JP2002039247A - 回転ダンパ - Google Patents
回転ダンパInfo
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
- F16F9/10—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium using liquid only; using a fluid of which the nature is immaterial
- F16F9/14—Devices with one or more members, e.g. pistons, vanes, moving to and fro in chambers and using throttling effect
- F16F9/145—Devices with one or more members, e.g. pistons, vanes, moving to and fro in chambers and using throttling effect involving only rotary movement of the effective parts
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2202/00—Indexing codes relating to the type of spring, damper or actuator
- B60G2202/20—Type of damper
- B60G2202/22—Rotary Damper
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2201/00—Constructional elements; Accessories therefor
- E05Y2201/20—Brakes; Disengaging means; Holders; Stops; Valves; Accessories therefor
- E05Y2201/21—Brakes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
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- E05Y2201/00—Constructional elements; Accessories therefor
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- E05Y2201/252—Type of friction
- E05Y2201/254—Fluid or viscous friction
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-
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- E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
- E05Y2900/50—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for vehicles
- E05Y2900/53—Type of wing
- E05Y2900/531—Doors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 隔壁の先端面と回転軸の外周面との間からの
粘性液体の漏れがなく、かつ、回転軸の偏心回転による
トルクの低減を防止した回転ダンパを提供する。 【解決手段】 ケーシング室（３）内に基部（５）が収
容された回転部材（４）と、回転部材（４）の基部
（５）の外周面（５ｂ）に軸方向に沿ってかつ径方向外
方に突出して設けられ外端面（１１ｃ）が室（３）の内
周面に摺接する凸条部材（１５）と、室（３）の内周面
の一部を軸方向に沿ってかつ径方向内方に突出させた凸
壁（１１）とを備え、回転部材（４）の回転により凸条
部材（１５）及び凸壁（１１）は室（３）内を容積が変
化する加圧室（３ａ）と減圧室（３ｂ）に区分し、凸壁
（１１）と回転部材（４）の基部（５）の間に介在し、
加圧室（３ａ）側の圧力によって基部（５）の外周面
（５ｂ）と凸壁（１１）のケーシング径方向に延出する
面とに密着するスペーサー（２０）を備える。
粘性液体の漏れがなく、かつ、回転軸の偏心回転による
トルクの低減を防止した回転ダンパを提供する。 【解決手段】 ケーシング室（３）内に基部（５）が収
容された回転部材（４）と、回転部材（４）の基部
（５）の外周面（５ｂ）に軸方向に沿ってかつ径方向外
方に突出して設けられ外端面（１１ｃ）が室（３）の内
周面に摺接する凸条部材（１５）と、室（３）の内周面
の一部を軸方向に沿ってかつ径方向内方に突出させた凸
壁（１１）とを備え、回転部材（４）の回転により凸条
部材（１５）及び凸壁（１１）は室（３）内を容積が変
化する加圧室（３ａ）と減圧室（３ｂ）に区分し、凸壁
（１１）と回転部材（４）の基部（５）の間に介在し、
加圧室（３ａ）側の圧力によって基部（５）の外周面
（５ｂ）と凸壁（１１）のケーシング径方向に延出する
面とに密着するスペーサー（２０）を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば扉や蓋等の
開閉に際してこれに制動力を与える回転ダンパに関す
る。
開閉に際してこれに制動力を与える回転ダンパに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図１２に示すような従来の回転ダンパ１
は、回転部材４の基部５の外周面に設けられた凸条部材
１５と、室３の内周面に設けられた凸壁１１とを備え
る。回転部材４が高トルク発生側に回転すると（図中時
計回り）、室３の加圧室３ａ内において粘性流体７の圧
力が増大し、室３の内周面と凸条部材１５との外面、な
らびに、凸壁１１の内端面と基部５の外周面との間に形
成される僅かなクリアランスを介して加圧室３ａから減
圧室３ｂへの粘性流体７のバイパス流れが生じ、高トル
クが得られる。
は、回転部材４の基部５の外周面に設けられた凸条部材
１５と、室３の内周面に設けられた凸壁１１とを備え
る。回転部材４が高トルク発生側に回転すると（図中時
計回り）、室３の加圧室３ａ内において粘性流体７の圧
力が増大し、室３の内周面と凸条部材１５との外面、な
らびに、凸壁１１の内端面と基部５の外周面との間に形
成される僅かなクリアランスを介して加圧室３ａから減
圧室３ｂへの粘性流体７のバイパス流れが生じ、高トル
クが得られる。
【０００３】また、図１３に示ような特開２０００−４
６０８７号に開示される従来のロータリーダンパは、ケ
ーシング２の隔壁部２１の先端面２１ａとベーン部材４
を備えた回転軸３の外周面との間に、外周面が該隔壁部
２１の先端面２１ａと摺接する程度の外径を有する略円
筒状の合成樹脂製スリーブ５が配設された構造を有す
る。このようなスリーブ５はその弾性力によって隔壁部
２１の先端面２１ａの凹凸を吸収するため、隔壁部２１
の先端面２１ａと回転軸３の外周面との間に隙間が生じ
ないようにすることができる。その結果、回転軸３とス
リーブ５との摺接面からの粘性液体の漏れを防止できる
ので、低粘度の粘性液体を用いた場合でも高トルクを発
生させることが可能となる。
６０８７号に開示される従来のロータリーダンパは、ケ
ーシング２の隔壁部２１の先端面２１ａとベーン部材４
を備えた回転軸３の外周面との間に、外周面が該隔壁部
２１の先端面２１ａと摺接する程度の外径を有する略円
筒状の合成樹脂製スリーブ５が配設された構造を有す
る。このようなスリーブ５はその弾性力によって隔壁部
２１の先端面２１ａの凹凸を吸収するため、隔壁部２１
の先端面２１ａと回転軸３の外周面との間に隙間が生じ
ないようにすることができる。その結果、回転軸３とス
リーブ５との摺接面からの粘性液体の漏れを防止できる
ので、低粘度の粘性液体を用いた場合でも高トルクを発
生させることが可能となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１２
に示すような、凸条部材１５が一つの所謂１枚羽根の回
転ダンパでは、回転部材４が高トルク発生側に回転して
加圧室３ａ内の粘性流体７の圧力が増大すると、回転部
材４の基部５が図に示す矢印の方向に偏心回転して基部
５の外周面と凸壁１１の内端面との間のクリアランスが
増大する傾向が著しい。その結果、上記増大したクリア
ランスからの粘性流体７のバイパス流れが増大して高ト
ルク発生領域でのトルクが低減し、回転ダンパが設けら
れている扉等が閉じる際に必要な十分なダンピング作用
が得られない不都合があった。
に示すような、凸条部材１５が一つの所謂１枚羽根の回
転ダンパでは、回転部材４が高トルク発生側に回転して
加圧室３ａ内の粘性流体７の圧力が増大すると、回転部
材４の基部５が図に示す矢印の方向に偏心回転して基部
５の外周面と凸壁１１の内端面との間のクリアランスが
増大する傾向が著しい。その結果、上記増大したクリア
ランスからの粘性流体７のバイパス流れが増大して高ト
ルク発生領域でのトルクが低減し、回転ダンパが設けら
れている扉等が閉じる際に必要な十分なダンピング作用
が得られない不都合があった。
【０００５】また、図１３に示すロータリーダンパで
は、長期間の使用によって隔壁部２１の先端面２１ａに
接するスリーブ部分が摩耗することにより、この先端面
２１ａとスリーブとの間に隙間が生じ、その結果、回転
軸３とスリーブ５との摺接面からの粘性液体の漏れが発
生し、高トルク発生領域でのトルク低減を招く不都合が
あった。そこで、長期間の使用に際しても、隔壁の先端
面と回転軸の外周面との間のクリアランスを所定範囲に
維持でき、高トルク発生領域でのトルクが低減が発生し
ない回転ダンパが望まれていた。
は、長期間の使用によって隔壁部２１の先端面２１ａに
接するスリーブ部分が摩耗することにより、この先端面
２１ａとスリーブとの間に隙間が生じ、その結果、回転
軸３とスリーブ５との摺接面からの粘性液体の漏れが発
生し、高トルク発生領域でのトルク低減を招く不都合が
あった。そこで、長期間の使用に際しても、隔壁の先端
面と回転軸の外周面との間のクリアランスを所定範囲に
維持でき、高トルク発生領域でのトルクが低減が発生し
ない回転ダンパが望まれていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の回転ダンパは、請求項１において、内部に
室を備えたケーシングと、前記室内に充填された粘性流
体と、前記室内に基部が収容され前記ケーシングに対し
て相対回転可能な回転部材と、前記回転部材の基部の外
周面に軸方向に沿ってかつ径方向外方に突出して設けら
れ外端面が前記室の内周面に摺接する凸条部材と、前記
室の内周面の一部を軸方向に沿ってかつ径方向内方に突
出させた凸壁とを備え、前記凸条部材及び前記凸壁は、
前記室内を前記回転部材の回転により容積が変化する加
圧室と減圧室に区分する回転ダンパにおいて、前記凸壁
と前記回転部材の基部の間に介在し、該回転部材の回転
時に、前記加圧室側の圧力によって前記回転部材の基部
の外周面と前記凸壁のケーシング径方向に延出する面と
に密着するスペーサーを備えるようにした。
め、本発明の回転ダンパは、請求項１において、内部に
室を備えたケーシングと、前記室内に充填された粘性流
体と、前記室内に基部が収容され前記ケーシングに対し
て相対回転可能な回転部材と、前記回転部材の基部の外
周面に軸方向に沿ってかつ径方向外方に突出して設けら
れ外端面が前記室の内周面に摺接する凸条部材と、前記
室の内周面の一部を軸方向に沿ってかつ径方向内方に突
出させた凸壁とを備え、前記凸条部材及び前記凸壁は、
前記室内を前記回転部材の回転により容積が変化する加
圧室と減圧室に区分する回転ダンパにおいて、前記凸壁
と前記回転部材の基部の間に介在し、該回転部材の回転
時に、前記加圧室側の圧力によって前記回転部材の基部
の外周面と前記凸壁のケーシング径方向に延出する面と
に密着するスペーサーを備えるようにした。
【０００７】長期間の使用により、回転部材の基部の外
周面側にあるスペーサー部分が例え摩耗したとしても、
加圧室側の圧力によってスペーサーが回転部材の基部の
外周面と凸壁のケーシング径方向に延出する面とに密着
する。
周面側にあるスペーサー部分が例え摩耗したとしても、
加圧室側の圧力によってスペーサーが回転部材の基部の
外周面と凸壁のケーシング径方向に延出する面とに密着
する。
【０００８】請求項２では、凸壁の両側面と内端面とを
覆うようにスペーサーを設け、該スペーサーの加圧室に
近い径方向端部が室の内面との間に間隙を有するように
した。加圧室側の圧力によって、スペーサーが凸壁の内
端面から浮き上がるようにして、回転部材の基部の外周
面と凸壁の加圧室側の面とに密着する。
覆うようにスペーサーを設け、該スペーサーの加圧室に
近い径方向端部が室の内面との間に間隙を有するように
した。加圧室側の圧力によって、スペーサーが凸壁の内
端面から浮き上がるようにして、回転部材の基部の外周
面と凸壁の加圧室側の面とに密着する。
【０００９】請求項３では、凸壁の内端面に形成された
内方突起と係合しつつ当該凸壁の内端面上にスペーサー
を設け、該スペーサーの加圧室に近い周方向端部が凸壁
の内端面との間に間隙を有するようにした。加圧室側の
圧力によって、スペーサーが凸壁の内端面から浮き上が
るようにして、回転部材の基部の外周面と内方突起とに
密着する。
内方突起と係合しつつ当該凸壁の内端面上にスペーサー
を設け、該スペーサーの加圧室に近い周方向端部が凸壁
の内端面との間に間隙を有するようにした。加圧室側の
圧力によって、スペーサーが凸壁の内端面から浮き上が
るようにして、回転部材の基部の外周面と内方突起とに
密着する。
【００１０】請求項４では、スペーサーを、プラスチッ
ク、ゴム状物質及び金属からなる群の少なくとも１つか
らなるようにした。スペーサーをこのような材料とする
ことによって、加圧室側の圧力によってスペーサーを回
転部材の基部の外周面と凸壁のケーシング径方向に延出
する面とに確実に密着することができる。
ク、ゴム状物質及び金属からなる群の少なくとも１つか
らなるようにした。スペーサーをこのような材料とする
ことによって、加圧室側の圧力によってスペーサーを回
転部材の基部の外周面と凸壁のケーシング径方向に延出
する面とに確実に密着することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態の一例について
添付した図面に基づき説明する。図１〜図５は本発明に
係る回転ダンパの第１構成例を示し、図１は本回転ダン
パの縦断面図、図２〜図５は本回転ダンパの横断面図で
回転部材の回転を示す状態図である。また、図６及び図
７は本回転ダンパ及び比較例の回転ダンパを用いたトル
ク曲線を各々示すグラフである。
添付した図面に基づき説明する。図１〜図５は本発明に
係る回転ダンパの第１構成例を示し、図１は本回転ダン
パの縦断面図、図２〜図５は本回転ダンパの横断面図で
回転部材の回転を示す状態図である。また、図６及び図
７は本回転ダンパ及び比較例の回転ダンパを用いたトル
ク曲線を各々示すグラフである。
【００１２】図１〜５に示すように、本発明の第１構成
例に係る回転ダンパ１は、ケーシング２の内部の室３内
に回転部材４の基部５を組込み、室内に粘性の高いシリ
コーンオイル等の粘性流体７を充填封入した構造を有す
る。
例に係る回転ダンパ１は、ケーシング２の内部の室３内
に回転部材４の基部５を組込み、室内に粘性の高いシリ
コーンオイル等の粘性流体７を充填封入した構造を有す
る。
【００１３】ケーシング２は室３の底部をなす端部２ａ
が閉塞され、その中央に軸受凹部８が形成されている。
また、ケーシング２の一端２ｂは開放されており、この
開放端２ｂは隔壁９とフランジブッシュ１４を介してエ
ンドキャップ１０が嵌合固定されて封止されている。ま
た、室３の内周面の一部には凸壁１１が軸方向に沿って
かつ径方向内方に向けて延出して設けられている。凸壁
１１の両側面１１ａ、１１ｂはケーシング２の径方向に
延出し、これら両側面と中心Oとの成す角度は約９０度
である。
が閉塞され、その中央に軸受凹部８が形成されている。
また、ケーシング２の一端２ｂは開放されており、この
開放端２ｂは隔壁９とフランジブッシュ１４を介してエ
ンドキャップ１０が嵌合固定されて封止されている。ま
た、室３の内周面の一部には凸壁１１が軸方向に沿って
かつ径方向内方に向けて延出して設けられている。凸壁
１１の両側面１１ａ、１１ｂはケーシング２の径方向に
延出し、これら両側面と中心Oとの成す角度は約９０度
である。
【００１４】回転部材４は、室３内に組込まれた基部５
と、該基部５から伸延して隔壁９、フランジブッシュ１
４及びエンドキャップ１０を貫通し、ケーシング２外に
突出する延出部６とを有する。回転部材４は、一方にお
いて、基部５の先端部５ａがブッシュ２２を介して軸受
凹部８に軸承され、他方において、延出部６が隔壁９と
フランジブッシュ１４の中央の軸受開口９ａ及び１４ａ
に回転可能に軸承されている。
と、該基部５から伸延して隔壁９、フランジブッシュ１
４及びエンドキャップ１０を貫通し、ケーシング２外に
突出する延出部６とを有する。回転部材４は、一方にお
いて、基部５の先端部５ａがブッシュ２２を介して軸受
凹部８に軸承され、他方において、延出部６が隔壁９と
フランジブッシュ１４の中央の軸受開口９ａ及び１４ａ
に回転可能に軸承されている。
【００１５】延出部６と隔壁９の中央の軸受開口９ａと
の間は、延出部６に取りつけられたＯ−リング等のシー
リング部材１２を介してシールされており、隔壁９の外
面とケーシング２の内面との間は、隔壁９に取りつけら
れたＯ−リング等のシーリング部材１３を介してシール
されている。隔壁９とエンドキャップ１０の間に介装さ
れたフランジブッシュ１４、シーリング部材１２、１３
により、粘性流体７のケーシング２内からの漏出防止が
図られている。
の間は、延出部６に取りつけられたＯ−リング等のシー
リング部材１２を介してシールされており、隔壁９の外
面とケーシング２の内面との間は、隔壁９に取りつけら
れたＯ−リング等のシーリング部材１３を介してシール
されている。隔壁９とエンドキャップ１０の間に介装さ
れたフランジブッシュ１４、シーリング部材１２、１３
により、粘性流体７のケーシング２内からの漏出防止が
図られている。
【００１６】回転部材４の基部５の外周面５ｂには、軸
方向に沿ってかつ径方向外方に突出した凸条部材１５が
設けられている。凸条部材１５は、基部５の外周面５ｂ
から突出する凸条１６と、これを跨ぐように取外し自在
に取付けられる略コ型の可動弁１７からなる。凸条１６
には流体通路の一つを構成する切欠溝１８が形成され、
凸条１６を挟む可動弁１７の両垂壁１７ａ、１７ｂの一
方１７ａにも流体通路を構成する切欠溝１９が形成され
る。可動弁１７の両垂壁１７ａ、１７ｂの間隔は凸条１
６の回転方向の幅より広く、凸条１６は可動弁１７に対
して回転方向に遊嵌されている。回転部材４の回転によ
り、凸条１６に跨った可動弁１７は、その外面を室３の
内周面に摺接すると共に、可動弁１７及び凸条１６の軸
方向の一端は隔壁９の内壁面に、これらの軸方向の他端
はハウジング２の閉塞端２ｂの内壁面にそれぞれ摺接す
るようになっている。
方向に沿ってかつ径方向外方に突出した凸条部材１５が
設けられている。凸条部材１５は、基部５の外周面５ｂ
から突出する凸条１６と、これを跨ぐように取外し自在
に取付けられる略コ型の可動弁１７からなる。凸条１６
には流体通路の一つを構成する切欠溝１８が形成され、
凸条１６を挟む可動弁１７の両垂壁１７ａ、１７ｂの一
方１７ａにも流体通路を構成する切欠溝１９が形成され
る。可動弁１７の両垂壁１７ａ、１７ｂの間隔は凸条１
６の回転方向の幅より広く、凸条１６は可動弁１７に対
して回転方向に遊嵌されている。回転部材４の回転によ
り、凸条１６に跨った可動弁１７は、その外面を室３の
内周面に摺接すると共に、可動弁１７及び凸条１６の軸
方向の一端は隔壁９の内壁面に、これらの軸方向の他端
はハウジング２の閉塞端２ｂの内壁面にそれぞれ摺接す
るようになっている。
【００１７】凸壁１１の軸方向に沿った両側面１１ａ、
１１ｂと径方向の内端面１１ｃとを覆うように、かつ、
回転部材４の基部５の外周面５ｂとの間にスペーサー２
０が凸壁１１上に載置される。ここで、凸壁１１の両側
面１１ａ、１１ｂを覆うスペーサー２０は径方向長さＬ
を有する。なお、スペーサー２０の材質としては、プラ
スチック、ゴム状物質、金属、或いは、これらを組合わ
せたものが好適に用いられる。
１１ｂと径方向の内端面１１ｃとを覆うように、かつ、
回転部材４の基部５の外周面５ｂとの間にスペーサー２
０が凸壁１１上に載置される。ここで、凸壁１１の両側
面１１ａ、１１ｂを覆うスペーサー２０は径方向長さＬ
を有する。なお、スペーサー２０の材質としては、プラ
スチック、ゴム状物質、金属、或いは、これらを組合わ
せたものが好適に用いられる。
【００１８】図３に示すように、回転部材４の回転によ
って、凸条部材１５及び凸壁１１は協働して室３内を容
積が可変の加圧室３ａと減圧室３ｂに区分する。ここ
で、基部５の回転方向の前方側に位置するのが加圧室で
あり、回転方向の後方側に位置するのが減圧室である。
って、凸条部材１５及び凸壁１１は協働して室３内を容
積が可変の加圧室３ａと減圧室３ｂに区分する。ここ
で、基部５の回転方向の前方側に位置するのが加圧室で
あり、回転方向の後方側に位置するのが減圧室である。
【００１９】以下に、上記第１構成例に係る回転ダンパ
の動作を説明する。図２において、ハウジング２の室３
内で回転部材４の基部５が第１の方向（図２の時計回
り）に回転すると、凸条１５は可動弁１６の両垂壁間を
回転方向に移動し、凸条１５の第１の側面が対向する可
動弁１７の垂壁１７ｂに圧接する。このとき、凸条１５
の切欠溝１８は可動弁１７の垂壁１７ｂによって塞がれ
る。図２は回転部材４が停止している状態なので回転ト
ルクは発生しておらず、図６のトルク曲線の（イ）に対
応する。なお、図６のトルク曲線において、横軸Xは凸
状部材１５の図２に示す位置からの回転角度を任意スケ
ールで示したものであり、縦軸Yは発生トルクを任意ス
ケールで示したものである。
の動作を説明する。図２において、ハウジング２の室３
内で回転部材４の基部５が第１の方向（図２の時計回
り）に回転すると、凸条１５は可動弁１６の両垂壁間を
回転方向に移動し、凸条１５の第１の側面が対向する可
動弁１７の垂壁１７ｂに圧接する。このとき、凸条１５
の切欠溝１８は可動弁１７の垂壁１７ｂによって塞がれ
る。図２は回転部材４が停止している状態なので回転ト
ルクは発生しておらず、図６のトルク曲線の（イ）に対
応する。なお、図６のトルク曲線において、横軸Xは凸
状部材１５の図２に示す位置からの回転角度を任意スケ
ールで示したものであり、縦軸Yは発生トルクを任意ス
ケールで示したものである。
【００２０】図２において、回転部材４を図中時計回り
更に回転させ全回転角度の約半分まで回転すると図３に
示す状態に至る。この状態では加圧室３ａの流体圧が高
まり、この高流体圧がスペーサー２０に作用する。この
時、スペーサー２０の加圧室３ａに近い径方向端部と室
３の内面との間に形成された間隙２３にこの高流体圧が
作用することにより、スペーサー２０が凸壁１１の内端
面１１ｃから僅かに浮き上がるようにして、基部５の外
周面５ｂと凸壁１１の側面１１ｂに密着する。その結
果、加圧室３ａの圧力を高圧に保つことができ、発生ト
ルクを高トルクに維持することができる。なお、図で
は、上記間隙２３は、スペーサー２０において、径方向
の左右両端部と室３の内面との間に形成されているが、
加圧室３ａに近い径方向端部と室３の内面との間に少な
くとも形成されていればよい。図３の状態は、図６のト
ルク曲線の（ロ）に対応する。図２の状態から急激に発
生トルクが増大し、図３の状態で最大トルク値付近にま
で達する。
更に回転させ全回転角度の約半分まで回転すると図３に
示す状態に至る。この状態では加圧室３ａの流体圧が高
まり、この高流体圧がスペーサー２０に作用する。この
時、スペーサー２０の加圧室３ａに近い径方向端部と室
３の内面との間に形成された間隙２３にこの高流体圧が
作用することにより、スペーサー２０が凸壁１１の内端
面１１ｃから僅かに浮き上がるようにして、基部５の外
周面５ｂと凸壁１１の側面１１ｂに密着する。その結
果、加圧室３ａの圧力を高圧に保つことができ、発生ト
ルクを高トルクに維持することができる。なお、図で
は、上記間隙２３は、スペーサー２０において、径方向
の左右両端部と室３の内面との間に形成されているが、
加圧室３ａに近い径方向端部と室３の内面との間に少な
くとも形成されていればよい。図３の状態は、図６のト
ルク曲線の（ロ）に対応する。図２の状態から急激に発
生トルクが増大し、図３の状態で最大トルク値付近にま
で達する。
【００２１】図３において、回転部材４を図中時計回り
に更に回転させ、可動弁１７の垂壁１７ｂがスペーサー
２０の一方の側面に接して回転が停止する直前の状態を
図４に示す。図３の状態から図４の状態に至る間では、
加圧室３ａの流体圧が更に高まる。そこで、この高流体
圧がスペーサー２０に作用することにより、上記図２に
おけるのと同様にスペーサー２０が凸壁１１の内端面１
１ｃから更に浮き上がるようにして、基部５の外周面５
ｂと凸壁１１の側面１１ｂに更に強力に密着する。これ
により、加圧室３ａの圧力をさらに高圧に保つことがで
き、その結果、発生トルクを確実に高く維持することが
できる。図４の状態は、図６のトルク曲線の（ハ）に対
応しほぼ最大の発生トルクを示す。（ロ）から（ハ）に
至る状態では、発生トルクが僅かに増加する最大トルク
領域を示している。
に更に回転させ、可動弁１７の垂壁１７ｂがスペーサー
２０の一方の側面に接して回転が停止する直前の状態を
図４に示す。図３の状態から図４の状態に至る間では、
加圧室３ａの流体圧が更に高まる。そこで、この高流体
圧がスペーサー２０に作用することにより、上記図２に
おけるのと同様にスペーサー２０が凸壁１１の内端面１
１ｃから更に浮き上がるようにして、基部５の外周面５
ｂと凸壁１１の側面１１ｂに更に強力に密着する。これ
により、加圧室３ａの圧力をさらに高圧に保つことがで
き、その結果、発生トルクを確実に高く維持することが
できる。図４の状態は、図６のトルク曲線の（ハ）に対
応しほぼ最大の発生トルクを示す。（ロ）から（ハ）に
至る状態では、発生トルクが僅かに増加する最大トルク
領域を示している。
【００２２】以上のように、長期間の使用により、回転
部材４の基部５の外周面５ｂに接するスペーサー２０部
分が例え摩耗したとしても、回転部材４に高トルクが求
められる回転領域では、加圧室３ａ側の高流体圧によっ
てスペーサー２０が基部５の外周面５ｂに密着するので
発生トルクの低減を防止できる。
部材４の基部５の外周面５ｂに接するスペーサー２０部
分が例え摩耗したとしても、回転部材４に高トルクが求
められる回転領域では、加圧室３ａ側の高流体圧によっ
てスペーサー２０が基部５の外周面５ｂに密着するので
発生トルクの低減を防止できる。
【００２３】なお、構成例１に係る回転ダンパにおい
て、スペーサーを取り除いた場合のトルク曲線を図７に
示す。図中の符号は図６のものと同様である。図７で
は、（ロ）付近で最大トルクを示し、（ロ）から（ハ）
に至る領域において発生トルクが次第に減少している。
加圧室３ａの流体圧力が高まることにより回転部材４が
偏心回転し、基部５の外周面５ｂと凸壁１１との間のク
リアランスが増大するためである。その結果、増大した
クリアランスからの粘性流体７のバイパス流れが増大し
トルクが減少する。このように、スペーサーを用いない
場合には所望の高トルクが得られない。
て、スペーサーを取り除いた場合のトルク曲線を図７に
示す。図中の符号は図６のものと同様である。図７で
は、（ロ）付近で最大トルクを示し、（ロ）から（ハ）
に至る領域において発生トルクが次第に減少している。
加圧室３ａの流体圧力が高まることにより回転部材４が
偏心回転し、基部５の外周面５ｂと凸壁１１との間のク
リアランスが増大するためである。その結果、増大した
クリアランスからの粘性流体７のバイパス流れが増大し
トルクが減少する。このように、スペーサーを用いない
場合には所望の高トルクが得られない。
【００２４】次ぎに、図４に示す状態から回転部材４を
更に図中時計回りに回転させると、可動弁１７の垂壁１
７ｂがスペーサー２０の一方の側面に接して回転が停止
する。この停止状態から逆に第２の方向（反時計回り）
に回転すると、凸条１６は可動弁１７の両垂壁間を図中
反時計回りに移動し、凸条１６の第２の側面が切欠溝１
９の設けられた対向する垂壁１７ａに圧接する。さら
に、反時計回りに回転部材４を回転させ全回転角度の約
半分まで回転させると図５に示す状態に至り、更に同方
向に回転すると、可動弁１７の垂壁１７ａがスペーサー
２０の他の側面に接して回転が停止し、図２に示す状態
に戻る。以上のように、回転部材４が反時計回りに回転
する際には、凸条１６の切欠溝１８は垂壁１７ａの切欠
溝１９と連通して開放され、加圧室３ｂから減圧室３ａ
へのスムースな粘性流体７の移動が起こるので回転部材
４はほぼ抵抗無に回転する。
更に図中時計回りに回転させると、可動弁１７の垂壁１
７ｂがスペーサー２０の一方の側面に接して回転が停止
する。この停止状態から逆に第２の方向（反時計回り）
に回転すると、凸条１６は可動弁１７の両垂壁間を図中
反時計回りに移動し、凸条１６の第２の側面が切欠溝１
９の設けられた対向する垂壁１７ａに圧接する。さら
に、反時計回りに回転部材４を回転させ全回転角度の約
半分まで回転させると図５に示す状態に至り、更に同方
向に回転すると、可動弁１７の垂壁１７ａがスペーサー
２０の他の側面に接して回転が停止し、図２に示す状態
に戻る。以上のように、回転部材４が反時計回りに回転
する際には、凸条１６の切欠溝１８は垂壁１７ａの切欠
溝１９と連通して開放され、加圧室３ｂから減圧室３ａ
へのスムースな粘性流体７の移動が起こるので回転部材
４はほぼ抵抗無に回転する。
【００２５】回転部材４の反時計回り回転におけるトル
ク曲線は、回転部材４が停止した状態である（ニ）にお
いて発生トルクがゼロであり、（ニ）から図５に対応す
る（ホ）を経て（イ）に至る間では、加圧室３ｂから減
圧室３ａへ粘性流体７がスムースに移動するので回転ト
ルクは殆ど発生しない。
ク曲線は、回転部材４が停止した状態である（ニ）にお
いて発生トルクがゼロであり、（ニ）から図５に対応す
る（ホ）を経て（イ）に至る間では、加圧室３ｂから減
圧室３ａへ粘性流体７がスムースに移動するので回転ト
ルクは殆ど発生しない。
【００２６】この構成例では、一組の凸条部材１５と凸
壁１１を用いた例を示したが、室３の内周面に複数の凸
壁を等間隔に設けて室３を分割し、分割した各室内に凸
条部材を一つずつ収容するような構成としてもよい。し
かしながら、凸条部材１５を一つ用いた所謂１枚羽根の
場合において偏摩耗の発生が著しいので、このようなス
ペーサー２０の作用は一組の凸条部材と凸壁を用いた回
転ダンパにおいて特に顕著な効果を発揮する。
壁１１を用いた例を示したが、室３の内周面に複数の凸
壁を等間隔に設けて室３を分割し、分割した各室内に凸
条部材を一つずつ収容するような構成としてもよい。し
かしながら、凸条部材１５を一つ用いた所謂１枚羽根の
場合において偏摩耗の発生が著しいので、このようなス
ペーサー２０の作用は一組の凸条部材と凸壁を用いた回
転ダンパにおいて特に顕著な効果を発揮する。
【００２７】凸条部材としては、加圧室と減圧室とを連
通する流体通路を形成可能な構造であれば、この構成例
に示すタイプに限定されるものではない。さらに、凸条
と可動弁を流体通路が形成されないような構造とし、隔
壁の内面又はケーシングの端部内面に、加圧室と減圧室
とを連通可能な流体通路を設ける構造としてもよい。
通する流体通路を形成可能な構造であれば、この構成例
に示すタイプに限定されるものではない。さらに、凸条
と可動弁を流体通路が形成されないような構造とし、隔
壁の内面又はケーシングの端部内面に、加圧室と減圧室
とを連通可能な流体通路を設ける構造としてもよい。
【００２８】スペーサー２０の材質としては、回転部材
４の基部５の外周面５ｂへの密着性をより高める目的で
ゴム状物質を用いてもよく、基部５の外周面５ｂとの摩
擦を低減する目的で低摩擦性の例えば含フッ素プラスチ
ックを用いてもよく、更に、耐摩耗性に優れた金属を用
いてもよい。
４の基部５の外周面５ｂへの密着性をより高める目的で
ゴム状物質を用いてもよく、基部５の外周面５ｂとの摩
擦を低減する目的で低摩擦性の例えば含フッ素プラスチ
ックを用いてもよく、更に、耐摩耗性に優れた金属を用
いてもよい。
【００２９】本発明の回転ダンパの第２構成例に関し、
第１構成例と異なる点についてのみ図８及び図９に基づ
いて説明する。図８及び図９は第２構成例に係る回転ダ
ンパの横断面図であり、図８は第１構成例における図５
に対応する状態を示し、図９は同じく図４に対応する状
態を示す。なお、第１構成例と同様の構成部分には同一
の符号を付す。
第１構成例と異なる点についてのみ図８及び図９に基づ
いて説明する。図８及び図９は第２構成例に係る回転ダ
ンパの横断面図であり、図８は第１構成例における図５
に対応する状態を示し、図９は同じく図４に対応する状
態を示す。なお、第１構成例と同様の構成部分には同一
の符号を付す。
【００３０】この構成例の回転ダンパ１では、ケーシン
グ２はほぼ半円筒状をなし、室３の内周面の約半分を屈
曲させて凸壁１１が設けられている。凸壁１１の両側面
１１ａ、１１ｂと中心Oとの成す角度は１５０度程度で
あり、広角の凸壁となっている。凸壁１１の内端面１１
ｃの周方向における中央部分には内方突起２１が軸方向
に沿って形成されており、その両側面２１ａ、２１ｂが
ケーシング２の径方向に延出し内方に向かうにつれ突起
幅が狭くなっている。
グ２はほぼ半円筒状をなし、室３の内周面の約半分を屈
曲させて凸壁１１が設けられている。凸壁１１の両側面
１１ａ、１１ｂと中心Oとの成す角度は１５０度程度で
あり、広角の凸壁となっている。凸壁１１の内端面１１
ｃの周方向における中央部分には内方突起２１が軸方向
に沿って形成されており、その両側面２１ａ、２１ｂが
ケーシング２の径方向に延出し内方に向かうにつれ突起
幅が狭くなっている。
【００３１】スペーサー２０の上面は基部５の外周面と
ほぼ相補的な形状をなす。スペーサー２０の下面は凸壁
１１の内端面１１ｃとほぼ相補的な形状をなし周方向の
ほぼ中央部には凸壁１１の内方突起２１と係合する凹部
２０ａが設けられており、周方向の両端部には上記内端
面１１ｃとの間に間隙２３が形成される。このような間
隙２３は、スペーサー２０において、下面の加圧室に近
い周方向端部と凸壁の内端面との間に少なくとも設けら
れていればよい。回転ダンパを組立てる際には、図８に
示すように、内方突起２１が凹部２０ａに嵌入するよう
にしてスペーサー２０が凸壁１１上に載置される。な
お、スペーサー２０と凸壁１１との係合構造としては、
外方に向かうにつれ狭幅となる外方突起をスペーサー２
０の下面に設け、これと相補的な形状をなす係合凹部を
凸壁１１の内端面１１ｃに設けるようにしてもよい。
ほぼ相補的な形状をなす。スペーサー２０の下面は凸壁
１１の内端面１１ｃとほぼ相補的な形状をなし周方向の
ほぼ中央部には凸壁１１の内方突起２１と係合する凹部
２０ａが設けられており、周方向の両端部には上記内端
面１１ｃとの間に間隙２３が形成される。このような間
隙２３は、スペーサー２０において、下面の加圧室に近
い周方向端部と凸壁の内端面との間に少なくとも設けら
れていればよい。回転ダンパを組立てる際には、図８に
示すように、内方突起２１が凹部２０ａに嵌入するよう
にしてスペーサー２０が凸壁１１上に載置される。な
お、スペーサー２０と凸壁１１との係合構造としては、
外方に向かうにつれ狭幅となる外方突起をスペーサー２
０の下面に設け、これと相補的な形状をなす係合凹部を
凸壁１１の内端面１１ｃに設けるようにしてもよい。
【００３２】図８に示す状態は回転部材４が図中反時計
回りに回転中のもので、加圧室３ｂから減圧室３ａへ粘
性流体７がスムースに移動するので回転トルクは殆ど発
生せず回転部材４はほぼ抵抗無に回転する。
回りに回転中のもので、加圧室３ｂから減圧室３ａへ粘
性流体７がスムースに移動するので回転トルクは殆ど発
生せず回転部材４はほぼ抵抗無に回転する。
【００３３】図９に示す状態では、加圧室３ａの流体圧
が最大値を示す。このような高い流体圧がスペーサー２
０に作用すると、スペーサー２０と凸壁１１の内端面１
１ｃとの間に形成された上記間隙２３に高流体圧が加わ
る。その結果、スペーサー２０が凸壁１１の内方突起２
１の両側面２１ａ、２１ｂに沿って内方に僅かに浮き上
がるようにして、その上面において基部５の外周面５ｂ
と、その凹部２０ａの側面において内方突起２１の両側
面２１ａ、２１ｂに密着する。これにより、加圧室３ａ
の圧力を高圧に保つことができ、その結果、発生トルク
を確実に高く維持することが可能となる。
が最大値を示す。このような高い流体圧がスペーサー２
０に作用すると、スペーサー２０と凸壁１１の内端面１
１ｃとの間に形成された上記間隙２３に高流体圧が加わ
る。その結果、スペーサー２０が凸壁１１の内方突起２
１の両側面２１ａ、２１ｂに沿って内方に僅かに浮き上
がるようにして、その上面において基部５の外周面５ｂ
と、その凹部２０ａの側面において内方突起２１の両側
面２１ａ、２１ｂに密着する。これにより、加圧室３ａ
の圧力を高圧に保つことができ、その結果、発生トルク
を確実に高く維持することが可能となる。
【００３４】本発明の回転ダンパの第３構成例に関し、
第１及び第２構成例と異なる点についてのみ図１０及び
図１１に基づいて説明する。図１０及び図１１は第３構
成例に係る回転ダンパの横断面図であり、図１０は第１
構成例における図５に対応する状態を示し、図１１は同
じく図４に対応する状態を示す。なお、第１及び第２構
成例と同様の構成部分には同一の符号を付す。
第１及び第２構成例と異なる点についてのみ図１０及び
図１１に基づいて説明する。図１０及び図１１は第３構
成例に係る回転ダンパの横断面図であり、図１０は第１
構成例における図５に対応する状態を示し、図１１は同
じく図４に対応する状態を示す。なお、第１及び第２構
成例と同様の構成部分には同一の符号を付す。
【００３５】この構成例の回転ダンパ１では、ケーシン
グ２はほぼ半円筒状をなし、室３の内周面に軸方向に沿
った断面が鋭角三角形の溝を設けるようにして凸壁１１
が設けられている。凸壁１１のケーシング２の径方向に
延出する両側面１１ａ、１１ｂと中心Oとの成す角度は
１５度程度であり、狭角の凸壁となっている。
グ２はほぼ半円筒状をなし、室３の内周面に軸方向に沿
った断面が鋭角三角形の溝を設けるようにして凸壁１１
が設けられている。凸壁１１のケーシング２の径方向に
延出する両側面１１ａ、１１ｂと中心Oとの成す角度は
１５度程度であり、狭角の凸壁となっている。
【００３６】スペーサー２０の上面は基部５の外周面と
ほぼ相補的な形状をなし、周方向のほぼ中央部には凸壁
１１の内方突起２１と係合する凹部２０ａが設けられて
いる。スペーサー２０の下面において、径方向の左右両
端部には室３の内面との間に間隙２３が形成される。こ
のような間隙２３は、スペーサー２０において、下面の
加圧室３ａに近い径方向端部と室３の内面との間に少な
くとも設けられていればよい。図１０に示すように、回
転ダンパを組立てる際には、凸壁１１の上部が凹部２０
ａに嵌入するようにしてスペーサー２０が凸壁１１上に
載置される。
ほぼ相補的な形状をなし、周方向のほぼ中央部には凸壁
１１の内方突起２１と係合する凹部２０ａが設けられて
いる。スペーサー２０の下面において、径方向の左右両
端部には室３の内面との間に間隙２３が形成される。こ
のような間隙２３は、スペーサー２０において、下面の
加圧室３ａに近い径方向端部と室３の内面との間に少な
くとも設けられていればよい。図１０に示すように、回
転ダンパを組立てる際には、凸壁１１の上部が凹部２０
ａに嵌入するようにしてスペーサー２０が凸壁１１上に
載置される。
【００３７】図１０に示す状態では（回転部材４は図中
反時計回りに回転中）、加圧室３ｂから減圧室３ａへ粘
性流体７がスムースに移動し、回転トルクは殆ど発生し
ないので回転部材４はほぼ抵抗無に回転する。
反時計回りに回転中）、加圧室３ｂから減圧室３ａへ粘
性流体７がスムースに移動し、回転トルクは殆ど発生し
ないので回転部材４はほぼ抵抗無に回転する。
【００３８】図１１に示す状態では、加圧室３ａの流体
圧が最大値を示す。このような高い流体圧がスペーサー
２０に作用すると、スペーサー２０と室３の内面との間
に形成された上記間隙２３に高流体圧が加わる。その結
果、スペーサー２０が凸壁１１の両側面２１ａ、２１ｂ
に沿って内方に僅かに浮き上がるようにして、その上面
において基部５の外周面５ｂと、その凹部２０ａの側面
において凸壁１１の両側面２１ａ、２１ｂに密着する。
これにより、加圧室３ａの圧力を高圧に保つことがで
き、その結果、発生トルクを確実に高く維持することが
できる。
圧が最大値を示す。このような高い流体圧がスペーサー
２０に作用すると、スペーサー２０と室３の内面との間
に形成された上記間隙２３に高流体圧が加わる。その結
果、スペーサー２０が凸壁１１の両側面２１ａ、２１ｂ
に沿って内方に僅かに浮き上がるようにして、その上面
において基部５の外周面５ｂと、その凹部２０ａの側面
において凸壁１１の両側面２１ａ、２１ｂに密着する。
これにより、加圧室３ａの圧力を高圧に保つことがで
き、その結果、発生トルクを確実に高く維持することが
できる。
【００３９】
【発明の効果】本発明の回転ダンパは、請求項１におい
て、凸壁と回転部材の基部の間に介在し、該回転部材の
回転時に、加圧室側の圧力によって回転部材の基部の外
周面と凸壁のケーシング径方向に延出する面とに密着す
るスペーサーを備えるように構成したことにより、高ト
ルク領域では、加圧室側の圧力によってスペーサーが回
転部材の基部の外周面と凸壁のケーシング径方向に延出
する面とに密着する。したがって、基部の外周面と凸壁
の内端面との隙間を確実に閉塞でき、基部の偏心回転に
よるトルクの低減を防止できる。また、長期間の使用に
より、回転部材の基部の外周面側にあるスペーサー部分
が例え摩耗したとしても、高回転トルク領域でのトルク
の低減を防止できる。
て、凸壁と回転部材の基部の間に介在し、該回転部材の
回転時に、加圧室側の圧力によって回転部材の基部の外
周面と凸壁のケーシング径方向に延出する面とに密着す
るスペーサーを備えるように構成したことにより、高ト
ルク領域では、加圧室側の圧力によってスペーサーが回
転部材の基部の外周面と凸壁のケーシング径方向に延出
する面とに密着する。したがって、基部の外周面と凸壁
の内端面との隙間を確実に閉塞でき、基部の偏心回転に
よるトルクの低減を防止できる。また、長期間の使用に
より、回転部材の基部の外周面側にあるスペーサー部分
が例え摩耗したとしても、高回転トルク領域でのトルク
の低減を防止できる。
【００４０】また、請求項２のように、加圧室に近い径
方向端部と室の内面との間に間隙を形成しつつ、凸壁の
両側面と内端面とを覆うようにスペーサーを設けた構成
により、高トルク領域では、加圧室側の圧力によって、
スペーサーが凸壁の内端面から浮き上がるようにして回
転部材の基部の外周面と凸壁の加圧室側の面とに密着す
るので、基部の外周面と凸壁の内端面との隙間を確実に
閉塞できトルクの低減を防止できる。
方向端部と室の内面との間に間隙を形成しつつ、凸壁の
両側面と内端面とを覆うようにスペーサーを設けた構成
により、高トルク領域では、加圧室側の圧力によって、
スペーサーが凸壁の内端面から浮き上がるようにして回
転部材の基部の外周面と凸壁の加圧室側の面とに密着す
るので、基部の外周面と凸壁の内端面との隙間を確実に
閉塞できトルクの低減を防止できる。
【００４１】請求項３においては、凸壁の内端面に形成
された内方突起と係合しつつ凸壁の内端面上にスペーサ
ーを設け、該スペーサーの加圧室に近い周方向端部が凸
壁の内端面との間に間隙を有するように構成したことに
より、高トルク領域では、加圧室側の圧力によりスペー
サーが凸壁の内端面から浮き上がるようにして回転部材
の基部の外周面と内方突起とに密着するので、基部の外
周面と凸壁の内端面との隙間を確実に閉塞できトルクの
低減を防止できる。このような構成は、広角の凸壁を用
いる場合に好適に用いられる。
された内方突起と係合しつつ凸壁の内端面上にスペーサ
ーを設け、該スペーサーの加圧室に近い周方向端部が凸
壁の内端面との間に間隙を有するように構成したことに
より、高トルク領域では、加圧室側の圧力によりスペー
サーが凸壁の内端面から浮き上がるようにして回転部材
の基部の外周面と内方突起とに密着するので、基部の外
周面と凸壁の内端面との隙間を確実に閉塞できトルクの
低減を防止できる。このような構成は、広角の凸壁を用
いる場合に好適に用いられる。
【００４２】さらに、請求項４のようにスペーサーを低
摩擦性プラスチック製とすることにより基部の外周面と
の摩擦を低減でき、弾性を利用したゴム状物質製とする
ことにより基部の外周面への密着性を高めることがで
き、より高いトルクが得られ、耐摩耗性に優れた金属製
とすることにより強度や耐久性を増すことができる。
摩擦性プラスチック製とすることにより基部の外周面と
の摩擦を低減でき、弾性を利用したゴム状物質製とする
ことにより基部の外周面への密着性を高めることがで
き、より高いトルクが得られ、耐摩耗性に優れた金属製
とすることにより強度や耐久性を増すことができる。
【図１】本発明に係る回転ダンパの第１構成例の縦断面
図
図
【図２】第１構成例の回転ダンパの横断面図
【図３】第１構成例の回転ダンパの横断面図
【図４】第１構成例の回転ダンパの横断面図
【図５】第１構成例の回転ダンパの横断面図
【図６】第１構成例の回転ダンパのトルク曲線を示すグ
ラフ
ラフ
【図７】第１構成例においてスペーサーを用いない回転
ダンパのトルク曲線を示すグラフ
ダンパのトルク曲線を示すグラフ
【図８】本発明に係る回転ダンパの第２構成例の横断面
図
図
【図９】本発明に係る回転ダンパの第２構成例の横断面
図
図
【図１０】本発明に係る回転ダンパの第３構成例の横断
面図
面図
【図１１】本発明に係る回転ダンパの第３構成例の横断
面図
面図
【図１２】従来の回転ダンパの横断面図
【図１３】従来のロータリーダンパの横断面図
１・・回転ダンパ、２・・ケーシング、３・・室、３
ａ，３ｂ・・加圧室（減圧室）、４・・回転部材、５・
・基部、５ｂ・・基部の外周面、７・・粘性流体、１１
・・凸壁、１１ａ、１１ｂ・・凸壁の両側面、１１ｃ・
・凸壁の内端面、１１ａ、１１ｂ、２１ａ、２１ｂ・・
凸壁のケーシング径方向に延出する面、１５・・凸条部
材、２０・・スペーサー、２１・・内方突起、２３・・
隙間。
ａ，３ｂ・・加圧室（減圧室）、４・・回転部材、５・
・基部、５ｂ・・基部の外周面、７・・粘性流体、１１
・・凸壁、１１ａ、１１ｂ・・凸壁の両側面、１１ｃ・
・凸壁の内端面、１１ａ、１１ｂ、２１ａ、２１ｂ・・
凸壁のケーシング径方向に延出する面、１５・・凸条部
材、２０・・スペーサー、２１・・内方突起、２３・・
隙間。
Claims (4)
- 【請求項１】 内部に室を備えたケーシングと、前記室
内に充填された粘性流体と、前記室内に基部が収容され
前記ケーシングに対して相対回転可能な回転部材と、前
記回転部材の基部の外周面に軸方向に沿ってかつ径方向
外方に突出して設けられ外端面が前記室の内周面に摺接
する凸条部材と、前記室の内周面の一部を軸方向に沿っ
てかつ径方向内方に突出させた凸壁とを備え、前記凸条
部材及び前記凸壁は、前記室内を前記回転部材の回転に
より容積が変化する加圧室と減圧室に区分する回転ダン
パにおいて、 前記凸壁と前記回転部材の基部の間に介在し、該回転部
材の回転時に、前記加圧室側の圧力によって前記回転部
材の基部の外周面と前記凸壁のケーシング径方向に延出
する面とに密着するスペーサーを備えることを特徴とす
る回転ダンパ。 - 【請求項２】 前記スペーサーが、前記加圧室に近い径
方向端部と前記室の内面との間に間隙を形成しつつ、前
記凸壁の両側面と内端面とを覆うように設けられた、請
求項１に記載の回転ダンパ。 - 【請求項３】 前記スペーサーが前記凸壁の内端面に形
成された内方突起と係合しつつ当該凸壁の内端面上に設
けられ、該スペーサーの前記加圧室に近い周方向端部は
前記凸壁の内端面との間に間隙を有する、請求項１に記
載の回転ダンパ。 - 【請求項４】 前記スペーサーが、プラスチック、ゴム
状物質及び金属からなる群の少なくとも１つからなる、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の回転ダンパ。
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|---|---|---|---|
| JP2000218418A JP4582512B2 (ja) | 2000-07-19 | 2000-07-19 | 回転ダンパ |
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| US09/907,277 US6390255B2 (en) | 2000-07-19 | 2001-07-17 | Rotary damper |
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| JP4582512B2 JP4582512B2 (ja) | 2010-11-17 |
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ID=18713370
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