CN108315914A - 一种基于曲轴的往复移动式纺织布料清洗设备 - Google Patents
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Abstract
一种基于曲轴的往复移动式纺织布料清洗设备,包括清洗框,清洗框的顶端对称固定连接有第一导向辊,所述清洗框内底部对称固定连接有两个第二导向辊,布料依次穿过四个导向辊设置,所述清洗框外侧壁上对称固定连接有两个安装座,安装座上固定连接有升降装置,两个升降装置的顶端共同固定连接有支撑板,所述升降装置包括支撑柱,支撑柱底端与安装座固定连接,支撑柱上开设有开口朝上设置的凹槽,凹槽内设置有升降柱。本发明具有结构设计合理、清洗效果好和清洗效率高等优点,在纺织领域具有一定的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域,具体涉及一种基于曲轴的往复移动式纺织布料清洗设备。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称,但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善,特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后,现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布,也包括无纺布技术,现代三维编织技术,现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以,现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史,早在原始社会时期,古人为了适应气候的变化,已懂得就地取材,利用自然资源作为纺织和印染的原料,以及制造简单的手工纺织工具。直至今天,日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
在纺织布料进行染色前,常常需要对布料进行清洗,在现有技术中,布料的清洗是整体进行清洗的,最后不仅会清洗不彻底,而且还会导致布料的混乱,其整理时间耗费较多。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于曲轴的往复移动式纺织布料清洗设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种基于曲轴的往复移动式纺织布料清洗设备,包括清洗框,清洗框的顶端对称固定连接有第一导向辊,所述清洗框内底部对称固定连接有两个第二导向辊,布料依次穿过四个导向辊设置,所述清洗框外侧壁上对称固定连接有两个安装座,安装座上固定连接有升降装置,两个升降装置的顶端共同固定连接有支撑板,所述升降装置包括支撑柱,支撑柱底端与安装座固定连接,支撑柱上开设有开口朝上设置的凹槽,凹槽内设置有升降柱,升降柱顶端与支撑板下侧固定连接,所述凹槽内侧壁上对称开设有两个导向槽,导向槽内设置有导向杆,导向杆另一端与升降柱侧壁固定连接,且导向杆与导向槽底部之间通过支撑弹簧相连接;所述升降柱底端固定连接有拉环,拉环上固定连接有拉绳,所述凹槽内底部设置有转轮,拉绳下端与转轮固定连接,所述转轮上固定连接有转轴,转轴架设在支撑柱上,所述转轴一端与第一电机输出轴固定连接;支撑板下侧开设有移动槽,移动槽内设置有移动块,移动块下侧固定连接有移动杆,移动杆底端固定连接有第一安装板,第一安装板下侧布置有刷毛;所述移动杆左侧连接有驱动装置,所述驱动装置包括曲轴,曲轴包括两根主轴颈、两根曲柄和一根连杆轴颈,所述支撑板下侧固定连接有竖直板,竖直板底端固定连接有水平板,其中一根主轴颈与支撑板转动连接,另外一根主轴颈与水平板转动连接,连杆轴颈的两端通过曲柄和主轴颈固定连接,且上部的主轴颈与第二电机输出轴固定连接,所述连杆轴颈上套设有套筒,套筒通过连接杆连接有连接块,连接块与移动杆侧壁固定连接,第一安装板内开设有空腔,空腔下方的第一安装板上开设有排水口,所述空腔通过软管与位于支撑板上的蓄水箱相连通,且软管上设置有泵体;所述清洗框内底部布置有第二安装板,第二安装板上侧布置有刷毛。
作为本发明进一步的方案是:两个所述第二导向辊的高度相等。
作为本发明再进一步的方案是:所述移动槽和移动块的截面呈凸字形,移动块与移动槽相配合。
作为本发明再进一步的方案是:所述套筒两侧的连杆轴颈固定连接有限位挡板。
作为本发明再进一步的方案是:所述连接块上开设有U字形凹槽,连接杆一端位于U字形凹槽内,且连接杆通过销轴与连接块转动连接。
作为本发明再进一步的方案是:所述清洗框底部开设有排水通道,排水通道上设置有塞体。
本发明的有益效果是第二电机带动曲轴转动,曲轴上的连杆轴颈会以主轴颈为轴线进行转动,从而通过套筒和连接杆来带动移动杆的左右移动,移动杆带动第一安装板左右移动,实现了对布料的刷洗工作;泵体将蓄水箱内的水泵出并通过软管进入到空腔内,然后通过排水口排出,对布料进行清洗作用。本发明具有结构设计合理、清洗效果好和清洗效率高等优点,在纺织领域具有一定的推广应用价值。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明调节装置的结构示意图;
图3为本发明驱动装置的结构示意图;
图4为本发明连接块的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4,本发明实施例中,一种基于曲轴的往复移动式纺织布料清洗设备,包括清洗框1,清洗框1的顶端对称固定连接有第一导向辊2,所述清洗框1内底部对称固定连接有两个第二导向辊4,布料3依次穿过四个导向辊设置,所述清洗框1外侧壁上对称固定连接有两个安装座5,安装座5上固定连接有升降装置6,所述升降装置6包括支撑柱601,支撑柱601底端与安装座5固定连接,支撑柱601上开设有开口朝上设置的凹槽602,凹槽602内设置有升降柱603,升降柱603顶端与支撑板7下侧固定连接,所述凹槽602内侧壁上对称开设有两个导向槽604,导向槽604内设置有导向杆605,导向杆605另一端与升降柱603侧壁固定连接,且导向杆605与导向槽604底部之间通过支撑弹簧606相连接;所述升降柱603底端固定连接有拉环607,拉环607上固定连接有拉绳608,所述凹槽602内底部设置有转轮609,拉绳608下端与转轮609固定连接,所述转轮609上固定连接有转轴6010,转轴6010架设在支撑柱601上,所述转轴6010一端与第一电机6011输出轴固定连接,当需要支撑板7的高度升高以便能够使布料3从上下两层刷毛15之间穿过时,启动第一电机6011,第一电机6011带动转轮609转动,转轮609对拉绳608进行放松,升降柱603在支撑弹簧606作用下上升;当第一电机6011反向转动,转轮609使拉绳608缠绕在转轮609上,从而带动升降柱603的下降,支撑板7的高度随之下降;
当需要支撑板7的高度升高以便能够使布料3从上下两层刷毛15之间穿过时,启动第一电机608,第一电机608带动转轴607转动,转轴607带动主动锥齿轮606转动,主动锥齿轮606驱动从动锥齿轮605转动,从动锥齿轮605带动螺纹杆603转动,与螺纹杆603相配合的升降杆609在凹槽6010内向下运动,从而带动支撑板7的高度升高;当第一电机608输出轴反向转动时,支撑板7的高度随之下降;
支撑板7下侧开设有移动槽8,移动槽8内设置有移动块9,移动块9下侧固定连接有移动杆10,移动杆10底端固定连接有第一安装板12,第一安装板12下侧布置有刷毛15;所述移动杆10左侧连接有驱动装置11,所述驱动装置11包括曲轴111,曲轴111包括两根主轴颈1111、两根曲柄1112和一根连杆轴颈1113,所述支撑板7下侧固定连接有竖直板112,竖直板112底端固定连接有水平板113,其中一根主轴颈1111与支撑板7转动连接,另外一根主轴颈1111与水平板113转动连接,连杆轴颈1113的两端通过曲柄1112和主轴颈1111固定连接,且上部的主轴颈1111与第二电机114输出轴固定连接,所述连杆轴颈1113上套设有套筒115,套筒115通过连接杆117连接有连接块118,连接块118与移动杆10侧壁固定连接,利用驱动装置11来带动第一安装板12左右移动,第一安装板12上侧布置的刷毛15对布料3上侧进行刷洗,第一安装板12左右移动的工作原理是:启动第二电机114,第二电机114带动曲轴111转动,曲轴111上的连杆轴颈1113会以主轴颈1111为轴线进行转动,从而通过套筒115和连接杆117来带动移动杆10的左右移动,移动杆10带动第一安装板12左右移动,实现了对布料3的刷洗工作。
所述套筒115两侧的连杆轴颈1113固定连接有限位挡板116,限位挡板116可以防止套筒115的左右移动。
所述连接块118上开设有U字形凹槽119,连接杆117一端位于U字形凹槽119内,且连接杆117通过销轴1110与连接块118转动连接。
第一安装板12内开设有空腔13,空腔13下方的第一安装板12上开设有排水口14,所述空腔13通过软管16与位于支撑板7上的蓄水箱18相连通,且软管16上设置有泵体17,在刷洗时,启动泵体17,泵体17将蓄水箱18内的水泵出并通过软管16进入到空腔13内,然后通过排水口14排出,对布料3进行清洗作用;
所述清洗框1内底部布置有第二安装板19,第二安装板19上侧布置有刷毛15,布料3在移动时,第二安装板19上布置的刷毛15对布料3下侧进行清洗作用。
两个所述第二导向辊4的高度相等。
所述移动槽8和移动块9的截面呈凸字形,移动块9与移动槽8相配合。
所述清洗框1底部开设有排水通道20,排水通道20上设置有塞体21。
本发明的工作原理是:当需要支撑板7的高度升高以便能够使布料3从上下两层刷毛15之间穿过时,启动第一电机6011,第一电机6011带动转轮609转动,转轮609对拉绳608进行放松,升降柱603在支撑弹簧606作用下上升;当第一电机6011反向转动,转轮609使拉绳608缠绕在转轮609上,从而带动升降柱603的下降,支撑板7的高度随之下降;
利用驱动装置11来带动第一安装板12左右移动,第一安装板12上侧布置的刷毛15对布料3上侧进行刷洗,第一安装板12左右移动的工作原理是:启动第二电机114,第二电机114带动曲轴111转动,曲轴111上的连杆轴颈1113会以主轴颈1111为轴线进行转动,从而通过套筒115和连接杆117来带动移动杆10的左右移动,移动杆10带动第一安装板12左右移动,实现了对布料3的刷洗工作;在刷洗时,启动泵体17,泵体17将蓄水箱18内的水泵出并通过软管16进入到空腔13内,然后通过排水口14排出,对布料3进行清洗作用;布料3在移动时,第二安装板19上布置的刷毛15对布料3下侧进行清洗作用。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种基于曲轴的往复移动式纺织布料清洗设备,包括清洗框,清洗框的顶端对称固定连接有第一导向辊,所述清洗框内底部对称固定连接有两个第二导向辊,布料依次穿过四个导向辊设置,其特征在于,所述清洗框外侧壁上对称固定连接有两个安装座,安装座上固定连接有升降装置,两个升降装置的顶端共同固定连接有支撑板,所述升降装置包括支撑柱,支撑柱底端与安装座固定连接,支撑柱上开设有开口朝上设置的凹槽,凹槽内设置有升降柱,升降柱顶端与支撑板下侧固定连接,所述凹槽内侧壁上对称开设有两个导向槽,导向槽内设置有导向杆,导向杆另一端与升降柱侧壁固定连接,且导向杆与导向槽底部之间通过支撑弹簧相连接;所述升降柱底端固定连接有拉环,拉环上固定连接有拉绳,所述凹槽内底部设置有转轮,拉绳下端与转轮固定连接,所述转轮上固定连接有转轴,转轴架设在支撑柱上,所述转轴一端与第一电机输出轴固定连接;支撑板下侧开设有移动槽,移动槽内设置有移动块,移动块下侧固定连接有移动杆,移动杆底端固定连接有第一安装板,第一安装板下侧布置有刷毛;所述移动杆左侧连接有驱动装置,所述驱动装置包括曲轴,曲轴包括两根主轴颈、两根曲柄和一根连杆轴颈,所述支撑板下侧固定连接有竖直板,竖直板底端固定连接有水平板,其中一根主轴颈与支撑板转动连接,另外一根主轴颈与水平板转动连接,连杆轴颈的两端通过曲柄和主轴颈固定连接,且上部的主轴颈与第二电机输出轴固定连接,所述连杆轴颈上套设有套筒,套筒通过连接杆连接有连接块,连接块与移动杆侧壁固定连接,第一安装板内开设有空腔,空腔下方的第一安装板上开设有排水口,所述空腔通过软管与位于支撑板上的蓄水箱相连通,且软管上设置有泵体;所述清洗框内底部布置有第二安装板,第二安装板上侧布置有刷毛。
2.根据权利要求1所述的一种基于曲轴的往复移动式纺织布料清洗设备,其特征在于,两个所述第二导向辊的高度相等。
3.根据权利要求1所述的一种基于曲轴的往复移动式纺织布料清洗设备,其特征在于,所述移动槽和移动块的截面呈凸字形,移动块与移动槽相配合。
4.根据权利要求1所述的一种基于曲轴的往复移动式纺织布料清洗设备,其特征在于,所述套筒两侧的连杆轴颈固定连接有限位挡板。
5.根据权利要求4所述的一种基于曲轴的往复移动式纺织布料清洗设备,其特征在于,所述连接块上开设有U字形凹槽,连接杆一端位于U字形凹槽内,且连接杆通过销轴与连接块转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于曲轴的往复移动式纺织布料清洗设备,其特征在于,所述清洗框底部开设有排水通道,排水通道上设置有塞体。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180724 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |