JP2008137266A - 液滴吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液滴吐出ヘッドのノズル面を清掃シートで払拭して清掃する場合において、清掃不良を生じにくくする。
【解決手段】清掃シート５２を第１支持ロール６１と第２支持ロール６２との間で反転させる。これにより、第１支持ロール６１だけでなく、第２支持ロール６２においても、清掃シート５２の未使用の面でノズル面２０Ａを清掃でき、清掃不良を生じにくくなる。
【選択図】図３

Description

本発明は、液滴吐出装置に関する。

液滴吐出装置の一例として、インク滴を吐出して記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置が知られている。インクジェット記録装置としては、特許文献１に開示されるインクジェット記録装置が公知である。

特許文献１のインクジェット記録装置では、洗浄液を含浸された状態の清掃シートを押圧ローラによりインクジェット記録ヘッドのノズル面に押圧する払拭動作と、乾燥状態の清掃シートを押圧ローラによりインクジェット記録ヘッドのノズル面に押圧する払拭動作とを順次実行する。このように、特許文献１のインクジェット記録装置では、洗浄液を含浸された状態の清掃シートによる濡れ拭きと、乾燥状態の清掃シートによる乾拭きとで、インクジェット記録ヘッドのノズル面を清掃する。
特開２００５−２２２５１号公報

ところで、液滴吐出装置においては、液滴吐出ヘッドのノズル面を清掃シートで払拭して清掃する場合において、清掃不良を生じにくくすることが望まれている。

本発明は、上記事実を考慮し、液滴吐出ヘッドのノズル面を清掃シートで払拭して清掃する場合において、清掃不良を生じにくくすることを目的とする。

本発明の請求項１に係る液滴吐出装置は、ノズル面に配列された複数のノズルから液滴を吐出する液滴吐出ヘッドと、前記ノズル面を払拭して清掃可能な清掃シートと、前記清掃シートを供給する供給手段と、前記供給手段から供給される前記清掃シートを回収する回収手段と、前記供給手段から前記回収手段へ回収される前記清掃シートを前記ノズル面に接触可能な接触位置に支持する第１支持部と、前記第１支持部から離れて設けられ前記供給手段から前記回収手段へ回収される前記清掃シートを前記ノズル面に接触可能な接触位置に支持する第２支持部と、前記第１支持部と前記第２支持部との間で前記清掃シートの表裏を反転させる反転機構と、を有する清掃手段と、前記液滴吐出ヘッドと前記清掃手段とを前記ノズル面に沿って相対移動させて、前記第１支持部及び前記第２支持部が支持する前記清掃シートの各部位で前記ノズル面を払拭させる移動手段と、を備えたことを特徴とする。

本発明の請求項２に係る液滴吐出装置は、請求項１の構成において、前記第１支持部及び前記第２支持部が支持する清掃シートの各部位のうち、前記液滴吐出ヘッドと前記清掃手段とが相対移動した際に先に前記ノズル面を払拭する部位又はその部位よりも前記供給手段側の前記清掃シートに洗浄液を付与する洗浄液付与手段を備えたことを特徴とする。

本発明の請求項３に係る液滴吐出装置は、請求項２の構成において、前記洗浄付与手段は、前記液滴の液体を前記洗浄液として付与する前記液滴吐出ヘッドであることを特徴とする。

本発明の請求項４に係る液滴吐出装置は、請求項２又は請求項３のいずれか１項の構成において、前記清掃シートは、その一方の面から他方の面への液体の浸透を抑制する中間層を備えたことを特徴とする。

本発明の請求項５に係る液滴吐出装置は、請求項２又は請求項３のいずれか１項の構成において、前記清掃シートの一方の面の表面層であって、前記洗浄液が付与される面の表面層は、前記液体を保持可能な空間を有し、他方の面の表面層に比べ、単位面積あたりの空間が占める体積が大きいことを特徴とする。
本発明の請求項６に係る液滴吐出装置は、請求項２又は請求項３のいずれか１項の構成において、前記移動手段は、前記液滴吐出ヘッドと前記清掃手段とを往復移動させ、その往復移動の往路にて、前記第１支持部及び前記第２支持部が支持した前記清掃シートの各部位のうち、前記洗浄液が付与されていない部位を前記接触位置から退避させて、前記洗浄液が付与させた部位で前記ノズル面を払拭させると共に、前記往復移動の復路にて、前記洗浄液が付与された部位を前記接触位置から退避させて、前記洗浄液が付与させていない部位で前記ノズル面を払拭させる退避手段を備えたことを特徴とする。

本発明の請求項７に係る液滴吐出装置は、請求項２又は請求項３のいずれか１項の構成において、前記第２支持部は、前記第１支持部よりも前記供給手段側で前記清掃シートを支持し、前記移動手段は、前記第２支持部が支持した前記清掃シートの部位が、前記第１支持部が支持した前記清掃シートの部位の後に前記ノズル面を払拭する方向へ、前記液滴吐出ヘッドと前記清掃手段とを相対移動させることを特徴とする。

本発明の請求項８に係る液滴吐出装置は、ノズル面に配列された複数のノズルから液滴を吐出する液滴吐出ヘッドと、前記液滴吐出ヘッドと対向する対向位置へ相対移動可能な移動体と、前記移動体に設けられ清掃シートを巻き出す巻出し装置と、前記移動体に設けられ前記巻出し装置から巻き出された清掃シートの一方の面が巻き掛けられ前記対向位置において前記清掃シートの他方の面が前記ノズル面に接触する位置に前記清掃シートを支持する第１ロールと、前記第１ロールの下方に配置され前記清掃シートの前記一方の面が巻き掛けられる巻掛けロールと、前記移動体に設けられ前記巻掛けロールから引き出された清掃シートの前記他方の面が巻き掛けられ前記対向位置において前記清掃シートの前記一方の面が前記ノズル面に接触する位置に前記清掃シートを支持する第２ロールと、前記第２ロールから引き出された清掃シートを巻き取る巻取り装置と、を有する清掃手段と、前記清掃手段の移動体を前記対向位置へ相対移動させて、前記第１ロール及び前記第２ロールに巻き掛けられた前記清掃シートの各部位で前記ノズル面を払拭させる移動手段と、を備えたことを特徴とする。

本発明の請求項１の構成によれば、第１支持部だけでなく、第２支持部においても、清掃シートの未使用の面でノズル面を清掃するので、本発明を採用しない場合に比較して清掃不良が生じにくい。

本発明の請求項２の構成によれば、洗浄液によりノズル面に付着した物質のノズル面への付着力が低下し、本発明を採用しない場合に比較して清掃不良が生じにくい。

本発明の請求項３の構成によれば、液滴の液体によりノズル面に付着した物質のノズル面への付着力が低下し、本発明を採用しない場合に比較して清掃不良が生じにくい。

本発明の請求項４の構成によれば、清掃シートの一方の面に付与された洗浄液が、他方の面に浸透せず、洗浄液が付与されていない面でノズル面を払拭する際に本発明を採用しない場合に比較して清掃不良が生じにくい。

本発明の請求項５の構成によれば、洗浄液が付与される面の洗浄液の保持性が高くなるので、より多くの洗浄液をノズル面に付着した物質へ付与でき、本発明を採用しない場合に比較して清掃不良が生じにくい。

本発明の請求項６の構成によれば、ノズル面の付着物に洗浄液が浸透したことによる付着力の低下が大きくなり、本発明を採用しない場合に比較して清掃不良が生じにくい。

本発明の請求項７の構成によれば、供給手段側の清掃シートで後から払拭するので、清掃シートの新しい部分でノズル面を払拭でき、本発明を採用しない場合に比較して清掃不良が生じにくい。

本発明の請求項８の構成によれば、第１ロールだけでなく、第２ロールにおいても、清掃シートの未使用の面でノズル面を清掃するので、本発明を採用しない場合に比較して清掃不良が生じにくい。

以下に、本発明に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。
本実施形態では、液滴を吐出する液滴吐出装置の一例として、インクジェット記録ヘッドからインク滴を吐出して記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置について説明する。

なお、液滴吐出装置としては、画像を記録するものに限定されるものではなく、また、吐出する液体もインクに限定されるものではない。液滴吐出装置としては、例えば、フィルムやガラス上にインク等を吐出してカラーフィルタを製造するカラーフィルタ製造装置、溶解状態の半田を基板上に吐出して部品実装用のバンプを形成する装置、金属を含む液体を吐出して配線パターンを形成する装置及び液滴を吐出して膜を形成する各種の成膜装置であってもよく、液滴を吐出するものであればよい。

（本実施形態に係るインクジェット記録装置の全体構成）
まず、本実施形態に係るインクジェット記録装置の全体構成を説明する。図１及び図２には、本実施形態に係るインクジェット記録装置の全体構成が概略図にて示されている。

図１及び図２に示すように、インクジェット記録装置１０は、用紙等の記録媒体Ｐが収容される記録媒体収容部１２と、記録媒体Ｐに画像を記録する画像記録部１４と、記録媒体収容部１２から画像記録部１４へ記録媒体Ｐを搬送する搬送手段１６と、画像記録部１４によって画像が記録された記録媒体Ｐが排出される記録媒体排出部１８と、を備えている。

画像記録部１４は、液滴を吐出する液滴吐出ヘッドの一例として、インク滴を吐出して記録媒体に画像を記録するインクジェット記録ヘッド２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ（以下、２０Ｙ〜２０Ｋと示す）を備えている。

このインクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋは、記録媒体Ｐの搬送方向の上流側から、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の色の順で配置されており、その各色に対応したインク滴を、サーマル方式や圧電方式等の手段によって、ノズル面２０Ａに配列された複数のノズルから吐出し、画像を記録する構成となっている。

また、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋは、ぞれぞれ、画像記録が可能な幅が、記録媒体Ｐの被記録領域の幅以上とされている。なお、幅とは、記録媒体Ｐの搬送方向と交差する方向の長さである。

インクジェット記録装置１０には、インクを貯留するインクタンク２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋが設けられている。このインクタンク２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋから、各インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋへインクが供給される。なお、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋへ供給されるインクとしては、水性インク、油性インク、溶剤系インク等、各種インクの使用が可能である。

更に、インクジェット記録装置１０には、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋのメンテナンスをするメンテナンスユニット２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋ（以下、２２Ｙ〜２２Ｋと示す）が設けられている。このメンテナンスユニット２２Ｙ〜２２Ｋは、それぞれ、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋのノズル面２０Ａに対向する対向位置（図２に示す位置）と、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋのノズル面２０Ａから退避した退避位置（図１に示す位置）との間を移動可能に構成されている。

各メンテナンスユニット２２Ｙ〜２２Ｋは、後述のキャップ部材６４、清掃手段の一例としての後述の清掃ユニット４４及び予備吐出受け等を有しており、各インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋをメンテナンスする際には、各インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋが所定高さ上昇すると共にメンテナンスユニット２２Ｙ〜２２Ｋが対向位置に移動し、各種のメンテナンスを行う。

搬送手段１６は、記録媒体収容部１２に収容された記録媒体Ｐを送り出す送出しロール２４と、送出しロール２４によって送り出された記録媒体Ｐを挟持搬送する搬送ロール対２５と、搬送ロール対２５によって搬送された記録媒体Ｐの被記録面をインクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋに対面させる無端状の搬送ベルト３０と、を備えている。

搬送ベルト３０は、記録媒体Ｐの搬送方向下流側に配置された駆動ロール２６と、記録媒体Ｐの搬送方向上流側に配置された従動ロール２８とに張架され、所定方向（図１においてＡ方向）に循環移動するように構成されている。

また、従動ロール２８の上部には、搬送ベルト３０に従動すると共に記録媒体Ｐを搬送ベルト３０へ押え付ける押さえロール３２が配設されている。この押さえロール３２は、帯電ロールを兼ねており、この押さえロール３２によって搬送ベルト３０が帯電されることにより、記録媒体Ｐが搬送ベルト３０に静電吸着されて搬送される構成である。

なお、搬送ベルト３０は、記録媒体Ｐを静電吸着して保持する構成に限定されるものではなく、記録媒体Ｐとの摩擦により、あるいは記録媒体Ｐを吸引や粘着などの非静電的手段によって保持する構成にしてもよい。

また、搬送ベルト３０の下流側には、その搬送ベルト３０から記録媒体Ｐを剥離する剥離爪３４が接近・離隔可能に配設されている。インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋにより画像が記録された記録媒体Ｐは、搬送ベルト３０の曲率及び剥離爪３４により記録媒体Ｐが搬送ベルト３０から剥離される構成となっている。

剥離爪３４の下流側には、記録媒体Ｐの被記録面側がスターホイールとされた複数の搬送ロール対３８が設けられている。この搬送ロール対３８により、画像記録部１４で画像が記録された記録媒体Ｐが、記録媒体排出部１８へ搬送されて排出される。

また、搬送ベルト３０の下方には、記録媒体Ｐを反転させる反転部３６が設けられており、搬送ロール対３８が記録媒体Ｐを下流に一旦搬送した後、搬送ロール対３８が逆転して記録媒体Ｐが反転部３６に送られる構成となっている。

この反転部３６には、記録媒体Ｐの被記録面側がスターホイールとされた複数の搬送ロール対３９が設けられ、反転部３６に送り込まれた記録媒体Ｐを再度、搬送ベルト３０へ送るようになっている。

その他、図示しないが、このインクジェット記録装置１０には、画像信号に応じてインク滴の吐出タイミングと使用するノズルを決定し、そのノズルに駆動信号を印加するインクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋの制御手段と、インクジェット記録装置１０の全体の動作を制御するシステム制御手段が備えられている。

次に、インクジェット記録装置１０の画像記録動作について説明する。

まず、送出しロール２４により、記録媒体収容部１２から記録媒体Ｐが送り出され、記録媒体収容部１２から送り出された記録媒体Ｐは、搬送ベルト３０よりも上流側の搬送ロール対２５により、搬送ベルト３０へ送られる。

搬送ベルト３０へ送られた記録媒体Ｐは、その搬送ベルト３０の搬送面に吸着・保持され、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋの記録位置へ搬送され、記録媒体Ｐの被記録面に画像が記録される。そして、その画像記録終了後、記録媒体Ｐは搬送ベルト３０から剥離爪３４によって剥離される。

記録媒体Ｐの片面へのみ画像を記録する場合は、搬送ベルト３０よりも下流側の搬送ロール対３８によって記録媒体排出部１８へ排出される。

記録媒体Ｐの両面へ画像を記録する場合には、片面に画像が記録された後、記録媒体Ｐは、反転部３６で反転されて、再び搬送ベルト３０に送られる。反対面側に上記と同様に画像が記録されて、記録媒体Ｐの両面に画像が記録され、記録媒体排出部１８へ排出される。

（本実施形態に係るインクジェット記録ヘッドのノズル面を清掃する清掃機構）
次に、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋのノズル面２０Ａを清掃する清掃機構について説明する。なお、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋには、それぞれ、清掃機構が設けられているが、ここでは、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａを清掃する清掃機構を例にとって説明する。

本実施形態に係る清掃機構４０は、図３に示すように、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａに沿って移動可能にメンテナンスユニット２２Ｙに設けられた清掃ユニット４４と、インクジェット記録ヘッド２０Ｙと清掃ユニット４４とを相対移動させる移動手段４２と、を備えている。

移動手段４２は、清掃ユニット４４に固定された無端状のベルト４６と、ベルト４６が巻き掛けられた一対のプーリ４８と、プーリ４８を回転させる駆動モータ４９とを備えて構成されている。

一対のプーリ４８は、一方のプーリ４８が、メンテナンスユニット２２Ｙに一端部に設けられ、他方のプーリ４８が、メンテナンスユニット２２Ｙに他端部に設けられている。駆動モータ４９は、一方のプーリ４８を回転させることにより、ベルト４６を循環移動させて、清掃ユニット４４をインクジェット記録ヘッド２０Ｙに対して移動させる。

このように、清掃ユニット４４をインクジェット記録ヘッド２０Ｙに対して移動させることにより、後述の第１支持ロール６１及び後述の第２支持ロール６２が支持する清掃シート５２の各部位でノズル面２０Ａを払拭させる。

また、移動手段４２は、第２支持ロール６２が支持した清掃シート５２の部位が、第１支持ロール６１が支持した清掃シート５２の部位の後にノズル面２０Ａを払拭する方向へ、清掃ユニット４４を移動させるようになっている。

なお、移動手段が移動させる方向は、この方向に限られず、反対方向であっても良い。

また、一対のプーリ４８は、図３において、一方のプーリ４８のみを図示している。また、移動手段４２としては、上記の構成に限られず、例えば、ボールねじやシリンダ等を用いた移動機構であってもよく、インクジェット記録ヘッド２０Ｙと清掃ユニット４４を相対移動させる移動機構であればよい。

清掃ユニット４４は、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａに沿って移動可能な移動体の一例としてのユニット本体５０を備えている。ユニット本体５０は、メンテナンスユニット２２Ｙにインクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａに沿って設けられたガイドシャフト４７に移動可能に支持されており、ガイドシャフト４７に沿って移動するようになっている。このユニット本体５０にベルト４６が固定されており、移動手段４２でユニット本体５０を移動させることにより、清掃ユニット４４が移動する。

また、ユニット本体５０は、清掃ユニット４４による清掃を行わない場合は、インクジェット記録ヘッド２０Ｙから外れた待機位置、すなわち、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａに対向しない位置に待避しており、清掃ユニット４４による清掃を行う場合に、ユニット本体５０は移動手段４２により、インクジェット記録ヘッド２０Ｙの下面、すなわち、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａに対向する対向位置に移動する。

なお、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ側を移動させる構成であってもよく、インクジェット記録ヘッド２０Ｙとユニット本体５０とが相対移動する構成であればよい、
ユニット本体５０には、図３及び図４−１に示すように、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａを払拭して清掃可能な清掃シート５２が設けられている。なお、清掃シート５２の構成については後述する。

また、ユニット本体５０には、清掃シート５２を供給する供給手段の一例として、清掃シート５２が巻き出される巻出し装置５４が設けられている。

この巻出し装置５４は、軸体で形成され、ユニット本体５０に回転可能に設けられている。巻出し装置５４には、清掃シート５２が複数巻きに巻き付けられており、巻出し装置５４から清掃シート５２が巻き出されることにより、巻出し装置５４から清掃シート５２が供給される。

巻出し装置５４から供給される清掃シートを回収する回収手段の一例として、清掃シート５２を巻き取る巻取り装置５６が設けられている。清掃シート５２は、巻取り装置５６及び巻出し装置５４との間に一定の張力で張られた状態となっている。

巻取り装置５６は、軸体で形成され、ユニット本体５０に回転可能に設けられている。巻取り装置５６には、巻取り装置５６を回転させる駆動モータ５７が設けられている。巻取り装置５６が駆動モータ５７の駆動力により回転することにより、巻出し装置５４から清掃シート５２が供給され、巻出し装置５４で清掃シート５２が巻き取られる。巻取り装置５６は、清掃シート５２を巻き取ることにより清掃シート５２を回収する。

ユニット本体５０には、巻出し装置５４から巻取り装置５６へ回収される清掃シート５２をノズル面２０Ａに接触可能な接触位置に支持する第１支持部に一例としての第１支持ロール６１が設けられている。

ユニット本体５０には、巻出し装置５４から巻取り装置５６へ回収される清掃シート５２をノズル面２０Ａに接触可能な接触位置に支持する第２支持部の一例としての第２支持ロール６２が、第１支持ロール６１から離れて設けられている。

第１支持ロール６１及び第２支持ロール６２の先端は、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａよりも高い位置にあり、インクジェット記録ヘッド２０Ｙの長手方向から見た場合に、第１支持ロール６１及び第２支持ロール６２とインクジェット記録ヘッド２０Ｙとが重なり合っている。

これにより、清掃シート５２は、第１支持ロール６１及び第２支持ロール６２が支持する各部位の２ヶ所で、ノズル面２０Ａに接触可能となっている。

清掃シート５２が巻出し装置５４から巻取り装置５６へ回収される経路において、第２支持ロール６２は、巻出し装置５４側に配置され、第１支持ロール６１は、巻取り装置５６側に配置されている。すなわち、清掃シート５２が巻出し装置５４から巻取り装置５６へ回収される経路の上流側に、第２支持ロール６２が配置され、下流側に第１支持ロール６１が配置されている。第１支持ロール６１及び第２支持ロール６２は、ユニット本体５０に回転可能に設けられており、巻出し装置５４から巻取り装置５６へ回収される清掃シート５２に従動して回転する。

また、第１支持ロール６１及び第２支持ロール６２は、弾性部材で形成され、その弾性力により、清掃シート５２をノズル面２０Ａへ付勢している。なお、第１支持ロール６１及び第２支持ロール６２は、そのロール径が、必ずしも同じでなくとも良い。

また、第１支持部及び第２支持部としては、清掃シート５２の搬送に悪影響がなければ、ロール体でなくてもよく、板状の固定部材などでも構わない。

さらに、ユニット本体５０には、第１支持ロール６１と第２支持ロール６２との間で清掃シート５２の表裏を反転させる反転機構５８が設けられている。

反転機構５８は、第１支持ロール６１から第２支持ロール６２までの清掃シート５２の経路を規定することにより、清掃シート５２の裏表を反転させるものであり、具体的には、清掃シート５２が巻き掛けられる巻掛けロール５８Ｂ、５８Ｃを備えて構成されている。

本実施形態では、清掃ユニット４４の移動方向に沿って、第２支持ロール６２、巻出し装置５４、第１支持ロール６１、巻取り装置５６の順で配列されており、巻出し装置５４から供給され第２支持ロール６２を通過した清掃シート５２は、巻掛けロール５８Ｂ、５８Ｃによって、巻出し装置５４側へ折り返されて、第１支持ロール６１へ搬送される。このように、第２支持ロール６２を通過した清掃シート５２が、巻掛けロール５８Ｂ、５８Ｃによって、第１支持ロール６１へ折り返すことで、第２支持ロール６２を回る経路をたどることにより、清掃シート５２は反転される。 なお、清掃シート５２が巻き掛けられる巻掛けロール５８Ａ、５８Ｂ、５８Ｃ、５８Ｄは、清掃シート５２に一定の張力を付与する張力付与手段として作用している。

また、第２支持ロール６２は、巻出し装置５４から巻き出された清掃シート５２の一方の面が巻き掛けられ、前記対向位置において清掃シート５２の他方の面がノズル面２０Ａに接触する位置に清掃シート５２を支持する第１ロールとして機能する。巻掛けロール５８Ｂは、第２支持ロール６２の下方に配置され、清掃シート５２の前記一方の面が巻き掛けられる巻掛けロールとして機能する。第１支持ロール６１は、巻掛けロールから引き出された清掃シート５２の前記他方の面が巻き掛けられ、前記対向位置において清掃シート５２の前記一方の面がノズル面２０Ａに接触する位置に清掃シート５２を支持する第２ロールとして機能する。

また、清掃機構４０は、第１支持ロール６１及び第２支持ロール６２が支持する清掃シート５２の各部位のうち、インクジェット記録ヘッド２０Ｙと清掃ユニット４４とが相対移動した際に先にノズル面２０Ａを払拭する部位に、洗浄液を付与する洗浄液付与手段の一例としての洗浄液供給ヘッド６０を備えている。

洗浄液供給ヘッド６０は、第１支持ロール６１に対向して配置されており、図示しない洗浄液タンクより洗浄液が供給されて、清掃シート５２上に洗浄液を吐出可能となっている。洗浄液としては、乾燥・固化したインクを溶かすことが可能な液体、例えば、インクそのものや、染料や顔料などの色材を取り除いたインク、水、界面活性剤を含む液体及びアルコール類等が用いられる。

なお、洗浄液付与手段としては、洗浄液供給ヘッド６０に限らず、洗浄液を清掃シート５２に供給可能であれば、例えばローラ等により塗布する方法であってもよい。

また、図３、図９、図１０、図１１において、図中の清掃シート５２上の点線は、洗浄液が付与された部分を示し、図４−１、図４−２、図８において、図中の清掃シート５２のドット部分は、洗浄液が付与された部分を示す。

なお、メンテナンスユニット２２Ｙには、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ内のインクを吸引しかつ密閉可能なキャップ部材６４が設けられている。

また、清掃シート５２を最後まで使い終わった後は、清掃シート５２単独もしくは清掃ユニット４４ごと交換可能となっている。

また、本実施形態では、図３に示すように、巻出し装置５４から巻取り装置５６までＡ方向に沿って清掃ユニット４４は搬送される構成であったが、巻出し装置５４と巻取り装置５６との位置を変えて、Ａ方向と反対方向へ清掃ユニット４４は搬送する構成であっても良い。

また、洗浄液供給ヘッド６０は、図４−２に示すように、ユニット本体５０に設けられていていてもよい。この構成では、例えば、清掃シート５２を動かしながら、洗浄液を清掃シート５２に連続的に供給して、常に清掃シート５２の新しい部分で、ノズル面２０Ａを払拭する。

また、図４−２に示すように、第１支持ロール６１よりも巻出し装置５４側の清掃シート５２、例えば、第１支持ロール６１と巻掛けロール５８Ｃの間でロールにかからない部分に洗浄液を付与し、その後、洗浄液が付与された部分が第１支持ロール６１に巻き掛けられる位置にくるまで清掃シート５２を巻き取り、清掃シート５２を停止させた状態で第１支持ロール６１に巻き掛けらた部分でノズル面２０Ａを払拭する構成であってもよい。なお、洗浄液付与手段としての洗浄液供給ヘッド６０は、第２支持路ロール６２を通過した後、第１支持ロールに巻き掛けられるまでの間で清掃シート５２に洗浄液を付与すればよい。

（清掃シート５２のシート材料）
次に、清掃シート５２のシート材料について説明する。

清掃シート５２は、図５（Ａ）に示すように、表裏の材質が異なる２層構造で構成されている。洗浄液が付与される一方の面の表面層５２Ａは、洗浄液による清掃に適した材料が用いられ、他方の面の表面層５２Ｂには、乾拭きによる清掃に適した材料が用いられている。清掃シート５２の表裏の材質を異ならせることにより、洗浄液を付与する機能と、付着したゴミ等を取り除く清掃機能とを1つのシートに持たせている。

表面層５２Ｂには、洗浄液によってとれやすくなった乾燥インク及びノズル面２０Ａに付着したゴミ等を取り除くクリーニング性能、ノズル面２０Ａに付着した洗浄液・液体インクを取り除く吸水性能、自ら繊維等のゴミを出さないリントフリー性能が要求される。

表面層５２Ｂとしては、例えば、吸水性のある長繊維不織布や極細繊維を編んだ布などを用いるのが良い。また、特に吸水性能に重点を置く場合は、高吸水繊維や吸水性ポリマーなどを使用しても良い。

一方、表面層５２Aは、主にノズル面２０Ａに洗浄液を付与する役割が大きいため、内部に洗浄液を多く保持させることが可能なシートが良い。表面層５２Aは洗浄液を保持するための空間を有しており、清掃シート５２の単位面積あたりの表面層５２A中の空間の占める体積が、表面層５２B中の空間の占める体積よりも大きくなっている。また、表面層５２Aとしては、例えば、孤立孔が離散的に存在した構造の多孔質のシートが良好である。

また、清掃シート５２は、図５（Ｂ）に示すように、その一方の面から他方の面への液体の浸透を抑制する中間層５２Ｃを有した３層構造でもあっても良い。浸透を抑制すべき液体としては、表面層５２Ａに付与された洗浄液や、表面層５２Ｂで拭き取ったインク及び洗浄液がある。中間層５２Ｃとしては、例えば、樹脂（ＰＥＴ、ＰＩ、ＰＡ、ＰＣ等）性のフィルム材料が用いられる。

また、中間層は、図５（Ｃ）に示すように、一方の面の表面層に一体に形成されていてもよい。図５（Ｃ）に示す例では、液体の浸透を抑制する中間層は、表面層５２Ａと一体で形成されていている。この中間層としては、例えば、熱などを用いて、表面層５２Ａの表面層５２Ｂ側の面を溶かし、封止してしまう構成としてもよい。

なお、この中間層としては、表面層５２Ｂと一体に形成してもよい。また、表面層５２Ａ及び表面層５２Ｂのうち、どちらか一方に中間層の機能を兼ねさせても良い。

また、清掃シート５２は、上記のような複数構造である構成に限られず、例えばシートのコスト低減を優先させたい場合などは、単層構造の清掃シート５２であってもよく、清掃シート５２の表裏の面で同じ材質のものを用いてもよい。

（本実施形態の作用）
次に、上記の実施形態について作用を説明する。

ここでは、インクジェット記録ヘッド２０Ｙがキャップ部材６４で密閉された待機状態にある場合に、清掃機構４０が、清掃命令を取得した場合について説明する。

本実施形態に係る清掃機構４０においては、清掃命令を取得すると、キャップ部材６４で密閉されていたインクジェット記録ヘッド２０Ｙは上昇し、キャップ部材６４から待避する。なお、図３の点線部分は、待機状態にあるインクジェット記録ヘッド２０Ｙを示す。

次に、洗浄液供給ヘッド６０が、第１支持ロール６１の支持された清掃シート５２の部位に洗浄液を所定量供給する。

次に、清掃ユニット４４は、インクジェット記録ヘッド２０Ｙに対向する位置へ移動し、第１支持ロール６１が支持する清掃ユニット４４の部位により、ノズル面２０Ａを濡れ拭きし、固着したインクの付着力を低下させる。その後、連続して第２支持ロール６２が支持する清掃ユニット４４の部位により、ノズル面２０Ａを乾拭きする。

このように、清掃シート５２の一方の面でノズル面２０Ａを払拭し、第１支持ロール６１と第２支持ロール６２との間で反転された清掃シート５２の他方の面でノズル面２０Ａを払拭する。

次に、第２支持ロール６２がインクジェット記録ヘッド２０Ｙを抜けた位置で清掃ユニット４４を停止させ、インクジェット記録ヘッド２０Ｙを清掃ユニット４４と接触しない位置まで上昇させる。

次に、清掃ユニット４４を元の待避位置へ移動させ、インクジェット記録ヘッド２０Ｙを下げて、ノズル面２０Ａをキャップ部材６４で密閉する。

次に、第２支持ロール６２に清掃ユニット４４の未使用部分が来る位置まで、巻取り装置５６が清掃ユニット４４を巻き取る。

このように、本実施形態では、清掃シート５２を第１支持ロール６１と第２支持ロール６２との間で反転させることで、第１支持ロール６１だけでなく、第２支持ロール６２においても、清掃シート５２の未使用の面でノズル面２０Ａを清掃する。

なお、本実施形態では、洗浄液による濡れ拭きと乾拭きとを行う構成であるが、これに限らず、例えば、異なる２種類の洗浄液を用いて濡れ拭きを２回行う構成であっても良く、また、乾拭きを２回行う構成であっても良い。
（反転機構５８の変形例に係る反転機構５９の構成）
清掃シート５２をシート搬送方向と交差する方向に折り返すことにより、清掃シートを反転させる機構を用いても良い。
変形例に係る反転機構５９は、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、清掃シート５２が搬送されるシート搬送方向に対し斜めに配置された２つのバー６６、６８と、シート搬送方向に沿って配置された２つバー６５、６７を備えている。

また、上述の反転機構５８においては、巻出し装置５４又は及び巻出し装置５４が、第１支持ロール６１と第２支持ロール６２の間に配置されていたのに対し、本変形例においては、巻出し装置５４及び巻取り装置５６は、第１支持ロール６１及び第２支持ロール６２の外側に配置されている。すなわち、第１支持ロール６１及び第２支持ロール６２が、巻出し装置５４と巻取り装置５６との間に配置されている。

第２支持ロール６２のシート搬送方向の上流側には、清掃シート５２が巻き掛けられる巻掛けロール６９Ａが配置され、第２支持ロール６２のシート搬送方向の下流側には、清掃シート５２が巻き掛けられる巻掛けロール６９Ｂが配置されている。巻掛けロール６９Ａ、６９Ｂに清掃シート５２が巻き掛けられることにより、第２支持ロール６２が支持する清掃シート５２の部位に一定の張力が付与される。

第１支持ロール６１のシート搬送方向の上流側には、清掃シート５２が巻き掛けられる巻掛けロール６９Ｃが配置され、第１支持ロール６１のシート搬送方向の下流側には、清掃シート５２が巻き掛けられる巻掛けロール６９Ｄが配置されている。巻掛けロール６９Ｃ、６９Ｄに清掃シート５２が巻き掛けられることにより、第１支持ロール６１が支持する清掃シート５２の部位に一定の張力が付与される。

バー６６は、巻出し装置５４から巻き出され巻掛けロール６９Ｂを通過した清掃シート５２に巻き掛けられ、清掃シート５２をシート搬送方向と交差する交差方向Ｂに折り返す。

バー６６によって折り返された清掃シート５２は、バー６５に巻き掛けられて、上方Ｃへ搬送される。バー６５によって上方へ搬送された清掃シート５２は、バー６７に巻き掛けられて、交差方向Ｂと反対方向Ｄへ搬送される。バー６７によって反対方向Ｄへ搬送された清掃シート５２は、バー６８に巻き掛けられて、シート搬送方向に折り返され、巻掛けロール６９Ｃへ搬送される。

変形例に係る反転機構５９では、以上のように、清掃シート５２が第１支持ロール６１と第２支持ロール６２の間で反転される。

（巻出し装置５４及び巻取り装置５６の変形例）
次に、巻出し装置５４及び巻取り装置５６の変形例について説明する。

上記の実施形態では、清掃シート５２を供給する供給手段として、清掃シート５２を巻き出す巻出し装置５４を用いていたが、本変形例では、図７に示すように、清掃シート５２を折り畳んで収容した供給装置７４が用いられる。

また、上記の実施形態では、清掃シート５２を回収する回収手段として、清掃シート５２を巻き取る巻取り装置５６を用いていたが、本変形例では、清掃シート５２を回収箱７３で回収する回収装置７６が用いられている。

回収装置７６は、清掃シート５２を収容可能な回収箱７３を備え、回収箱７３には、清掃シート５２が回収箱７３内へ入る入り口となる開口部７３Ａが形成されている。開口部７３Ａの上流側には、清掃シート５２を回収箱７３内へ送る送りロール対７７が配置されている。

この送りロール７７が清掃シート５２を回収箱７３内へ送ることにより、清掃シート５２は、自重により回収箱７３に回収される。

なお、清掃シート５２が供給装置７４から供給される量は、送りロール対７７が清掃シート５２を送る量によって制御される。

供給装置７４は、清掃シート５２を収容する収容箱７５を備え、収容箱７５には、清掃シート５２が収容箱７５から送り出される開口部７５Ａが形成されている。開口部７５Ａの下流側には、清掃シート５２に張力を付与する張力付与手段７８が設けられている。

張力付与手段７８として、ＰＥＴなど樹脂性の弾性部材７８Ｂと、対面側にある樹脂性の受け部材７８Ａとが設けられている。弾性部材７８Ｂと受け部材７８Ａとの間に清掃シート５２を挟みこむことにより、清掃シート５２に張力を与えている。なお、弾性部材７８Ｂ及び受け部材７８Ａとも樹脂性に限らず、金属やゴム等でも良い。

また、本変形例は、供給装置７４と回収装置７６とを組み合わせた構成であるが、供給装置７４と上述の巻取り装置５６とを組みあわせた構成であっても良く、また、上述の巻出し装置５４と回収装置７６とを組み合わせた構成であっても良い。

（洗浄液を付与する洗浄液付与手段の変形例）
次に、洗浄液を付与する洗浄液付与手段の変形例について説明する。
上記の実施形態では、洗浄液付与手段として、清掃シート５２上に洗浄液を吐出する洗浄液供給ヘッド６０を用いていたが、本変形例では、洗浄液付与手段として、インクジェット記録ヘッド２０Ｙを用いる。

この構成では、以下のように、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ及び清掃ユニット４４を動作させることにより、インクジェット記録ヘッド２０Ｙを洗浄液付与手段として用いる。

まず、図８（Ａ）に示すように、インクジェット記録ヘッド２０Ｙを清掃シート５２と接触しない位置に上昇させる。なお、図８（Ａ）の実線部分が、上昇したインクジェット記録ヘッド２０Ｙを示す。

次に、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａの下に清掃ユニット４４を移動させ、清掃ユニット４４の待避位置に近い側にある複数のノズルからインクを清掃ユニット４４に向けて吐出させ、清掃ユニット４４を濡らす。

次に、清掃シート５２がノズル面２０Ａに接触可能な位置までインクジェット記録ヘッド２０Ｙを降下させる。なお、図８（Ａ）の点線部分が、下降したインクジェット記録ヘッド２０Ｙを示す。

次に、清掃ユニット４４をノズル面２０Ａに沿って移動させて、インクで濡れた清掃ユニット４４の部位で、ノズル面２０Ａを順次濡らすことにより、固着したインクの付着力を低下させる。

また、図８（Ｂ）に示すように、清掃シート５２がノズル面２０Ａに接触しながら通過する前に、ノズルからインクを吐出させ、ノズルを濡らした状態にしておいてもよい。なお、この構成の場合は、インク滴を飛ばさず、ノズルにインクが付着するようにインクの吐出波形を制御する。このように、清掃シート５２で拭く前にあらかじめノズルを濡らしておくことにより、固着したインクの付着力を低下させる。

また、ノズル面２０Ａに付着させるインクは、予め清掃シート５２が通過する前に全ノズルを吐出させ、ノズル面２０Ａを濡らしておいても良いし、清掃シート５２の移動に同期させながら、清掃シート５２が通過する直前にインクを吐出させても良い。

本変形例では、インクジェット記録ヘッド２０Ｙが洗浄液付与手段を兼ねるので、専用の洗浄液付与手段を設ける必要がない。

（第１支持ロール６１及び第２支持ロール６２に支持された清掃シート５２の各部位を選択的にノズル面２０Ａに接触させる構成）
次に、第１支持ロール６１及び第２支持ロール６２の支持された清掃シート５２の各部位を選択的にノズル面２０Ａに接触させる構成について説明する。

この構成においては、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、清掃ユニット４４は、第１支持ロール６１及び第２支持ロール６２が支持した清掃シート５２の各部位を選択的に接触位置から退避させる退避手段８０を備えている。

退避手段８０は、巻出し装置５４、第１支持ロール６１、第２支持ロール６２、巻取り装置５６及び巻掛けロール５８Ａ、５８Ｂ、５８Ｃ、５８Ｄを支持する支持体８２を備えている。

この支持体８２は、揺動軸８４によりユニット本体５０に揺動可能に設けられている。支持体８２は、図示しない駆動部により揺動して、第２支持ロール６２に支持された清掃シート５２の部位を接触位置から退避させ、第１支持ロール６１に支持された清掃シート５２の部位を接触位置に移動させるようになっている（図９（Ａ）参照）。

また、支持体８２は、図示しない駆動部により、反対方向に揺動して、第１支持ロール６１に支持された清掃シート５２の部位を接触位置から退避させ、第２支持ロール６２に支持された清掃シート５２の部位を接触位置に移動させるようになっている（図９（Ｂ）参照）。

この構成によれば、清掃ユニット４４を往復移動させてノズル面２０Ａの清掃を行う。この場合に、清掃ユニット４４の往復移動の往路にて、第２支持ロール６２に支持された清掃シートの部位、すなわち、洗浄液が付与されていない部位を接触位置から退避させて、第１支持ロール６１に支持された清掃シートの部位、すなわち、洗浄液が付与された部位を接触位置に移動させ、この部位でノズル面２０Ａを払拭する。

次に、往復移動の復路にて、第１支持ロール６１に支持された清掃シートの部位、すなわち、洗浄液が付与された部位を接触位置から退避させて、第２支持ロール６２に支持された清掃シートの部位、すなわち、洗浄液が付与されていない部位を接触位置に移動させ、この部位でノズル面２０Ａを払拭する。

このように、清掃ユニット４４の往復移動の往路で洗浄液による濡れ拭きし、復路にて乾拭きがされる。なお、この構成では、濡れ拭き及び乾拭きを往路と復路に分けるので、濡れ拭きされてから乾拭きされるまでに時間差があるため、洗浄液が固着インクなどの汚れへの浸透し、汚れの付着力が低下した後、乾拭きが行われる。

なお、往復移動で濡れ拭きと乾拭きとを行う構成でなくても良く、濡れ拭きをした後に、一旦、清掃ユニット４４を戻してから、空拭き清掃を行っても良い。

また、清掃シート５２の表裏ともで、乾拭きを行うようにしてもよい。例えば、インクの特性等によってインクの乾燥・固化が発生しにくく、乾拭きのみでクリーニング可能な場合は、表裏とも乾拭きにてノズル面２０Ａを清掃し、清掃シート５２を裏表で２回使用しても良い。

（第１支持ロール６１及び第２支持ロール６２に支持された清掃シート５２の各部位を選択的にノズル面２０Ａに接触させる構成の変形例）
次に、第１支持ロール６１及び第２支持ロール６２に支持された清掃シート５２の各部位を選択的にノズル面２０Ａに接触させる構成の変形例について説明する。

この構成では、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、退避手段として、巻掛けロール５８Ｃを中心に揺動する第１揺動部材９１と、巻掛けロール５８Ｂを中心に揺動する第２揺動部材９２とを備えている。

第１揺動部材９１には、第１支持ロール６１、巻掛けロール５８Ｄ及び巻取り装置５６が取り付けられており、これらの部材が、巻掛けロール５８Ｃを中心に一体に揺動するようになっている。

また、第２揺動部材９２には、第２支持ロール６２、巻掛けロール５８Ａ及び巻出し装置５４が取り付けられており、これらの部材が、巻掛けロール５８Ｂを中心に一体に揺動するようになっている。

この構成によれば、清掃ユニット４４の往復移動の往路にて、第２揺動部材９２を揺動させ、第２支持ロール６２に支持された清掃シートの部位、すなわち、洗浄液が付与されていない部位を接触位置から退避させて、第１支持ロール６１に支持された清掃シートの部位、すなわち、洗浄液が付与された部位が接触位置にある状態で移動させ、この部位でノズル面２０Ａを払拭する。

次に、往復移動の復路にて、第１揺動部材９１を揺動させ、第１支持ロール６１に支持された清掃シートの部位、すなわち、洗浄液が付与された部位を接触位置から退避させて、第２揺動部材９２を揺動させ、第２支持ロール６２に支持された清掃シートの部位、すなわち、洗浄液が付与されていない部位を接触位置に移動させ、この部位でノズル面２０Ａを払拭する。
（清掃ユニットに対してインクジェット記録ヘッドを移動させる構成）
次に、清掃ユニットに対してインクジェット記録ヘッドを移動させる構成について説明する。

この構成は、図１１に示すように、例えば、インクジェット記録ヘッド１９をガイドシャフト６３に沿って主走査方向に移動させながら、副走査方向に所定ピッチ搬送される記録媒体Ｐへ選択的にインク滴を吐出して、画像を記録するインクジェット記録装置１１に用いられる。

このインクジェット記録装置１１には、搬送される記録媒体Ｐを案内する搬送ガイド７１から外れた位置に、清掃ユニット４４が設けられている。また、インクジェット記録ヘッド１９内のインクを吸引しかつ密閉可能なキャップ部材９３が設けられている。清掃ユニット４４及びキャップ部材９３は、それぞれ独立して、インクジェット記録ヘッド１９のノズル面１９Ａに接触可能な接触位置と、接触位置から退避した退避位置に移動可能となっている。

洗浄液供給ヘッド６０は、インクジェット記録ヘッド１９に取り付けられており、第１支持ロール６１に対向して配置されている。

この構成によれば、インクジェット記録ヘッド１９がキャップ部材９３で密閉された待機状態にある場合に、清掃ユニット４４が清掃命令を取得すると、キャップ部材９３が下方へ退避する。

次に、洗浄液供給ヘッド６０が第１支持ロール６１に対向する対向位置に来るように、インクジェット記録ヘッド１９が移動する。

次に、清掃シート５２がノズル面１９Ａに接触可能な接触位置に移動するように、清掃ユニット４４が上昇し、洗浄液供給ヘッド６０は、第１支持ロール６１が支持する清掃シート５２の部位に洗浄液を所定量供給する。

次に、インクジェット記録ヘッド１９を搬送ガイド７１側へ移動させながら、まず、第１支持ロール６１が支持する清掃ユニット４４の部位により、ノズル面２０Ａを濡れ拭きし、連続して第２支持ロール６２が支持する清掃ユニット４４の部位により、ノズル面２０Ａを乾拭きする。

次に、インクジェット記録ヘッド１９が第２支持ロール６２を通過した後、インクジェット記録ヘッド１９を停止させ、清掃シート５２がインクジェット記録ヘッド１９のノズル面１９Ａに接触しない位置まで清掃ユニット４４を下降させる。

次に、インクジェット記録ヘッド１９をキャップ部材９３の上方位置まで移動させて停止させ、キャップ部材９３を上昇させノズル面１９Ａを密閉する。

次に、第２支持ロール６２に未使用部分が来る位置まで巻取り装置５６が清掃シート５２を巻き取る。なお、インクジェット記録装置１１が画像記録命令を取得した場合は、清掃後、インクジェット記録ヘッド１９をキャップ位置に戻さず、そのまま画像記録に入っても良い。

なお、本実施形態では、洗浄液による濡れ拭きと乾拭きとを行う構成であるが、これに限らず、例えば、異なる２種類の洗浄液を用いて濡れ拭きを２回行う構成であっても良く、また、乾拭きを２回行う構成であっても良い。

また、本発明は、本実施形態に限るものではなく、種々の変形、変更、改良が可能である。

図１は、本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の全体構成を示す概略図である。 図２は、本実施形態に係るインクジェット記録装置において、メンテナンスユニットがインクジェット記録ヘッドのノズル面に対向した状態を示す概略図である。 図３は、本実施形態に係る清掃機構を示す概略図である。 図４−１は、本実施形態に係る清掃ユニットを示す概略図である。 図４−２は、本実施形態に係る洗浄液供給ヘッドを清掃ユニット内に配置した構成を示す概略図である。 図５は、本実施形態に係る清掃シートの構成を示す概略図である。 図６は、本実施形態に係る反転機構の変形例を示す概略図である。 図７は、本実施形態に係る巻出し装置及び巻取り装置の変形例を示す概略図である。 図８は、本実施形態に係る洗浄液供給ヘッドの変形例を示す概略図である。 図９は、本実施形態に係る第１支持ロール及び第２支持ロールに支持された清掃シートの各部位を選択的にノズル面に接触させる構成を示す概略図である。 図１０は、本実施形態に係る第１支持ロール及び第２支持ロールに支持された清掃シートの各部位を選択的にノズル面に接触させる構成の変形例を示す概略図である。 図１１は、本実施形態に係る清掃ユニットに対してインクジェット記録ヘッドを移動させる構成を示す概略図である。

符号の説明

１０ インクジェット記録装置
１１ インクジェット記録装置
１９ インクジェット記録ヘッド
１９Ａ ノズル面
２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ インクジェット記録ヘッド（洗浄液付与手段）
２０Ａ ノズル面
４２ 移動手段
４４ 清掃ユニット
５２ 清掃シート
５２Ｃ 中間層
５２Ａ 表面層
５２Ｂ 表面層
５４ 巻出し装置（供給手段）
５６ 巻取り装置（回収手段）
５８ 反転機構
５９ 反転機構
６０ 洗浄液供給ヘッド（洗浄液付与手段）
６１ 第１支持ロール
６２ 第２支持ロール
７４ 供給装置（供給手段）
７６ 回収装置（回収装置手段）
８０ 退避手段

Claims (8)

1. ノズル面に配列された複数のノズルから液滴を吐出する液滴吐出ヘッドと、
   前記ノズル面を払拭して清掃可能な清掃シートと、前記清掃シートを供給する供給手段と、前記供給手段から供給される前記清掃シートを回収する回収手段と、前記供給手段から前記回収手段へ回収される前記清掃シートを前記ノズル面に接触可能な接触位置に支持する第１支持部と、前記第１支持部から離れて設けられ前記供給手段から前記回収手段へ回収される前記清掃シートを前記ノズル面に接触可能な接触位置に支持する第２支持部と、前記第１支持部と前記第２支持部との間で前記清掃シートの表裏を反転させる反転機構と、を有する清掃手段と、
   前記液滴吐出ヘッドと前記清掃手段とを前記ノズル面に沿って相対移動させて、前記第１支持部及び前記第２支持部が支持する前記清掃シートの各部位で前記ノズル面を払拭させる移動手段と、
   を備えたことを特徴とする液滴吐出装置。
2. 前記第１支持部及び前記第２支持部が支持する清掃シートの各部位のうち、前記液滴吐出ヘッドと前記清掃手段とが相対移動した際に先に前記ノズル面を払拭する部位又はその部位よりも前記供給手段側の前記清掃シートに洗浄液を付与する洗浄液付与手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の液滴吐出装置。
3. 前記洗浄付与手段は、前記液滴の液体を前記洗浄液として付与する前記液滴吐出ヘッドであることを特徴とする請求項２に記載の液滴吐出装置。
4. 前記清掃シートは、その一方の面から他方の面への液体の浸透を抑制する中間層を備えたことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の液滴吐出装置。
5. 前記清掃シートの一方の面の表面層であって、前記洗浄液が付与される面の表面層は、前記液体を保持可能な空間を有し、他方の面の表面層に比べ、単位面積あたりの空間が占める体積が大きいことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の液滴吐出装置。
6. 前記移動手段は、前記液滴吐出ヘッドと前記清掃手段とを往復移動させ、
   その往復移動の往路にて、前記第１支持部及び前記第２支持部が支持した前記清掃シートの各部位のうち、前記洗浄液が付与されていない部位を前記接触位置から退避させて、前記洗浄液が付与させた部位で前記ノズル面を払拭させると共に、前記往復移動の復路にて、前記洗浄液が付与された部位を前記接触位置から退避させて、前記洗浄液が付与させていない部位で前記ノズル面を払拭させる退避手段を備えたことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の液滴吐出装置。
7. 前記第２支持部は、前記第１支持部よりも前記供給手段側で前記清掃シートを支持し、
   前記移動手段は、前記第２支持部が支持した前記清掃シートの部位が、前記第１支持部が支持した前記清掃シートの部位の後に前記ノズル面を払拭する方向へ、前記液滴吐出ヘッドと前記清掃手段とを相対移動させることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の液滴吐出装置。
8. ノズル面に配列された複数のノズルから液滴を吐出する液滴吐出ヘッドと、
   前記液滴吐出ヘッドと対向する対向位置へ相対移動可能な移動体と、前記移動体に設けられ清掃シートを巻き出す巻出し装置と、前記移動体に設けられ前記巻出し装置から巻き出された清掃シートの一方の面が巻き掛けられ前記対向位置において前記清掃シートの他方の面が前記ノズル面に接触する位置に前記清掃シートを支持する第１ロールと、前記第１ロールの下方に配置され前記清掃シートの前記一方の面が巻き掛けられる巻掛けロールと、前記移動体に設けられ前記巻掛けロールから引き出された清掃シートの前記他方の面が巻き掛けられ前記対向位置において前記清掃シートの前記一方の面が前記ノズル面に接触する位置に前記清掃シートを支持する第２ロールと、前記第２ロールから引き出された清掃シートを巻き取る巻取り装置と、を有する清掃手段と、
   前記清掃手段の移動体を前記対向位置へ相対移動させて、前記第１ロール及び前記第２ロールに巻き掛けられた前記清掃シートの各部位で前記ノズル面を払拭させる移動手段と、
   を備えたことを特徴とする液滴吐出装置。

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