JP2007254745A - ガラスフレーク、および透明充填材としてのこの使用 - Google Patents

ガラスフレーク、および透明充填材としてのこの使用 Download PDF

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Abstract

【課題】ガラスフレークおよび、特に、化粧品組成物における透明充填材としてのこの使用を提供すること。
【解決手段】特定の寸法を有するガラスフレークは、組成物の基本色を変化させず、同時に、皮膚感触を改善するので、その透明性により、化粧品組成物における充填材として適している。
【選択図】なし

Description

本発明はガラスフレーク、およびその使用、特に化粧品の配合における透明充填材に関する。特別の寸法を有するガラスフレークは、配合物の基礎的色相を変えないで、同時に肌の感触を向上させるので、その透明性によって化粧品配合物中の充填材として好ましい。一方、着色ガラスフレークは配合物の基礎的色相を変化させる目的を持つ。
例えば、パウダーまたはメイクアップの化粧品配合物は、一般に有機および／または無機充填材を含む。充填材は、例えば化粧品または皮膚科用組成物それ自身、または皮膚上でプロダクトの色効果を生じない粒子状物質である。
例えば、充填材はポリメチルメタクリレートメチルメタクリレート架橋ポリマー、マイカ、ナイロン粒子、未充填または充填材メラミン樹脂、タルク、ＳｉＯ2、カオリン：アルミニウム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛の酸化物または水酸化物、ＢｉＯｃｌ、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム：例えば炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムのようなアルカリ土類塩基性炭酸塩、炭素、及び炭素、及びこれ等物理的または化学的組み合わせが化粧品に使用される。粒子の形状については特に制限はない。必要条件を満たせば、不定形、フレーク形、球形または針形のものが使用できる。市販の充填材はしばしば望ましくない固有の色相を持つ欠点が存在する。
本発明は、固有のまたは特別の基礎色相の変性なしに配合、特に化粧品の配合が可能な、充填材の発見に基づいている。
驚くべきことに、正確に規定された寸法を持つ無定形ガラスフレークがこの目的を達成することが今や見つかった。
本発明は、厚さが＜１μｍで、平均粒子径が１−１５０μｍで特徴付けられた透明ガラスフレークに関する。
本発明によるガラスフレークは、特に、装飾および手入れ化粧品における充填材として使用される。しかしながら、これらは、また、充填材が通常使用される全ての組成物において、例えば、インキ、コーティングおよびプラスチック等において使用することもできる。
不規則な形状粒子を有するガラス粉末を含む化粧品組成物が記載されている従来技術とは対照的に、本発明によるガラスフレークは、良好な充填材挙動および極めて良好な皮膚感触を示す。
本明細書におけるガラスとは、結晶化なしに溶融状態から冷却されて、固化状態にされた無機物質混合物を意味する。本発明によるガラスフレークは、無定形である。
適当なガラスは、当業者に知られている全てのガラスであり、例えば、ケイ酸塩ガラス、例えば、ソーダ石灰ガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノシリケートガラス等、鉛結晶ガラス、Ｅ、Ａ、ＣまたはＥＣＲガラス、デュラン（Ｄｕｒａｎ）ガラス、窓ガラス、理化学用ガラス等である。このタイプのガラスは、砂、石灰、粘土、ホウ素化合物、灰汁、ソーダ等から製造され、一定の形状状態において固化することができる。本発明によるガラスフレークは、好ましくは、Ｃ、Ｅ、ＥＳＲまたはホウケイ酸ガラスからなる。勿論、ガラス組成だけが異なる、異なるガラスフレークの混合物を使用することも可能である。
ガラスフレークは、製造中に、無機着色剤の添加によって特別に着色することができる。適当な着色剤は、ガラスの融点において分解しないものである。着色剤は、一般的に、０．１〜５０重量％、特に、０．２〜２５重量％、更に好ましくは、０．５〜１０重量％の量において、ガラス溶融体に添加される。
適当な着色剤は、特に、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｍｎ、ＦｅおよびＣｏ元素および／またはこれらの組合せのカチオンまたは錯体アニオンである。強烈な青、緑、黄色、オレンジまたは赤色は、このイオンの添加によって得ることができる。適当な着色剤は、更に、ＴｉＯ2または貴金属元素である。
ガラスフレークは、＜１μｍ、好ましくは、１００ｎｍ〜１μｍ、特に、１５０〜８００ｎｍ、更に好ましくは、２００〜６００ｎｍの厚さを有する。平均粒径は、＜１５０μｍ、好ましくは、１〜１５０μｍ、特に、１０〜１００μｍ、更に好ましくは、５〜３５μｍである。
本発明によるガラスフレークは、好ましくは、１〜１５００、特に、１０〜７００、更に好ましくは、５０〜２００のアスペクト比（直径／厚さ比）を有する。
ガラスフレークは、更に、好ましくは、１．２〜２．１、特に、１．３〜１．９、更に好ましくは、１．４〜１．６の屈折率により特徴付けられる。
ガラスフレークは、無定形であり、好ましくは、≧９０％、特に、≧９３％、更に好ましくは、≧９５％の透明度を有する（ＵＶ／ＶＩＳ／ＩＲ分光計：Ｕｌｂｒｉｃｈｔ ｓｐｈｅｒｅ（直径１５０ｍｍ）を持つ、モデルＰｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ Ｌａｍｂｄａ ９００を使用して、４００〜７００ｎｍのスペクトル範囲における透過率の測定）。
ガラスフレークは、好ましくは、２０〜１３０、特に、３０〜１１０、更に好ましくは、５０〜９０の範囲における吸油量値を有する（ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ７８７−５：１９９５−１０に従って決定された）。
本発明によるガラスフレークは、知られている方法、例えば、チューブブロー（ｔｕｂｅ ｂｌｏｗｉｎｇ）（Ｎｉｐｐｏｎ Ｓｈｅｅｔ Ｇｌａｓｓ）、紡糸方法（Ｇｌａｓｓｆｌａｋｅ Ｌｔｄ．）等を使用して溶融体から製造される。ガラスフレークは、特に好ましくは、例えば、ＥＰ０２８９２４０またはＷＯ２００５／０６３６３７に記載されている紡糸方法から製造される。
特に、本発明は、＜１μｍの厚さおよび１〜１５０μｍの平均粒径を有する、光学的に透明な無色および原液着色されたガラスフレークに関する。
本発明によるガラスフレークは、透明ガラスフレークが、組成物においては目には見えず、したがって、組成物本来の色をゆがめることがないので、特に、充填材として、好ましくは、手入れおよび装飾化粧品において使用される。
変動可能な厚さおよび粒径によって、光の直接入射の下では容易に可視的である輝効果が、化粧品組成物において特に生成できる。しかし、非常に薄いガラスフレーク、好ましくは、＜５００ｎｍの厚さおよび／または＜５０μｍの粒径を有する非常に細かい画分を有するガラスフレークの助けで、望ましくない光沢を抑えるために、例えば、白粉において必要とされる艶消し効果を生成することも可能である。更なる効果は、皮膚光沢が減少されることである。本発明によるガラスフレークは、更に、その極めて良好な皮膚感触により特徴付けられる。本発明によるフレークの使用は、更に、組成物の適用性および製品の組織における改善をもたらし、市販の充填材と比較して、更に純粋な組成物の色が得られる。
着色されるべき適用系における、本発明によるガラスフレークの濃度は、一般的に、系の全固体含有量を基準として、０．０１〜９５重量％、好ましくは、０．１〜５０重量％、特に、１．０〜１０重量％である。それは、一般的に、特定用途に依存し、ルーズパウダーの場合においては、９５重量％まで可能である。
好ましくは、全体として、組成物を基準として、本発明によるガラスフレークを、
エマルションは、０．１〜３０重量％、特に、１〜１５重量％含み、
顔料含有エマルションは、組織によって、０．１〜５０重量％、特に、１〜１５重量％含み、
練り歯磨きは、０．１〜６０重量％、特に、１〜５０重量％含み、
水を含まない油／ワックスを基とした製品は、０．１〜７５重量％、特に、０．５〜６５重量％含み、
粉末製品は、０．１〜９５重量％、特に、１〜７５重量％含む。
本発明によるガラスフレークは、極めて簡単に組成物中に導入することができるので、取扱が簡単かつ容易である。ガラスフレークは、適用系に単独で、または更なる化粧品助剤、担体および活性化合物との混合物の形態において、簡単に掻き混ぜることによって導入することができる。ガラスフレークの複雑な分散は不必要である。
本発明によるガラスフレークは、勿論、組成物において、任意のタイプの化粧品原材料および助剤および活性化合物と組み合わせることができる。これらは、特に、水、アルコール、ポリオール、極性および非極性油、脂肪、ワックス、膜形成剤、ポリマー、コポリマー、界面活性剤、遊離基捕獲剤、耐酸化剤、例えば、ビタミンＣまたはビタミンＥ等、安定剤、香り増強剤、シリコーン油、乳化剤、芳香剤、溶剤、例えば、エタノール、酢酸エチルまたは酢酸ブチル等、保存剤および、一般的に適用の性質を決定する助剤、例えば、増粘剤およびレオロジー添加剤等、例えば、ベントナイト、ヘクトライト、二酸化ケイ素、ケイ酸カルシウム、ゼラチン、高分子量炭水化物および／または表面活性助剤等を含む。
適当な活性化合物は、例えば、防虫剤、カプセル形態におけるものを含めた、無機紫外線フィルター、例えば、ＴｉＯ2、ＵＶ Ａ／ＢＣ保護フィルター（例えば、ＯＭＣ、Ｂ３、ＭＢＣ）、老化防止活性化合物、ビタミンおよびこの誘導体（例えば、ビタミンＡ、Ｃ、Ｅ等）、セルフタンニング剤（例えば、特に、ＤＨＡ、エリトルロース）および更なる化粧品活性化合物、例えば、ビサボロール（ｂｉｓａｂｏｌｏｌ）、ＬＰＯ、ＶＴＡ、エクトイン（ｅｃｔｏｉｎｅ）、エンブリカ（ｅｍｂｌｉｃａ）、アラントイン（ａｌｌａｎｔｏｉｎ）、バイオフラボノイド（ｂｉｏｆｌａｖｏｎｏｉｄ）およびこの誘導体である。
有機紫外線フィルターは、一般的に、０．５〜１０重量％、好ましくは、１〜８重量％の量において化粧品組成物中に導入され、無機フィルターは、０．１〜３０重量％の量において導入される。
本発明による組成物は、更に、更なる通常の皮膚保護またはスキンケア活性化合物を含む。これらは、基本的に、全て、当業者に知られている活性化合物である。特に好ましい活性化合物は、ピリミジンカルボン酸および／またはアリールオキシムである。
化粧品適用のうちで、老化、乾燥または炎症肌の手入れのためには、特に、エクトインおよびエクトイン誘導体の使用が挙げられる。したがって、欧州特許出願ＥＰ−Ａ−０６７１１６１は、特に、エクトインおよびヒドロキシエクトインが、化粧品組成物、例えば、粉末、石鹸、界面活性剤含有クレンジング製品、リップスティック、ルージュ、メイクアップ化粧品、ケアクリームおよび日焼け止め製品等において使用されることを記載している。
例えば、セルフタンニング剤ＤＨＡ（ジヒドロキシアセトン）および最終のＴｉＯ2層を持つエフェクト顔料を含む、セルフタンニングクリーム、ローション、スプレー等においては、ＤＨＡは、組成物においてゆっくりと劣化する。組成物において、ＴｉＯ2で被覆されたエフェクト顔料に代えて本発明によるガラスフレークを使用すると、ＤＨＡの作用は完全に持続される。
本発明によるガラスフレークは、当然、様々な適用に対して、エフェクト顔料、例えば、真珠光沢顔料、干渉顔料、角度有色顔料、ＢｉＯＣｌフレーク、複数層顔料、金属顔料、有機染料、有機着色顔料等およびその他の顔料、例えば、透明および不透明白色、着色および黒色顔料等との混合物、およびまた、フレーク形態の酸化鉄、ホログラフ顔料、ＬＣＰ（液晶ポリマー）および、金属酸化物被覆マイカフレークおよびＳｉＯ2フレーク等を基にした通常の透明、着色および黒色光沢顔料との混合物として有利に使用されてもよい。本発明によるガラスフレークは、任意の割合において、市販の（エフェクト）顔料と混合することができる。ガラスフレーク：顔料の重量比は、色強度によって、１：９９〜９９：１であることができる。着色された組織の場合には、顔料割合は、着色の薄い組織の場合よりも高い。
化粧品における適当な着色剤は、特に、複数層顔料または干渉顔料を含めたエフェクト顔料、例えば、真珠光沢顔料等である。使用される真珠光沢顔料は、例えば、フィロシリケート、例えば、天然または合成マイカ等、タルク、セリサイト、カオリンまたはその他のシリケート材料を含む、フレーク形態の、透明または半透明物質を基にした顔料であり、着色または無色金属酸化物、例えば、ＴｉＯ2、チタニウムサブオキシド、チタニウムオキシナイトライド、Ｆｅ2Ｏ3、Ｆｅ3Ｏ4、ＦｅＯＯＨ、ＳｎＯ2、Ｃｒ2Ｏ3、ＺｎＯ、ＣｕＯ、ＮｉＯおよびその他の金属酸化物により、単独でまたは混合物として、単一層においてまたは連続層において被覆されている。
真珠光沢顔料は、例えば、独国特許および特許出願公開第１４６７４６８号、第１９５９９９８号、第２００９５６６号、第２２１４４５４号、第２２１５１９１号、第２２４４２９８号、第２３１３３３１号、第２５２２５７２号、第３１３７８０８号、第３１３７８０９号、第３１５１３４３号、第３１５１３５４号、第３１５１３５５号、第３２１１６０２号、第３２３５０１７号および特許第３８４２３３０号で知られており、例えばＭｅｒｃｋ ＫＧａＡ、Ｄａｒｍｓｔａｄｔ、Ｇｅｒｍａｎｙから、Ｉｒｉｏｄｉｎ（登録商標）、Ｔｉｍｉｒｏｎ（登録商標）、Ｘｉｒｏｎａ（登録商標）、Ｃｏｌｏｒｏｎａ（登録商標）、Ｄｉｃｈｒｏｎａ（登録商標）の商標名で、および／またはＲｏｎａ、ＵＳＡから市販されている。特に好ましい顔料製品は、ＴｉＯ2／マイカ、Ｆｅ2Ｏ3／マイカおよび／またはＴｉＯ2／Ｆｅ2Ｏ3／マイカ顔料を含む。真珠光沢顔料は、表面上に、ベルリンブルーまたはカルミンレッドの層を更に有してもよい。
更に好ましいものとしては、被覆または未被覆ＢｉＯＣｌ顔料、ＴｉＯ2−および／またはＦｅ2Ｏ3−被覆ＳｉＯ2、ガラスまたはＡｌ2Ｏ3フレークが挙げられる。１つまたは複数の金属酸化物でのＳｉＯ2フレークのコーティングは、例えば、ＷＯ９３／０８２３７（湿式化学コーティング）またはＤＥ−Ａ１９６１４６３７（ＣＶＤプロセス）において記載されている様に行うことができる。
例えば、独国特許出願公開明細書ＤＥ１９６１８５６３、ＤＥ１９６１８５６６、ＤＥ１９６１８５６９、ＤＥ１９７０７８０５、ＤＥ１９７０７８０６、ＤＥ１９７４６０６７から分かる複数層顔料は、マイカ（合成または天然）、ＳｉＯ2フレーク、ガラスフレーク、Ａｌ2Ｏ3フレーク、ポリマーフレークからなる、フレーク形態の、透明、着色または無色マトリックスを基とし、一般的に、０．３〜５μｍ、特に、０．４〜２．０μｍの厚さを有する。２つのその他の寸法サイズは、通常、１〜２５０μｍ、好ましくは、２〜１００μｍ、特に、５〜４０μｍである。複数層顔料は、金属酸化物（少なくと２つ）で被覆されたマトリックス（基体）からなる。複数の層での基体フレーク、マイカ、ＳｉＯ2フレーク、ガラスフレーク、Ａｌ2Ｏ3フレークのコーティングは、好ましくは、交互に、高いおよび低い屈折率層からなる層構造が形成される様な方法において行われる。複数層顔料は、好ましくは、２、３、４、５、６または７層、特に、３、４または５層を含む。適当な高屈折率金属酸化物は、例えば、二酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化鉄、鉄／チタン酸化物（チタン酸鉄）および／または酸化クロム、特に、ＴｉＯ2および／またはＦｅ2Ｏ3である。使用される低屈折率酸化物は、ＳｉＯ2およびＡｌ2Ｏ3である。しかしながら、ＭｇＦ2または有機ポリマー（例えば、アクリレート）は、また、この目的に対して使用することができる。基体フレークのコーティングは、例えば、ＷＯ９３／０８２３７（湿式化学コーティング）またはＤＥ−Ａ１９６１４６３７（ＣＶＤプロセス）において記載されている様に行うことができる。コーティングとは、基体が、１つまたは複数の層で完全に被覆されることを意味する。
マイカ（天然または合成）、ガラスフレーク、Ａｌ2Ｏ3フレーク、Ｆｅ2Ｏ3フレーク、ＳｉＯ2フレークを基とした、特に好ましい複数層顔料は、ＴｉＯ2−ＳｉＯ2−ＴｉＯ2層配列を含む。
干渉顔料は、好ましくは、天然および合成マイカ、ガラスフレーク、ＳｉＯ2フレーク、Ａｌ2Ｏ3フレークを基にした顔料であり、着色または無色金属酸化物、例えば、ＴｉＯ2、チタニウムサブオキシド、チタニウムオキシナイトライド、Ｆｅ2Ｏ3、Ｆｅ3Ｏ4、ＳｎＯ2、Ｃｒ2Ｏ3、ＺｎＯ、ＣｕＯ、ＮｉＯおよびその他の金属酸化物で、単独でまたは混合物として、単一層においてまたは連続層において被覆されている。
適当なフレーク形態着色剤は、特に真珠光沢顔料、特に、天然または合成マイカ、ＳｉＯ2フレーク、Ｆｅ2Ｏ3フレーク、ガラスフレークまたはＡｌ2Ｏ3フレークを基にした顔料であり、金属酸化物層でのみ被覆されている顔料、金属−エフェクト顔料（Ａｌフレーク、ブロンズ）、光学的に可変の顔料（ＯＶＰ）、液晶ポリマー顔料（ＬＣＰ）またはホログラフ顔料である。
球状着色剤としては、特に、ＴｉＯ2、着色ＳｉＯ2、ＣａＳＯ4、酸化鉄、酸化クロム、カーボンブラック、有機着色顔料、例えば、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジケトピロロピロール顔料、フタロシアニン顔料、アゾ顔料、イソインドリン顔料が挙げられる。針状顔料は、好ましくは、ＢｉＯＣｌ、着色ガラス繊維、α−ＦｅＯＯＨ、有機着色顔料、例えば、アゾ顔料、β−フタロシアニンＣＩ Ｂｌｕｅ １５．３、クロモフタールイエロー（Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｙｅｌｌｏｗ）８ＧＮ（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ）、イルガリスブルー（Ｉｒｇａｌｉｔｈ Ｂｌｕｅ）ＰＤ５６（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ）、アゾメチン／銅錯体 ＣＩ Ｙｅｌｌｏｗ １２９、イルガジンイエロー（Ｉｒｇａｚｉｎｅ Ｙｅｌｌｏｗ）５ＧＴ（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ）等である。
適当な有機着色顔料および染料は、天然または合成のもので、例えば、酸化クロムおよびウルトラマリン等である。
好ましくは、化粧品組成物における充填材として使用されるガラスフレークは、勿論、また、その他の知られている充填材と混合されてもよくまたは一緒に使用されてもよい。充填材の例には、例えば、合成有機ポリマー、ポリメチルメタクリレート、メチルメタクリレート架橋ポリマー、天然および合成マイカ、ナイロン粉末、未充填または充填メラミン樹脂、タルク、ＳｉＯ2、ガラス粉末、ガラスビーズ、カオリン、アルミニウム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛の酸化物または水酸化物、ＢｉＯＣｌ、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、塩基性アルカリ土類金属炭酸塩、例えば、炭酸カルシウムまたは炭酸マグネシウム等、カーボン、およびこれらの物質の物理的または化学的組合せ等がある。
その他の充填材の粒子形状に関しての制限は存在しない。必要条件を満たせば、これらは、例えば、不規則なもの、フレーク形態、球状または針状であることができる。
ナノスケールの誘電体も、皮膚感触を改善するために導入されてもよい。このタイプの添加の例は、Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2、ＺｎＯまたはＴｉＯ2であり、通常、０．０１〜１５重量％の量において組成物に添加される。
本発明によるガラスフレークを含む組成物は、親油性、親水性または疎水性タイプに属することができる。分離した水性相および非水性相を有する不均質組成物の場合は、本発明によるガラスフレークは、それぞれの場合において、２つの相の１つにだけ、あるいはまた、両方の相に亘って分布して存在してもよい。
組成物のｐＨ値は、１〜１４、好ましくは、２〜１１、特に好ましくは、５〜８であることができる。
化粧品組成物の適用形態としては、例えば、溶液、懸濁液、エマルション、ＰＩＴエマルション、ペースト、軟膏、ゲル、クリーム、ローション、粉末、石鹸、界面活性剤含有クレンジング製品、油、エアロゾルおよびスプレーが挙げられる。その他の適用形態の例としては、スティック、シャンプーおよびシャワー製品が挙げられる。本発明によるガラスフレークに加えて、任意の所望の通常の担体、助剤および、必要であれば、更なる活性化合物が、組成物に添加されてもよい。
軟膏、ペースト、クリームおよびゲルは、通常の担体、例えば、動物および植物脂肪、ワックス、パラフィン、デンプン、トラガカント、セルロース誘導体、ポリエチレングリコール、シリコーン、ベントナイト、シリカ、タルクおよび酸化亜鉛、またはこれらの物質の混合物を含んでもよい。
粉末およびスプレーは、通常の担体、例えば、ラクトース、タルク、シリカ、水酸化アルミニウム、ケイ酸カルシウムおよびポリアミド粉末、またはこれらの物質の混合物を含んでもよい。スプレーは、通常の推進剤、例えば、クロロフルオロカーボン、プロパン／ブタンまたはジエチルエーテルを更に含んでもよい。
溶液およびエマルションは、通常の担体、例えば、溶剤、溶解剤および乳化剤、例えば、水、エタノール、イソプロパノール、炭酸エチル、酢酸エチル、ベンジルアルコール、ベンジルベンゾエート、プロピレングリコール、１，３−ブチルグリコール、油、特に、綿実油、ピーナッツ油、小麦の胚種油、オリーブ油、ヒマシ油およびゴマ油、グリセロール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコールおよびソルビタンの脂肪酸エステル、またはこれらの物質の混合物等を含んでもよい。
懸濁液は、通常の担体、例えば、液体希釈剤、例えば、水、エタノールもしくはプロピレングリコール、懸濁媒体、例えば、エトキシル化イソステアリルアルコール、ポリオキシエチレンソルビトールエステルおよびポリオキシエチレンソルビタンエステル、微結晶セルロース、アルミニウムメタヒドロキシド、ベントナイト、寒天およびトラガカント、またはこれらの物質の混合物等を含んでもよい。
石鹸は、通常の担体、例えば、脂肪酸のアルカリ金属塩、脂肪酸モノエステルの塩、脂肪酸タンパク質加水分解物、イソチオネート、ラノリン、脂肪族アルコール、植物油、植物エキス、グリセロール、糖、またはこれらの物質の混合物等を含んでもよい。
界面活性剤含有クレンジング製品は、通常の担体、例えば、脂肪族アルコールスルフェートの塩、脂肪族アルコールエーテルスルフェート、スルホ琥珀酸モノエステル、脂肪酸タンパク質加水分解物、イソチオネート、イミダゾリニウム誘導体、メチルタウレート、サルコシネート、脂肪酸アミドエーテルスルフェート、アルキルアミドベタイン、脂肪族アルコール、脂肪酸グリセリド、脂肪酸ジエタノールアミド、植物油および合成油、ラノリン誘導体、エトキシル化グリセロール脂肪酸エステル、またはこれらの物質の混合物等を含んでもよい。
フェイスおよびボディーオイルは、通常の担体、例えば、合成油等、例えば、脂肪酸エステル、脂肪族アルコール、シリコーン油等、天然油、例えば、植物油および油性植物エキス、パラフィン油、ラノリン油等、またはこれらの物質の混合物を含んでもよい。
化粧品組成物は、様々な形態において存在してもよい。したがって、これらは、例えば、溶液、無水組成物、油中水（Ｗ／Ｏ）もしくは水中油（Ｏ／Ｗ）タイプのエマルションまたはミクロエマルション、複合エマルション、例えば、水中油中水（Ｗ／Ｏ／Ｗ）タイプ、ゲル、固体スティック、軟膏またはエアロゾルであることができる。また、カプセル化形態において、例えば、コラーゲンマトリックスにおいておよび、例えば、セルロースカプセル化の様なその他の通常のカプセル化物質において、ゼラチン、ワックスマトリックスにおいて、またはリポソームでカプセル化して、エクトインを投与することも有利である。特に、ＤＥ−Ａ４３０８２８２において記載されているワックスマトリックスは、好ましいことが証明されている。好ましいのはエマルションである。Ｏ／Ｗエマルションは、特に好ましい。エマルション、即ち、Ｗ／ＯエマルションおよびＯ／Ｗエマルションは、通常の方法において得ることができる。
更なる実施形態は、天然または合成油およびワックス、ラノリン、脂肪酸エステル、特に、脂肪酸のトリグリセリドを基にした油性ローション、または低級アルコール、例えば、エタノール等、またはグリセロール、例えば、プロピレングリコール等、および／またはポリオール、例えば、グリセロール等、および油、ワックスおよび脂肪酸エステル、例えば、脂肪酸のトリグリセリド等を基にした油性アルコール性ローションである。
固体スティックは、天然または合成ワックスおよび油、脂肪族アルコール、脂肪酸、脂肪酸エステル、ラノリンおよびその他の脂肪物質からなる。
化粧品油は、好ましくは、鉱油、水素化ポリイソブテン、合成スクワランまたは天然産物から調製されたスクワラン、化粧品エステルまたはエーテル（これらは、分岐または非分岐、飽和または不飽和であってもよい）、植物油またはこの混合物である。
組成物がエアロゾルとして組成される場合は、通常の推進剤、例えば、アルカン、フルオロアルカンおよびクロロフルオロアルカン等が一般的に使用される。
化粧品組成物は、また、色変化、漂白または機械的性質の損傷を防ぐために、光化学損傷に対して髪を保護するために使用されてもよい。この場合において、適当な組成物は、洗い流しシャンプー、ローション、ゲルまたはエマルションの形態であり、当該組成物は、シャンプー前もしくは後、色染めもしくは漂白前または後、またはパーマネントウエーブを掛ける前もしくは後に適用される。また、組成物を、髪のスタイルまたは処理のために、ローションまたはゲルの形態において、ブラッシングまたはブローウエーブを掛けるために、ローションまたはゲルの形態において、ヘアスプレー、パーマネントウエーブ組成物、髪用着色剤または漂白剤の形態において選択することも可能である。軽度の保護性を有する組成物は、助剤、例えば、界面活性剤、増粘剤、ポリマー、軟化剤、保存剤、発泡安定剤、電解質、有機溶剤、シリコーン誘導体、油、ワックス、耐グリース剤、組成物それ自体または髪を着色する染料および／または顔料、または髪の手入れのために通常使用されるその他の成分等を含んでもよい。
本発明によるガラスフレークは、充填材として、例えば、リップスティック、リップグロス、ルージュ、アイライン、アイシャドウ、（ボリューム）マスカラ、マニキュア液、昼用クリーム、ナイトクリーム、ボディーローション、クレンジングミルク、ボディーパウダー、整髪用ゲル、ヘアマスク、ヘアリンス、ヘアシャンプー、シャワーゲル、シャワーオイル、バスオイル、日焼け止め、日焼け前および日焼け後製品、タンニングローション、タンニングスプレー、メイクアップ化粧品、ローション、石鹸、バスソルト、練り歯磨き、フェイスマスク、コンパクトパウダー、ルーズパウダーおよびゲル等において使用することができる。このタイプの製品は、当業者に知られている方法において製造される。
本発明は、更に、本発明によるガラス基体を含む化粧品組成物に関する。
したがって、また、本発明は、充填材としての本発明によるガラスフレークの使用、特に、手入れおよび装飾化粧品における、および塗料、コーティング、自動車塗料、粉末コーティング、印刷インキ、保全印刷インキ、プラスチック、紙における、紙コーティングにおける、顔料組成物およびドライ製品、例えば、顆粒等の調製のための、水、有機溶剤および／または水性溶剤を伴う顔料ペーストにおける使用に関する。本発明によるガラスフレークは、ガラスフレークが、適用性、皮膚感触、粉末の分配および圧縮性を改善する可能性があるので、好ましくは、機能的充填材として使用される。更に、これらは、組成物の脂肪質の粘着性外観を低下させ、エマルションの豊富さを増し、粘性および組織に影響を及ぼし、例えば、マスカラ、アイライン等の乾燥時間を改善する可能性がある。
以下の実施例は、更に詳細に本発明を説明することを意図するもので、本発明を限定するものではない。上記および下記における全てのパーセンテージは、重量％である。
吸油量値は、顔料の油必要条件の特徴付けのための通常の固有値であり、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ７８７−５：１９９５−１０に従って決定される。
ガラスフレークの組成は、以下の表において示される：
Figure 2007254745
実施例１
（Ｃガラスから、９００ｎｍの厚さを有するガラスフレークの製造）
溶融したＣガラスのガラスジェットを、回転カップの上に垂直に落す。ガラスジェットは、溶融したガラスが、カップの周縁に向けて移動し、カップの縁を越えて溢れる様な方法においてカップをヒットする。ガラスを遠心力によって水平に支持し、平行に配置された２枚のプレートの間の隙間に入れる。この平行プレートを真空室に入れ、形成されたガラス層板を、真空によって水平に保持し、プレートに触れないようにする。ガラスの固化により、平面Ｃガラスフレークを形成する。フレークを、通常のエアジェットミルにおいて、１５〜１５０μｍ画分に粉砕する。この方法で形成されたガラスフレークは、７５の吸油量値を有する。
実施例２
（ＥＣＲガラスから、７００ｎｍの厚さを有するガラスフレークの製造）
溶融したＥＣＲガラスのガラスジェットを、回転カップの上に垂直に落す。ガラスジェットは、溶融したガラスが、カップの周縁に向けて移動し、カップの縁を越えて溢れる様な方法においてカップをヒットする。ガラスを遠心力によって水平に支持し、平行に配置された２枚のプレートの間の隙間に入れる。この平行プレートを真空室に入れ、形成されたガラス層板を、真空によって水平に保持し、プレートに触れないようにする。ガラスの固化により、平面ＥＣＲガラスフレークを形成する。フレークを、通常のエアジェットミルにおいて、５〜５０μｍ画分に粉砕する。この方法で形成されたガラスフレークは、８０の吸油量値を有する。
実施例３
（Ｃガラスから、８００ｎｍの厚さを有するガラスフレークの製造）
溶融したＣガラスのガラスジェットを、回転カップの上に垂直に落す。ガラスジェットは、溶融したガラスが、カップの周縁に向けて移動し、カップの縁を越えて溢れる様な方法においてカップをヒットする。ガラスを遠心力によって水平に支持し、平行に配置された２枚のプレートの間の隙間に入れる。この平行プレートを真空室に入れ、形成されたガラス層板を、真空によって水平に保持し、プレートに触れないようにする。ガラスの固化により、平面Ｃガラスフレークを形成する。フレークを、通常のエアジェットミルにおいて、１０〜１００μｍ画分に粉砕する。この方法で形成されたガラスフレークは、７５の吸油量値を有する。
実施例４
（Ｃガラスから、７００ｎｍの厚さを有するガラスフレークの製造）
溶融したＣガラスのガラスジェットを、回転カップの上に垂直に落す。ガラスジェットは、溶融したガラスが、カップの周縁に向けて移動し、カップの縁を越えて溢れる様な方法においてカップをヒットする。ガラスを遠心力によって水平に支持し、平行に配置された２枚のプレートの間の隙間に入れる。この平行プレートを真空室に入れ、形成されたガラス層板を、真空によって水平に保持し、プレートに触れないようにする。ガラスの固化により、平面Ｃガラスフレークを形成する。フレークを、通常のエアジェットミルにおいて、１５〜１５０μｍ画分に粉砕する。この方法で形成されたガラスフレークは、８５の吸油量値を有する。
実施例５
（Ｃガラスから、７５０ｎｍの厚さを有するガラスフレークの製造）
溶融したＣガラスのガラスジェットを、回転カップの上に垂直に落す。ガラスジェットは、溶融したガラスが、カップの周縁に向けて移動し、カップの縁を越えて溢れる様な方法においてカップをヒットする。ガラスを遠心力によって水平に支持し、平行に配置された２枚のプレートの間の隙間に入れる。この平行プレートを真空室に入れ、形成されたガラス層板を、真空によって水平に保持し、プレートに触れないようにする。ガラスの固化により、平面Ｃガラスフレークを形成する。フレークを、通常のエアジェットミルにおいて、１０〜１００μｍ画分に粉砕する。この方法で形成されたガラスフレークは、６５の吸油量値を有する。
実施例６
（Ｅガラスから、８００ｎｍの厚さを有するガラスフレークの製造）
溶融したＥガラスのガラスジェットを、回転カップの上に垂直に落す。ガラスジェットは、溶融したガラスが、カップの周縁に向けて移動し、カップの縁を越えて溢れる様な方法においてカップをヒットする。ガラスを遠心力によって水平に支持し、平行に配置された２枚のプレートの間の隙間に入れる。この平行プレートを真空室に入れ、形成されたガラス層板を、真空によって水平に保持し、プレートに触れないようにする。ガラスの固化により、平面Ｅガラスフレークを形成する。フレークを、通常のエアジェットミルにおいて、５〜５０μｍ画分に粉砕する。この方法で形成されたガラスフレークは、５５の吸油量値を有する。
（使用の実施例）。
実施例Ａ１
（クリームコンディショナー）
Figure 2007254745
調製：
Ａ相の水において顔料を分散し、残りの原材料を添加する。それぞれを添加後、よく撹拌し、続いて、７５℃に加熱する。Ｂ相の原材料を混合し、７５〜８０℃に加熱し、Ａ相を添加する。均質分布が達成されるまで混合する。４５℃でＣ相を添加する。
実施例Ａ２
（シャワーゲル）
Figure 2007254745
調製：
Ａ相：水を反応器に導入し、顔料を入れて掻き混ぜる。撹拌しながら、ケルトロールＣＧ−ＳＦＴをゆっくりと撒き散らし、完全に溶解するまで（均質化しない）撹拌する。Ａ相にＢ相の成分を個々に添加する。水に、クエン酸一水和物を溶解し、バッチに添加し、全てのものが均質に分布するまでゆっくりと撹拌する。クエン酸の添加で、ｐＨを６．０〜６．５に調整する（必要であれば）。
供給元：
（１）Ｍｅｒｃｋ ＫＧａＡ／Ｒｏｎａ（登録商標）
（２）Ｃ．Ｐ．Ｋｅｌｃｏ
（３）Ｃｏｇｎｉｓ ＧｍｂＨ
（４）Ｄｒｏｍ
（５）ＢＡＳＦ ＡＧ
（６）Ｓｙｍｒｉｓｅ。
実施例Ａ３
（アイシャドウ）
Figure 2007254745
調製：
Ａ相の成分を一緒にし、予備混合する。撹拌しながら、溶融したＢ相を、粉末混合物に連続して滴状添加する。粉末を、大きな直径の粉末鍋に移し、８０ｂａｒで加圧する。
供給元：
（１）Ｍｅｒｃｋ ＫＧａＡ／Ｒｏｎａ（登録商標）
（２）Ｓｕｅｄｓｔａｅｒｋｅ ＧｍｂＨ
（３）Ｃｏｇｎｉｓ ＧｍｂＨ
（４）Ｈ．Ｅｒｈａｒｄ Ｗａｇｎｅｒ ＧｍｂＨ
（５）Ｓｙｍｒｉｓｅ。
実施例Ａ４
（皺を減らす昼用クリーム）
Figure 2007254745
調製：
Ｂ相を、溶液が透明になるまで温める。Ａ相の水中にビーガムを分散させ、残りの原材料を添加し、８０℃に加熱し、Ｂ相を添加する。Ａ／Ｂ相を均質化する。撹拌しながら４０℃まで冷却し、Ｃ相を添加する。室温まで冷却し、ｐＨ６．０に調整する。
供給元：
（１）Ｍｅｒｃｋ ＫＧａＡ／Ｒｏｎａ（登録商標）
（２）Ｖａｎｄｅｒｂｉｌｔ
（３）Ｕｎｉｑｅｍａ
（４）Ｃｏｇｎｉｓ ＧｍｂＨ
（５）Ｓａｓｏｌ Ｇｅｒｍａｎｙ ＧｍｂＨ
（６）Ｈ．Ｅｒｈａｒｄ Ｗａｇｎｅｒ ＧｍｂＨ
（７）Ｆｒａｇｒａｎｃｅ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ
（８）Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ
（９）Ｓｃｈｕｌｋｅ＆Ｍａｙｒ ＧｍｂＨ。
実施例Ａ５
（スパークリングボディークリーム）
Figure 2007254745
調製：
Ａ相において真珠光沢顔料を分散させる。必要に応じて、クエン酸の２〜３滴を使用して酸性化し、粘度を下げる。撹拌しながらカルボポールを撒き散らす。完全に溶解したら、予め溶解したＢ相を入れてゆっくりと掻き混ぜる。Ａ／ＢおよびＣ相を８０℃まで加熱し、Ａ／Ｂ相の中にＣ相を入れて掻き混ぜ、均質化し、Ｄ相で中和し、再度均質化し、撹拌しながら冷却する。４０℃で、Ｅ相の水においてゲルマール１１５を溶解し、撹拌しながら添加する。次いで、香油を添加し、撹拌しながら室温まで冷却する。
供給元：
（１）Ｍｅｒｃｋ ＫＧａＡ／Ｒｏｎａ（登録商標）
（２）Ｎｏｖｅｏｎ
（３）Ｃｏｇｎｉｓ ＧｍｂＨ
（４）Ｃｌａｒｉａｎｔ ＧｍｂＨ
（５）Ｎｉｐａ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｎ ＧｍｂＨ
（６）ＩＳＰ Ｇｌｏｂａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ
（７）Ｄｒｏｍ。
実施例Ａ６
（クリーミーアイシャドウ）
Figure 2007254745
調製：
全てのものが溶融するまで、Ｂ相を、約８０℃まで加熱し、６５℃まで冷却する。次いで、真珠光沢顔料およびＡ相の粉砕した酸化クロムを、撹拌しながら添加する。アイシャドウを、６５℃で詰める。
供給元：
（１）Ｍｅｒｃｋ ＫＧａＡ／Ｒｏｎａ（登録商標）
（２）Ｌｅｓ Ｃｏｌｏｒａｎｔｓ Ｗａｃｋｈｅｒｒ
（３）Ｃｒｏｄａ ＧｍｂＨ
（４）Ｓａｓｏｌ Ｇｅｒｍａｎｙ ＧｍｂＨ
（５）ＩＳＰ Ｇｌｏｂａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ。
実施例Ａ７
（ヘアスタイリングゲル）
Figure 2007254745
調製：
Ａ相の水において真珠光沢顔料を分散し、撹拌しながらカルボポールを撒き散らす。完全に溶解したら、予め溶解したＢ相を入れてゆっくりと掻き混ぜる。
供給元：
（１）Ｍｅｒｃｋ ＫＧａＡ／Ｒｏｎａ（登録商標）
（２）Ｎｏｖｅｏｎ
（３）ＢＡＳＦ ＡＧ
（４）ＩＳＰ Ｇｌｏｂａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ。
実施例Ａ８
（シャンプー）
Figure 2007254745
調製：
Ａ相に対して、充填材を水の中に混ぜ込むように撹拌する。２〜３滴のクエン酸（１０％）を使用して酸性化し粘度を下げ、撹拌しながら、カルボポールをゆっくりと撒き散らす。完全に溶解したら、Ｂ相をゆっくりと添加する。次いで、Ｃ相の成分を連続して添加する。ｐＨを、６．０〜６．５に調整する。
供給元：
（１）Ｍｅｒｃｋ ＫＧａＡ／Ｒｏｎａ（登録商標）
（２）Ｎｏｖｅｏｎ
（３）Ｃｏｇｎｉｓ ＧｍｂＨ
（４）Ｆｒａｇｒａｎｃｅ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ。
実施例Ａ９
（微光を放つボディーパウダー）
Figure 2007254745
調製：
Ｂ相の全ての成分を一緒に計量し、ミキサーで均質に粉砕する。続いて、Ｃ相を添加し、混合を続け、次いで、Ａ相を添加し、真珠光沢顔料が均一に分布するまで短時間粉砕する。
供給元：
（１）Ｍｅｒｃｋ ＫＧａＡ／Ｒｏｎａ（登録商標）
（２）Ｃｏｇｎｉｓ ＧｍｂＨ
（３）Ｓａｓｏｌ Ｇｅｒｍａｎｙ ＧｍｂＨ
（４）Ｓｙｍｒｉｓｅ
実施例Ａ１０
（長期持続性リップグロス）
Figure 2007254745
調製：
Ｂ相の全ての成分を一緒に計量し、８０℃に加熱し、よく撹拌する。Ａ相の顔料を入れて掻き混ぜ、撹拌しながらネオシルを撒き散らし、最後に、香料を添加する。均質混合物を容器に移す。
供給元：
（１）Ｍｅｒｃｋ ＫＧａＡ／Ｒｏｎａ（登録商標）
（２）ＢＰ Ｌａｖｅｒａ Ｓｕｄ
（３）Ｄｅｓｅｒｔ Ｗｈａｌｅ
（４）Ｈｅｎｒｙ Ｌａｍｏｔｔｅ ＧｍｂＨ
（５）Ｌｅｓ Ｃｏｌｏｒａｎｔｓ Ｗａｃｋｈｅｒｒ
（６）Ｉｎｅｏｓ Ｓｉｌｉｃａｓ Ｌｉｍｉｔｅｄ
（７）Ｓｙｍｒｉｓｅ。
実施例Ａ１１
（マニュキア液）
Figure 2007254745
調製：
顔料を、マニュキアベースと一緒に計量し、へらを使用して手でよく混合し、続いて、１０００ｒｐｍで１０分間撹拌する。
供給元：
（１）Ｍｅｒｃｋ ＫＧａＡ／Ｒｏｎａ（登録商標）
（２）Ｄｕｒｌｉｎ／Ｂｅｒｇｅｒａｃ ＮＣ。
実施例Ａ１２
（ボリュームマスカラ）
Figure 2007254745
調製：
ダーマクリル７９以外のＢ相の全ての成分を一緒に、約８５℃で溶融し、撹拌しながらダーマクリル７９を添加し、全てのものが均質に分布するまで、２０分間撹拌する。Ｃ相の成分を、約８５℃に加熱する。Ａ相の真珠光沢顔料をＣ相の中に入れて掻き混ぜる。Ｃ相をＢ相に添加し、撹拌を続け、Ｕｌｔｒａ−Ｔｕｒｒａｘ Ｔ２５を使用して、８０００ｒｐｍで１分間均質化する。撹拌しながら冷却し、４０℃でＤ相を添加する。
供給元：
（１）Ｍｅｒｃｋ ＫＧａＡ／Ｒｏｎａ（登録商標）
（２）Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ＆Ｃｈｅｍｉｃａｌ
（３）Ｃｒｏｄａ ＧｍｂＨ
（４）Ｄｅｇｕｓｓａ−Ｇｏｌｄｓｃｈｍｉｄｔ ＡＧ
（５）Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ
（６）Ｎｉｐａ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｎ ＧｍｂＨ
（７）Ａｎｇｕｓ Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨ
（８）ＩＳＰ Ｇｌｏｂａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ。
実施例Ａ１３
（微光を放つファンデーション）
Figure 2007254745
調製：
Ｃ相の全ての成分を、約７５℃で溶融し、全てのものが溶融するまで撹拌する。最初に、Ｂ相の冷水を導入し、Ｔｕｒｒａｘを使用して、ブラノースを均質化し、ビーガムを撒き散らし、再度均質化する。７５℃に温め、撹拌しながら、その中にその他の成分を溶解する。Ａ相の成分を入れて掻き混ぜる。撹拌しながら、７５℃でＣ相を添加し、２分間均質化する。撹拌しながら組成物を４０℃に冷却し、Ｄ相を添加する。撹拌しながら、更に室温まで冷却し、ｐＨ６．０〜６．５に調整する（例えば、クエン酸溶液を使用して）。
供給元：
（１）Ｍｅｒｃｋ ＫＧａＡ／Ｒｏｎａ（登録商標）
（２）Ａｑｕａｌｏｎ ＧｍｂＨ
（３）Ｖａｎｄｅｒｂｉｌｔ
（４）Ｃｏｇｎｉｓ ＧｍｂＨ
（５）Ｃｒｏｄａ ＧｍｂＨ
（６）Ｆｒａｇｒａｎｃｅ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ
（７）Ｓｃｈｕｌｋｅ＆Ｍａｙｒ ＧｍｂＨ。
実施例Ａ１４
（ＵＶ保護を伴う昼用クリーム）
Figure 2007254745
調製：
ケルトロールＴ以外の全ての成分を、Ｂ相の水において分散する。撹拌しながら、ケルトロールをＢ相中に撒き散らし、１５分後に８０℃に加熱する。Ａ相を７５℃に加熱する。Ｂ相をＡ相の中に入れてゆっくり掻き混ぜ、均質化する。撹拌しながら冷却する。
供給元：
（１）Ｍｅｒｃｋ ＫＧａＡ／Ｒｏｎａ（登録商標）
（２）Ｕｎｉｇｅｍａ
（３）Ｓｅｐｐｉｃ
（４）Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ
（５）Ｃｏｇｎｉｓ ＧｍｂＨ
（６）Ｃ．Ｐ．Ｋｅｌｃｏ
（７）Ｃｈｅｍａｇ ＡＧ
（８）Ｓｃｈｕｌｋｅ＆Ｍａｙｒ ＧｍｂＨ。
実施例Ａ１５
（セルフタンニングケアクリーム（Ｏ／Ｗ））
Figure 2007254745
調製：
Ａ相およびＢ相を、別々に７５℃まで温める。次いで、Ｂ相を、撹拌しながら、Ａ相とゆっくり混合する。Ｃ相を、６０℃で、手動撹拌機を使用してＡ／Ｂ相と混合し、混合物を均質化する。４０℃に冷却し、Ｄ相およびＥ相を入れて掻き混ぜる。
供給元：
（１）Ｓｅｐｐｉｃ
（２）Ｕｎｉｑｅｍａ
（３）Ｃｏｇｎｉｓ ＧｍｂＨ
（４）Ｃｏｎｄｅａ Ｃｈｉｍｉｃａ Ｄ．Ａ．Ｃ．Ｓ．ｐ．Ａ．
（５）Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ
（６）Ｍｅｒｋ ＫＧａＡ／Ｒｏｎａ（登録商標）
（７）Ｄ．Ｄ．Ｗｉｌｌｉａｍｓｏｎ
（８）Ｌｅｓ Ｃｏｌｏｒａｎｔｓ Ｗａｃｋｈｅｒｒ ＳＡ
（９）Ｄｒｏｍ。
実施例Ａ１〜Ａ１５の化粧品組成物は、極めて良好な皮膚耐性、良好な皮膚感触および良好な適用性によって特徴付けられる。

Claims (17)

  1. ＜１μｍの厚さおよび１〜１５０μｍの粒径を有するガラスフレーク。
  2. 無機着色剤を使用して原液着色されていることを特徴とする、請求項１に記載のガラスフレーク。
  3. 前記着色剤が、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｍｎ、ＦｅおよびＣｏ元素および／またはこれらの組合せのカチオンもしくは錯体アニオン、またはＴｉＯ2もしくは貴金属元素であることを特徴とする、請求項１または２に記載のガラスフレーク。
  4. １〜１５００のアスペクト比を有することを特徴とする、請求項１から３の一項または複数項に記載のガラスフレーク。
  5. ２０〜１３０の吸油量値（ＤＩＮ ＩＳＯ ７８７−５：１９９５−１０に従って決定された）を有することを特徴とする、請求項１から４の一項または複数項に記載のガラスフレーク。
  6. 無定形であることを特徴とする、請求項１から５の一項または複数項に記載のガラスフレーク。
  7. ソーダ石灰ガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノシリケートガラス、鉛結晶ガラス、Ｅ、Ａ、ＣもしくはＥＣＲガラス、デュランガラス、窓ガラスまたは理化学用ガラスからなることを特徴とする、請求項１から６の一項または複数項に記載のガラスフレーク。
  8. ホウケイ酸ガラスからなることを特徴とする、請求項１から７の一項または複数項に記載のガラスフレーク。
  9. 紡糸方法により製造される、請求項１から８の一項に記載のガラスフレーク。
  10. 充填材としての、請求項１から９の一項または複数項に記載のガラスフレークの使用。
  11. 塗料、コーティング、粉末コーティング、印刷インキ、プラスチックおよびドライ製品における、請求項１０に記載のガラスフレークの使用。
  12. 化粧品組成物における、請求項１から９の一項または複数項に記載のガラスフレークの使用。
  13. 手入れおよび装飾化粧品における、請求項１２に記載のガラスフレークの使用。
  14. 親油性、親水性または疎水性組成物における、請求項１から９の一項または複数項に記載のガラスフレークの使用。
  15. 全体として、組成物を基準として、０．０１〜９５重量％の量において、請求項１から９の一項または複数項に記載のガラスフレークを含む化粧品組成物。
  16. 水、ポリオール、極性および非極性油、脂肪、ワックス、膜形成剤、ポリマー、コポリマー、界面活性剤、遊離基捕獲剤、耐酸化剤、安定剤、香り増強剤、シリコーン油、乳化剤、溶剤、保存剤、増粘剤、レオロジー添加剤、芳香剤、着色剤、エフェクト顔料、紫外線吸収剤、表面活性助剤および／または化粧品活性化合物を更に含むことを特徴とする、請求項１から９の一項または複数項に記載のガラスフレークを含む化粧品組成物。
  17. 合成有機ポリマー、ポリメチルメタクリレート、メチルメタクリレート架橋ポリマー、天然および／または合成マイカ、ナイロン粉末、未充填もしくは充填メラミン樹脂、タルク、ＳｉＯ2、ガラス粉末、ガラスビーズ、カオリン、アルミニウム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛の酸化物もしくは水酸化物、ＢｉＯＣｌ、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、塩基性アルカリ土類金属炭酸塩およびカーボンの群からの１つまたは複数の充填材を更に含むことを特徴とする、請求項１から９の一項または複数項に記載のガラスフレークを含む化粧品組成物。
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