CN106219982A - 一种微晶玻璃之间用于结合的釉及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉一种微晶玻璃之间用于结合的釉及其使用方法，一种微晶玻璃之间用于结合的釉包括按以下质量比例分配的组分：占微晶玻璃之间用于结合的釉质量比88％～92％的微晶玻璃粉，占微晶玻璃之间用于结合的釉质量比4.0％～7.0％的晶核剂，占微晶玻璃之间用于结合的釉质量比4.0％～7.0％的颜料。本发明提供一种无裂纹，有光泽，耐磨性好，无污染的用于微晶玻璃之间粘接的釉。
Description
技术领域
本发明涉及建材领域，特别涉及一种微晶玻璃之间用于结合的釉及其使用方法。
背景技术
相比于传统的陶瓷装饰板，微晶玻璃装饰板材具有耐腐蚀、耐磨损、吸水率低等优点，现有技术中已知的釉质不适于在微晶玻璃上的此类用途，因为它们含有有毒金属，如氧化铅，因为它们不具备适于产生所需审美效果的不透明度或色彩。理想地，对应用于壁炉内炉的玻璃嵌板而言，需要具有不透明的黑色釉质，优选具有良好的光学性质，尤其在不透明度方面以及色彩方面。此外，该釉质还必须能够容易地沉积，特别是通过涂布，同时能够获得有利地1至6微米的薄层，而不会龟裂。该釉质必须包含特别是与厚度非常小的沉积相适应的玻璃用玻璃料，并且其使得该釉质中的颜料含量与所需用途相适应，使得在在包含该玻璃料颜料混合物的组装件和该微晶玻璃之间的膨胀系数差异不会导致该釉质破碎。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种无裂纹，有光泽，耐磨性好，无污染的用于微晶玻璃之间粘接的釉。
本发明的以上技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种微晶玻璃之间用于结合的釉，它包括按以下质量比例分配的组分：占微晶玻璃之间用于结合的釉质量比88％～92％的微晶玻璃粉，占微晶玻璃之间用于结合的釉质量比4.0％～7.0％的晶核剂，占微晶玻璃之间用于结合的釉质量比4.0％～7.0％的颜料。
作为优选，其组分按以下质量％：88％的微晶玻璃粉，7.0％的晶核剂，5.0％的陶瓷颜料。
作为优选，其组分按以下质量％：90％的微晶玻璃粉，5.0％的晶核剂，5.0％的陶瓷颜料。
作为优选，其组分按以下质量％：92％的微晶玻璃粉，4.0％的晶核剂，4.0％的陶瓷颜料。
作为优选，其组分按以下质量％：90％的微晶玻璃粉，5.5％的晶核剂，4.5％的陶瓷颜料。
作为优选，所述微晶玻璃粉的膨胀系数为a＝(50～70)×10-7/℃(30℃～480℃)，软化点为670℃～730℃。
作为优选，所述晶核剂为氧化铝、锆英砂、二氧化钛和氟化物的混合物。
作为优选，所述陶瓷颜料为耐高温陶瓷颜料。
作为优选，所述微晶玻璃粉包括焊料粉和微晶填料锆英砂，焊料粉由以下质量占比的成分组成：58％～65％的SiO2，7.0％～13％的Al2O3，0.5％～7.0％的BaO，10％～24％的B2O3，1.0％～1.5％的Li2O，0～4.0％的Na2O，0.5％～3.5％的K2O，0.5％～1.6％的F，0.4％～2.0％的TiO2。
本发明的另一目的是提供一种微晶玻璃之间用于结合的釉的使用方式，依次包括以下步骤：
A.将微晶玻璃粉、晶核剂以及耐高温陶瓷颜料按比例混合后放入搅拌桶内，加入蒸馏水或乙基纤维素等一起搅拌研磨成浆料。
B.将浆料均匀涂覆在所需粘接的微晶玻璃之间的接缝或微晶玻璃表面，涂覆厚度在0.5mm～1.0mm之间。
C.将涂覆好浆料的微晶玻璃材料放入到马弗炉内，以820℃～840℃的高温煅烧60分钟～80分钟。
本发明的有益效果：
(1)本发明中通过实验配比原料，得出一种焊料粉并向其中加入晶核剂以及耐高温陶瓷颜料，使得该种釉能用于微晶玻璃和微晶玻璃之间的连接，微晶玻璃相比于陶瓷具有耐腐蚀、耐磨损、吸水率低等优点，并且该种釉具有无裂痕，高光泽度，耐磨性高的特点。
(2)本发明中晶核剂的加入，促进微晶玻璃在温度变化晶化过程中的晶核效果。
(3)本发明中微晶玻璃粉中不含氧化铅等成分，增加了产品的使用安全性，减少对空气的污染。
(4)本发明中微晶玻璃粉的软化点低，用该种釉封接微晶玻璃板材，温度不超过830℃，能耗低。
(5)本发明中微晶玻璃粉与微晶玻璃板材具有相匹配的膨胀系数，避免了表面釉的龟裂。
(6)本发明中的釉为环保材料，长期使用不会滋生霉菌以及其他有害身体健康的物质。
具体实施方式
实施例一
一种微晶玻璃之间用于结合的釉及其使用方式，如下：
一种微晶玻璃之间用于结合的釉，包括按质量比例分配的88％的微晶玻璃粉，7.0％的晶核剂，5.0％的陶瓷颜料，其中88％的微晶玻璃粉包括63.0％的SiO2，8.0％的Al2O3，7.0％的BaO，11.0％的B2O3，1.5％的Li2O，4.0％的Na2O，3.5％的K2O，1.6％的F，0.4％的TiO2。
一种微晶玻璃之间用于结合的釉的使用方式，
(1)将该微晶玻璃之间用于结合的釉放入搅拌桶内加入蒸馏水或乙基纤维素一起研磨成浆料；
(2)将搅拌好的浆料均匀涂覆在微晶玻璃的封接处或者微晶玻璃表面，涂覆厚度为0.5mm～1mm；
(3)将涂覆好该浆料的微晶玻璃板材放入到炉内以810℃高温烧结。
经测试，微晶玻璃板表面的釉质层无裂纹，光泽度较好，硬度高耐磨性好。
实施例二
一种微晶玻璃之间用于结合的釉及其使用方式，如下：
一种微晶玻璃之间用于结合的釉，包括按质量比例分配的90％的微晶玻璃粉，5.0％的晶核剂，5.0％的陶瓷颜料；其中90％的微晶玻璃粉包括58.0％的SiO2，7.0％的Al2O3，3.0％的BaO，21.0％的B2O3，1.5％的Li2O，3.5％的Na2O，2.5％的K2O，1.5％的F，2.0％的TiO2。
一种微晶玻璃之间用于结合的釉的使用方式，
(1)将该微晶玻璃之间用于结合的釉放入搅拌桶内加入蒸馏水或乙基纤维 素一起研磨成浆料；
(2)将搅拌好的浆料均匀涂覆在微晶玻璃的封接处或者微晶玻璃表面，涂覆厚度为0.5mm～1mm；
(3)将涂覆好该浆料的微晶玻璃板材放入到炉内以820℃高温烧结。
经测试，微晶玻璃板表面的釉质层无裂纹，光泽度较好，硬度高耐磨性好。
实施例三
一种微晶玻璃之间用于结合的釉及其使用方式，如下：
一种微晶玻璃之间用于结合的釉，包括按质量比例分配的92％的微晶玻璃粉，4.0％的晶核剂，4.0％的陶瓷颜料；其中92％的微晶玻璃粉包括65.0％的SiO2，13.0％的Al2O3，6.0％的BaO，10.0％的B2O3，1.0％的Li2O，3.5％的K2O，1.0％的F，0.5％的TiO2。
一种微晶玻璃之间用于结合的釉的使用方式，
(1)将该微晶玻璃之间用于结合的釉放入搅拌桶内加入蒸馏水或乙基纤维素一起研磨成浆料；
(2)将搅拌好的浆料均匀涂覆在微晶玻璃的封接处或者微晶玻璃表面，涂覆厚度为0.5mm～1mm；
(3)将涂覆好该浆料的微晶玻璃板材放入到炉内以830℃高温烧结。
经测试，微晶玻璃板表面的釉质层无裂纹，光泽度一般，硬度高耐磨性好。
实施例四
一种微晶玻璃之间用于结合的釉及其使用方式，如下：
一种微晶玻璃之间用于结合的釉，包括按质量比例分配的90％的微晶玻璃粉，5.5％的晶核剂，4.5％的陶瓷颜料；其中90％的微晶玻璃粉包括60.5％的SiO2，12.0％的Al2O3，0.5％的BaO，24.0％的B2O3，1.5％的Li2O，0.5％的Na2O，0.5％的K2O，0.5％的F。
一种微晶玻璃之间用于结合的釉的使用方式，
(1)将该微晶玻璃之间用于结合的釉放入搅拌桶内加入蒸馏水或乙基纤维素一起研磨成浆料；
(2)将搅拌好的浆料均匀涂覆在微晶玻璃的封接处或者微晶玻璃表面，涂覆厚度为0.5mm～1mm；
(3)将涂覆好该浆料的微晶玻璃板材放入到炉内以840℃高温烧结。
经测试，微晶玻璃板表面的釉质层无裂纹，光泽度较好，硬度不高耐磨性较差。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本发明列举的若干个具体实施方式，显然本发明不局限于以上实施例，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种微晶玻璃之间用于结合的釉，其特征在于：它包括按以下质量比例分配的组分：占微晶玻璃之间用于结合的釉质量比88％～92％的微晶玻璃粉，占微晶玻璃之间用于结合的釉质量比4.0％～7.0％的晶核剂，占微晶玻璃之间用于结合的釉质量比4.0％～7.0％的颜料。
2.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃之间用于结合的釉，其特征在于：其组分按以下质量％：88％的微晶玻璃粉，7.0％的晶核剂，5.0％的陶瓷颜料。
3.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃之间用于结合的釉，其特征在于：其组分按以下质量％：90％的微晶玻璃粉，5.0％的晶核剂，5.0％的陶瓷颜料。
4.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃之间用于结合的釉，其特征在于：其组分按以下质量％：92％的微晶玻璃粉，4.0％的晶核剂，4.0％的陶瓷颜料。
5.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃之间用于结合的釉，其特征在于：其组分按以下质量％：90％的微晶玻璃粉，5.5％的晶核剂，4.5％的陶瓷颜料。
6.根据权利要求1至5任一所述的一种微晶玻璃之间用于结合的釉，其特征在于：所述微晶玻璃粉的膨胀系数为a＝(50～70)，软化点为670℃～730℃。
7.根据权利要求1至5任一所述的一种微晶玻璃之间用于结合的釉，其特征在于：所述晶核剂为氧化铝、锆英砂、二氧化钛和氟化物的混合物。
8.根据权利要求1至5任一所述的一种微晶玻璃之间用于结合的釉，其特征在于：所述陶瓷颜料为耐高温陶瓷颜料。
9.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃之间用于结合的釉，其特征在于：所述微晶玻璃粉由以下质量占比的成分组成：58％～65％的SiO2，7.0％～13％的Al2O3，0.5％～7.0％的BaO，10％～24％的B2O3，1.0％～1.5％的Li2O，0～4.0％的Na2O，0.5％～3.5％的K2O，0.5％～1.6％的F，0.4％～2.0％的TiO2。
10.根据权利要求1-8任意一项所述的一种微晶玻璃之间用于结合的釉的使用方法，其特征在于依次包括以下步骤：
A.将微晶玻璃粉、晶核剂以及耐高温陶瓷颜料按比例混合后加入蒸馏水或乙基纤维素等一起研磨成浆料。
B.将浆料均匀涂覆在所需粘接的微晶玻璃之间的接缝或微晶玻璃表面，涂覆厚度在0.5～1.0mm之间。
C.将涂覆好浆料的微晶玻璃材料放入到马弗炉内，以820℃～840℃的高温煅烧。
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|---|---|---|---|---|
| CN108516684A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-09-11 | 湖南大学 | 一种无机粘接釉及其制备方法 |
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Denomination of invention: A glaze for bonding between microcrystalline glass and its usage method Granted publication date: 20190423 Pledgee: Changxin Zhejiang rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: ZHEJIANG YU QING THERMAL TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2024980017899 |