CN201220988Y - 具有支风管的紧密纺吸风管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有支风管的紧密纺吸风管道，包括主吸风管，该主吸风管具有吸风管腔且向细纱机两端延伸，所述主吸风管上至少连通有二根吸风支管，该吸风支管上设有集聚连接管接口。该主吸风管既可以通过主连通管与吸风支管相连通，也可以通过主支管管壁连通孔直接连通。本实用新型具有气流负压衰减少，各集聚管吸风口负压差异小的优点，且结构简单，便于安装使用。

Description

具有支风管的紧密纺吸风管道

技术领域

本实用新型涉及环锭纺细纱机，尤其涉及带有纤维集聚装置的紧密纺环锭细纱机，具体地说是紧密纺环锭细纱机集聚吸风装置的改进。

背景技术

在传统的环锭细纱机中，纤维束经过环锭细纱机牵伸装置的后牵伸区和前牵伸区到达前罗拉钳口处时，输出纤维须条至加捻成细纱的加捻点之间存在一个没有捻回的纺纱三角区，由于在纺纱三角区纤维基本处于失控状态，纤维极易脱离和伸出该三角区域而成为飞花和毛羽，加之该三角区各部位纤维承受的张力并不一致，最终影响细纱成纱的强力指标。纺纱三角区的存在严重制约着纱线制成率和纱线强力、毛羽等质量指标的提高。

为了消除纺纱三角区的负面影响，具有纤维集聚效果的紧密环锭细纱机，在其输出钳口前加装了纤维集聚装置，以消除前罗拉钳口处的纺纱三角区。该集聚装置包括带有若干吸风口的集聚吸风管、集聚皮辊以及纤维集聚输送带，集聚吸风管上的每一吸风口均对应着一牵伸装置的纤维牵伸须条，从而利用集聚吸风管的负压气流来控制纺纱三角区的纤维束，引导纤维须条的流向，减少成纱飞花和毛羽，提高成品质量。因此，紧密纺环锭细纱机集聚吸风管吸风口处的气流负压值直接影响着集聚装置的纤维集聚效果，是集聚装置功能正常发挥的至关重要的因素，只有保证各集聚吸风口具有稳定足够的气流负压值，且各集聚吸风口负压差异尽可能趋于零，才能达到整台细纱机成纱质量的均匀一致和品质的稳定。

由于环锭细纱机往往长达数十米甚至更长，在环锭细纱机的长度方向总是依次设有很多根的集聚吸风管和大量的集聚吸风口，为了保证各集聚吸风口的气流负压值，减各集聚吸风管的吸风负压梯度，在实际结构中，每台环锭细纱机均拥有若干台吸风机，每台吸风机再与对应的几根集聚吸风管相连通。目前驱动各吸风机的的传动结构不外乎两种型式，一种是每台吸风机均由各自的风机电动机单独进行驱动，由于很难保证各台电动机输出速度的一致性，所以各集聚吸风管以及其上的吸风口处的吸风负压值往往差异极大，甚至出现无负压现象，导致集聚纺纱效果的丧失和不稳定，加之这种驱动型式也存在着控制电路复杂，安装调试不便、成本高的缺陷。另一种传动结构如本发明人公开了的“集聚纺环锭细纱机的吸风装置”，专利号200420027419.8，它采用一根传动长轴驱动各吸风机的结构，传动长轴则为由一台电机驱动，该结构虽大大减少了风机电动机的数量，相应地也简化了控制电路，但传动长轴是通过与各吸风机对应的风机传动机构传动连接，由于各风机传动机构传动性能的差异，如皮带传动中的皮带打滑、摩擦系数的差异等因素，该结构型式同样不能保证集聚吸风口气流负压值的稳定一致。

中国实用新型专利200620105758.2，专利名称“吸风管”，试图用一根吸风管结构来代替多风机吸风的结构，以减少各集聚吸风口的负压差异，然而这种从细纱机车头延伸至车尾的长达数拾米的吸风管，由于存在长吸风管沿途风量损失，以及气流与吸风管摩擦等多种原因，车头至车尾各集聚管吸风口的气流负压出现极为明显的负压梯度，在远离吸风机的吸风管吸风口处负压衰减十分明显，甚至无负压。虽然，该吸风管结构在吸风管腔中设置了一带有多孔的分隔板，将吸风管腔一分为二，这种相互连通的上、下管腔并不能平衡负压，减少气压衰减，这种结构在实践中很难达到预期效果。

实用新型内容

为了克服现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有支风管的紧密纺吸风管道，它不仅气流负压衰减少、各集聚吸风口负压差异小，而且结构简单、便于安装维修。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种具有支风管的紧密纺吸风管道，包括主吸风管，该主吸风管具有吸风管腔且向细纱机两端延伸，所述主吸风管上至少连通有二根吸风支管，该吸风支管上设有集聚连接管接口。

采用上述结构后，由于若干吸风支管连通于主吸风管道上，且吸风支管上设有用于通向集聚吸风管的集聚连接管接口，这样一方面避免了多风机吸风所带来结构复杂，控制不方便，尤其是各吸风机转速不一导致的风机吸力差异的缺陷，整台环锭细纱机只需一台向主吸风管道提供统一负压的吸风机，使得吸风电机及吸风机数量减为最少，简化了吸风系统的结构，方便了安装维护，有效降低了紧密纺环锭细纱机的制造成本；另一方面，主吸风管道的负压气流是通过吸风支管分配至集聚吸风管的，这样就减少了主吸风管道的气流吸入口，大大降低了主吸风管道沿途风量损失，有利于保证主吸风管道有限几个气流吸入口的负压，并使之趋于一致甚至相同，实现了气流负压衰减少，能有效地均衡各集聚吸风管吸风口的负压值，吸风负压差异控制在理想的范围内，从而保证了紧密纺环锭细纱机纤维集聚装置中集聚吸风口负压的稳定一致，使集聚装置的纤维集聚效果得以充分发挥。采用单台吸风机吸风既能将排风引至车间外，避免排风气流搅乱车间正常气流而引起的飞花四处飘落，有利于成纱质量的提高，也有利于降低风机噪声和耗能。采用主吸风管道连通吸风支管的结构，还克服了多风机结构形成的连接软管杂乱无章、纵横交错的不足，既有利于整台细纱机的整洁美观，也有利于操作工的操作和清洁管理。

本实用新型的一种优选实施方式，所述主吸风管的吸风管腔的腔壁内侧面间隔地设置有若干吸风支管，该吸风支管通过管壁连通孔与主吸风管的吸风管腔直接连通，吸风支管的两侧对称地设有集聚连接管接口。这种将吸风支管设置于主吸风管道内的结构，具有外观整洁，便于安装和装配，也有利于减少负压气流的损失。

本实用新型的进一步实施方式，所述主吸风管由若干吸风管段相互密封地拼接而成。进一步简化了结构，方便了加工制造。

本实用新型的优选实施方式，所述主吸风管道具有相等截面积的横截面。具有相等横截面的主吸风管道，便于主吸风管道的制造和安装。

本实用新型的又一优选实施方式，所述主吸风管具有不相等截面积的横截面。主吸风管道采用不相等横截面的结构，可以通过主吸风管道横截面积的变化来补充主吸风管道沿途风量损失所形成的负压变化，稳压效果更优，特别适用于长或超长环锭细纱机中。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型具有支风管的紧密纺吸风管道作进一步详细的说明。

图1是本实用新型具有支风管的紧密纺吸风管道的第一种实施方式的结构示意图。

图2是图1所示结构的左视方向结构示意图。

图3是本实用新型具有支风管的紧密纺吸风管道的第二种实施方式的结构示意图。

图4是图3所示结构的左视方向结构示意图。

图5是本实用新型具有支风管的紧密纺吸风管道的第三种实施方式的结构示意图。

图6是图5所示结构的左视方向结构示意图。

图7是本实用新型具有支风管的紧密纺吸风管道的第四种实施方式的结构示意图。

图8是图7所示结构的左视方向结构示意图。

图中标记，1-主吸风管，2-吸风管腔，3-吸风支管，4-主连通管，5-集聚连接管接口，6-主风道风机接口，7-集聚连接管，8-管壁连通孔。

具体实施方式

在图1、图2所示的具有支风管的紧密纺吸风管道中，主吸风管1为带有吸风管腔2的矩形截面长管道，该长管道的一端(尾端)封闭，另一端为主风道风机接口6，该主风道风机接口6与风机吸入口密封相接。主吸风管1从细纱机的车尾部位延伸至细纱机车头部位，其长度大体与细纱机长度相等。该主吸风管1由若干吸风管段相互密封地拼接而成，主吸风管1的长度和拼接段数根据细纱机的实际工作长度而定，主吸风管1的横截面段相等，因而具有相同的通风流量。在主吸风管1的两侧对称地设置有若干吸风支管3，因而构成与主吸风管1基本平行的两排吸风支管3。吸风支管3同样具有负压吸风腔，它通过主连通管4与主吸风管1的吸风管腔2相连通。在每一吸风支管3上设有三个集聚连接管接口5，该集聚连接管接口5用于安装集聚连通管，通过集聚连通管将吸风支管3与位于细纱机牵伸装置前钳口处的集聚吸风管相连通。在本实施例中，每一吸风支管3上连通有三根集聚吸风管，每根集聚吸风管又设有六个集聚吸风口，该六个集聚吸风口则对应着细纱机六个纺纱锭位。

在图3、图4所示的实施例中，主吸风管1的横截面积沿长度方向递减，这种结构有利于进一步稳压。在主吸风管1的一侧设有一排吸风支管3，该排吸风支管3的负压吸风腔通过主连通管4与主吸风管1的吸风管腔2相连通。在吸风支管3的两侧对称地设有两排集聚连接管接口5，每排有3个集聚连接管接口5以分别通过集聚连接管7连向位于细纱机两侧的集聚吸风管。除此本实施例的其它结构与上述实施相同。

在图5、图6所示的实施中，除吸风支管3的位置与上述实施例不同外，其它相同。在本实施例中，主吸风管1具有等截面积，在主吸风管1的管壁外侧面相互间隔地附着连接有若干吸风支管3，每一吸风支管3正巧对应于主吸风管1的一吸风管段，该吸风支管3通过若干位于管壁上的管壁连通孔8与主吸风管1的吸风管腔2直接连通，这种结构以管壁连通孔8取代了主连通管4，结构更加紧凑。同样吸风支管3两侧对称地设有两排集聚连接管接口5。

在图7、图8所示的实施例中，主吸风管1具有相等的截面积结构，该结构的长吸风管便于制造和安装。在主吸风管1的吸风管腔2的腔壁内侧壁面间隙地设有若干吸风支管3，该吸风支管3设置于主吸风管1的下方内腔壁上，在吸风支管3的顶部设有管壁连通孔8，该管壁连通孔8使得主吸风管1的吸风管腔2与吸风支管3的管腔直接连通。在吸风支管3的下方对称地设置有两排集聚连接口5，用于安装集聚连接管7，集聚连接管7同样连向位于细纱机两侧的集聚吸风管。在实际结构中，主吸风管1和吸风支管3的下方具有同一管壁。本实施例中，由于将吸风支管3设于主吸风管1的吸风管腔2内，不仅去除了主连通管，减少了吸风工作过程中的漏风所带为的负压损失，而且结构更加紧凑，外观更加美观，便于安装和使用。

上述举出了本实用新型的一些优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，在不违背本实用新型基本原理的情况下，还可以作出许多的改进和变换。如本实用新型既可为环锭细纱机紧密纺纤维集聚装置中的集聚吸风管吸风口提供负压，也可用于环锭细纱机、粗纱机等纺织机械的回花吸棉系统中。只要采用主吸风管与吸风支管相连通的结构形式，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1、一种具有支风管的紧密纺吸风管道，包括主吸风管(1)，该主吸风管(1)具有吸风管腔(2)且向细纱机两端延伸，其特征在于：所述主吸风管(1)上至少连通有二根吸风支管(3)，该吸风支管(3)上设有集聚连接管接口(5)。

2、根据权利要求1所述的具有支风管的紧密纺吸风管道，其特征在于：所述主吸风管(1)的两侧对称地设置有若干吸风支管(3)，吸风支管(3)则通过主连通管(4)与主吸风管(1)的吸风管腔(2)相连通，该吸风支管(3)上设有集聚连接管接口(5)。

3、根据权利要求1所述的具有支风管的紧密纺吸风管道，其特征在于：所述主吸风管(1)的一侧设有若干吸风支管(3)，吸风支管(3)则通过主连通管(4)与主吸风管(1)的吸风管腔(2)相连通，该吸风支管(3)的两侧对称地设有集聚连接管接口(5)。

4、根据权利要求1所述的具有支风管的紧密纺吸风管道，其特征在于：所述主吸风管(1)的管壁外侧面间隔地设置有若干吸风支管(3)，该吸风支管(3)通过管壁连通孔(8)与主吸风管(1)的吸风管腔(2)直接连通，吸风支管(3)的两侧对称地设有集聚连接管接口(5)。

5、根据权利要求1所述的具有支风管的紧密纺吸风管道，其特征在于：所述主吸风管(1)的吸风管腔(2)的腔壁内侧面间隔地设置有若干吸风支管(3)，该吸风支管(3)通过管壁连通孔(8)与主吸风管(1)的吸风管腔(2)直接连通，吸风支管(3)的两侧对称地设有集聚连接管接口(5)。

6、根据权利要求1-5中任一项所述的具有支风管的紧密纺吸风管道，其特征在于：所述主吸风管(1)由若干吸风管段相互密封地拼接而成。

7、根据权利要求6所述的具有支风管的紧密纺吸风管道，其特征在于：所述主吸风管(1)具有相等截面积的横截面。

8、根据权利要求6所述的具有支风管的紧密纺吸风管道，其特征在于：所述主吸风管(1)具有不相等截面积的横截面。

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