JP2009072064A - 包装容器詰め野菜の製造方法および変色防止材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明に係る包装容器詰め野菜の製造方法は、亜塩素酸塩及び次亜塩素酸塩の少なくとも一方を含有する溶液を野菜に接触させる工程と、平均粒径1μm以下の微粉砕化卵殻を含有する分散液を前記野菜に接触させる工程と、前記野菜を包装容器詰めする工程とを含む。
【選択図】なし
Description
(a)亜塩素酸塩及び次亜塩素酸塩の少なくとも一方を含有する溶液を野菜に接触させる工程と、
(b)平均粒径1μm以下の微粉砕化卵殻を含有する分散液を前記野菜に接触させる工程と、
(c)前記野菜を包装容器詰めする工程と、
を含む。
本実施の形態に係る包装容器詰め野菜の製造方法は、亜塩素酸塩及び次亜塩素酸塩の少なくとも一方を含有する溶液を野菜に接触させる工程と、平均粒径1μm以下の微粉砕化卵殻を含有する分散液を野菜に接触させる工程と、野菜を包装容器詰めする工程とを含む。
本実施の形態に係る包装容器詰め野菜の変色防止材は、上記微粉砕化卵殻を含有する。本実施形態に係る包装容器詰め野菜の変色防止材における微粉砕化卵殻の含有量は通常0.01〜100%である。変色防止材の形態としては、上記湿式粉砕により得られる、クリーム状の微粉砕化卵殻含有スラリーそのもの、あるいはさらに防腐剤等を添加したものであってもよい。また、上記スラリーを乾燥させて得られた微粉砕化卵殻を使用してもよく、賦形剤や乳化剤等を適宜添加したものであってもよい。
本実施の形態に係る包装容器詰め野菜の製造方法では、亜塩素酸塩及び次亜塩素酸塩の少なくとも一方を含有する溶液を野菜に接触させた後に、微粉砕化卵殻を含有する分散液を野菜に接触させている。これにより、野菜の変色を防ぎ、外観の良好な野菜を長期間保存することができる。また、本実施の形態に係る製造方法を適用することにより、卵殻の有効利用が可能となる。
次に、本発明を以下の実施例に基づき、さらに詳細に説明する。なお、本発明はこれらに限定されるものではない。
本実施例においては、以下の条件にて所定の平均粒径および粒度分布を有するように微粉砕された微粉砕化卵殻を調製した。より具体的には、精製水に卵殻(以下、微粉砕化卵殻と区別するために、「原料卵殻」と表記する。)を分散させた原料卵殻分散液(スラリー)について、以下の条件で湿式ビーズミルを使用して、原料卵殻を湿式粉砕した。
(1)原料卵殻(平均粒径:11.0μm((株)全農・キユーピー・エツグステーシヨン製))
(2)精製水
湿式ビーズミル:スターミルLMZ2(アシザワ・ファインテック(株)製)
ビーズ:ジルコニア製,Φ0.3mm
ビーズ充填率:85%(粉砕室容量に対し);空間率49%
ローター周速:12m/s
精製水8kgをビーズミルに連結したミキシングタンクに仕込み、原料卵殻2kgを投入して、湿式ビーズミルの循環運転(ミルで粉砕されたスラリーをタンクにリターン)を行うことにより、微粉砕化卵殻含有スラリーを調製した。
試料(微粉砕化卵殻含有スラリー)0.3gを精製水10gに分散させて1分間超音波を照射した後、粒径分析計に供した。分散剤を添加する際は超音波照射前に2滴滴下した。
屈折率:1.68(重炭酸カルシウムの文献値);水(分散媒)1.33
分散剤:アロンA−6330(ポリカルボン酸系重合体、東亜合成(株)製)
微粉砕化卵殻1〜3の平均粒径はそれぞれ、0.12μm(粒径の実測範囲:0.03〜0.58μm)、0.59μm(粒径の実測範囲:0.19〜7.78μm)、0.94μm(粒径の実測範囲:0.45〜7.78μm)であり、これらの変動係数(CV)はそれぞれ0.70、0.67、0.57であった。
4.2.1.実施例1〜3
40mm幅にカットしたレタス100gを、有効塩素濃度200ppmの次亜塩素酸ナトリウム水溶液に10分間浸漬した後、流水中で5分間水洗いした。次いで、微粉砕化卵殻を清水に分散させて15℃に調製した含有量0.5%の分散液に5分間浸漬させた。そして遠心分離機(大栄製作所、「DT−2S」、1100rpmで1分間)にかけて遠心脱水処理を行った後、ポリプロピレン製の袋に充填し、袋内の酸素濃度が10容量%となるよう窒素置換した後密封し、包装容器詰め野菜を製した。
実施例1〜3において用いた分散液にかえて、比較例1では、原料卵殻を0.5%分散させた15℃の分散液を用い、比較例2では、炭酸カルシウムを0.5%分散させた15℃の分散液を用いて、実施例1〜3と同様に包装容器詰め野菜を製した。
40mm幅にカットしたレタス100gを、微粉砕化卵殻1を清水に分散させて15℃に調製した含有量0.5%の分散液に5分間浸漬させた後、流水中で5分間水洗いした。次いで、有効塩素濃度200ppmの次亜塩素酸ナトリウム水溶液に10分間浸漬した後、遠心分離機(大栄製作所、「DT−2S」、1100rpmで1分間)にかけて遠心脱水処理を行った後、ポリプロピレン製の袋に充填し、袋内の酸素濃度が10容量%となるよう窒素置換した後密封し、包装容器詰め野菜を製した。
40mm幅にカットしたレタス100gを、有効塩素濃度200ppmの次亜塩素酸ナトリウムと、含有量0.5%の微粉砕化卵殻1とを含有する15℃の分散液に10分間浸漬した後、流水中で5分間水洗いした。そして遠心分離機(大栄製作所、「DT−2S」、1100rpmで1分間)にかけて遠心脱水処理を行った後、ポリプロピレン製の袋に充填し、袋内の酸素濃度が10容量%となるよう窒素置換した後密封し、包装容器詰め野菜を製した。
比較例4において用いた分散液にかえて、比較例5では、有効塩素濃度200ppmの次亜塩素酸ナトリウム水溶液を用い、比較例6では、含有量0.5%の微粉砕化卵殻1を含有する15℃の分散液を用いて、比較例4と同様に包装容器詰め野菜を製した。
実施例1乃至3及び比較例1乃至6に係る包装容器詰め野菜の保存後の外観への影響について評価した。具体的には、得られた包装容器詰め野菜としてのレタスを10℃で5日間保存し、保存後のレタスの外観について、以下の4段階で評価した。
◎:外観が損なわれることなく大変良好な状態が保たれている。
○:外観がほとんど損なわれることなく良好な状態が保たれている。
△:外観がやや損なわれている場合がある。
×:外観が大変損なわれている。
試験例1の評価結果を表1に示す。
表2に示すように、微粉砕化卵殻1の含有量の異なる実施例1,4〜6および比較例7に係る包装容器詰め野菜の外観を評価した。
表3に示すように、酸素濃度の異なる実施例1,7〜12に係る包装容器詰め野菜の外観を評価した。
Claims (5)
- (a)亜塩素酸塩及び次亜塩素酸塩の少なくとも一方を含有する溶液を野菜に接触させる工程と、
(b)平均粒径1μm以下の微粉砕化卵殻を含有する分散液を前記野菜に接触させる工程と、
(c)前記野菜を包装容器詰めする工程と、
を含む、包装容器詰め野菜の製造方法。 - 前記微粉砕化卵殻の含有量は、前記分散液に対して0.005〜5%である、請求項1に記載の包装容器詰め野菜の製造方法。
- 前記工程(c)は、前記包装容器内の酸素濃度が15容量%以下になるように、前記野菜を包装容器詰めする、請求項1又は2に記載の包装容器詰め野菜の製造方法。
- 前記工程(a)と(b)との間に、
前記溶液を前記野菜の表面から除去する工程をさらに含む、請求項1乃至3のいずれかに記載の包装容器詰め野菜の製造方法。 - 平均粒径1μm以下の微粉砕化卵殻を含有する、包装容器詰め野菜の変色防止材。
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