JP2016532789A - 糸を紡糸機において圧縮するための装置 - Google Patents

Abstract

繊維糸（Ｗ１）を圧縮するための装置（２０）は、第１の対の延伸シリンダ（４ａ、４ｂ）と、第１の対の延伸シリンダの下流側の、補助シリンダ（１４ａ）およびこれと圧力接触する圧力シリンダ（１４ｂ）を備える補助対のシリンダとを備える。吸い込みテーブル（２２）は、吸い込み開口（３４）が設けられ、第１の対の延伸シリンダと補助対のシリンダとの間に配置される。空気透過性を有し、吸い込み開口（３４）上を通過する補助ベルト（２４）は、吸い込みテーブル（２２）上を摺動する。補助シリンダ（１４ａ）は、第１の延伸シリンダ（４ａ）によって動かされる。

Description

本発明は、糸を紡糸機内において圧縮するための装置に関する。

紡糸機用の圧縮装置には数多くの実施形態が存在する。

一部の解決策は、機械的凝集を実行し、すなわちこれらは、実質的には、繊維糸を漏斗状のダクト内に通して繊維を互いに引き寄せ、それによって糸を圧縮する。しかし、そのような解決策は、糸からのごみの除去を可能にしない。

しかし、繊維上でこれらを互いに近くにするように作用する吸引空気の流れを利用し、それによって糸を圧縮する実施形態は、特に広まっている。

そのような解決策は、これらが、糸の圧縮およびこれからのごみの除去を同時に行うことを可能にし、紡糸機内で得られる糸の品質において大きな改良を有するという点で、特に高く評価されている。１つの実施形態の一例が、本出願者名義の国際公開第２０１２／０６３１５０号パンフレットにおいて説明されている。

国際公開第２０１２／０６３１５０号パンフレット

本発明の目的は、従来技術の解決策と比較して改良された圧縮装置を作製することである。

そのような目的は、以下の請求項１に記載の圧縮装置によって達成される。従属請求項は、実施形態の変形形態を説明する。

本発明による圧縮装置の特性および利点は、添付の図にしたがって非限定的な例としてなされる、以下の説明から明白になるであろう。

本発明による圧縮装置を備える紡糸機の延伸装置の、繊維糸の前進の方向を含む平面による断面図である。 入力側の観察点による、本発明によるモジュラー圧縮グループを示す図である。 出力側の観点からの、図２のモジュラーグループを示す図である。 搬送手段と係合された、図２のモジュラーグループを示す図である。 図４のモジュラーグループの、糸の前進方向に対して垂直な平面による、断面図である。 本発明による圧縮装置の補助シリンダの駆動手段を示す図である。 延伸装置および圧縮装置の補助シリンダの駆動手段の断面図である。 補助シリンダの駆動手段および圧力シリンダの支持キャリッジを備えた駆動組立体を示す図である。 図６、７、および８の駆動手段の伝達グループを示す図である。 本発明による圧縮装置用の吸い込み装置の図である。 本発明の別の実施形態によるモジュラー圧縮グループを示す図である。 上方からの図１１のモジュラーグループを示す図である。 図１１のモジュラーグループの、糸の前進方向に対して垂直な平面による、断面図である。 図１１のモジュラーグループの、糸の前進方向に対して平行な平面による、断面図である。 別の実施形態による、駆動手段の伝達グループを示す図である。 本発明の別の実施形態による、圧縮装置の補助シリンダの駆動手段を示す図である。 本発明の別の実施形態による、補助シリンダの駆動手段および圧力シリンダの支持キャリッジを備えた駆動組立体を示す図である。 本発明の別の実施形態による、駆動手段の伝達グループを示す図である。

紡糸ライン内の紡糸機は、複数の紡糸点を含み、各々の紡糸点は、糸のリールの形成のためのスピンドルを備える。

各々の紡糸点は、さらに、糸Ｗ１が中へと進み、延伸された糸が出てくる延伸装置１と、通常はリールを形成するように捩じられ巻き付けられる予定の圧縮された糸Ｗ３が出現する圧縮装置２０と、を備える。

好ましい実施形態によれば、延伸装置１は、糸の前進とは反対方向に、第１の下側または延伸シリンダ４ａと、第１の延伸シリンダの上に載りこれと圧力下で接触する第１の圧力シリンダ４ｂと、から形成された第１の対のシリンダを備えており、糸を輸送しながら延伸する。

延伸装置１は、さらに、第１の対のシリンダの上流側にある第２の延伸シリンダ６ａおよび第２の圧力シリンダ６ｂから形成された第２の対のシリンダと、第２の対のシリンダの上流側にある第３の延伸シリンダ８ａおよび第３の圧力シリンダ８ｂから形成された第３の対のシリンダと、を備える。

シリンダの対は、糸を前進させながら延伸することを達成するために異なる回転速度を有し、通常、第２の対のシリンダの周囲回転速度は、第３の対のシリンダより大きく、第１の対のシリンダの周囲回転速度は第２の対のシリンダより大きい。

回転の周囲速度間の比は、延伸比を規定し、通常、第２の対のシリンダと第３の対のシリンダと間の延伸比は、第１の対のシリンダと第２の対のシリンダとの間の延伸比よりかなり小さく、これは、糸の延伸が、第３の対のシリンダと第２の対のシリンダとの間ではわずかであり、第２の対のシリンダと第１の対のシリンダとの間では非常に強いことを意味する。

好ましくは、延伸装置１は、第３の対のシリンダと第１の対のシリンダとの間に、第２の対のシリンダが一部となる延伸ケージ１０を備える。

延伸ケージ１０は、第２の圧力シリンダ６ｂの下流側にそこから離れて位置する反転当接部１２と、第２の圧力シリンダ６ｂの周りに巻き付けられた上側ベルト１３と、を備える。上側ベルト１３は、第２のシリンダ６ｂによって移動しながら引っ張られ、反転当接部１２の周りに巻き付けられ、それによって閉通路を形成する。

延伸ケージ１０は、さらに、固定された下側ガイド１６と、第２の延伸シリンダ６ａの周りに巻き付けられた下側ベルト２０と、を備える。下側ガイド１６は、第２の延伸シリンダ６ａの下流側にそこから離れた位置に配置され、主に糸の前進方向に延びて当接部１２の隣で終端する主要部分１８を有する。下側ベルト２０は、第２の延伸シリンダ６ａによって移動しながら引っ張られ、主要部分１８の周りに巻き付けられて閉通路を形成する。

２本のベルト１３、２０は、第２の対のシリンダと第１の対のシリンダとの間の空隙と位置合わせされたセクションに沿って接触しており、糸は、これらの間に引っ張られる。

延伸ケージ１０の出口では、糸は、第１の対のシリンダを通過し、次いで、圧縮装置２０に入り、圧縮装置２０から、圧縮された糸Ｗ３として出て来る。

圧縮装置２０は、第１の対の延伸シリンダの下流側に補助対のシリンダを備える。この補助対のシリンダは、一対の転がり軸受１５ａ、１５によって端部において支持された補助シリンダ１４ａと、補助シリンダの上に載りこれと圧力接触するそれぞれの圧力シリンダ１４ｂと、を備える。

好ましくは、圧力シリンダ４ｂ、６ｂ、８ｂ、１４ｂおよび／または延伸シリンダ４ａ、６ａ、８ａおよび／または補助シリンダ１４ａは、ゴム表面を有して、輸送中の糸との接着を増大させる。

好ましくは、補助対のシリンダは、すぐ上流側の一対のシリンダより大きい周囲回転速度を有して、輸送中の糸の張力を得る。

通常、事前延伸領域内、すなわち図示する実施形態では、第２の対の延伸シリンダと第３の対の延伸シリンダとの間の延伸比は、１．１０から１．４０の間で可変のものであり、延伸領域内の延伸比、すなわち、図示する実施形態では、第１の対の延伸シリンダと第２の対の延伸シリンダとの間の延伸比は、２０から６０の間で可変のものであり、補助対のシリンダと第１の対の延伸シリンダとの間の張力比は、１．０１から１．１０の間で可変のものである。

吸い込み装置２０は、さらに、吸い込みテーブル２２と、空気透過性を有し補助シリンダ１４ａおよび吸い込みテーブル２２の周りに巻き付けられて閉通路を形成する補助ベルト２４と、を備える。補助ベルト２４は、補助シリンダ１４ａとそれぞれの圧力シリンダ１４ｂとの間に押さえられる。

補助ベルト２４は、吸い込みテーブル２２の吸い込み開口３４上を通過し、圧縮予定の糸はそれ自体をその上に位置付ける。

第１の対の延伸シリンダの下流側および補助対のシリンダの上流側に配置された吸い込みテーブル２２は、糸の前進方向に沿って、最小距離点に非常に近い第１の対の延伸シリンダの空隙と、最小距離点に非常に近い補助対の延伸シリンダの空隙との間を延びる。

吸い込みテーブル２２は、補助ベルト２４がその上を摺動する、好ましくは平坦な主要表面３０を有し、主要表面３０は、吸い込み開口３４を有し、吸い込み開口３４は、強制吸い込み手段に動作可能に連結されて空気透過性の補助ベルト２４上で輸送中の糸上に吸い込み作用を及ぼす。

好ましくは、吸い込み開口３４は、糸の前進方向に沿って、例えば前進方向Ｚに関連して傾斜された、開口軸Ｋに沿って細長いスロット形状を有する。

好ましくは、さらに、吸い込みテーブル２２は、補助ベルト２４がその間に配置される、主要表面３０から突き出る一対のチャネリング壁３８を備える。

好ましくは、補助ベルト２４は、その閉鎖通路内で、少なくとも一セクションの間、第１の下側シリンダ４ａの表面と接触する。有利には、これは、補助ベルト２４から汚れ、ごみ、および繊維を掃除することを可能にする。

圧縮装置２２は、さらに、吸引空気の流れを搬送するための搬送手段を備え、この搬送手段は、吸い込み開口３４の近くに圧縮される糸の輸送チャンバを画定するのに適する。

好ましい実施形態によれば、前記搬送手段は、主要表面３０の、例えばそのチャネリング壁３８にもたれかかる側において吸い込みテーブル２２に適用可能なプレート４０を備える。

プレート４０は、主要表面３０に面する内側表面と、反対の外側表面と、を有する。プレート４０が吸い込みテーブル２２に適用されたとき、糸が圧縮されながら通り抜ける輸送チャンバが、プレート４０の内側表面と吸い込みテーブル２２の主要表面３０の間に形成される。

好ましくは、プレート４０は、糸の入力側にくぼみ４２（および、好ましくは出力側に類似のくぼみ）を有し、これは、吸い込みテーブル２２と一緒になって、圧縮される糸の入口を画定する（好ましくは、出力側の類似のくぼみは、圧縮された糸の出口を画定する）。

有利には、吸い込み開口３４からの吸引空気の流れを搬送する搬送手段は、吸い込み作用を強化する。

好ましくは、さらに、搬送手段は、搬送手段を支持するのに適した非剛性の支持手段を備えて、吸い込みテーブル２２を収容するやり方でそれら自体を位置付ける。

例えば、前記支持手段４４は、プレート４０に適用される円筒状または球状の制約を含み、それにより、プレートは、吸い込みテーブル２２を収容し、機械または組み立て公差を吸収するやり方でそれ自体を位置付ける。

好ましい実施形態によれば、さらに、圧縮装置は、補助ベルト２４用の少なくとも１つのテンショナ４６を備える。

例えば、前記テンショナ４６は、重力タイプのものである。

本発明によるモジュラー吸い込みグループ５０は、２つの隣接する紡糸点に適用される、一対のテーブル２２およびそれぞれの一対の補助ベルトを備える。

モジュラーグループ５０は、主要吸い込み方向Ｘに沿って延びる単一の主要吸い込みダクト５２を備える。

モジュラーグループ５０は、さらに、主要吸い込みダクト５２がそこから突き出る接合体５４を備え、接合体５４は、主要吸い込み軸Ｘに対して垂直な接合軸Ｙに沿って延びる。

内側において、接合体５４は中空であり、前記接合軸Ｙに沿って延びるパーティション壁５８によって、主要吸い込みダクト５２と流体連通する２つのコンパートメント５６に分離される。

モジュラーグループ５０は、さらに、２つの中間ダクト６０を備え、その各々は、２つのダクト６０に対して同じ場所にあり接合軸Ｙおよび吸い込み軸Ｘに対して垂直である、中間軸Ｈに沿って延びる。

各々の中間ダクト６０は、相互に別個になるように、パーティション壁５８によって中間軸Ｈに沿って境界付けされる。

さらに、モジュラーグループ５０は、内部が中空である一対の端部つめ６２を備え、その各々は、例えば、Ｏリング６４によってそれぞれの中間ダクト６０に封止式に結合される。

端部つめ６２は、圧縮装置の吸い込みテーブル２２を、封止係合を用いて、例えばＯリング６６によって支持し、その内部には、吸い込みテーブル２２の吸い込み開口３４と連通するエルボダクト６８が設けられる。

好ましくは、主要吸い込みダクト５２は、モジュラーグループ５０を紡糸機の支持フレームに連結するのに適した連結手段と一体型で作製される。

好ましくは、さらに、接合体５４および中間ダクト６０は、一体型で作製され、例えばＯリング７０によって、これもまたモジュラーグループ５０と紡糸機のフレームとの連結手段が設けられた、主要吸い込みダクト５２を含む部分に封止結合される。

好ましくは、さらに、端部つめ６２は、一体型で作製され、中間ダクト６０に封止式に結合される。

好ましくは、さらに、吸い込みテーブル２２は、一体型で作製され、端部つめ６２と封止式に結合される。

本発明による圧縮組立体は、複数の圧縮装置２０、すなわち、補助シリンダ１４ａに沿って位置合わせされた複数のモジュラーグループ５０と、補助シリンダ１４ａを動かすための駆動手段とを備える。

駆動手段は、複数の伝達グループ２００を備え、伝達グループ２００は、電動シリンダから補助シリンダ１４ａへの、例えば延伸シリンダから、例えば第１の対の延伸シリンダの第１の延伸シリンダ４ａから補助シリンダ１４ａへの回転運動の伝達に適する。

伝達グループ２００は、例えば、２つの別個の同軸のホイール２０２ａ、２０２ｂからなる、ゴム製のまたはゴムでコーティングされたアイドル伝達ローラ２０２を備える。

伝達ローラ２０２は、基部２０８内で終端するステム２０４によって支持される。

伝達グループ２００は、さらに、ステム２０４によって横切られた、紡糸機のフレームに取り付けるための支持体２０６を備える。

好ましくは、さらに、伝達グループ２００は、弾性戻りまたは押し出し手段を備え、この手段は、伝達ローラ２０２上に、例えばステム２０４を介して永久的に作動して、伝達ローラ２０２を支持体２０６に向かって戻し、または伝達ローラを支持体２０６から押し離すのに適する。

例えば、前記弾性手段は、支持体２０６と基部２０８の間に圧縮状態または緊張状態で置かれるばね２１０を備える。

伝達ローラ２０２は、補助シリンダ１４ａおよび電動シリンダ、例えば円伸シリンダ、例えば第１の延伸シリンダ４ａと接触する。弾性手段は、伝達ローラを２つのシリンダと接触状態に保つように作動する。

換言すれば、延伸シリンダ４ａ、６ａ、８ａは、電動手段、例えば電気モータが設けられ、紡糸機のヘッド内に配置されるとともに、たいていは紡糸機の端部または中間位置に置かれる、電動手段に連結される一方、補助シリンダ１４ａは、その回転運動を前記延伸シリンダの１つから取得する伝達グループを用いることによって動かされる。

特に、伝達ローラ２０２は、少なくとも１つのモジュラー吸い込みグループ５０によって、例えば２つのモジュラー吸い込みグループによって分散されて配置され、すなわち４つの紡糸点ごとに配置される。

本発明による駆動組立体２５０は、圧縮組立体を備え、圧縮組立体は、複数の圧縮装置２０、すなわち補助シリンダ１４ａに沿って位置合わせされた複数のモジュラーグループ５０と、補助シリンダ１４ａ、それぞれの延伸シリンダ４ａに沿って位置合わせされこれと係合される複数の圧力シリンダ４ｂ、補助シリンダ１４ａに沿って位置合わせされこれと係合される複数の圧力シリンダ１４ｂ、圧力シリンダ４ｂ、１４ｂを支持するためのキャリッジ２５２を動かすための駆動手段とを備える。

例えば、前記キャリッジ２５２は、中央フレーム２５４を備え、中央フレーム２５４は、一方の側で、補助シリンダ１４ａと係合可能である同軸の一対の圧力シリンダ１４ｂを支持し、他方の側では、延伸シリンダ４ａと係合可能である同軸の一対の圧力シリンダ４ｂを支持する。

キャリッジ２５２は、圧力シリンダ４ｂ、１４ｂを、それぞれの延伸シリンダ４ａおよび補助シリンダ１４ａに接触させ／それぞれの延伸シリンダ４ａおよび補助シリンダ１４ａから分離するように移動可能である。

本発明による吸い込み装置３００は、複数のモジュラーグループ５０に、特に前記モジュラーグループ５０の複数の主要吸い込みダクト５２に連結される。

特に、吸い込み装置３００は、各々がモジュラーグループ５０の相対的な主要吸い込みダクト５２に連結される複数の端部吸い込みダクト３０２と、端部吸い込みダクト３０２が連結される二次収集ダクト３０４とを備える。

各々の二次収集ダクト３０４は、一方の端部において、二次収集ダクト３０４を掃除するために開かれ得るプラグ３０６によって閉じられる。

吸い込み装置３００は、複数の二次収集ダクト３０４と、吸い込みのために二次収集ダクト３０４に動作可能に連結された単一の主要収集ダクト３０８とを備える。

好ましくは、主要収集ダクト３０８には、一方の端部において、主要収集ダクト３０８を掃除するために開かれ得るプラグ３１０が設けられる。

吸い込み装置３００は、さらに、好ましくは紡糸フレームの一方の端部に配置され、かつ吸い込みのために主要収集ダクト３０８に動作可能に連結される単一の吸い込みファンを備える。

紡糸機全体は、こうして、次のセクションに分割され、この場合各々のセクションは、例えば１２のそれぞれのモジュラー吸い込みグループ５０が適用される複数の紡糸点、例えば２４の紡糸点を備え、各々のセクションごとに、モジュラーグループは、吸い込みのために二次収集ダクト３０４に連結される。すべての二次収集ダクト３０４は、最後に、吸い込みのために、ファンが連結された、紡糸機ごとに１つずつの主要収集ダクト３０８に連結される。

各々のセクションは、それぞれの補助シリンダ１４ａを提供し、したがって、紡糸機全体に沿って延びない。そうではなく、紡糸機は、複数の同軸および軸方向に分かれた補助シリンダを含んで保全作業中の取り換え補助ベルト２４の組み立て作業を容易にする。

伝達ローラ２０２上に作用する弾性手段は、伝達ローラ２０２を補助シリンダから離すことを可能にして、取り換えベルトの組み立て作業を可能にする。

革新的には、本発明による圧縮装置は、特に効果的である。

有利には、さらに、本発明による圧縮装置は、保全作業のために組み立ておよび分解が容易である。

別の有利な態様によれば、吸い込み空気の流れの作用は、特に効果的である。

有利には、さらに、補助シリンダの駆動手段は、長期間の使用であってもほとんど摩耗を示さない。

別の有利な態様によれば、駆動手段は、通常、従来技術の解決策の伝達装置内に蓄積するごみまたは短い繊維による影響を受けない。

さらに別の有利な態様によれば、本発明による吸い込み装置は、単一のファンを提供しながら使用される動力を最小限に抑え、ごみの清掃作業を容易に実行することを可能にする。

本発明の変形形態によれば、圧縮装置は、第３の対の延伸シリンダの下流側かつ第２の対の上流側、または第２の対の延伸シリンダの下流側かつ第１の対のシリンダの上流側に配置される。

別の実施形態によれば、補助対のシリンダ１４ａ、１４ｂは、すぐ上流側の一対のシリンダより小さい、例えば第１の対の延伸シリンダ４ａ、４ｂの周囲速度より小さい周囲回転速度を有して、減速によって、輸送中の糸の圧縮を達成する。

例えば、補助対のシリンダのシリンダ１４ａ、１４ｂの周囲速度と、第１の対の延伸シリンダのシリンダ４ａ、４ｂの周囲速度との間の比は、０．９から１．１の間で可変のものである。

さらに別の実施形態によれば、補助ベルト２４と接触する補助シリンダ１４ａの部分は、平滑であり、すなわちベルトの把持性を増大させるように機械加工された傷または領域を有さない。

好ましくは、吸い込み開口３４は、前進方向Ｚに対して平行である、糸の前進方向に細長い形状を有する。

好ましくは、さらに、吸い込みテーブル２２は、主要表面３０から突出する一対のチャネリング壁３８を備え、一対のチャネリング壁３８の間には、補助ベルト２４が見えるように配置され、すなわち、吸い込みテーブル２２に取り付けられたプレートを有さない。

さらに、別の実施形態によれば、補助ベルト２４用のテンショナ４６は、例えばブロンズの、補助ベルト２４がその上で移動する少なくとも１つのブッシュ１４６と、ブッシュ１４６がその上に緩く取り付けられるロッド１４８とを備える。ロッド１４８は、高さが調整可能であり、それによって補助ベルト２４を強制的に緊張させる。

別の実施形態によれば、端部つめ６２および吸い込みテーブル２２は、一体型で作製され、そのような単一の構成要素は、それぞれの中間ダクト６０に適用される。

さらに別の実施形態によれば、伝達ユニット２００は、アイドル伝達ローラ２０２を備え、アイドル伝達ローラ２０２は、例えば弾性要素を用いることによってクッション性が与えられたステム２０４によって支持され、紡糸機のフレームへの取り付けのための支持体２０６に、ステム２０４がヒンジ連結され、さらに支持体２０６にヒンジ連結する、係合レバー２０７を用いることによって連結される。

特に、支持体２０６とステム２０４の間のヒンジ軸Ｊ１は、ステムとレバー２０７の間のヒンジ軸Ｊ２に関連して平行であり、離され、それにより、通常は手動であるレバー２０７の回転は、伝達ローラ２０２の即座の持ち上げまたは下降を伴う。

係合レバー２０７が下降されたとき、伝達ローラ２０２は、補助シリンダ１４ａ、および電動シリンダ、例えば延伸シリンダと、好ましくはクッション性のあるやり方で接触し、係合レバー２０７が持ち上げられたとき、伝達ローラ２０２は、補助シリンダ１４ａから係合解除される。

さらに、さらに別の実施形態によれば、駆動手段は、回転運動を、電動シリンダから補助シリンダ１４ａに、例えば延伸シリンダ、例えば第１の対の延伸シリンダの第１の延伸シリンダから補助シリンダ１４ａにギアを用いることによって伝達するのに適した伝達グループ４００を備える。

例えば、伝達グループ４００は、第１の延伸シリンダと同軸であり、回転式にこれと一体化する、第１の歯車４０２と、第１の歯車４０２と噛み合うのに適した第２の歯車４０４と、補助シリンダ１４ａと同軸であり、これと回転式に一体化し、第２の歯車４０４と噛み合うのに適した補助車４０６とを備える。

好ましくは、伝達グループ４００は、さらに、ギアボックス４１０を備え、ギアボックス４１０は、電動シリンダ、例えば第１の延伸シリンダ４ａによって横切られ、補助シリンダ１４ａに係合され、油浴内に歯車４０２、４０４、４０６を含む。

好ましい実施形態によれば、いくつかの伝達グループ４００が、設けられる。

例えば、短い紡糸機では、２つの伝達グループ４００が提供され、一方は補助シリンダ１４ａの一方の端部に配置され、他方は補助シリンダ１４ａの他方の端部に配置される。

別の例では、第１の延伸シリンダ１４ａが、軸方向に位置合わせされた別個のセクションと、同様に補助シリンダ１４ａとも備える、長い紡糸機などの別の例では、伝達グループ４００は、補助シリンダ１４ａのセクションの各々の端部に設けられる。例えば、第１の延伸シリンダ４ａが２つの軸方向に位置合わせされたセクションに分離される紡糸機では、補助シリンダ１４ａもまた、２つの軸方向に位置合わせされたセクションに分割され、４つの伝達グループ４００が提供される。

さらに、好ましい実施形態によれば、駆動組立体２５０は、一対の支持体１７ａ、１７ｂを備え、一対の支持体１７ａ、１７ｂには、補助シリンダ１４ａの一部分を収容するための座部がそれぞれ設けられ、特に、前記支持体１７ａ、１７ｂは、補助シリンダ１４ａの迅速な取り外しを可能にするようにフォーク形状にされる。

例えば、前記支持体１７ａ、１７ｂの座部は、補助シリンダ１４ａの端部に置かれた転がり軸受１５ａ、１５ｂを収容するのに適する。

換言すれば、本発明によれば、補助シリンダ１４ａは、取り外し可能である。

Claims (16)

1. 糸（Ｗ１）を圧縮するための装置（２０）であって、
   下側シリンダ（４ａ）および前記下側シリンダと圧力接触する圧力シリンダ（４ｂ）を備える第１の対のシリンダと、
   補助シリンダ（１４ａ）および前記補助シリンダと圧力接触する圧力シリンダ（１４ｂ）を備え、前記第１の対のシリンダの下流側にある補助対のシリンダと、
   前記第１の対のシリンダと前記補助対のシリンダとの間に配置された吸い込みテーブル（２２）であって、吸い込み手段に連結可能であり吸引空気の流れを生成するのに適した吸い込み開口（３４）が設けられた吸い込みテーブル（２２）と、
   空気透過性を有し、前記補助シリンダ（１４ａ）および前記吸い込みテーブル（２２）の周りに巻き付けられて閉通路を形成し、かつ、前記吸い込みテーブル（２２）の前記吸い込み開口（３４）上を通過して、圧縮予定の前記繊維糸（Ｗｌ）が上方に配置される補助ベルト（２４）と、を備える装置。
2. 前記補助対のシリンダ（１４ａ、１４ｂ）が、前記第１の対のシリンダ（４ａ、４ｂ）より小さい周囲回転速度を有する請求項１に記載の装置。
3. 前記補助シリンダ（１４ａ）の前記補助ベルト（２４）と接触する部分が平滑である請求項１または２に記載の装置。
4. 前記吸い込み開口（３４）が、前記糸の前進方向（Ｚ）に対して平行な細長い形状を有する、請求項１から３のいずれか一項に記載の装置。
5. 前記吸い込みテーブル（２２）が、主要表面（３０）から突き出るとともに前記補助ベルト２４がその間に見えるように配置される一対のチャネリング壁（３８）を備える請求項１から４のいずれか一項に記載の装置。
6. 前記補助ベルト（２４）用のテンショナ（４６）を備え、
   前記テンショナは、
   前記補助ベルト（２４）が上方を移動する少なくとも１つのブッシュ（１４６）と、
   前記ブッシュが緩く装着され（１４６）、高さが調整可能であり、それによって前記補助ベルトを強制的に緊張させるロッド（１４８）と、を備える請求項１から５のいずれか一項に記載の装置。
7. 少なくとも１つのギアを用いることによって前記第１の延伸シリンダ（４ａ）から前記補助シリンダ（１４ａ）への回転運動の伝達に適した伝達グループ４００を備える請求項１から６のいずれか一項に記載の装置。
8. 前記伝達グループ４００が、前記補助シリンダ（１４ａ）の各々の端部に設けられる請求項７に記載の装置。
9. 前記補助シリンダ（１４ａ）を取り外し可能に支持するのに適した一対の支持体（１７ａ、１７ｂ）を備える請求項１から８のいずれか一項に記載の装置。
10. 前記下側シリンダ（４ａ）が電動であり、
    前記補助シリンダ（１４ａ）が前記下側シリンダ（４ａ）によって駆動される請求項１から９のいずれか一項に記載の装置。
11. 繊維糸（Ｗｌ）の圧縮組立体であって、
    下側シリンダ（４ａ）および前記下側シリンダと圧力接触する圧力シリンダ（４ｂ）を備える第１の対のシリンダと、
    補助シリンダ（１４ａ）および前記補助シリンダと圧力接触する圧力シリンダ（１４ｂ）を備える補助対のシリンダを備え、前記補助対のシリンダが前記第１の対のシリンダの下流側にある空気吸い込み圧縮装置（２０）と、
    前記補助シリンダ（１４ａ）を前記下側シリンダ（４ａ）を用いることによって動かすためのギア駆動手段と、を備える、圧縮組立体。
12. 下側シリンダおよび前記下側シリンダと圧力接触する複数の圧力シリンダ（４ｂ）と、
    前記下側シリンダ（４ａ）の下流側の複数の同軸の補助シリンダ（１４ａ）および前記補助シリンダ（１４ａ）と圧力接触する複数の圧力シリンダ（１４ｂ）と、
    繊維糸（Ｗ１）の油圧式圧縮のための複数のモジュラー吸い込みグループ（５０）と、を備え、
    各々の前記モジュラーグループ（５０）は、
    吸い込み手段に連結可能な吸い込み開口（３４）を有する少なくとも１つの吸い込みテーブル（２２）と、
    空気透過性を有し、それぞれの前記補助シリンダ（１４ａ）およびそれぞれの前記吸い込みテーブル（２２）の周りに巻き付けられ、それぞれの前記吸い込み開口（３４）の上方を通過するそれぞれの補助ベルト（２４）と、を備え、
    前記補助シリンダ（１４ａ）は、保全作業のために、取り換え補助ベルト（２４）の嵌合のために軸方向に分かれる、紡糸機。
13. 下側シリンダおよび前記下側シリンダと圧力接触する複数の圧力シリンダ（４ｂ）と、
    前記下側シリンダ（４ａ）の下流側にあり、互いに同軸である複数の補助シリンダ（１４ａ）および前記補助シリンダ（１４ａ）と圧力接触する複数の圧力シリンダ（１４ｂ）と、
    吸い込み開口（３４）を有する少なくとも１つの吸い込みテーブル（２２）をそれぞれ備え、繊維糸（Ｗｌ）の油圧式圧縮のための複数のモジュラー吸い込みグループ（５０）と、
    吸引空気の流れを前記主要開口（３４）から得るために前記モジュラーユニット（５０）に連結された吸い込み装置（３００）と、を備え、
    前記吸い込み装置（３００）が、
    ａ）ファンに係合された単一の主要収集ダクト（３０８）と、
    ｂ）前記主要収集ダクト（３０８）に連結された複数の二次収集ダクト（３０４）と、
    ｃ）前記相対モジュラーグループ（５０）に各々が結合された、複数の端部吸い込みダクト（３０２）と、を備え、
    各々の二次収集ダクト（３０４）は、前記端部吸い込みダクト（３０２）のサブグループに連結される吸い込み装置を備える紡糸機。
14. 各々の二次収集ダクト（３０４）が、前記二次収集ダクト（３０４）を掃除するために開かれ得るプラグ（３０６）によって１つの端部において閉じられる請求項１３に記載の紡糸機。
15. 前記主要収集ダクト（３０８）には、１つの端部において、前記主要収集ダクト（３０８）を掃除するために開かれ得るプラグ（３１０）が設けられる請求項１３または１４に記載の紡糸機。
16. 前記吸い込み装置（３００）が、吸い込みのために前記主要収集ダクト（３０８）に動作可能に連結された単一のファンを備える請求項１３から１６のいずれか一項に記載の紡糸機。

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