CN101224948A - 铝基板绝缘层添加剂的制备方法 - Google Patents

铝基板绝缘层添加剂的制备方法 Download PDF

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蒲永平
杨公安
王瑾菲
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Abstract

铝基板绝缘层添加剂的制备方法，首先将SiO2、TiO2、K2O、Na2O、Li2O、B2O3、SnO2、Bi2O3和CoO混合，然后将该混合物置于加热炉中熔化，将熔化后的物料倒入冷水中，水淬，将水中的熔块放入烘箱中烘干，就得所需熔块；然后将熔块、水玻璃、硼酸和水混合，在球磨罐球磨使混合料的粒度小于250目得到铝基板绝缘层添加剂。由于本发明所用的添加剂中不含铅等有害物质，对环境无铅污染，并且可以与铝板基体材料很好的结合。产品具有一定的光泽度，具有一定的密着强度(按照国家标准进行测定)和一定的耐压指标(＞3750V)，达到降低成本和提高产品质量的目的。

Description

铝基板绝缘层添加剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种绝缘层添加剂的制备方法，具体涉及一种铝基板绝缘层添加剂的制备方法。
背景技术
以铝为基材的铝搪瓷是搪瓷大家族中一个重要成员。随着人民生活水平的不断提高，以及科学技术的飞速发展，铝搪瓷的应用范围越来越广泛。以特氟隆为内层的铝搪瓷器皿，还有铝搪瓷外墙装饰板、内墙装饰板、铝搪瓷书写板等等。近年来由于环境保护的要求，Na2O-PbO-SiO2系统的铝搪瓷已逐渐被无铅的Na2O-TiO2-SiO2系统的铝搪瓷所代替，并且无铅的铝搪瓷的耐酸、耐碱、耐水、光泽、密着等理化性能都取得令人满意的效果。
金属铝合金和纯铝的熔融温度较低，另外，铝属于两性金属，铝既能够与稀的强酸(如稀盐酸，稀硫酸等)进行反应，生成氢气和相应的铝盐，同时也可以和强碱进行反应，形成偏铝酸盐和氢气。在球磨工艺中，由于铝搪瓷的磨加物不能像钢板搪瓷那样加粘土来增加其悬浮性和流变性，因为粘土会提高烧成温度。无铅铝搪瓷与传统的钢板搪瓷不同，铝搪瓷的烧成温度要比钢板搪瓷低得多，这就决定了它们所用添加剂的不同。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不含铅等有害物质，对环境无铅污染，廉价、简单易行，且密着性良好、耐高压的铝基板绝缘层添加剂的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：首先按质量百分比将20-35％的SiO2、15-25％的TiO2、10-16％的K2O、12-19％的Na2O、2-6％的Li2O、4-7％的B2O3、3-7％的SnO2、5-8％的Bi2O3和1-2％的CoO混合，然后将该混合物置于850-1000℃的加热炉中，在950-1100℃下将混合物熔化，将熔化后的物料倒入冷水中，水淬，将水中后的熔快放入烘箱中烘干得到熔块；然后按质量份数将100份的熔块、8-15份的水玻璃、3-10份的硼酸和50-70份的水混合，然后在球磨罐球磨0.5-3小时使混合料的粒度小于250目得到铝基板绝缘层添加剂。
由于本发明所用的添加剂中不含铅等有害物质，对环境无铅污染，并且可以与铝板基体材料很好的结合。产品具有一定的光泽度，具有一定的密着强度(按照国家标准进行测定)和一定的耐压指标(＞3750V)，达到降低成本和提高产品质量的目的。
具体实施方式
实施例1：首先按质量百分比将20％的SiO2、25％的TiO2、16％的K2O、19％的Na2O、3％的Li2O、4％的B2O3、7％的SnO2、5％的Bi2O3和1％的CoO混合，然后将该混合物置于850℃的加热炉中，在950℃下将混合物熔化，将熔化后的物料倒入冷水中，水淬，将水中后的熔快放入烘箱中烘干得到熔块；然后按质量份数将100份的熔块、15份的水玻璃、3份的硼酸和70份的水混合，然后在球磨罐球磨0.5-3小时使混合料的粒度小于250目得到铝基板绝缘层添加剂。将铝基板绝缘层添加剂置于喷涂所用的喷枪中，喷枪内的空气压缩至压力为0.8MPa，此时釉浆的容重在1.6～1.9g/mL之间。涂后自然风干，然后在马弗炉中烧成，马弗炉烧成温度为540-580℃。
实施例2：首先按质量百分比将35％的SiO2、15％的TiO2、13％的K2O、12％的Na2O、6％的Li2O、7％的B2O3、3％的SnO2、8％的Bi2O3和1％的CoO混合，然后将该混合物置于950℃的加热炉中，在980℃下将混合物熔化，将熔化后的物料倒入冷水中，水淬，将水中后的熔快放入烘箱中烘干得到熔块；然后按质量份数将100份的熔块、12份的水玻璃、5份的硼酸和65份的水混合，然后在球磨罐球磨0.5-3小时使混合料的粒度小于250目得到铝基板绝缘层添加剂。将铝基板绝缘层添加剂置于喷涂所用的喷枪中，喷枪内的空气压缩至压力为0.8MPa，此时釉浆的容重在1.6～1.9g/mL之间。涂后自然风干，然后在马弗炉中烧成，马弗炉烧成温度为540-580℃。
实施例3：首先按质量百分比将30％的SiO2、23％的TiO2、10％的K2O、15％的Na2O、4％的Li2O、5％的B2O3、5％的SnO2、6％的Bi2O3和2％的CoO混合，然后将该混合物置于900℃的加热炉中，在1020℃下将混合物熔化，将熔化后的物料倒入冷水中，水淬，将水中后的熔快放入烘箱中烘干得到熔块；然后按质量份数将100份的熔块、10份的水玻璃、7份的硼酸和58份的水混合，然后在球磨罐球磨0.5-3小时使混合料的粒度小于250目得到铝基板绝缘层添加剂。将铝基板绝缘层添加剂置于喷涂所用的喷枪中，喷枪内的空气压缩至压力为0.8MPa，此时釉浆的容重在1.6～1.9g/mL之间。涂后自然风干，然后在马弗炉中烧成，马弗炉烧成温度为540-580℃。
实施例4：首先按质量百分比将25％的SiO2、21％的TiO2、15％的K2O、16％的Na2O、2％的Li2O、6％的B2O3、6％的SnO2、7％的Bi2O3和2％的CoO混合，然后将该混合物置于1000℃的加热炉中，在1100℃下将混合物熔化，将熔化后的物料倒入冷水中，水淬，将水中后的熔快放入烘箱中烘干得到熔块；然后按质量份数将100份的熔块、8份的水玻璃、10份的硼酸和50份的水混合，然后在球磨罐球磨0.5-3小时使混合料的粒度小于250目得到铝基板绝缘层添加剂。将铝基板绝缘层添加剂置于喷涂所用的喷枪中，喷枪内的空气压缩至压力为0.8MPa，此时釉浆的容重在1.6～1.9g/mL之间。涂后自然风干，然后在马弗炉中烧成，马弗炉烧成温度为540-580℃。
本发吸所用的电子浆料是偏酸性或是偏碱性，这就需要在球磨工艺过程中加入相应的酸或碱来进行中和。为了增加釉浆的悬浮性和流变性，采用水玻璃和硼酸作添加剂。水玻璃在这起粘合剂的作用，硼酸可以调节釉浆pH值。又由于铝的膨胀系数比较大，约58010-7-60010-7，其熔点约658℃，因此要求相匹配的瓷釉具有膨胀系数大，易熔等特点。

Claims (1)

1.铝基板绝缘层添加剂的制备方法，其特征在于：
1)首先按质量百分比将20-35％的SiO2、15-25％的TiO2、10-16％的K2O、12-19％的Na2O、2-6％的Li2O、4-7％的B2O3、3-7％的SnO2、5-8％的Bi2O3和1-2％的CoO混合，然后将该混合物置于850-1000℃的加热炉中，在950-1100℃下将混合物熔化，将熔化后的物料倒入冷水中，水淬，将水中后的熔快放入烘箱中烘干，就得所需熔块
2)然后按质量份数将100份的熔块、8-15份的水玻璃、3-10份的硼酸和50-70份的水混合，然后在球磨罐球磨0.5-3小时使混合料的粒度小于250目得到铝基板绝缘层添加剂。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101866745A (zh) * 2010-06-21 2010-10-20 陕西科技大学 云母电容器低温无铅包封浆料及其制备方法
CN110255909A (zh) * 2019-07-02 2019-09-20 宁波市金象厨具有限公司 一种锅体用珐琅涂层及其制备方法

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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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