KR101468211B1 - 유리 박편 및 투명 충전제로서의 이들의 용도 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유리 박편(flake) 및 특히 화장품 제제에서의 투명 충전제로서의 이들의 용도에 관한 것이다. 특정 치수를 갖는 유리 박편은 이들의 투명성 때문에 이들이 제제의 기본 색상을 변화시키지 않는 동시에 피부 촉감을 개선시키기 때문에 화장품 제제에서 충전제로서 적합하다.
유리 박편, 투명 충전제, 화장품 제제.

Description

유리 박편 및 투명 충전제로서의 이들의 용도{GLASS FLAKES, AND THE USE THEREOF AS TRANSPARENT FILLER}
본 발명은 유리 박편(flake) 및 특히 화장품 제제에서의 투명 충전제로서의 이들의 용도에 관한 것이다. 특정 치수를 갖는 유리 박편은 이들의 투명성 때문에 이들이 제제의 기본 색상을 변화시키지 않는 동시에 피부 촉감을 개선시키기 때문에 화장품 제제에서 충전제로서 적합하다. 대조적으로, 착색된 유리 박편은 제제의 기본 색상을 변화시키고자 하는 목적을 갖는다.
예를 들어 파우더 및 메이크업 같은 화장품 제제는 일반적으로 유기 및/또는 무기 충전제를 포함한다. 충전제는 제품(즉, 화장품 및 피부과 조성물 자체) 또는 피부에 어떠한 색상 효과도 야기하지 않는 미립자 성분이다. 예를 들면, 폴리메틸 메타크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트 교차 중합체, 운모, 나일론 분말, 순수하거나 충전된 멜라민 수지, 활석, SiO2, 카올린; 알루미늄, 마그네슘, 칼슘, 아연의 산화물 또는 수산화물; BiOCl, 황산바륨, 황산칼슘, 탄산칼슘, 염기성 알칼리토금속 탄산염(예: 탄산칼슘 또는 탄산마그네슘), 탄소, 및 이들 성분의 물리적 또는 화학적 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 충전제를 화장품에 사용한다. 충전제의 입자 형상에 대해서는 제한이 없다. 요구에 따라 이는 불규칙형, 박편형, 구형 또는 침상일 수 있다. 시판되고 있는 충전제는 흔히 고유한 색상을 갖는 단점을 나타내는데, 이는 일반적으로 바람직하지 못하다.
본 발명은 기본 색상을 손상시키거나 특수하게 변화시키지 않는 제제를 제조할 수 있도록 하는, 특히 화장품 제제용 충전제를 발견하고자 하는 목적에 기초한다.
놀랍게도, 최근 정밀하게 한정된 치수를 갖는 비정질 유리 박편이 이 목적을 달성함을 발견하였다.
본 발명은 1㎛ 미만의 두께 및 1 내지 150㎛의 평균 입자 크기를 가짐을 특징으로 하는 투명 유리 박편에 관한 것이다.
본 발명에 따른 유리 박편은 특히 장식용(decorative) 및 보호용(care) 화장품의 충전제로서 사용된다. 그러나, 이들은 또한 충전제가 통상적으로 사용되는 모든 제제(예컨대, 잉크, 코팅제 및 플라스틱)에 사용될 수도 있다.
불규칙한 형상의 입자를 갖는 유리 분말을 포함하는 화장품 제제가 기재된 종래 기술과는 대조적으로, 본 발명에 따른 유리 박편은 더욱 우수한 충전제 거동 및 매우 우수한 피부 촉감을 나타낸다.
여기에서 유리란 용융된 상태에서 결정화되지 않으면서 냉각되어 고화된 상태로 취해진 무기 성분 혼합물을 의미한다. 본 발명에 따른 유리 박편은 비정질이다.
적합한 유리는 당해 분야의 숙련자에게 공지되어 있는 모든 유리, 예를 들어 실리케이트 유리(예: 소다-석회 유리), 보로실리케이트 유리, 알루미노실리케이트 유리, 납 결정 유리, E, A, C 또는 ECR 유리, 듀란(Duran) 유리, 창유리, 실험실 유리 등이다. 이러한 유형의 유리는 모래, 석회, 점토, 붕소 화합물, 가성 칼륨, 소다 등으로부터 제조되고, 형상화된 상태로 고화될 수 있다. 본 발명에 따른 유리 박편은 C, E, ESR 또는 보로실리케이트 유리로 바람직하게 이루어진다. 물론 유리 조성에서만 다른 상이한 유리 박편의 혼합물을 사용할 수도 있다.
유리 박편은 무기 착색제를 첨가함으로써 제조 동안 특수하게 착색될 수 있다. 적합한 착색제는 유리의 융점에서 분해되지 않는 것이다. 착색제는 일반적으로 0.1 내지 50중량%, 특히 0.2 내지 25중량%, 매우 특히 바람직하게는 0.5 내지 10중량%의 양으로 유리 용융물에 첨가된다.
적합한 착색제는 특히 원소 Cu, Cr, Mn, Fe 및 Co 및/또는 이들의 조합의 양이온 또는 복합 음이온이다. 이온을 첨가함으로써 강한 청색, 녹색, 황색, 주황색 또는 적색을 수득할 수 있다. 적합한 착색제는 또한 TiO2 또는 원소 귀금속이다.
유리 박편은 1㎛ 미만, 바람직하게는 100nm 내지 1㎛, 특히 150 내지 800nm, 매우 특히 바람직하게는 200 내지 600nm의 두께를 갖는다. 평균 입자 크기는 150㎛ 미만, 바람직하게는 1 내지 150㎛, 특히 10 내지 100㎛, 매우 특히 바람직하게는 5 내지 35㎛이다.
본 발명에 따른 유리 박편은 바람직하게는 1 내지 1500, 특히 10 내지 700, 매우 특히 바람직하게는 50 내지 200의 종횡비(직경/두께 비)를 갖는다.
유리 박편은 또한 바람직하게는 1.2 내지 2.1, 특히 1.3 내지 1.9, 매우 특히 바람직하게는 1.4 내지 1.6의 굴절률을 그 특징으로 한다.
유리 박편은 비정질이고, 바람직하게는 90% 이상, 특히 93% 이상, 매우 특히 바람직하게는 95% 이상의 투명도[울브리히트(Ulbricht) 구(직경 150mm)를 갖는 UV/VIS/IR 분광계: 모델 퍼킨 엘머(Perkin Elmer) 람다 900을 사용하여 400 내지 700nm의 스펙트럼 범위에서의 투과율 측정]를 갖는다.
유리 박편은 바람직하게는 20 내지 130, 특히 30 내지 110, 매우 특히 바람직하게는 50 내지 90의 오일 흡수 값(DIN EN ISO 787-5: 1995-10에 따라 결정됨)을 갖는다.
본 발명에 따른 유리 박편은 예컨대 관 취입 성형[닛폰 시트 글래스(Nippon Sheet Glass)], 회전 공정[글래스플레이크 리미티드(Glassflake Ltd.)] 같은 공지 방법을 이용하여 용융물로부터 제조된다. 유리 박편은 예를 들어 EP 0 289 240 호 또는 WO 2005/063637 호에 기재된 바와 같은 회전 공정에 의해 특히 바람직하게 제조된다.
구체적으로, 본 발명은 1㎛ 미만의 두께 및 1 내지 150㎛의 평균 입자 크기를 갖는 광학적으로 투명한 비-착색 및 전체-착색된(mass-coloured) 유리 박편에 관한 것이다.
본 발명에 따른 유리 박편을 특히 바람직하게는 보호용 및 장식용 화장품에 충전제로서 사용하는데, 투명 유리 박편은 제제에서 눈에 보이지 않아 제제의 고유한 색상을 망가뜨리지 않기 때문이다.
가변적인 두께 및 입자 크기 때문에, 광의 직접 입사하에 용이하게 눈에 보이는 반짝이 효과를 화장품 제제에 특수하게 생성시킬 수 있다. 그러나, 바람직하게는 500nm 미만의 두께를 갖는 매우 얇은 유리 박편 및/또는 50㎛ 미만의 입자 크기를 갖는 매우 미세한 단편에 힘입어, 원치 않는 번들거림을 억제하기 위하여 예를 들어 페이스 파우더에서 필요한 경우 무광택(matting) 효과를 생성시킬 수도 있다. 추가적인 효과는 피부 번들거림이 감소되는 것이다. 본 발명에 따른 유리 박편은 또한 매우 우수한 피부 촉감을 그 특징으로 한다. 뿐만 아니라, 본 발명에 따른 유리 박편을 사용하면, 시판되고 있는 충전제에 비해 제제의 도포 특성 및 제품의 텍스쳐가 개선되고 더욱 순수한 제제 색상이 수득된다.
착색되어야 하는 도포 시스템중 본 발명에 따른 유리 박편의 농도는 시스템의 총 고형분 함량에 기초하여 일반적으로 0.01 내지 95중량%, 바람직하게는 0.1 내지 50중량%, 특히 1.0 내지 10중량%이다. 이는 일반적으로 특수한 용도에 따라 달라지며, 루스(loose) 파우더의 경우 95중량%까지일 수 있다.
바람직하게는, 제제 전체를 기준으로 하여 본 발명에 따른 유리 박편을, 유 화액은 0.1 내지 30중량%, 특히 1 내지 15중량%로; 안료-함유 유화액은 텍스쳐에 따라 0.1 내지 50중량%, 특히 1 내지 15중량%로; 치약은 0.1 내지 60중량%, 특히 1 내지 50중량%로; 물을 함유하지 않는 오일/왁스계 제품은 0.1 내지 75중량%, 특히 0.5 내지 65중량%로; 파우더 제품은 0.1 내지 95중량%, 특히 1 내지 75중량%로 포함한다.
본 발명에 따른 유리 박편은 매우 용이하게 제제 중으로 혼입될 수 있기 때문에, 이들을 취급하기는 간단하고 용이하다. 단순히 교반해 넣음으로써, 유리 박편을 단독으로 또는 추가의 화장품 보조제, 담체 및 활성 화합물과의 혼합물 형태로 도포 시스템 중에 혼입시킬 수 있다. 유리 박편의 복잡한 분산은 불필요하다.
본 발명에 따른 유리 박편은 물론 임의의 유형의 화장품 원료, 보조제 및 활성 화합물과 제제에서 조합될 수도 있다. 이러한 화장품 원료, 보조제 및 활성 화합물로는 특히 물, 알콜, 폴리올, 극성 및 비극성 오일, 지방, 왁스, 필름 형성제, 중합체, 공중합체, 계면활성제, 자유-라디칼 소거제, 산화방지제(예컨대, 비타민 C 또는 비타민 E), 안정화제, 냄새 향상제, 실리콘유, 유화제, 향미제, 용매(예컨대, 에탄올, 에틸 아세테이트 또는 뷰틸 아세테이트), 보존제 및 일반적으로 도포 특성을 결정하는 보조제[예를 들어, 증점제 및 레올로지 첨가제(예: 벤토나이트, 헥토라이트, 이산화규소, 규산칼슘, 젤라틴, 고분자량 탄수화물 및/또는 표면-활성 보조제 등)]가 포함된다.
적합한 활성 화합물은 예를 들어 곤충 기피제, 무기 UV 필터(예컨대, TiO2), 캡슐화된 형태를 비롯한 UV A/BC 보호 필터(예컨대, OMC, B3, MBC), 노화 방 지 활성 화합물, 비타민 및 이들의 유도체(예를 들어, 비타민 A, C, E 등), 셀프-태닝제(예컨대, 특히 DHA, 에리트룰로즈) 및 예컨대 비스아볼롤, LPO, VTA, 엑토인, 엠블리카, 알란토인, 바이오플라보노이드 및 이들의 유도체 같은 추가의 화장품 활성 화합물이다.
유기 UV 필터는 일반적으로 0.5 내지 10중량%, 바람직하게는 1 내지 8중량%의 양으로 화장품 제제 중으로 혼입되고, 무기 필터는 0.1 내지 30중량%의 양으로 혼입된다.
본 발명에 따른 조성물은 또한 다른 통상적인 피부-보호 또는 피부-관리 활성 화합물을 포함할 수 있다. 이들은 원칙적으로 당해 분야의 숙련자에게 공지되어 있는 모든 활성 화합물일 수 있다. 특히 바람직한 활성 화합물은 피리미딘카복실산 및/또는 아릴 옥심이다.
화장품 용도 중에서, 노화되거나 건조하거나 자극된 피부를 보호하기 위한 엑토인 및 엑토인 유도체의 용도를 특별히 언급할 수 있다. 그러므로, 유럽 특허원 EP-A-0 671 161 호는 특히 파우더, 비누, 계면활성제-함유 세정 제품, 립스틱, 연지, 메이크업, 케어 크림 및 태양광 차단 제제 같은 화장품 조성물에 엑토인 및 하이드록시엑토인을 사용함을 기재하고 있다.
예컨대 셀프-태닝제 DHA(다이하이드록시아세톤) 및 최종 TiO2 층을 갖는 이펙트 안료를 포함하는 셀프-태닝 크림, 로션, 스프레이 등에서, DHA는 제제 중에서 서서히 열화된다. TiO2-코팅된 이펙트 안료 대신 본 발명에 따른 유리 박편을 제제 에 사용하면 DHA의 작용이 완전히 유지된다.
다양한 용도에 있어서 본 발명에 따른 유리 박편을 예컨대 펄 안료, 간섭 안료, 각도 변색성(goniochromatic) 안료, BiOCl 박편, 다층 안료, 금속 안료, 유기 안료, 착색된 유기 안료 및 다른 안료(예컨대, 투명 및 불투명 백색, 유색 및 흑색 안료) 같은 이펙트 안료와, 또한 박편형 산화철, 홀로그래픽 안료, LCP(액정 중합체) 및 금속-산화물-코팅된 운모 박편 및 SiO2 박편을 기제로 하는 통상적인 투명, 유색 및 흑색 광택 안료 등과의 혼합물로서도 유리하게 사용할 수 있음은 말할 필요도 없다. 본 발명에 따른 유리 박편은 임의의 비로 시판중인 (이펙트) 안료와 혼합될 수 있다. 유리 박편:안료 중량비는 색상 강도에 따라 1:99 내지 99:1일 수 있다. 착색된 텍스쳐의 경우, 안료 비율은 덜 착색된 텍스쳐의 경우보다 더 높다.
화장품에 적합한 착색제는 특히 예컨대 다층 안료 또는 간섭 안료를 비롯한 펄 안료 같은 이펙트 안료이다. 사용되는 펄 안료는 예를 들어 TiO2, 저급 티탄 산화물, 티탄 옥시나이트라이드, Fe2O3, Fe3O4, FeOOH, SnO2, Cr2O3, ZnO, CuO, NiO 및 다른 금속 산화물 같은 유색 또는 무색 금속 산화물(단독 또는 혼합물)의 단일 층 또는 연속적인 층들로 코팅된, 천연 또는 합성 운모 같은 필로실리케이트, 활석, 세리사이트, 카올린 또는 다른 실리케이트 물질을 포함하는 박편형의 투명하거나 반투명한 기재를 기제로 하는 안료이다.
펄 안료는 예를 들어 독일 특허 및 특허원 제 14 67 468 호, 제 19 59 998 호, 제 20 09 566 호, 제 22 14 454 호, 제 22 15 191 호, 제 22 44 298 호, 제 23 13 331 호, 제 25 22 572 호, 제 31 37 808 호, 제 31 37 809 호, 제 31 51 343 호, 제 31 51 354 호, 제 31 51 355 호, 제 32 11 602 호, 제 32 35 017 호 및 제 P 38 42 330 호로부터 공지되어 있으며, 예컨대 독일 다름스타트 소재의 메르크 카가아(Merck KGaA) 및/또는 미국 소재의 로나(Rona)로부터 상표명 이리오딘(Iriodin; 등록상표), 티미론(Timiron; 등록상표), 지로나(Xirona; 등록상표), 콜로로나(Colorona; 등록상표), 디크로나(Dichrona; 등록상표)로 시판중이다. 특히 바람직한 안료 제제는 TiO2/운모, Fe2O3/운모 및/또는 TiO2/Fe2O3/운모 안료를 포함한다. 펄 안료는 또한 표면 상에 베를린 블루(Berlin Blue) 및 카민 레드(Carmine Red)의 층도 추가로 가질 수 있다.
또한, 코팅되거나 코팅되지 않은 BiOCl 안료, TiO2- 및/또는 Fe2O3-코팅된 SiO2, 유리 또는 Al2O3 박편이 바람직하다. 예를 들어 WO 93/08237 호(습식-화학적 코팅) 또는 DE-A 196 14 637 호(CVD 방법)에 기재된 바와 같이 SiO2 박편을 하나 이상의 금속 산화물로 코팅시킬 수 있다.
예컨대 독일 특허 공개 DE 196 18 563 호, DE 196 18 566 호, DE 196 18 569 호, DE 197 07 805 호, DE 197 07 806 호, DE 197 46 067 호로부터 공지되어 있는 다층 안료는 운모(합성 또는 천연), SiO2 박편, 유리 박편, Al2O3 박편, 중합체 박편으로 이루어진 박편형의 투명, 유색 또는 무색 매트릭스를 기제로 하며, 일반적으로 0.3 내지 5㎛, 특히 0.4 내지 2.0㎛의 두께를 갖는다. 다른 두 치수의 크기 는 통상적으로 1 내지 250㎛, 바람직하게는 2 내지 100㎛, 특히 5 내지 40㎛이다. 다층 안료는 금속 산화물(둘 이상)로 코팅된 매트릭스(기재)로 구성된다. 교대되는 고-굴절률 층과 저-굴절률 층으로 바람직하게 이루어진 층 구조를 생성시키는 방식으로, 복수개의 층으로 기재 박편 운모, SiO2 박편, 유리 박편, Al2O3 박편을 코팅시킨다. 다층 안료는 바람직하게는 2, 3, 4, 5, 6 또는 7개의 층, 특히 3, 4 또는 5개의 층을 포함한다. 적합한 고-굴절률 금속 산화물은 예를 들어 이산화티탄, 산화지르코늄, 산화아연, 산화철, 산화철/산화티탄(티탄산철) 및/또는 산화크롬, 특히 TiO2 및/또는 Fe2O3이다. 사용되는 저-굴절률 산화물은 SiO2 및 Al2O3이다. 그러나, MgF2 또는 유기 중합체(예컨대, 아크릴레이트)도 이 목적으로 사용할 수 있다. 예를 들면, WO 93/08237 호(습식-화학적 코팅) 또는 DE-A 196 14 637 호(CVD 방법)에 기재된 바와 같이 기재 박편을 코팅시킬 수 있다. 코팅은 기재를 하나 이상의 층으로 완전히 덮음을 의미한다.
운모(천연 또는 합성), 유리 박편, Al2O3 박편, Fe2O3 박편, SiO2 박편을 기제로 하는 특히 바람직한 다층 안료는 TiO2-SiO2-TiO2 층 순서를 포함한다.
간섭 안료는 바람직하게는 예컨대 TiO2, 저급 티탄 산화물, 티탄 옥시나이트라이드, Fe2O3, Fe3O4, SnO2, Cr2O3, ZnO, CuO, NiO 및 다른 금속 산화물 같은 유색 또는 무색 금속 산화물(단독 또는 혼합물)의 단일 층 또는 연속 층들로 코팅된 천연 및 합성 운모, 유리 박편, SiO2 박편, Al2O3 박편을 기제로 하는 안료이다.
적합한 박편-형 착색제는 특히 금속-산화물 층, 금속-효과 안료(Al 박편, 청동), 시변각(optically variable) 안료(OVP), 액정 중합체 안료(LCP) 또는 홀로그래픽 안료로만 덮인 천연 또는 합성 운모, SiO2 박편, Fe2O3 박편, 유리 박편 또는 Al2O3 박편을 기제로 하는 펄 안료이다.
구형 착색제로는 특히 TiO2, 착색된 SiO2, CaSO4, 산화철, 산화크롬, 카본 블랙; 예를 들어 안트라퀴논 안료, 퀴나크리돈 안료, 다이케토피롤로피롤 안료, 프탈로사이아닌 안료, 아조 안료, 아이소인돌린 안료 같은 착색된 유기 안료가 포함된다. 침상 안료는 바람직하게는 BiOCl, 착색된 유리 섬유, α-FeOOH; 예컨대 아조 안료, β-프탈로사이아닌 CI 블루(Blue) 15.3, 크로모프탈 옐로우(Cromophtal Yellow) 8GN[시바-가이기(Ciba-Geigy)], 얼가리쓰 블루(Irgalith Blue) PD56(시바-가이기), 아조메틴/구리 착체 CI 옐로우 129, 얼가진 옐로우(Irgazine Yellow) 5GT(시바-가이기) 같은 착색된 유기 안료이다.
적합한 착색된 유기 안료 및 염료는 예컨대 산화크롬 및 울트라마린 같은 천연 또는 합성 안료 및 염료이다.
화장품 제제에 충전제로서 바람직하게 사용되는 유리 박편은 물론 다른 공지 충전제와 혼합되거나 다른 공지 충전제와 함께 사용될 수도 있다. 언급될 수 있는 충전제는 예를 들어 합성 유기 중합체, 폴리메틸 메타크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트 교차 중합체, 천연 및 합성 운모, 나일론 분말, 순수하거나 충전된 멜라민 수지, 활석, SiO2, 유리 분말, 유리 비이드, 카올린; 알루미늄, 마그네슘, 칼슘, 아연 의 산화물 또는 수산화물; BiOCl, 황산바륨, 황산칼슘, 탄산칼슘, 탄산마그네슘; 예컨대 탄산칼슘 또는 탄산마그네슘 같은 염기성 알칼리토금속 탄산염; 탄소 및 이들 성분의 물리적 또는 화학적 조합이다.
다른 충전제의 입자 형상에 대해서는 제한이 없다. 요구에 따라 이들은 예컨대 불규칙형, 박편형, 구형 또는 침상일 수 있다.
피부 촉감을 개선시키기 위하여 나노 규모의 유전체도 혼입시킬 수 있다. 이러한 유형의 첨가제의 예는 통상 0.01 내지 15중량%의 양으로 제제에 첨가되는 Al2O3, SiO2, ZnO 또는 TiO2이다.
본 발명에 따른 유리 박편을 포함하는 제제는 친유성, 친수성 또는 소수성 유형에 속할 수 있다. 불연속적인 수성 상 및 비-수성 상을 갖는 불균질 제제의 경우, 본 발명에 따른 유리 박편은 각각의 경우 두 상중 하나에만 존재할 수 있거나, 또는 다르게는 두 상에 걸쳐 분포할 수 있다.
제제의 pH 값은 1 내지 14, 바람직하게는 2 내지 11, 특히 바람직하게는 5 내지 8일 수 있다.
언급될 수 있는 화장품 제제의 도포 형태는 예컨대 용액, 현탁액, 유화액, PIT 유화액, 페이스트, 연고, 젤, 크림, 로션, 파우더, 비누, 계면활성제-함유 세정 제제, 오일, 에어로졸 및 스프레이이다. 다른 도포 형태의 예는 스틱, 샴푸 및 샤워 제제이다. 본 발명에 따른 유리 박편 외에, 임의의 목적하는 통상적인 담체, 보조제 및 필요한 경우 추가의 활성 화합물을 조성물에 첨가할 수 있다.
연고, 페이스트, 크림 및 젤은 통상적인 담체, 예를 들어 동물성 및 식물성 지방, 왁스, 파라핀, 전분, 트라가칸트, 셀룰로즈 유도체, 폴리에틸렌 글라이콜, 실리콘, 벤토나이트, 실리카, 활석 및 산화아연 또는 이들 성분의 혼합물을 포함할 수 있다. 파우더 및 스프레이는 통상적인 담체, 예를 들어 락토즈, 활석, 실리카, 수산화알루미늄, 규산칼슘 및 폴리아마이드 분말 또는 이들 성분의 혼합물을 포함할 수 있다. 스프레이는 통상적인 추진제, 예컨대 클로로플루오로카본, 프로페인/뷰테인 또는 다이메틸 에터를 추가로 포함할 수 있다.
용액 및 유화액은 용매, 가용화제 및 유화제, 예를 들어 물, 에탄올, 아이소프로판올, 에틸 카본에이트, 에틸 아세테이트, 벤질 알콜, 벤질 벤조에이트, 프로필렌 글라이콜, 1,3-뷰틸 글라이콜, 오일, 구체적으로는 면실유, 땅콩유, 맥아유, 올리브유, 피마자유 및 참깨유, 글라이세롤 지방산 에스터, 폴리에틸렌 글라이콜 및 솔비탄의 지방산 에스터, 또는 이들 성분의 혼합물 같은 통상적인 담체를 포함할 수 있다.
현탁액은 액체 희석제, 예를 들어 물, 에탄올 또는 프로필렌 글라이콜; 현탁 매질, 예를 들어 에톡실화 아이소스테아릴 알콜, 폴리옥시에틸렌 솔비톨 에스터 및 폴리옥시에틸렌 솔비탄 에스터, 미정질 셀룰로즈, 알루미늄 메타하이드록사이드, 벤토나이트, 한천 및 트라가칸트 또는 이들 성분의 혼합물 같은 통상적인 담체를 포함할 수 있다.
비누는 지방산의 알칼리금속 염, 지방산 모노에스터의 염, 지방산 단백질 가수분해물, 아이소티오네이트, 라놀린, 지방 알콜, 식물유, 식물 추출물, 글라이세 롤, 당 또는 이들 성분의 혼합물 같은 통상적인 담체를 포함할 수 있다.
계면활성제-함유 세정 제품은 지방 알콜 설페이트의 염, 지방 알콜 에터 설페이트, 설포석신산 모노에스터, 지방산 단백질 가수분해물, 아이소티오네이트, 이미다졸리늄 유도체, 메틸 타우레이트, 사르코신에이트, 지방산 아마이드 에터 설페이트, 알킬아미도베타인, 지방 알콜, 지방산 글라이세라이드, 지방산 다이에탄올아마이드, 식물유 및 합성유, 라놀린 유도체, 에톡실화 글라이세롤 지방산 에스터 또는 이들 성분의 혼합물 같은 통상적인 담체를 포함할 수 있다.
페이스 및 바디 오일은 예컨대 지방산 에스터, 지방 알콜, 실리콘유 같은 합성유; 천연유(예: 식물유 및 오일성 식물 추출물), 파라핀유, 라놀린유 또는 이들 성분의 혼합물 같은 통상적인 담체를 포함할 수 있다.
화장품 조성물은 다양한 형태로 존재할 수 있다. 그러므로, 이들은 예를 들어 용액, 물을 함유하지 않는 조성물, 유중수적형(W/O) 또는 수중유적형(O/W)의 유화액 또는 미소유화액, 예컨대 수중유중수적형(W/O/W)의 다중 유화액, 젤, 고체 스틱, 연고 또는 에어로졸일 수 있다. 엑토인을 캡슐화된 형태로, 예를 들어 콜라겐 매트릭스 및 다른 통상적인 캡슐화 물질(예: 셀룰로즈 캡슐화), 젤라틴, 왁스 매트릭스 중에 캡슐화된 형태로 또는 리포좀 캡슐화시켜 투여하는 것이 또한 유리하다. 특히, DE-A 43 08 282 호에 기재된 바와 같은 왁스 매트릭스가 바람직한 것으로 입증되었다. 유화액이 바람직하다. O/W 유화액이 특히 바람직하다. 유화액, W/O 유화액 및 O/W 유화액은 통상적인 방식으로 수득될 수 있다.
추가적인 실시양태는 천연 또는 합성 오일 및 왁스, 라놀린, 지방산 에스터, 특히 지방산의 트라이글라이세라이드를 기제로 하는 오일성 로션, 또는 저급 알콜(예: 에탄올) 또는 글라이세롤(예: 프로필렌 글라이콜) 및/또는 폴리올(예: 글라이세롤) 및 지방산의 트라이글라이세라이드 같은 오일, 왁스 및 지방산 에스터를 기제로 하는 오일성-알콜성 로션이다.
고체 스틱은 천연 또는 합성 왁스 및 오일, 지방 알콜, 지방산, 지방산 에스터, 라놀린 및 다른 지방 성분으로 구성된다.
화장품 오일은 바람직하게는 광유, 수소화된 폴리아이소뷰텐, 합성 스쿠알렌 또는 천연 생성물로부터 제조되는 스쿠알렌, 화장품 에스터 또는 에터(이는 분지 또는 비-분지, 포화 또는 불포화 식물유일 수 있음), 또는 이들의 혼합물이다.
조성물이 에어로졸로서 제형화되는 경우, 알케인, 플루오로알케인 및 클로로플루오로알케인 같은 통상적인 추진제를 일반적으로 사용한다.
화장품 조성물을 사용하여, 색상 변화, 탈색 또는 기계적 특성의 손상을 방지하기 위하여 광화학적 손상으로부터 모발을 보호할 수 있다. 이 경우, 적합한 제제는 헹궈내는 샴푸, 로션, 젤 또는 유화액의 형태이고, 해당 조성물은 샴푸하기 전후에, 염색 또는 탈색 전후에, 또는 파마하기 전후에 도포된다. 모발 스타일링 또는 트리트먼트용 로션 또는 젤 형태의 조성물, 빗질 또는 블로우-웨이빙(blow-waving)용 로션 또는 젤 형태의 조성물, 헤어 래커, 파마 조성물, 모발용 염색제 또는 탈색제 형태의 조성물을 선택할 수도 있다. 광-보호 특성을 갖는 조성물은 계면활성제, 증점제, 중합체, 연화제, 보존제, 기포 안정화제, 전해질, 유기 용매, 실리콘 유도체, 오일, 왁스, 안티그리스(antigrease)제, 조성물 자체 또는 모발을 착색시키는 염료 및/또는 안료, 또는 모발 관리에 통상적으로 사용되는 다른 구성성분 같은 보조제를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 유리 박편을 예를 들어 립스틱, 립글로스, 연지, 아이라이너, 아이쉐도우, (볼륨) 마스카라, 매니큐어, 데이 크림, 나이트 크림, 바디 로션, 클렌징 밀크, 바디 파우더, 헤어 젤, 헤어 마스크, 헤어 린스, 헤어 샴푸, 샤워 젤, 샤워 오일, 바쓰 오일, 태양광 차단제, 일광욕 전 및 일광욕 후 제제, 태닝 로션, 태닝 스프레이, 메이크업, 로션, 비누, 목욕 소금, 치약, 페이스 마스크, 콤팩트 파우더, 루스 파우더 및 젤 등에서 충전제로서 사용할 수 있다. 이러한 유형의 제품은 당해 분야의 숙련자에게 공지되어 있는 방식으로 제조된다.
본 발명은 또한 본 발명에 따른 유리 박편을 포함하는 화장품 제제에 관한 것이다.
따라서, 본 발명은 또한 특히 보호용 및 장식용 화장품, 및 페인트, 코팅제, 자동차 페인트, 분말 코팅제, 인쇄 잉크, 보안 인쇄 잉크, 플라스틱, 종이, 종이 코팅제, 안료 조성물 및 건조 제제(예컨대, 과립)의 제조를 위한 물, 유기 및/또는 수성 용매를 사용하는 안료 페이스트의 충전제로서의 본 발명에 따른 유리 박편의 용도에 관한 것이다. 본 발명에 따른 유리 박편은 파우더의 도포 특성, 피부 촉감, 페이-오프(pay-off) 및 압축성을 개선시킬 수 있기 때문에, 이들을 기능성 충전제로서 바람직하게 사용한다. 뿐만 아니라, 이들은 제제의 기름 같은 끈적함을 감소시키고, 유화액의 풍부함을 증가시키며, 점도 특성 및 텍스쳐에 영향을 끼치고, 예컨대 마스카라, 아이라이너 등의 건조 시간을 개선시킬 수 있다.
하기 실시예는 본 발명을 더욱 상세하게 설명하고자 하지만 본 발명을 제한하지는 않는다. 상기 및 하기에서, 백분율은 모두 중량%이다.
오일 흡수 값은 안료의 오일 요구량을 특징적으로 나타내기 위한 종래의 특징적인 수이며, DIN EN ISO 787-5: 1995-10에 따라 결정된다.
실시예
유리 박편의 조성이 하기 표에 기재되어 있다:
Figure 112007022769029-pat00001
실시예 1: C 유리로부터 900nm의 두께를 갖는 유리 박편을 제조함
용융된 C 유리의 유리 제트를 회전하는 컵 상에 수직으로 떨어뜨린다. 유리 제트는 용융된 유리가 컵 테두리에서 상향 수송되고 컵 테두리를 지나 흐르도록 하는 방식으로 컵에 부딪친다. 유리는 원심력에 의해 수평으로 지지되며 평행으로 배열된 두 판 사이의 틈에 들어간다. 평행판을 진공 챔버에 위치시킨 결과, 생성된 유리 겹은 진공에 의해 수평으로 유지되어 판에 접촉하지 않는다. 유리를 고화 시키면, 평면상 C 유리 박편이 생성된다. 박편을 통상적인 공기-제트 밀에서 15 내지 150㎛ 조각으로 분쇄한다. 이러한 방식으로 제조된 유리 박편은 75의 오일 흡수 값을 갖는다.
실시예 2: ECR 유리로부터 700nm의 두께를 갖는 유리 박편을 제조함
용융된 ECR 유리의 유리 제트를 회전하는 컵 상에 수직으로 떨어뜨린다. 유리 제트는 용융된 유리가 컵 테두리에서 상향 수송되고 컵 테두리를 지나 흐르도록 하는 방식으로 컵에 부딪친다. 유리는 원심력에 의해 수평으로 지지되며 평행으로 배열된 두 판 사이의 틈에 들어간다. 평행판을 진공 챔버에 위치시킨 결과, 생성된 유리 겹은 진공에 의해 수평으로 유지되어 판에 접촉하지 않는다. 유리를 고화시키면, 평면상 ECR 유리 박편이 생성된다. 박편을 통상적인 공기-제트 밀에서 5 내지 50㎛ 조각으로 분쇄한다. 이러한 방식으로 제조된 유리 박편은 80의 오일 흡수 값을 갖는다.
실시예 3: C 유리로부터 800nm의 두께를 갖는 유리 박편을 제조함
용융된 C 유리의 유리 제트를 회전하는 컵 상에 수직으로 떨어뜨린다. 유리 제트는 용융된 유리가 컵 테두리에서 상향 수송되고 컵 테두리를 지나 흐르도록 하는 방식으로 컵에 부딪친다. 유리는 원심력에 의해 수평으로 지지되며 평행으로 배열된 두 판 사이의 틈에 들어간다. 평행판을 진공 챔버에 위치시킨 결과, 생성된 유리 겹은 진공에 의해 수평으로 유지되어 판에 접촉하지 않는다. 유리를 고화시키면, 평면상 C 유리 박편이 생성된다. 박편을 통상적인 공기-제트 밀에서 10 내지 100㎛ 조각으로 분쇄한다. 이러한 방식으로 제조된 유리 박편은 75의 오일 흡수 값을 갖는다.
실시예 4: C 유리로부터 700nm의 두께를 갖는 유리 박편을 제조함
용융된 C 유리의 유리 제트를 회전하는 컵 상에 수직으로 떨어뜨린다. 유리 제트는 용융된 유리가 컵 테두리에서 상향 수송되고 컵 테두리를 지나 흐르도록 하는 방식으로 컵에 부딪친다. 유리는 원심력에 의해 수평으로 지지되며 평행으로 배열된 두 판 사이의 틈에 들어간다. 평행판을 진공 챔버에 위치시킨 결과, 생성된 유리 겹은 진공에 의해 수평으로 유지되어 판에 접촉하지 않는다. 유리를 고화시키면, 평면상 C 유리 박편이 생성된다. 박편을 통상적인 공기-제트 밀에서 15 내지 150㎛ 조각으로 분쇄한다. 이러한 방식으로 제조된 유리 박편은 85의 오일 흡수 값을 갖는다.
실시예 5: C 유리로부터 750nm의 두께를 갖는 유리 박편을 제조함
용융된 C 유리의 유리 제트를 회전하는 컵 상에 수직으로 떨어뜨린다. 유리 제트는 용융된 유리가 컵 테두리에서 상향 수송되고 컵 테두리를 지나 흐르도록 하는 방식으로 컵에 부딪친다. 유리는 원심력에 의해 수평으로 지지되며 평행으로 배열된 두 판 사이의 틈에 들어간다. 평행판을 진공 챔버에 위치시킨 결과, 생성된 유리 겹은 진공에 의해 수평으로 유지되어 판에 접촉하지 않는다. 유리를 고화시키면, 평면상 C 유리 박편이 생성된다. 박편을 통상적인 공기-제트 밀에서 10 내지 100㎛ 조각으로 분쇄한다. 이러한 방식으로 제조된 유리 박편은 65의 오일 흡수 값을 갖는다.
실시예 6: E 유리로부터 800nm의 두께를 갖는 유리 박편을 제조함
용융된 E 유리의 유리 제트를 회전하는 컵 상에 수직으로 떨어뜨린다. 유리 제트는 용융된 유리가 컵 테두리에서 상향 수송되고 컵 테두리를 지나 흐르도록 하는 방식으로 컵에 부딪친다. 유리는 원심력에 의해 수평으로 지지되며 평행으로 배열된 두 판 사이의 틈에 들어간다. 평행판을 진공 챔버에 위치시킨 결과, 생성된 유리 겹은 진공에 의해 수평으로 유지되어 판에 접촉하지 않는다. 유리를 고화시키면, 평면상 E 유리 박편이 생성된다. 박편을 통상적인 공기-제트 밀에서 5 내지 50㎛ 조각으로 분쇄한다. 이러한 방식으로 제조된 유리 박편은 55의 오일 흡수 값을 갖는다.
사용 실시예
실시예 A1: 크림 컨디셔너
Figure 112007022769029-pat00002
제조:
상 A의 물에 안료를 분산시키고 나머지 원료를 첨가한다. 각각의 첨가 후, 잘 교반하고 75℃로 후속 가열한다. 상 B의 원료를 혼합하고 75 내지 80℃로 가열한 다음 상 A에 첨가한다. 균질한 분포가 이루어질 때까지 혼합한다. 45℃에서 상 C를 첨가한다.
실시예 A2: 샤워 젤
Figure 112007022769029-pat00003
제조:
상 A: 물을 반응기에 도입하고 안료 중에서 교반한다. 교반하면서 켈트롤 CG-SFT 중에 서서히 산란시키고, 완전히 용해될 때까지 교반한다(균질화시키지는 않음). 상 B의 구성성분을 개별적으로 상 A에 첨가한다. 물에 시트르산 일수화물을 용해시키고 배치에 첨가한 다음, 모든 것이 균질하게 분포될 때까지 서서히 교반한다. 시트르산을 첨가하여 pH를 6.0 내지 6.5로 조정한다(필요한 경우).
공급처:
(1) 메르크 카가아/로나(등록상표)
(2) 씨. 피. 켈코(C. P. Kelco)
(3) 코그니스 게엠베하(Cognis GmbH)
(4) 드롬(Drom)
(5) 바스프 아게(BASF AG)
(6) 심라이즈(Symrise)
실시예 A3: 아이쉐도우
Figure 112007022769029-pat00004
제조:
상 A의 구성성분을 조합하고 미리 혼합한다. 이어서, 용융된 상 B를 교반하면서 분말 혼합물에 적가한다. 분말을 직경이 큰 분말 팬에 넣고 80바로 가압한다.
공급처:
(1) 메르크 카가아/로나(등록상표)
(2) 쉐드스타어케 게엠베하(Suedstaerke GmbH)
(3) 코그니스 게엠베하
(4) 하. 에르하르트 바그너 게엠베하(H. Erhard Wagner GmbH)
(5) 심라이즈
실시예 A4: 주름-감소 데이 크림
Figure 112012020505469-pat00015
제조:
용액이 투명해질 때까지 상 B를 가온시킨다. 비굼을 상 A의 물에 분산시키고 나머지 원료를 첨가한 후 80℃로 가열하고 상 B를 첨가한다. 상 A/B를 균질화시킨다. 교반하면서 40℃까지 냉각시키고 상 C를 첨가한다. 실온으로 냉각시키고 pH 6.0으로 조정한다.
공급처:
(1) 메르크 카가아/로나(등록상표)
(2) 반더빌트(Vanderbilt)
(3) 유니크마(Uniqema)
(4) 코그니스 게엠베하
(5) 사솔 저머니 게엠베하(Sasol Germany GmbH)
(6) 하. 에르하르트 바그너 게엠베하
(7) 프래그런스 리쏘시즈(Fragrance Resources)
(8) 다우 코닝
(9) 쉴케 운트 마이르 게엠베하(Schulke & Mayr GmbH)
실시예 A5: 반짝이는 바디 크림
Figure 112007022769029-pat00006
제조:
상 A의 물에 펄 안료를 분산시킨다. 필요한 경우, 점도를 감소시키기 위하여 시트르산 몇 방울을 사용하여 산성화시킨다. 교반하면서 카보폴에 산란시킨다. 완전히 용해되면, 미리 용해된 상 B 중에서 서서히 교반한다. 상 A/B 및 상 C를 80℃까지 가열하고 상 C를 상 A/B 중으로 교반해 넣은 다음, 균질화시키고 상 D로 중화시킨 후, 다시 균질화시키고 교반하면서 냉각시킨다. 거말 115를 40℃의 상 E의 물에 용해시키고 교반하면서 첨가한다. 이어서, 향료 오일을 첨가하고 교반하면서 실온까지 냉각시킨다.
공급처:
(1) 메르크 카가아/로나(등록상표)
(2) 노베온(Noveon)
(3) 코그니스 게엠베하
(4) 클라리안트 게엠베하(Clariant GmbH)
(5) 니파 래보러토리엔 게엠베하(Nipa Laboratorien GmbH)
(6) 아이에스피 글로벌 테크놀로지스(ISP Global Technologies)
(7) 드롬
실시예 A6: 크림형 아이쉐도우
Figure 112007022769029-pat00007
제조:
모든 것이 용융될 때까지 상 B를 약 80℃로 가열하고 65℃로 냉각시킨다. 이어서, 상 A의 펄 안료 및 분쇄된 산화크롬을 교반하면서 첨가한다. 아이쉐도우를 65℃에서 포장한다.
공급처:
(1) 메르크 카가아/로나(등록상표)
(2) 르 칼라란츠 워커르(Les Colorants Wackherr)
(3) 크로다 게엠베하(Croda GmbH)
(4) 사솔 저머니 게엠베하
(5) 아이에스피 글로벌 테크놀로지스
실시예 A7: 헤어 스타일링 젤
Figure 112012020505469-pat00016
제조:
상 A의 물에 펄 안료를 분산시키고 교반하면서 카보폴에 산란시킨다. 완전히 용해되면, 미리 용해시킨 상 B 중에서 서서히 교반한다.
공급처:
(1) 메르크 카가아/로나(등록상표)
(2) 노베온
(3) 바스프 아게
(4) 아이에스피 글로벌 테크놀로지스
실시예 A8: 샴푸
Figure 112007022769029-pat00009
제조:
상 A의 경우, 충전제를 물 중으로 교반해 넣는다. 점도를 감소시키기 위하여 시트르산(10%) 몇 방울을 사용하여 산성화시키고, 교반하면서 카보폴에 서서히 산란시킨다. 완전히 용해된 후, 상 B를 서서히 첨가한다. 이어서, 상 C의 구성성분을 연속적으로 첨가한다. pH를 6.0 내지 6.5로 조정한다.
공급처:
(1) 메르크 카가아/로나(등록상표)
(2) 노베온
(3) 코그니스 게엠베하
(4) 프래그런스 리쏘시즈
실시예 A9: 반짝거리는 바디 파우더
Figure 112007022769029-pat00010
제조:
상 B의 구성성분 모두를 함께 칭량하고 혼합기에서 균질하게 분쇄한다. 이어서, 상 C를 첨가하고 계속 혼합한 다음, 상 A를 첨가하고, 펄 안료가 균일하게 분포될 때까지 잠깐 분쇄한다.
공급처:
(1) 메르크 카가아/로나(등록상표)
(2) 코그니스 게엠베하
(3) 사솔 저머니 게엠베하
(4) 심라이즈
실시예 A10: 오랫동안 지속되는 립글로스
Figure 112012020505469-pat00017
제조:
상 B의 구성성분 모두를 함께 칭량하고 80℃로 가열한 다음 잘 교반한다. 상 A의 안료 중에서 교반하고, 교반하면서 네오실에 산란시킨 다음 향료를 첨가한다. 균질 혼합물을 용기로 옮겨 넣는다.
공급처:
(1) 메르크 카가아/로나(등록상표)
(2) 비피 라베라 수드(BP Lavera Sud)
(3) 데저트 웨일(Desert Whale)
(4) 헨리 라모트 게엠베하(Henry Lamotte GmbH)
(5) 르 칼라란츠 워커르
(6) 이네오스 실리카스 리미티드(Ineos Silicas Limited)
(7) 심라이즈
실시예 A11: 매니큐어
Figure 112012020505469-pat00018
제조:
안료를 매니큐어 베이스와 함께 칭량하고 주걱을 사용하여 손으로 잘 혼합한 다음, 1000rpm에서 10분간 교반한다.
공급처:
(1) 메르크 카가아/로나(등록상표)
(2) 덜린/버게락 엔씨(Durlin/Bergerac NC)
실시예 A12: 볼륨 마스카라
Figure 112007022769029-pat00013
제조:
더마크릴 79는 따로 두고 상 B의 모든 성분을 약 85℃에서 함께 용융시키고, 교반하면서 더마크릴 79를 첨가한 후, 모든 것이 균질하게 분포될 때까지 20분동안 교반한다. 상 C의 성분을 약 85℃까지 가열한다. 상 A의 펄 안료를 상 C 중으로 교반해 넣는다. 상 C를 상 B에 첨가하고 계속 교반한 후, 울트라-튜랙스(Ultra-Turrax) T25를 사용하여 8000rpm에서 1분동안 균질화시킨다. 교반하면서 냉각시키고 상 D를 40℃에서 첨가한다.
공급처:
(1) 메르크 카가아/로나(등록상표)
(2) 내셔널 스타치 앤드 케미칼(National Starch & Chemical)
(3) 크로다 게엠베하
(4) 데구싸-골드쉬미트 아게(Degussa-Goldschmidt AG)
(5) 다우 코닝
(6) 니파 래보러토리엔 게엠베하
(7) 앙구스 케미 게엠베하(Angus Chemie GmbH)
(8) 아이에스피 글로벌 테크놀로지스
실시예 A13: 반짝거리는 화운데이션
Figure 112007022769029-pat00014
제조:
약 75℃에서 상 C의 모든 성분을 용융시키고 모든 것이 용융될 때까지 교반한다. 먼저 상 B의 냉수를 도입하고 튜랙스를 사용하여 블라노즈 중에 균질화시킨 다음, 비굼에 산란시키고 재균질화시킨다. 75℃로 가온하고 다른 성분들을 교반하면서 용해시킨다. 상 A의 성분 중에서 교반한다. 상 C를 75℃에서 교반하면서 첨가하고 2분간 균질화시킨다. 조성물을 교반하면서 40℃로 냉각시키고 상 D를 첨가한다. 추가로 교반하면서 실온까지 냉각시키고 pH를 6.0 내지 6.5로 조정한다(예컨대 시트르산 용액을 사용함).
공급처:
(1) 메르크 카가아/로나(등록상표)
(2) 아쿠알론 게엠베하
(3) 반더빌트
(4) 코그니스 게엠베하
(5) 크로다 게엠베하
(6) 프래그런스 리쏘시즈
(7) 쉴케 운트 마이르 게엠베하
실시예 A14: UV 보호성을 갖는 착색된 데이 크림
Figure 112012020505469-pat00019
제조:
켈트롤 T를 제외한 모든 성분을 상 B의 물에 분산시킨다. 켈트롤을 교반하면서 상 B 중으로 산란시키고 15분 후에 80℃로 가열한다. 상 A를 75℃로 가열한다. 상 B를 상 A 중으로 서서히 교반해 넣고 균질화시킨다. 교반하면서 냉각시킨다.
공급처:
(1) 메르크 카가아/로나(등록상표)
(2) 유니크마
(3) 세픽(Seppic)
(4) 다우 코닝
(5) 코그니스 게엠베하
(6) 씨. 피. 켈코(C. P. Kelco)
(7) 케막 아게(Chemag AG)
(8) 쉴케 운트 마이르 게엠베하
실시예 A15: 셀프-태닝 케어 크림(O/W)
Figure 112012020505469-pat00020
제조:
상 A 및 B를 별도로 75℃로 가온한다. 이어서, 상 B를 교반하면서 상 A와 서서히 혼합한다. 60℃에서 핸드 교반기를 사용하여 상 C를 상 A/B와 혼합하고 혼합물을 균질화시킨다. 40℃로 냉각시키고 상 D 및 상 E 중에서 교반한다.
공급처:
(1) 세픽
(2) 유니크마
(3) 코그니스 게엠베하
(4) 콘데아 키미카 디.에이.씨. 에스.피.에이.(Condea Chimica D.A.C. S.p.A.)
(5) 다우 코닝
(6) 메르크 카가아/로나(등록상표)
(7) 디.디.윌리암슨(D.D. Williamson)
(8) 르 칼라란츠 워커르 에스아
(9) 드롬
실시예 A1 내지 A15의 화장품 제제는 매우 우수한 피부 내성, 우수한 피부 촉감 및 우수한 도포 특성을 그 특징으로 한다.
본 발명에 따라 특정 치수를 갖는 유리 박편은 화장품 제제에 혼입되는 경우, 투명하기 때문에 제제의 기본 색상을 변화시키지 않고 피부 촉감을 개선시키는 바, 화장품 제제의 충전제로서 매우 적합하다.

Claims (17)

1㎛ 미만의 두께 및 1 내지 150㎛의 입자 크기를 갖는 유리 박편(flake).
제 1 항에 있어서,
무기 착색제를 사용하여 전체-착색(mass-coloured)됨을 특징으로 하는 유리 박편.
제 2 항에 있어서,
상기 착색제가 원소 Cu, Cr, Mn, Fe, Co 또는 이들의 조합의 양이온 또는 복합 음이온, 또는 TiO2 또는 원소 귀금속임을 특징으로 하는 유리 박편.
제 1 항에 있어서,
1 내지 1500의 종횡비를 가짐을 특징으로 하는 유리 박편.
제 1 항에 있어서,
DIN ISO 787-5: 1995-10에 따라 결정시 20 내지 130의 오일 흡수 값을 가짐을 특징으로 하는 유리 박편.
제 1 항에 있어서,
비정질임을 특징으로 하는 유리 박편.
제 1 항에 있어서,
소다-석회 유리, 보로실리케이트 유리, 알루미노실리케이트 유리, 납 결정 유리, E, A, C 또는 ECR 유리, 듀란(Duran) 유리, 창유리 또는 실험실 유리로 이루어짐을 특징으로 하는 유리 박편.
제 1 항에 있어서,
보로실리케이트 유리로 이루어짐을 특징으로 하는 유리 박편.
제 1 항에 있어서,
회전 공정에 의해 제조되는 유리 박편.
제 1 항 내지 제 9 항중 어느 한 항에 있어서,
충전제로서 사용되는 유리 박편.
제 10 항에 따른 유리 박편을 포함하는 페인트, 코팅제, 분말 코팅제, 인쇄 잉크, 플라스틱 또는 건조 제제.
제 1 항 내지 제 9 항중 어느 한 항에 따른 유리 박편을 포함하는 화장품 제제.
제 12 항에 있어서,
보호용(care) 또는 장식용(decorative) 화장품 제제인 화장품 제제.
제 1 항 내지 제 9 항중 어느 한 항에 따른 유리 박편을 포함하는 친유성, 친수성 또는 소수성 제제.
제 12 항에 있어서,
유리 박편이 전체 제제에 기초하여 0.01 내지 95중량%의 양으로 존재하는 화장품 제제.
제 12 항에 있어서,
물, 폴리올, 극성 및 비극성 오일, 지방, 왁스, 필름 형성제, 중합체, 공중합체, 계면활성제, 자유-라디칼 소거제, 산화방지제, 안정화제, 냄새 향상제, 실리콘유, 유화제, 용매, 보존제, 증점제, 레올로지 첨가제, 향미제, 착색제, 이펙트(effect) 안료, UV 흡수제, 표면-활성 보조제 및 화장품 활성 화합물로부터 선택된 물질을 추가로 포함함을 특징으로 하는 화장품 제제.
제 12 항에 있어서,
합성 유기 중합체, 폴리메틸 메타크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트 교차 중합체, 천연 또는 합성 운모, 나일론 분말, 순수하거나 충전된 멜라민 수지, 활석, SiO2, 유리 분말, 유리 비이드, 카올린; 알루미늄, 마그네슘, 칼슘, 아연의 산화물 또는 수산화물; BiOCl, 황산바륨, 황산칼슘, 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 염기성 알칼리토금속 탄산염 및 탄소로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 충전제를 추가로 포함함을 특징으로 하는 화장품 제제.
KR1020070028135A 2006-03-24 2007-03-22 유리 박편 및 투명 충전제로서의 이들의 용도 KR101468211B1 (ko)

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