01F23/2312—Diffusers
- B01F23/23123—Diffusers consisting of rigid porous or perforated material
- B01F23/231231—Diffusers consisting of rigid porous or perforated material the outlets being in the form of perforations
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
Description
本発明は、散気装置および散気装置の運転方法、特に、散気板の散気面に付着した汚れ成分を除去し、長期かつ安定的に酸素を供給することができる散気装置および散気装置の運転方法に関する。
下水処理施設において汚水中の窒素化合物や炭素化合物を除去するために、微生物による分解、吸着作用を利用した活性汚泥法が用いられている。活性汚泥中の微生物が活動するためには微生物に酸素を与える必要がある。散気装置は、下水処理施設の曝気槽の底部等に設置されて水中に酸素を供給する装置である。散気装置には、散気面が膜タイプの散気装置（特許文献１）と、散気面が金属薄板タイプの散気装置（特許文献２）が存在する。金属薄板タイプの散気装置は、散気による圧損が少なく、かつ耐久性および保守点検の容易性において優れている。
散気装置は、長期間にわたって曝気運転を継続すると、汚れ成分が膜または金属薄板の微細孔の内部および表面に付着して目詰まりを起こす。目詰まりを起こす汚れ成分の多くは微生物により形成されるスライムであり、これが散気孔を閉塞させる。このスライムの付着力は強く、ガス圧を高めてもスライムを剥離することはできない。
膜タイプの散気装置では、散気装置の送気操作によってメンブランを伸長または収縮させ、膜の微細孔の内部および表面に付着した微生物由来のスライムを取り除く方法が開示されている（特許文献３）。
しかし、金属薄板タイプの散気装置では、散気面が伸縮性のない剛体であるため、上述したような目詰まり防止処置を施すことはできない。現状では、金属薄板タイプの散気装置において微生物が増殖して目詰まりが発生した場合には、散気装置を水面上に引き上げて散気薄板を清掃しなければならず、散気装置の維持管理に多大な労力と費用を要する。
また、膜タイプおよび金属薄板タイプの両方において、酸素移動効率を高めるために散気面の気孔径を小さくする必要があるが、気孔径が小さくなればなるほど目詰まりが起こりやすくなる。目詰まりの起こりやすい散気装置は、水面上に引き上げて散気薄板を頻繁に清掃しなければならない。
特開２００３−３２０３８８号公報
特開２００６−６１８１７号公報
特開２００４−３１３９３８号公報
このように、従来の散気装置は、目詰まりの問題に対して十分な解決手段を提供してこなかった。本発明の目的は、高い酸素移動効率を達成することができる微細孔を備え、かつ目詰まりが起こりにくく、長期かつ安定的に運転することができる散気装置およびその運転方法を提供することにある。
即ち、本発明は、曝気槽内に配置されて散気用給気配管から空気の供給を受けて気泡を放出する散気板と、前記散気用給気配管内へブロー水を供給するブロー水供給手段と、上端が前記散気板に連接され、下端が傾斜した吸い込み面を有するとともに前記散気用給気配管内に内挿されて前記散気用給気配管内に供給されたブロー水を前記散気板から排出する内挿管とを備えた散気装置を提供する。また、前記内挿管が、管壁に通気孔を有してもよい。
また、本発明は、前記ブロー水を前記散気板に定期的に供給する散気装置の運転方法を提供する。ここで、前記ブロー水は、微生物を死滅させる効果を有する成分を含むとより効果的である。
本発明の散気装置およびその運転方法は、高い酸素移動効率を達成することができる微細孔を備え、かつ目詰まりが起こりにくく、長期かつ安定的に運転することができる散気装置およびその運転方法の提供することができる。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
１．散気装置
図１は、本発明の散気装置を示す模式図である。本発明の散気装置１は、ガス供給手段２と散気用給気配管３（ヘッダー管）とを備える。ガス供給手段２より供給された空気は、散気用給気配管３から排出手段６を通して散気板４に送気され、散気板４の散気面に点在する複数の散気孔から放出される。
図１は、本発明の散気装置を示す模式図である。本発明の散気装置１は、ガス供給手段２と散気用給気配管３（ヘッダー管）とを備える。ガス供給手段２より供給された空気は、散気用給気配管３から排出手段６を通して散気板４に送気され、散気板４の散気面に点在する複数の散気孔から放出される。
散気板４は、膜タイプまたは金属薄板タイプなど、いかなる形態の散気板であってもよい。例えば、散気板４が金属薄板タイプの場合、機械加工によって形成した微細孔またはスリットを有する金属薄板が用いられる。
また、ブロー水供給手段５が、配管を通して散気用給気配管３と接続されている。ブロー水供給手段５より供給されたブロー水は、散気用給気配管３に流れ込み、散気用給気配管３から排出手段６を通して散気板４に送水され、空気と同様、散気板４の散気面に点在する複数の散気孔から放出される。
本発明は、排出手段６を備えているために、散気用給気配管３を水で満管にしなくても水を散気孔に供給することができる。従って、大量の水は必要とせず、特に、抗菌物質を含む水溶液を供給する場合は、少ない抗菌物質で短時間かつ効率的に微生物を除去することができる。この結果、散気装置を水面上に引き上げて頻繁に清掃する必要がなく、散気装置を水面下で長期かつ安定的に運転することができる。
図２は、排出手段６の一例を示す断面図である。この場合、排出手段６は、上端が散気板４に連接され、下端が散気用給気配管３内に内挿された内挿管７であり、下端部が傾斜した吸い込み面８を有し、かつ管壁に通気孔９を有している。
内挿管７は、空気の散気板４への供給路であるとともに、水ブロー処理中は供給されたブロー水を散気板４から排出する排出手段として機能する。
内挿管７は、散気用給気配管３と一体に形成しても、着脱可能な別部材としてもよい。着脱可能な別部材とする場合、内挿管７は、散気用給気配管３に予め設けた挿入口に挿入して固定することができる。内挿管７の固定方法には、特に制限はなく、あらゆる固定方法が含まれる。例えば、内挿管の側面に固定用締付け部材１０を予め溶接し、散気用給気配管側に取付ブラケット１１を予め溶接しておくことにより、内挿管７をねじ込んで散気用給気配管３に固定することができる。同様に、散気板も内挿管と着脱可能とすることができる。また、内挿管の材質には、特に制限はなく、好ましくは、プラスチックまたはステンレス鋼、チタン等の金属から形成される。
内挿管７の下端部は吸込み面８を備えている。散気用給気配管３には複数個の散気板４が設置されているが、散気用給気配管３は必ずしも水平に設置されているとは限らず、内挿管の下端が水面に対して同じ高さに配置されない場合がある。図３に示したように、内挿管下端の吸込み面８が傾斜していない場合は、下端部が水面に接するか水面下にある内挿管からしか吸い上げが起こらないため、全ての散気板にブロー水が均一に供給されず、ブロー水が供給されない一部の散気板で目詰まりが進行する恐れがある。一方、図４に示したように、内挿管下端の吸込み面８が傾斜している場合は、水面が吸込み面８の上端と下端の間にあればブロー水を吸い上げ可能であり、水面に対する内挿管下端の配置に上下が生じた場合でも、一定範囲であれば全ての内挿管からの吸上げが可能であり、散気板に均一なブローが可能である。したがって、吸込み面８が傾斜している場合は、散気用給気配管３の水平方向の設置精度の許容範囲が大きくなる。
また、図４に示すように、水位が吸込み面８の上端と下端の間にある場合はブロー速度の大きい気水混相のブローとなるが、図５の右図に示すように水位が吸込み面８より高くなった場合は、水だけを吸い上げるため、空気が混相しない水押出しブローとなる。これに対し、図５の左図のように内挿管７の管壁に通気孔９が設置されている場合は、水位が吸込み面８より高い場合においても通気孔９から空気が入るため、ブロー速度の大きい気水混相のブローをすることができる。
通気孔９の形状および大きさは、特に制限はなく、任意の形状および大きさとすることができる。例えば、内挿管の全長を200mm、内挿管の内径を13mmとした場合、通気孔９は直径1mm〜10mm、好ましくは2mm〜7mmの円形形状とすることができる。また、通気孔９の位置は、特に制限はなく、任意の位置とすることができる。例えば、全長200mm、内径13mmの内挿管が、内径80mmの散気用給気配管内に装着され、内挿管の下端が散気用給気配管の内底部に接している場合、通気孔９は、内挿管の下端から10mm〜75mm、好ましくは30〜70mmの位置に設けることができる。また、散気用給気配管内は加圧されているので、通気孔９の位置は、水ブローおよびガスの流れの方向に対して正面側であっても背面側であってもよい。
傾斜した吸い込み面８の下端は、散気用給気配管３の内底近傍に位置し、たとえ水位が低くても、確実にブロー水を内挿管７内に吸い上げることができるようにする。傾斜した吸い込み面８の下端は、散気用給気配管３の内底より0〜10mm上方にあることが好ましい。傾斜した吸い込み面８の垂直方向に対する傾斜角度θに特に制限はないが、内挿管７は空気の供給路でもあるため、空気を十分に内挿管７内に送気できるような傾斜角度θにすることが好ましい。傾斜角度θは、例えば10〜85度、好ましくは30〜80度とすることができる。
２．散気装置の運転方法
本発明の散気装置は、ブロー水供給手段５からブロー水を散気板４に定期的に供給することによって、散気装置を水面上に引き上げることなく、散気孔に付着した微生物を除去することができる。ブロー水の供給頻度に特に制限はないが、好ましくは数時間から数日毎にブロー水を散気用給気配管３内に供給する。
本発明の散気装置は、ブロー水供給手段５からブロー水を散気板４に定期的に供給することによって、散気装置を水面上に引き上げることなく、散気孔に付着した微生物を除去することができる。ブロー水の供給頻度に特に制限はないが、好ましくは数時間から数日毎にブロー水を散気用給気配管３内に供給する。
この間、本発明の散気装置は、連続運転することができる。本発明の散気装置は内挿管７を備えており、水を満管にしなくてもブロー水を散気板に供給することができるので、空気の供給通路は常に確保されている。従って、空気の供給中に定期的にブロー水を供給し、散気孔に付着した微生物をブロー水で除去しながら、散気装置を連続運転することができる。
また、微生物を死滅させる効果を有する成分を含むブロー水を使用することによって、微生物の増殖を効果的に抑制することができる。微生物を死滅させる効果を有する成分には、特に制限はないが、例えば、抗菌物質または酸化物質、より具体的には、次亜塩素酸ナトリウム、逆性石鹸、酸、アルカリ、オゾン、または二酸化塩素、炭酸アルカリ金属などが含まれる。
曝気槽に散気板を設置し、下記の条件にて水ブローを実施した。
散気板材質:SUS316L
孔形状 :長さ1.45mm、幅0.04mm
開孔率 :約0.5%
通気量 :30m3/m2/hr
ブロー水 :次亜塩素酸ナトリウム溶液(濃度;100ppm)
ブロー水量:500ml/回
水ブロー頻度:1回/日
なお、水ブローを実施しない例を比較例とした。
孔形状 :長さ1.45mm、幅0.04mm
開孔率 :約0.5%
通気量 :30m3/m2/hr
ブロー水 :次亜塩素酸ナトリウム溶液(濃度;100ppm)
ブロー水量:500ml/回
水ブロー頻度:1回/日
なお、水ブローを実施しない例を比較例とした。
水ブロー有りの例(実施例)となしの例(比較例)の圧損増加量（mmAq）の経時変化を、図３のグラフに示した。
図３のグラフから明らかなように、水ブローを定期的に実施することによって、長期間にわたる散気運転においても散気装置の圧損上昇を効果的に抑制することができ、高い酸素移動効率を維持することができた。
１・・・散気装置、２・・・ガス供給手段、３・・・散気用給気配管、４・・・散気板、５・・・ブロー水供給手段、６・・・排出手段、７・・・内挿管、８・・・吸い込み面、９・・・通気孔、１０・・・固定用締付け部材、１１・・・取付ブラケット、θ・・・傾斜角度。
Claims (4)
- 曝気槽内に配置されて散気用給気配管から空気の供給を受けて気泡を放出する散気板と、前記散気用給気配管内へブロー水を供給するブロー水供給手段と、
上端が前記散気板に連接され、下端が傾斜した吸い込み面を有するとともに前記散気用給気配管内に内挿されて前記散気用給気配管内に供給されたブロー水を前記散気板から排出する内挿管とを備えたことを特徴とする散気装置。 - 前記内挿管が、管壁に通気孔を有することを特徴とする請求項１に記載の散気装置。
- 前記ブロー水を前記散気板に定期的に供給することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の散気装置の運転方法。
- 前記ブロー水が、微生物を死滅させる効果を有する成分を含む請求項３に記載の運転方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008131043A JP5262287B2 (ja) | 2007-12-27 | 2008-05-19 | 散気装置および散気装置の運転方法 |
| MYPI2010002767A MY155187A (en) | 2007-12-27 | 2008-12-25 | Diffuser apparatus, and diffuser apparatus running method |
| PCT/JP2008/073562 WO2009084576A1 (ja) | 2007-12-27 | 2008-12-25 | 散気装置および散気装置の運転方法 |
| EP08867779.4A EP2226294B1 (en) | 2007-12-27 | 2008-12-25 | Diffuser apparatus, and diffuser apparatus running method |
| US12/734,866 US8505882B2 (en) | 2007-12-27 | 2008-12-25 | Diffuser apparatus, and diffuser apparatus running method |
| HK11101550.7A HK1147241A1 (en) | 2007-12-27 | 2011-02-16 | Diffuser apparatus, and diffuser apparatus running method |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007338380 | 2007-12-27 | ||
| JP2007338380 | 2007-12-27 | ||
| JP2008131043A JP5262287B2 (ja) | 2007-12-27 | 2008-05-19 | 散気装置および散気装置の運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009172570A JP2009172570A (ja) | 2009-08-06 |
| JP5262287B2 true JP5262287B2 (ja) | 2013-08-14 |
Family
ID=40824290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008131043A Active JP5262287B2 (ja) | 2007-12-27 | 2008-05-19 | 散気装置および散気装置の運転方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8505882B2 (ja) |
| EP (1) | EP2226294B1 (ja) |
| JP (1) | JP5262287B2 (ja) |
| HK (1) | HK1147241A1 (ja) |
| MY (1) | MY155187A (ja) |
| WO (1) | WO2009084576A1 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8657268B2 (en) * | 2007-02-28 | 2014-02-25 | Gregory P. Smiltneek | Methods and apparatus for wastewater treatment |
| JP5062138B2 (ja) * | 2007-12-27 | 2012-10-31 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 散気装置の洗浄方法 |
| JP5551010B2 (ja) * | 2010-07-26 | 2014-07-16 | メタウォーター株式会社 | 散気システム |
| JP5535817B2 (ja) * | 2010-08-06 | 2014-07-02 | 三菱重工業株式会社 | エアレーション装置及びこれを備えた海水排煙脱硫装置、エアレーション装置の加湿方法 |
| JP5730377B2 (ja) * | 2013-11-13 | 2015-06-10 | 株式会社クボタ | 散気管及び散気管の洗浄方法 |
| DE102015102982A1 (de) * | 2014-02-28 | 2015-09-03 | Martin Stachowske | Stationäre und mobile Vorrichtung zum energieoptimalen Einbringen eines Fluides in ein Fluid durch einen gesteuerten Eintrag einzelner Blasen oder Tropfen eines Gases, Gasgemisches oder Fluides |
| WO2017180343A1 (en) * | 2016-04-15 | 2017-10-19 | Somerset Environmental Solutions Inc. | Apparatus and method for aerating wastewater |
| JP6201014B1 (ja) * | 2016-07-19 | 2017-09-20 | 月島機械株式会社 | 散気システム |
| CN107606376B (zh) * | 2017-10-18 | 2018-05-11 | 河海大学 | 一种曝气管路冷凝水或泄漏水自动排水装置 |
| US11155482B2 (en) | 2018-04-04 | 2021-10-26 | Somerset Environmental Solutions Inc. | Apparatus and method for aerating wastewater |
| DE102021119249A1 (de) | 2021-07-26 | 2023-01-26 | Mann+Hummel Life Sciences & Environment Holding Singapore Pte. Ltd. | Belüftungsvorrichtung, Membranbioreaktor und Verfahren |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2689714A (en) * | 1950-08-11 | 1954-09-21 | Richard C French | Method and apparatus for preventing the clogging of diffuser media |
| JPS5758497U (ja) * | 1980-09-25 | 1982-04-06 | ||
| JPS5933519Y2 (ja) * | 1982-03-17 | 1984-09-18 | 株式会社三井三池製作所 | ばつ気槽散気装置の目詰まり防止装置 |
| US4639314A (en) * | 1985-01-18 | 1987-01-27 | Tyer Robert R | Fine bubble diffuser and diffuser system having filtered blow-down tube |
| US5051193A (en) * | 1986-03-06 | 1991-09-24 | Aeration Engineering Resources Corporation | Waste water treatment process |
| JPS62258729A (ja) * | 1986-05-02 | 1987-11-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 通気タンク用気体吹込方法 |
| JPH0248025Y2 (ja) * | 1986-10-06 | 1990-12-17 | ||
| JPH0420557Y2 (ja) * | 1987-08-25 | 1992-05-11 | ||
| US5336230A (en) * | 1992-11-04 | 1994-08-09 | Charles S. Taylor | Endoscopic suture tying method |
| US5378355A (en) * | 1992-12-04 | 1995-01-03 | Water Pollution Control Corporation | Direct delivery in-situ diffuser cleaning |
| US8852438B2 (en) * | 1995-08-11 | 2014-10-07 | Zenon Technology Partnership | Membrane filtration module with adjustable header spacing |
| US6013120A (en) * | 1996-08-14 | 2000-01-11 | Mcdermott Technology, Inc. | Apparatus for air sparged slurry tanks |
| JP3668570B2 (ja) * | 1996-09-27 | 2005-07-06 | 三菱レイヨン株式会社 | 膜処理装置 |
| JP4216373B2 (ja) * | 1998-08-13 | 2009-01-28 | 三菱レイヨン株式会社 | 活性汚泥処理装置 |
| JP2000343095A (ja) * | 1999-06-02 | 2000-12-12 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 活性汚泥処理装置 |
| US6824685B2 (en) * | 2000-03-27 | 2004-11-30 | Ebara Corporation | Method and apparatus for treating waste water |
| AT411359B (de) * | 2002-01-17 | 2003-12-29 | Frey Wilhelm | Reinigungsverfahren und reinigungsflüssigkeit für belüfterkörper |
| JP3983098B2 (ja) | 2002-05-07 | 2007-09-26 | 日本碍子株式会社 | メンブレン散気装置 |
| JP4153250B2 (ja) * | 2002-07-02 | 2008-09-24 | 住友重機械エンバイロメント株式会社 | 散気方法及び散気システム |
| JP4530621B2 (ja) * | 2003-04-07 | 2010-08-25 | 株式会社クボタ | 散気装置の洗浄方法 |
| JP3997176B2 (ja) | 2003-04-16 | 2007-10-24 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 散気装置の目詰まり防止運転方法 |
| JP4140584B2 (ja) * | 2004-08-26 | 2008-08-27 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 散気装置 |
| JP2006187728A (ja) * | 2005-01-06 | 2006-07-20 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | 散気装置 |
-
2008
- 2008-05-19 JP JP2008131043A patent/JP5262287B2/ja active Active
- 2008-12-25 US US12/734,866 patent/US8505882B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-12-25 WO PCT/JP2008/073562 patent/WO2009084576A1/ja active Application Filing
- 2008-12-25 MY MYPI2010002767A patent/MY155187A/en unknown
- 2008-12-25 EP EP08867779.4A patent/EP2226294B1/en not_active Not-in-force
-
2011
- 2011-02-16 HK HK11101550.7A patent/HK1147241A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20100300965A1 (en) | 2010-12-02 |
| EP2226294A1 (en) | 2010-09-08 |
| EP2226294A4 (en) | 2013-03-27 |
| JP2009172570A (ja) | 2009-08-06 |
| HK1147241A1 (en) | 2011-08-05 |
| WO2009084576A1 (ja) | 2009-07-09 |
| MY155187A (en) | 2015-09-15 |
| EP2226294B1 (en) | 2015-10-14 |
| US8505882B2 (en) | 2013-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5262287B2 (ja) | 散気装置および散気装置の運転方法 | |
| JP5088290B2 (ja) | 散気装置 | |
| JP2010207799A (ja) | ジェット・曝気装置と装置使用方法 | |
| KR20110058989A (ko) | 하이브리드형 산기관 시스템 | |
| JP5700537B2 (ja) | 散気システム及び散気装置の洗浄方法 | |
| JP2009061349A (ja) | 膜分離活性汚泥法による汚水処理方法 | |
| JP2002273467A (ja) | 散気装置及びこれを用いた生物処理槽 | |
| JP4859457B2 (ja) | 液体浄化装置 | |
| JP4819841B2 (ja) | 膜分離装置 | |
| JP2012000584A (ja) | エアリフトポンプ装置及び汚水処理設備 | |
| JP2009247935A (ja) | 浸漬型膜分離装置 | |
| JP5091404B2 (ja) | 液体浄化装置 | |
| JP5091405B2 (ja) | 液体浄化装置 | |
| JP4819840B2 (ja) | 膜分離装置 | |
| JP2011218265A (ja) | 散気装置 | |
| JP2001087763A (ja) | 浸漬型膜分離装置 | |
| KR101162615B1 (ko) | 침지형 모듈의 산기관 구조 | |
| JP2007029866A (ja) | 廃水処理槽洗浄装置 | |
| JP2019111461A (ja) | 散気装置、散気方法、及び水処理装置 | |
| KR20050113540A (ko) | 소포용 다단형 분사노즐 | |
| JP2019098239A (ja) | 散気装置、散気方法、及び水処理装置 | |
| JP2010172792A (ja) | 散気方法及び散気装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100803 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130115 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130315 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130402 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130415 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5262287 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |