JP2019107876A - ロールユニット、ロール装置、ヘッドメンテナンス装置、液体を吐出する装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ロールの交換頻度を抑えつつ、ユニットや装置の小型化を図る。【解決手段】払拭カートリッジ１００は、ウェブ２と、ウェブ２が巻き回された繰り出しロール２Ａからウェブ２が繰り出される繰り出しローラ３と、繰り出しローラ３から繰り出されるウェブ２を巻取りロール２Ｂとして巻き取る巻取りローラ６とを備え、繰り出しローラ３は巻取りローラ６に対してガイド溝１０２に沿って相対移動可能に配置され、ガイド溝１０２は、一方の軸芯部材である繰り出しローラ３が、他方の軸芯部材である巻取りローラ６から離れながら斜め上方向に向かって移動可能な湾曲形状に形成している。【選択図】図６

Description

本発明はロールユニット、ロール装置、払拭装置、ヘッドメンテナンス装置、液体を吐出する装置に関する。

例えば、液体を吐出する液体吐出ヘッドを使用する場合、ノズルの状態を維持回復するため、ノズル面をキャッピングするキャップ、ノズル面を払拭清掃する払拭装置などを含む維持回復機構（メンテナンス装置）を備える。

従来、ノズル面を払拭する払拭部材としてウェブを使用するものが知られている（特許文献１）。

特許第５４６７１１７号公報

ところで、ウェブなどの帯状部材を使用する場合、帯状部材の全長を長くし、大口径のロールとすることで、ロールの交換頻度を低減させることができる。また、帯状部材のロールなどをカートリッジとしてユニット化することによって、ロールの交換性を向上させることができる。

しかしながら、帯状部材のロールを大口径にすることによってロールを使用するユニットや装置が大型化するという課題が生じる。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、ロールの交換頻度を抑えつつ、ユニットや装置の小型化を図ることを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係るロールユニットは、
帯状部材をロール状に巻き回した繰り出し側ロールの軸芯部材と、
前記繰り出し側ロールから繰り出される前記帯状部材を巻き取る巻取り側ロールの軸芯部材と、を備え、
前記繰り出し側ロールの軸芯部材及び前記巻取り側ロールの軸芯部材の少なくとも一方の軸芯部材は、他方の軸芯部材に対して相対移動可能に配置されている
構成とした。

本発明によれば、ロールの交換頻度を抑えつつ、ユニットや装置の小型化を図ることができる。

本発明の第１実施形態に係るロールユニットとしての払拭カートリッジの外観斜視説明図である。 同払拭カートリッジを図１とは反対側から見た外観斜視説明図である。 同払拭カートリッジの側面説明図である。 同払拭カートリッジの平面説明図である。 同払拭カートリッジの正面説明図である。 同払拭カートリッジの内部側面説明図である。 本発明に係るロール装置としての払拭装置の側面説明図である。 払拭動作に伴う繰り出し側ロール及び巻取り側ロールの遷移状態の説明に供する側面説明図である。 同じく図８に続く状態の側面説明図である。 同じく図９に続く状態の側面説明図である。 本発明の第２実施形態に係る払拭カートリッジの内部側面説明図である。 同払拭カートリッジにおける仕切り部材の説明に供する説明図である。 本発明の第３実施形態に係る払拭カートリッジの説明に供する側面説明図である。 同払拭カートリッジにおける仕切り部材の変位構成の説明に供する説明図である。 本発明の第４実施形態に係る払拭カートリッジの説明に供する側面説明図である。 本発明の第５実施形態に係る払拭カートリッジの模式的側面説明図である。 同実施形態の作用効果の説明に供する第１実施形態と本実施形態とを比較する側面説明図である。 本発明の第６実施形態に係る払拭カートリッジの内部側面説明図である。 本発明の第７実施形態に係る払拭カートリッジの内部側面説明図である。 本発明の第８実施形態に係る払拭カートリッジの内部側面説明図である。 本発明の第９実施形態に係る払拭カートリッジの内部側面説明図である。 本発明に係るヘッドメンテナンス装置を含む液体を吐出する装置の正面説明図である。 同装置のキャリッジにおけるヘッド配置の説明に供する平面説明図である。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。本発明の第１実施形態について図１ないし図６を参照して説明する。図１は同実施形態に係るロールユニットとしての払拭カートリッジの外観斜視説明図、図２は同払拭カートリッジを図１とは反対側から見た外観斜視説明図である。図３は同払拭カートリッジの側面説明図、図４は同払拭カートリッジの平面説明図、図５は同払拭カートリッジの正面説明図である。図６は同払拭カートリッジの内部側面説明図である。

払拭カートリッジ１００は、帯状部材であるシート状の払拭部材をロール状に巻き回した繰り出し側ロール２Ａの軸芯部材である繰り出しローラ３と、繰り出し側ロール２Ａから繰り出されるウェブ２を巻き取る巻取り側ロール２Ｂの軸芯部材である巻取りローラ６とを備えている。なお、初期状態では巻取りローラ６にウェブ２が巻き取られていない状態であるが、説明を明確にするため、図６では、巻取り側ロール２Ｂが形成されている状態で示し、繰り出し側ロールの２Ａの最大外径状態は二点鎖線で図示している。

ウェブ２としては、吸収性を有し、少なくとも使用する液体に対して耐液性を有するとともに、毛羽立ちや発塵を生じないシート状の材料からなることが好ましく、例えば、不織布、布、フィルム、紙などが挙げられる。

ウェブ２は、繰り出しローラ３の繰り出し側ロール２Ａから繰り出され、案内ローラ８、９と、搬送ローラ４、５を経て、巻取りローラ６に巻取り側ロール２Ｂとして巻き取られる。ここでは、繰り出し側ロール２Ａからの繰り出し側と巻取り側ロール２Ｂへの巻取り側を対向させている。

これらの繰り出しローラ３、巻取りローラ６、案内ローラ８、９と、搬送ローラ４、５は、払拭カートリッジ１００の二分割可能なカートリッジケース１０１（１０１Ａ、１０１Ｂ）に回転可能に保持されている。

そして、繰り出しローラ３及び巻取りローラ６の内の一方の軸芯部材である繰り出しローラ３は、カートリッジケース１０１に形成したガイド溝１０２に移動可能に保持し、他方の軸芯部材である巻取りローラ６に対して相対移動可能に配置している。

ここで、ガイド溝１０２は、一方の軸芯部材である繰り出しローラ３が、他方の軸芯部材である巻取りローラ６から離れながら斜め上方向に向かって移動可能な湾曲形状に形成している。

これにより、繰り出しローラ３は、初期において、繰り出し側ロール２Ａの自重によって、ガイド溝１０２の下端位置に移動して、巻取りローラ６との距離が最も近付いた位置になる。

また、２つの搬送ローラ４、５の間には、ウェブ２を払拭対象に押し付ける押し付け部材１１が配置されている。押し付け部材１１は、払拭対象にウェブ２を接触させるときには、スプリング１２によって所定の押し付け力でウェブ２を払拭対象に押し付ける。

搬送ローラ４にはコードホイール１４が取付けられている。

次に、本発明に係るロール装置としての払拭装置について図７を参照して説明する。図７は払拭カートリッジを含む払拭装置の側面説明図である。

この払拭装置１は、液体を吐出する装置の液体吐出ヘッド（以下、「ヘッド」ともいう。）２０のノズル面２０ａを払拭対象とする。

そして、ロールユニット（ここでは、払拭ユニット）としての払拭カートリッジ１００が移動部材３０上に着脱自在に装着される。

移動部材３０には、払拭カートリッジ１００を装着したときに巻取りローラ６に設けたギヤ３９と噛み合う伝達機構３７と、伝達機構３７を介して巻取りローラ６を回転させる巻取りモータ３８を備えている。

また、移動部材３０には、払拭カートリッジ１００のコードホイール１４に形成したパターンを検出する透過型フォトセンサからなるエンコーダセンサ１５を設けている。これらのコードホイール１４とエンコーダセンサ１５によってウェブ２の移動距離（送り量）を検出するエンコーダ１６を構成している。

移動部材３０は、ヘッド２０のノズル配列方向である矢印Ｙ方向に往復移動可能に配置されている。この移動部材３０の払拭方向Ｙ１への移動は、ラック３１及びピニオン３２と、ピニオン３２を回転させる移動部材移動モータ３３を含む移動機構よって行われる。

また、移動部材３０は、ウェブ２がノズル面２０ａに対して進退する方向、ここでは上下方向に移動可能（昇降可能）に配置されている。移動部材３０の昇降は、例えばカム３５と、カム３５を回転させる移動部材昇降モータ３６を含む昇降機構によって行われる。

次に、払拭装置１による払拭動作について説明する。

払拭装置１によってヘッド２０のノズル面２０ａを払拭するときには、移動部材３０が上昇して、ヘッド２０のノズル面２０ａの払拭開始となる一端部に、ウェブ２が所定の押し付け力で押付けられる。

そして、移動部材３０が払拭方向（Ｙ１方向）に移動されることで、ウェブ２によってノズル面２０ａに残留している液体（廃液という）が払拭ないし吸収されて除去される。

その後、又は、次の払拭動作の前に、巻取りローラ６を回転させてウェブ２を巻取り側ロール２Ｂに巻取り、ウェブ２の未使用部分が次に払拭するときにノズル面２０ａに接触するようにする。なお、巻取りローラ６を回転させてウェブ２を巻取り側ロール２Ｂに巻取りながら、つまり、ウェブ２を送りながら払拭を行うこともできる。

次に、払拭動作に伴う繰り出し側ロール及び巻取り側ロールの遷移状態について図８ないし図１０を参照して説明する。図８ないし図１０は同説明に供する側面説明図である。

まず、図８（ａ）に示すように、初期状態では、繰り出し側ロール２Ａの外径が大きく、巻取り側ロール２Ｂの外径は小さい状態（又は、巻き取られていない状態）である。そして、繰り出し側ロール２Ａの自重によって、繰り出しローラ３はガイド溝１０２の下端位置に移動しており、巻取りローラ６に最も近付いている。

この初期状態における繰り出しローラ３と巻取りローラ６との軸心間距離が最短軸心間距離Ｌ１となる。

この初期状態から払拭動作を繰り返し行うことで、繰り出し側ロール２Ａからウェブ２が繰り出されて巻取り側ロール２Ｂ側に巻き取られ、繰り出し側ロール２Ａの外径が小さくなり、巻取り側ロール２Ｂの外径が大きくなる。

そして、巻取り側ロール２Ｂへの巻取りが進むと、例えば図８（ｂ）に示すように、巻取り側ロール２Ｂの外周が繰り出し側ロール２Ａの外周と接触する。これは、最短軸心間距離Ｌ１が、後述する図９（ｂ）で説明する繰り出し側ロール２Ａの外径と巻取り側ロール２Ｂの外径がほぼ同じときの軸心間距離Ｌ３よりも短くなる（Ｌ１＜Ｌ３）関係で、繰り出しローラ３と巻取りローラ６とを配置していることによる。

さらに、図９（ａ）に示すように、巻取り側ロール２Ｂの外径が大きくなるに従って繰り出し側ロール２Ａが押される。これにより、繰り出しローラ３はガイド溝１０２に沿って、矢印方向に、巻取りローラ６から離れながら斜め上方向に移動する。このときの繰り出しローラ３と巻取りローラ６との軸心間距離Ｌ２は、最短軸心間距離Ｌ１よりも長くなる（Ｌ２＞Ｌ１）。

そして、図９（ｂ）に示すように、巻取り側ロール２Ｂの外径と繰り出し側ロール２Ａの外径がほぼ同じになる。このとき、繰り出しローラ３と巻取りローラ６との軸心間距離Ｌ３は、最長軸心間距離となる（Ｌ３＞Ｌ２）。

さらに、ウェブ２がすべて使用済になると、図１０に示すように、繰り出し側ロール２Ａの外径が最小となり、巻取り側ロール２Ｂの外径が最大径となる。

このように、本実施形態では、繰り出し側ロール２Ａの軸芯部材（供給ローラ３）及び巻取り側ロール２Ｂの軸芯部材（巻取りローラ６）の少なくとも一方、ここでは供給ローラ３は、他方の巻取りローラ６に対して相対移動可能に配置されている。

ここで、供給ローラ３及び巻取りローラ６がいずれも相対移動のしない構成である場合、前述した図９（ｂ）の状態を採れるように、供給ローラ３と巻取りローラ６とを最長軸心間距離Ｌ３の間隔で配置しておかなければならない。

そのため、ウェブ２の長さが長くなって繰り出し側ロール２Ａの最大外径が大きくなると、それに伴って供給ローラ３と巻取りローラ６との軸心間距離を長くしなければならず、ロールユニット及びロール装置が大型化することになる。一方、ロールユニット及びロール装置の大型化を避けるためには繰り出し側ロールの外径が大きくならないようにしなければならず、ウェブ２の交換頻度が高くなることになる。

これに対し、本実施形態のように、供給ローラ３が巻取りローラ６に対して相対移動して軸心間距離を変化できるように構成することで、供給ローラ３と巻取りローラ６とを最長軸心間距離３よりも短い間隔で配置することができる。

これにより、繰り出し側ロールの長尺化による大径化によって払拭部材（ロール）の交換頻度を抑えつつ、払拭ユニット（ロールユニット、払拭カートリッジ）及び払拭装置（ロール装置）の小型化を図ることができる。

なお、本実施形態では、繰り出しローラ３が巻取りローラ６に対して相対移動する構成で説明しているが、巻取りローラ６が繰り出しローラ３に対して相対移動する構成とすることもできる。ただし、巻取りローラ６を回転駆動するため、従動する繰り出しローラ３を相対移動させる構成の方が簡単になる。

次に、本発明の第２実施形態について図１１及び図１２を参照して説明する。図１１は同実施形態に係る払拭カートリッジの内部側面説明図、図１２は同払拭カートリッジにおける仕切り部材の説明に供する説明図である。

本実施形態では、繰り出し側ロール２Ａの軸芯部材である繰り出しローラ３と巻取り側ロール２Ｂの軸芯部材である巻取りローラ６との間に、仕切り部材７を配置している。仕切り部材７は一端部を払拭カートリッジ１００の固定部１００ａに接着、ねじ止め、係止などで固定している。

仕切り部材７は、マイラシートなどの変形変位可能な摩擦の少ない滑らかな部材であることが好ましい。また、仕切り部材７は、払拭動作によりウェブ２に付着する廃液などの払拭物が裏移りしないように吸水性のない部材であることが好ましい。

これにより、図１２に示すように、繰り出し側ロール２Ａ、巻取り側ロール２Ｂの半径の減少、増加に伴って仕切り部材７が、例えば破線図示の位置から実線図示の位置を経て二点鎖線の位置まで変形変位することができる。

このように、仕切り部材７は、繰り出し側ロール２Ａの外径の減少に追従しながら変形変位するので、繰り出し側ロール２Ａの周面と巻取り側ロール２Ｂの周面とが直接接触することに防止できる。

これにより、例えば、繰り出し側ロール２Ａの周面と巻取り側ロール２Ｂの周面とが直接接触することによる巻取り負荷の増大、周速度の差異によるウェブ２の弛みの発生などを抑えることができる。

次に、本発明の第３実施形態について図１３及び図１４を参照して説明する。図１３は同実施形態に係る払拭カートリッジの説明に供する側面説明図、図１４は同払拭カートリッジにおける仕切り部材の変位構成の説明に供する説明図である。

本実施形態では、仕切り部材７は、図１４に示すように、両端部７ｂ、７ｂがガイド溝７１、７１に移動可能に支持されている。これにより、仕切り部材７はガイド溝７１に沿って直線移動可能に配置される。

ここで、図１３（ａ）に示すように、仕切り部材７を初期状態で巻取り側ロール２Ｂ側に寄せておけば、巻取り側ロール２Ｂの径が大きくなるに従って、図１３（ｂ）、（ｃ）に示すように、仕切り部材７が繰り出し側ロール２Ａ（繰り出しローラ３）側に移動する。

これにより、前記第２実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

次に、本発明の第４実施形態について図１５を参照して説明する。図１５は同実施形態に係る払拭カートリッジの説明に供する側面説明図である。

本実施形態では、２つの仕切り部材７Ａ、７Ｂを有し、各仕切り部材７Ａ、７Ｂは、いずれも一端部が支持部７ａに回転可能に支持されている。そして、仕切り部材７Ａと仕切り部材７Ｂとの間には、例えば、仕切り部材７Ａを繰り出し側ロール２Ａの周面に、仕切り部材７Ｂを巻取り側ロール２Ｂの周面に接触させるように付勢する付勢部材（例えばバネ）７Ｃを配置している。

このように、繰り出し側ロール２Ａの周面、巻取り側ロール２Ｂの周面に仕切り部材７Ａ、７Ｂを接触させることにより、繰り出し側ロール２Ａ、巻取り側ロール２Ｂの弛みを防止することができる。

次に、本発明の第５実施形態について図１６を参照して説明する。図１６は同実施形態に係る払拭カートリッジの模式的側面説明図である。

本実施形態では、軸芯部材である繰り出しローラ３はガイド溝１０２Ａに移動可能に保持し、同じく軸芯部材である巻取りローラ６はガイド溝１０２Ｂに移動可能に保持し、繰り出しローラ３と巻取りローラ６をそれぞれ相対移動可能に配置している。

ここで、ガイド溝１０２Ａは軸芯部材である繰り出しローラ３が斜め上方向に向かって移動可能な形成している。同様に、ガイド溝１０２Ｂは巻取りローラ６が斜め下方向に向かって移動可能な形成している。

この構成によって、初期状態では、図１６（ａ）に示すように、繰り出しローラ３がガイド溝１０２Ａの下部付近に位置し、繰り出し側ロール２Ａで押し上げられた巻取り側ロール２Ｂの巻取りローラ６はガイド溝１０２Ｂの上部付近に位置した状態になる。

そして、払拭動作が繰り返されることで、図１６（ｂ）に示すように、繰り出し側ロール２Ａの外径と巻取り側ロール２Ｂの外径とが同じになる状態を経て、図１６（ｃ）に示すように、巻取り側ロール２Ｂにすべてのウェブ２が巻き取られる。これにより、巻取りローラ６がガイド溝１０２Ｂの下部付近に位置し、繰り出しローラ３はガイド溝１０２Ａの上部付近に位置した状態になる。

このように、２つの軸芯部材である繰り出しローラ３及び巻取りローラ６がそれぞれ相対移動可能であることにより、前記第１実施形態よりも省スペース化を図ることができる。

この本実施形態の作用効果について図１７を参照して説明する。図１７は同作用効果説明に供する第１実施形態と本実施形態とを比較する側面説明図である。なお、図１７の破線で示す繰り出し側ロール２Ａは初期状態を示している。

前記第１実施形態では、払拭カートリッジ１００の巻取りローラ６が相対移動しない。したがって、図１７に仮想線で示すように、払拭カートリッジ１００の巻取り側ロール２Ｂが最大外径になる状態のスペースを確保しなければならず、カートリッジ移動方向Ｙにおけるスペース幅は少なくとも幅Ｗ１となる。

これに対し、本実施形態では、払拭カートリッジ１００の繰り出しローラ３及び巻取りローラ６がそれぞれ相対移動する。したがって、図１７に実線で示すように、巻取り側ロール２Ｂが最大外径になったときの払拭方向Ｙ１への巻取り側ロール２Ｂの膨らみ量が第１実施形態よりも少なくなり、カートリッジ移動方向Ｙにおけるスペース幅は幅Ｗ２（Ｗ２＜Ｗ１）となる。

次に、本発明の第６実施形態について図１８を参照して説明する。図１８は同実施形態に係る払拭カートリッジの内部側面説明図である。

本実施形態では、繰り出しローラ３を案内するガイド溝１０２を水平方向に配置することで、一方の軸芯部材である繰り出しローラ３を水平方向に移動可能に配置している。

そして、一方の軸芯部材である繰り出しローラ３を他方の軸芯部材である巻取りローラ６に近づける方向に付勢する付勢手段１０３を備えている。付勢手段１０３は、巻取り側ロール２Ｂによって繰り出し側ロール２Ａが押されて繰り出しローラ３が水平方向に移動することを許容できる付勢力で、繰り出しローラ３を巻取りローラ６側に付勢している。

このように構成しても、巻取り側ロール２Ｂで繰り出し側ロール２Ａが押されて、繰り出しローラ３が巻取りローラ６から離れる方向に移動することができる。したがって、供給ローラ３と巻取りローラ６との軸心間距離を最長軸心間Ｌ３よりも短い間隔で配置することができる。

これにより、前記第１実施形態と同様に、繰り出し側ロールの長尺化による大径化によって払拭部材（ロール）の交換頻度を抑えつつ、払拭ユニット（ロールユニット、払拭カートリッジ）及び払拭装置（ロール装置）の小型化を図ることができる。

次に、本発明の第７実施形態について図１９を参照して説明する。図１９は同実施形態に係る払拭カートリッジの内部側面説明図である。

本実施形態では、繰り出しローラ３を案内するガイド溝１０２を上下方向に配置することで、一方の軸芯部材である繰り出しローラ３を上下方向に移動可能に配置している。

ここで、一方の軸芯部材である繰り出しローラ３の最も低い位置、すなわち、ガイド溝１０２の下端部は他方の軸芯部材である巻取りローラ６の軸心よりも高い位置にしている。

このように構成しても、巻取り側ロール２Ｂで繰り出し側ロール２Ａが押されて、繰り出しローラ３が巻取りローラ６から離れる上方向に移動することができる。したがって、供給ローラ３と巻取りローラ６との軸心間距離を最長軸心間Ｌ３よりも短い間隔で配置することができる。

これにより、前記第１実施形態と同様に、繰り出し側ロールの長尺化による大径化によって払拭部材（ロール）の交換頻度を抑えつつ、払拭ユニット（ロールユニット、払拭カートリッジ）及び払拭装置（ロール装置）の小型化を図ることができる。

次に、本発明の第８実施形態について図２０を参照して説明する。図２０は同実施形態に係る払拭カートリッジの内部側面説明図である。

本実施形態では、繰り出しローラ３を案内するガイド溝１０２を上下方向に配置することで、一方の軸芯部材である繰り出しローラ３を上下方向に移動可能に配置している。そして、一方の軸芯部材である繰り出しローラ３の最も高い位置、すなわち、ガイド溝１０２の上端部は他方の軸芯部材である巻取りローラ６の軸心よりも低い位置にしている。

さらに、繰り出しローラ３を上方向に付勢する付勢手段１０３を設けている。付勢手段１０３は、初期状態で繰り出しローラ３をガイド溝１０２の上端部まで押し上げ、巻取り側ロール２Ｂによって繰り出し側ロール２Ａが押されたときに繰り出しローラ３が下方向に移動することを許容できる付勢力で、繰り出しローラ３を上方向に付勢している。

このように構成しても、巻取り側ロール２Ｂで繰り出し側ロール２Ａが押されて、繰り出しローラ３が巻取りローラ６から離れる下方向に移動することができる。したがって、供給ローラ３と巻取りローラ６との軸心間距離を最長軸心間Ｌ３よりも短い間隔で配置することができる。

これにより、前記第１実施形態と同様に、繰り出し側ロールの長尺化による大径化によって払拭部材の交換頻度を抑えつつ、払拭ユニット（カートリッジ）及び払拭装置の小型化を図ることができる。

次に、本発明の第９実施形態について図２１を参照して説明する。図２１は同実施形態に係る払拭カートリッジの内部側面説明図である。

本実施形態では、繰り出しローラ３を案内するガイド溝１０２を斜め下方向に向けて配置することで、一方の軸芯部材である繰り出しローラ３を斜め下方向に移動可能に配置している。

さらに、繰り出しローラ３を斜め上方向に付勢する付勢手段１０３を設けている。付勢手段１０３は、初期状態で繰り出しローラ３をガイド溝１０２の上端部まで押し上げ、巻取り側ロール２Ｂによって繰り出し側ロール２Ａが押されたときに繰り出しローラ３が斜め下方向に移動することを許容できる付勢力で、繰り出しローラ３を斜め上方向に付勢している。

このように構成しても、巻取り側ロール２Ｂで繰り出し側ロール２Ａが押されて、繰り出しローラ３が巻取りローラ６から離れる斜め下方向に移動することができる。したがって、供給ローラ３と巻取りローラ６との軸心間距離を最長軸心間Ｌ３よりも短い間隔で配置することができる。

これにより、前記第１実施形態と同様に、繰り出し側ロールの長尺化による大径化によって払拭部材の交換頻度を抑えつつ、払拭ユニット（カートリッジ）及び払拭装置の小型化を図ることができる。

次に、本発明に係るヘッドメンテナンス装置を含む液体を吐出する装置の概要について図２２及び図２３を参照して説明する。図２２は液体を吐出する装置の正面説明図、図２３は同装置のキャリッジにおけるヘッド配置の説明に供する平面説明図である。

この液体を吐出する装置は、シリアル型装置であり、キャリッジ２１に１又は複数の液体吐出ヘッド２０（２０Ａ〜２０Ｃ）を搭載し、搬送手段２２で媒体２３を間欠的に搬送する。そして、キャリッジ２１を矢印方向に移動させ、液体吐出ヘッド２０から所要の液体を吐出して画像を形成する。

また、キャリッジ２１のホーム位置側には、液体吐出ヘッド２０のノズル面２０ａをキャッピングするキャップ５２と、前記第１ないし第５実施形態で説明したような払拭装置１で構成したヘッド清掃装置５１とを含みヘッド２０のメンテナンス（ヘッドメンテナンス）を行うヘッドメンテナンス装置５０を配置している。

このように、本発明に係る払拭装置を含むメンテナンス装置を備えていることで、ヘッド面を清浄化して安定した液体吐出を行うことができ、また、装置の小型化を図ることができる。

上記実施形態においては、帯状部材としてウェブなどの払拭部材を使用したロールユニットとしての払拭カートリッジ、ロール装置としての払拭装置、メンテナンス装置、液体を吐出する装置について説明したが、帯状部材は払拭部材に限るものではない。例えば、ロール紙のロールユニット、ロール装置等にも応用可能である。

つまり、繰り出し側ロール及び巻取り側ロールに巻かれる対象はウェブだけに限定されるものではなく、ロール紙などの紙類、ラベル、テープ、衣類等に用いる生地など、一般的にロール状に巻かれるもの（帯状部材）であれば本発明を適用することができる。

また、帯状部材の厚さや素材も限定されない。帯状部材の搬送ルート（這い回し）やロールの配置は、ロールユニットやロール装置の用途に応じて適宜変更可能である。

本発明は、ロールの移動のしやすさを考慮すると、繰り出し側ロールとして巻かれている帯状部材の総重量が小さい製品に対して特に有効である。

本願において、吐出される液体は、ヘッドから吐出可能な粘度や表面張力を有するものであればよく、特に限定されないが、常温、常圧下において、または加熱、冷却により粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下となるものであることが好ましい。より具体的には、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、などを含む溶液、懸濁液、エマルジョンなどであり、これらは例えば、インクジェット用インク、表面処理液、電子素子や発光素子の構成要素や電子回路レジストパターンの形成用液、３次元造形用材料液等の用途で用いることができる。

液体を吐出するエネルギー発生源として、圧電アクチュエータ（積層型圧電素子及び薄膜型圧電素子）、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いるサーマルアクチュエータ、振動板と対向電極からなる静電アクチュエータなどを使用するものが含まれる。

「液体吐出ユニット」は、液体吐出ヘッドに機能部品、機構が一体化したものであり、液体の吐出に関連する部品の集合体が含まれる。例えば、「液体吐出ユニット」は、ヘッドタンク、キャリッジ、供給機構、維持回復機構、主走査移動機構の構成の少なくとも一つを液体吐出ヘッドと組み合わせたものなどが含まれる。

ここで、一体化とは、例えば、液体吐出ヘッドと機能部品、機構が、締結、接着、係合などで互いに固定されているもの、一方が他方に対して移動可能に保持されているものを含む。また、液体吐出ヘッドと、機能部品、機構が互いに着脱可能に構成されていても良い。

例えば、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドとヘッドタンクが一体化されているものがある。また、チューブなどで互いに接続されて、液体吐出ヘッドとヘッドタンクが一体化されているものがある。ここで、これらの液体吐出ユニットのヘッドタンクと液体吐出ヘッドとの間にフィルタを含むユニットを追加することもできる。

また、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドとキャリッジが一体化されているものがある。

また、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドを走査移動機構の一部を構成するガイド部材に移動可能に保持させて、液体吐出ヘッドと走査移動機構が一体化されているものがある。また、液体吐出ヘッドとキャリッジと主走査移動機構が一体化されているものがある。

また、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドが取り付けられたキャリッジに、維持回復機構の一部であるキャップ部材を固定させて、液体吐出ヘッドとキャリッジと維持回復機構が一体化されているものがある。

また、液体吐出ユニットとして、ヘッドタンク若しくは流路部品が取付けられた液体吐出ヘッドにチューブが接続されて、液体吐出ヘッドと供給機構が一体化されているものがある。このチューブを介して、液体貯留源の液体が液体吐出ヘッドに供給される。

主走査移動機構は、ガイド部材単体も含むものとする。また、供給機構は、チューブ単体、装填部単体も含むものする。

「液体を吐出する装置」には、液体吐出ヘッド又は液体吐出ユニットを備え、液体吐出ヘッドを駆動させて液体を吐出させる装置が含まれる。液体を吐出する装置には、液体が付着可能なものに対して液体を吐出することが可能な装置だけでなく、液体を 気中や液中に向けて吐出する装置も含まれる。

この「液体を吐出する装置」は、液体が付着可能なものの給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置なども含むことができる。

例えば、「液体を吐出する装置」として、インクを吐出させて用紙に画像を形成する装置である画像形成装置、立体造形物（三次元造形物）を造形するために、粉体を層状に形成した粉体層に造形液を吐出させる立体造形装置（三次元造形装置）がある。

また、「液体を吐出する装置」は、吐出された液体によって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、それ自体意味を持たないパターン等を形成するもの、三次元像を造形するものも含まれる。

上記「液体が付着可能なもの」とは、液体が少なくとも一時的に付着可能なものであって、付着して固着するもの、付着して浸透するものなどを意味する。具体例としては、用紙、記録紙、記録用紙、フィルム、布などの被記録媒体、電子基板、圧電素子などの電子部品、粉体層（粉末層）、臓器モデル、検査用セルなどの媒体であり、特に限定しない限り、液体が付着するすべてのものが含まれる。

上記「液体が付着可能なもの」の材質は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックスなど液体が一時的でも付着可能であればよい。

また、「液体を吐出する装置」は、液体吐出ヘッドと液体が付着可能なものとが相対的に移動する装置があるが、これに限定するものではない。具体例としては、液体吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、液体吐出ヘッドを移動させないライン型装置などが含まれる。

また、「液体を吐出する装置」としては、他にも、用紙の表面を改質するなどの目的で用紙の表面に処理液を塗布するために処理液を用紙に吐出する処理液塗布装置、原材料を溶液中に分散した組成液を、ノズルを介して噴射させて原材料の微粒子を造粒する噴射造粒装置などがある。

なお、本願の用語における、画像形成、記録、印字、印写、印刷、造形等はいずれも同義語とする。

１ 払拭装置（ロール装置）
２ ウェブ
２Ａ 繰り出し側ロール
２Ｂ 巻取り側ロール
３ 繰り出しローラ
４、５ 搬送ローラ
６ 巻取りローラ
７ 仕切り部材
２０ 液体吐出ヘッド
２１ キャリッジ
５０ メンテナンス装置
５１ ヘッド清掃装置
１００ 払拭カートリッジ（ロールユニット）

Claims (12)

1. 帯状部材をロール状に巻き回した繰り出し側ロールの軸芯部材と、
   前記繰り出し側ロールから繰り出される前記帯状部材を巻き取る巻取り側ロールの軸芯部材と、を備え、
   前記繰り出し側ロールの軸芯部材及び前記巻取り側ロールの軸芯部材の少なくとも一方の軸芯部材は、他方の軸芯部材に対して相対移動可能に配置されている
   ことを特徴とするロールユニット。
2. 前記一方の軸芯部材は、他方の軸芯部材から離れながら斜め上方向に向かって移動可能に配置されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のロールユニット。
3. 前記一方の軸芯部材は、水平方向に移動可能に配置され、
   前記一方の軸芯部材を他方の軸芯部材に近づける方向に付勢する付勢手段を備えている
   ことを特徴とする請求項１に記載のロールユニット。
4. 前記一方の軸芯部材は、上下方向に移動可能に配置され、
   前記一方の軸芯部材の最も低い位置は他方の軸芯部材よりも高い
   ことを特徴とする請求項１に記載のロールユニット。
5. 前記一方の軸芯部材は、上下方向に移動可能に配置され、
   前記一方の軸芯部材の最も高い位置は他方の軸芯部材よりも低く、
   前記一方の軸芯部材を上方向に付勢する付勢手段を備えている
   ことを特徴とする請求項１に記載のロールユニット。
6. 前記一方の軸芯部材は、他方の軸芯部材から離れながら斜め下方向に向かって移動可能に配置され、
   前記一方の軸芯部材を斜め上方向に向けて付勢する付勢手段を備えている
   ことを特徴とする請求項１に記載のロールユニット。
7. 前記繰り出し軸芯部材と前記巻取り軸芯部材との間には、仕切り部材が変位可能に配置されている
   ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のロールユニット。
8. 前記帯状部材が払拭部材である
   ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のロールユニット。
9. 帯状部材をロール状に巻き回した繰り出し側ロールの軸芯部材と、
   前記繰り出し側ロールから繰り出される前記帯状部材を巻き取る巻取り側ロールの軸芯部材と、を備え、
   前記繰り出し側ロールの軸芯部材及び前記巻取り側ロールの軸芯部材の少なくとも一方の軸芯部材は、他方の軸芯部材に対して相対移動可能に配置されている
   ことを特徴とするロール装置。
10. 前記帯状部材が払拭部材である
    ことを特徴とする請求項９に記載のロール装置。
11. 液体吐出ヘッドのメンテナンスを行うヘッドメンテナンス装置であって、
    前記液体吐出ヘッドのノズル面を払拭する請求項８に記載のロールユニット又は請求項１０に記載のロール装置を備えている
    ことを特徴とするヘッドメンテナンス装置。
12. 液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
    前記液体吐出ヘッドのノズル面を払拭する請求項８に記載のロールユニット、請求項１０に記載のロール装置、又は、請求項１１に記載のヘッドメンテナンス装置と、を備えている
    ことを特徴とする液体を吐出する装置。

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