JP2008129345A - 現像剤搬送装置及び画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】現像剤が落下する落下路(26d)に接続され前記落下路(26d)から流入した現像剤が搬送される現像剤搬送路(2d)と、回転して現像剤搬送路(2d)の現像剤を搬送する現像剤搬送部材(4)と、現像剤搬送部材(4)に接触して現像剤搬送部材(4)の回転に伴い移動する接触部(21b)と、現像剤搬送路(2d)の内壁面(2c1)と現像剤搬送部材(4)との間に配置され且つ接触部(21b)の移動と連動して内壁面(2c1)に沿って移動する現像剤擦り落とし部(20)とを有し、少なくともその一部が落下路(2d)と現像剤搬送路(4)との接続部(2c)に配置され、内壁面(2c1)への現像剤の凝集を防止する凝集防止部材(16)と、を備えた現像剤搬送装置(1)。
【選択図】図5
Description
画像形成装置に設けられた現像剤搬送装置に関して種々提案されている(例えば特許文献1ないし3参照)。
現像剤が落下する落下路と、
前記落下路に接続され前記落下路から流入した現像剤が搬送される現像剤搬送路と、
前記現像剤搬送路内に配置され且つ回転して前記現像剤搬送路の現像剤を搬送する現像剤搬送部材と、
前記現像剤搬送部材に接触して前記現像剤搬送部材の回転に伴い移動する接触部と、前記現像剤搬送路の内壁面と前記現像剤搬送部材との間に配置され且つ前記接触部の移動と連動して前記内壁面に沿って移動する現像剤擦り落とし部とを有し、少なくともその一部が前記落下路と前記現像剤搬送路との接続部に配置され、前記内壁面への現像剤の凝集を防止する凝集防止部材と、
を備えたことを特徴とする。
回転する前記現像剤搬送部材を挟んで対向し且つ前記現像剤搬送部材と前記現像剤搬送路の内壁面とに進入して配置された前記現像剤擦り落とし部、
を備えたことを特徴とする。
前記内壁面に向けて突出する突出部を有する前記現像剤擦り落とし部、
を備えたことを特徴とする。
前記凝集防止部材を前記現像剤搬送路に対して固定する被固定部と、前記被固定部から上方に延び、弾性変形可能且つ前記被固定部と前記現像剤擦り落とし部とを連結するための板ばね部と、を有する前記凝集防止部材、
を備えたことを特徴とする。
前記落下路に現像剤が流入する現像剤落下口から下方に行くに連れて幅広く形成された末広がり形状の前記落下路と、
前記末広がり形状に形成された前記落下路に対して、前記現像剤落下口の鉛直下方からずれた位置に配置された前記板ばね部と、
を備えたことを特徴とする。
前記現像剤搬送部材の外形に応じて底部側に行くに連れて幅が狭く形成された前記現像剤搬送路と、
前記接触部材が移動する範囲での前記現像剤搬送路の幅よりも狭く形成された前記接触部と、
を備えたことを特徴とする。
画像形成動作により画像が記録される媒体に転写されなかった現像剤を回収する現像剤回収器と、
回収された回収現像剤が落下する落下路と、
前記落下路に接続され前記落下路から流入した回収現像剤が搬送される現像剤搬送路と、
前記現像剤搬送路内に配置され且つ回転して前記現像剤搬送路の回収現像剤を搬送する現像剤搬送部材と、
を備えたことを特徴とする。
請求項2に記載の発明によれば、現像剤搬送部材を挟んで外側の現像剤搬送部材と内壁面との間を凝集防止部材よって擦り落とすことを可能とし、本発明を採用しない場合と比較して、現像剤の凝集が開始されることを低減できる。
請求項4に記載の発明によれば、固定部から上方に延びた板ばね部の弾性変形による振動によって、本発明を採用しない場合と比較して、現像剤擦り落とし部の振幅を大きくすることができる。
請求項6に記載の発明によれば、現像剤搬送路を現像剤搬送部材に沿って底部が狭くなるように形成した場合であっても、本発明を採用しない場合と比較して、凝集防止部材が現像剤搬送路の内壁面と接触することで移動を制限されることを低減できる。
請求項7に記載の発明によれば、新規の現像剤と比較して流動性が悪化した回収トナーを搬送する場合であっても、本発明を採用しない場合と比較して、現像剤が落下して搬送される落下路から流入した現像剤が搬送される現像剤搬送路において、現像剤搬送路内に配置された現像剤搬送部材と現像剤搬送経路の内壁面との間に現像剤が付着して凝集することを低減した画像形成装置を提供することができる。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をX軸方向、左右方向をY軸方向、上下方向をZ軸方向とし、矢印X,−X,Y,−Y,Z,−Zで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。
図1において、画像形成装置Uは、上面に透明な原稿台PGを有する画像形成装置本体としての複写機U1と、前記原稿台PG上に着脱自在に装着される自動原稿搬送装置U2とを備えている。
前記自動原稿搬送装置U2は、複写しようとする複数の原稿Giに重ねて収容され、複写位置へと給紙する原稿給紙部TG1を有している。前記原稿給紙部TG1に収容された複数の各原稿Giは順次原稿台PG上の複写位置を通過して原稿排紙部TG2に排出されるように構成されている。
複写機U1上面の透明な原稿台PGの下方に配置された原稿読取装置としての画像読取部U1aは、画像読取り位置に配置された読取り位置検出部材(プラテンレジセンサ)Sp、および露光光学系Aを有している。
前記自動原稿搬送装置U2を使用して複写を行う自動原稿搬送作業時には、前記露光光学系Aは基準位置に停止した状態で、原稿台PG上の複写位置F1を順次通過する各原稿Giを露光する。
原稿Giを作業者が手で原稿台PG上に置いて複写を行う原稿台読取り作業時には、露光光学系Aは移動しながら原稿台PG上の原稿を露光走査する。
露光された前記原稿Giからの反射光は、前記露光光学系Aを通って固体撮像素子であるCCD上に収束される。前記CCDは、その撮像面上に収束された原稿反射光を電気信号に変換する。
前記レーザ駆動信号出力装置DLは、入力された画像情報に応じたレーザ駆動信号を露光装置(光書込走査装置、または画像書込装置)に出力する。
前記現像器Gで消費される現像剤を補給するための現像剤補給容器(カートリッジ)Kは、カートリッジ装着部材KSに着脱可能に装着される。前記カートリッジK内の現像剤は現像剤収容容器RTで攪拌されながら搬送され、前記現像剤収容容器RTに配置された現像剤搬送装置GHにより現像器Gに搬送される。なお、実施例1の現像器Gでは、トナーとキャリアとからなる二成分現像剤を使用しており、現像器Gには、現像剤補給容器Kからはトナーとキャリアとを含む現像剤が補給されると共に、劣化した現像剤が少しずつ排出される。なお、このように、新たな現像剤を補給しつつ、劣化した現像剤を少しずつ排出する現像器は、例えば特開2005−208340号公報等に記載されているように従来公知であるため、詳細な説明は省略する。
また、前記カートリッジ装着部材KSおよび現像剤収容容器RTの左方(図1の−Y方)には、手差し給紙部材の一例である手差し給紙部TRtが設置されており、手差し給紙部TRtから給紙されたシートSも、所定の転写領域Q3に搬送される。実施例1の画像形成装置Uでは、手差し給紙部TRtは、回転中心TRt0を中心として回転可能に支持されており、手差し給紙部TRtが画像形成装置U内部に収容された状態(図1の実線参照)では、手差し給紙部TRtの回転中心TRt0側の一部TRt1が、カートリッジ装着部材KSの下方且つ現像剤収容容器RTの左方の空間に進入した状態で収容され、画像形成装置U全体が省スペースでコンパクト化された状態で手差し給紙部TRtが収容される。
前記レジロールRrに搬送されたシートSは、前記感光体PR上のトナー像が転写領域Q3に移動するのにタイミングを合わせて、案内部材の一例としての転写前シートガイドSG1から転写ユニットTUの転写ベルトTBに搬送される。転写ベルトTBは搬送されたシートSをシート転写領域Q3に搬送する。
剥離されたシートSは、加熱部材の一例としての加熱ロールFhおよび加圧部材の一例としての加圧ロールFpを有する定着器Fでトナー像が加熱定着されてから弾性シート製の搬送路切換え部材MGを通って排出路SH2の正逆回転可能な搬送部材Rbに搬送される。搬送路切換え部材MGは弾性変形して、定着器Fを通過したシートSを排出路SH2に向かわせる。
なお、前記符号SH1〜SH3,Rp,Rs,Rr,Ra,Rb,MG等で示す構成要素から用紙搬送装置SHが構成される。
図2は本発明の実施例1の現像剤搬送装置の一例としての廃棄現像剤搬送装置の全体説明図である。
図3は前記図2示す廃棄現像剤搬送装置の正面図である。
図4は図3に示す廃棄現像剤搬送装置の背面図である。
図5は図2に示す廃棄現像剤搬送装置の要部断面図である。
図6は図5に示す実施例1の廃棄現像剤搬送装置の平面図である。
図2〜図6において、本発明の現像剤搬送装置の一例としての廃棄現像剤搬送装置1は、現像剤搬送路の一例としての廃トナー搬送路2dを形成する略L字形で中空筒状の搬送路形成部材2と、前記搬送路形成部材2の右下端に連結された現像剤回収部の一例としての廃トナー回収容器3とを有する。前記搬送路形成部材2は、図示しない複写機U1本体の後側に設けられた固定部にネジ止めされて固定される被固定部2aを複数有する。前記搬送路形成部材2の左上部には、第1落下路接続部2bが形成されており、搬送路形成部材2の中央部には、第2落下路接続部2cが形成されている。また、前記搬送路形成部材2の内部の空間により構成された廃トナー搬送路2dには、現像剤搬送部材の一例として、線材を円筒形に巻いた、いわゆる、コイル状に形成された搬送部材であるコイルオーガー4が回転可能に収容されており、コイルオーガー4の一端は前記廃棄現像剤回収部3内部まで延びている。
図5において、前記第1落下路接続部2bには、第1落下路形成部材11が螺子12により固定支持されている。前記第1落下路形成部材11内部には、前記廃トナー搬送路2dに接続する落下路の一例としての第1落下路11aが形成されており、第1落下路11aの上端部には、現像剤落下口の一例としての第1現像剤落下口11bが形成されている。前記第1現像剤落下口11bには、現像器Gから少しずつ排出される排出現像剤を搬送する排出現像剤搬送部材(図示せず)が貫通する。したがって、現像器Gから排出された排出現像剤は、現像剤落下口11bから第1落下路11aに搬送され、第1落下路11aを落下した現像剤は、廃トナー搬送路2dを搬送された現像剤回収部3に回収される。
図7は図6に示す実施例1の廃棄現像剤搬送装置において、第2落下路形成部材を取り外した状態の説明図である。
図8は図7に示す実施例1の廃棄現像剤搬送装置の第2落下路接続部の要部拡大図である。
図7、図8において、前記第2落下路接続部2cには、廃トナー搬送路2dから上方に延びる内壁面2c1を有する。したがって、第2落下路接続部2cの位置では廃トナー搬送路2dは、コイルオーガー4の回転中心よりも下側部分、すなわち、底側部分がコイルオーガー4の外形に沿った断面半円形状になっており、上側部分は鉛直上方に延びる内壁面2c1により囲まれた空間により構成され、前記内壁面2c1とコイルオーガー4との間に隙間は下方に行くほど狭くなる楔形の形状に形成されている。また、内壁面2c1の上端には上方から見たときに長方形状の開口部2c2が形成されている。前記開口部2c2の周縁の左右および後部には、部材固定部2c3,2c4,2c5が形成されており、各部材固定部2c3〜2c5には螺子孔が形成されている。また、左側の部材固定部2c3の後部には、凹字状の被挟持部2c6が形成されている。
図5、図7〜図9において、前記第2落下路接続部2cには、実施例1の凝集防止部材16が支持されている。図9において、前記凝集防止部材16は、左側の部材固定部2c3上面に支持される被固定部17を有する。前記被固定部17には、螺子貫通孔17aが形成されている。前記被固定部17の後側には、横向きの略U字状に湾曲する挟持部18が一体形成されており、挟持部18の下端部には、凝集防止部材16の着脱作業を行う作業者が操作する操作部18aが形成されている。したがって、挟持部18を弾性変形させて被挟持部2c6をクリップのように挟み込んだ状態で保持させることで、凝集防止部材16が部材固定部2c3に支持される。
図5〜図8において、前記第2落下路接続部2cには、第2落下路形成部材26が支持されている。前記第2落下路形成部材26は、部材固定部2c3、2c4,2c5の螺子孔や凝集防止部材16の螺子貫通孔17aに螺子止めされる螺子27により固定支持される。
前記感光体用トナー搬送部材CLp2により第2現像剤落下口26aに搬送された現像剤は、前記第2落下路26dを落下して、廃トナー搬送路2dに搬送される。
前記構成を備えた実施例1の廃棄現像剤搬送装置1では、現像器Gや感光体クリーナCLp、ベルトクリーナCLbで回収された現像剤や紙粉等は、各落下路11a,26d,26fを落下して廃トナー搬送路2dに搬送される。廃トナー搬送路2d内の現像剤は、回転する現像剤搬送装置4により搬送され、廃棄現像剤回収部3に回収される。
前記コイルオーガー4が回転すると、螺旋状のコイルオーガー4と凝集防止部材先端部21の接触部21bとが間欠的に接触して、上下方向に押される。これに伴い、凝集防止部材16が被固定部17と板バネ部19との連結部を固定端、接触部21bを自由端として上下方向に移動、すなわち、振動する。なお、このときの振動は、U字形に湾曲した前記板バネ部19により、増幅される。前記振動により、現像剤擦り落とし部20は、内壁面2c1や第2落下路26dの内壁面に沿って上下方向に移動する。
図10において、実施例1の廃棄現像剤搬送装置1では、コイルオーガー4の上部外側において、前記廃トナー搬送路2dの内壁面2c1に沿って配置された帯状擦り落とし部20bが振動するので、第2落下路26dを落下した現像剤が内壁面2c1に付着しても、帯状擦り落とし部20bの上下両端の縁部20c,20dで擦り落とされる。すなわち、凝集防止部材16が設けられていない従来技術では、図10A〜図10Eに示す過程を経て、内壁面2c1に付着した現像剤が凝集した固まりにより第2落下路26dが塞がれることがあったが、コイルオーガー4と内壁面2c1との間に配置された凝集防止部材16により、図10Bに示すようにコイルオーガー4と内壁面2c1との間に付着し始めた状態で現像剤が廃トナー搬送路2dに擦り落とされるため、第2落下路26dで現像剤が凝集した固まりが成長することが妨げられる。
また、前記第2落下路26dを落下する現像剤は、内壁面2c1との間に隙間が開いていると共に、投影面積が狭い凝集防止部材16に付着しにくいため、多くの現像剤は廃トナー搬送路2dに搬送される。また、凝集防止部材16に付着しても、第2現像剤落下口26aの鉛直下方に配置され現像剤擦り落とし部20に落下するため、固定端から離れ、バネ部19に比べて振幅が大きな現像剤擦り落とし部20の振動により落下して、廃トナー搬送路2dに搬送される。
次に本発明の実施例2の凝集防止部材を備えた画像形成装置の説明を行うが、この実施例2の説明において、前記実施例1の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。この実施例2は、下記の点で前記実施例1と相違しているが、他の点では前記実施例1と同様に構成されている。
図11において、実施例2の凝集防止部材16′では、現像剤擦り落とし部20′は、実施例1の現像剤擦り落とし部20に比べて面積の広い直角三角形状に形成されている。前記凝集防止部材16′には、下側の三角形状の下側開口31aと、上側の長方形状の上側開口31bとが形成されている。したがって、実施例2の凝集防止部材16′は、実施例1の鉛直部20aおよび帯状擦り落とし部20bと同様の、鉛直部32aおよび下側擦り落とし部32bと、直角三角形の斜辺に沿った第1斜め擦り落とし部32cと、第1斜め擦り落とし部32cと平行な第2斜め擦り落とし部32dとを有する。
前記構成を備えた実施例2の画像形成装置Uでは、コイルオーガー4の回転に応じて凝集防止部材16′が振動すると、下側擦り落とし部32aの上下両端の縁や斜め擦り落とし部32c,32dの上下両端の縁により内壁面2c1に付着した現像剤が擦り落とされる。
次に本発明の実施例3の凝集防止部材を備えた画像形成装置の説明を行うが、この実施例3の説明において、前記実施例1の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。この実施例3は、下記の点で前記実施例1と相違しているが、他の点では前記実施例1と同様に構成されている。
図12において、実施例3の凝集防止部材41は、実施例1の凝集防止部材16において板バネ部19が省略され、被固定部17から直接現像剤擦り落とし部42が延びている。
前記構成を備えた実施例3の画像形成装置Uでは、コイルオーガー4の回転に応じて接触部21bが上下動すると、現像剤擦り落とし部42と被固定部17との連結部を固定端として、凝集防止部材41が振動する。したがって、板バネ部19が設けられた実施例1に比べて振動時の振れ幅が小さくなるが、現像剤擦り落とし部42の上下両端の縁により現像剤を擦り落とすことができる。したがって、実施例3の現像剤搬送装置も、実施例1の現像剤搬送装置と同様の作用効果を有する。
図14は本発明の実施例4の凝集防止部材の説明図であり、実施例1の図5に対応する要部断面説明図である。
次に本発明の実施例4の凝集防止部材を備えた画像形成装置の説明を行うが、この実施例4の説明において、前記実施例1の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。この実施例4は、下記の点で前記実施例1と相違しているが、他の点では前記実施例1と同様に構成されている。
前記現像剤擦り落とし部52の中央部には、開口52aが形成されている。前記現像剤擦り落とし部52の下端部には下方に延び且つ前記コイルオーガー4と内壁2c1との間に進入する進入部52bが形成されており、前記進入部52bの中央部には開口52cが形成されている。図14に示すように、現像剤擦り落とし部52の外形は、前記第2落下路26d内に収容された状態で、一対の内壁接触部53が落下路鉛直内壁26bおよび落下路斜め内壁26cに近接し且つ所定の隙間をあけて配置されるように設定されている。
また、図14に示すように、前記接触部54は、コイルバネ状のコイルオーガー4の螺旋の一巻き分の間隔、いわゆる、ピッチよりも大きく設定されており、接触部54の全体がコイルオーガー4のピッチ間に嵌り込まず、接触部54の一部が沈み込むように設定されている。
前記構成を備えた実施例4の画像形成装置Uでは、第2落下路26dを落下した現像剤は、コイルオーガー4により廃トナー搬送路2dを搬送される。螺旋状のコイルオーガー4が回転して、螺旋が進むと、コイルオーガー4に接触する接触部54が現像剤搬送方向に移動しようとする。このとき、内壁接触部53が落下路鉛直内壁26bに接触して移動が規制されるため、ピッチ間に沈み込んだ接触部54がコイルバネ状のコイルオーガー4の回転に応じて、浮上したり沈んだりするように上下方向に移動する。したがって、凝集防止部材51は、第2落下路26d内部で、上下方向に移動する。前記凝集防止部材51の上下方向の移動に伴って、現像剤擦り落とし部52も、内壁面2c1や第2落下路26dの内壁面に沿って上下方向に移動する。したがって、現像剤擦り落とし部52の上下両端の縁や開口52a,52cの縁、進入部52bの縁により、内壁面2c1等に付着した現像剤が擦り落とされる。
次に本発明の実施例5の凝集防止部材を備えた画像形成装置の説明を行うが、この実施例5の説明において、前記実施例1〜4の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。この実施例5は、下記の点で前記実施例1〜4と相違しているが、他の点では前記実施例1〜4と同様に構成されている。
図15において、実施例5の凝集防止部材61では、板状の平板部17′を有し、前記平板部17′の現像剤搬送方向下流側には、実施例3の凝集防止部材41の現像剤擦り落とし部42および接触部21と同様の現像剤擦り落とし部42および接触部21が形成されている。前記平板部17′の現像剤搬送方向上流側には、実施例4の接触部54と同様に構成された半円弧状の接触部54が形成されている。
前記構成を備えた実施例5の画像形成装置Uでは、実施例1〜3と異なり、凝集防止部材61の現像剤搬送方向に対する上流端及び下流端が共に自由端となっており、前後両端の接触部21,54により、いわば浮いているような状態で保持されている。そして、実施例5の凝集防止部材61は、実施例4の凝集防止部材51と同様に、接触部21の現像剤搬送方向前端が第3落下路26fの前端側内壁面に接触して移動が規制されるため、コイルオーガー4の回転に伴い、コイルオーガー4に接触する接触部21,42が上下動する。接触部21,42の上下動に伴い、現像剤擦り落とし部42が上下動し、内壁2c1の現像剤が擦り落とされる。
次に本発明の実施例6の凝集防止部材を備えた画像形成装置の説明を行うが、この実施例6の説明において、前記実施例1の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。この実施例6は、下記の点で前記実施例1と相違しているが、他の点では前記実施例1と同様に構成されている。
図16において、実施例6の凝集防止部材16″では、実施例1の凝集防止部材16の現像剤擦り落とし部20の凝集防止部材先端部21側に、外方、すなわち、内壁面2c1側に突出する突出部の一例としての突起71が前後一対配置されている。なお、図16には一対の突起71のうち一方のみを図示している。
前記構成を備えた実施例6の画像形成装置Uでは、前記凝集防止部材16″の現像剤擦り落とし部20が内壁面2c1に沿って移動する際に、突起71と内壁面2c1とが接触する。すなわち、突起71と内壁面2c1との接触により、現像剤擦り落とし部20と内壁面2c1とが接触し続けて、現像剤が内壁面2c1にこすりつけられないように、現像剤擦り落とし部20と内壁面2c1との間隔が所定の間隔に保持される。
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例(H01)〜(H011)を下記に例示する。
(H01)前記実施例において、画像形成装置としての複写機を例示したが、これに限定されず、FAXやプリンタあるいはこれらすべてまたは複数の機能を備えた複合機とすることも可能である。また、モノクロの画像形成装置に限定されず、カラーの画像形成装置により構成することも可能である。
(H03)前記実施例において、現像剤搬送部材として、コイルバネ状の現像剤搬送部材を例示したがこれに限定されず、回転軸と回転軸に搬送羽根が固定された現像剤搬送部材、いわゆる、オーガを有する現像剤搬送装置にも適用可能である。このとき、接触部21bが回転軸または搬送羽根のいずれかに継続的に接触するように構成することも可能である。他にも、クランク状の現像剤搬送部材やパドル状の現像剤搬送部材を有する現像剤搬送装置にも適用可能である。
(H05)前記実施例において、現像剤落下口26aの鉛直下方に現像剤擦り落とし部を設けることが望ましいが、ずれた位置に配置することも可能である。
(H06)前記実施例4において、現像剤が付着しやすいコイルオーガー4の回転方向下流側の上部外側のみに現像剤擦り落とし部52を設けたが、実施例1〜3と同様に、両方の内壁面2c1の現像剤を擦り落とせるように構成することも可能である。すなわち、実施例4の凝集防止部材51をボックス状に形成することも可能である。
(H08)前記実施例において、排出現像剤の第1落下路11aと廃トナーの落下路26d,26fでは、排出現像剤にはキャリアが含まれるため、廃トナーと比較して流動性が良いため、第1落下路11aには凝集防止部材を設けず、第2落下路26dに対応する凝集防止部材だけ設けたが、これに限定されず、他の落下路11a、26fに対応する凝集防止部材を設けることも可能である。
(H09)前記実施例4、5において、凝集防止部材51,61が現像剤搬送方向に沿って下流側に搬送されないように、紐やロープのような係留する部材を使用することも可能である。
(H011)前記実施例において、現像剤搬送路2dと、第1落下路11a、第2落下路26dおよび第3落下路26fの接続部の鉛直方向の高さを順に低くし、現像剤搬送方向に沿って現像剤が流れやすいように傾斜させたが、この構成に限定されず、任意の経路形状の現像剤搬送路2dに適用可能である。
2c…接続部、
2c1…内壁面、
2d…現像剤搬送路、
4…現像剤搬送部材、
16,16′,16″,41,51,61…凝集防止部材、
17…被固定部、
19…板バネ部、
20,20′,42,52…現像剤擦り落とし部、
21b,54…接触部、
26a…現像剤落下口、
26d…落下路、
71…突出部、
CLp,CLb…現像剤回収器、
U…画像形成装置。
Claims (7)
- 現像剤が落下する落下路と、
前記落下路に接続され前記落下路から流入した現像剤が搬送される現像剤搬送路と、
前記現像剤搬送路内に配置され且つ回転して前記現像剤搬送路の現像剤を搬送する現像剤搬送部材と、
前記現像剤搬送部材に接触して前記現像剤搬送部材の回転に伴い移動する接触部と、前記現像剤搬送路の内壁面と前記現像剤搬送部材との間に配置され且つ前記接触部の移動と連動して前記内壁面に沿って移動する現像剤擦り落とし部とを有し、少なくともその一部が前記落下路と前記現像剤搬送路との接続部に配置され、前記内壁面への現像剤の凝集を防止する凝集防止部材と、
を備えたことを特徴とする現像剤搬送装置。 - 回転する前記現像剤搬送部材を挟んで対向し且つ前記現像剤搬送部材と前記現像剤搬送路の内壁面とに進入して配置された前記現像剤擦り落とし部、
を備えたことを特徴とする請求項1に記載の現像剤搬送装置。 - 前記内壁面に向けて突出する突出部を有する前記現像剤擦り落とし部、
を備えたことを特徴とする請求項2に記載の現像剤搬送装置。 - 前記凝集防止部材を前記現像剤搬送路に対して固定する被固定部と、前記被固定部から上方に延び、弾性変形可能且つ前記被固定部と前記現像剤擦り落とし部とを連結するための板ばね部と、を有する前記凝集防止部材、
を備えたことを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の現像剤搬送装置。 - 前記落下路に現像剤が流入する現像剤落下口から下方に行くに連れて幅広く形成された末広がり形状の前記落下路と、
前記末広がり形状に形成された前記落下路に対して、前記現像剤落下口の鉛直下方からずれた位置に配置された前記板ばね部と、
を備えたことを特徴とする請求項4に記載の現像剤搬送装置。 - 前記現像剤搬送部材の外形に応じて、底部側に行くに連れて幅が狭く形成された前記現像剤搬送路と、
前記接触部材が移動する範囲での前記現像剤搬送路の幅よりも狭く形成された前記接触部と、
を備えたことを特徴とする請求項1ないし5のいずれかに記載の現像剤搬送装置。 - 画像形成動作により画像が記録される媒体に転写されなかった現像剤を回収する現像剤回収器と、
回収された回収現像剤が落下する落下路と、
前記落下路に接続され前記落下路から流入した回収現像剤が搬送される現像剤搬送路と、
前記現像剤搬送路内に配置され且つ回転して前記現像剤搬送路の回収現像剤を搬送する現像剤搬送部材と、
前記現像剤搬送部材に接触して前記現像剤搬送部材の回転に伴い移動する接触部と、前記現像剤搬送路の内壁面と前記現像剤搬送部材との間に配置され且つ前記接触部の移動と連動して前記内壁面に沿って移動する現像剤擦り落とし部とを有し、少なくともその一部が前記落下路と前記現像剤搬送路との接続部に配置され、前記内壁面への現像剤の凝集を防止する凝集防止部材と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
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