JP2019147261A - 液体吐出装置用払拭部材、液体吐出ヘッドの払拭装置、液体吐出ヘッドの払拭方法、及び液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液体吐出ヘッドに損傷を与えることなく、払拭性に優れかつ液体吐出装置に搭載した際に省スペース化が図れると共に、払拭部材の使用量の低減が図れる液体吐出装置用払拭部材の提供。【解決手段】液体吐出噴射ヘッドと払拭部材とを相対移動させることにより、液体吐出ヘッドのノズル形成面に付着した液体を払拭する液体吐出装置用払拭部材１１０であって、払拭部材は、ノズル形成面に接触する側から、表面層１１１と、表面層下に隔離層１１２と、隔離層下に吸収層１１３とを少なくとも有し、表面層の層厚をｔ（ｓｕｒ）とし、隔離層の層厚をｔ（ｉｓｏ）とし、吸収層の層厚をｔ（ａｂｓ）とすると、次式、ｔ（ｓｕｒ）≦ｔ（ａｂｓ）≦ｔ（ｉｓｏ）、を満たす液体吐出装置用払拭部材。【選択図】図１

Description

本発明は、液体吐出装置用払拭部材、液体吐出ヘッドの払拭装置、液体吐出ヘッドの払拭方法、及び液体吐出装置に関する。

インクジェットプリンタに代表される液体吐出装置は、液体吐出ヘッドから液滴を吐出させ、記録媒体上に画像形成を行う。このような液体吐出装置において、液体吐出ヘッドのノズル形成面に付着した異物によって吐出不良等の不具合を起こすため、定期的にノズル形成面をクリーニングする必要がある。

このようなクリーニング方法として、付着したインクが乾燥して形成される固着インクに対して、洗浄液と不織布に代表される払拭部材とを組み合わせて払拭する方法が知られている。
例えば、ノズル形成面に付着した液体を払拭する部材として、ノズル形成面側の第１層とノズル形成面側と反対側の第２層を有し、第１層から第２層に液滴を導き第２層で吸収するようにして効率的な払拭性効果を達成できる払拭部材が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、ケーシングに装着した場合に底部に近い側のものほど吸収作用が大きくなる３層構造のインク吸収材を備えた掃拭装置を有するインクジェット記録装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

本発明は、液体吐出ヘッドに損傷を与えることなく、払拭性に優れかつ液体吐出装置に搭載した際に省スペース化が図れると共に、払拭部材の使用量の低減化が図れる液体吐出装置用払拭部材を提供することを目的とする。

前記課題を解決するための手段としての本発明の液体吐出装置用払拭部材は、液体吐出ヘッドと払拭部材とを相対移動させることにより、前記液体吐出ヘッドのノズル形成面に付着した液体を払拭する液体吐出装置用払拭部材であって、前記払拭部材は、前記ノズル形成面に接触する側から、表面層と、該表面層下に隔離層と、該隔離層下に吸収層とを少なくとも有し、前記表面層の層厚をｔ（ｓｕｒ）とし、前記隔離層の層厚をｔ（ｉｓｏ）とし、前記吸収層の層厚をｔ（ａｂｓ）とすると、次式、ｔ（ｓｕｒ）≦ｔ（ａｂｓ）≦ｔ（ｉｓｏ）、を満たす。

本発明によると、液体吐出ヘッドに損傷を与えることなく、払拭性に優れかつ液体吐出装置に搭載した際に省スペース化が図れると共に、払拭部材の使用量の低減化が図れる液体吐出装置用払拭部材を提供することができる。

図１は、本発明の液体吐出装置用払拭部材の一例を示す概略図である。 図２は、本発明の液体吐出ヘッドの払拭装置の一例を示す概略図である。 図３は、本発明の液体吐出装置の一例を示す概略図である。 図４は、本発明の液体吐出装置における液体吐出ヘッドの一例を示す概略図である。

（液体吐出装置用払拭部材）
本発明の液体吐出装置用払拭部材は、液体吐出ヘッドと払拭部材とを相対移動させることにより、前記液体吐出ヘッドのノズル形成面に付着した余剰液体を払拭する液体吐出装置用払拭部材であって、前記払拭部材は、前記ノズル形成面に接触する側から、表面層と、該表面層下に隔離層と、該隔離層下に吸収層とを少なくとも有し、前記表面層の層厚をｔ（ｓｕｒ）とし、前記隔離層の層厚をｔ（ｉｓｏ）とし、前記吸収層の層厚をｔ（ａｂｓ）とすると、次式、ｔ（ｓｕｒ）≦ｔ（ａｂｓ）≦ｔ（ｉｓｏ）、を満たし、更に必要に応じてその他の部材を有する。
換言すると、前記払拭部材は、表面層と吸収層との間に、隔離層を有し、前記表面層の層厚をｔ（ｓｕｒ）とし、前記隔離層の層厚をｔ（ｉｓｏ）とし、前記吸収層の層厚をｔ（ａｂｓ）とすると、次式、ｔ（ｓｕｒ）≦ｔ（ａｂｓ）≦ｔ（ｉｓｏ）、を満たし、更に必要に応じてその他の部材を有する。
なお、「液体吐出」は、液滴を吐出する。

本発明の液体吐出装置用払拭部材は、従来技術では、クリーニング方法においては、ノズル及びノズル形成面に付着したインクを除去する動作により、液体吐出ヘッドのノズル形成面にダメージを与えるおそれがあり、特に表面に設けられた撥水膜を摩耗あるいは剥離させてしまう等のダメージを与えるおそれがあるという知見に基づくものである。
また、本発明の液体吐出装置用払拭部材は、従来技術では、不織布等で構成される払拭部材は巻き取った形式で液体吐出装置に搭載されることが多いが、払拭部材を使用する量に対するコストに加えて、液体吐出装置が必要とするスペースの課題もあり、払拭部材の使用量の低減が望まれているという知見に基づくものである。

本発明においては、払拭部材としてノズル形成面に接する側から、表面層（「第１の層」とも称する）と、該表面層下に隔離層（「第２の層」とも称する）と、該隔離層下に吸収層（「第３の層」とも称する）と、を少なくとも有する３層以上の多層構造にすることにより、対象物のかきとりと、吸収動作とを機能分離させることによって、払拭能力を高めることができる。

＜表面層＞
表面層は、払拭対象である、液体吐出ヘッドのノズル形成面に押し当て、固着したインクをかきとる、又は洗浄液によって溶解したインクを取り込む動作を担う機能を有する。
表面層の形状、材質、大きさ、構造などについては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
表面層の形状、大きさについては、払拭対象に応じて適宜選択することができる。
表面層の材質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、不織布であれば半合成繊維のキュプラや合成繊維のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ナイロン（Ｎｙ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などからなる多孔質体や織布、編布などが挙げられる。
表面層は、適宜製造したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。該市販品としては、例えば、ＮＥ１０７（セルロース）、ＮＥ５０７（セルロース）（いずれも、旭化成株式会社製）；Ｍ１０２０−８Ｔ（ＰＥＴ）、Ｍ２０２８−８Ｔ（ＰＥＴ）、Ｈ２０７０−７Ｓ（ＰＥＴ）（いずれも、東レ株式会社製）などを利用でき、表面層に適用する場合の層厚、空隙率、繊維径に合致するものを選定することができる。
表面層の製造方法としては、例えば、不織布では、ウェブ工程として、乾式、湿式、エアレイド式等の方式があり、バインディング工程としてはケミカルボンド式、サーマルボンド式、ニードルパンチ式等の方式などが挙げられる。

＜隔離層＞
隔離層は、表面層により取り込んだインクのうち膨潤したインク破片を表面層から取り込んで保持し、溶解したインクを更に吸収層に送り込み、吸収層からの滲みだしを防止する動作を担う機能を有する。
隔離層の形状、材質、大きさ、構造などについては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
隔離層の形状、大きさについては、払拭対象に応じて適宜選択することができる。
隔離層の材質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、不織布であれば半合成繊維のキュプラや合成繊維のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ナイロン（Ｎｙ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などからなる多孔質体や織布、編布などが挙げられる。
隔離層は、適宜製造したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。該市販品としては、例えば、ＮＥ１０７（セルロース）、ＮＥ５０７（セルロース）（いずれも、旭化成株式会社製）；Ｍ１０２０−８Ｔ（ＰＥＴ）、Ｍ２０２８−８Ｔ（ＰＥＴ）、Ｈ２０７０−７Ｓ（ＰＥＴ）（いずれも、東レ株式会社製）などを利用でき、隔離層に適用する場合の層厚、空隙率、繊維径に合致するものを選定することができる。
隔離層の製造方法としては、例えば、不織布では、表面層と同じく、ウェブ工程として、乾式、湿式、エアレイド式等の方式があり、バインディング工程としてはケミカルボンド式、サーマルボンド式、ニードルパンチ式等の方式などが挙げられる。

＜吸収層＞
吸収層は、吸収層に到達したインクを吸収し吸収層内にそのまま保持しつづける動作を担う機能を有する。
吸収層の形状、材質、大きさ、構造などについては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
吸収層の形状、大きさについては、払拭対象に応じて適宜選択することができる。
吸収層の材質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、不織布であれば半合成繊維のキュプラや合成繊維のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ナイロン（Ｎｙ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などからなる多孔質体や織布、編布などが挙げられる。
吸収層は、適宜製造したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。該市販品としては、例えば、ＮＥ１０７（セルロース）、ＮＥ５０７（セルロース）（いずれも、旭化成株式会社製）；Ｍ１０２０−８Ｔ（ＰＥＴ）、Ｍ２０２８−８Ｔ（ＰＥＴ）、Ｈ２０７０−７Ｓ（ＰＥＴ）（いずれも、東レ株式会社製）などを利用でき、吸収層に適用する場合の層厚、空隙率、繊維径に合致するものを選定することができる。
吸収層の製造方法としては、例えば、不織布では、表面層、隔離層と同じく、ウェブ工程として、乾式、湿式、エアレイド式等の方式があり、バインディング工程としてはケミカルボンド式、サーマルボンド式、ニードルパンチ式等の方式などが挙げられる。

本発明においては、表面層は、固着したインクをかきとる力を与えやすいこと、取り込んだ溶解したインクを吸収層側へ短時間に移動させるために、表面層の層厚は小さいほうが好ましく、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下がより好ましい。
隔離層は、吸収層に移動させて溶解したインクを表面層側に戻さないこと、表面層側の溶解したインクは、吸収層に送り込む動作が必要であり、そのために表面層及び吸収層のいずれよりも厚く、かつ層の厚さが０．７ｍｍを超えないことが好ましく、０．２ｍｍ以上０．６ｍｍ以下がより好ましい。
吸収層の層厚は、表面層の層厚と隔離層の層厚の中間値であることが好ましく、０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下がより好ましい。
したがって、表面層の層厚をｔ（ｓｕｒ）とし、隔離層の層厚をｔ（ｉｓｏ）とし、吸収層の層厚をｔ（ａｂｓ）とすると、次式、ｔ（ｓｕｒ）≦ｔ（ａｂｓ）≦ｔ（ｉｓｏ）、を満たす。これにより、液体吐出ヘッドに損傷を与えることなく、液体吐出装置に搭載した際に省スペース化が図れると共に、払拭部材の使用量の低減化が図れる。

表面層、隔離層、及び吸収層の各層厚は、以下のようにして測定することができる。
払拭部材を光学定盤上に載置し各層の層厚を算出しようとする部位に、直径２０ｍｍ、厚さ１．５ｍｍのアルミニウム製ディスクを重ね、重ねてから１０秒間後の払拭部材の厚さとして計測する。
計測には、レーザー測距センサー（パナソニック株式会社製、ＨＧ−Ｃ１０３０）を用いアルミニウム製ディスクの上部から光学定盤表面までの距離を計測し、得られた距離からアルミニウム製ディスクの厚さ１．５ｍｍを差し引いて、払拭部材の層厚を算出する。各層の層厚は、別途積層前の試料を測定するか、積層したものを分離して、各層の層厚を求めることができる。

これら３層（表面層、隔離層、及び吸収層）の総合動作により、固着したインク等はノズル形成面から安定に除去することができる。
吸収層でノズル形成面から除去した溶解インクを保持するが積層体合計での厚さにより、払拭部材を巻き取った時のサイズが影響されることになるため、払拭部材の必要な長さと払拭部材を収めるスペースから厚さは制限を受けることになる。払拭部材での吸収量の適性から表面層より厚さが大きいことが好ましい。

本発明においては、表面層、隔離層、及び吸収層の空隙率は、払拭の動作を良好に行うことができるように、それらの数値が設定される。空隙率は吸収層での吸収を基準に考えることができる。
表面層、隔離層、及び吸収層の空隙率は、いずれもノズル形成面から除去した溶解したインクを適切に保持する点から、５０％以上が好ましく、５０％以上９０％以下がより好ましい。空隙率が５０％未満であると、かきとったインクを中に吸収できなくなることがある。一方、空隙率が９０％を超えると、液体のインク等を吸収するときに毛管力の働きが弱くなり、吸収性が低下することがある。
更に、表面層においては隣接する隔離層に溶解したインクを移動させること、同じく隔離層においては同じく隣接する吸収層に溶解したインクを移動させると共に、吸収層から逆流させない点から、空隙率は、吸収層、表面層、及び隔離層の順に大きくなることが好ましい。
即ち、前記表面層の空隙率をｐ（ｓｕｒ）とし、前記隔離層の空隙率をｐ（ｉｓｏ）とし、前記吸収層の空隙率をｐ（ａｂｓ）とすると、次式、ｐ（ａｂｓ）≦ｐ（ｓｕｒ）≦ｐ（ｉｓｏ）、を満たすことが好ましい。

空隙率は、払拭部材を押し当てたときの各層の層厚と面積当たりの重量から払拭部材の各層のかさ密度を算出する。各層の層厚は、上記のようにして測定した。
算出されたかさ密度と、払拭部材の材質の真密度の比から、体積当たりの各層の空隙率を算出する。

表面層、隔離層、及び吸収層の繊維径は、いずれも払拭能力を維持する点から、５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。これは、繊維径が大きいほうが通常繊維１本のいわゆる腰が強く圧縮に対して空隙を保ちやすいこと、繊維によって対象から付着物をかきとるように除去しやすいこと、また、液体を吸収しようとするときの毛管力を大きくしようとする時には繊維径を小さくすることで効果を得やすいことによる。
表面層、隔離層、及び吸収層の繊維径については、吸収層、表面層、及び隔離層の順に大きくなることが好ましい。即ち、前記表面層の繊維径をｄ（ｓｕｒ）とし、前記隔離層の繊維径をｄ（ｉｓｏ）とし、前記吸収層の繊維径をｄ（ａｂｓ）とすると、次式、ｄ（ａｂｓ）≦ｄ（ｓｕｒ）≦ｄ（ｉｓｏ）、を満たすことが好ましい。

払拭部材を構成する各層の繊維径は、対象とする払拭部材の各層の断面又は表面を、オリンパス株式会社製レーザー顕微鏡ＯＬＳ４１００を用いて形状計測を行い、視野内の繊維部分の５箇所から繊維径を求め、それらの平均値を払拭部材の各層の繊維径とする。
なお、繊維径は、直接顕微鏡等により拡大観察して測定する方法以外に慣例的にデニール（９，０００メートルの糸の質量をグラムで表したもの）やテックス（デニールの定義の９，０００メートルを１，０００メートルにした単位）が用いられ、繊維の材質（密度）から繊維径と関連付けられる。

本発明においては、吸収層、表面層、及び隔離層の特性値（層厚、空隙率、繊維径）をより望ましい範囲で両立させることができる。また、多層構造のうち、払拭面ではない層に液体吸収性の材料を使用することで、液体インクの吸収性が向上すると共に、吸収したインクがノズル形成面に再転写されてクリーニング効率が低下することを防止することができる。

ここで、図１は、本発明の液体吐出装置用払拭部材の一例を示す概略図である。この図１の液体吐出装置用払拭部材１１０は、ノズル形成面と接触する側から、表面層１１１と、該表面層下に隔離層１１２と、該隔離層下に吸収層１１３とを有する３層構造である。表面層１１１側がノズル形成面と接触する面である。

（液体吐出ヘッドの払拭装置及び液体吐出ヘッドの払拭方法）
本発明の液体吐出ヘッドの払拭装置は、液体吐出ヘッドのノズル形成面に付着した液体を払拭する液体吐出ヘッドの払拭装置において、
払拭部材として、本発明の液体吐出装置用払拭部材を有する。
前記液体吐出装置用払拭部材に洗浄液を含浸させて湿潤状態で払拭することが好ましい。
払拭動作は、払拭部材に洗浄液を一定量塗布した後、払拭部材がノズル形成面に押し当てられながら液体吐出ヘッドの払拭装置と液体吐出ヘッドが相対的に移動することで行う。

−洗浄液−
払拭時に塗布する洗浄液は、固着インクを溶解・膨潤させて払拭しやすくすると共に、払拭時に潤滑剤としても作用する。かきとった固着インクやインク内に含まれる顔料は、払拭時に研磨剤に働いてしまい、ノズル形成面の撥水膜を劣化させる原因のひとつになる。洗浄液量をノズル形成面に存在するインク量に対して９０質量％以上とすることで、潤滑作用により払拭時のノズル形成面の撥水膜の劣化を抑制することができる。
洗浄液量は、払拭部材の構成に応じて適宜調整することができる。払拭後のノズル形成面の洗浄液の残渣を調べて調整すればよい。
洗浄液としては、例えば、低級アルコール、又は低級アルコールを溶媒とする溶液などが挙げられる。低級アルコールとしては、例えば、エチレングリコールなどが挙げられる。
低級アルコール又は低級アルコールを溶媒とする溶液は、インク等の乾燥物の溶解性が良好であり、かつ揮発性が高いため、洗浄液として使用することにより高い洗浄効果が得られるとともにノズル形成面に残存しにくく、十分な払拭性効果が得られる。

本発明の液体吐出ヘッドの払拭方法は、液体吐出ヘッドのノズル形成面に付着した液体を払拭する液体吐出ヘッドの払拭方法において、
払拭部材として、本発明の液体吐出装置用払拭部材を用い、前記液体吐出装置用払拭部材を前記ノズル形成面に当接させて払拭する。

ここで、図２は、本発明の液体吐出ヘッドの払拭装置の一例を示す図である。この図２の液体吐出ヘッドの払拭装置３００は、本発明の液体吐出装置用払拭部材３２０と、ロール状の払拭部材を送りだす送り出しローラ４１０と、送り出された払拭部材をノズル形成面３１０に押し当てる押し当てローラ４００と、払拭に使われた払拭部材を回収する巻き取りローラ４２０とで構成される。
押し当てローラ４００はバネを用いて、払拭部材３２０とノズル形成面３１０との距離を調整することで、押し当て力を調整することができる。また、送り出しローラ４１０と巻き取りローラ４２０の巻き取り具合の調整により、払拭部材に加える張力を調整することができる。払拭部材の特性値が所望の範囲になるように、これらの押し当て力や張力を調整し、払拭動作を行う。押し当てはノズル形成面３１０の幅に応じて押し当てればよく、例えば、３ｃｍ幅で押し当てる時、２Ｎ〜４Ｎの押し当て力が設定される。押し当て力が小さければ、払拭が良好に行われないおそれがあり、大きければ、払拭によってノズル形成面に摺擦劣化を生じさせるおそれがあることから、適切な押し当て力を設定することが好ましい。

払拭動作は、払拭部材に洗浄液を一定量塗布した後、払拭部材がノズル形成面に押し当てられながら、液体吐出ヘッドと払拭部材とを相対移動することにより行われる。
移動速度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、３０ｍｍ／ｓ〜１００ｍｍ／ｓの範囲で設定することが好ましい。
移動速度は小さいほうが払拭は効果的に行うことができるが、生産性を考慮して総合的に設定されるのが好ましい。

（液体吐出装置）
本発明の液体吐出装置は、本発明の液体吐出ヘッドの払拭装置を有し、更に必要に応じてその他の手段を有する。
前記その他の手段としては、例えば、加熱手段、制御手段などが挙げられる。

ここで、本発明の液体吐出ヘッドの払拭装置を備えた液体吐出装置について図面を参照して説明する。
図３は、液体吐出装置としてのシリアル型の画像形成装置の一例を示す。図示しない左右の側板に横架した主ガイド部材１及び図示しない従ガイド部材でキャリッジ３を移動可能に保持している。そして、主走査モータ５によって、駆動プーリ６と従動プーリ７との間に架け渡したタイミングベルト８を介して主走査方向（キャリッジ移動方向）に往復移動する。
このキャリッジ３には、液体吐出ヘッドからなる記録ヘッド４ａ、４ｂ（区別しないときは「記録ヘッド４」という。）を搭載している。記録ヘッド４は、例えば、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、及びブラック（Ｋ）の各色のインク滴を吐出する。また、記録ヘッド４は、複数のノズルからなるノズル４ｎを主走査方向と直交する副走査方向に配置し、滴吐出方向を下方に向けて装着している。

記録ヘッド４は、図４に示すように、それぞれ複数のノズル４ｎを配列した２つのノズル列Ｎａ、Ｎｂを有する。
記録ヘッド４を構成する液体吐出ヘッドとしては、例えば、圧電素子などの圧電アクチュエータ、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータを用いることができる。
一方、用紙１０を搬送するために、用紙１０を静電吸着して記録ヘッド４に対向する位置で搬送するための搬送手段である搬送ベルト１２を備えている。この搬送ベルト１２は、無端状ベルトであり、搬送ローラ１３とテンションローラ１４との間に掛け渡されている。
そして、搬送ベルト１２は、副走査モータ１６によってタイミングベルト１７及びタイミングプーリ１８を介して搬送ローラ１３が回転駆動されることによって、副走査方向に周回移動する。この搬送ベルト１２は、周回移動しながら図示しない帯電ローラによって帯電（電荷付与）される。
更に、キャリッジ３の主走査方向の一方側には搬送ベルト１２の側方に記録ヘッド４の維持回復を行う維持回復機構２０が配置され、他方側には搬送ベルト１２の側方に記録ヘッド４から空吐出を行う空吐出受け２１がそれぞれ配置されている。

維持回復機構２０は、例えば、記録ヘッド４のノズル形成面をキャッピングするキャップ部材２０ａ、図示を省略している本発明の液体吐出ヘッドの払拭装置、画像形成に寄与しない液滴を吐出する図示しない空吐出受けなどで構成されている。
また、搬送ベルト１２と維持回復機構２０との間の記録領域外であって、記録ヘッド４に対向可能な領域には、吐出検知ユニット１００が配置されている。一方、キャリッジ３には、吐出検知ユニット１００の電極板を清掃する清掃ユニット２００が設けられている。
また、キャリッジ３の主走査方向に沿って両側板間に、所定のパターンを形成したエンコーダスケール２３を張装し、キャリッジ３にはエンコーダスケール２３のパターンを読取る透過型フォトセンサからなるエンコーダセンサ２４を設けている。これらのエンコーダスケール２３とエンコーダセンサ２４によってキャリッジ３の移動を検知するリニアエンコーダ（主走査エンコーダ）を構成している。
また、搬送ローラ１３の軸にはコードホイール２５を取り付け、このコードホイール２５に形成したパターンを検出する透過型フォトセンサからなるエンコーダセンサ２６を設けている。これらのコードホイール２５とエンコーダセンサ２６によって搬送ベルト１２の移動量及び移動位置を検出するロータリエンコーダ（副走査エンコーダ）を構成している。

このように構成した液体吐出装置としてのシリアル型の画像形成装置においては、図示しない給紙トレイから用紙１０が帯電された搬送ベルト１２上に給紙されて吸着され、搬送ベルト１２の周回移動によって用紙１０が副走査方向に搬送される。
そこで、キャリッジ３を主走査方向に移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド４を駆動することにより、停止している用紙１０にインク滴を吐出して１行分を記録する。そして、用紙１０を所定量搬送後、次の行の記録を行う。
記録終了信号又は用紙１０の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙１０を図示しない排紙トレイに排紙する。
また、記録ヘッドの維持回復を行う場合は、印字（記録）待機中にキャリッジを維持回復機構２０に移動し、維持回復機構２０により清掃を実施する。

図３で示した記録ヘッド４は、図４に示すように、それぞれ複数のノズル４ｎを配列した２つのノズル列Ｎａ、Ｎｂを有する。記録ヘッド４ａの一方のノズル列ＮａはブラックＫの液滴を、他方のノズル列ＮｂはシアンＣの液滴を吐出する。記録ヘッド４ｂの一方のノズル列ＮａはマゼンタＭの液滴を、他方のノズル列ＮｂはイエローＹの液滴を、それぞれ吐出する。

以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。
払拭部材の各層の層厚、空隙率、及び繊維径は、以下のようにして測定した。

−層厚−
払拭部材を光学定盤上に載置し厚さを算出しようとする部位に、直径２０ｍｍ、厚さ１．５ｍｍのアルミニウム製ディスクを重ね、重ねてから１０秒間後の払拭部材の厚さとして計測した。
計測には、レーザー測距センサー（パナソニック株式会社製、ＨＧ−Ｃ１０３０）を用いアルミニウム製ディスクの上部から光学定盤表面までの距離を計測し、得られた距離からアルミニウム製ディスクの厚さ１．５ｍｍを差し引いて、払拭部材の厚さを算出した。各層の層厚は、別途積層前の試料を測定することにより、各層の層厚を求めた。

−空隙率−
空隙率は、払拭部材を押し当てたときの各層の層厚と面積当たりの重量から払拭部材の各層のかさ密度を算出した。各層の層厚は、上記のようにして測定した。
算出されたかさ密度と、払拭部材の材質の真密度の比から、体積当たりの各層の空隙率を算出した。

−繊維径−
払拭部材を構成する各層の繊維径は、対象とする払拭部材の各層の断面又は表面を、オリンパス株式会社製レーザー顕微鏡ＯＬＳ４１００を用いて形状計測を行い、視野内の繊維部分の５箇所から繊維径を求め、それらの平均値を払拭部材の各層の繊維径とした。

（実施例１〜６及び比較例２）
＜払拭部材の作製＞
５０ｃｍ×１００ｃｍの試作シートから３０ｍｍ幅の長さ１００ｃｍの評価試料として実施例１〜６及び比較例２の払拭部材を以下のようにして作製した。
表１に示す各層の層厚（ｍｍ）、空隙率（％）、繊維径（μｍ）、及び材質にしたがって、ノズル形成面に接触する側から、表面層と、該表面層下に隔離層と、該隔離層下に吸収層をサーマルボンド方式により形成した。

（比較例１）
５０ｃｍ×１００ｃｍの試作シートから３０ｍｍ幅の長さ１００ｃｍの評価試料として同様に比較例１の払拭部材を、表１に示す各層の層厚（ｍｍ）、空隙率（％）、繊維径（μｍ）、及び材質にしたがって、ノズル形成面に接触する側から、表面層と、該表面層下に吸収層を、サーマルボンド方式により形成した。

（比較例３）
旭化成株式会社製の市販の単層セルロース不織布を試料として用いた。層厚（ｍｍ）、空隙率（％）、及び繊維径（μｍ）は表１に示すとおりであった。また、実施例と同様に３０ｍｍ幅の長さ１００ｃｍの評価試料とした。

＜払拭性評価＞
−印字−
プリンター（ＩＰＳｉＯ ＳＧ３１００、株式会社リコー製）を、縦７５ｍｍ×横２５ｍｍ×高さ１ｍｍのテンパックス社製ガラス板に印字ができるように改造した。
印字パターンは５０％グレー相当の濃度となるように１０ｍｍ×１０ｍｍの均一面印字を行い、印字した後、室温（２５℃）で１５時間乾燥した。

−払拭方法及び評価−
１０℃で１５％ＲＨ環境下、作製した印字プレートについて各払拭部材を用い、下記の払拭方法で払拭し、印字パターンの除去面積率を数値化した払拭率を求め、下記の評価基準で払拭性を評価した。結果を表１に示した。
［払拭方法］
払拭方法は、図２に示す液体吐出ヘッドの払拭装置を用い、印字プレートに対して、直径１０ｍｍ、長さ３０ｍｍの半円筒型のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製押し当て部材を用いて払拭部材を３Ｎの荷重で押し当てながら、５０ｍｍ／ｓの速度で移動させることにより３回の払拭を繰り返した。払拭に先立ち洗浄液として５０μＬのエチレングリコールを払拭部材に滴下した。
［評価基準］
○：払拭率６０％以上
△：払拭率２０％以上６０％未満
×：払拭率２０％未満

本発明の態様としては、例えば、以下のとおりである。
＜１＞ 液体吐出ヘッドと払拭部材とを相対移動させることにより、前記液体吐出ヘッドのノズル形成面に付着した液体を払拭する液体吐出装置用払拭部材であって、
前記払拭部材は、前記ノズル形成面に接触する側から、表面層と、該表面層下に隔離層と、該隔離層下に吸収層とを少なくとも有し、
前記表面層の層厚をｔ（ｓｕｒ）とし、前記隔離層の層厚をｔ（ｉｓｏ）とし、前記吸収層の層厚をｔ（ａｂｓ）とすると、次式、ｔ（ｓｕｒ）≦ｔ（ａｂｓ）≦ｔ（ｉｓｏ）、を満たすことを特徴とする液体吐出装置用払拭部材である。
＜２＞ 前記表面層の空隙率をｐ（ｓｕｒ）とし、前記隔離層の空隙率をｐ（ｉｓｏ）とし、前記吸収層の空隙率をｐ（ａｂｓ）とすると、次式、ｐ（ａｂｓ）≦ｐ（ｓｕｒ）≦ｐ（ｉｓｏ）、を満たす前記＜１＞に記載の液体吐出装置用払拭部材である。
＜３＞ 前記表面層の繊維径をｄ（ｓｕｒ）とし、前記隔離層の繊維径をｄ（ｉｓｏ）とし、前記吸収層の繊維径をｄ（ａｂｓ）とすると、次式、ｄ（ａｂｓ）≦ｄ（ｓｕｒ）≦ｄ（ｉｓｏ）、を満たす前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の液体吐出装置用払拭部材である。
＜４＞ 液体吐出ヘッドのノズル形成面に付着した液体を払拭する液体吐出ヘッドの払拭装置において、
払拭部材として、前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の液体吐出装置用払拭部材を有することを特徴とする液体吐出ヘッドの払拭装置である。
＜５＞ 前記液体吐出装置用払拭部材に洗浄液を含浸させて湿潤状態で前記ノズル形成面を払拭する前記＜４＞に記載の液体吐出ヘッドの払拭装置である。
＜６＞ 液体吐出ヘッドのノズル形成面に付着した液体を払拭する液体吐出ヘッドの払拭方法において、
払拭部材として、前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の液体吐出装置用払拭部材を用い、前記液体吐出装置用払拭部材を前記ノズル形成面に当接させて払拭することを特徴とする液体吐出ヘッドの払拭方法である。
＜７＞ 前記液体吐出装置用払拭部材に洗浄液を含浸させて湿潤状態で前記ノズル形成面を払拭する前記＜６＞に記載の液体吐出ヘッドの払拭方法である。
＜８＞ 前記＜４＞から＜５＞のいずれかに記載の液体吐出ヘッドの払拭装置を有することを特徴とする液体吐出装置である。
＜９＞ 液体吐出ヘッドと払拭部材とを相対移動させることにより、前記液体吐出ヘッドのノズル形成面に付着した液体を払拭する液体吐出装置用払拭部材であって、
前記払拭部材は、前記ノズル形成面に接触する側から、第１の層と、該第１の層下に第２の層と、該第２の層下に第３の層とを少なくとも有し、
前記第１の層の層厚をｔ（ｓｕｒ）とし、前記第２の層の層厚をｔ（ｉｓｏ）とし、前記第３の層の層厚をｔ（ａｂｓ）とすると、次式、ｔ（ｓｕｒ）≦ｔ（ａｂｓ）≦ｔ（ｉｓｏ）、を満たすことを特徴とする液体吐出装置用払拭部材である。
＜１０＞ 液体吐出ヘッドと払拭部材とを相対移動させることにより、前記液体吐出ヘッドのノズル形成面に付着した液体を払拭する液体吐出装置用払拭部材であって、
前記払拭部材は、前記ノズル形成面に接触する側から、表面層と、該表面層下に隔離層と、該隔離層下に吸収層とを少なくとも有し、
前記払拭部材は、表面層と吸収層との間に、隔離層を有し、前記表面層の層厚をｔ（ｓｕｒ）とし、前記隔離層の層厚をｔ（ｉｓｏ）とし、前記吸収層の層厚をｔ（ａｂｓ）とすると、次式、ｔ（ｓｕｒ）≦ｔ（ａｂｓ）≦ｔ（ｉｓｏ）、を満たすことを特徴とする液体吐出装置用払拭部材である。

前記＜１＞から＜３＞及び＜９＞から＜１０＞のいずれかに記載の液体吐出装置用払拭部材、前記＜４＞から＜５＞のいずれかに記載の液体吐出ヘッドの払拭装置、前記＜６＞から＜７＞のいずれかに記載の液体吐出ヘッドの払拭方法、及び前記＜８＞に記載の液体吐出装置によると、従来における諸問題を解決し、本発明の目的を達成することができる。

４ 記録ヘッド
１１０ 液体吐出装置用払拭部材
１１１ 表面層
１１２ 隔離層
１１３ 吸収層
３００ 液体吐出ヘッドの払拭装置
３１０ ノズル形成面
３２０ 払拭部材

特開２０１４−１８８９００号公報 特開平８−１６９１２０号公報

Claims (8)

1. 液体吐出ヘッドと払拭部材とを相対移動させることにより、前記液体吐出ヘッドのノズル形成面に付着した液体を払拭する液体吐出装置用払拭部材であって、
   前記払拭部材は、前記ノズル形成面に接触する側から、表面層と、該表面層下に隔離層と、該隔離層下に吸収層とを少なくとも有し、
   前記表面層の層厚をｔ（ｓｕｒ）とし、前記隔離層の層厚をｔ（ｉｓｏ）とし、前記吸収層の層厚をｔ（ａｂｓ）とすると、次式、ｔ（ｓｕｒ）≦ｔ（ａｂｓ）≦ｔ（ｉｓｏ）、を満たすことを特徴とする液体吐出装置用払拭部材。
2. 前記表面層の空隙率をｐ（ｓｕｒ）とし、前記隔離層の空隙率をｐ（ｉｓｏ）とし、前記吸収層の空隙率をｐ（ａｂｓ）とすると、次式、ｐ（ａｂｓ）≦ｐ（ｓｕｒ）≦ｐ（ｉｓｏ）、を満たす請求項１に記載の液体吐出装置用払拭部材。
3. 前記表面層の繊維径をｄ（ｓｕｒ）とし、前記隔離層の繊維径をｄ（ｉｓｏ）とし、前記吸収層の繊維径をｄ（ａｂｓ）とすると、次式、ｄ（ａｂｓ）≦ｄ（ｓｕｒ）≦ｄ（ｉｓｏ）、を満たす請求項１から２のいずれかに記載の液体吐出装置用払拭部材。
4. 液体吐出ヘッドのノズル形成面に付着した液体を払拭する液体吐出ヘッドの払拭装置において、
   払拭部材として、請求項１から３のいずれかに記載の液体吐出装置用払拭部材を有することを特徴とする液体吐出ヘッドの払拭装置。
5. 前記液体吐出装置用払拭部材に洗浄液を含浸させて湿潤状態で前記ノズル形成面を払拭する請求項４に記載の液体吐出ヘッドの払拭装置。
6. 液体吐出ヘッドのノズル形成面に付着した液体を払拭する液体吐出ヘッドの払拭方法において、
   払拭部材として、請求項１から３のいずれかに記載の液体吐出装置用払拭部材を用い、前記液体吐出装置用払拭部材を前記ノズル形成面に当接させて払拭することを特徴とする液体吐出ヘッドの払拭方法。
7. 請求項４から５のいずれかに記載の液体吐出ヘッドの払拭装置を有することを特徴とする液体吐出装置。
8. 液体吐出ヘッドと払拭部材とを相対移動させることにより、前記液体吐出ヘッドのノズル形成面に付着した液体を払拭する液体吐出装置用払拭部材であって、
   前記払拭部材は、前記ノズル形成面に接触する側から、第１の層と、該第１の層下に第２の層と、該第２の層下に第３の層とを少なくとも有し、
   前記第１の層の層厚をｔ（ｓｕｒ）とし、前記第２の層の層厚をｔ（ｉｓｏ）とし、前記第３の層の層厚をｔ（ａｂｓ）とすると、次式、ｔ（ｓｕｒ）≦ｔ（ａｂｓ）≦ｔ（ｉｓｏ）、を満たすことを特徴とする液体吐出装置用払拭部材。