CN213966218U - 一种石膏板生产线自清洁给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石膏板生产线自清洁给料机，包括锥形罐体、基座、出料阀、进料斗、主轴、从齿轮、主电机、主齿轮、支撑柱、水平板、第二水平板、第二电机、皮带轮、传动轴、凸轮、击打装置、传输带、搅拌桨、离合装置、U型刮刀。本实用新型通过U型刮刀清理锥形罐体内部并通过击打装置敲击锥形罐体使锥形罐体上的附着物脱落来实现自清洁功能，并通过离合装置实现U型刮刀与搅拌桨的同步运动和分离运动，节省能源。本实用新型结构简单可靠，能有效的保证锥形罐体内部的清洁和避免原材料的浪费。

Description

一种石膏板生产线自清洁给料机

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种石膏板生产线自清洁给料机。

背景技术

在石膏板生产线中，需要将石膏粉湿料经过搅拌后均匀的进入石膏粉干燥机中进行烘干打碎，传统的给料方式容易导致石膏粉附着在搅拌装置的内壁上，长期运行后会影响搅拌装置的运行效率也容易导致设备损坏，同时也造成原料的浪费。

发明内容

本实用新型提供了一种石膏板生产线自清洁给料机，能根据需要及时的对给料机内部进行清洁并通过敲打给料机的外壁使附着于给料机内壁的石膏脱落，保证了设备的稳定、清洁运行，也避免了石膏粉原料的浪费。

本实用新型解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种石膏板生产线自清洁给料机，包括基座和锥形罐体，所述锥形罐体内转动安装有主轴，所述主轴的顶端延伸至锥形罐体外，主轴上固定安装有搅拌桨，搅拌桨位于锥形罐体内，主轴上转动安装有两个离合装置，U型刮刀的两端固定安装在所述离合装置上，所述U型刮刀外侧与锥形罐体的内壁接触；锥形罐体的顶部固定安装有主电机，所述主电机的输出轴上固定安装有主齿轮，主轴上固定安装有从齿轮，所述主齿轮和从齿轮相啮合；锥形罐体的两侧设置有两个支撑柱，所述支撑柱固定安装于基座上，所述支撑柱上设置有凸出的水平板，所述水平板上转动安装有传动轴，所述传动轴上固定安装有至少两个凸轮，所述同一传动轴上的任意两个凸轮的最远点连线与所述传动轴的中心线不平行，所述锥形罐体的两侧分别固定安装有至少两个击打装置，所述凸轮和击打装置一一适配；所述两个传动轴的顶部分别固定安装有皮带轮，两个皮带轮通过传输带连接传动，所述两个支撑柱中的任意一个支撑柱的顶部设置有第二水平板，所述第二水平板上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与最近的皮带轮固定连接；所述锥形罐体的顶部固定安装有进料斗，所述锥形罐体的前侧底部固定安装有出料阀，所述进料斗和出料阀与锥形罐体相连通。

优选地，所述击打装置包括与所述锥形罐体固定连接的U型连接板,所述连接板的两侧臂之间设置有导轨,所述导轨上移动安装有滑块，所述滑块的一侧固定连接有蓄力弹簧，所述蓄力弹簧的另一端固定连接于连接板的侧壁内侧，所述滑块的下部固定连接有击打块，所述击打块的一侧设置有与所述凸轮相适配的U型槽，所述击打块的另一侧与锥形罐体相适配。

优选地，所述离合装置包括圆管本体，所述圆管本体的两端设置有密封轴承，所述密封轴承的外圈与所述圆管本体的内壁过盈配合，所述密封轴承的内圈与所述主轴过盈配合，所述圆管本体内侧移动安装有动摩擦片，所述动摩擦片上固定安装有第一电磁线圈，所述动摩擦片的一侧连接有约束弹簧，所述约束弹簧的另一端连接于密封轴承上，所述主轴上固定设置有定摩擦片，所述圆管本体内侧与所述定摩擦片平行的位置设置有第二电磁线圈。

优选地，所述锥形罐体的两侧设置有加厚的击打筋，所述击打块击打在所述击打筋上。

优选地，所述两个传动轴的顶部分别固定安装有链轮，两个链轮通过链条连接传动，所述第二电机的输出轴与最近的链轮固定连接。

优选地，所述锥形罐体的底部内壁上开设有安装槽，主轴底部固定套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与安装槽的内壁固定连接，锥形罐体的顶部内壁上开设有第一通孔，主轴转动安装在第一通孔内，且主轴上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与第一通孔的内壁固定连接。

优选地，所述水平板上开设有第三通孔，传动轴转动安装在第三通孔内，传动轴上固定套设有两个第四轴承，两个第四轴承的外圈分别与对应的第三通孔的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果：

(1)通过所述U型刮刀的转动，有效的清理所述锥形罐体内壁的石膏粉附着物，保证了所述锥形罐体的清洁，避免了原料的浪费。

(2)通过所述离合装置使所述U型刮刀既能和所述搅拌桨同时运动，又能使所述搅拌桨单独运动，使用户能灵活的控制U型刮刀运行的时间，避免了U型刮刀和搅拌桨一直同时运动造成的能源浪费，在保证结构简单的基础上节约了能源。

(3)通过多个凸轮和击打装置的配合，依次击打所述锥形罐体的不同部位，能够有效的使附着在锥形罐体内部的石膏粉原料脱落。

(4)通过皮带传动控制所述凸轮，能有效减轻击打产生的振动对传动结构的影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本实用新型一种实施例的外部结构示意图，

图2为本实用新型一种实施例的内部结构示意图，

图3为本实用新型一种实施例的局部放大图，

图4为本实用新型一种实施例的离合装置结构剖视图。

图中：

1、锥形罐体，2、基座，3、出料阀，4、进料斗，5、主轴，6、从齿轮，7、主电机，8、主齿轮，9、支撑柱，10、水平板，11、第二水平板，13、皮带轮，14、传动轴， 15、凸轮，16、击打装置，17、击打筋，18、传输带，19、搅拌桨，20、离合装置，21、 U型刮刀，161、连接板，162、导轨，163、滑块，164、击打块，165、蓄力弹簧，201、密封轴承，202、约束弹簧，203、动摩擦片，204、第一电磁线圈，205、圆管本体，206、第二电磁线圈，207、定摩擦片。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的详细解释，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种石膏板生产线自清洁给料机，包括基座2和锥形罐体1，所述锥形罐体1内转动安装有主轴5，所述主轴5的顶端延伸至锥形罐体1外，主轴5上固定安装有搅拌桨19，搅拌桨19位于锥形罐体1内，主轴5上转动安装有两个离合装置20，U型刮刀21的两端固定安装在所述离合装置20上，所述U 型刮刀21外侧与锥形罐体1的内壁接触；锥形罐体1的顶部固定安装有主电机7，所述主电机7的输出轴上固定安装有主齿轮8，主轴5上固定安装有从齿轮6，所述主齿轮8和从齿轮6相啮合；锥形罐体1的两侧设置有两个支撑柱9，所述支撑柱9固定安装于基座2上，所述支撑柱9上设置有凸出的水平板10，所述水平板10上转动安装有传动轴14，所述传动轴14上固定安装有至少两个凸轮15，所述同一传动轴14上的任意两个凸轮15的最远点连线与所述传动轴14的中心线不平行，所述锥形罐体1的两侧分别固定安装有至少两个击打装置16，所述凸轮15和击打装置16一一适配；所述两个传动轴14的顶部分别固定安装有皮带轮13，两个皮带轮13通过传输带18连接传动，所述两个支撑柱9中的任意一个支撑柱9的顶部设置有第二水平板11，所述第二水平板11上固定安装有第二电机12，所述第二电机12的输出轴与最近的皮带轮13固定连接；所述锥形罐体1的顶部固定安装有进料斗4，所述锥形罐体1的前侧底部固定安装有出料阀3，所述进料斗4和出料阀3与锥形罐体1相连通。

如图3所示，所述击打装置16包括与所述锥形罐体1固定连接的U型连接板161, 所述连接板161的两侧臂之间设置有导轨162,所述导轨162上移动安装有滑块163，所述滑块163的一侧固定连接有蓄力弹簧165，所述蓄力弹簧165的另一端固定连接于连接板161的侧壁内侧，所述滑块163的下部固定连接有击打块164，所述击打块164的一侧设置有与所述凸轮15相适配的U型槽，所述击打块164的另一侧与锥形罐体1相适配。

如图4所示，所述离合装置20包括圆管本体205，所述圆管本体205的两端设置有密封轴承201，所述密封轴承201的外圈与所述圆管本体205的内壁过盈配合，所述密封轴承201的内圈与所述主轴5过盈配合，所述圆管本体205内侧移动安装有动摩擦片203，所述动摩擦片203上固定安装有第一电磁线圈204，所述动摩擦片203的一侧连接有约束弹簧202，所述约束弹簧202的另一端连接于密封轴承201上，所述主轴5 上固定设置有定摩擦片207，所述圆管本体205内侧与所述定摩擦片207平行的位置设置有第二电磁线圈206。

作为一种优选地技术方案，如图所示，所述锥形罐体1的两侧设置有加厚的击打筋17，所述击打块164击打在所述击打筋上17。

作为另一种方案，所述两个传动轴14的顶部分别固定安装有链轮，两个链轮通过链条连接传动，所述第二电机12的输出轴与最近的链轮固定连接。

所述锥形罐体1的底部内壁上开设有安装槽，主轴5底部固定套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与安装槽的内壁固定连接，锥形罐体1的顶部内壁上开设有第一通孔，主轴5转动安装在第一通孔内，且主轴5上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与第一通孔的内壁固定连接。

所述水平板10上开设有第三通孔，传动轴14转动安装在第三通孔内，传动轴14 上固定套设有两个第四轴承，两个第四轴承的外圈分别与对应的第三通孔的内壁固定连接。

工作原理：使用时，通过进料斗4倒入石膏粉湿料，启动主电机7，主电机7的输出轴带动主齿轮8转动，主齿轮8带动从齿轮6转动，从齿轮6通过主轴5带动搅拌桨转动，开始对石膏粉湿料进行搅拌。此时，所述离合装置20内动摩擦片203和定摩擦片207分离，主轴5带动密封轴承201的内圈转动，但在U型刮刀21和锥形罐体1内壁的摩擦力作用下，圆管本体205不随主轴5转动。当搅拌操作进行到尾声时，离合装置20内第一电磁线圈204和第二电磁线圈206上电产生磁力并互相吸引，带动动摩擦片203向定摩擦片207移动并最终接触配合，所述定摩擦片207带动所述动摩擦片203 转动，即带动圆管本体205转动，进而带动U型刮刀21转动并对锥形罐体1的内壁进行清理；同时，启动第二电机12，第二电机12的输出轴带动与其连接的皮带轮13转动，通过传输带18传动带动另一个皮带轮13转动，皮带轮13带动传动轴14转动，传动轴14带动凸轮15转动，凸轮15推动击打块164向锥形罐体1方向运动，滑块163 被击打块164带动在导轨163上滑动，蓄力弹簧165被拉伸，待击打块164接触到锥形罐体1便完成了对锥形罐体1的撞击，蓄力弹簧165缩回，使得击打块164远离锥形罐体1，形成往复循环运动。待搅拌作业结束后，关掉主电机7，再关掉离合装置20内第一电磁线圈204和第二电磁线圈206的电源，使第一电磁线圈204和第二电磁线圈206 磁力消失，动摩擦片203和第一电磁线圈204在约束弹簧202的作用下回缩，带动动摩擦片203和定摩擦片207分离，U型刮刀21在其和锥形罐体1内壁的摩擦力作用下停止转动，最后关掉第二电机12的电源，待装置全部组件停止运行后，打开出料阀3输送石膏粉湿料。

所述击打装置16和U型刮刀21可灵活使用，节省了电力能源的消耗，同时多个凸轮15通过调整使其两两之间最远点连线不和所述传动轴14平行，实现多个击打装置 16依次击打所述锥形罐体1的效果，提升了击打的成效。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种石膏板生产线自清洁给料机，包括基座(2)和锥形罐体(1)，其特征在于：所述锥形罐体(1)内转动安装有主轴(5)，所述主轴(5)的顶端延伸至锥形罐体(1)外，主轴(5)上固定安装有搅拌桨(19)，搅拌桨(19)位于锥形罐体(1)内，主轴(5)上转动安装有两个离合装置(20)，U型刮刀(21)的两端固定安装在所述离合装置(20)上，所述U型刮刀(21)外侧与锥形罐体(1)的内壁接触；锥形罐体(1)的顶部固定安装有主电机(7)，所述主电机(7)的输出轴上固定安装有主齿轮(8)，主轴(5)上固定安装有从齿轮(6)，所述主齿轮(8)和从齿轮(6)相啮合；锥形罐体(1)的两侧设置有两个支撑柱(9)，所述支撑柱(9)固定安装于基座(2)上，所述支撑柱(9)上设置有凸出的水平板(10)，所述水平板(10)上转动安装有传动轴(14)，所述传动轴(14)上固定安装有至少两个凸轮(15)，所述同一传动轴(14)上的任意两个凸轮(15)的最远点连线与所述传动轴(14)的中心线不平行，所述锥形罐体(1)的两侧分别固定安装有至少两个击打装置(16)，所述凸轮(15)和击打装置(16)一一适配；所述两个传动轴(14)的顶部分别固定安装有皮带轮(13)，两个皮带轮(13)通过传输带(18)连接传动，所述两个支撑柱(9)中的任意一个支撑柱(9)的顶部设置有第二水平板(11)，所述第二水平板(11)上固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴与最近的皮带轮(13)固定连接；所述锥形罐体(1)的顶部固定安装有进料斗(4)，所述锥形罐体(1)的前侧底部固定安装有出料阀(3)，所述进料斗(4)和出料阀(3)与锥形罐体(1)相连通。

2.根据权利要求1所述的石膏板生产线自清洁给料机，其特征在于：

所述击打装置(16)包括与所述锥形罐体(1)固定连接的U型连接板(161),所述连接板(161)的两侧臂之间设置有导轨(162),所述导轨(162)上移动安装有滑块(163)，所述滑块(163)的一侧固定连接有蓄力弹簧(165)，所述蓄力弹簧(165)的另一端固定连接于连接板(161)的侧壁内侧，所述滑块(163)的下部固定连接有击打块(164)，所述击打块(164)的一侧设置有与所述凸轮(15)相适配的U型槽，所述击打块(164)的另一侧与锥形罐体(1)相适配。

3.根据权利要求1所述的石膏板生产线自清洁给料机，其特征在于：

所述离合装置(20)包括圆管本体(205)，所述圆管本体(205)的两端设置有密封轴承(201)，所述密封轴承(201)的外圈与所述圆管本体(205)的内壁过盈配合，所述密封轴承(201)的内圈与所述主轴(5)过盈配合，所述圆管本体(205)内侧移动安装有动摩擦片(203)，所述动摩擦片(203)上固定安装有第一电磁线圈(204)，所述动摩擦片(203)的一侧连接有约束弹簧(202)，所述约束弹簧(202)的另一端连接于密封轴承(201)上，所述主轴(5)上固定设置有定摩擦片(207)，所述圆管本体(205)内侧与所述定摩擦片(207)平行的位置设置有第二电磁线圈(206)。

4.根据权利要求2所述的石膏板生产线自清洁给料机，其特征在于：

所述锥形罐体(1)的两侧设置有加厚的击打筋(17)，所述击打块(164)击打在所述击打筋上(17)。

5.根据权利要求1所述的石膏板生产线自清洁给料机，其特征在于：

所述两个传动轴(14)的顶部分别固定安装有链轮，两个链轮通过链条连接传动，所述第二电机(12)的输出轴与最近的链轮固定连接。

6.根据权利要求1所述的石膏板生产线自清洁给料机，其特征在于：

所述锥形罐体(1)的底部内壁上开设有安装槽，主轴(5)底部固定套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与安装槽的内壁固定连接，锥形罐体(1)的顶部内壁上开设有第一通孔，主轴(5)转动安装在第一通孔内，且主轴(5)上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与第一通孔的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的石膏板生产线自清洁给料机，其特征在于：

所述水平板(10)上开设有第三通孔，传动轴(14)转动安装在第三通孔内，传动轴(14)上固定套设有两个第四轴承，两个第四轴承的外圈分别与对应的第三通孔的内壁固定连接。

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