CN212068578U

CN212068578U - 用于纺织的纺织浆液搅拌装置

Info

Publication number: CN212068578U
Application number: CN202020218875.XU
Authority: CN
Inventors: 王淑婷
Original assignee: Suzhou Huazong Textile New Material Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Huazong Textile New Material Technology Co ltd
Priority date: 2020-02-27
Filing date: 2020-02-27
Publication date: 2020-12-04
Anticipated expiration: 2030-02-27

Abstract

本实用新型公开了一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置，包括圆柱型的盖体和一个储液盒，所述盖体的的上壁开设有一个圆孔，所述盖体的外侧上壁固定有一个机架，所述机架的下壁中部固定连接有一个电机，所述电机的输出轴贯穿盖体顶部的圆孔并固定连接有一个宽齿轮，所述宽齿轮啮合有多个行星齿轮，所述盖体的内侧壁固定连接有一个宽齿圈，所述宽齿圈、行星齿轮、宽齿轮均为直齿结构。优点在于：行星齿轮与宽齿轮的转动方向相反，及内叶片对浆液产生向上的挤压力，从而将外界的浆液向本实用新型的储液盒中泵，外叶片对浆液产生向下的挤压力，实现了一个循环过程，在此期间滤网对浆液产生过滤效果，从而将浆液中的纤维滤出，避免影响浆液的后续使用。

Description

用于纺织的纺织浆液搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置。

背景技术

织造前经纱上浆是保证织机效率,提高坯布质量,减少经纱断头的关键工序，因此在纺织业中纺织浆液发挥重要作用，在纺织浆液中会添加一定的助浆剂，搅拌装置作为将助浆剂充分溶于纺织浆液的重要设备，是坯布质量的重要保证，但是目前的纺织浆液搅拌装置在使用过程中存在一些不足之处。

目前的搅拌装置在搅拌过程中主要进行机械的搅拌，而无法对使用后的纺织浆液内残留的纺织布纤维进行收集，从而影响纺织染布质量，而且现有的搅拌设备只能在固定的位置对浆液进行搅拌，不能从多个装置搅拌，而且因为粘稠度较大，搅拌难度会越来越大，降低搅拌速度，并且搅拌过后在输送时不能再次进行搅拌，从而严重影响纺织加工工序的稳定性和产品质量的稳定性。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置，包括圆柱型的盖体和一个储液盒，所述盖体的的上壁开设有一个圆孔，所述盖体的外侧上壁固定有一个机架，所述机架的下壁中部固定连接有一个电机，所述电机的输出轴贯穿盖体顶部的圆孔并固定连接有一个宽齿轮，所述宽齿轮啮合有多个行星齿轮；

所述盖体的内侧壁固定连接有一个宽齿圈，所述宽齿圈、行星齿轮、宽齿轮的轮齿均为直齿结构，所述宽齿轮与宽齿圈的沿竖直方向的长度大于行星齿轮的长度，所述行星齿轮的轴心固定贯穿连接有一个齿轮杆，所述齿轮杆位于行星齿轮的滑动套接有一个挡块，所述挡块与行星齿轮之间设置有一个复位弹簧，所述复位弹簧套设在齿轮杆上；

所述盖体的下端固定连接有一个外盖板，所述外盖板为环形结构，所述外盖板的内圈处开设有多个半圆形缺口，所述外盖板上的半圆形缺口与齿轮杆配合且数量相等，所述电机的输出轴上通过轴承转动连接有一个内盖板，所述内盖板为圆形结构，所述内盖板的外圈开设有多个与齿轮杆配合的半圆形缺口；

所述储液盒为圆柱状结构，所述盖体盖设在储液盒上方。

在上述的用于纺织的纺织浆液搅拌装置中，所述盖体的外侧上壁设置有一个环形的气腔，所述气腔为空心结构，所述气腔位于机架的下方，每个所述齿轮杆均向上贯穿气腔的下壁，所述气腔的内侧上壁固定连接有多个第二导电片，每个所述齿轮杆的顶部均固定连接有一个第一导电片，每个所述齿轮杆位于气腔内的部分均绕设有一个导电线圈，所述导电线圈、第一导电片、第二导电片与外界电源串联，所述导电线圈的上端与第一导电片固定连接，所述导电线圈的下端与气腔的内侧下壁固定连接。

在上述的用于纺织的纺织浆液搅拌装置中，所述气腔的下壁固定嵌设有一个杆套，所述齿轮杆密封滑动连接在杆套内，所述齿轮杆为空心结构，所述齿轮杆上开设有一个连接其内部的气孔，所述气腔的内侧壁开设有一个环形的孔，所述气腔的环形孔处相抵有一个环形挡片，所述环形挡片靠近气腔内壁的一侧固定连接有两个密封圈，两个所述密封圈位于环形孔的两侧，所述环形挡片上固定贯穿有一个压缩气管，所述压缩气管与外界的压缩空气连通。

在上述的用于纺织的纺织浆液搅拌装置中，所述齿轮杆的下端固定连接有一个外叶片，所述电机输出轴的下端固定连接有一个内叶片，所述内叶片位于内盖板的下端，所述齿轮杆的下端开口位于外叶片的下方，多个所述齿轮杆的下端共同固定连接有一个环形的堵头，所述堵头使用橡胶材质制成。

在上述的用于纺织的纺织浆液搅拌装置中，所述储液盒内固定连接有一个环形挡板，所述环形挡板的中部开设有一个环形通孔，所述环形通孔内固定连接有一个滤网，储液盒的下壁开设有多个漏孔，位于所述环形挡板内部的漏孔仅有一个，位于所述环形挡板外圈的漏孔有多个。

在上述的用于纺织的纺织浆液搅拌装置中，位于所述环形挡板内的漏孔下端焊接固定有一个台阶管，所述台阶管包括两段直径不等的圆柱形管体，所述台阶管上侧的管体大于下侧的管体，所述台阶管内放置有一个配重球。

在上述的用于纺织的纺织浆液搅拌装置中，所述储液盒下壁焊接固定有一个外导流罩和一个内导流罩，所述内导流罩的下端形成管状结构并与外界存储浆液的装置连通，所述外导流罩下端封闭并连通有多个软管，每个所述软管的端部均固定连接有一个喷头。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中，启动电机可使宽齿轮转动带动行星齿轮和宽齿圈转动，并使得行星齿轮绕宽齿轮转动，行星齿轮在转动过程中，齿轮杆底部的外叶片对浆液形成搅拌效果，而且外叶片旋转对浆液产生向下的挤压力，且浆液越是浓稠，同一转速下外叶片向下产生的挤压力越大，同样的，外叶片收到向上的反作用力也越大，从而使得齿轮杆部分受到向上的挤压力，从而带动行星齿轮部分上移，上移过程中，堵头与各个漏孔脱离接触，其中的浆液便可向下流淌，供应纺织使用。

2、本实用新型中，当浆液过于浓稠时，齿轮杆受到向上更大地挤压力，此时齿轮杆会向上运动至最高点，此过程中，气孔脱离杆套束缚而与气腔内部直接接触，此时压缩空气可经齿轮杆向下运输至外叶片处，加入空气后的浆液便也变得稍显稀释，保证整个装置的良好运行，搅拌效果良好。

3、本实用新型中，行星齿轮与宽齿轮的转动方向相反，及内叶片对浆液产生向上的挤压力，从而将外界的浆液向本实用新型的储液盒中泵，外叶片对浆液产生向下的挤压力，实现了一个循环过程，在此期间滤网对浆液产生过滤效果，从而将浆液中的纤维滤出，避免影响浆液的后续使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置中盖体部分的放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置中储液盒部分的放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置中A部分结构的放大示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置中外盖板和内盖板部分的放大示意图。

图中：1盖体、2机架、3电机、4宽齿轮、5行星齿轮、6宽齿圈、7齿轮杆、8挡块、9复位弹簧、10气腔、11导电线圈、12气孔、13杆套、14第一导电片、15第二导电片、16环形挡片、17密封圈、18压缩气管、19外盖板、20内盖板、21外叶片、22堵头、23内叶片、24储液盒、25环形挡板、26滤网、27漏孔、28台阶管、29外导流罩、30内导流罩、31配重球、32喷头。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本实用新型的范围。

实施例

参照图1-5，一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置，圆柱型的盖体1和一个储液盒24，盖体1的的上壁开设有一个圆孔，盖体1的外侧上壁固定有一个机架2，机架2的下壁中部固定连接有一个电机3，电机3的输出轴贯穿盖体1顶部的圆孔并固定连接有一个宽齿轮4，宽齿轮4啮合有多个行星齿轮5；

盖体1的内侧壁固定连接有一个宽齿圈6，宽齿圈6、行星齿轮5、宽齿轮4的轮齿均为直齿结构，宽齿圈6与宽齿轮4的位置均固定，宽齿轮4与宽齿圈6的沿竖直方向的长度大于行星齿轮5的长度，行星齿轮5的轴心固定贯穿连接有一个齿轮杆7，行星齿轮5可相对二者上下运动从而实现更好的搅拌效果，齿轮杆7位于行星齿轮5的滑动套接有一个挡块8，挡块8与行星齿轮5之间设置有一个复位弹簧9，复位弹簧9套设在齿轮杆7上，复位弹簧9的存在使得齿轮杆7和行星齿轮5有向下运动的趋势；

盖体1的下端固定连接有一个外盖板19，外盖板19为环形结构，外盖板19的内圈处开设有多个半圆形缺口，外盖板19上的半圆形缺口与齿轮杆7配合且数量相等，电机3的输出轴上通过轴承转动连接有一个内盖板20，内盖板20为圆形结构，内盖板20的外圈开设有多个与齿轮杆7配合的半圆形缺口，两个半圆形缺口互相配合，保证齿轮杆7可在内盖板20之间上下运动，同时避免下方的浆液溅射到盖体1中；

盖体1的外侧上壁设置有一个环形的气腔10，气腔10为空心结构，气腔10位于机架2的下方，每个齿轮杆7均向上贯穿气腔10的下壁，气腔10的内侧上壁固定连接有多个第二导电片15，每个齿轮杆7的顶部均固定连接有一个第一导电片14，每个齿轮杆7位于气腔10内的部分均绕设有一个导电线圈11，导电线圈11、第一导电片14、第二导电片15与外界电源串联，导电线圈11的上端与第一导电片14固定连接，导电线圈11的下端与气腔10的内侧下壁固定连接。

气腔10的下壁固定嵌设有一个杆套13，杆套13保证只有齿轮杆7运行到最高点时，气孔12才会进入气体，齿轮杆7密封滑动连接在杆套13内，齿轮杆7为空心结构，齿轮杆7上开设有一个连接其内部的气孔12，气腔10的内侧壁开设有一个环形的孔，气腔10的环形孔处相抵有一个环形挡片16，环形挡片16靠近气腔10内壁的一侧固定连接有两个密封圈17，两个密封圈17位于环形孔的两侧，环形挡片16上固定贯穿有一个压缩气管18，压缩气管18与外界的压缩空气连通。

齿轮杆7的下端固定连接有一个外叶片21，电机3输出轴的下端固定连接有一个内叶片23，内叶片23位于内盖板20的下端，齿轮杆7的下端开口位于外叶片21的下方，多个齿轮杆7的下端共同固定连接有一个环形的堵头22，堵头22使用橡胶材质制成。

储液盒24内固定连接有一个环形挡板25，环形挡板25的中部开设有一个环形通孔，环形通孔内固定连接有一个滤网26，储液盒24的下壁开设有多个漏孔27，位于环形挡板25内部的漏孔27仅有一个，位于环形挡板25外圈的漏孔27有多个。

位于环形挡板25内的漏孔27下端焊接固定有一个台阶管28，台阶管28包括两段直径不等的圆柱形管体，台阶管28上侧的管体大于下侧的管体，台阶管28内放置有一个配重球31。

储液盒24为圆柱状结构，盖体1盖设在储液盒24上方；且二者的连接处设置有密封胶条，保证二者密封连接的同时也提供了较大的摩擦力，避免产生相对滑动，储液盒24下壁焊接固定有一个外导流罩29和一个内导流罩30，内导流罩30的下端形成管状结构并与外界存储浆液的装置连通，外导流罩29下端封闭并连通有多个软管，每个软管的端部均固定连接有一个喷头32。

本实用新型中，将内导流罩30形成管道与外界储存浆液的装置连通，启动电机3可使其带动宽齿轮4转动，宽齿轮4转动带动行星齿轮5和宽齿圈6转动，并使得行星齿轮5绕宽齿轮4转动，行星齿轮5在转动过程中，齿轮杆7底部的外叶片21对浆液形成搅拌效果，而且外叶片21旋转对浆液产生向下的挤压力，且浆液越是浓稠，同一转速下外叶片21向下产生的挤压力越大，同样的，外叶片21收到向上的反作用力也越大，从而使得齿轮杆7部分受到向上的挤压力，从而带动行星齿轮5部分上移，上移过程中，堵头22与各个漏孔27脱离接触，其中的浆液便可向下流淌，供应纺织使用。

本实用新型中，当浆液过于浓稠时，齿轮杆7受到向上更大地挤压力，此时齿轮杆7会向上运动至最高点，此过程中，气孔12脱离杆套13束缚而与气腔10内部直接接触，此时压缩空气可经齿轮杆7向下运输至外叶片21处，加入空气后的浆液便也变得稍显稀释，保证整个装置的良好运行，搅拌效果良好。

本实用新型中，行星齿轮5与宽齿轮4的转动方向相反，及内叶片23对浆液产生向上的挤压力，从而将外界的浆液向本实用新型的储液盒24中泵，外叶片21对浆液产生向下的挤压力，实现了一个循环过程，在此期间滤网26对浆液产生过滤效果，从而将浆液中的纤维滤出，避免影响浆液的后续使用。

尽管本文较多地使用了盖体1、机架2、电机3、宽齿轮4、行星齿轮5、宽齿圈6、齿轮杆7、挡块8、复位弹簧9、气腔10、导电线圈11、气孔12、杆套13、第一导电片14、第二导电片15、环形挡片16、密封圈17、压缩气管18、19外盖板、20内盖板、21外叶片、22堵头、23内叶片、24储液盒、25环形挡板、26滤网、27漏孔、28台阶管、29外导流罩、30内导流罩、31配重球、32喷头等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims

1.一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置，包括圆柱型的盖体（1）和一个储液盒（24），其特征在于，所述盖体（1）的上壁开设有一个圆孔，所述盖体（1）的外侧上壁固定有一个机架（2），所述机架（2）的下壁中部固定连接有一个电机（3），所述电机（3）的输出轴贯穿盖体（1）顶部的圆孔并固定连接有一个宽齿轮（4），所述宽齿轮（4）啮合有多个行星齿轮（5）；所述盖体（1）的内侧壁固定连接有一个宽齿圈（6），所述宽齿圈（6）、行星齿轮（5）、宽齿轮（4）的轮齿均为直齿结构，所述宽齿轮（4）与宽齿圈（6）的沿竖直方向的长度大于行星齿轮（5）的长度，所述行星齿轮（5）的轴心固定贯穿连接有一个齿轮杆（7），所述齿轮杆（7）位于行星齿轮（5）的滑动套接有一个挡块（8），所述挡块（8）与行星齿轮（5）之间设置有一个复位弹簧（9），所述复位弹簧（9）套设在齿轮杆（7）上；所述盖体（1）的下端固定连接有一个外盖板（19），所述外盖板（19）为环形结构，所述外盖板（19）的内圈处开设有多个半圆形缺口，所述外盖板（19）上的半圆形缺口与齿轮杆（7）配合且数量相等，所述电机（3）的输出轴上通过轴承转动连接有一个内盖板（20），所述内盖板（20）为圆形结构，所述内盖板（20）的外圈开设有多个与齿轮杆（7）配合的半圆形缺口；所述储液盒（24）为圆柱状结构，所述盖体（1）盖设在储液盒（24）上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置，其特征在于，所述盖体（1）的外侧上壁设置有一个环形的气腔（10），所述气腔（10）为空心结构，所述气腔（10）位于机架（2）的下方，每个所述齿轮杆（7）均向上贯穿气腔（10）的下壁，所述气腔（10）的内侧上壁固定连接有多个第二导电片（15），每个所述齿轮杆（7）的顶部均固定连接有一个第一导电片（14），每个所述齿轮杆（7）位于气腔（10）内的部分均绕设有一个导电线圈（11），所述导电线圈（11）、第一导电片（14）、第二导电片（15）与外界电源串联，所述导电线圈（11）的上端与第一导电片（14）固定连接，所述导电线圈（11）的下端与气腔（10）的内侧下壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置，其特征在于，所述气腔（10）的下壁固定嵌设有一个杆套（13），所述齿轮杆（7）密封滑动连接在杆套（13）内，所述齿轮杆（7）为空心结构，所述齿轮杆（7）上开设有一个连接其内部的气孔（12），所述气腔（10）的内侧壁开设有一个环形的孔，所述气腔（10）的环形孔处相抵有一个环形挡片（16），所述环形挡片（16）靠近气腔（10）内壁的一侧固定连接有两个密封圈（17），两个所述密封圈（17）位于环形孔的两侧，所述环形挡片（16）上固定贯穿有一个压缩气管（18），所述压缩气管（18）与外界的压缩空气连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置，其特征在于，所述齿轮杆（7）的下端固定连接有一个外叶片（21），所述电机（3）输出轴的下端固定连接有一个内叶片（23），所述内叶片（23）位于内盖板（20）的下端，所述齿轮杆（7）的下端开口位于外叶片（21）的下方，多个所述齿轮杆（7）的下端共同固定连接有一个环形的堵头（22），所述堵头（22）使用橡胶材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置，其特征在于，所述储液盒（24）内固定连接有一个环形挡板（25），所述环形挡板（25）的中部开设有一个环形通孔，所述环形通孔内固定连接有一个滤网（26），储液盒（24）的下壁开设有多个漏孔（27），位于所述环形挡板（25）内部的漏孔（27）仅有一个，位于所述环形挡板（25）外圈的漏孔（27）有多个。

6.根据权利要求5所述的一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置，其特征在于，位于所述环形挡板（25）内的漏孔（27）下端焊接固定有一个台阶管（28），所述台阶管（28）包括两段直径不等的圆柱形管体，所述台阶管（28）上侧的管体大于下侧的管体，所述台阶管（28）内放置有一个配重球（31）。

7.根据权利要求1所述的一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置，其特征在于，所述储液盒（24）下壁焊接固定有一个外导流罩（29）和一个内导流罩（30），所述内导流罩（30）的下端形成管状结构并与外界存储浆液的装置连通，所述外导流罩（29）下端封闭并连通有多个软管，每个所述软管的端部均固定连接有一个喷头（32）。