JP2002155943A - 動圧軸受装置 - Google Patents
動圧軸受装置Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
- F16C33/107—Grooves for generating pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/10—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
- F16C17/102—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure
- F16C17/107—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure with at least one surface for radial load and at least one surface for axial load
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
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- Fluid Mechanics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸のフランジ径が大きくなることによるトル
ク増大をなくし、かつ外部への潤滑流体の漏れを防止す
る動圧軸受装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 ハウジング１の貫通穴２に軸３が相対回
転するように挿通されるとともに、貫通穴２内径面に形
成した環状凹部５に軸３のフランジ４が嵌入され、フラ
ンジ４と環状凹部５間に動圧発生部Ｂ１が形成された動
圧発生軸受装置において、軸３のフランジ上面４ａと軸
３との上部交叉角部１１の任意位置からこの任意位置と
対向するフランジ下面４ｂと軸３との下部交叉角部１２
に至る傾斜貫通路１３が少なくとも１本形成されたこと
を特徴とする。
ク増大をなくし、かつ外部への潤滑流体の漏れを防止す
る動圧軸受装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 ハウジング１の貫通穴２に軸３が相対回
転するように挿通されるとともに、貫通穴２内径面に形
成した環状凹部５に軸３のフランジ４が嵌入され、フラ
ンジ４と環状凹部５間に動圧発生部Ｂ１が形成された動
圧発生軸受装置において、軸３のフランジ上面４ａと軸
３との上部交叉角部１１の任意位置からこの任意位置と
対向するフランジ下面４ｂと軸３との下部交叉角部１２
に至る傾斜貫通路１３が少なくとも１本形成されたこと
を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、動圧軸受装置に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、動圧軸受装置としては、図２に示
すものが知られている。この動圧軸受装置は、ハウジン
グ２１と、このハウジング２１の軸方向貫通穴２２に相
対回転可能に所定間隔を隔てて挿通される回転軸２３と
を備え、この回転軸２３に形成されたフランジ２４がハ
ウジング２１の貫通穴２２内径面に形成された環状凹部
２５に所定間隔を隔てて嵌入されるとともに、上記フラ
ンジ２４の上面２４ａ（図２において上側の面をいう）
側のハウジング２１の貫通穴２２は外部に開放２７さ
れ、上記ハウジング２１と回転軸２３間に潤滑流体２６
が封入され、上記フランジ２４の上面２４ａおよび下面
２４ｂ（図２において下側の面をいう）と環状凹部２５
のフランジ上下面２４ａ，２４ｂに対向する面２５ａ，
２５ｂとの間にスラスト動圧発生部Ｂ１，Ｂ２が設けら
れている。このスラスト動圧発生部Ｂ１，Ｂ２は、上記
フランジ２４の上面２４ａおよび下面２４ｂにそれぞれ
動圧発生溝２８，２９が形成されることにより構成され
ているが、必要により動圧発生溝２８，２９を環状凹部
内面２５ａ，２５ｂ側に形成してもよい。また、フラン
ジ下面２４ｂ側の回転軸２３には動圧発生溝３０が形成
され、ハウジング２１との間にラジアル動圧発生部Ｂ３
が形成されている。このラジアル動圧発生部Ｂ３の動圧
発生溝３０はハウジング２１の貫通穴２２内径面に形成
してもよい。
すものが知られている。この動圧軸受装置は、ハウジン
グ２１と、このハウジング２１の軸方向貫通穴２２に相
対回転可能に所定間隔を隔てて挿通される回転軸２３と
を備え、この回転軸２３に形成されたフランジ２４がハ
ウジング２１の貫通穴２２内径面に形成された環状凹部
２５に所定間隔を隔てて嵌入されるとともに、上記フラ
ンジ２４の上面２４ａ（図２において上側の面をいう）
側のハウジング２１の貫通穴２２は外部に開放２７さ
れ、上記ハウジング２１と回転軸２３間に潤滑流体２６
が封入され、上記フランジ２４の上面２４ａおよび下面
２４ｂ（図２において下側の面をいう）と環状凹部２５
のフランジ上下面２４ａ，２４ｂに対向する面２５ａ，
２５ｂとの間にスラスト動圧発生部Ｂ１，Ｂ２が設けら
れている。このスラスト動圧発生部Ｂ１，Ｂ２は、上記
フランジ２４の上面２４ａおよび下面２４ｂにそれぞれ
動圧発生溝２８，２９が形成されることにより構成され
ているが、必要により動圧発生溝２８，２９を環状凹部
内面２５ａ，２５ｂ側に形成してもよい。また、フラン
ジ下面２４ｂ側の回転軸２３には動圧発生溝３０が形成
され、ハウジング２１との間にラジアル動圧発生部Ｂ３
が形成されている。このラジアル動圧発生部Ｂ３の動圧
発生溝３０はハウジング２１の貫通穴２２内径面に形成
してもよい。
【０００３】さらに、回転軸２３のフランジ上面２４ａ
側におけるハウジング２１の貫通穴２２は外部に開放２
７された状態であるため、回転軸２３の回転起動および
回転停止の繰り返しにより、ハウジング２１の貫通穴２
２の上部（フランジの上面側）の開放部２７側へ潤滑流
体２６が漏れ出すことがあり、潤滑流体２６の他部への
循環により上記開放部２７への潤滑流体２６の移動を防
止する必要がある。このため、回転軸２３のフランジ２
４根元部にフランジ上下面２４ａ，２４ｂに貫通する軸
線に平行な軸方向貫通穴３１が形成されており、潤滑流
体２６の循環用とされている。
側におけるハウジング２１の貫通穴２２は外部に開放２
７された状態であるため、回転軸２３の回転起動および
回転停止の繰り返しにより、ハウジング２１の貫通穴２
２の上部（フランジの上面側）の開放部２７側へ潤滑流
体２６が漏れ出すことがあり、潤滑流体２６の他部への
循環により上記開放部２７への潤滑流体２６の移動を防
止する必要がある。このため、回転軸２３のフランジ２
４根元部にフランジ上下面２４ａ，２４ｂに貫通する軸
線に平行な軸方向貫通穴３１が形成されており、潤滑流
体２６の循環用とされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の動圧軸受装置に
おいては、回転軸２３のフランジ２４に形成したスラス
ト動圧発生部Ｂ１，Ｂ２の負荷容量を低下させることな
く、上記フランジ２４に潤滑流体２６の外部への漏れを
防止する軸方向貫通穴３１を形成しなければならないた
め、フランジ２４径が大きくなり、トルクが大きくなる
という問題が発生している。
おいては、回転軸２３のフランジ２４に形成したスラス
ト動圧発生部Ｂ１，Ｂ２の負荷容量を低下させることな
く、上記フランジ２４に潤滑流体２６の外部への漏れを
防止する軸方向貫通穴３１を形成しなければならないた
め、フランジ２４径が大きくなり、トルクが大きくなる
という問題が発生している。
【０００５】そこで、この発明は、軸のフランジ径が大
きくなることによるトルク増大をなくし、かつ外部への
潤滑流体の漏れを防止する動圧軸受装置を提供すること
を目的とする。
きくなることによるトルク増大をなくし、かつ外部への
潤滑流体の漏れを防止する動圧軸受装置を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、請求項１の発明は、相対回転可能とされ
たハウジングとこのハウジングの軸方向貫通穴に所定間
隙を隔てて挿通される軸とを備え、この軸に形成された
フランジがハウジングの貫通穴内径面に形成された環状
凹部に所定間隙を隔てて嵌入されるとともに、上記フラ
ンジの上面側のハウジングの貫通穴は外部に開放され、
上記ハウジングと軸間に潤滑流体が封入され、上記フラ
ンジの上下面と上記環状凹部のフランジ上下面に対向す
る面との間にスラスト動圧発生部が設けられた動圧軸受
装置において、上記軸のフランジ上面と軸との上部交叉
角部の円周上の任意位置からこの任意位置と対向する上
記フランジ下面と軸との下部交叉角部に至る傾斜貫通路
が少なくとも１本形成されたことを特徴とする。
の手段として、請求項１の発明は、相対回転可能とされ
たハウジングとこのハウジングの軸方向貫通穴に所定間
隙を隔てて挿通される軸とを備え、この軸に形成された
フランジがハウジングの貫通穴内径面に形成された環状
凹部に所定間隙を隔てて嵌入されるとともに、上記フラ
ンジの上面側のハウジングの貫通穴は外部に開放され、
上記ハウジングと軸間に潤滑流体が封入され、上記フラ
ンジの上下面と上記環状凹部のフランジ上下面に対向す
る面との間にスラスト動圧発生部が設けられた動圧軸受
装置において、上記軸のフランジ上面と軸との上部交叉
角部の円周上の任意位置からこの任意位置と対向する上
記フランジ下面と軸との下部交叉角部に至る傾斜貫通路
が少なくとも１本形成されたことを特徴とする。
【０００７】また、請求項２の発明は、上記上部交叉角
部および下部交叉角部にはそれぞれ断面円弧状の周状潤
滑流体溜りが形成され、この潤滑流体溜りに上記貫通路
が開口していることを特徴とする。
部および下部交叉角部にはそれぞれ断面円弧状の周状潤
滑流体溜りが形成され、この潤滑流体溜りに上記貫通路
が開口していることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の具体的な実施の
形態について図１を参照しながら説明する。ハウジング
１と、このハウジング１の軸方向貫通穴２に相対回転可
能に所定間隙を隔てて挿通される回転軸３とを備え、こ
の回転軸３に形成されたフランジ４がハウジング１の貫
通穴２内径面に形成された環状凹部５に所定間隔を隔て
て嵌入されるとともに、上記フランジ４の上面４ａ（図
２において上側の面をいう）側のハウジング１の貫通穴
２は外部に開放７され、上記ハウジング１と回転軸３間
に潤滑流体６が封入され、上記フランジ４の上面４ａお
よび下面４ｂ（図２において下側の面をいう）と環状凹
部５のフランジ上下面４ａ，４ｂに対向する面５ａ，５
ｂとの間にスラスト動圧発生部Ｂ１，Ｂ２が設けられて
いる。このスラスト動圧発生部Ｂ１，Ｂ２は、上記フラ
ンジ４の上面４ａおよび下面４ｂにそれぞれ動圧発生溝
８，９が形成されることにより構成されているが、必要
により動圧発生溝８，９を環状凹部内面５ａ，５ｂ側に
形成してもよい。また、フランジ下面４ｂ側の回転軸３
には動圧発生溝１０が形成され、ハウジング１との間に
ラジアル動圧発生部Ｂ３が形成されている。このラジア
ル動圧発生部Ｂ３の動圧発生溝１０はハウジング１の貫
通穴２内径面に形成してもよい。
形態について図１を参照しながら説明する。ハウジング
１と、このハウジング１の軸方向貫通穴２に相対回転可
能に所定間隙を隔てて挿通される回転軸３とを備え、こ
の回転軸３に形成されたフランジ４がハウジング１の貫
通穴２内径面に形成された環状凹部５に所定間隔を隔て
て嵌入されるとともに、上記フランジ４の上面４ａ（図
２において上側の面をいう）側のハウジング１の貫通穴
２は外部に開放７され、上記ハウジング１と回転軸３間
に潤滑流体６が封入され、上記フランジ４の上面４ａお
よび下面４ｂ（図２において下側の面をいう）と環状凹
部５のフランジ上下面４ａ，４ｂに対向する面５ａ，５
ｂとの間にスラスト動圧発生部Ｂ１，Ｂ２が設けられて
いる。このスラスト動圧発生部Ｂ１，Ｂ２は、上記フラ
ンジ４の上面４ａおよび下面４ｂにそれぞれ動圧発生溝
８，９が形成されることにより構成されているが、必要
により動圧発生溝８，９を環状凹部内面５ａ，５ｂ側に
形成してもよい。また、フランジ下面４ｂ側の回転軸３
には動圧発生溝１０が形成され、ハウジング１との間に
ラジアル動圧発生部Ｂ３が形成されている。このラジア
ル動圧発生部Ｂ３の動圧発生溝１０はハウジング１の貫
通穴２内径面に形成してもよい。
【０００９】また、上記回転軸３のフランジ上面４ａと
回転軸３との上部交叉角部１１の円周上の任意位置から
この任意位置と対向する上記フランジ下面４ｂと回転軸
３との下部交叉角部１２に至る傾斜貫通路１３が少なく
とも１本形成されている。図２の場合は、上記傾斜貫通
路１３は、上部交叉角部１１の１８０度対向位置２個所
から、回転軸３の内部で互いに交叉するように、対向す
る下部交叉角部１２へ至るように２本にて形成されてい
る。この傾斜貫通路１３の本数は任意である。また、上
記傾斜貫通路１３は動圧発生部Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３を避け
た個所に開口するよう形成されているため、動圧発生部
Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３での軸受負荷容量に影響することがな
い。
回転軸３との上部交叉角部１１の円周上の任意位置から
この任意位置と対向する上記フランジ下面４ｂと回転軸
３との下部交叉角部１２に至る傾斜貫通路１３が少なく
とも１本形成されている。図２の場合は、上記傾斜貫通
路１３は、上部交叉角部１１の１８０度対向位置２個所
から、回転軸３の内部で互いに交叉するように、対向す
る下部交叉角部１２へ至るように２本にて形成されてい
る。この傾斜貫通路１３の本数は任意である。また、上
記傾斜貫通路１３は動圧発生部Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３を避け
た個所に開口するよう形成されているため、動圧発生部
Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３での軸受負荷容量に影響することがな
い。
【００１０】さらに、上記の上部交叉角部１１および下
部交叉角部１２にはそれぞれ断面円弧状の周状潤滑流体
溜り１４，１５が形成され、この潤滑流体溜り１４，１
５に上記傾斜貫通路１３が開口している。この潤滑流体
溜り１４，１５は潤滑保持として機能し潤滑流体切れの
防止に役立つ。なお、この潤滑流体溜り１４，１５は、
研磨溝逃げを利用して形成してもよい。
部交叉角部１２にはそれぞれ断面円弧状の周状潤滑流体
溜り１４，１５が形成され、この潤滑流体溜り１４，１
５に上記傾斜貫通路１３が開口している。この潤滑流体
溜り１４，１５は潤滑保持として機能し潤滑流体切れの
防止に役立つ。なお、この潤滑流体溜り１４，１５は、
研磨溝逃げを利用して形成してもよい。
【００１１】また、上記実施形態では、軸３が固定され
たハウジング１内で回転するが、逆に軸３が固定されハ
ウジング１が回転させられてもよい。
たハウジング１内で回転するが、逆に軸３が固定されハ
ウジング１が回転させられてもよい。
【００１２】次に、上記傾斜貫通路１３の作用について
説明する。回転軸３の起動および停止により変化するス
ラスト動圧発生部Ｂ１，Ｂ２の軸受すきまは変化する
が、回転軸３のフランジ上面４ａとハウジング１の環状
凹部５内面５ａ間のすきま、すなわち上部のスラスト動
圧発生部Ｂ１の軸受すきまが小さくなった場合、フラン
ジ上面４ａ側の潤滑流体６が傾斜貫通路１３内に引き込
まれて円滑に軸受すきまが大きくなるフランジ４の下面
４ｂ側に移動し、これにより、ハウジング１の貫通穴２
の外部開放部７付近にある潤滑流体６が外部に押し出さ
れて漏れることが防止される。
説明する。回転軸３の起動および停止により変化するス
ラスト動圧発生部Ｂ１，Ｂ２の軸受すきまは変化する
が、回転軸３のフランジ上面４ａとハウジング１の環状
凹部５内面５ａ間のすきま、すなわち上部のスラスト動
圧発生部Ｂ１の軸受すきまが小さくなった場合、フラン
ジ上面４ａ側の潤滑流体６が傾斜貫通路１３内に引き込
まれて円滑に軸受すきまが大きくなるフランジ４の下面
４ｂ側に移動し、これにより、ハウジング１の貫通穴２
の外部開放部７付近にある潤滑流体６が外部に押し出さ
れて漏れることが防止される。
【００１３】
【発明の効果】このように、請求項１および２の発明で
は、軸のフランジには上下面に貫通する軸方向貫通穴が
ないため、スラスト動圧発生部の負荷容量を維持しなが
ら上記フランジ径を小さくでき、トルクの低減が可能と
なる。さらに、軸に形成した傾斜貫通路によりスラスト
動圧発生部の軸受すきまの減少時に潤滑流体が円滑に循
環するため、ハウジングの貫通穴の外部開放部からの漏
れが防止される。
は、軸のフランジには上下面に貫通する軸方向貫通穴が
ないため、スラスト動圧発生部の負荷容量を維持しなが
ら上記フランジ径を小さくでき、トルクの低減が可能と
なる。さらに、軸に形成した傾斜貫通路によりスラスト
動圧発生部の軸受すきまの減少時に潤滑流体が円滑に循
環するため、ハウジングの貫通穴の外部開放部からの漏
れが防止される。
【図１】本発明の一実施形態の動圧軸受装置の断面図で
ある。
ある。
【図２】従来の動圧軸受装置の断面図である。
１ ハウジング ２ 貫通穴 ３ 回転軸 ４ フランジ ５ 環状凹部 ６ 潤滑流体 ７ 開放部 １１ 上部交叉角部 １２ 下部交叉角部 １３ 傾斜貫通路 １４ 潤滑流体溜り １５ 潤滑流体溜り Ｂ１ スラスト動圧発生部 Ｂ２ スラスト動圧発生部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高村 康雄 大阪市中央区南船場三丁目５番８号 光洋 精工株式会社内 Ｆターム(参考） 3J011 AA07 BA06 BA09 CA01 CA02 JA02 KA02 KA03 MA04 MA23
Claims (2)
- 【請求項１】 相対回転可能とされたハウジングとこの
ハウジングの軸方向貫通穴に所定間隙を隔てて挿通され
る軸とを備え、この軸に形成されたフランジがハウジン
グの貫通穴内径面に形成された環状凹部に所定間隙を隔
てて嵌入されるとともに、上記フランジの上面側のハウ
ジングの貫通穴は外部に開放され、上記ハウジングと軸
間に潤滑流体が封入され、上記フランジの上下面と上記
環状凹部のフランジ上下面に対向する面との間にスラス
ト動圧発生部が設けられた動圧軸受装置において、上記
軸のフランジ上面と軸との上部交叉角部の円周上の任意
位置からこの任意位置と対向する上記フランジ下面と軸
との下部交叉角部に至る傾斜貫通路が少なくとも１本形
成されたことを特徴とする動圧軸受装置。 - 【請求項２】 上記上部交叉角部および下部交叉角部に
はそれぞれ断面円弧状の周状潤滑流体溜りが形成され、
この潤滑流体溜りに上記貫通路が開口していることを特
徴とする請求項１に記載の動圧軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000351036A JP2002155943A (ja) | 2000-11-17 | 2000-11-17 | 動圧軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000351036A JP2002155943A (ja) | 2000-11-17 | 2000-11-17 | 動圧軸受装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002155943A true JP2002155943A (ja) | 2002-05-31 |
| JP2002155943A5 JP2002155943A5 (ja) | 2004-11-11 |
Family
ID=18824161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000351036A Pending JP2002155943A (ja) | 2000-11-17 | 2000-11-17 | 動圧軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002155943A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005121575A1 (ja) * | 2004-06-11 | 2005-12-22 | Seiko Instruments Inc. | 流体動圧軸受、モータおよび記録媒体駆動装置 |
| WO2006028119A1 (ja) * | 2004-09-08 | 2006-03-16 | Ntn Corporation | 流体軸受装置用軸部材およびその製造方法 |
| JP2006077864A (ja) * | 2004-09-08 | 2006-03-23 | Ntn Corp | 動圧軸受装置用の軸部材およびその製造方法 |
-
2000
- 2000-11-17 JP JP2000351036A patent/JP2002155943A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005121575A1 (ja) * | 2004-06-11 | 2005-12-22 | Seiko Instruments Inc. | 流体動圧軸受、モータおよび記録媒体駆動装置 |
| US7736061B2 (en) | 2004-06-11 | 2010-06-15 | Seiko Instruments Inc. | Fluid dynamic bearing motor, and recording-medium driving apparatus |
| US8777488B2 (en) | 2004-06-11 | 2014-07-15 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Fluid dynamic bearing motor, and recording medium driving apparatus |
| WO2006028119A1 (ja) * | 2004-09-08 | 2006-03-16 | Ntn Corporation | 流体軸受装置用軸部材およびその製造方法 |
| JP2006077864A (ja) * | 2004-09-08 | 2006-03-23 | Ntn Corp | 動圧軸受装置用の軸部材およびその製造方法 |
| JP4642416B2 (ja) * | 2004-09-08 | 2011-03-02 | Ｎｔｎ株式会社 | 動圧軸受装置用の軸部材の製造方法 |
| US8387246B2 (en) | 2004-09-08 | 2013-03-05 | Ntn Corporation | Shaft member for fluid lubrication bearing apparatuses and a method for producing the same |
| US8678653B2 (en) | 2004-09-08 | 2014-03-25 | Ntn Corporation | Shaft member for fluid lubrication bearing apparatuses and a method for producing the same |
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