JPH0860040A - 抗菌性無機塗料組成物 - Google Patents
抗菌性無機塗料組成物Info
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- JPH0860040A JPH0860040A JP21201094A JP21201094A JPH0860040A JP H0860040 A JPH0860040 A JP H0860040A JP 21201094 A JP21201094 A JP 21201094A JP 21201094 A JP21201094 A JP 21201094A JP H0860040 A JPH0860040 A JP H0860040A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
- C03C17/008—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character comprising a mixture of materials covered by two or more of the groups C03C17/02, C03C17/06, C03C17/22 and C03C17/28
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 微細なクラックを防止して耐汚染性能及び耐
薬品性能を向上させ、塗膜の被覆力を強くして薄い塗膜
を可能にし、耐熱性に優れ抗菌作用を有する無機塗料組
成物を得る。 【構成】 ケイ酸ナトリウム５０重量部、ケイ酸リチウ
ム５０重量部、硬化剤としてケイ酸カルシウム５重量
部、平均粒径３０μｍで厚み１．０μｍ以下の鱗片状と
したコレマナイト２００重量部、顔料として酸化チタン
２４重量部、さらに極薄厚み０．５μｍ以下のガラスフ
レーク５重量部、さらに金属酸化物として銀粉２重量部
と銅粉１重量部、及び炭化珪素１０重量部を水１５０部
と共にボールミルで３時間粉砕混合し、これを亜鉛鋼板
にスプレー塗装し、２５０゜Ｃの熱風で２０分乾燥して
厚み２３μｍの塗膜を得た。塗膜面は、深みのあるメタ
リック調の仕上げで高級感のある化粧板を形成できる。
薬品性能を向上させ、塗膜の被覆力を強くして薄い塗膜
を可能にし、耐熱性に優れ抗菌作用を有する無機塗料組
成物を得る。 【構成】 ケイ酸ナトリウム５０重量部、ケイ酸リチウ
ム５０重量部、硬化剤としてケイ酸カルシウム５重量
部、平均粒径３０μｍで厚み１．０μｍ以下の鱗片状と
したコレマナイト２００重量部、顔料として酸化チタン
２４重量部、さらに極薄厚み０．５μｍ以下のガラスフ
レーク５重量部、さらに金属酸化物として銀粉２重量部
と銅粉１重量部、及び炭化珪素１０重量部を水１５０部
と共にボールミルで３時間粉砕混合し、これを亜鉛鋼板
にスプレー塗装し、２５０゜Ｃの熱風で２０分乾燥して
厚み２３μｍの塗膜を得た。塗膜面は、深みのあるメタ
リック調の仕上げで高級感のある化粧板を形成できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クラックのない強固な
耐熱性塗膜を得ると共に、抗菌効果を有する無機塗料組
成物に関するものである。アルミ板、鋼板、スレートや
板ガラス等に塗布して各種用途の表面材を形成し、特に
病院や工場、厨房等での滅菌できる内装材に使用して優
れるものである。
耐熱性塗膜を得ると共に、抗菌効果を有する無機塗料組
成物に関するものである。アルミ板、鋼板、スレートや
板ガラス等に塗布して各種用途の表面材を形成し、特に
病院や工場、厨房等での滅菌できる内装材に使用して優
れるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ケイ酸アルカリ水溶液を結合剤と
した無機塗料組成物は、被塗物が熱的影響で歪みが起こ
るとガラス質の塗膜にほとんど微細なクラックが生じる
ため、インキ、ソース等がしみ込んでその汚れが落ち
ず、或いは薬品の滴下で品質が不良になる等の問題点が
あった。したがって、熱影響を受ける部位での使用や内
外装材等としての使用には不向きであった。
した無機塗料組成物は、被塗物が熱的影響で歪みが起こ
るとガラス質の塗膜にほとんど微細なクラックが生じる
ため、インキ、ソース等がしみ込んでその汚れが落ち
ず、或いは薬品の滴下で品質が不良になる等の問題点が
あった。したがって、熱影響を受ける部位での使用や内
外装材等としての使用には不向きであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、耐熱
性に優れて微細なクラックを防止することで耐汚染性能
及び耐薬品性能を向上させると共に、塗膜の被覆力を強
くして薄い塗膜を可能にでき、さらに抗菌効果を保有す
る無機塗料組成物を提供するものである。
性に優れて微細なクラックを防止することで耐汚染性能
及び耐薬品性能を向上させると共に、塗膜の被覆力を強
くして薄い塗膜を可能にでき、さらに抗菌効果を保有す
る無機塗料組成物を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、アル
カリ金属シリケートに、ケイ酸カルシウム或いはリン酸
亜鉛を添加し、無機充填材として、コレマナイト（2Ca
O,3B2O3,5H2O）或いはウレキサイト（Na2O,2CaO,5B2O3,
16H2O）を主成分とした天然ガラスを平均粒径３０μｍ
で厚み１．０μｍ以下の微細な鱗片状として混合し、さ
らに銀粉や銅粉等の抗菌金属酸化物粉を少量混合した構
成としている。また、炭化珪素を混合した構成としても
よい。なお、厚み０．５μｍ以下の極薄状のガラスフレ
ークを配合してもよい。
カリ金属シリケートに、ケイ酸カルシウム或いはリン酸
亜鉛を添加し、無機充填材として、コレマナイト（2Ca
O,3B2O3,5H2O）或いはウレキサイト（Na2O,2CaO,5B2O3,
16H2O）を主成分とした天然ガラスを平均粒径３０μｍ
で厚み１．０μｍ以下の微細な鱗片状として混合し、さ
らに銀粉や銅粉等の抗菌金属酸化物粉を少量混合した構
成としている。また、炭化珪素を混合した構成としても
よい。なお、厚み０．５μｍ以下の極薄状のガラスフレ
ークを配合してもよい。
【０００５】ここで無機充填材として、コレマナイト
（2CaO,3B2O3,5H2O）或いはウレキサイト（Na2O,2CaO,5
B2O3,16H2O）を主成分とした天然ガラスを用いるのは、
コレマナイト或いはウレキサイトに含有するB2O3成分の
ガラス化により強固な塗膜が形成されるためである。な
お、他の天然ガラスにコレマナイト或いはウレキサイト
を混合させてもよいが、コレマナイト或いはウレキサイ
トの混合量は少なくとも無機充填材総量の約１０重量％
を必要とし、最適は３０重量％以上である。
（2CaO,3B2O3,5H2O）或いはウレキサイト（Na2O,2CaO,5
B2O3,16H2O）を主成分とした天然ガラスを用いるのは、
コレマナイト或いはウレキサイトに含有するB2O3成分の
ガラス化により強固な塗膜が形成されるためである。な
お、他の天然ガラスにコレマナイト或いはウレキサイト
を混合させてもよいが、コレマナイト或いはウレキサイ
トの混合量は少なくとも無機充填材総量の約１０重量％
を必要とし、最適は３０重量％以上である。
【０００６】また、コレマナイト或いはウレキサイトを
含有した無機充填材の配合量は、ノンアスベスト板、セ
メント製品、石綿スレート板等の被塗物によって異な
り、歪みの大きな被塗物には多く配合し、吸水率の大き
な被塗物は少なく配合し、バインダーとしてのアルカリ
金属シリケート１００重量部に対して５〜２００重量部
と広い範囲で配合調整できるのである。なお、天然ガラ
スを平均粒径３０μｍで厚み１．０μｍ以下の鱗片状と
したのは、良好に混在できると共に、被覆力の強い塗膜
とするためである。
含有した無機充填材の配合量は、ノンアスベスト板、セ
メント製品、石綿スレート板等の被塗物によって異な
り、歪みの大きな被塗物には多く配合し、吸水率の大き
な被塗物は少なく配合し、バインダーとしてのアルカリ
金属シリケート１００重量部に対して５〜２００重量部
と広い範囲で配合調整できるのである。なお、天然ガラ
スを平均粒径３０μｍで厚み１．０μｍ以下の鱗片状と
したのは、良好に混在できると共に、被覆力の強い塗膜
とするためである。
【０００７】さらに、抗菌金属酸化物粉を少量混合する
のは塗膜層に抗菌効果を保有させるためであり、銀、
銅、マグネシウム、亜鉛等の粉状体を用い、アルカリ金
属シリケート１００重量部に対して０．４〜５重量部混
合するもので、好ましくは０．５〜４重量部である。こ
れより少ないと、抗菌効果が弱くなり、５重量部より多
くても抗菌効果があまり変わらず、顔料の発色に悪い影
響をおよぼして鮮明な発色とならないと共に、コスト高
になるのである。特に、銀粉及び銅粉が４重量部を超え
ると塗膜が強い黄味をおびて所定の色とならないのであ
る。
のは塗膜層に抗菌効果を保有させるためであり、銀、
銅、マグネシウム、亜鉛等の粉状体を用い、アルカリ金
属シリケート１００重量部に対して０．４〜５重量部混
合するもので、好ましくは０．５〜４重量部である。こ
れより少ないと、抗菌効果が弱くなり、５重量部より多
くても抗菌効果があまり変わらず、顔料の発色に悪い影
響をおよぼして鮮明な発色とならないと共に、コスト高
になるのである。特に、銀粉及び銅粉が４重量部を超え
ると塗膜が強い黄味をおびて所定の色とならないのであ
る。
【０００８】また、炭化珪素を混合するのは耐熱性を与
えるためであり、アルカリ金属シリケート１００重量部
に対して７〜６０重量部混合するもので、好ましくは２
５〜４０重量部である。７重量部未満では耐熱効果が不
良であり、６０重量部以上混合すれば高粘度になって塗
料の性状が不良になるのである。
えるためであり、アルカリ金属シリケート１００重量部
に対して７〜６０重量部混合するもので、好ましくは２
５〜４０重量部である。７重量部未満では耐熱効果が不
良であり、６０重量部以上混合すれば高粘度になって塗
料の性状が不良になるのである。
【０００９】なお、厚み０．５μｍ以下の極薄フレーク
状のガラスフレークを混合すれば、ケイカル板のよう
に、軽量で吸水率が高く熱歪みの大きい被塗物に対して
被覆力をより強くして安定した強固な塗膜を平均２０μ
ｍ以下の薄膜に形成するためであり、１〜３０重量部の
混合が適当である。厚み０．５μｍ以上のガラスフレー
クでは安定強固な薄膜とならないのである。
状のガラスフレークを混合すれば、ケイカル板のよう
に、軽量で吸水率が高く熱歪みの大きい被塗物に対して
被覆力をより強くして安定した強固な塗膜を平均２０μ
ｍ以下の薄膜に形成するためであり、１〜３０重量部の
混合が適当である。厚み０．５μｍ以上のガラスフレー
クでは安定強固な薄膜とならないのである。
【００１０】
【作用】本発明によると、コレマナイト（2CaO,3B2O3,5
H2O）或いはウレキサイト（Na2O,2CaO,5B2O3,16H2O）の
B2O3成分のガラス化により強固な塗膜が形成されるので
あり、それらが鱗片状であるため良好に混在されて薄い
塗膜を形成できるのである。また、塗膜面は、鱗片状ガ
ラスにより、深みのあるメタリック調の仕上げができ、
高級感のある化粧板を形成できるのである。
H2O）或いはウレキサイト（Na2O,2CaO,5B2O3,16H2O）の
B2O3成分のガラス化により強固な塗膜が形成されるので
あり、それらが鱗片状であるため良好に混在されて薄い
塗膜を形成できるのである。また、塗膜面は、鱗片状ガ
ラスにより、深みのあるメタリック調の仕上げができ、
高級感のある化粧板を形成できるのである。
【００１１】さらに、抗菌金属酸化物粉の混合により抗
菌作用のある塗膜面となり、病院等での内装材として用
いれば滅菌効果が生じて衛生面に良好である。また、炭
化珪素の混合により、耐熱性が優れるもので、抗菌作用
と相俟って工場や厨房での内装材の使用が図れるのであ
る。
菌作用のある塗膜面となり、病院等での内装材として用
いれば滅菌効果が生じて衛生面に良好である。また、炭
化珪素の混合により、耐熱性が優れるもので、抗菌作用
と相俟って工場や厨房での内装材の使用が図れるのであ
る。
【００１２】
【実施例１】ケイ酸ナトリウム５０重量部、ケイ酸リチ
ウム５０重量部、硬化剤としてケイ酸カルシウム５重量
部、平均粒径３０μｍで厚み１．０μｍ以下の鱗片状と
したコレマナイト２００重量部、顔料として酸化チタン
２４重量部とチタン黄１重量部、さらに極薄厚み０．５
μｍ以下のガラスフレーク５重量部、金属酸化物粉とし
て銀粉２重量部と銅粉１重量部、炭化珪素１０重量部と
を水１５０部と共にボールミルで３時間粉砕混合して本
例塗料の実施例１−１を得た。これを厚み０．４mmの亜
鉛メッキ鋼板にスプレー塗装し、２５０゜Ｃの熱風で２
０分乾燥して厚み２３μｍの塗膜を得た。
ウム５０重量部、硬化剤としてケイ酸カルシウム５重量
部、平均粒径３０μｍで厚み１．０μｍ以下の鱗片状と
したコレマナイト２００重量部、顔料として酸化チタン
２４重量部とチタン黄１重量部、さらに極薄厚み０．５
μｍ以下のガラスフレーク５重量部、金属酸化物粉とし
て銀粉２重量部と銅粉１重量部、炭化珪素１０重量部と
を水１５０部と共にボールミルで３時間粉砕混合して本
例塗料の実施例１−１を得た。これを厚み０．４mmの亜
鉛メッキ鋼板にスプレー塗装し、２５０゜Ｃの熱風で２
０分乾燥して厚み２３μｍの塗膜を得た。
【００１３】塗膜面は、鱗片状ガラスにより、深みのあ
るメタリック調の仕上げができ、高級感のある化粧板を
形成できたのである。この塗膜のクラック検査、耐熱性
能、抗菌性能の結果を、他例１−２〜７と共に表１に示
す。なお、クラック検査は耐煮沸試験８時間後の塗膜の
クラックの有無を検査した。また、耐熱性能は電気炉雰
囲気中で１０時間連続加熱し、外観変化のない状態温度
を測定した。さらに、抗菌性能は、試料に大腸菌及び黄
色ブドウ球菌の懸濁液を１m/m滴下し３７゜Ｃで２４時
間培養し、２４時間後の生残菌数（個／ml）を菌数測定
用培地を用いて平板希釈法により測定した。これによる
と、耐熱性能に優れ、また、大腸菌及び黄色ブドウ球菌
が極めて微量に残存しているものもあるが、２４時間以
上ではさらに減少するものであり、抗菌性能に優れる結
果が得られた。なお、密着性能実験等の物性試験の結果
を表２に示す。また、耐薬品性能と耐汚染性能の試験結
果を表３に示す。
るメタリック調の仕上げができ、高級感のある化粧板を
形成できたのである。この塗膜のクラック検査、耐熱性
能、抗菌性能の結果を、他例１−２〜７と共に表１に示
す。なお、クラック検査は耐煮沸試験８時間後の塗膜の
クラックの有無を検査した。また、耐熱性能は電気炉雰
囲気中で１０時間連続加熱し、外観変化のない状態温度
を測定した。さらに、抗菌性能は、試料に大腸菌及び黄
色ブドウ球菌の懸濁液を１m/m滴下し３７゜Ｃで２４時
間培養し、２４時間後の生残菌数（個／ml）を菌数測定
用培地を用いて平板希釈法により測定した。これによる
と、耐熱性能に優れ、また、大腸菌及び黄色ブドウ球菌
が極めて微量に残存しているものもあるが、２４時間以
上ではさらに減少するものであり、抗菌性能に優れる結
果が得られた。なお、密着性能実験等の物性試験の結果
を表２に示す。また、耐薬品性能と耐汚染性能の試験結
果を表３に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】
【表３】
【００１７】
【実施例２】ケイ酸ナトリウム７０重量部、ケイ酸リチ
ウム３０重量部、硬化剤としてリン酸亜鉛７重量部、ケ
イ酸カルシウム１２重量部、平均粒径３０μｍで厚み
１．０μｍ以下の鱗片状としたコレマナイト１４重量部
とウレキサイト３重量部、顔料として酸化チタン２０重
量部とチタン黄０．３重量部と、さらに極薄厚み０．５
μｍ以下のガラスフレーク１重量部、金属酸化物粉とし
て銀粉０．５重量部と亜鉛粉１重量部、炭化珪素１５重
量部とを水１５０部と共にボールミルで５時間粉砕混合
して本例塗料の実施例２−１を得た。これを厚み２mmの
アルミニウム板にスプレー塗装し、１８０゜Ｃの熱風で
２２分乾燥して厚み２５μｍの塗膜を得た。この耐熱性
能及び抗菌性能の実験結果を他例２−２〜７と共に表４
に示す。これによると、耐熱性能及び抗菌性能に優れる
結果が得られた。密着性能実験等の物性試験結果、耐薬
品性能と耐汚染性能の試験結果は実施例１と同様に良好
であった。
ウム３０重量部、硬化剤としてリン酸亜鉛７重量部、ケ
イ酸カルシウム１２重量部、平均粒径３０μｍで厚み
１．０μｍ以下の鱗片状としたコレマナイト１４重量部
とウレキサイト３重量部、顔料として酸化チタン２０重
量部とチタン黄０．３重量部と、さらに極薄厚み０．５
μｍ以下のガラスフレーク１重量部、金属酸化物粉とし
て銀粉０．５重量部と亜鉛粉１重量部、炭化珪素１５重
量部とを水１５０部と共にボールミルで５時間粉砕混合
して本例塗料の実施例２−１を得た。これを厚み２mmの
アルミニウム板にスプレー塗装し、１８０゜Ｃの熱風で
２２分乾燥して厚み２５μｍの塗膜を得た。この耐熱性
能及び抗菌性能の実験結果を他例２−２〜７と共に表４
に示す。これによると、耐熱性能及び抗菌性能に優れる
結果が得られた。密着性能実験等の物性試験結果、耐薬
品性能と耐汚染性能の試験結果は実施例１と同様に良好
であった。
【００１８】
【表４】
【００１９】
【実施例３】ケイ酸ナトリウム６０重量部、ケイ酸リチ
ウム４０重量部、硬化剤としてリン酸亜鉛８重量部、ケ
イ酸カルシウム１１重量部、平均粒径３０μｍで厚み
１．０μｍ以下の鱗片状としたコレマナイト３０重量
部、顔料として酸化チタン２１重量部とチタン黄１重量
部と、極薄厚み０．５μｍ以下のガラスフレーク６重量
部、金属酸化物粉として銀粉０．３重量部とマグネシウ
ム粉０．２重量部、炭化珪素１１重量部とを水１５０部
と共にボールミルで７時間粉砕混合して本例塗料の実施
例３−１を得た。これを厚み４mmのスレート板に塗装
し、２１０゜Ｃの熱風で３０分乾燥して厚み３１μｍの
塗膜を得た。この耐熱性能及び抗菌性能の実験結果を他
例３−２〜７と共に表５に示す。これによると、耐熱性
能に優れ、また、大腸菌及び黄色ブドウ球菌が極めて微
量に残存しているものもあるが、２４時間以上ではさら
に減少するものであり、抗菌性能に優れる結果が得られ
た。密着性能実験等の物性試験結果、耐薬品性能と耐汚
染性能の試験結果は実施例１と同様に良好であった。
ウム４０重量部、硬化剤としてリン酸亜鉛８重量部、ケ
イ酸カルシウム１１重量部、平均粒径３０μｍで厚み
１．０μｍ以下の鱗片状としたコレマナイト３０重量
部、顔料として酸化チタン２１重量部とチタン黄１重量
部と、極薄厚み０．５μｍ以下のガラスフレーク６重量
部、金属酸化物粉として銀粉０．３重量部とマグネシウ
ム粉０．２重量部、炭化珪素１１重量部とを水１５０部
と共にボールミルで７時間粉砕混合して本例塗料の実施
例３−１を得た。これを厚み４mmのスレート板に塗装
し、２１０゜Ｃの熱風で３０分乾燥して厚み３１μｍの
塗膜を得た。この耐熱性能及び抗菌性能の実験結果を他
例３−２〜７と共に表５に示す。これによると、耐熱性
能に優れ、また、大腸菌及び黄色ブドウ球菌が極めて微
量に残存しているものもあるが、２４時間以上ではさら
に減少するものであり、抗菌性能に優れる結果が得られ
た。密着性能実験等の物性試験結果、耐薬品性能と耐汚
染性能の試験結果は実施例１と同様に良好であった。
【００２０】
【表５】
【００２１】
【実施例４】ケイ酸ナトリウム７０重量部、ケイ酸リチ
ウム３０重量部、硬化剤としてリン酸亜鉛６重量部、ケ
イ酸カルシウム７重量部、平均粒径３０μｍで厚み１．
０μｍ以下の鱗片状としたウレキイト５重量部、顔料と
して酸化チタン３０重量部とグリン色１０重量部と、極
薄厚み０．５μｍ以下のガラスフレーク７重量部、金属
酸化物粉として銀粉２重量部、炭化珪素２５重量部とを
水１５０部と共にボールミルで７時間粉砕混合して本例
塗料の実施例４−１を得た。これを厚み４mmの板ガラス
に塗装し、２００゜Ｃの熱風で２０分乾燥して厚み１６
μｍの塗膜を得た。この耐熱性能及び抗菌性能の実験結
果を他例４−２〜７と共に表６に示す。これによると、
耐熱性能に優れ、また、大腸菌及び黄色ブドウ球菌が極
めて微量に残存しているものもあるが、２４時間以上で
はさらに減少するものであり、抗菌性能に優れる結果が
得られた。さらに密着性能実験等の物性試験結果、耐薬
品性能と耐汚染性能の試験結果は実施例１と同様に良好
であった。
ウム３０重量部、硬化剤としてリン酸亜鉛６重量部、ケ
イ酸カルシウム７重量部、平均粒径３０μｍで厚み１．
０μｍ以下の鱗片状としたウレキイト５重量部、顔料と
して酸化チタン３０重量部とグリン色１０重量部と、極
薄厚み０．５μｍ以下のガラスフレーク７重量部、金属
酸化物粉として銀粉２重量部、炭化珪素２５重量部とを
水１５０部と共にボールミルで７時間粉砕混合して本例
塗料の実施例４−１を得た。これを厚み４mmの板ガラス
に塗装し、２００゜Ｃの熱風で２０分乾燥して厚み１６
μｍの塗膜を得た。この耐熱性能及び抗菌性能の実験結
果を他例４−２〜７と共に表６に示す。これによると、
耐熱性能に優れ、また、大腸菌及び黄色ブドウ球菌が極
めて微量に残存しているものもあるが、２４時間以上で
はさらに減少するものであり、抗菌性能に優れる結果が
得られた。さらに密着性能実験等の物性試験結果、耐薬
品性能と耐汚染性能の試験結果は実施例１と同様に良好
であった。
【００２２】
【表６】
【００２３】
【実施例５】ケイ酸ナトリウム１００重量部、硬化剤と
してリン酸亜鉛３重量部、ケイ酸カルシウム１０重量
部、平均粒径３０μｍで厚み１．０μｍ以下の鱗片状と
したコレマナイト１２５重量部とウレキサイト１０重量
部、顔料として酸化チタン１０重量部と酸化クロム１重
量部と、極薄厚み０．５μｍ以下のガラスフレーク１重
量部、金属酸化物粉として銀粉２重量部、炭化珪素１５
重量部とを水１５０部と共にボールミルで５時間粉砕混
合して本例塗料の実施例５−１を得た。これを厚み２mm
のステンレス板に塗装し、２００゜Ｃの熱風で２０分乾
燥して厚み２０μｍの塗膜を得た。この耐熱性能及び抗
菌性能の実験結果を他例５−２〜７と共に表７に示す。
また、大腸菌及び黄色ブドウ球菌が極めて微量に残存し
ているものもあるが、２４時間以上ではさらに減少する
ものであり、抗菌性能に優れる結果が得られた。さらに
密着性能実験等の物性試験結果、耐薬品性能と耐汚染性
能の試験結果は実施例１と同様に良好であった。
してリン酸亜鉛３重量部、ケイ酸カルシウム１０重量
部、平均粒径３０μｍで厚み１．０μｍ以下の鱗片状と
したコレマナイト１２５重量部とウレキサイト１０重量
部、顔料として酸化チタン１０重量部と酸化クロム１重
量部と、極薄厚み０．５μｍ以下のガラスフレーク１重
量部、金属酸化物粉として銀粉２重量部、炭化珪素１５
重量部とを水１５０部と共にボールミルで５時間粉砕混
合して本例塗料の実施例５−１を得た。これを厚み２mm
のステンレス板に塗装し、２００゜Ｃの熱風で２０分乾
燥して厚み２０μｍの塗膜を得た。この耐熱性能及び抗
菌性能の実験結果を他例５−２〜７と共に表７に示す。
また、大腸菌及び黄色ブドウ球菌が極めて微量に残存し
ているものもあるが、２４時間以上ではさらに減少する
ものであり、抗菌性能に優れる結果が得られた。さらに
密着性能実験等の物性試験結果、耐薬品性能と耐汚染性
能の試験結果は実施例１と同様に良好であった。
【００２４】
【表７】
【００２５】このように、すべての実施例とも、夫々の
塗装した材質に応じて高い耐熱性能が得られると共に、
大腸菌及び黄色ブドウ球菌に対する良好な抗菌力が得ら
れ、また、耐煮沸試験８時間後の塗膜にクラック発生が
なく、二次密着性能（ゴバン目テープテスト）も良好で
あった。また、耐水試験や耐候性、耐熱性等も優れてい
たのである。さらに、クラックが生じないことから耐薬
品性能、耐汚染性能が良好となったのである。
塗装した材質に応じて高い耐熱性能が得られると共に、
大腸菌及び黄色ブドウ球菌に対する良好な抗菌力が得ら
れ、また、耐煮沸試験８時間後の塗膜にクラック発生が
なく、二次密着性能（ゴバン目テープテスト）も良好で
あった。また、耐水試験や耐候性、耐熱性等も優れてい
たのである。さらに、クラックが生じないことから耐薬
品性能、耐汚染性能が良好となったのである。
【００２６】なお、次に前記の実施例から炭化珪素と抗
菌金属酸化物の混合量を増減変化した実施例６−１乃至
７を表８に示す。実施例６−１と６−２は、実施例１−
１と１−２を基本とし、亜鉛メッキ鋼板に塗装したもの
である。実施例６−３と６−４は、実施例２−２と２−
６を基本とし、アルミ板に塗装したものである。実施例
６−５と６−６は、実施例３−３と３−５を基本とし、
スレート板に塗装したものである。実施例６−７は、実
施例４−３を基本とし、板ガラスに塗装したものであ
る。いずれも抗菌金属酸化物の添加量は、アルカリ金属
シリケート１００重量部に対して０．４〜５重量部の範
囲が使用でき、０．４重量部以下では抗菌効果が不良で
あり、５重量部より多い場合は抗菌効果は良好である
が、鮮明な発色が得られなかった。また、炭化珪素の添
加量は耐熱性を与えるためであり、アルカリ金属シリケ
ート１００重量部に対して７重量部未満では耐熱温度が
３５０゜Ｃ以下と不良であり、６０重量部以上混合すれ
ば高粘度になって塗料の性状が不良になったのである。
菌金属酸化物の混合量を増減変化した実施例６−１乃至
７を表８に示す。実施例６−１と６−２は、実施例１−
１と１−２を基本とし、亜鉛メッキ鋼板に塗装したもの
である。実施例６−３と６−４は、実施例２−２と２−
６を基本とし、アルミ板に塗装したものである。実施例
６−５と６−６は、実施例３−３と３−５を基本とし、
スレート板に塗装したものである。実施例６−７は、実
施例４−３を基本とし、板ガラスに塗装したものであ
る。いずれも抗菌金属酸化物の添加量は、アルカリ金属
シリケート１００重量部に対して０．４〜５重量部の範
囲が使用でき、０．４重量部以下では抗菌効果が不良で
あり、５重量部より多い場合は抗菌効果は良好である
が、鮮明な発色が得られなかった。また、炭化珪素の添
加量は耐熱性を与えるためであり、アルカリ金属シリケ
ート１００重量部に対して７重量部未満では耐熱温度が
３５０゜Ｃ以下と不良であり、６０重量部以上混合すれ
ば高粘度になって塗料の性状が不良になったのである。
【００２７】
【表８】
【００２８】
【発明の効果】本発明の請求項１によると、無機充填材
として、コレマナイト或いはウレキサイトを含有した天
然ガラスを微細な鱗片状としているためそのB2O3成分の
ガラス化によって被覆力が向上し、被塗物との密着が促
進して強固な塗膜となり、クラックの発生がないことか
ら耐薬品性能及び耐汚染性能も良好な塗膜が得られ、さ
ら抗菌作用を有する塗膜となる効果が大きく、特に病院
や工場等での滅菌できる内装材の表面塗装に使用して優
れ、深みのあるメタリック調で高級感のある化粧板を形
成できるのである。
として、コレマナイト或いはウレキサイトを含有した天
然ガラスを微細な鱗片状としているためそのB2O3成分の
ガラス化によって被覆力が向上し、被塗物との密着が促
進して強固な塗膜となり、クラックの発生がないことか
ら耐薬品性能及び耐汚染性能も良好な塗膜が得られ、さ
ら抗菌作用を有する塗膜となる効果が大きく、特に病院
や工場等での滅菌できる内装材の表面塗装に使用して優
れ、深みのあるメタリック調で高級感のある化粧板を形
成できるのである。
【００２９】請求項２のものでは、各種被塗物を問わず
広い範囲で良好な塗膜が得られ、請求項３では、一層被
覆力が大きくなるため２０μｍ以下の薄膜でも充分塗膜
効果があることから塗料の節約もでき安価となる。請求
項４では、クラックの発生がないことから耐薬品性能及
び耐汚染性能も良好な塗膜が得られ、さら抗菌作用を有
する耐熱性に優れる塗膜となる効果が大きく、特に工場
等での滅菌できる内装材の表面塗装に使用して優れ、深
みのあるメタリック調で高級感のある化粧板を形成でき
るのである。請求項５のものでは、各種被塗物を問わず
広い範囲で良好な塗膜が得られ、請求項６では、一層被
覆力が大きくなるため２０μｍ以下の薄膜でも充分塗膜
効果があることから塗料の節約もでき安価となる。
広い範囲で良好な塗膜が得られ、請求項３では、一層被
覆力が大きくなるため２０μｍ以下の薄膜でも充分塗膜
効果があることから塗料の節約もでき安価となる。請求
項４では、クラックの発生がないことから耐薬品性能及
び耐汚染性能も良好な塗膜が得られ、さら抗菌作用を有
する耐熱性に優れる塗膜となる効果が大きく、特に工場
等での滅菌できる内装材の表面塗装に使用して優れ、深
みのあるメタリック調で高級感のある化粧板を形成でき
るのである。請求項５のものでは、各種被塗物を問わず
広い範囲で良好な塗膜が得られ、請求項６では、一層被
覆力が大きくなるため２０μｍ以下の薄膜でも充分塗膜
効果があることから塗料の節約もでき安価となる。
Claims (6)
- 【請求項１】 アルカリ金属シリケートに、ケイ酸カル
シウム或いはリン酸亜鉛を添加し、無機充填材として、
コレマナイト（2CaO,3B2O3,5H2O）或いはウレキサイト
（Na2O,2CaO,5B2O3,16H2O）を主成分とした天然ガラス
を平均粒径３０μｍで厚み１．０μｍ以下の微細な鱗片
状として混合し、さらに銀粉や銅粉等の抗菌金属酸化物
粉を少量混合したことを特徴とする抗菌性無機塗料組成
物。 - 【請求項２】 アルカリ金属シリケート１００重量部
に、ケイ酸カルシウム或いはリン酸亜鉛を５〜７０重量
部添加し、無機充填材のコレマナイト或いはウレキサイ
トの鱗片状天然ガラスを５〜２００重量部混合し、さら
に抗菌金属酸化物粉を０．５〜４重量部混合した請求項
１の抗菌性無機塗料組成物。 - 【請求項３】 厚み０．５μｍ以下の極薄状のガラスフ
レークを配合した請求項１の抗菌性無機塗料組成物。 - 【請求項４】 アルカリ金属シリケートに、ケイ酸カル
シウム或いはリン酸亜鉛を添加し、無機充填材として、
コレマナイト（2CaO,3B2O3,5H2O）或いはウレキサイト
（Na2O,2CaO,5B2O3,16H2O）を主成分とした天然ガラス
を平均粒径３０μｍで厚み１．０μｍ以下の微細な鱗片
状として混合し、さらに銀粉や銅粉等の抗菌金属酸化物
粉を少量混合すると共に、炭化珪素を混合したことを特
徴とする抗菌性無機塗料組成物。 - 【請求項５】 アルカリ金属シリケート１００重量部
に、ケイ酸カルシウム或いはリン酸亜鉛を５〜７０重量
部添加し、無機充填材のコレマナイト或いはウレキサイ
トの鱗片状天然ガラスを５〜２００重量部混合し、さら
に抗菌金属酸化物粉を０．５〜４重量部混合すると共
に、炭化珪素を７〜６０重量部混合した請求項２の抗菌
性無機塗料組成物。 - 【請求項６】 厚み０．５μｍ以下の極薄状のガラスフ
レークを配合した請求項４の抗菌性無機塗料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6212010A JP2876535B2 (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | 抗菌性無機塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6212010A JP2876535B2 (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | 抗菌性無機塗料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0860040A true JPH0860040A (ja) | 1996-03-05 |
| JP2876535B2 JP2876535B2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=16615394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6212010A Expired - Fee Related JP2876535B2 (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | 抗菌性無機塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2876535B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0972852A1 (en) * | 1997-11-14 | 2000-01-19 | Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd. | Method of producing antimicrobial metal articles and antimicrobial metal articles produced by the method |
| WO2000023528A1 (fr) * | 1998-10-19 | 2000-04-27 | Toto Ltd. | Materiau resistant aux salissures, procede et dispositif de production et composition de revetement |
| WO2003022936A1 (fr) * | 2001-09-07 | 2003-03-20 | Dynic Corporation | Film de revetement destine a la recuperation de petrole et composition de revetement permettant de former le film de revetement |
| JP2007167754A (ja) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Paint Staff:Kk | 無機系塗装膜を備える物体及びその製造方法 |
| JP2007254745A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Merck Patent Gmbh | ガラスフレーク、および透明充填材としてのこの使用 |
| KR100866044B1 (ko) * | 2006-04-26 | 2008-11-03 | 권우상 | 은(銀)이온제가 함유된 고경도 항균성 무기질도료를 도포 코팅한 씽크 |
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| JP2016216729A (ja) * | 2016-06-28 | 2016-12-22 | エスシージー ケミカルズ カンパニー，リミテッド | 高放射率コーティング組成物およびその製造プロセス |
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| CN112625472A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-04-09 | 武汉佳碧源科技有限责任公司 | 一种双组份反应成膜无机干粉涂料及其使用方法 |
-
1994
- 1994-08-12 JP JP6212010A patent/JP2876535B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2876535B2 (ja) | 1999-03-31 |
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