CN211755563U - 一种制备硅酸钠粉料用高效率球磨机 - Google Patents

Abstract

一种涉及硅酸钠粉料技术领域的制备硅酸钠粉料用高效率球磨机，其特征是：包含滚筒、支架、传动轴和行星传动机构；所述滚筒水平设置且两端密封，滚筒两端外侧均设有支架，滚筒筒身中间位置设有进出料口，且该进出料口口部边缘设有密封盖；滚筒内活动插接有与滚筒对应同轴的传动轴，以及用于研磨物料的钢球，且传动轴的两端分别活动密封贯穿滚筒两端端面与支架对应转动连接，所述传动轴位于滚筒的轴身两侧均沿传动轴轴线方向整列排布有多个挡杆，所述挡杆远离传动轴的一端与滚筒内壁不接触，且挡杆远离传动轴的一端与滚筒内壁之间的距离小于钢球的球径；本实用新型有效解决了现有球磨机效率低的问题。

Description

一种制备硅酸钠粉料用高效率球磨机

技术领域

本实用新型涉及硅酸钠粉料技术领域，尤其是涉及一种制备硅酸钠粉料用高效率球磨机。

背景技术

公知的，硅酸钠是洗涤剂的重要组成成分，在制备洗涤剂时需要将固体硅酸钠研磨成粉料，目前行业内通用做法是通过球磨机来研磨，现有研磨机大体上能够分为两类，一类是滚筒自身旋转带动滚筒内的钢球以及物料产生相对翻转运动进而达到研磨的作用，此类研磨机对滚筒自身的旋转速度控制要求较高，难以控制，另一类是在研磨机的滚筒内设有搅拌轴，滚筒自身不旋转，通过搅拌轴带动滚筒内的钢球以及物料产生相对运动来达到研磨的作用，但在使用过程中发现物料因受钢球撞击而容易粘于滚筒内壁，导致研磨效果大大降低，研磨过程耗时较长，效率低，此种现象是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种制备硅酸钠粉料用高效率球磨机。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种制备硅酸钠粉料用高效率球磨机，包含滚筒、支架、传动轴和行星传动机构；所述滚筒水平设置且两端密封，滚筒两端外侧均设有支架，滚筒筒身中间位置设有进出料口，且该进出料口口部边缘设有密封盖；滚筒内活动插接有与滚筒对应同轴的传动轴，以及用于研磨物料的钢球，且传动轴的两端分别活动密封贯穿滚筒两端端面与支架对应转动连接，所述传动轴位于滚筒的轴身两侧均沿传动轴轴线方向整列排布有多个挡杆，所述挡杆远离传动轴的一端与滚筒内壁不接触，且挡杆远离传动轴的一端与滚筒内壁之间的距离小于钢球的球径，相邻两个挡杆之间的距离小于钢球的球径；所述滚筒的两端端面均设有与传动轴对应传动连接的行星传动机构，所述行星传动机构包含与滚筒对应同轴且紧固连接的内齿圈，以及与传动轴对应键连接的太阳轮，所述太阳轮与内齿圈之间间隔环有多个与太阳轮和内齿圈均对应啮合的行星轮，所述行星轮的行星架与支架对应紧固连接；所述传动轴的一端对应支架的外侧键连接有驱动轮，且该驱动轮均与行星架和支架互不干涉。

优选的，相邻两个挡杆的中间位置设有轴线与传动轴轴线对应平行的加强杆。

优选的，所述支架对应滚筒筒身底部两侧均设有用于支撑滚筒的支撑轮。

优选的，所述滚筒筒身中间位置直径大于滚筒两端的直径。

优选的，所述滚筒筒身外部紧密包裹有用于降噪的橡胶衬套。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的一种制备硅酸钠粉料用高效率球磨机，结构简单，易于装配，生产成本较低，所述滚筒的两端端面均设有与传动轴对应传动连接的行星传动机构，传动轴在旋转时带动挡杆旋转时同时能够带动太阳轮旋转，太阳轮通过行星轮将动力传递至内齿圈，该内齿圈带动滚筒与传动轴对应反向旋转，所述档杆能够拨动滚筒内的钢球跟随档杆沿滚筒内壁绕传动轴的轴线旋转，当档杆处于倾斜状态时位于档杆远离传动轴一端的钢球在自身重力作用下下落，从而起到研磨物料的作用，所述滚筒与挡杆反向旋转，提高研磨效率的同时避免物料因受钢球撞击而粘于滚筒内壁的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为支撑轮的结构示意图。

图中：1、滚筒；2、支架；3、传动轴；4、进出料口；5、挡杆；6、内齿圈；7、太阳轮；8、行星轮；9、行星架；10、驱动轮；11、加强杆；12、支撑轮。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1～2，一种制备硅酸钠粉料用高效率球磨机，包含滚筒1、支架2、传动轴3和行星传动机构；所述滚筒1水平设置且两端密封，滚筒1两端外侧均设有支架2；根据需要，所述支架2对应滚筒1筒身底部两侧均设有用于支撑滚筒1的支撑轮12，即支撑轮12能够有效支撑起滚筒1；滚筒1筒身中间位置设有进出料口4，且该进出料口4口部边缘设有密封盖，即研磨作业时能够开启密封盖向滚筒1内补充物料及钢球，研磨结束后能够开启密封盖排出滚筒1内的物料及钢球；滚筒1内活动插接有与滚筒1对应同轴的传动轴3，以及用于研磨物料的钢球，且传动轴3的两端分别活动密封贯穿滚筒1两端端面与支架2对应转动连接，所述传动轴3位于滚筒1的轴身两侧均沿传动轴3轴线方向整列排布有多个挡杆5，所述挡杆5远离传动轴3的一端与滚筒1内壁不接触，且挡杆5远离传动轴3的一端与滚筒1内壁之间的距离小于钢球的球径，相邻两个挡杆5之间的距离小于钢球的球径，即传动轴3带动挡杆5旋转时，档杆5能够拨动滚筒1内的钢球跟随档杆5沿滚筒1内壁绕传动轴3的轴线旋转，当档杆5处于倾斜状态时位于档杆5远离传动轴3一端的钢球在自身重力作用下下落，从而起到研磨物料的作用；根据需要，相邻两个挡杆5的中间位置设有轴线与传动轴3轴线对应平行的加强杆11，加强杆11能够加强挡杆5的强度，以防止挡杆5意外弯曲而失去拨动滚筒1内的钢球作用；

所述滚筒1的两端端面均设有与传动轴3对应传动连接的行星传动机构，所述行星传动机构包含与滚筒1对应同轴且紧固连接的内齿圈6，以及与传动轴3对应键连接的太阳轮7，所述太阳轮7与内齿圈6之间间隔环有多个与太阳轮7和内齿圈6均对应啮合的行星轮8，所述行星轮8的行星架9与支架2对应紧固连接，即传动轴3在旋转时能够带动太阳轮7旋转，太阳轮7通过行星轮8将动力传递至内齿圈6，该内齿圈6带动滚筒1反向旋转，从而能使滚筒1内的物料翻腾，避免物料粘于滚筒1的内壁而无法被有效研磨；所述传动轴3的一端对应支架2的外侧键连接有驱动轮10，且该驱动轮10均与行星架9和支架2互不干涉，即能够使驱动轮10与电机对应传动连接，进而为传动轴3提供动力；此外，所述滚筒1筒身中间位置直径大于滚筒1两端的直径，即在研磨物料的过程中物料及钢球能够自动向滚筒1中间位置汇集，一方面能够提高研磨效果，另一方面能够方便在研磨结束后排放物料的操作；所述滚筒1筒身外部紧密包裹有用于降噪的橡胶衬套，橡胶衬套能够延缓滚筒1筒壁被钢球撞击后产生的振动，进而有限降低研磨过程中产生的噪音。

实施本实用新型所述的制备硅酸钠粉料用高效率球磨机，使用时使驱动轮10与电机对应传动连接，开启进出料口4的密封盖向滚筒1内补充物料及钢球，然后闭合进出料口4，开启电机，电机通过驱动轮10驱动传动轴3，所述传动轴3带动挡杆5旋转时，档杆5能够拨动滚筒1内的钢球跟随档杆5沿滚筒1内壁绕传动轴3的轴线旋转，当档杆5处于倾斜状态时位于档杆5远离传动轴3一端的钢球在自身重力作用下下落，从而起到研磨物料的作用，传动轴3在带动挡杆5旋转的同时能够带动太阳轮7旋转，太阳轮7通过行星轮8将动力传递至内齿圈6，该内齿圈6带动滚筒1反向旋转，从而能使滚筒1内的物料翻腾，避免物料粘于滚筒1的内壁而无法被有效研磨，有效提高研磨效率，研磨结束后能够开启密封盖排出滚筒1内的物料及钢球。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (5)

1.一种制备硅酸钠粉料用高效率球磨机，其特征是：包含滚筒（1）、支架（2）、传动轴（3）和行星传动机构；所述滚筒（1）水平设置且两端密封，滚筒（1）两端外侧均设有支架（2），滚筒（1）筒身中间位置设有进出料口（4），且该进出料口（4）口部边缘设有密封盖；滚筒（1）内活动插接有与滚筒（1）对应同轴的传动轴（3），以及用于研磨物料的钢球，且传动轴（3）的两端分别活动密封贯穿滚筒（1）两端端面与支架（2）对应转动连接，所述传动轴（3）位于滚筒（1）的轴身两侧均沿传动轴（3）轴线方向整列排布有多个挡杆（5），所述挡杆（5）远离传动轴（3）的一端与滚筒（1）内壁不接触，且挡杆（5）远离传动轴（3）的一端与滚筒（1）内壁之间的距离小于钢球的球径，相邻两个挡杆（5）之间的距离小于钢球的球径；所述滚筒（1）的两端端面均设有与传动轴（3）对应传动连接的行星传动机构，所述行星传动机构包含与滚筒（1）对应同轴且紧固连接的内齿圈（6），以及与传动轴（3）对应键连接的太阳轮（7），所述太阳轮（7）与内齿圈（6）之间间隔环有多个与太阳轮（7）和内齿圈（6）均对应啮合的行星轮（8），所述行星轮（8）的行星架（9）与支架（2）对应紧固连接；所述传动轴（3）的一端对应支架（2）的外侧键连接有驱动轮（10），且该驱动轮（10）均与行星架（9）和支架（2）互不干涉。

2.如权利要求1所述的制备硅酸钠粉料用高效率球磨机，其特征是：相邻两个挡杆（5）的中间位置设有轴线与传动轴（3）轴线对应平行的加强杆（11）。

3.如权利要求1所述的制备硅酸钠粉料用高效率球磨机，其特征是：所述支架（2）对应滚筒（1）筒身底部两侧均设有用于支撑滚筒（1）的支撑轮（12）。

4.如权利要求1所述的制备硅酸钠粉料用高效率球磨机，其特征是：所述滚筒（1）筒身中间位置直径大于滚筒（1）两端的直径。

5.如权利要求1所述的制备硅酸钠粉料用高效率球磨机，其特征是：所述滚筒（1）筒身外部紧密包裹有用于降噪的橡胶衬套。

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