CN112411077A - 布料退浆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种布料退浆装置，包括第一壳体和传输机构，第一壳体内设有第一空腔，传输机构部分位于第一空腔内用于将布料送至第一空腔，其特征在于：第一空腔内设有用于将布料拉伸平整的拉伸机构，第一空腔内设有搅拌机构，搅拌机构包括固定柱、螺旋部以及驱动电机，固定柱与螺旋部一体设置，固定柱一端作为连接端，连接端与第一空腔底部转动连接，驱动电机的转轴与连接端固定连接用于驱动固定柱转动，第一壳体上设有便于查看第一空腔中退浆剂的观察机构。本发明具有以下优点和效果：能够使布料与退浆剂充分接触，并且能够便于观察退浆装置内部的情况，防止退浆剂中充满残留的布料时没有对退浆剂及时更换。

Description

布料退浆装置
技术领域
本发明涉及服饰加工技术领域，具体涉及一种布料退浆装置。
背景技术
服饰，是衣服鞋包及装饰品等的总称，多指衣服，由布料经过一系列的加工步骤制成，如退浆、印染、裁切、除皱、起皱、磨毛、封边等等，其中在纺织面料的生产过程中，为了减小织造时对经纱造成较大的磨损，故而需要先对经纱上浆，而浆料会阻碍染料渗入布匹而难以染上色，因此染色前需要先进行退浆，退浆即把纱线上的浆料洗掉，退浆时需要利用到退浆装置。
目前现有的退浆装置是将布料浸泡在退浆剂中，这种通过静置进行去浆的方式由于布料在退浆剂中会发生褶皱使得布料无法充分与退浆剂相接触，退浆效率较低，并且在长时间使用的过程中退浆剂中会残留大量布料的杂质，由于退浆装置在运行时为封闭的结构，无法直观的看到退浆剂的情况，导致没有对退浆剂及时进行更换使得退浆装置的退浆效果变差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种布料退浆装置，能够使布料与退浆剂充分接触，并且能够便于观察退浆装置内部的情况，防止退浆剂中充满残留的布料时没有对退浆剂及时更换。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种布料退浆装置，包括第一壳体和传输机构，所述的第一壳体内设有第一空腔，所述的传输机构部分位于第一空腔内用于将布料送至第一空腔，其特征在于：所述的第一空腔内设有用于将布料拉伸平整的拉伸机构，所述的拉伸机构包括第一拉伸辊、第二拉伸辊、第三拉伸辊以及第四拉伸辊，所述的第一拉伸辊、第二拉伸辊、第三拉伸辊以及第四拉伸辊沿背向传输机构的传输方向依次设置，所述的第一拉伸辊位于传输机构下方并转动连接于第一空腔两侧侧壁，所述的第二拉伸辊位于第一拉伸机构下方并转动连接于第一空腔两侧侧壁，所述的第三拉伸辊位于第二拉伸辊上方并转动连接于第一空腔两侧侧壁，所述的第四拉伸辊与第三拉伸辊平齐，所述的第一空腔内设有搅拌机构，所述的搅拌机构包括固定柱、螺旋部以及驱动电机，所述的固定柱与螺旋部一体设置，所述的固定柱一端作为连接端，所述的连接端与第一空腔底部转动连接，所述的驱动电机的转轴与连接端固定连接用于驱动固定柱转动，所述的第一壳体上设有便于查看第一空腔中退浆剂的观察机构。
本发明进一步设置为：所述的第一壳体上设有出料口，所述的出料口与第一空腔联通，所述的出料口的最低端与第四拉伸辊平齐，所述的第四拉伸辊靠近出料口设置。
本发明进一步设置为：所述的观察机构包括第二壳体、箱体、盖板以及连接组件，所述的第二壳体固定在第一壳体侧壁，所述的第一壳体侧壁设有第一开口，所述的第二壳体侧壁设有第二开口，所述的第二壳体内设有第二空腔，所述的第二空腔与第一空腔通过第二开口和第一开口联通，所述的箱体位于第二空腔内，所述的箱体为开启结构，所述的箱体内设有第三空腔，所述的盖板盖设在第二壳体上并与第二壳体活动连接，所述的箱体和盖板通过连接组件连接，当盖板开启时，箱体在第二空腔内上升。
本发明进一步设置为：所述的箱体侧壁上设有贯穿箱体的通孔，所述的通孔为多个且彼此间隔设置。
本发明进一步设置为：所述的第二空腔向内凸出设有限位凸起，所述的限位凸起位于第二开口下方并环绕在第二空腔侧壁，所述的箱体向外凸出设有限位翻边，所述的限位翻边与限位凸起相抵，构成限位配合。
本发明进一步设置为：所述的连接组件包括连接柱、连接块、伸缩弹簧、第一挂环以及第二挂环，所述的连接柱固定在箱体上，所述的连接块套装在连接柱上，所述的第一挂环固定在连接块上，所述的第二挂环固定在盖板朝向第二壳体的一侧，所述的伸缩弹簧两端折弯分别形成第一挂钩和第二挂钩，所述的第一挂钩挂接在第一挂环上，所述的第二挂钩挂接在第二挂环上。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、由于在第一空腔内设有拉伸机构，当布料被传输机构传输至第一空腔内时，布料可缠绕在拉伸机构上，在拉伸机构的作用下将布料拉伸展平，所以，有效解决了布料在现有的退浆装置中发生褶皱无法与退浆剂充分接触的问题，进而提高了退浆装置的退浆效果。
2、由于在第一空腔内设有搅拌机构，当布料被传输机构传输至第一空腔内后，可通过搅拌机构对第一空腔内的退浆剂进行搅拌，使得布料上由浆形成的薄膜能更快速的被退浆剂溶解，所以，有效解决了现有的退浆装置对布料的退浆效率较低的问题，进而提高了退浆装置的退浆效率。
3、由于在第一空腔内设有观察机构，当第一空腔内的退浆剂在时间使用后可通过观察机构及时查看退浆剂的情况，所以，有效解决了现有的退浆装置无法便于直观的查看退浆装置内部的情况，导致退浆剂残留大量的布料杂质后仍在继续使用的问题，进而能及时对残留大量布料杂质的退浆剂进行及时更换，确保退浆装置具有较高水平的退浆效果。
附图说明
图1为本发明内部结构示意图；
图2为本发明主视结构示意图；
图3为本发明左视结构示意图；
图4为本发明中A处局部放大示意图；
图5为本发明中B局部放大示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1至图5所示，本发明公开了一种布料退浆装置，包括第一壳体1和传输机构2，第一壳体1内设有第一空腔3，传输机构2部分位于第一空腔3内用于将布料送至第一空腔3，第一空腔3内设有用于将布料拉伸平整的拉伸机构，拉伸机构包括第一拉伸辊41、第二拉伸辊42、第三拉伸辊43以及第四拉伸辊44，第一拉伸辊41、第二拉伸辊42、第三拉伸辊43以及第四拉伸辊44沿背向传输机构2的传输方向依次设置，第一拉伸辊41位于传输机构2下方并转动连接于第一空腔3两侧侧壁，第二拉伸辊42位于第一拉伸机构下方并转动连接于第一空腔3两侧侧壁，第三拉伸辊43位于第二拉伸辊42上方并转动连接于第一空腔3两侧侧壁，第四拉伸辊44与第三拉伸辊43平齐，第一空腔3内设有搅拌机构5，搅拌机构5包括固定柱51、螺旋部52以及驱动电机53，固定柱51与螺旋部52一体设置，固定柱51一端作为连接端511，连接端511与第一空腔3底部转动连接，驱动电机53的转轴与连接端511固定连接用于驱动固定柱51转动，第一壳体1上设有便于查看第一空腔3中退浆剂的观察机构，当布料被传输机构2传输至第一空腔3内时，布料可缠绕在拉伸机构上，通过拉伸机构中背向传输机构2的传输方向依次设置的第一拉伸辊41、第二拉伸辊42、第三拉伸辊43以及第四拉伸辊44能够分别对布料进行缠绕，通过依次缠绕使得将布料拉伸展平，从而能防止布料发生褶皱而导致无法与退浆剂充分接触，进而提高了退浆装置的退浆效果，其中第一空腔3内退浆剂的高度应小于传输机构2的高度，从而能防止退浆剂从传输机构2中泄露，当布料被传输机构2传输至第一空腔3内后，可通过搅拌机构5对第一空腔3内的退浆剂进行搅拌，使得布料上由浆形成的薄膜能更快速的被退浆剂溶解，从而提高了退浆装置的退浆效率，并且当第一空腔3内的退浆剂在时间使用后可通过观察机构及时查看退浆剂的情况，从而能及时对残留大量布料杂质的退浆剂进行及时更换，确保退浆装置具有较高水平的退浆效果。
第一壳体1上设有出料口7，出料口7与第一空腔3联通，出料口7的最低端与第四拉伸辊44平齐，第四拉伸辊44靠近出料口7设置，布料缠绕在拉伸机构上，当传输机构2转动时，缠绕在拉伸机构上的布料能够带动拉伸机构转动，在拉伸机构的转动下使得退浆后的布料能从出料口7送出，从而可直接与其它步骤中所需装置的传输机构2相连，进而便于使用且提高了布料整线加工的加工效率，其中出料口7的最低端与第四拉伸辊44平齐，使得布料从出料口7送出时更加便捷。
观察机构包括第二壳体61、箱体62、盖板63以及连接组件64，第二壳体61固定在第一壳体1侧壁，第一壳体1侧壁设有第一开口11，第二壳体61侧壁设有第二开口611，第二壳体61内设有第二空腔612，第二空腔612与第一空腔3通过第二开口611和第一开口11联通，箱体62位于第二空腔612内，箱体62为开启结构，箱体62内设有第三空腔621，盖板63盖设在第二壳体61上并与第二壳体61活动连接，箱体62和盖板63通过连接组件64连接，当盖板63开启时，箱体62在第二空腔612内上升，当第一空腔3内的退浆剂在长时间使用后，可通过打开盖板63，由连接组件64使得箱体62随盖板63的开启能在第一空腔3内上升，从而能直观的看到流入至第二空腔612内的退浆剂中布料的残留情况，进而能及时对残留布料多的退浆剂及时更换，确保退浆装置的退浆效果。
箱体62侧壁上设有贯穿箱体62的通孔622，通孔622为多个且彼此间隔设置，从而当箱体62从第一空腔3中升起时，退浆剂可从通孔622中排出，仅将退浆剂中残留的布料保留在第二箱体62内，从而能更直观的查看退浆剂中布料的残留情况，进而能对退浆剂是否需要进行更换判断作出准确的判断，其中通孔622的规格应设置较小，从而能防止残留的布料从通孔622中流出而导致无法准确的查看退浆剂中布料的残留情况。
第二空腔612向内凸出设有限位凸起6121，限位凸起6121位于第二开口611下方并环绕在第二空腔612侧壁，箱体62向外凸出设有限位翻边623，限位翻边623与限位凸起6121相抵，构成限位配合，当搅拌机构5启动时，第一空腔3中的退浆剂在搅拌的作用下会对箱体62产生冲击，此时限位翻边623与限位凸起6121相抵，构成限位配合，使得箱体62因受退浆剂的冲击在第二空腔612中摆动的幅度减小，从而能降低箱体62因摆动与第二壳体61碰撞而产生的磨损。
连接组件64包括连接柱641、连接块642、伸缩弹簧643、第一挂环644以及第二挂环645，连接柱641固定在箱体62上，连接块642套装在连接柱641上，第一挂环644固定在连接块642上，第二挂环645固定在盖板63朝向第二壳体61的一侧，伸缩弹簧643两端折弯分别形成第一挂钩6431和第二挂钩6432，第一挂钩6431挂接在第一挂环644上，第二挂钩6432挂接在第二挂环645上，连接柱641起到连接作用的同时由于规格较小没有将箱体62顶端的开口封闭，从而便于对箱体62内部退浆剂中布料残留情况的查看，且连接块642套装在连接柱641上增加了第一挂环644固定在连接柱641上的面积，使得第一挂环644的固定更加方便，且箱体62与盖板63之间的连接通过伸缩弹簧643两端的第一挂钩6431和第二挂钩6432分别与第一挂环644卡接和第二挂环645卡接实现，从而使得安装和拆卸更加方便。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种布料退浆装置，包括第一壳体和传输机构，所述的第一壳体内设有第一空腔，所述的传输机构部分位于第一空腔内用于将布料送至第一空腔，其特征在于：所述的第一空腔内设有用于将布料拉伸平整的拉伸机构，所述的拉伸机构包括第一拉伸辊、第二拉伸辊、第三拉伸辊以及第四拉伸辊，所述的第一拉伸辊、第二拉伸辊、第三拉伸辊以及第四拉伸辊沿背向传输机构的传输方向依次设置，所述的第一拉伸辊位于传输机构下方并转动连接于第一空腔两侧侧壁，所述的第二拉伸辊位于第一拉伸机构下方并转动连接于第一空腔两侧侧壁，所述的第三拉伸辊位于第二拉伸辊上方并转动连接于第一空腔两侧侧壁，所述的第四拉伸辊与第三拉伸辊平齐，所述的第一空腔内设有搅拌机构，所述的搅拌机构包括固定柱、螺旋部以及驱动电机，所述的固定柱与螺旋部一体设置，所述的固定柱一端作为连接端，所述的连接端与第一空腔底部转动连接，所述的驱动电机的转轴与连接端固定连接用于驱动固定柱转动，所述的第一壳体上设有便于查看第一空腔中退浆剂的观察机构。
2.根据权利要求1所述的一种布料退浆装置，其特征在于：所述的第一壳体上设有出料口，所述的出料口与第一空腔联通，所述的出料口的最低端与第四拉伸辊平齐，所述的第四拉伸辊靠近出料口设置。
3.根据权利要求1所述的一种布料退浆装置，其特征在于：所述的观察机构包括第二壳体、箱体、盖板以及连接组件，所述的第二壳体固定在第一壳体侧壁，所述的第一壳体侧壁设有第一开口，所述的第二壳体侧壁设有第二开口，所述的第二壳体内设有第二空腔，所述的第二空腔与第一空腔通过第二开口和第一开口联通，所述的箱体位于第二空腔内，所述的箱体为开启结构，所述的箱体内设有第三空腔，所述的盖板盖设在第二壳体上并与第二壳体活动连接，所述的箱体和盖板通过连接组件连接，当盖板开启时，箱体在第二空腔内上升。
4.根据权利要求3所述的一种布料退浆装置，其特征在于：所述的箱体侧壁上设有贯穿箱体的通孔，所述的通孔为多个且彼此间隔设置。
5.根据权利要求3所述的一种布料退浆装置，其特征在于：所述的第二空腔向内凸出设有限位凸起，所述的限位凸起位于第二开口下方并环绕在第二空腔侧壁，所述的箱体向外凸出设有限位翻边，所述的限位翻边与限位凸起相抵，构成限位配合。
6.根据权利要求3所述的一种布料退浆装置，其特征在于：所述的连接组件包括连接柱、连接块、伸缩弹簧、第一挂环以及第二挂环，所述的连接柱固定在箱体上，所述的连接块套装在连接柱上，所述的第一挂环固定在连接块上，所述的第二挂环固定在盖板朝向第二壳体的一侧，所述的伸缩弹簧两端折弯分别形成第一挂钩和第二挂钩，所述的第一挂钩挂接在第一挂环上，所述的第二挂钩挂接在第二挂环上。
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