JP2006242318A - ダンパー - Google Patents

Abstract

【課題】制御弁体の遊び（移動距離）を短くすることができ、応答性のよいダンパーを提供する。
【解決手段】 翼部１４を、小径軸部１２Ｓから放射状に延びた直線に対して回転方向へ非対称な形状に形成し、ローター１１が制動トルク発生方向Ｘへ回転するときに回転方向先端側に位置する翼部１４の先端側側面を、放射方向内側から放射方向外側へ向かって回転方向先端側から回転方向後端側へ傾斜する傾斜面１４ｓとし、ローター１１が制動トルク発生方向Ｘへ回転するときに回転方向後端側に位置する翼部１４の後端側側面を、放射状に延びた直線と平行する平面１４ｆとし、傾斜面１４ｓと対向する制御弁体２１の内側面を、傾斜面１４ｓに平行する平行傾斜面２４ｓとし、平面１４ｆと対向する制御弁体２１の内側面を、平面１４ｆに平行する平行平面２５ｆとする。
【選択図】 図７

Description

この発明は、ローターがハウジングに対して制動トルク発生方向へ回転（または回動）するときのみ制動トルクを発生するダンパーに関するものである。

上記したダンパーとして、円筒状のハウジングと、円柱状の軸部の一部、および、この軸部の一部に放射方向に形成されるとともに、軸部の一部に軸方向へ形成された翼部がハウジング内に回転可能に収容されたローターと、ハウジングと軸部の一部との間に配置され、翼部を覆う制御弁体と、ハウジング内に充填された粘性流体とを備え、ローターがハウジングに対して制動トルク発生方向へ回転することにより、制御弁体がローターに対して反制動トルク発生方向へ移動して粘性流体の流通路を閉塞することによって制動トルクを発生させる制動状態となり、ローターがハウジングに対して反制動トルク発生方向へ回転することにより、制御弁体がローターに対して制動トルク発生方向へ移動して粘性流体の流通路を開放することによって非制動状態となるものが提案されている。
特許第２８８２１０９号明細書 特許第３１２５４１６号明細書 特許第３０５３１５６号明細書

しかしながら、従来の上記したダンパーは、翼部を、軸部から放射状に延びた直線に対して回転方向へ対称な形状に形成し、制御弁体を、断面コ字状に形成し、制御弁体の移動量を大きくすることにより、ワンウェイダンパーとしてしているので、制動状態から非制動状態へ、または、非制動状態から制動状態へ反転するときの制御弁体のローター（翼部）に対する移動距離が長くなる。
したがって、制動状態から非制動状態へ、または、非制動状態から制動状態へ反転するとき、制御弁体の遊び（移動距離）が長くなり、応答性の悪いものであった。

この発明は、上記したような不都合を解消するためになされたもので、制御弁体の遊び（移動距離）を短くすることができ、応答性のよいダンパーを提供するものである。

この発明は、以下のような発明である。
（１）円筒状のハウジングと、円柱状の軸部の一部、および、この軸部の一部に放射方向に形成されるとともに、前記軸部の一部に軸方向へ形成された翼部が前記ハウジング内に回転可能に収容されたローターと、前記ハウジングと前記軸部の一部との間に配置され、前記翼部を覆う制御弁体と、前記ハウジング内に充填された粘性流体とを備え、前記ローターが前記ハウジングに対して制動トルク発生方向へ回転することにより、前記制御弁体が前記ローターに対して反制動トルク発生方向へ移動して前記粘性流体の流通路を閉塞することによって制動トルクを発生させる制動状態となり、前記ローターが前記ハウジングに対して反制動トルク発生方向へ回転することにより、前記制御弁体が前記ローターに対して制動トルク発生方向へ移動して前記粘性流体の流通路を開放することによって非制動状態となるダンパーにおいて、前記翼部を、前記軸部から放射状に延びた直線に対して回転方向へ非対称な形状に形成し、前記ローターが制動トルク発生方向へ回転するときに回転方向先端側に位置する前記翼部の先端側側面を、放射方向内側から放射方向外側へ向かって回転方向先端側から回転方向後端側へ傾斜する傾斜面とし、前記ローターが制動トルク発生方向へ回転するときに回転方向後端側に位置する前記翼部の後端側側面を、前記放射状に延びた直線と平行する平面とし、前記傾斜面と対向する前記制御弁体の内側面を、前記傾斜面に平行する平行傾斜面とし、前記平面と対向する前記制御弁体の内側面を、前記平面に平行する平行平面としたことを特徴とする。
（２）（１）に記載のダンパーにおいて、前記平行傾斜面を有する前記制御弁体の先端側部分の、前記軸部の軸に直交する幅を、放射方向内側から放射方向外側へ向かって広くしたことを特徴とする。
（３）（１）または（２）に記載のダンパーにおいて、前記平行傾斜面を有する前記制御弁体の先端側部分に、周方向へ延びる突出壁を設けたことを特徴とする。
（４）（３）に記載のダンパーにおいて、前記突出壁は、前記ハウジングの内周面に接していることを特徴とする。
（５）（１）に記載のダンパーにおいて、前記制御弁体の熱膨張係数を、前記ハウジングまたは前記ローターの熱膨張係数以下にしたことを特徴とする。

この発明によれば、翼部を、軸部から放射状に延びた直線に対して回転方向へ非対称な形状に形成し、ローターが制動トルク発生方向へ回転するときに回転方向先端側に位置する翼部の先端側側面を、放射方向内側から放射方向外側へ向かって回転方向先端側から回転方向後端側へ傾斜する傾斜面とし、ローターが制動トルク発生方向へ回転するときに回転方向後端側に位置する翼部の後端側側面を、放射状に延びた直線と平行する平面とし、傾斜面と対向する制御弁体の内側面を、傾斜面に平行する平行傾斜面とし、平面と対向する制御弁体の内側面を、平面に平行する平行平面としたので、制御弁体のローター（翼部）に対する移動距離を短くしても粘性流体の流通路を十分に確保することができる。
したがって、制御弁体の遊びを短くすることができ、応答性がよくなる。
そして、平行傾斜面を有する制御弁体の先端側部分の、軸部の軸に直交する幅を、放射方向内側から放射方向外側へ向かって広くしたので、ハウジングの内周面に接する制御弁体の周方向の長さが長くなり、制御弁体の姿勢が安定し、動作が安定する。
さらに、平行傾斜面を有する制御弁体の先端側部分に、周方向へ延びる突出壁を設けたので、制動状態における加圧された粘性流体が突出壁を放射方向へ押すことによって制御弁体をハウジングの内周面へ押し付けることにより、制御弁体の姿勢がさらに安定する。
さらに、突出壁をハウジングの内周面に接触させたので、制御弁体の姿勢が一層安定する。
また、制御弁体の熱膨張係数を、ハウジングまたはローターの熱膨張係数以下にしたので、温度が上昇して粘性流体の粘度が低下しても、オリフィス（ハウジングと制御弁体との隙間およびローターと制御弁体との隙間）が狭まることにより、制動トルクの変動を抑制することができる。

以下、この発明の実施例を図に基づいて説明する。

図１はこの発明の一実施例であるダンパーの分解斜視図、図２（ａ）は図１に示したハウジング本体の平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線による断面図、図３（ａ）は図１に示したキャップの平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ線による断面図、図４（ａ）は図１に示したローターの平面図、図４（ｂ）は図１に示したローターの右側面図、図４（ｃ）は図１に示したローターの底面図、図４（ｄ）は図４（ｂ）のＣ−Ｃ線による断面図、図４（ｅ）は図４（ｂ）のＤ−Ｄ線による断面図、図５（ａ）は図１に示した制御弁体の拡大平面図、図５（ｂ）は図１に示した制御弁体の拡大正面図、図５（ｃ）は図１に示した制御弁体の拡大背面図、図５（ｄ）は図５（ｂ）のＥ−Ｅ線による断面図、図６はこの発明の一実施例であるダンパーの左側の一部分を断面にした側面図、図７および図８は動作説明図である。

図１において、ダンパーＤは、円筒状のハウジング１と、このハウジング１内に一部分が回転可能に収容されるローター１１と、このローター１１とハウジング１との間に配置される制御弁体２１と、ハウジング１内に充填されるシリコーンオイル、グリースなどの粘性流体３１（図６参照）と、ハウジング１とローター１１との間から粘性流体３１が漏れるのを防止するＯリング４１とで構成されている。
なお、ハウジング１、ローター１１、制御弁体２１は、ポリアミド６６とグラスファイバーとを５０質量％ずつ混ぜたもので成形されている。

上記したハウジング１は、図１に示すように、ハウジング本体２と、このハウジング本体２の開口を閉塞するキャップ６とで構成されている。
そして、ハウジング本体２は、図１および図２に示すように、天井が開放（開口）し、内周面が円周面で下降した後、僅かに内側へ傾斜する円錐台形状周面で底側へ窄む円筒状とされ、底の外側に、中心を通る直径方向の周面外側へ飛び出さないように係合突条３が設けられ、底の内側中心に、ローター１１を回転可能に支持する軸支穴４が設けられ、内周の対称位置に、底から上端よりも少し下側まで延び、所定の間隔で対向する回動規制壁５，５が設けられている。
また、キャップ６には、図１および図３に示すように、中心にローター２１が回転可能に貫通する貫通孔７が設けられ、この貫通孔７の下側周縁に、周回する環状壁８が設けられている。

上記したローター１１は、図１および図４（ｂ）に示すように、円柱状の軸部１２と、この軸部１２の周囲に設けられ、ハウジング本体２内へ挿入される円板状フランジ１７とで構成されている。
そして、軸部１２は、図１および図４（ｂ）に示すように、ハウジング本体２に設けられた回動規制壁５，５の高さとされた小径軸部１２Ｓと、この小径軸部１２Ｓと同心で、小径軸部１２Ｓの上側に連なり、途中から上端までＩカット形状とされた大径軸部１２Ｂとで構成されている。
上記した小径軸部１２Ｓには、図１または図４に示すように、底の中心に、ハウジング本体２の軸支穴４に回転可能に支持される突出軸１３が設けられ、外周の対称位置に、軸方向へ延びた翼部１４，１４が設けられている。
そして、翼部１４は、図４（ｃ）〜図４（ｄ）に示すように、外側へ拡開する平面視台形状の台部１４Ｂと、この台部１４Ｂの外側に、台部１４Ｂの外周に周回する支持面１４ｐを形成するように設けられた翼部本体１４Ｄとで構成されている。
上記した台部１４Ｂは、図４（ｄ）に示すように、小径軸部１２から放射状に延びる直線Ｌに対して回転方向へ対称とされている。
そして、翼部本体１４Ｄは、図４（ｄ）に示すように、小径軸部１２から放射状に延びる直線Ｌに対して回転方向へ非対称な形状に形成され、ローター１１が制動トルク発生方向Ｘへ回転するときに回転方向先端側に位置する先端側側面を、放射方向内側から放射方向外側へ向かって回転方向先端側から回転方向後端側へ傾斜する傾斜面１４ｓとされ、ローター１１が制動トルク発生方向Ｘへ回転するときに回転方向後端側に位置する後端側側面を、放射状に延びる直線Ｌと平行する平面１４ｆとされている。
さらに、翼部本体１４Ｄには、図１、図４（ｂ）および図４（ｅ）に示すように、粘性流体３１の流通路を形成する切欠１５が設けられている。
そして、小径軸部１２Ｓには、図１、図４（ｂ）および図４（ｅ）に示すようにローター１１が制御トルク発生方向Ｘへ回動するときに切欠１５の後側に位置する部分に、翼部１４から反制動トルク発生方向Ｙへ延びる、野球のホームベース形状の凹部１６が設けられている。
なお、円板状フランジ１７は、図１および図４（ｂ）に示すように、大径軸部１２Ｂの下端の外周に設けられ、図１、図４（ａ）および図４（ｃ）に示すように、対称周縁位置に、空気抜き切欠１８，１８が設けられている。

上記した制御弁体２１は、図１および図５（ｃ）に示すように、上側側壁２２と、下側側壁２３と、ローター１１が制動トルク発生方向Ｘへ回転するときに回転方向先端側に位置する先端側部分としての先端側側壁２４と、ローター１１が制動トルク発生方向Ｘへ回転するときに回転方向後端側に位置する後端側部分としての後端側側壁２５と、ハウジング本体２の内周面に接する円弧壁２７とでローター１１の翼部本体１４Ｄを覆うように構成されている。
そして、先端側側壁２４には、図１、図５（ａ）および図５（ｄ）に示すように、ローター１１が制動トルク発生方向Ｘへ回転するときの回転方向先端側の周方向へ延び、ハウジング本体２の内周面に接する突出壁２８が設けられている。
上記した先端側側壁２４は、図５（ｄ）に示すように、軸部１２の軸に直交する（断面の）幅が、放射方向内側から放射方向外側へ向かって広くなっている。
そして、先端側側壁２４の、翼部１４の傾斜面１４ｓと対向する内側面は、図５（ｄ）に示すように、傾斜面１４ｓに平行し、接離する平行傾斜面２４ｓとされている。
また、後端側側壁２５の、翼部１４の平面１４ｆと対向する内側面は、図５（ｄ）に示すように、平面１４ｆに平行し、接離する平行平面２５ｆとされている。
なお、後端側側壁２５には、図１、図５（ｃ）および図５（ｄ）に示すように、粘性流体３１の流通路を形成する切欠２６が、翼部１４の切欠１５に対応させて設けられている。
そして、上側側壁２２の厚さは翼部１４と円板状フランジ１７との間隔とし、下側側壁２３の厚さを上側側壁２２の厚さよりも厚くすることにより、制御弁体２１の誤装着を防止している。
また、円弧壁２７および突出壁２８の外周面は、ハウジング本体２の内周面に接する円錐周面とされている。

次に、組立の一例について説明する。
まず、開放端（開口）側を上側にしてハウジング本体２を固定し、ハウジング本体２内へ適量の粘性流体３１を注入する。
そして、大径軸部１２Ｂを円板状フランジ１７までＯリング４１に嵌め、小径軸部１２Ｓ、円板状フランジ１７の下面、および、制御弁体２１に粘性流体３１を塗布し、翼部１４，１４に、翼部本体１４Ｄ，１４Ｄを覆うように制御弁体２１，２１を取り付けた後、突出軸１３側からハウジング本体２内へ軸部１２を挿入する。
このようにして軸部１２をハウジング本体２内へ挿入すると、突出軸１３が軸支穴４内に回転可能に嵌合し、円板状フランジ１７が回動規制壁５，５の上面に当接するとともに、ハウジング本体２と円板状フランジ１７とで区画された部分の空気が空気抜き切欠１８，１８から抜け出る。

次に、環状壁８を下側にして貫通孔７内へ大径軸部１２Ｂを挿入し、キャップ６を下降させ、所定の圧力で加圧することにより、Ｏリング４１を変形させてハウジング１とローター１１との間から粘性流体３１が漏れるのを防止するとともに、キャップ６でハウジング本体２の開口を閉塞した状態にする。
この状態でハウジング本体２の上端とキャップ６の下面外縁との間を、例えば、高周波溶着で周回するように溶着して密閉することにより、図６に示すように、ダンパーＤを組み立てることができ、組立が終了する。
なお、ダンパーＤを組み立てると、ハウジング１内の回動規制壁５，５の間は、翼部１４，１４と制御弁体２１，２１とにより、２つに区画される。

次に、図７および図８を参照し、動作について説明する。
なお、ダンパーＤは、係合突条３によってハウジング１が回転しないように固定されているものとする。
まず、図７に示すように、大径軸部１２Ｂにローター１１を制動トルク発生方向Ｘ（時計方向）へ回動させる力が作用すると、翼部１４も制動トルク発生方向Ｘへ同時に回動する。
しかし、翼部本体１４Ｄを覆う制御弁体２１は、粘性流体３１の抵抗を受けるので、傾斜面１４ｓが平行傾斜面２４ｓに接して翼部本体１４Ｄで先端側側壁２４が押されることにより、図７に示すように、翼部１４とともに回動する。

このように傾斜面１４ｓが平行傾斜面２４ｓに接し、翼部本体１４Ｄが先端側側壁２４に接するようになると、先端側側壁２４によって切欠１５が閉塞されるので、図７における翼部１４よりも右側（先端側側壁２４側）の区画内にある粘性流体３１が加圧され、この加圧された粘性流体３１は突出壁２８をハウジング本体２の内周面へと押し付ける。
したがって、加圧された粘性流体３１がハウジング本体２および円板状フランジ１７と翼部１４および制御弁体２１との隙間（オリフィス）を通過して翼部１４よりも左側（後端側側壁２５側）の区画内へ流れるため、ローター１１が時計方向へ回動するのを制動する。

次に、図８に示すように、大径軸部１２Ｂにローター１１を反制動トルク発生方向Ｙ（反時計方向）へ回動させる力が作用すると、翼部１４も反制動トルク発生方向Ｙへ同時に回動する。
しかし、翼部本体１４Ｄを覆う制御弁体２１は、粘性流体３１の抵抗を受けるので、平面１４ｆが平行平面２５ｆに接して翼部本体１４Ｄで後端側側壁２５が押されることにより、図８に示すように、翼部１４とともに回動する。

このように平面１４ｆが平行平面２５ｆに接し、翼部本体１４Ｄが後端側側壁２５に接するようになると、先端側側壁２４によって閉塞されていた切欠１５が開放し、傾斜面１４ｓと平行傾斜面２４ｓとが平行であることによって傾斜面１４ｓと平行傾斜面２４ｓとの間隔が十分に確保される。
したがって、図８における翼部１４よりも左側（後端側側壁２５側）の区画内にある粘性流体３１が加圧され、この加圧された粘性流体３１は流通路（切欠２６、切欠１５、翼部１４と先端側側壁２４との間）を通過して翼部１４よりも左側（先端側側壁２４側）の区画内へ流れるため、ローター１１が反時計方向へ回動するのにあまり制動がかからなくなる。

上述したように、この発明の一実施例によれば、翼部１４を、小径軸部１２Ｓから放射状に延びた直線Ｌに対して回転方向へ非対称な形状に形成し、ローター１１が制動トルク発生方向Ｘへ回転するときに回転方向先端側に位置する翼部１４（翼部本体１４Ｄ）の先端側側面を、放射方向内側から放射方向外側へ向かって回転方向先端側から回転方向後端側へ傾斜する傾斜面１４ｓとし、ローター１１が制動トルク発生方向Ｘへ回転するときに回転方向後端側に位置する翼部１４（翼部本体１４Ｄ）の後端側側面を、放射状に延びた直線Ｌと平行する平面１４ｆとし、傾斜面１４ｓと対向する制御弁体２１の内側面を、傾斜面１４ｓに平行する平行傾斜面２４ｓとし、平面１４ｆと対向する制御弁体２１の内側面を、平面１４ｆに平行する平行平面２５ｆとしたので、制御弁体２１のローター１１（翼部１４）に対する移動距離を短くしても粘性流体３１の流通路を十分に確保することができる。
したがって、制御弁体２１の遊びを短くすることができ、応答性がよくなる。
そして、平行傾斜面２４ｓを有する制御弁体２１の先端側部分の、軸部１２の軸に直交する（断面の）幅を、放射方向内側から放射方向外側へ向かって広くしたので、ハウジング１の内周面に接する制御弁体２１の周方向の長さが長くなり、制御弁体２１の姿勢が安定し、動作が安定する。
さらに、平行傾斜面２４ｓを有する制御弁体２１の先端側部分に、周方向へ延びる突出壁２８を設けたので、制動状態における加圧された粘性流体３１が突出壁２８を放射方向へ押すことによって制御弁体２１をハウジング１の内周面へ押し付けることにより、制御弁体２１の姿勢がさらに安定する。
さらに、突出壁２８をハウジング１の内周面に接触させたので、制御弁体２１の姿勢が一層安定する。
また、制御弁体２１の熱膨張係数を、ハウジング１およびローター１１の熱膨張係数と同じにしたので、温度が上昇して粘性流体３１の粘度が低下しても、オリフィス（ハウジング１と制御弁体２１との隙間およびローター１１と制御弁体２１との隙間）が狭まることにより、制動トルクの変動を抑制することができる。

上記した実施例において、制御弁体２１の熱膨張係数を、ハウジング１およびローター１１の熱膨張係数と同じにした例を示したが、制御弁体２１の熱膨張係数を、ハウジング１またはローター１１の熱膨張係数以下にしても、同様な効果を得ることができる。
また、ローター１１の回動範囲が１８０°以下のダンパーＤの例を示したが、回動規制壁５，５を削除することにより、３６０°以上回転するダンパーとすることができる。

この発明の一実施例であるダンパーの分解斜視図である。 （ａ）は図１に示したハウジング本体の平面図、（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線による断面図である。 （ａ）は図１に示したキャップの平面図、（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ線による断面図である。 （ａ）は図１に示したローターの平面図、（ｂ）は図１に示したローターの右側面図、（ｃ）は図１に示したローターの底面図、（ｄ）は図４（ｂ）のＣ−Ｃ線による断面図、（ｅ）は図４（ｂ）のＤ−Ｄ線による断面図である。 （ａ）は図１に示した制御弁体の拡大平面図、（ｂ）は図１に示した制御弁体の拡大正面図、（ｃ）は図１に示した制御弁体の拡大背面図、（ｄ）は図５（ｂ）のＥ−Ｅ線による断面図である。 この発明の一実施例であるダンパーの左側の一部分を断面にした側面図である。 動作説明図である。 動作説明図である。

符号の説明

Ｄ ダンパー
１ ハウジング
２ ハウジング本体
３ 係合突条
４ 軸支穴
５ 回動規制壁
６ キャップ
７ 貫通孔
８ 環状壁
１１ ローター
１２ 軸部
１２Ｓ 小径軸部
１２Ｂ 大径軸部
１３ 突出軸
１４ 翼部
１４Ｂ 台部
１４Ｄ 翼部本体
１４ｐ 支持面
１４ｓ 傾斜面（先端側側面）
１４ｆ 平面（後端側側面）
１５ 切欠（流通路）
１６ 凹部
１７ 円板状フランジ
１８ 空気抜き切欠
２１ 制御弁体
２２ 上側側壁
２３ 下側側壁
２４ 先端側側壁（先端側部分）
２４ｓ 平行傾斜面（内側面）
２５ 後端側側壁（後端側部分）
２５ｆ 平行平面（内側面）
２６ 切欠（流通路）
２７ 円弧壁
２８ 突出壁
３１ 粘性流体
４１ Ｏリング
Ｌ 直線
Ｘ 制動トルク発生方向
Ｙ 反制動トルク発生方向

Claims (5)

1. 円筒状のハウジングと、
   円柱状の軸部の一部、および、この軸部の一部に放射方向に形成されるとともに、前記軸部の一部に軸方向へ形成された翼部が前記ハウジング内に回転可能に収容されたローターと、
   前記ハウジングと前記軸部の一部との間に配置され、前記翼部を覆う制御弁体と、
   前記ハウジング内に充填された粘性流体とを備え、
   前記ローターが前記ハウジングに対して制動トルク発生方向へ回転することにより、前記制御弁体が前記ローターに対して反制動トルク発生方向へ移動して前記粘性流体の流通路を閉塞することによって制動トルクを発生させる制動状態となり、
   前記ローターが前記ハウジングに対して反制動トルク発生方向へ回転することにより、前記制御弁体が前記ローターに対して制動トルク発生方向へ移動して前記粘性流体の流通路を開放することによって非制動状態となるダンパーにおいて、
   前記翼部を、前記軸部から放射状に延びた直線に対して回転方向へ非対称な形状に形成し、
   前記ローターが制動トルク発生方向へ回転するときに回転方向先端側に位置する前記翼部の先端側側面を、放射方向内側から放射方向外側へ向かって回転方向先端側から回転方向後端側へ傾斜する傾斜面とし、
   前記ローターが制動トルク発生方向へ回転するときに回転方向後端側に位置する前記翼部の後端側側面を、前記放射状に延びた直線と平行する平面とし、
   前記傾斜面と対向する前記制御弁体の内側面を、前記傾斜面に平行する平行傾斜面とし、
   前記平面と対向する前記制御弁体の内側面を、前記平面に平行する平行平面とした、
   ことを特徴とするダンパー。
2. 請求項１に記載のダンパーにおいて、
   前記平行傾斜面を有する前記制御弁体の先端側部分の、前記軸部の軸に直交する幅を、放射方向内側から放射方向外側へ向かって広くした、
   ことを特徴とするダンパー。
3. 請求項１または請求項２に記載のダンパーにおいて、
   前記平行傾斜面を有する前記制御弁体の先端側部分に、周方向へ延びる突出壁を設けた、
   ことを特徴とするダンパー。
4. 請求項３に記載のダンパーにおいて、
   前記突出壁は、前記ハウジングの内周面に接している、
   ことを特徴とするダンパー。
5. 請求項１に記載のダンパーにおいて、
   前記制御弁体の熱膨張係数を、前記ハウジングまたは前記ローターの熱膨張係数以下にした、
   ことを特徴とするダンパー。

Images