JP2008095233A

JP2008095233A - 紡機における繊維束集束装置

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Publication number: JP2008095233A
Application number: JP2006277714A
Authority: JP
Inventors: Naoki Maruyama; 直樹丸山; Yoshimichi Fujii; 能理藤井
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2006-10-11
Filing date: 2006-10-11
Publication date: 2008-04-24
Anticipated expiration: 2026-10-11
Also published as: CN101270516A; EP1911865B1; CN101270516B; EP1911865A3; EP1911865A2; JP4844336B2

Abstract

【課題】繊維束集束装置を設置するのに必要な空間の確保が容易で、清掃周期の延長及び通気エプロンの寿命の延長を図ることができる繊維束集束装置を提供する。
【解決手段】繊維束集束装置11はドラフト装置12の最終送出ローラ対13の下流側に設けられるとともに、ボトムニップローラ18ａを備えた送出部14と、送出部14のニップ点を挟んで繊維束Ｆの移動方向の上流側に配置された吸引パイプ15を備えている。送出部14のニップ点に対して繊維束Ｆの移動方向の下流側にガイド部17が設けられており、吸引パイプ15、ボトムニップローラ18ａ及びガイド部17に通気エプロン16が巻き掛けられている。ガイド部17は、通気エプロン16がボトムニップローラ18ａの繊維束案内側と反対側においてはボトムニップローラ18ａから離れた位置を移動するように案内するとともに、ガイド部17の外側においては通気エプロン16を平面状に案内するように形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、紡機における繊維束集束装置に係り、詳しくは例えば精紡機のドラフト装置（ドラフトパート）の下流に配置され、ドラフト装置でドラフトされた繊維束を集束する紡機の繊維束集束装置に関する。

ドラフトされた繊維束を撚り掛けの前に予め集束し、毛羽の低減等の糸品質の向上を目的とした繊維束集束装置が種々提案されている。そして、基本の機能となる繊維束の集束・移送用としてエンドレスの多孔ベルト（通気エプロン）が用いられる（例えば、特許文献１及び特許文献２等参照。）。特許文献１に開示された繊維束集束装置は、図６に示すように、ドラフト装置を構成する最終ローラ対６１の下流に、ニップローラ対６２、吸引パイプ６３及び通気エプロン６４を備えている。トップニップローラ６２ｂはボトムニップローラ６２ａに通気エプロン６４を介して押圧される。吸引パイプ６３は、ニップローラ対６２のニップ点を挟んで繊維束Ｆの移動方向の上流側に設けられ、吸引孔６３ａを備えた案内面を有する。また、ニップローラ対６２のニップ点を挟んで下流側には断面円弧状のガイド部材６５を備えている。

特許文献２に開示された繊維束集束装置は、図７に示すように、ドラフト装置のフロントローラ対（最終ローラ対）７１の繊維束移動方向下流に、集束装置７２を備えたスライバ集束帯域７３が設けられている。集束装置７２は、サクションシュー７４、転向ローラ７５，７６及びそれらに巻き掛けられた多孔エプロン７７を備えている。スライバ集束帯域７３は、二つのニップ位置Ｋ１，Ｋ２によって区画されている。第１のニップ位置Ｋ１は、フロントローラ対７１のトップローラ７１ａとボトムローラ７１ｂとによりニップされる位置であり、第２のニップ位置Ｋ２は、多孔エプロン７７が転向ローラ７５によりトップローラ７１ａに押圧される位置である。
特開２００４−１０００９４号公報特開２００１−２７９５３９号公報

特許文献１に記載の繊維束集束装置は、通気エプロン６４がボトムニップローラ６２ａに対して繊維束Ｆを案内する部分と反対側においても接触して移動する構成となっている。そのため、通気エプロン６４、ボトムニップローラ６２ａ及び吸引パイプ６３で形成される空間Ｓが狭くなる。また、ボトムニップローラ６２ａ及び吸引パイプ６３は、例えば、４錘分を１ユニットとして構成されており、各ユニットの両端部に配置される錘では前記空間Ｓが袋小路の空間となる。そのため、風綿の逃げ道がなく、この空間Ｓには風綿が堆積しやすい。風綿が堆積して成長した場合、走行中の通気エプロン６４が圧迫されて通気エプロン６４を駆動するエネルギーが余分に必要になるばかりでなく、通気エプロン６４の寿命が短くなる。

特許文献２に記載の集束装置７２においては、ニップ位置Ｋ２を決める転向ローラ７５に比較して径の小さな転向ローラ７６を使用するとともに、転向ローラ７６において多孔エプロン７７が方向転換する位置が特許文献１の装置に比較して転向ローラ７５から離れた位置に配置されている。そのため、多孔エプロン７７は、ニップ位置Ｋ２より繊維束移動方向下流側で転向ローラ７５に巻掛けられた部分では転向ローラ７５に接触して走行するが、その他の部分では転向ローラ７５から離れた位置を走行する。そのため、特許文献１の装置に比較して風綿は堆積し難い。

しかし、径の小さな転向ローラ７６を使用して、転向ローラ７６で走行方向が変更された後、サクションシュー７４まで多孔エプロン７７を転向ローラ７５に接触せずに走行させるようにしているため、転向ローラ７５から転向ローラ７６までの多孔エプロン７７の走行位置が本来の糸道（図７に二点鎖線で示す位置）から離れた状態になる。繊維束Ｆは、スライバ集束帯域７３を通過する際、繊維の一部が多孔エプロン７７にくっつき、多孔エプロン７７が転向ローラ７５から離れると拘束が解かれて繊維束Ｆが多孔エプロン７７から離れるため、実際には図７に一点鎖線で示すような経路で繊維束Ｆが引き出される。そして、本来の糸道と繊維束Ｆが多孔エプロン７７から離れる位置Ｐとの距離ΔＬが大きくなると、繊維束Ｆの経路の屈曲が大きくなり、糸切れが発生し易くなる。したがって、転向ローラ７６は、なるべく本来の糸道に近く配置した方が良いが、その場合は転向ローラ７５の下方の隙間を確保し難くなる。

本発明は前記従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、繊維束集束装置を設置するのに必要な空間の確保が容易で、清掃周期の延長及び通気エプロンの寿命の延長を図ることができる繊維束集束装置を提供することにある。

前記の目的を達成するため請求項１に記載の発明は、ドラフトパートでドラフトされた繊維束を集束する紡機における繊維束集束装置である。そして、前記ドラフトパートの最終送出ローラ対の下流側に設けられるとともにニップローラを備えた送出部と、前記送出部のニップ点に対して繊維束の移動方向の上流側に設けられるとともに吸引孔を備えた案内面を有する吸引パイプと、前記送出部のニップ点に対して繊維束の移動方向の下流側に設けられたガイド部と、前記吸引パイプ、前記ニップローラ及び前記ガイド部に巻き掛けられて回転される通気エプロンとを備えている。前記ガイド部は、前記通気エプロンが前記ニップローラの繊維束案内側と反対側においては前記ニップローラから離れた位置を移動するように案内するとともに、ガイド部の外側においては通気エプロンを平面状に案内するように形成されている。

この発明では、通気エプロンがニップローラの繊維束案内側と反対側においてはニップローラから離れた位置を移動するため、吸引パイプとニップローラとの隙間に風綿が堆積し難くなるとともに、堆積しても堆積した風綿の量が通気エプロンを圧迫して走行に支障を来す量に増加するまでの時間が長くなる。そのため、清掃周期を従来に比べて長くしても支障がなく、清掃周期の延長及び通気エプロンの寿命の延長を図ることができる。また、ガイド部は、ガイド部の外側においては通気エプロンを平面状に案内するため、繊維束集束装置を設置するのに必要な空間の確保が容易になる。さらに、一方では、ニップローラの繊維束案内側と反対側において通気エプロンとニップローラとの距離を十分に確保しつつ、他方では、ニップ点から通気エプロンがボトムニップローラから離れる位置までの通気エプロンの巻き掛け範囲を最適に保ち、糸切れの発生を防止することができる。

請求項２に記載の発明は請求項１に記載の発明において、前記ガイド部は、前記通気エプロンに対するテンション付与手段を備えている。この発明では、通気エプロンが適正なテンションで走行（移動）するように組み付けるのが容易になる。また、テンション付与手段を他の部分に設けるより、スペースの確保が容易で構造も簡単になる。

請求項３に記載の発明は請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記ガイド部は、前記ニップローラの軸方向に沿って延びる扁平なバーを備えている。この発明では、扁平なバーに代えて２本のローラあるいは丸棒を設ける場合に比較して部品点数が少なくなるとともに、組付けの工数も小さくなる。

請求項４に記載の発明は請求項１に記載の発明において、前記扁平なバーは、幅方向の片側が屈曲されている。この発明では、単に扁平なバーを使用する場合に比較して、バーの厚さを薄くしても必要な強度を確保することができる。

本発明によれば、繊維束集束装置を設置するのに必要な空間の確保が容易で、清掃周期の延長及び通気エプロンの寿命の延長を図ることができる。

以下、本発明を精紡機に装備される繊維束集束装置に具体化した一実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。
繊維束集束装置は本願出願人が先に出願した特許文献１に記載された繊維束集束装置と、ガイド部の構成以外は基本的に同じ構成である。図１（ａ）に示すように、繊維束集束装置１１は、ドラフトパートとしてのドラフト装置１２の最終送出ローラ対１３の下流側に設けられている。

繊維束集束装置１１は送出部１４、吸引パイプ１５、通気エプロン１６及びガイド部１７を備えている。送出部１４は、最終送出ローラ対１３のフロントボトムローラ１３ａと平行に配設された回転軸１８に形成されたニップローラとしてのボトムニップローラ１８ａと、ボトムニップローラ１８ａに通気エプロン１６を介して押圧されるトップニップローラ１９とで構成されている。トップニップローラ１９はドラフト装置１２のフロントトップローラ１３ｂと同様に２錘毎に、支持部材２０を介してウエイティングアーム（図示せず）に支持されている。支持部材２０はフロントトップローラ１３ｂの支持部材と一体に形成されている。吸引パイプ１５は、送出部１４のニップ点に対して繊維束Ｆの移動方向の上流側に設けられるとともに、吸引孔１５ａを備えた案内面１５ｂを有する。

一方、繊維束集束装置１１のボトム側は、図２（ａ）に示すように、ドラフト装置１２のローラスタンド２１間に配置される錘の半分、この実施形態では４錘分を１ユニットとして構成されている。機台長手方向に所定間隔で配設されたローラスタンド２１の中間位置には、機台長手方向に延設された支持ビーム（図示せず）に、基端側が支持された状態で支持アーム２２が配設され、ローラスタンド２１と支持アーム２２との間に回転軸１８が支持されている。

図２（ｂ）に示すように、回転軸１８は複数錘（この実施形態では４錘）と対応する所定長さに形成され、その両端に固定された軸受２３がエンドプラグ２４に嵌合されている。そして、エンドプラグ２４が嵌合部２４ａにおいてローラスタンド２１及び支持アーム２２に設けられた支持部２１ａ，２２ａに支持されることにより、回転軸１８はローラスタンド２１と支持アーム２２との間に回転可能に支持されている。支持部２１ａ，２２ａは、エンドプラグ２４を２個支持可能に形成され、隣接する回転軸１８の端部に取り付けられたエンドプラグ２４を支持可能になっている。回転軸１８には長手方向の中間部にギヤ２５が回転軸１８と一体回転可能に設けられている。

図１（ａ）に示すように、フロントボトムローラ１３ａにはギヤ２５（図１（ａ）には図示せず）と対向する位置にギヤ部１３ｃが形成されている。そして、支持アーム２２と同様に、基端側が支持ビームに固定された支持アーム２６に中間ギヤ２７が回転可能に支持され、中間ギヤ２７はギヤ部１３ｃ及びギヤ２５に噛合している。即ち、フロントボトムローラ１３ａの回転力は、ギヤ部１３ｃ、中間ギヤ２７及びギヤ２５を介して回転軸１８に伝達される。

精紡機機台にはその長手方向（図１（ａ）の紙面と垂直方向）に延びるように吸引ダクト（図示せず）が配設されている。吸引パイプ１５は吸引ダクトと平行に延びる状態で、接続管２８を介して吸引ダクトに接続されている。吸引パイプ１５も、回転軸１８が支持された一対のエンドプラグ２４にそれぞれ両端部が嵌合された状態で支持されている。

次にガイド部１７について詳述する。ガイド部１７は、送出部１４のニップ点に対して繊維束Ｆの移動方向の下流側に設けられており、通気エプロン１６がボトムニップローラ１８ａの繊維束案内側と反対側においてはボトムニップローラ１８ａから離れた位置を移動するように案内するとともに、ガイド部１７の外側においては通気エプロン１６を平面状に案内するように形成されている。ガイド部１７は、通気エプロン１６に対するテンション付与手段２９を備えている。ガイド部１７は、ボトムニップローラ１８ａの軸方向に沿って延びる扁平なバー３０を備え、バー３０は一対のエンドプラグ２４にそれぞれ両端部が嵌合された状態で支持されている。バー３０は、幅方向の片側が屈曲されて、屈曲部３０ａがバー３０の全長にわたって形成されている。

図４（ａ）に示すように、テンション付与手段２９は、バー３０に対してその幅方向に移動可能に支承される押圧部材３１と、押圧部材３１をその屈曲部３１ａがバー３０から離れる方向に付勢するばね部材３２とで構成されている。バー３０には、ボトムニップローラ１８ａと対応する側に、バー３０の幅方向に延びるガイド凸部３０ｂが４個、各押圧部材３１の取り付け位置に対応して形成されている。

押圧部材３１は、幅が通気エプロン１６とほぼ同じに形成されるとともに、バー３０に支承された状態で通気エプロン１６と対向する側に通気エプロン１６の幅方向への移動を規制する凸部３１ｂが一対形成されている。押圧部材３１には、バー３０に支承された状態でガイド凸部３０ｂと対応する位置に、ガイド凸部３０ｂより長い長孔３１ｃが形成されている。そして、押圧部材３１は、長孔３１ｃがガイド凸部３０ｂに遊嵌された状態でバー３０に装着されるようになっている。

図４（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、ばね部材３２は、２個のコイル部３２ａの各一端が連結部３２ｂで連結されるとともに、各コイル部３２ａの他端から押圧部３２ｃが互いに交差するように連結部３２ｂに対して斜めに延びる状態に形成されている。図４（ａ）に示すように、バー３０には、各押圧部材３１の装着箇所と対応する部分に、コイル部３２ａと係合する凹部３０ｃがそれぞれ２個ずつ形成されている。

そして、テンション付与手段２９及び通気エプロン１６を所定の位置に取り付ける場合は、先ず、通気エプロン１６を所定の取り付け位置からずれた位置に移動させた状態で、図４（ｂ）に示すように、ばね部材３２をバー３０の凹部３０ｃに係合させる。その状態で、ばね部材３２及びバー３０を挟むようにして、押圧部材３１をバー３０に取り付け、その状態で押圧部材３１をばね部材３２の付勢力に抗して押し込むとともに、通気エプロン１６をバー３０及び押圧部材３１に巻き掛けられる位置に移動させる。その結果、図３（ａ）に示すように、通気エプロン１６が所定位置に組み付けられる。

通気エプロン１６は一部が吸引パイプ１５に、一部がガイド部１７に、一部がボトムニップローラ１８ａに接触するように巻掛けられ、ボトムニップローラ１８ａの回転に伴って案内面１５ｂ、押圧部材３１に沿って摺動しつつ回転されるようになっている。この実施形態では通気エプロン１６は、適度な通気性を確保できる織布により形成されている。

図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、ガイド部１７の下方近傍には、糸切れ時にドラフト装置１２から送出される繊維束Ｆを吸引する作用をなすシングルタイプのニューマ装置の吸引ノズル３３の先端がそれぞれ配設されている。吸引ノズル３３の基端は全錘共通のニューマダクト（図示せず）に接続されている。

次に前記のように構成された装置の作用を説明する。
精紡機が運転されると、繊維束Ｆはドラフト装置１２でドラフトされた後、最終送出ローラ対１３から繊維束集束装置１１へ案内される。ボトムニップローラ１８ａ及びトップニップローラ１９は最終送出ローラ対１３の表面速度と略同等の速度で回転され、繊維束Ｆは適度な緊張状態で両ローラ１８ａ，１９のニップ点を過ぎた後、転向して撚り掛けを受けながら下流側へ移動する。

また、ダクトの吸引作用が接続管２８を介して吸引パイプ１５に及び、案内面１５ｂに形成された吸引孔１５ａの吸引作用が通気エプロン１６を介して繊維束Ｆに及ぶ。そして、繊維束Ｆが吸引孔１５ａと対応する位置に吸引集束された状態で移動する。したがって、繊維束集束装置１１の装備されない紡機に比較して、毛羽の発生や落綿が抑制されて糸質が改善される。

従来は、図１（ｂ）に鎖線で示すように、通気エプロン１６は、ボトムニップローラ１８ａの繊維束案内側と反対側においてもボトムニップローラ１８ａと接触する状態で移動する構成のため、吸引パイプ１５及びボトムニップローラ１８ａが対向する楔状の空間Ｓに連続する空間が小さかった。そのため、精紡機の運転中に発生した風綿が、ボトムニップローラ１８ａとその周面に沿う吸引パイプ１５の曲面部との隙間に堆積し易い。そして、いったん繊維（風綿）が堆積すると、その部分を起点にして成長して楔状の空間Ｓから外に堆積範囲が増大し、紡出条件によっては１週間程度で紡出に支障を来す程堆積した。

しかし、この実施形態の構成では、図１（ｂ）に実線で示すように、通気エプロン１６は、ボトムニップローラ１８ａの繊維束案内側と反対側においてはボトムニップローラ１８ａから離れた位置を移動するため、吸引パイプ１５及びボトムニップローラ１８ａが対向する楔状の空間Ｓに連続する空間が広くなる。そのため、吸引パイプ１５とボトムニップローラ１８ａとの隙間に風綿が堆積し難くなるとともに、堆積しても堆積した風綿の量が通気エプロン１６を圧迫して走行に支障を来す量に増加するまでの時間が長くなる。その結果、清掃周期を従来に比べて長くしても支障がない。清掃周期は、従来の２〜３倍程度になった。

ガイド部１７として、特許文献１の従来技術のように断面円弧状の案内部材を設けたり、あるいは径の大きなガイドローラを設けたりした場合は、通気エプロン１６の移動経路が繊維束Ｆの移動方向下流側に突出し、配置スペースを確保するのが難しくなる。特に、シングルノズルタイプのニューマ装置を使用する場合、吸引ノズル３３と干渉し易くなる。この実施形態では、ガイド部１７は、ガイド部１７の外側においては通気エプロン１６を平面状に案内するように形成されているため、そのような不具合が解消される。

また、通気エプロン１６は、ガイド部１７の外側においては、押圧部材３１の屈曲部３１ａと、バー３０の屈曲部３０ａとの間を平面状で移動する。即ち、ガイド部１７は、ガイド部１７の外側においては通気エプロン１６を平面状に案内する。したがって、押圧部材３１の屈曲部３１ａが繊維束Ｆの通り道から離れ、かつバー３０の屈曲部３０ａが繊維束Ｆの通り道の近くに配置されても、繊維束集束装置１１を設置するのに必要な空間の確保が容易になる。

この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）繊維束集束装置１１は、ドラフト装置１２の最終送出ローラ対１３の下流側に設けられ、送出部１４のニップ点に対して繊維束Ｆの移動方向の上流側に設けられるとともに吸引孔１５ａを備えた案内面１５ｂを有する吸引パイプ１５と、送出部１４のニップ点に対して繊維束Ｆの移動方向の下流側に設けられたガイド部１７とを備えている。また、吸引パイプ１５、ボトムニップローラ１８ａ及びガイド部１７に巻き掛けられて回転される通気エプロン１６を備えている。そして、ガイド部１７は、通気エプロン１６がボトムニップローラ１８ａの繊維束案内側と反対側においてはボトムニップローラ１８ａから離れた位置を移動するように案内する。したがって、吸引パイプ１５とボトムニップローラ１８ａとの隙間に風綿が堆積し難くなるとともに、堆積しても堆積した風綿の量が通気エプロン１６を圧迫して走行に支障を来す量に増加するまでの時間が長くなる。そのため、清掃周期を従来に比べて長くしても支障がなく、清掃周期の延長及び通気エプロン１６の寿命の延長を図ることができる。さらに、一方では、ボトムニップローラ１８ａの繊維束案内側と反対側において通気エプロン１６とボトムニップローラ１８ａとの距離を十分に確保しつつ、他方では、ニップ点から通気エプロン１６がボトムニップローラ１８ａから離れる位置までの通気エプロン１６の巻き掛け範囲Ｒを最適に保ち、糸切れの発生を防止することができる。

（２）ガイド部１７は、ガイド部１７の外側においては通気エプロン１６を平面状に案内するように形成されている。したがって、例えば、円形断面を有するガイドローラで同様な通気エプロン１６のガイドをする場合に比べて、繊維束集束装置１１を設置するのに必要な空間の確保が容易になる。即ち、繊維束集束装置１１の直下に設置される吸引ノズル３３とガイド部１７との干渉を生じることなく、好適な通気エプロン１６の案内を行うことが可能となる。

（３）ガイド部１７は、通気エプロン１６に対するテンション付与手段２９を備えている。したがって、通気エプロン１６が適正なテンションで走行（移動）するように組み付けるのが容易になる。また、テンション付与手段２９を他の部分に設けるより、スペースの確保が容易で構造も簡単になる。

（４）ガイド部１７は、ボトムニップローラ１８ａの軸方向に沿って延びる扁平なバー３０を備えている。したがって、扁平なバー３０に代えて２本のローラあるいは丸棒を設ける場合に比較して部品点数が少なくなるとともに、組み付けの工数も小さくなる。

（５）扁平なバー３０は、幅方向の片側が屈曲されている。したがって、単に扁平なバー３０を使用する場合に比較して、バー３０の厚さを薄くしても必要な強度を確保することができる。

（６）テンション付与手段２９は、通気エプロン１６にテンションを付与する押圧部材３１が扁平なバー３０の幅方向に移動可能に設けられているため、扁平なバー３０の幅を広くしても、通気エプロン１６の移動経路が吸引ノズル３３の配置に悪影響を与え難い。

（７）テンション付与手段２９を構成するばね部材３２として、２個のコイル部３２ａが連結部３２ｂで連結されるとともに、線状の押圧部３２ｃが互いに交差する状態で連結部３２ｂに対して斜めに延びる形状に形成されたトーションばねが使用されている。そして、コイル部３２ａがバー３０に形成された凹部３０ｃに係合する状態で配設されている。したがって、押圧部材３１を円滑に付勢することができる。

実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○ バー３０は、幅方向の一端に全長にわたって延びる屈曲部３０ａを必ずしも備えていなくてもよい。しかし、屈曲部３０ａを備えている方がバー３０の厚さを薄くしても必要な強度を確保することができる。

○ ガイド部１７は、通気エプロン１６がボトムニップローラ１８ａの繊維束案内側と反対側においてはボトムニップローラ１８ａから離れた位置を移動するように案内するとともに、ガイド部１７の外側においては通気エプロン１６を平面状に案内するように形成されていればよく、バー３０を備える構成に限らない。例えば、図５に示すように、２本の丸棒３４やローラをボトムニップローラ１８ａと平行に延びるように配置してもよい。この構成でテンション付与手段を設ける場合は、一方の丸棒３４を両端部においてばねで付勢する。

○ テンション付与手段２９は、バー３０と別体に形成された押圧部材３１及びばね部材３２を組み付ける構成に限らず、バー３０及び押圧部材３１にばね部材を固着した構成としてもよい。ばね部材はコイル部を備えていなくてもよい。

○ テンション付与手段をガイド部１７に設けずに他の部分に設けてもよい。しかし、
ガイド部１７に設けた方が他の部分に設けるより、スペースの確保が容易で構造も簡単になる。

○ テンション付与手段は必ずしもなくてもよい。
○ 通気エプロン１６を織布で形成する代わりに、編み地により形成してもよい。この場合も織布と同様に通気エプロン１６を構成するベルトに小さな孔をわざわざ開ける手間をかけずとも適度な通気性が得られ、通気エプロン１６を安価に製造できる。さらに、編み地の伸縮性により、テンション装置を特に設けなくても通気エプロン１６が適度な張力状態で回転される。

○ 通気エプロン１６を織布や編み地で形成する代わりに、ゴム製や弾性を有する樹脂製のベルトに多数の孔を開けて形成してもよい。
○ 回転軸１８及び吸引パイプ１５は４錘を１ユニットとする構成に限らず、例えば、ローラスタンド２１間の錘数（例えば８錘）を１ユニットとしてもよい。また、必ずしも全ユニットを同じ錘数とせずに、ローラスタンド２１間の錘数を異なる数に分けて（例えば６錘と２錘）それに対応して２種のユニットを設けてもよい。

○ ボトムニップローラ１８ａが形成される回転軸１８を全錘共通のシャフトとして、ドラフト装置１２のフロントボトムローラ１３ａと同様に機台のギヤエンドに設けられたギヤ列を介してモータにより駆動される構成としてもよい。

〇ニューマ装置としてシングルノズルタイプに代えて、フルートタイプの構成を採用してもよい。
以下の技術的思想（発明）は前記実施形態から把握できる。

（１）請求項３に記載の発明において、テンション付与手段は、前記扁平なバーの幅方向に移動可能にバーを挟むように配置され、側面Ｕ字状に折り曲げ形成された押圧部材と、該押圧部材をその屈曲部がバーから離れる方向に付勢するばね部材とで構成されている。

（ａ）は一実施形態の繊維束集束装置の一部破断概略側面図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図。（ａ）は繊維束集束装置を繊維束移動方向前側から見た部分概略図、（ｂ）は回転軸の正面図。（ａ）は通気エプロン及びガイド部の関係を示す斜視図、（ｂ）はばね部材の模式斜視図。（ａ）はテンション付与手段の模式分解平面図、（ｂ）は組み付けられた状態のテンション付与手段の模式平面図。別の実施形態の概略側断面図。従来技術の繊維束集束装置の一部破断概略側面図。別の従来技術の繊維束集束装置の部分概略側断面図。

符号の説明

Ｆ…繊維束、１１…繊維束集束装置、１３…最終送出ローラ対、１４…送出部、１５…吸引パイプ、１５ａ…吸引孔、１５ｂ…案内面、１６…通気エプロン、１７…ガイド部、１８ａ…ニップローラとしてのボトムニップローラ、２９…テンション付与手段、３０…バー。

Claims

ドラフトパートでドラフトされた繊維束を集束する紡機における繊維束集束装置であって、
前記ドラフトパートの最終送出ローラ対の下流側に設けられるとともにニップローラを備えた送出部と、
前記送出部のニップ点に対して繊維束の移動方向の上流側に設けられるとともに吸引孔を備えた案内面を有する吸引パイプと、
前記送出部のニップ点に対して繊維束の移動方向の下流側に設けられたガイド部と、
前記吸引パイプ、前記ニップローラ及び前記ガイド部に巻き掛けられて回転される通気エプロンと
を備え、
前記ガイド部は、前記通気エプロンが前記ニップローラの繊維束案内側と反対側においては前記ニップローラから離れた位置を移動するように案内するとともに、ガイド部の外側においては通気エプロンを平面状に案内するように形成されている紡機における繊維束集束装置。
前記ガイド部は、前記通気エプロンに対するテンション付与手段を備えている請求項１に記載の紡機における繊維束集束装置。
前記ガイド部は、前記ニップローラの軸方向に沿って延びる扁平なバーを備えている請求項１又は請求項２に記載の紡機における繊維束集束装置。
前記バーは、幅方向の片側が屈曲されている請求項３に記載の紡機における繊維束集束装置。