JP2014035350A - 現像装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】現像後の現像部材の表面における現像剤の付着量の差を低減すること。
【解決手段】第１の現像部材（２１）の回転方向に対して第１の現像領域（Ｑ２ａ）の上流側の受け渡し領域において第１の現像部材（２１）から受け渡された現像剤を表面に保持して回転して、像保持体（ＰＲ）の表面の潜像を可視像に現像する第２の現像部材（２２）と、第２の現像領域（Ｑ２ｂ）よりも下流側において第２の現像部材（２２）の表面に対向して配置され、第２の現像部材（２２）の表面に付着した現像剤に第２の現像部材（２２）の表面に付着する方向の力を付与する対向部材（３６）と、を備えた現像装置（Ｇ）。
【選択図】図２

Description

本発明は、現像装置および画像形成装置に関する。

従来の画像形成装置の分野において、潜像を可視像に現像する現像装置に関し、以下の特許文献１記載の技術が従来公知である。

特許文献１としての特開平７−９２７９５号公報には、静電潜像担持体（５７）とトナー担持体（５１）とが対向する現像が行われる領域よりも、トナー担持体（５１）の回転方向に対して、上流側に層規制部材（５２）が配置され、下流側に、回収ローラ（５６）が配置された構成が記載されている。特許文献１に記載の回収ローラ（５６）は、現像ローラ（５１）から現像残りのトナーを全て引き剥がすと共に、現像ローラの表面を研磨する。

特開平７−９２７９５号公報（「００４５」〜「００４７」、図６）

本発明は、現像後の現像部材の表面における現像剤の付着量の差を低減することを技術的課題とする。

前記技術的課題を解決するために、請求項１に記載の発明の現像装置は、
現像剤が収容される容器と、
潜像を表面に保持して回転する像保持体に第１の現像領域で対向して配置され、前記現像容器の現像剤を表面に保持して回転して前記像保持体の表面の潜像を可視像に現像する第１の現像部材と、
前記像保持体の回転方向に対して前記第１の現像領域の上流側の第２の現像領域において前記像保持体に対向して配置されると共に、前記第１の現像部材の回転方向に対して前記第１の現像領域の上流側の受け渡し領域において前記第１の現像部材に対向して配置され、前記受け渡し領域で前記第１の現像部材から受け渡された現像剤を表面に保持して回転して、前記像保持体の表面の潜像を可視像に現像する第２の現像部材と、
前記第２の現像部材の回転方向に対して、前記第２の現像領域よりも下流側且つ前記第２の現像部材の表面から現像剤が離脱する離脱位置よりも上流側において、前記第２の現像部材の表面に対向して配置された対向部材であって、前記第２の現像部材の表面に付着した現像剤に接触して、現像剤に前記第２の現像部材の表面に付着する方向の力を付与する前記対向部材と、
を備えたことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の現像装置において、
磁性を有する現像剤と、
前記対向部材の位置に対応して前記第２の現像部材に配置され、前記現像剤を表面に吸着させる磁力を作用させる磁極と、
磁性材料で構成された前記対向部材と、
を備えたことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の現像装置において、
前記第２の現像部材の表面に対して、接近または離間可能に支持された前記対向部材と、
前記第２の現像部材に設けられた被接触部と、
前記対向部材に設けられ、前記被接触部に接触して、前記第２の現像部材と前記対向部材との間隔を、予め設定された間隔に保持する接触部と、
を備えたことを特徴とする。

前記技術的課題を解決するために、請求項４に記載の発明の画像形成装置は、
回転する像保持体と、
前記像保持体の表面に潜像を形成する露光機と、
前記像保持体の表面の潜像を、可視像に現像する請求項１ないし３のいずれかに記載の現像装置と、
前記像保持体の表面の可視像を媒体に転写する転写装置と、
前記媒体に転写された可視像を定着する定着装置と、
を備えたことを特徴とする。

請求項１、４に記載の発明によれば、対向部材を有しない場合に比べて、現像後の現像部材の表面における現像剤の付着量の差を低減することができる。
請求項２に記載の発明によれば、対向部材が磁性材料で構成されない場合に比べて、現像剤の付着量の差を低減することができる。
請求項３に記載の発明によれば、対向部材と第２の現像部材との間隔を、予め設定された間隔に保持することができる。

図１は本発明の実施例１の媒体の収容容器を備えた画像形成装置の説明図である。 図２は実施例１の現像装置の説明図であり、図２Ａは要部断面図、図２Ｂは前方から見た図である。 図３は実施例１の現像装置の説明図であり、図２ＡのＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 図４は実施例１の現像装置の説明図であり、図２Ａの矢印ＩＶ方向から見た図である。 図５は従来技術の問題点の説明図であり、図５Ａは現像ロールの軸方向で濃度差が大きな画像の一例の説明図、図５Ｂは図５Ａに示す画像を現像した後の現像ロールの表面の説明図、図５Ｃは図５Ａに示す画像を現像する際の現像剤の状態の説明図、図５Ｄは図５Ｃに示す状態から現像剤が剥離した状態の説明図、図５Ｅは図５Ｄに示す状態から新たな現像剤が吸着した状態の説明図、図５Ｆは図５Ａに示す画像を印刷した後に濃度が均一の画像を印刷する場合の説明図、図５Ｇは図５Ｆの状態で印刷された濃度が均一の画像の説明図である。 図６は実施例１の作用説明図である。 図７は実施例２の現像装置の説明図であり、実施例１の図２Ａに対応する図である。 図８は、実施例２の対向部材の説明図である。

次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例としての実施例を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。

図１は本発明の実施例１の媒体の収容容器を備えた画像形成装置の説明図である。
図１において、実施例１の画像形成装置の一例としての複写機Ｕは、記録部の一例であって、画像記録装置の一例としてのプリンタ部Ｕ１を有する。プリンタ部Ｕ１の上部には、読取部の一例であって、画像読取装置の一例としてのスキャナ部Ｕ２が支持されている。スキャナ部Ｕ２の上部には、原稿の搬送装置の一例としてのオートフィーダＵ３が支持されている。実施例１のスキャナ部Ｕ２には、入力部の一例としてのユーザインタフェースＵ０が支持されている。前記ユーザインタフェースＵ０は、操作者が入力をして、複写機Ｕの操作が可能である。

オートフィーダＵ３の上部には、媒体の収容容器の一例としての原稿トレイＴＧ１が配置されている。原稿トレイＴＧ１には、複写しようとする複数の原稿Ｇｉが重ねて収容可能である。原稿トレイＴＧ１の下方には、原稿の排出部の一例としての原稿の排紙トレイＴＧ２が形成されている。原稿トレイＴＧ１と原稿の排紙トレイＴＧとの間には、原稿の搬送路Ｕ３ａに沿って、原稿の搬送ロールＵ３ｂが配置されている。

スキャナ部Ｕ２の上面には、透明な原稿台の一例としてのプラテンガラスＰＧが配置されている。実施例１のスキャナ部Ｕ２には、プラテンガラスＰＧの下方に、読取り用の光学系Ａが配置されている。実施例１の読取り用の光学系Ａは、プラテンガラスＰＧの下面に沿って、左右方向に移動可能に支持されている。なお、読取り用の光学系Ａは、通常時は、図１に示す初期位置に停止している。
読取り用の光学系Ａの左方には、撮像部材の一例としての撮像素子ＣＣＤが配置されている。撮像素子ＣＣＤには、画像処理部ＧＳが電気的に接続されている。
画像処理部ＧＳは、プリンタ部Ｕ１の書込回路ＤＬに電気的に接続されている。書込回路ＤＬは、潜像の形成装置の一例としての露光機ＲＯＳに電気的に接続されている。

露光機ＲＯＳの下方には、像保持体の一例としての感光体ドラムＰＲが配置されている。感光体ドラムＰＲは、矢印Ｙａ方向に回転する。
感光体ドラムＰＲには、帯電領域Ｑ０において、帯電器の一例としての帯電ロールＣＲが対向して配置されている。前記帯電ロールＣＲには、電源回路Ｅから帯電電圧が印加される。なお、電源回路Ｅは、制御部の一例としてのコントローラＣにより制御される。前記コントローラＣは、画像処理部ＧＳや書込回路ＤＬ等との間でも信号の送受信を行って、各種制御を行う。
感光体ドラムＰＲの回転方向に対して、帯電領域Ｑ０の下流側に設定された書込領域Ｑ１において、感光体ドラムＰＲの表面に、露光機ＲＯＳから、書込光の一例としてのレーザービームＬが照射される。
感光体ドラムＰＲの回転方向に対して、書込領域Ｑ１の下流側に設定された現像領域Ｑ２には、現像装置Ｇが感光体ドラムＰＲの表面に対向して配置されている。
感光体ドラムＰＲの回転方向に対して、現像領域Ｑ２の下流側には、転写領域Ｑ３が設定されている。

複写機本体Ｕ１の下部には、媒体の収容容器の一例としての給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４が着脱可能に支持されている。給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４には、媒体の一例としてのシートＳが収容されている。
給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４の左上方には、媒体の取出部材の一例としてのピックアップロールＲｐが配置されている。ピックアップロールＲｐの左方には、捌き部材の一例としてのさばきロールＲｓが配置されている。
各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４の左方には、上方に延びる媒体の搬送路ＳＨ１が形成されている。搬送路ＳＨ１には、媒体の搬送部材の一例としての搬送ロールＲａが複数配置されている。搬送路ＳＨ１には、シートＳの搬送方向の下流部であり且つ転写領域Ｑ３の上流側に、送出部材の一例としてのレジロールＲｒが配置されている。

前記転写領域Ｑ３には、感光体ドラムＰＲの下方に、転写装置の一例であって、媒体の搬送装置の一例としての転写ユニットＴＵが配置されている。転写ユニットＴＵは、媒体の搬送部材の一例として、無端状の転写ベルトＴＢを有する。
転写ベルトＴＢは、駆動部材の一例としての駆動ロールＲｄと、従動部材の一例としての従動ロールＲｆとにより回転可能に支持されている。
転写ベルトＴＢの内側には、転写器の一例としての転写ロールＴＲが支持されている。前記転写ロールＴＲは、転写ベルトＴＢを挟んで感光体ドラムＰＲに対向して配置されている。したがって、転写ロールＴＲと感光体ドラムＰＲとが対向する領域により、転写領域Ｑ３が構成されている。前記転写ロールＴＲには、電源回路Ｅから転写電圧が印加される。

転写ベルトＴＢの右端部には、媒体の剥離部材の一例としての剥離爪ＳＣが配置されている。剥離爪ＳＣの下方には、転写装置の清掃器の一例としてのベルトクリーナＣＬｂが、転写ベルトＴＢの表面に対向して配置されている。
なお、感光体ドラムＰＲの回転方向に対して、転写領域Ｑ３の下流側には、像保持体の清掃器の一例としてのドラムクリーナＣＬｐが、感光体ドラムＰＲの表面に対向して配置されている。

転写ユニットＴＵの右方には、定着装置Ｆが配置されている。定着装置Ｆは、加熱用の回転部材の一例としての加熱ロールＦｈと、加圧用の回転部材の一例としての加圧ロールＦｐと、を有する。
定着装置Ｆの右方には、媒体の搬送路の一例として、上方に延びる排出路ＳＨ２が接続されている。
排出路ＳＨ２には、媒体の搬送部材の一例として、媒体を搬送可能且つ正逆回転可能な搬送ロールＲｂや排出ロールＲｈが配置されている。
プリンタ部Ｕ１の上面には、媒体の排出部の一例としての排紙トレイＴＲｈが形成されている。

排出路ＳＨ２の下方には、媒体の搬送路の一例としての反転路ＳＨ３が形成されている。実施例１の反転路ＳＨ３は、排出路ＳＨ２から分岐して下方に延び、レジロールＲｒよりもシートの搬送方向の上流側で搬送路ＳＨ１に合流している。
排出路ＳＨ２と反転路ＳＨ３との分岐部には、搬送方向の切替部材の一例としてのゲートＭＧが配置されている。実施例１のゲートＭＧは、弾性変形可能な薄膜形状、いわゆるフィルムにより構成されている。定着装置Ｆから搬送されるシートＳがゲートＭＧを通過する場合は、シートＳにゲートＭＧが押されて弾性変形して、シートＳが排出路ＳＨ２に通過可能となるように配置されている。そして、シートＳが排出路ＳＨ２から反転路ＳＨ３に搬送される場合、ゲートＭＧは、弾性復元した状態で保持され、シートＳが、定着装置Ｆの側に進入することを妨げ、反転路ＳＨ３の側にシートＳを案内するように配置されている。

（画像形成動作の説明）
前記原稿トレイＴＧ１に収容された複数の原稿Ｇｉは、プラテンガラスＰＧ上の原稿の読み取り位置を順次通過して、原稿排紙トレイＴＧ２に排出される。
前記オートフィーダＵ３を使用して自動的に原稿を搬送して複写を行う場合は、読取り用の光学系Ａは初期位置に停止した状態で、プラテンガラスＰＧ上の読み取り位置を順次通過する各原稿Ｇｉを露光する。
原稿Ｇｉを作業者が手でプラテンガラスＰＧ上に置いて複写を行う場合、読取り用の光学系Ａが左右方向に移動して、プラテンガラスＰＧ上の原稿が、露光されながら走査される。
原稿Ｇｉからの反射光は、光学系Ａを通って、撮像素子ＣＣＤに集光される。前記撮像素子ＣＣＤは、撮像面上に集光された原稿の反射光を電気信号に変換する。

画像処理部ＧＳは、撮像素子ＣＣＤから入力された読取信号を、デジタルの画像信号に変換して、プリンタ部Ｕ１の書込回路ＤＬに出力する。前記書込回路ＤＬは、入力された画像書込信号に応じた制御信号を、露光機ＲＯＳに出力する。
前記感光体ドラムＰＲの表面は、帯電領域Ｑ０において帯電ロールＣＲによりに帯電される。潜像書込位置Ｑ１において、露光機ＲＯＳから出力されたレーザビームＬは、感光体ドラムＰＲの表面に静電潜像を形成する。現像領域Ｑ２において、現像装置Ｇは、現像領域Ｑ２を通過する感光体ドラムＰＲの静電潜像を、可視像の一例としてのトナー像に現像する。現像装置Ｇで現像剤が消費されると、消費量に応じて、図示しない現像剤の容器から現像装置Ｇに現像剤が補給される。

前記各トレイＴＲ１〜ＴＲ４のシートＳは、予め設定された給紙時期にピックアップロールＲｐにより取り出される。ピックアップロールＲｐで取り出されたシートＳは、複数枚のシートＳが重なった状態で取り出された場合には、さばきロールＲｓで１枚づつ分離される。さばきロールＲｓを通過したシートＳは、複数の搬送ロールＲａにより、レジロールＲｒに搬送される。

前記レジロールＲｒに搬送されたシートＳは、感光体ドラムＰＲの表面のトナー像が転写領域Ｑ３に移動する時期に合わせて、転写前の案内部材の一例としての転写前のシートガイドＳＧ１から転写領域Ｑ３に向けて搬送される。
レジロールＲｒから搬送されたシートＳは、転写ベルトＴＢの表面に支持されて、転写領域Ｑ３を通過する。転写領域Ｑ３を通過するシートＳには、転写ロールＴＲに印加された転写電圧により、感光体ドラムＰＲ表面のトナー像が転写される。
転写領域Ｑ３を通過後の感光体ドラムＰＲ表面には、ドラムクリーナＣＬpにより残留トナーが除去されて清掃される。清掃後の感光体ドラムＰＲの表面は、帯電ロールＣＲにより再帯電される。

トナー像が転写されたシートＳは、剥離爪ＳＣにより、転写ベルトＴＢから剥離される。シートＳが剥離された転写ベルトＴＢは、ベルトクリーナＣＬｂにより、転写ベルトＴＢの表面に付着した現像剤や紙粉等の付着物が除去される。転写ベルトＴＢから剥離されたシートＳは、加熱ロールＦｈと加圧ロールＦｐとの接触領域を通過する際に、トナー像が加熱および加圧されて定着される。
トナー像が定着された記録シートＳは、ゲートＭＧを弾性変形させながら通過して、排出路ＳＨ２に搬送される。排紙トレイＴＲｈに排出されるシートＳは、搬送ロールＲｂにより搬送されて、排出ロールＲｈにより、排紙トレイＴＲｈに排出される。

両面印刷が行われる場合には、片面が記録済のシートＳの後端が、ゲートＭＧを通過するまで、搬送ロールＲｂや排出ロールＲｈにより下流側に搬送される。シートＳの後端がゲートＭＧを通過すると、搬送ロールＲｂや排出ロールＲｈが逆回転をして、排出路ＳＨ２から反転路ＳＨ３に向けて搬送される。すなわち、シートＳは、搬送方向が逆転して、いわゆるスイッチバックされる。スイッチバックされたシートＳは、ゲートＭＧに案内されて反転路ＳＨ３を搬送される。反転路ＳＨ３を搬送されたシートＳは、搬送路ＳＨ１に合流し、表裏が反転した状態で、レジロールＲｒに搬送される。そして、転写領域Ｑ３において、シートＳの第２面に画像が印刷される。

（現像装置の説明）
図２は実施例１の現像装置の説明図であり、図２Ａは要部断面図、図２Ｂは前方から見た図である。
図３は実施例１の現像装置の説明図であり、図２ＡのＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
図４は実施例１の現像装置の説明図であり、図２Ａの矢印ＩＶ方向から見た図である。
図１、図２において、実施例１の現像装置Ｇは、容器１を有する。前記容器１には、現像剤が収容されている。なお、実施例１では、現像剤として、磁性粉体の一例としてのキャリアと、現像用の粉体の一例としてのトナーと、を含む現像剤、いわゆる２成分現像剤により構成されている。
図４において、容器１は、前後方向に延びる容器の本体１ａを有する。容器の本体１ａの前端部には、前方に延びる筒部１ｂが支持されている。また、容器の本体１ａの後端部には、後方に延びる筒部１ｃが支持されている。

容器の本体１ａおよび筒部１ｂの左部には、第１の収容室の一例としてのアドミクス室２が形成されている。前記アドミクス室２は、前後方向に延びている。アドミクス室２の前端部の上面には、補給部の一例としての補給口２ａが形成されている。補給口２ａには、図示しない現像剤の補給装置から現像剤が補給可能に構成されている。アドミクス室２の右側には、第２の収容室の一例としてのサプライ室３が形成されている。サプライ室３は、アドミクス室２と平行して、前後方向に延びている。アドミクス室２とサプライ室３との間には、仕切部の一例としての仕切壁４が形成されている。仕切壁４は、アドミクス室２およびサプライ室３よりも前後方向の長さが短く形成されている。したがって、アドミクス室２とサプライ室３とは、前端の第１の流入部６と、後端の第２の流入部７とで接続されている。よって、実施例１の容器１では、前記流入部６，７を通じて、アドミクス室２とサプライ室３との間で、現像剤が移動可能に構成されている。
前記アドミクス室２とサプライ室３とで、循環部の一例としての循環室２，３が構成されている。

前記サプライ室３の後方には、現像剤の排出部の一例としての排出室８が接続されている。前記排出室８の後端には、現像剤の排出口８ａが形成されている。現像剤の排出口８ａは、図示しない回収容器に接続されている。
前記サプライ室３の右上方には、第１の現像部材の収容部の一例としての第１の現像室１１が形成されている。また、第１の現像室１１の上方には、第２の現像部材の収容部の一例としての第２の現像室１２が形成されている。
前記アドミクス室２とサプライ室３の上方には、貯留部の一例としての貯留室１３が形成されている。実施例１の貯留室１３の底部は、サプライ室３の上部に接続されている。したがって、貯留室１３の現像剤はサプライ室３に流入可能に構成されている。

アドミクス室２には、第１の搬送部材の一例としてのアドミクスオーガ１６が配置されている。実施例１のアドミクスオーガ１６は、第１の軸部の一例としての第１の回転軸１６ａを有する。第１の回転軸１６ａの外周には、第１の搬送部の一例としての第１の搬送羽根１６ｂが支持されている。第１の搬送羽根１６ｂは、軸方向に対して螺旋状に形成されている。
サプライ室３には、第２の搬送部材の一例としてのサプライオーガ１７が配置されている。実施例１のサプライオーガ１７は、第２の軸部の一例としての第２の回転軸１７ａを有する。第２の回転軸１７ａの外周には、第２の搬送部の一例としての第２の搬送羽根１７ｂが支持されている。第２の搬送羽根１７ｂは、軸方向に対して螺旋状に形成されている。なお、実施例１の第２の回転軸１７ａは、排出室８の後端まで延びている。第２の回転軸１７ａには、排出室８に対応する範囲で、排出用の搬送部の一例としての排出羽根１７ｃが支持されている。
前記各オーガ１６，１７は、回転時に、互いに逆方向に現像剤を搬送するように、回転方向および搬送羽根１６ｂ，１７ｂの螺旋の方向が設定されている。

前記貯留室１３には、第３の搬送部材の一例としてのパドル１８が支持されている。パドル１８は、第３の軸部の一例としての第３の回転軸１８ａを有する。第３の回転軸１８ａには、第３の搬送部の一例としての第３の搬送羽根１８ｂが支持されている。実施例１の第３の搬送羽根１８ｂは、第３の回転軸１８ａから径方向に延びる板状に形成されている。
前記第１の現像室１１には、第１の現像部材の一例としての第１の現像ロール２１が支持されている。第１の現像ロール２１は、磁石部材の一例としての第１の磁石ロール２１ａを有する。第１の磁石ロール２１ａは、容器１に固定支持されている。第１の磁石ロール２１ａの外周には、現像剤の保持体の一例としての第１の現像スリーブ２１ｂが配置されている。第１の現像スリーブ２１ｂは、中空の円筒状に形成されている。
第２の現像室１２には、第２の現像部材の一例としての第２の現像ロール２２が支持されている。第２の現像ロール２２は、第１の現像ロール２１と同様に構成されており、磁石部材の一例としての第２の磁石ロール２２ａと、現像剤の保持体の一例としての第２の現像スリーブ２２ｂとを有する。

図４において、実施例１の現像ロール２１，２２には、間隔の設定部材の一例としてのトラッキングロール２３，２４前後両端部に支持されている。実施例１のトラッキングロール２３，２４は、各現像ロール２１，２２の外径よりも大径に形成されている。トラッキングロール２３，２４は、感光体ドラムＰＲの前後の両端部に突き当てられた状態で接触する。したがって、感光体ドラムＰＲと各現像ロール２１，２２とは、予め設定された間隔を空けた状態で保持される。第１の現像ロール２１と感光体ドラムＰＲとが対向する領域により第１の現像領域Ｑ２ａが構成される。第２の現像ロール２２と感光体ドラムＰＲとが対向する領域により第２の現像領域Ｑ２ｂが構成される。
したがって、実施例１では、感光体ドラムＰＲの回転方向に対して、第１の現像領域Ｑ２ａの上流側に第２の現像領域Ｑ２ｂが配置されている。前記第１の現像領域Ｑ２ａと第２の現像領域Ｑ２ｂとにより、実施例１の現像領域Ｑ２が構成されている。

なお、実施例１の第１の現像スリーブ２１ｂは、第１の現像領域Ｑ２ａにおいて、感光体ドラムＰＲの回転方向に沿った方向に回転する。また、実施例１の第２の現像スリーブ２２ｂは、第２の現像領域Ｑ２ｂにおいて、感光体ドラムＰＲの回転方向とは逆方向に回転する。したがって、実施例１では、感光体ドラムＰＲに対して、第１の現像スリーブ２１ｂがwith方向に回転し、且つ、第２の現像スリーブ２２ｂがagainst方向に回転する。
実施例１の第１の現像ロール２１の前後の両端部は、容器１に回転可能に支持されている。また、実施例１の第２の現像ロール２２の後端部は、容器１の後端側の壁面に回転可能に支持されている。図２Ｂにおいて、第１の現像ロール２１の前端には、現像部材の支持体の一例としての支持プレート２６が支持されている。支持プレート２６は、第１の現像ロール２１を中心として回転可能に支持されている。

支持プレート２６には、第２の現像ロール２２の前端部が回転可能に支持されている。支持プレート２６の左端部には、付勢部材の一例としてのコイルバネ２７が支持されている。コイルバネ２７は、支持プレート２６を右方に押す力を作用させる。したがって、第２の現像ロール２２は、前端部が、第１の現像ロール２１を中心として回転移動可能な状態で支持されている。そして、コイルバネ２７は、第２の現像ロール２２の前側のトラッキングロール２４が感光体ドラムＰＲに接触する方向に、支持プレート２６を付勢している。
仮に、支持プレート２６を設けずに、各現像ロール２１，２２を容器１に対して移動不能に支持した場合、現像装置Ｇが感光体ドラムＰＲに位置決めされる際に、４つのトラッキングロール２３，２４のうち３箇所が感光体ドラムＰＲに接触すると、現像装置Ｇの位置が決まるため、トラッキングロール２３，２４のうち１箇所が突き当たらなくなる恐れがある。すなわち、４箇所のうち１箇所で、現像ロール２１，２２と感光体ドラムＰＲとの間隔が、予め設定された間隔と異なる間隔になる恐れがある。これに対して、実施例１のように、トラッキングロール２３，２４のうち１箇所が移動可能であれば、現像装置Ｇが感光体ドラムＰＲに位置決めされる際に、４つのトラッキングロール２３，２４が感光体ドラムＰＲに突き当て可能である。

図２Ａにおいて、第１の現像ロール２１の左斜め上方には、層厚の規制部材の一例としてのトリマー３１が支持されている。トリマー３１は、第１の現像スリーブ２１ｂに対して、予め設定された間隔を空けて先端が支持されている。
感光体ドラムＰＲの回転方向に対して、第１の現像領域Ｑ２ａと第２の現像領域Ｑ２ｂには、密閉部材の一例としてのシールロール３２が配置されている。実施例１のシールロール３２は、円柱状に構成されている。シールロール３２は、容器１に回転可能に支持されている。前記シールロール３２には、図示しない電源回路より電圧が印加される。したがって、シールロール３２は、現像ロール２１，２２の間において、容器１の内部から感光体ドラムＰＲ側に向けて浮遊する現像剤、いわゆるトナークラウドを吸着する。よって、トナークラウドが感光体ドラムＰＲに付着して濃度が濃くなり過ぎる等の現像不良の発生が抑制される。

第２の現像ロール２２の左方には、現像剤の案内部材の一例としてのシュート３３が配置されている。実施例１のシュート３３は、第２の現像スリーブ２２ｂの表面に先端が近接して配置されている。シュート３３の基端部は、貯留室１３まで延びている。したがって、シュート３３は、第２の現像スリーブ２２ｂから剥離した現像剤を貯留室１３に案内する。

（磁極の説明）
図２Ａにおいて、第１の現像ロール２１の磁石ロール２１ａは、サプライオーガ１７に対応する位置に、吸着磁極の一例としてのピックアップ磁極Ｓ１１が配置されている。
第１の現像スリーブ２１ｂの回転方向に対して、ピックアップ磁極Ｓ１１の下流側には、層厚の規制磁極の一例としてのトリミング磁極Ｎ１１が配置されている。トリミング磁極Ｎ１１は、トリマー３１に対応して配置されている。トリミング磁極Ｎ１１は、ピックアップ磁極Ｓ１１とは逆極性の磁極により構成されている。
第１の現像スリーブ２１ｂの回転方向に対して、トリミング磁極Ｎ１１の下流側には、受け渡し磁極Ｓ１２が配置されている。受け渡し磁極Ｓ１２は、第２の現像ロール２２に対応して配置されている。受け渡し磁極Ｓ１２は、トリミング磁極Ｎ１１とは逆極性の磁極により構成されている。

第１の現像スリーブ２１ｂの回転方向に対して、受け渡し磁極Ｓ１２の下流側には、第１の現像磁極Ｎ１２が配置されている。第１の現像磁極Ｎ１２は、第１の現像領域Ｑ２ａに対応して配置されている。第１の現像磁極Ｎ１２は、受け渡し磁極Ｓ１２とは逆極性の磁極により構成されている。
第１の現像スリーブ２１ｂの回転方向に対して、第１の現像磁極Ｎ１２の下流側には、剥離磁極の一例としてのピックオフ磁極Ｓ１３が配置されている。ピックオフ磁極Ｓ１３は、ピックアップ磁極Ｓ１１と同極性の磁極により構成されている。また、ピックオフ磁極Ｓ１３とピックアップ磁極Ｓ１１との間で磁力が極小になる位置が、サプライ室３に向けて現像剤が戻される位置に対応するように、ピックオフ磁極Ｓ１３が配置されている。

第２の現像ロール２２の磁石ロール２２ａは、受け渡し磁極Ｓ１２に対応する位置に、受け取り磁極Ｎ２１が配置されている。実施例１の受け取り磁極Ｎ２１は、受け渡し磁極Ｓ１２とは逆極性の磁極により構成されている。
第２の現像スリーブ２２ｂの回転方向に対して、受け取り磁極Ｎ２１の下流側には、第２の現像磁極Ｓ２１が配置されている。第２の現像磁極Ｓ２１は、第２の現像領域Ｑ２ｂに対応して配置されている。第２の現像磁極Ｓ２１は、受け取り磁極Ｎ２１とは逆極性の磁極により構成されている。

第２の現像スリーブ２２ｂの回転方向に対して、第２の現像磁極Ｓ２１の下流側には、搬送磁極Ｎ２２が配置されている。搬送磁極Ｎ２２は、第２の現像磁極Ｓ２１とは逆極性の磁極により構成されている。
第２の現像スリーブ２２ｂの回転方向に対して、搬送磁極Ｎ２２の下流側には、剥離磁極の一例としての第１のピックオフＳ２２および第２のピックオフ磁極Ｓ２３が順に配置されている。各ピックオフ磁極Ｓ２２，Ｓ２３は、互いに同極性、且つ、搬送磁極Ｎ２２とは逆極性の磁極により構成されている。各ピックオフ磁極Ｓ２２，Ｓ２３との間で磁力が極小になる位置である離脱位置３４が、シュート３３の先端に対応するように、各ピックオフ磁極Ｓ２２，Ｓ２３が配置されている。

（対向部材の説明）
第２の現像ロール２２の回転方向に対して、搬送磁極Ｎ２２と第1のピックオフ磁極Ｓ２２との間には、対向部材の一例としての板金３６が配置されている。すなわち、板金３６は、第２の現像領域Ｑ２ｂよりも下流側且つ離脱位置３４よりも上流側において、第２の現像ロール２２の表面に対向して配置されている。板金３６は、前後方向に延びる板状の部材により構成されている。
板金３６は、第２の現像スリーブ２２ｂの表面に対して、予め設定された隙間を空けて配置されている。実施例１の板金３６は、第２の現像スリーブ２２ｂの回転方向に対して、下流側に行くに連れて、第２の現像スリーブ２２ｂとの間隔が狭くなるように配置されている。すなわち、板金３６と第２の現像スリーブ２２ｂとの間には、楔状の隙間３７が形成されている。

なお、実施例１の楔状の隙間３７は、板金３６と第２の現像スリーブ２２ｂとの間の間隔は、搬送磁極Ｎ２２と第１のピックオフ磁極Ｓ２２との間の磁力線に沿って穂立ちする現像剤に接触可能な隙間に設定されている。また、板金３６と第２の現像スリーブ２２ｂとの間の間隔は、第２の現像スリーブ２２ｂの表面に保持された現像剤の量が多い場合には、一時的に現像剤が堰き止められる形となることは許容されるが、長期的には、現像剤が板金３６の上流側に蓄積しない程度の広さの隙間に設定されている。すなわち、第２の現像スリーブ２２ｂの表面に付着する現像剤の量の設定に応じて、隙間の広さは異なるが、トリマー３１とは異なり、全体として、隙間３７に入る現像剤の量と、隙間３７から出る現像剤の量が同一となるように、隙間の広さが設定されている。

（現像装置の機能）
前記構成を備えた実施例1の複写機Ｕでは、画像形成の動作が開始されると、現像装置Ｇの現像ロール２１，２２、オーガ１６，１７、パドル１８が回転を開始する。オーガ１６，１７の回転に伴って、アドミクス室２とサプライ室３に収容された現像剤が撹拌されながら、互いに逆方向に搬送される。各室２，３の下流部まで搬送された現像剤は、流入部６，７を通じて、他方の室２，３に流入する。したがって、アドミクス室２とサプライ室３との間で、現像剤が循環する。また、アドミクス室２からサプライ室３に流入する現像剤の一部は、現像剤の排出口８ａに搬送される。したがって、劣化した現像剤は、現像剤の排出口８ａから少しずつ排出される。

サプライ室３の現像剤は、ピックアップ磁極Ｓ１１の磁力で、第１の現像スリーブ２１ｂの表面に吸着される。トリミング磁極Ｎ１１は、他の磁極Ｓ１１，Ｓ１２との間の磁力線の方向に応じて、トナーとキャリアとからなる現像剤を、トリマー３１に向けて起立した状態、いわゆる穂立ちした状態にする。トリマー３１は、穂立ちした現像剤に接触して、第１の現像スリーブ２１ｂの表面の現像剤の厚さを規制する。
受け渡し磁極Ｓ１２および受け取り磁極Ｎ２１との間の領域において、磁力に応じて、第１の現像スリーブ２１ｂの表面の現像剤は移動する。このとき、第１の現像スリーブ２１ｂの現像剤の中の約半分が、第２の現像スリーブ２２ｂの表面に移動し、且つ、残りの現像剤が第1の現像スリーブ２１ｂに残る。

各現像スリーブ２１ｂ，２２ｂには、感光体ドラムＰＲとの間で、現像電圧が印加される。したがって、第２の現像スリーブ２２ｂに移動した現像剤は、第２の現像領域Ｑ２ｂにおいて、感光体ドラムＰＲの表面の潜像を可視像に現像する。第１の現像スリーブ２１ｂの表面に残った現像剤は、第１の現像領域Ｑ２ａにおいて、第２の現像領域Ｑ２ｂを通過した感光体ドラムＰＲに対して、もう一度、現像を行う。したがって、感光体ドラムＰＲの高速化等に伴って、一度の現像では、現像不良が発生する恐れがある構成に比べて、実施例１の現像装置Ｇでは、２回の現像で現像不良の発生が低減されている。
第１の現像領域Ｑ２ａで消費されなかった現像剤は、第１の現像スリーブ２１ｂの表面に付着した状態で、ピックオフ磁極Ｓ１３とピックアップ磁極Ｓ１１との間の磁力が極小の位置で、第１の現像スリーブ２１ｂから離脱する。第１の現像スリーブ２１ｂから離脱した現像剤は、サプライ室３に戻される。サプライ室３に戻された現像剤は、サプライオーガ１７で撹拌されながら搬送される。

第２の現像領域Ｑ２ｂで消費されなかった現像剤は、搬送磁極Ｎ２２の磁力を受けて第２の現像スリーブ２２ｂの表面に保持された状態で、下流側に搬送される。
第２の現像スリーブ２２ｂの表面の現像剤は、板金３６の位置を通過する際に、板金３６に接触する。したがって、現像剤は、板金３６に押されて、第２の現像スリーブ２２ｂの表面に付着する方向の力を受ける。したがって、第２の現像スリーブ２２ｂの表面の現像剤が、板金３６で、いわば均された形となる。
板金３６で均された現像剤は、シュート３３の位置で第２の現像スリーブ２２ｂから離脱する。第２の現像スリーブ２２ｂから離脱した現像剤は、シュート３３に沿って案内されて、貯留室１３に流入する。貯留室１３に流入した現像剤は、パドル１８に搬送されてサプライ室３に戻される。

図５は従来技術の問題点の説明図であり、図５Ａは現像ロールの軸方向で濃度差が大きな画像の一例の説明図、図５Ｂは図５Ａに示す画像を現像した後の現像ロールの表面の説明図、図５Ｃは図５Ａに示す画像を現像する際の現像剤の状態の説明図、図５Ｄは図５Ｃに示す状態から現像剤が剥離した状態の説明図、図５Ｅは図５Ｄに示す状態から新たな現像剤が吸着した状態の説明図、図５Ｆは図５Ａに示す画像を印刷した後に濃度が均一の画像を印刷する場合の説明図、図５Ｇは図５Ｆの状態で印刷された濃度が均一の画像の説明図である。
図５において、図５Ａに示すように、一例として濃度が１００％等の高濃度の画像部０１と、濃度が０％の非画像部０２とが、第２の現像ロール０３の軸方向に交互に存在する画像を印刷する場合、図５Ｂ、図５Ｃに示すように、現像後の第２の現像ロール０３の表面では、画像部０１に対応する部分のトナー０４が少なく、非画像部０２に対応する部分のトナー０４が多くなる。

このとき、トナー０４とキャリア０６とを含む現像剤は、現像領域に進入する前は、キャリア０６に対して、摩擦帯電したトナー０４が電気的に付着した状態であるが、現像領域で現像電圧を受けると、非画像部０２に対応する位置では、トナー０４は、図５Ｃに示すように、現像ロール０３の表面に片寄った状態で付着しやすい。
現像ロール０３の表面に残ったトナー０４およびキャリア０６は、シュート３３の位置で、全てが剥離せず、一部の現像剤が残る。特に、現像ロール０３の表面に片寄って吸着したトナー０４は残りやすい。

したがって、板金３６を有しない従来の構成では、図５Ｄに示すように、画像部０１に対応する位置ではトナー０４がほとんど存在せず、且つ、非画像部０２に対応する位置ではトナー０４が存在する状態で、現像ロール０３の表面が回転する。すなわち、シュート３３を通過した後の現像ロール０３の表面は、軸方向に対して、現像剤の濃度にバラツキ、ムラが存在する。
第２の現像ロール０３は、現像剤の濃度にムラが存在する状態で、第１の現像ロールとの対向領域である受け渡し位置を通過する際に、現像剤が受け渡される。したがって、図５Ｅに示すように、現像剤の濃度にムラがある上に、新たな現像剤が吸着する。

そして、現像剤が受け渡された第２の現像ロール０３が現像領域を通過する際に、一例としての濃度が５０％で軸方向で均一の画像を現像する場合、図５Ｆ、図５Ｇに示すように、前回の非画像部０２の位置では、濃度が濃くなり、前回の画像部０１の位置では濃度が薄くなる問題が発生する。
なお、第１の現像ロールでは、トリマーの位置を通過する際に、現像剤の濃度のムラがある程度緩和される。しかし、第２の現像ロール０３の側には、トリマーが配置されていない。特に、第２の現像ロール０３の回転方向がagainst方向の場合、トリマーやトリミング磁極を配置することは、空間的な余裕が少なく、困難である。

図６は実施例１の作用説明図である。
図６において、実施例１では、板金３６の位置を第２の現像スリーブ２２ｂが通過する際に、第２の現像スリーブ２２ｂの表面の現像剤が、板金３６に押されて、第２の現像スリーブ２２ｂの表面に付着する方向の力を受ける。したがって、トナー及びキャリアが板金３６から力を受けて、第２の現像スリーブ２２ｂの表面に沿って移動する。よって、第２の現像スリーブ２２ｂの表面において、トナーの濃度の濃い部分と薄い部分との間で、現像剤が移動しやすい。すなわち、濃度の濃い部分と薄い分とが混ざりやすくなっている。
したがって、板金３６が設けられていない場合に比べて、実施例１の現像装置Ｇでは、第２の現像スリーブ２２ｂの表面において現像剤の付着量の差が低減されやすく、トナーの濃度のムラが低減される。よって、図５Ｆ、図５Ｇに示すような現像不良の発生が低減される。なお、図５に示すように軸方向で異なる場合だけではなく、周方向で異なる場合でも、実施例１の現像装置Ｇでは、濃度ムラは低減される。

特に、実施例１の板金３６は、磁性材料で構成されており、搬送磁極Ｎ２２との間で、第２の現像スリーブ２２ｂから法線方向に近い磁界を形成しやすい。すなわち、隙間３７に向かう現像剤の穂立ちを促しやすくなっている。そして、穂立ちした現像剤が板金３６に接触すると、穂立ちが崩される。よって、穂立ちした現像剤が撹拌されるように流動しやすい。特に、実施例１では、第２の現像スリーブ２２ｂの回転に伴って、楔状の隙間３７に進入して隙間が狭くなって行くと、穂立ちした現像剤が撹拌されやすい。
したがって、非磁性の材料で構成して穂立ちが少ない場合に比べて、現像剤の移動が促される。したがって、実施例１の現像装置Ｇでは、板金３６において現像剤の濃度のむらが低減されやすい。

また、実施例１の板金３６は、第２の現像スリーブ２２ｂの回転方向に対して、下流側に行くに連れて隙間３７が狭くなっている。したがって、現像剤が隙間３７の下流側に行くに連れて、現像剤の密度が高まりやすい。よって、隙間が狭くなっていくにつれて現像剤どうしが押し合いやすくなる。よって、濃度のむらが低減されやすくなっている。
なお、仮に、トリマー３１のように、層厚が規制される際に発生した余剰の現像剤が、トリマー３１の上流側に磁力や静電気力で蓄積される条件を、板金３６に適用した場合、板金３６の上流側に現像剤が蓄積されることとなる。板金３６の上流側に現像剤が蓄積されると、第２の現像領域Ｑ２ｂまで現像剤が溢れる恐れがあり、現像不良が発生する恐れがある。これに対して、実施例１の板金３６は、一時的な蓄積が発生することはあるが、長期的には蓄積しないように隙間３７の広さが設定されている。すなわち、第１の現像スリーブ２１から第２の現像スリーブ２２ｂへ受け渡される現像剤のムラや第２の現像領域Ｑ２ｂにおける消費量の差に応じて、第２の現像スリーブ２２ｂの表面に付着する現像剤が増減することがある。したがって、一時的な蓄積が発生することもあるが、長期的には、蓄積が発生しないように、隙間３７の広さが設定されている。

図７は実施例２の現像装置の説明図であり、実施例１の図２Ａに対応する図である。
図８は、実施例２の対向部材の説明図である。
次に本発明の実施例２の説明をするが、この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。
この実施例２は下記の点で、前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成される。

図７、図８において、実施例２の現像装置Ｇでは、板金３６′は、実施例１の板金３６と同様に構成された板状の本体部３６ａを有する。本体部３６ａは、実施例１の板金３６と同様に、第２の現像スリーブ２２ｂの略接線方向に延びる。本体部３６ａの左端には、被案内部の一例としての被ガイド部３６ｂが上方に延びている。本体部３６ａの左端には、接触部の一例であって、間隔の設定部の一例としての突き当て部３６ｃが、前後方向の両端部から下方に突出して形成されている。
容器１には、板金３６′の上方に対応する位置に、案内部の一例としてのスリット４１が形成されている。スリット４１は、上方に延びている。スリット４１は、被ガイド部３６ｂを上下方向に移動可能に支持する。

（実施例２の作用）
前記構成を備えた実施例２の現像装置Ｇでは、板金３６′は、スリット４１に対して上下方向に移動可能に支持されている。したがって、板金３６′は、突き当て部３６ｃが、被接触部の一例としての第２の現像スリーブ２２ｂの表面の前後の両端部２２ｃに、重力で突き当てられる。したがって、板金３６′の本体部３６ａと、第２の現像スリーブ２２ｂの表面との間隔は、予め設定された間隔に保持される。

特に、第２の現像ロール２２の前端部を支持プレート２６で移動可能に支持して４つのトラッキングロール２３，２４を突き当てる構成では、第２の現像ロール２２の前端の位置が変動する。したがって、実施例１の板金３６のように、容器１に固定支持されている場合、板金３６と第２の現像ロール２２の表面との間隔が変動することがある。これに対して、実施例２の板金３６′では、第２の現像ロール２２が移動しても、突き当て部３６ｃが第２の現像ロール２２の表面に接触するまで板金３６′がスリット４１に沿って自然に移動する。したがって、板金３６′と第２の現像スリーブ２２ｂの表面との間隔のズレが低減されやすい。

（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）〜（Ｈ09）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記各実施例において、画像形成装置の一例として複写機Ｕを例示したが、これに限定されない。例えば、画像形成装置の一例としてのプリンタ、ＦＡＸ、あるいはこれら複数の機能を備えた複合機等に適用可能である。また、単色の画像形成装置に限定されず、多色の画像形成装置にも適用可能である。

（Ｈ02）前記実施例において、第２の現像ロール２２の回転方向はagainst方向に限定されず、with方向とすることも可能である。
（Ｈ03）前記実施例において、板金３６，３６′は、磁性材料であることが望ましいが、非磁性の材料とすることも可能である。
（Ｈ04）前記実施例２において、板金３６′を重力で第２の現像ロール２２に突き当てる構成を例示したが、これに限定されない。例えば、バネ等の弾性部材を使用して、板金３６′を第２の現像ロール２２に突き当てる構成とすることも可能である。

（Ｈ05）前記実施例２において、突き当て部３６ｃの構成は突起状の形態に限定されない。例えば、トラッキングロール２３，２４と同様の構成等、間隔を設定可能な任意の構成を採用可能である。
（Ｈ06）前記実施例において、アドミクス室２やサプライ室３、貯留室１３オーガ１６，１７やパドル１８、シュート３３の構成は、実施例に例示した構成に限定されない。例えば、貯留室１３からアドミクス室２に現像剤を流入させる構成としたり、パドル１８をオーガ１６，１７と同様の構成としたり等、任意の変更が可能である。

（Ｈ07）前記実施例において、板金３６，３６′は、第２の現像スリーブ２２ｂの回転方向に対して、下流端部で最も第２の現像スリーブ２２ｂとの間隔が狭くなるように配置する構成が好ましいが、これに限定されない。例えば、板金３６において、第２の現像スリーブ２２ｂの回転方向の中流部が最も間隔が狭くなるようにしたり、上流部で狭くなる構成とすることも可能である。
（Ｈ08）前記実施例において、板金３６，３６′を搬送磁極Ｎ２２の下流側に配置する構成を例示したが、これに限定されない。隙間３７の最も狭い位置よりも上流側で、現像剤を穂立ちさせることが可能な位置に磁極を配置することが望ましいが、板金３６，３６′の位置と、磁極の位置とは、設計や仕様等に応じて変更可能である。
（Ｈ09）前記実施例において、Ｎ，Ｓ等の極性や磁極の位置、数等に関しては、実施例に例示した構成に限定されない。設計や仕様等に応じて、任意に変更可能である。

１…容器、
２１…第１の現像部材、
２２…第２の現像部材、
２２ｃ…被接触部、
３３ａ…離脱位置、
３６，３６′…対向部材、
３６ｃ…接触部、
Ｆ…定着装置、
Ｇ…現像装置、
ＰＲ…像保持体、
Ｑ２ａ…第１の現像領域、
Ｑ２ｂ…第２の現像領域、
ＲＯＳ…露光機、
Ｓ…媒体、
Ｎ２２…磁極、
ＴＲ…転写装置、
Ｕ…画像形成装置。

Claims (4)

1. 現像剤が収容される容器と、
   潜像を表面に保持して回転する像保持体に第１の現像領域で対向して配置され、前記現像容器の現像剤を表面に保持して回転して前記像保持体の表面の潜像を可視像に現像する第１の現像部材と、
   前記像保持体の回転方向に対して前記第１の現像領域の上流側の第２の現像領域において前記像保持体に対向して配置されると共に、前記第１の現像部材の回転方向に対して前記第１の現像領域の上流側の受け渡し領域において前記第１の現像部材に対向して配置され、前記受け渡し領域で前記第１の現像部材から受け渡された現像剤を表面に保持して回転して、前記像保持体の表面の潜像を可視像に現像する第２の現像部材と、
   前記第２の現像部材の回転方向に対して、前記第２の現像領域よりも下流側且つ前記第２の現像部材の表面から現像剤が離脱する離脱位置よりも上流側において、前記第２の現像部材の表面に対向して配置された対向部材であって、前記第２の現像部材の表面に付着した現像剤に接触して、現像剤に前記第２の現像部材の表面に付着する方向の力を付与する前記対向部材と、
   を備えたことを特徴とする現像装置。
2. 磁性を有する現像剤と、
   前記対向部材の位置に対応して前記第２の現像部材に配置され、前記現像剤を表面に吸着させる磁力を作用させる磁極と、
   磁性材料で構成された前記対向部材と、
   を備えたことを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
3. 前記第２の現像部材の表面に対して、接近または離間可能に支持された前記対向部材と、
   前記第２の現像部材に設けられた被接触部と、
   前記対向部材に設けられ、前記被接触部に接触して、前記第２の現像部材と前記対向部材との間隔を、予め設定された間隔に保持する接触部と、
   を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の現像装置。
4. 回転する像保持体と、
   前記像保持体の表面に潜像を形成する露光機と、
   前記像保持体の表面の潜像を、可視像に現像する請求項１ないし３のいずれかに記載の現像装置と、
   前記像保持体の表面の可視像を媒体に転写する転写装置と、
   前記媒体に転写された可視像を定着する定着装置と、
   を備えたことを特徴とする画像形成装置。