CN110541263B - 一种纺织线材用高效清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织设备技术领域，尤其是涉及一种纺织线材用高效清洗设备，包括箱体，所述箱体两侧的侧壁上分别设有进线孔和出线孔，所述箱体的内侧壁上转动连接有转盘和推送辊，所述转盘的表面固定连接有穿线筒，所述穿线筒呈圆锥形设置且两端均开口设置，所述转盘的表面转动连接有定滑轮，所述穿线筒与定滑轮对称设置在转盘上，所述箱体的侧壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿箱体的侧壁并延伸至箱体内设置。本发明可通过电机带动转盘和推送辊之间的配合转动，实现了对麻线的逐节运输，自动化较高，同时通过气囊和清洗刷对麻线进行清洗，清洗效果好，并通过设置拨片拨动麻线，可快速将麻线上的水震除，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明属于纺织设备技术领域，尤其是涉及一种纺织线材用高效清洗设备。
背景技术
麻线是一种常见的纺织线材，其质地较为粗糙，编织过程十分不便，编织出来的布会有褶皱的出现，并且机械与麻线之间无数次的反复摩擦使纱线严重干磨损，破坏麻线表面纤维结构，产生大量毛羽及飞花，造成、断头、粘连、起球和飞花等现象，因此传统的编织横机用到的麻线在编织之前大多需经过浸油润滑处理，而在麻线浸油之前，需对麻线进行清洗除尘，以保证麻线浸油操作的顺利进行。
现有的纺织设备用麻线清洗方式，大多只是用水对麻线进行简单的冲洗，这种清洗方式操作难度较大，不仅费时费力，工作效率低，且难以起到较好的清洗效果，不利于后续的麻线浸油操作，因此现有的纺织线材用高效清洗设备已无法满足现代化纺织生产的需要。
为此，我们提出一种纺织线材用高效清洗设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述清洗效率低且效果差的问题，提供一种高效且清洗效果好的纺织线材用高效清洗设备。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种纺织线材用高效清洗设备，包括箱体，所述箱体两侧的侧壁上分别设有进线孔和出线孔，所述箱体的内侧壁上转动连接有转盘和推送辊，所述转盘的表面固定连接有穿线筒，所述穿线筒呈圆锥形设置且两端均开口设置，所述转盘的表面转动连接有定滑轮，所述穿线筒与定滑轮对称设置在转盘上，所述箱体的侧壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿箱体的侧壁并延伸至箱体内设置，所述转盘和推送辊均通过传动机构与电机传动连接。
在上述的纺织线材用高效清洗设备中，所述传动机构包括与电机输出轴同轴固定连接的半齿轮，所述箱体的内顶面固定连接有气囊，所述气囊的下端固定连接有第一齿条，所述第一齿条两侧的侧壁上均设有齿槽，所述第一齿条的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的两端均固定连接有第二齿条，两个所述第二齿条均与半齿轮啮合连接，所述转盘上同轴固定连接有第一齿轮，所述推送辊上通过单向轴承同轴固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均与第一齿条固定连接。
在上述的纺织线材用高效清洗设备中，所述箱体的侧壁上固定连接有清洗刷，所述清洗刷的侧壁上固定嵌设有刷毛，所述刷毛的另一端与转盘的表面相抵接触。
在上述的纺织线材用高效清洗设备中，所述推送辊的两端均固定连接有限位板，所述推送辊外滑动套接有两个由磁性材料制成的夹持圈，两个所述夹持圈之间异极相吸。
在上述的纺织线材用高效清洗设备中，所述箱体的上端固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱通过进水管与气囊固定连通，所述气囊的侧壁上固定连通有洒水管，所述洒水管和进水管内均固定安装有单向阀，所述洒水管呈倒置的L形设置，且所述洒水管的下端固定连通有洒水喷头。
在上述的纺织线材用高效清洗设备中，其中一个所述第二齿条的侧壁上通过连接杆固定连接有竖直设置的拨动板，所述拨动板的表面固定连接有多个拨片，多个所述拨片等距阵列排布在拨动板上。
与现有的技术相比，本纺织线材用高效清洗设备的优点在于：
1、本发明中，该纺织线材用高效清洗设备，通过设置电机，可带动半齿轮转动，则半齿轮分别与两根第二齿条周期性的间歇啮合，由于两根第二齿条通过连接杆固定连接在一起，继而带动与连接杆固定连接的第一齿条上下往复运动。
2、本发明中，该纺织线材用高效清洗设备，通过设置穿线筒，由于穿线筒呈锥形设置，使麻线在穿线筒内只能从穿线筒较大的开口处朝较小的开口方向移动，起到对麻线单方向运输的效果。
3、本发明中，该纺织线材用高效清洗设备，通过设置第一齿轮，第一齿条上下往复运动，带动第一齿轮来回转动，则转盘周期性往复旋转，则朝一个方向拉动麻线在转盘表面移动。
4、本发明中，该纺织线材用高效清洗设备，通过设置第二齿轮，第一齿条上下往复运动，在单向轴承的作用下，带动推送辊间歇性的朝一个方向转动，继而对转盘上的麻线进行拉扯，转盘和推送辊之间的配合转动实现了对麻线的逐节运输，自动化较高，便于均匀地对麻线进行清洗。
5、本发明中，该纺织线材用高效清洗设备，通过设置清洗刷，转盘转动时，清洗刷与转盘上的麻线发生相对转动，通过清洗刷上的刷毛对麻线进行刷洗，清洗效果较好。
6、本发明中，该纺织线材用高效清洗设备，通过设置气囊，第一齿条上下往复运动时，反复的对气囊进行周期性的拉伸和压缩，在单向阀的作用下，气囊被拉伸时，通过进水管将蓄水箱内的水吸至气囊内，气囊被压缩时，通过洒水管和洒水喷头将气囊内的水喷洒在转盘表面，进一步提升了清洗刷的清洗效果。
7、本发明中，该纺织线材用高效清洗设备，通过设置拨动板，第二齿条上下移动，继而带动拨动板上下移动，通过拨动板上的多个拨片拨动麻线，带动麻线震动，可将麻线表面附着的水抖除，起到较好的干燥除水效果，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明提供的一种纺织线材用高效清洗设备实施例1的结构示意图；
图2是本发明提供的一种纺织线材用高效清洗设备实施例1中传动机构的结构示意图；
图3是本发明提供的一种纺织线材用高效清洗设备实施例1中推动辊的侧面结构示意图；
图4是本发明提供的一种纺织线材用高效清洗设备实施例1中清洗刷的侧面结构示意图；
图5是本发明提供的一种纺织线材用高效清洗设备实施例2的结构示意图。
图中，1箱体、2进线孔、3出线孔、4转盘、41穿线筒、42定滑轮、5推送辊、51限位板、52夹持圈、6蓄水箱、61进水管、62洒水管、63单向阀、64洒水喷头、7传动机构、71半齿轮、72气囊、73第一齿条、74连接杆、75第二齿条、76第一齿轮、77单向轴承、78第二齿轮、79电机、8清洗刷、81刷毛、9拨动板、91拨片。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例1
如图1-4所示，一种纺织线材用高效清洗设备，包括箱体1，箱体1两侧的侧壁上分别设有进线孔2和出线孔3，箱体1的内侧壁上转动连接有转盘4和推送辊5，需要说明的是，推送辊5的两端均固定连接有限位板51，推送辊5外滑动套接有两个由磁性材料制成的夹持圈52，两个夹持圈52之间异极相吸，转盘4的表面固定连接有穿线筒41，穿线筒41呈圆锥形设置且两端均开口设置，穿线筒41的内圈固定连接有石墨润滑套，可减小穿线筒41与麻线之间的摩擦力，降低麻线的磨损，使麻线在穿线筒41内只能从穿线筒41较大的开口处朝较小的开口方向移动，起到对麻线单方向运输的效果，转盘4的表面转动连接有定滑轮42，穿线筒41与定滑轮42对称设置在转盘4上，需要注意的是，箱体1的侧壁上固定连接有清洗刷8，清洗刷8的侧壁上固定嵌设有刷毛81，刷毛81的另一端与转盘4的表面相抵接触。
本实施例中，箱体1的侧壁上固定安装有电机79，电机79的输出轴贯穿箱体1的侧壁并延伸至箱体1内设置，转盘4和推送辊5均通过传动机构7与电机79传动连接，需要说明的是，传动机构7包括与电机79输出轴同轴固定连接的半齿轮71，箱体1的内顶面固定连接有气囊72，气囊72的下端固定连接有第一齿条73，第一齿条73两侧的侧壁上均设有齿槽，第一齿条73的下端固定连接有连接杆74，连接杆74的两端均固定连接有第二齿条75，两个第二齿条75均与半齿轮71啮合连接，转盘4上同轴固定连接有第一齿轮76，推送辊5上通过单向轴承77同轴固定连接有第二齿轮78，第一齿轮76和第二齿轮78均与第一齿条73固定连接。
本实施例中，箱体1的上端固定安装有蓄水箱6，蓄水箱6通过进水管61与气囊72固定连通，气囊72的侧壁上固定连通有洒水管62，洒水管62和进水管61内均固定安装有单向阀63，洒水管62呈倒置的L形设置，且洒水管62的下端固定连通有洒水喷头64，进水管61内的单向阀63仅允许水从蓄水箱6流向气囊72内，洒水管62内的单向阀63仅允许水从气囊72流向洒水喷头64，箱体1的内底面固定连接有蓄水盒，蓄水盒用于接收转盘4上滴落的污水。
本实施例的工作原理如下：首先，将待清洗的麻线从进线孔2穿入箱体1内，并使麻线穿过转盘4上的穿线筒内，然后绕过定滑轮42，并通过推送辊5将麻线从出线孔3穿出，然后启动电机79，带动半齿轮71转动，则半齿轮71分别与两根第二齿条75周期性的间歇啮合，由于两根第二齿条75通过连接杆74固定连接在一起，继而带动与连接杆74固定连接的第一齿条73上下往复运动。
当第一齿条73向下运动时，带动第一齿轮76顺时针方向转动，此时麻线无法从穿线筒41较小的开口向较大的开口处滑动，则穿线筒41拉动麻线移动一段距离，同时单向轴承77在这个方向上可自由转动(如图2中A箭头所示方向)，则第二齿轮75不转动；当第一齿条73向上运动时，带动第一齿轮76逆时针方向转动，此时麻线可以从穿线筒41较大的开口向较小的开口处滑动，同时单向轴承77在这个方向上锁死(如图2中B箭头所示方向)，则第一齿条73带动第二齿轮75顺时针转动，通过夹持圈52夹持麻线移动一段距离；则第一齿条73上下往复运动，带动转盘4和推送辊5周期性重复之前的转动，实现了对麻线的逐节运输，自动化较高，便于均匀的对麻线进行清洗。
转盘4转动时，清洗刷8与转盘4上的麻线发生相对转动，通过清洗刷8上的刷毛81对麻线进行刷洗，清洗效果较好，同时，第一齿条76上下往复运动时，反复的对气囊72进行周期性的拉伸和压缩，在单向阀63的作用下，气囊72被拉伸时，通过进水管61将蓄水箱6内的水吸至气囊72内，气囊72被压缩时，通过洒水管62和洒水喷头64将气囊72内的水喷洒在转盘4表面，进一步提升了清洗刷的清洗效果。
实施例2
如图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：其中一个第二齿条75的侧壁上通过连接杆固定连接有竖直设置的拨动板9，拨动板9的表面固定连接有多个拨片91，多个拨片91等距阵列排布在拨动板9上，拨片91由尼龙材料制成,具有较好的韧性和形变能力，可拨动麻线产生震动。
本实施例中，第二齿条75上下移动，继而带动拨动板9上下移动，通过拨动板9上的多个拨片91拨动麻线，带动麻线震动，可将麻线表面附着的水抖除，起到较好的干燥除水效果，提高了工作效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种纺织线材用高效清洗设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)两侧的侧壁上分别设有进线孔(2)和出线孔(3)，所述箱体(1)的内侧壁上转动连接有转盘(4)和推送辊(5)，所述转盘(4)的表面固定连接有穿线筒(41)，所述穿线筒(41)呈圆锥形设置且两端均开口设置，所述转盘(4)的表面转动连接有定滑轮(42)，所述穿线筒(41)与定滑轮(42)对称设置在转盘(4)上，所述箱体(1)的侧壁上固定安装有电机(79)，所述电机(79)的输出轴贯穿箱体(1)的侧壁并延伸至箱体(1)内设置，所述转盘(4)和推送辊(5)均通过传动机构(7)与电机(79)传动连接；所述传动机构(7)包括与电机(79)输出轴同轴固定连接的半齿轮(71)，所述箱体(1)的内顶面固定连接有气囊(72)，所述气囊(72)的下端固定连接有第一齿条(73)，所述第一齿条(73)两侧的侧壁上均设有齿槽，所述第一齿条(73)的下端固定连接有连接杆(74)，所述连接杆(74)的两端均固定连接有第二齿条(75)，两个所述第二齿条(75)均与半齿轮(71)啮合连接，所述转盘(4)上同轴固定连接有第一齿轮(76)，所述推送辊(5)上通过单向轴承(77)同轴固定连接有第二齿轮(78)，所述第一齿轮(76)和第二齿轮(78)均与第一齿条(73)固定连接。
2.根据权利要求1所述的纺织线材用高效清洗设备，其特征在于，所述箱体(1)的侧壁上固定连接有清洗刷(8)，所述清洗刷(8)的侧壁上固定嵌设有刷毛(81)，所述刷毛(81)的另一端与转盘(4)的表面相抵接触。
3.根据权利要求1所述的纺织线材用高效清洗设备，其特征在于，所述推送辊(5)的两端均固定连接有限位板(51)，所述推送辊(5)外滑动套接有两个由磁性材料制成的夹持圈(52)，两个所述夹持圈(52)之间异极相吸。
4.根据权利要求1所述的纺织线材用高效清洗设备，其特征在于，所述箱体(1)的上端固定安装有蓄水箱(6)，所述蓄水箱(6)通过进水管(61)与气囊(72)固定连通，所述气囊(72)的侧壁上固定连通有洒水管(62)，所述洒水管(62)和进水管(61)内均固定安装有单向阀(63)，所述洒水管(62)呈倒置的L形设置，且所述洒水管(62)的下端固定连通有洒水喷头(64)。
5.根据权利要求1所述的纺织线材用高效清洗设备，其特征在于，其中一个所述第二齿条(75)的侧壁上通过连接杆固定连接有竖直设置的拨动板(9)，所述拨动板(9)的表面固定连接有多个拨片(91)，多个所述拨片(91)等距阵列排布在拨动板(9)上。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Effective date of registration: 20211026 Address after: 247200 No. 186, Changjiang Road, Dongliu Town, Dongzhi County, Chizhou City, Anhui Province Applicant after: Anhui Dongzhi Shuangjiang Textile Co.,Ltd. Address before: 312000 Sanjiang Road, Paojiang Industrial Zone, Doumen street, Yuecheng District, Shaoxing City, Zhejiang Province Applicant before: Gao Youlan |
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| GR01 | Patent grant | ||
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