JP5341260B2 - 回転ダンパ - Google Patents

Description

この発明は、躯体と回転体との間に設けられ、回転体の一方向への回転を低速に抑える回転ダンパに関する。

一般に、回転ダンパは、下記特許文献１に記載されているように、収容孔が形成されたダンパ本体と、収容孔に回転可能に収容されたロータとを備えている。収容孔の内周面には、その軸線方向に延びる突条が形成されている。一方、ロータの外周面には、弁体が設けられている。そして、突条と弁体とにより、収容孔の内周面とロータの外周面との間に形成される環状の空間が高圧室と低圧室とに区分されている。高圧室及び低圧室には、粘性流体等の流体が充填されている。

上記構成を有する回転ダンパにおいて、ロータが一方向へ回転するときには、弁体が高圧室と低圧室との間を遮断する。この結果、ロータの一方向への回転が低速に抑えられる。ロータが他方向へ回転するときには、高圧室と低圧室とが連通する。よって、ロータは高速回転することができる。

特開２００３−１９４１２４号公報

上記従来の回転ダンパにおいては、収容孔の開口部に蓋体を螺合固定し、それによってロータが収容孔から抜け出ることを防止している。しかし、蓋体を設けると、その分だけ部品点数が増えるとともに、蓋体の螺合固定に手間がかかる。その結果、回転ダンパの製造費が嵩むという問題があった。

この発明は、少なくとも一端部が開口した収容孔を有するダンパ本体と、上記収容孔にその開口部から挿入されて上記収容孔にその軸線を中心として回転可能に収容されたロータとを備え、上記収容孔の内周面にはその軸線方向に延びる第１突条が形成され、上記ロータの外周面にはその軸線方向に延びる第２突条が形成され、上記第１突条及び上記第２突条により、上記収容孔の内周面と上記ロータの外周面との間に形成される環状の空間が高圧室と低圧室とに区分され、上記高圧室と上記低圧室との間には、弁体が、上記高圧室と上記低圧室とを連通させる開位置と、上記高圧室と上記低圧室との間を遮断する閉位置との間を移動可能に設けられた回転ダンパにおいて、上記ロータの外周面には、その周方向へ環状に延びる第１及び第２環状突出部が形成され、上記第１及び第２環状突出部が、上記収容孔の軸線方向における上記第１突条の一端面と他端面とにそれぞれ対向するように、上記ロータの軸線方向へ互いに離間して配置され、上記第１環状突出部には、上記第１突条が上記収容孔の軸線方向へ挿通可能な挿通溝が形成され、上記弁体の上記開位置と上記閉位置との間の移動が上記第１突条によって制限されるよう、上記弁体が上記第１突条に付設され、上記ロータの上記収容孔への挿入時には、上記弁体が上記収容孔と上記ロータとのいずれか一方に上記ロータの上記収容孔への挿入を許容するように設けられ、上記第１突条が上記挿通溝を通り抜けて上記第１環状突出部と上記第２環状突出部との間に位置するまで上記ロータが上記収容孔にその開口部から挿入されることによって上記ロータが上記ダンパ本体に組み込まれていることを最も主要な特徴とする。
この場合、上記弁体には、挿入溝が形成され、この挿入溝に上記第１突条が上記収容孔の周方向及び軸線方向へ移動可能に挿入され、上記収容孔の周方向における上記挿入溝の一側面が上記第１突条に突き当たったときの上記弁体の位置が開位置とされ、上記挿入溝の他側面が上記第１突条に突き当たったときの上記弁体の位置が閉位置とされ、上記ロータの上記収容孔への挿入時には、上記挿入溝が上記挿通溝と上記ロータの軸線方向に対向するように上記弁体が上記ロータに設けられ、上記第１突条は、上記ロータの上記収容孔への挿入に伴って上記挿通溝を通り抜けた後、上記挿入溝に挿入されることが望ましい。
上記ロータの上記収容孔への挿入時には、上記弁体が上記第１及び第２環状突出部の間に位置するようにして上記ロータに設けられ、それによって上記弁体が上記ロータに対しその軸線方向に位置決めされていることが望ましい。
上記ロータの上記収容孔への挿入時には、上記弁体が上記第２突条に接触した状態で上記ロータに設けられ、それによって上記挿入溝が上記挿通溝と上記収容孔の軸線方向に対向させられていることが望ましい。

上記特徴構成を有するこの発明によれば、第１環状突出部が第１突条に突き当たることにより、ロータがダンパ本体の収容孔から抜け出ることが阻止される。したがって、ロータが収容孔から抜け出ることを阻止するための蓋体が不要であり、蓋体をダンパ本体に螺合固定するための作業を省くことができる。よって、回転ダンパの製造費を低減することができる。

図１は、この発明の第１実施の形態を示す側面図である。 図２は、弁体を一方向へ回動させているときの状態を示す図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。 図３は、図２のＸ円部の拡大図である。 図４は、弁体を他方向へ回動させているときの状態を示す図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。 図５は、図４のＸ円部の拡大図である。 図６は、ロータを初期位置に位置させた状態で示す図１のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。 図７は、ロータを初期位置以外の位置に位置させた状態で示す図１のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。 図８は、同実施の形態の分解斜視図である。 図９は、同実施の形態を、ロータ及び弁体をダンパ本体に組み込む前の状態で示す斜視図である。 図１０は、同実施の形態の回転ダンパが用いられた便器を示す側面図である。 図１１は、この発明の第２実施の形態を示す斜視図である。 図１２は、同実施の形態を、ロータを初期位置に位置させた状態で示す正面図である。 図１３は、図１２のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。 図１４は、ロータを装着位置に位置させた状態で示す図１３と同様の断面図である。 図１５は、同実施の形態の分解斜視図である。 図１６は、同実施の形態において用いられているロータを示す斜視図である。 図１７は、同ロータの平面図である。 図１８は、図１７のＸ矢視図である。 図１９は、図１７のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。 図２０は、図１７のＺ−Ｚ線に沿う断面図である。 図２１は、同実施の形態のダンパ本体に初期位置に位置するロータ及び弁体を組み込む前の状態で示す斜視図である。 図２２は、ダンパ本体に初期位置に位置するロータを組み込んだ状態で示す斜視図である。 図２３は、ロータを装着位置まで回転させた後、その一端部をダンパ本体から突出させた状態で示す斜視図である。 図２４は、ダンパ本体から突出したロータの一端部にシール部材を装着した状態で示す斜視図である。 図２５は、この発明の第３実施の形態を示す分解斜視図である。 図２６は、同実施の形態を、弁体を閉位置に位置させた状態で示す断面図である。 図２７は、図２６の要部の拡大断面図である。 図２８は、同実施の形態を、弁体を開位置に位置させた状態で示す断面図である。 図２９は、図２８の要部の拡大断面図である。 図３０は、同実施の形態において用いられているダンパ本体の正面図である。 図３１は、図３０のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。 図３２は、同ダンパ本体の斜視図である。

以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１〜図９は、この発明の第１実施の形態を示す。この実施の形態の回転ダンパＡは、ダンパ本体１、ロータ２及び弁体３を有している。ロータ２は、ダンパ本体１に回転軸線Ｌ（図６及び図７参照）を中心として回転可能に設けられている。

ダンパ本体１は、円筒状をなしており、その内部が回転軸線Ｌ上を真っ直ぐに延びる収容孔１１になっている。収容孔１１の一端部は開口されている。収容孔１１の他端部は、底部１２によって閉じられている。収容孔１１は、回転軸線Ｌ方向の大部分を占める底部１２側の小径孔部１１ａと、開口部側の端部に形成された大径孔部１１ｂとを有している。小径孔部１１ａと大径孔部１１ｂとは、互いの軸線を一致させて形成されている。収容孔１１は、その内径を全長にわたって一定にしてもよい。また、ダンパ本体１は、収容孔１１を有する限り、必ずしも円筒状に形成する必要がなく、その外部の形状は任意である。

図２〜図６に示すように、小径孔部１１ａの内周面には、一対の第１突条１３が形成されている。一対の第１突条１３，１３は、小径孔部１１ａの周方向へ互いに１８０°離れて配置されている。第１突条１３は、一つだけ形成してもよい。

第１突条１３は、回転軸線Ｌに沿って延びており、その長さは、小径孔部１１ａの長さより短くなっている。第１突条１３の一端面（図６及び図７において左端面）は、小径孔部１１ａの左端と同一位置に位置させられている。したがって、第１突条１３の他端面は、底部１２に対し小径孔部１１ａの長さと第１突条１３の長さとの差の分だけ開口部側に離間させられている。

図２〜図４に示すように、第１突条１３は、断面台形状をなしている。第１突条１３の一側面（図２において反時計方向を向く側面）１３ａは、収容孔１１の内周面とほぼ直交する平面とされている。第１突条１３の他側面（図２において時計方向を向く側面）１３ｂは、その先端側の部分が基端側の部分より一側面１３ａに接近するように傾斜させられている。その結果、第１突条１３の幅、つまり収容孔１１の周方向における幅が、基端側で広く、先端側で狭くなっている。

図６〜図９に示すように、ロータ２は、断面円形の軸状をなしており、互いの軸線を一致させて形成されたダンパ軸部２１と連結軸部２２とを有している。ダンパ軸部２１は、収容孔１１の全長と同一の長さを有しており、その軸線を収容孔１１の軸線、つまり回転軸線Ｌと一致させた状態で収容孔１１内に収容されている。ダンパ軸部２１の長さは、収容孔１１の長さより若干短くしてもよく、若干長くしてもよい。

一方、連結軸部２２は、収容孔１１の開口部から外部に突出させられている。連結軸部２２は、躯体と回転体とのいずれか一方に回転不能に連結される。躯体と回転体とのいずれか他方には、ダンパ本体１が回転不能に連結される。これにより、回転体が躯体に対し回転ダンパＡを介して回転可能に連結される。

ダンパ軸部２１の外径は、小径孔部１１ａの外径より小径であり、一対の第１突条１３，１３の間隔よりも小径になっている。したがって、ダンパ軸部２１の外周面と小径孔部１１ａの内周面との間に環状の隙間が形成されるとともに、ダンパ軸部２１の外周面と第１突条１３との間に所定の大きさの隙間が形成されている。

ダンパ軸部２１の底部１２側に位置する一端部（図６，７において右端部）には、周方向へ向かって環状に延びる第１環状突出部２３が形成されている。第１環状突出部２３は、小径孔部１１ａの内径と同一の外径を有しており、底部１２と第１突条１３との間の小径孔部１１ａに回転可能に嵌合されている。第１環状突出部２３の外径は、第１突条１３，１３間の距離より大きい範囲において、小径孔部１１ａの内径より小径にしてもよい。第１環状突出部２３の長さは、底部１２と第１突条１３との間の長さと同一か僅かに短くなっている。したがって、第１環状突出部２３は、底部１２と第１突条１３とによってほぼ挟持された状態になっており、その軸線方向へ移動することがほとんどない。特に、第１環状突出部２３が第１突条１３に突き当たることにより、ロータ２が収容孔１１から抜け出ることが阻止されている。第１環状突出部２３の長さは、底部１２と第１突条１３との間の距離より短くしてもよい。

ダンパ軸部２１の他端部（図６，７において左端部）には、第２環状突出部２４が形成されている。第２環状突出部２４は、大径孔部１１ｂに回転可能に嵌合されている。第２環状突出部２４が大径孔部１１ｂに回転可能に嵌合されるとともに、第１環状突出部２３が小径孔部１１ａに回転可能に嵌合されることにより、ロータ２がダンパ本体１に回転軸線Ｌを中心として回転可能に設けられている。

第２環状突出部２４は、第１環状突出部２３に対し極めて僅かではあるが第１突条１３の長さより長い距離だけ離間して配置されている。したがって、第１環状突出部２３と第１突条１３との対向面間、及び第２環状突出部２４と第１突条１３との対向面間には隙間が形成される。ただし、この隙間は、後述するように、流体がその隙間を流れるときに一種のオリフィスとして機能するものであり、回転軸線Ｌ方向の寸法は、極めて小さなものである。したがって、第１及び第２環状突出部２３，２４が小径孔部１１ａ及び大径孔部１１ｂにそれぞれ嵌合した状態では、第１及び第２環状突出部２３，２４が第１突条１３に突き当たることにより、ロータ２の回転軸線Ｌ方向への移動がほとんど阻止される。

第２環状突出部２４の外周面には、装着溝２４ａが環状に形成されている。この装着溝２４ａには、Ｏリング等からなるシール部材４が装着されている。このシール部材４により、大径孔部１１ｂの内周面と第２環状突出部２４の外周面との間が封止されている。

第１及び第２環状突出部２３，２４が小径孔部１１ａ及び大径孔部１１ｂにそれぞれ嵌合することにより、小径孔部１１ａの内周面、ダンパ軸部２１の外周面、第１環状突出部２３及び第２環状突出部２４により、環状の空間が形成されている。この環状の空間は、底部１２及びシール部材４により外部に対して密封されている。環状の空間の内部には、粘性流体、その他の流体（図示せず）が充填されている。

ダンパ軸部２１の外周面には、第２突条２５が二つ形成されている。各第２突条２５は、ダンパ軸部２１の軸線（回転軸線Ｌ）に沿って第１環状突出部２３から第２環状突出部２４まで延びている。図２及び図４に示すように、第２突条２５，２５は、周方向へ互いに１８０°離れて配置されている。しかも、各第２突条２５は、二つの第１突条１３，１３間に位置するように配置されている。第２突条２５の先端面、つまりダンパ軸部２１の径方向外側を向く第２突条２５の外面は、小径孔部１１ａの内周面に周方向へ摺動可能に接触している。

小径孔部１１ａの内周面とダンパ軸部２１の外周面との間に形成された環状の空間は、二つの第１突条１３と二つの第２突条２５とにより、周方向に順次並んだ４つの室に区画されている。４つの室のうち、第１突条１３の一側面１３ａに臨む室が低圧室Ｒ１とされ、他側面１３ｂに臨む室が高圧室Ｒ２とされている。第１突条１３を間にして周方向に隣接する高圧室Ｒ２と低圧室Ｒ１とは、第１突条１３の内周面とダンパ軸部２１の外周面との間に形成される隙間によって連通させられている。しかし、この隙間は、弁体３によって開閉される。つまり、高圧室Ｒ２と低圧室Ｒ１との間が、弁体３によって遮断状態（閉状態）と連通状態（開状態）とに切り替えられるようになっている。

弁体３は、比較的硬質のゴムその他の樹脂からなるものであり、図２〜図７に示すように、小径孔部１１ａ、ダンパ軸部２１、第１環状突出部２３及び第２環状突出部２４によって形成される環状の空間内に配置されている。弁体３の外周面、つまり小径孔部１１ａの径方向外側を向く弁体３の外面は、小径孔部１１ａの内周面に周方向へ摺動可能に接触させられている。弁体３の内周面は、ダンパ軸部２１の外周面に周方向へ摺動可能に接触させられている。

弁体３は、回転軸線Ｌ方向には、第１環状突出部２３と第２環状突出部２４との間に配置されている。弁体３は、断面台形状をなし、その長手方向を回転軸線Ｌ方向に向けて配置されている。弁体３の長さ（回転軸線Ｌ方向の長さ）は、第１環状突出部２３と第２環状突出部２４との間の距離より僅かに短い長さに設定されている。その結果、弁体３の両端面と第１及び第２環状突出部２３，２４との各間には、微小な隙間が形成され、その隙間を流体が所定の大きさの流通抵抗をもって流れるようになっている。弁体３の長さは、第１環状突出部２３と第２環状突出部２５との間の距離と同等又はそれより長くしてもよい。長くした場合には、弁体３が圧縮変形された状態で第１環状突出部２３と第２環状突出部２５との間に装着され、弁体３自体の弾性力により、弁体３の両端面が第１環状突出部２３と第２環状突出部２５とにそれぞれ押圧接触させられる。そして、それらの間に作用する摩擦抵抗により、弁体３をロータ２に位置固定することができる。勿論、弁体３は、摩擦抵抗より大きい力を作用させることにより、ロータ２の径方向及び周方向へ容易に移動させることができる。

図３及び図５に示すように、弁体３の外周面には、挿入溝３１が形成されている。この挿入溝３１には、第１突条１３が挿入されている。挿入溝３１の周方向の幅は、第１突条１３の周方向の幅より所定の大きさだけ広くなっている。したがって、弁体３は、ダンパ本体１に対し挿入溝３１の幅と第１突条１３の幅との差の分だけ小径孔部１１ａの周方向へ移動可能である。ここで、挿入溝３１の一側面（図３及び図５において左側の側面）３１ａが第１突条１３の一側面１３ａに突き当たったときの弁体３の位置が開位置であり、挿入溝３１の他側面が第１突条１３の他側面１３ｂに突き当たったときの弁体３の位置が閉位置である。挿入溝３１の一側面３１ａ及び他側面３１ｂは、第１突条１３の一側面１３ａ及び他側面１３ｂに対し、それぞれ面接触する平面とされている。したがって、一側面３１ａ，１３ａどうし、他側面３１ｂ，１３ｂどうしが接触した状態では、互いに接触する一側面３１ａ，１３ａ間及び他側面３１ｂ，１３ｂ間を流体が流れることがない。

挿入溝３１の深さ（弁体３の外周面から小径孔部１１ａの径方向内側への寸法）は、第１突条１３の高さより所定の大きさだけ深くなっている。この結果、挿入溝３１の底面と第１突条１３の内周面との間には、挿入溝３１の深さと第１突条１３の高さとの差の分の間隔を有する通路３２が形成されている。後述するように、ロータ２が図２において時計方向へ回転するときには、低圧室Ｒ１内の流体が通路３２内を高圧室Ｒ２に向かって流れる。

図３、図５及び図８に示すように、弁体３の外周面のうち、低圧室Ｒ１に隣接する一側部には、第１連通溝３３が形成されている。この第１連通溝３３の深さは、第１突条１３の高さより深くなっており、挿入溝３１の深さと同一になっている。第１連通溝３３の深さは、必ずしも挿入溝３１の深さと同一にする必要がなく、第１突条１３の高さより深くする限り、挿入溝３１の深さより浅くしてもよい。逆に、挿入溝３１の深さより深くしてもよい。第１連通溝３３は、弁体３の低圧室Ｒ１に臨む一側面から挿入溝３１の一側面３１ａまで延びている。したがって、第１連通溝３３は、低圧室Ｒ１及び通路３２と常時連通している。換言すれば、低圧室Ｒ１と通路３２とが第１連通溝３３を介して常時連通させられている。

弁体３の外周面のうち、高圧室Ｒ２に隣接する他側部には、第２連通溝３４が形成されている。この第２連通溝３４は、弁体３の高圧室Ｒ２に臨む側面から挿入溝３１の他側面３１ｂまで延びている。したがって、第２連通溝３４は、高圧室Ｒ２に常時連通している。第２連通溝３４の深さは、第１突条１３の高さより浅くなっている。したがって、図４及び図５に示すように、弁体３が閉位置に位置して、挿入溝３１の他側面３１bと第１突条１３の他側面１３ｂとが面接触すると、第２連通溝第３４が通路３２に対して遮断される。図２及び図３に示すように、弁体３が開位置に位置して、挿入溝３１の他側面３１bと第１突条１３の他側面とが小径孔部１１ａの周方向へ離間し、それらの間に隙間が形成されると、その隙間を介して第２連通溝３４が通路３２と連通する。その結果、高圧室Ｒ２と低圧室Ｒ１とが、第２連通溝３４、挿入溝３１の他側面３１bと第１突条１３の他側面との間に形成される隙間、通路３２及び第１連通溝３３を介して連通する。

第１突条１３，１３間の間隔より大きい外径を有する第１環状突出部２３を小径孔部１１ａに挿入することができるようにするために、次の構成が採用されている。すなわち、図２、第４及び図６〜図８に示すように、第１環状突出部２３の外周面には、第１環状突出部２３をその軸線方向に横断する一対の挿通溝２６，２６が形成されている。一対の挿通溝２６，２６は、第１環状突出部２３の周方向へ互いに１８０°離れて配置されている。しかも、各挿通溝２６は、図２及び図４に示すように、第２突条２５の低圧室Ｒ１に臨む側面に接するように配置されている。

挿通溝２６の深さ（ロータ２の径方向の深さ）は、第１突条１３の高さより若干深くなっている。挿通溝２６の周方向の幅は、第１突条１３の周方向の幅より広くなっている。したがって、挿通溝２６は、その内部を第１突条１３が回転軸線Ｌ方向へ通り抜け可能である。挿通溝２６の深さ及び幅は、その内部を第１突条１３が通り抜けることができる限り、適宜の寸法を採用することができる。例えば、挿通溝２６の断面形状を第１突条１３の断面形状とほぼ同一にしてもよい。

ロータ２を収容孔１１の外部に配置した状態において、ロータ２の軸線を収容孔１１の軸線と一致させるとともに、ロータ２の周方向の位置を所定の初期位置に位置させると、挿通溝２６が第１突条１３と回転軸線Ｌ方向に対向する。その状態でロータ２を収容孔１１に第１環状突出部２３から挿入すると、第１突条１３が挿通溝２６内を相対的に通り抜ける。その後、ロータ２を、図２及び図４において反時計方向へ回転させると、第１突条１３が挿通溝２６から周方向へ離間し、第１突条１３が第１環状突出部２３と対向する。したがって、ロータ２を収容孔１１から抜き出そうとすると、第１環状突出部２３が第１突条１３に突き当たる。これにより、ロータ２が収容孔１１から抜け止めされ、ひいてはロータ２及び弁体３がダンパ本体１内に組み込まれた状態に維持される。つまり、回転ダンパＡが完成品として維持されるのである。

上記構成の回転ダンパＡを組み立てる場合には、図９に示すように、弁体３及びシール部材４をロータ２に予め組み付けておく。この場合、弁体３は、ロータ２の周方向における弁体３の一側面が第２突条２５の低圧室Ｒ１に臨む側面に接触した状態で組み付ける。このときの弁体３の位置が挿入位置である。弁体３をロータ２に対し挿入位置に組み付けると、弁体３の挿入溝３１が挿通溝２６と回転軸線Ｌ方向において対向し、挿通溝２６及び挿入溝３１内を第１突条１３が通り抜け可能になる。その後、ロータ２の軸線を回転軸線Ｌと一致させるととともに、ロータ２を初期位置に位置させる。次に、ロータ２を収容孔１１に第１環状突出部２３から挿入する。すると、第１突条１３がロータ２の挿入に伴って挿通溝２６を通り抜け、挿入溝３１に挿入される。

なお、ロータ２を初期位置に位置させたときに、第１突条１３が挿通溝２６を通り抜けて、挿入溝３１に入り込むことができるようにする限り、挿通溝２６を第２突条２５から周方向へ離間して配置してもよく、弁体３をロータ２に対し第２突条２５から離間した位置に予め組み付けるようにしてもよい。

その後、ロータ２を図２及び図４において反時計方向へ回転させる。すると、挿入溝３１に第１突条１３が挿入されているので、弁体３は閉位置と開位置との間を移動することを除き、第１突条１３に位置固定され、ロータ２だけが回転する。ロータ２が初期位置から図２及び図３において反時計方向へ回転すると、第１環状突出部２３が第１突条１３と回転軸線Ｌ方向に対向する。そして、第１環状突出部２３が第１突条１３に突き当たることにより、ロータ２が収容孔１１から抜け出ることが阻止される。これにより、回転ダンパＡの組立が完了する。

このように組み立てられた回転ダンパＡにおいて、ロータ２をダンパ本体１に対し図２及び図４の時計方向（一方向）へ回転させると、低圧室Ｒ１内の流体が高圧室Ｒ２に向かって流れる。この流体の流れによって弁体３が第１突条１３の一側面１３ａに押し付けられる。つまり、弁体３が開位置に位置させられる。弁体３が開位置に位置すると、低圧室Ｒ１が第１連通溝３３、通路３２及び第２連通溝３４を介して高圧室Ｒ２と連通する。したがって、低圧室Ｒ１内の流体は、高圧室Ｒ２内にほとんど抵抗なく流入することができる。よって、ロータ２は、一方向へは高速で回転することができる。

ロータ２をダンパ本体１に対し図２及び図４の反時計方向（他方向）へ回転させると、高圧室Ｒ２内の流体が低圧室Ｒ１に流入しようとする。この流体により、弁体３が第１突条１３の他側面１３ｂに押し付けられる。つまり、弁体３が閉位置に位置させられる。弁体３が閉位置に位置すると、高圧室Ｒ２が低圧室Ｒ１に対し弁体３によって遮断される。高圧室Ｒ２内の流体は、ダンパ本体２及び弁体３とロータ２との間の各部に形成される小さな隙間（図示せず）を通って低圧室Ｒ１に流入する。当該隙間は、そこを流れる流体に対して一種のオリフィスとしての機能を果たす。したがって、ロータ２の他方向への回転が低速に抑えられる。

上記構成の回転ダンパＡにおいては、第１環状突出部２３が第１突条１３に突き当たることにより、ロータ２の収容孔１１からの抜き出しが阻止される。したがって、ロータ２の抜け出しを防止するための蓋体、その他の部材を必要としないのみならず、それらの部材の組立に要する手間を省くことができる。よって、回転ダンパＡを容易にかつ安価に製造することができる。

ところで、ロータ２は、初期位置に位置させることによってダンパ本体１に組み付けることができるから、組み付け後、ロータ２を初期位置に回転させると、ロータ２が収容孔１１から抜け出てしまうおそれがある。このような問題は、ロータ２をダンパ本体１に対し初期位置に向かって一方向（図２及び図４において時計方向）へ回転させたとき、ロータ２を初期位置の手前において停止させるようなストッパ機構をダンパ本体１とロータ２との間に設けることによって防止することができる。

あるいは、回転ダンパＡを使用するときに、ロータ２が初期位置に達しないような状態で使用すれば、ロータ２が収容孔１１から抜け出ることがない。図１０は、そのような使用の一例を示すものである。この使用例は、回転ダンパＡを便器Ｗの便器本体（躯体）Ｗａと便座（回転体）Ｗｂとの間に用いたものであり、ダンパ本体１とロータ２とのいずれか一方が便器本体Ｗａに回転不能に連結され、ダンパ本体１とロータ２とのいずれか他方が便座Ｗｂに回転不能に連結されている。

便座Ｗｂは、図１０において実線で示す開位置と一点鎖線で示す閉位置との間を回転可能であり、開位置から閉位置まで回転するときには回転ダンパＡによってその回転が低速に抑えられ、閉位置から開位置まで回転するときには、高速で回転することができるようになっている。しかも、便座Ｗｂと回転ダンパＡとは、便座Ｗｂが閉位置から開位置に向かって回転すると、ロータ２が初期位置に接近回転するようになっている。ただし、便座Ｗｂが開位置に達したときには、ロータ２が初期位置の手前の位置に位置しており、ロータ２が初期位置まで回転するためには、便座Ｗが開位置を越えて二点鎖線で示す仮想の回転位置まで回転しなければならない。しかし、便座Ｗｂは、便器本体Ｗａに突き当たることにより、開位置を越える回転が阻止されている。したがって、ロータ２は初期位置に達することがない。よって、この使用例では、ロータ２が収容孔１１から抜け出ることを確実に防止することができる。

次に、この発明の他の実施の形態について説明する。なお、以下に述べる実施の形態については、上記実施の形態と異なる構成だけを説明することとし、同様な構成部分には同一符号を付してその説明を省略する。

図１１〜図２４は、この発明の第２実施の形態を示す。この実施の形態の回転ダンパＢにおいては、特に図１３及び図１４に示すように、上記第１実施の形態のダンパ本体１及びロータ２に代えてダンパ本体１Ｂ及びロータ２Ｂがそれぞれ用いられている。

ダンパ本体１Ｂは、図１３〜図１５に示すように、底部を有しておらず、両端が開口した円筒体として形成されている。しかも、収容孔１１は、全長にわたって一定の内径を有している。また、第１突条１３は、ダンパ本体１Ｂの両端面から内側に離間して配置されている。第１突条１３とダンパ本体１Ｂの一端面（図１３において左端面）との間隔は、第１突条１３とダンパ本体１Ｂの他端面との間隔より狭くなっている。しかし、必ずしもこのようにする必要はなく、両間隔を同一にしてもよく、あるいは前者を後者より広くしてもよい。

ロータ２Ｂは、図１３〜図１７に示すように、第１実施の形態のロータ２の連結軸部２２を有しておらず、ダンパ軸部２１だけを有している。ダンパ軸部２１（ロータ２Ｂ）の中央部には、その軸線（回転軸線Ｌ）上を一端面から他端面まで貫通する連結孔２７が形成されている。この連結孔２７は、連結軸部２２に代わるものであり、連通孔２７には、躯体と回転体とのいずれか一方が回転不能に挿入される。それによって、ロータ２Ｂが当該一方に回転不能に連結される。連結孔２７は、止まり孔としてもよい。

第１環状突出部２３の回転軸線Ｌ方向の長さは、ダンパ本体１Ｂの一端面と第１突条１３との間隔と等しい長さに設定されている。第２環状突出部２４の回転軸線Ｌ方向の長さは、ダンパ本体１Ｂの他端面と第１突条１３との間隔と等しい長さに設定されている。

第１環状突出部２３の外周面には、周方向に沿って環状に延びる装着溝２３ａが形成されている。この装着溝２３ａの深さは、挿通溝２６の深さと同一に設定されている。装着溝２３ａの深さは、挿通溝２６の深さより深くしてもよい。装着溝２３ａには、Ｏリング等からなるシール部材５が装着されている。これにより、第１環状突出部２３の外周面と収容孔１１の内周面との間が封止されるとともに、シール部材５を間にした挿通溝２６の内側の部分と外側の部分との間が封止されている。

第２環状突出部２４の外周面には、一対の逃げ溝２４ｂが形成されている。各逃げ溝２４ｂは、第２環状突出部２４の内側の端面、特に高圧室Ｒ２に臨む端面から回転軸線Ｌに沿って外側へ延びており、所定の長さを有している。また、一対の逃げ溝２４ｂは、周方向に１８０°離間して配置されている。しかも、逃げ溝２４ｂは、ロータ２Ｂが他方向（第１突条１３を間にして周方向に隣接する高圧室Ｒ２から低圧室Ｒ１に向かう方向）へ回転して、弁体３が第２突条２５の高圧室Ｒ２に臨む側面に突き当たったとき（以下、このときのロータ２Ｂの回転位置を装着位置という。）に、第１突条１３と回転軸線Ｌ方向において対向するように配置されている。

逃げ溝２４ｂは、第１突条１３が回転軸線方向へ相対的に入り込むことができるような寸法を有している。したがって、ロータ２Ｂを装着位置に位置させた状態で、ロータ２Ｂを第２環状突出部２４から第１環状突出部２３に向かう方向へ移動させると、第１突条１３が逃げ溝２４ｂに相対的に入り込む。この結果、第１突条１３が逃げ溝２４ｂに入り込んだ分だけ、ロータ２Ｂが回転軸線Ｌ方向へ移動し、第１環状突出部２３の一部が収容孔１１から外部に突出する。逃げ溝２４ｂの長さは、その外側の端面に第１突条１３が突き当たったとき、第１環状突出部２３に形成された装着溝２３ａ全体が収容孔１１から外部に突出するような長さに設定されている。したがって、装着溝２３ａには、ロータ２Ｂを収容孔１１に挿入した後にシール部材５が装着される。

上記構成の回転ダンパＢを組み立てる場合には、まず図２１に示すように、ロータ２Ｂに弁体３を組み付ける。そして、ロータ２Ｂをダンパ本体１Ｂに対し初期位置に位置させる。その後、図２２に示すように、ロータ２Ｂの第１環状突出部２３を先にして収容孔１１の他端開口部からロータ２Ｂを収容孔１１に挿入する。ロータ２Ｂ全体を収容孔１１に挿入すると、第１突条１３が挿通溝２６を通り抜け、弁体３の挿入溝３１内に入り込む。次に、ロータ２Ｂを初期位置から装着位置まで回転させる。そして、ロータ２Ｂをその第２環状突出部２４から第１環状突出部２３に向かう方向へ移動させる。これにより、図２３に示すように、第１環状突出部２３の装着溝２３ａを外部に露出させる。その後、図２４に示すように、装着溝２３ａにシール部材５を装着する。その後、ロータ２Ｂをその第１環状突出部２３から第２環状突出部２４に向かう方向へ移動させ、ロータ２Ｂの両端面をダンパ本体１Ｂの両端面とそれぞれ同一平面上に位置させる。そして、ロータ２Ｂを回転させて初期位置と装着位置との間に位置させることにより、回転ダンパＢの組立を完了する。

図２５〜図３２は、この発明の第３実施の形態を示す。この実施の形態の回転ダンパＣは、第１実施の形態の回転ダンパＡを変形したものである。特に図３０〜図３２に示すように、ダンパ本体１の収容孔１１の小径孔部１１ａの内周面には、収容孔１１の軸線方向に延びる一対の突出部１４，１４が形成されている。突出部１４は、第１突条１３の一部を構成するものであり、第１突条１３の高圧室Ｒ２に臨む他側面１３ｂから高圧室Ｒ２に向かって突出するように形成されている。

突出部１４の高さ（小径孔部１１ａの内周面から径方向内側への突出量）は、第１突条の１３の高さより若干低くなっている。突出部１４の高さは、第１突条１３の高さと同一にしてもよい。小径孔部１１ａの軸線方向における突出部１４の長さは、第１突条１３より所定の長さだけ短くなっている。しかも、突出部１４は、底部１２側の端面が第１突条１３の底部１２側の端面と同一位置に位置するように配置されている。したがって、収容孔１１の開口部側に位置する突出部１４の端面は、第１突条１３の開口部側の端面及び第２環状突出部２４の底部１２側を向く端面に対し第１突条１３と突出部１４との長さの差の分だけ内側（底部１２側）に離間させられている。この結果、突出部１４と第２環状突出部２４との間には、流体がほとんど抵抗なく流通可能な間隙が形成されている。

突出部１４は、必ずしもその底部１２側の端面が第１突条１３の底部１２側の端面と同一位置に位置するように配置する必要がなく、突出部１４の開口部側の端面が第１突条１３の開口部側の端面と同一位置に位置するように配置してもよい。また、第１突条１３を小径孔部１１ａの軸線方向に二分し、各部分の互いに離間した端面が第１突条１３の両端面とそれぞれ同一位置に位置するように配置してもよい。その場合には、各部分間に間隙が生じることになる。

突出部１４には、収容凹部１５が形成されている。収容凹部１５は、小径孔部１１ａの軸線に沿って突出部１４の一端面から他端面まで延びている。収容凹部１５の底面は、円弧面によって構成されており、略半円状をなしている。小径孔部１１ａの周方向における収容凹部１５の底面の一側部は、第１突条１３の他側面１３ｂと交差している。したがって、収容凹部１５の一側部は、第１突条１３の他側面１３ｂに接している。

収容凹部１５には、弁体３Ｃが収容されている。弁体３Ｃは、断面円形の軸状をなしており、その長さは第１実施の形態の弁体３の長さと同一に設定されている。弁体３Ｃの外径は、収容凹部１５の底面を構成する円弧面の直径より小さくなっている。したがって、弁体３Ｃは、その外径と円弧面の直径との差の分だけ収容凹部１５内を小径孔部１１ａの周方向へ移動可能である。なお、弁体３Ｃは、収容孔１１の軸線方向には弁体３と同一位置に配置されている。

弁体３Ｃは、ロータ２が図２６において反時計方向へ回転すると、高圧室Ｒ２から低圧室Ｒ１に向かって流れる流体によって同方向へ押され、第１突条１３の他側面１３ｂ及びロータ２のダンパ軸部２１の外周面に押圧接触させられる。このときの弁体３Ｃの位置が閉位置である。弁体３Ｃが閉位置に位置すると、高圧室Ｒ２と低圧室Ｒ１との間が弁体３Ｃによって遮断される。したがって、ロータ２の時計方向への回転が低速に抑えられる。

ロータ２が図２８において時計方向へ回転すると、弁体３Ｃは、低圧室Ｒ１から高圧室Ｒ２に向かって流れる流体によって同方向へ押され、収容凹部１５の底面の第１突条１３から離間した側部及びロータ２のダンパ軸部２１の外周面に押圧接触させられる。このときの弁体３Ｃの位置が開位置である。弁体３Ｃが開位置に位置した状態では、第１突条１３の他側面１３ｂと弁体３Ｃの外周面との間に間隙が生じる。そして、この間隙及び突出部１４と第２環状突出部２４との間に形成されている間隙を介して低圧室Ｒ１が高圧室Ｒ２と連通する。したがって、ロータ２が図２８の時計方向へ回転するときには、低圧室Ｒ１内の流体がほとんど抵抗なく高圧室Ｒ２に流入することができる。よって、ロータ２が高速で回転することができる。

ロータ２の第１環状突出部２３には、挿通溝２６に代わる挿通溝２６Ｃが形成されている。この挿通溝２６Ｃは、第２突条２５に接するように配置されている点において挿通溝２６と同様であるが、その断面形状及び寸法が挿通溝２６と異なっている。すなわち、挿通溝２６Ｃは、第１突条１３のみならず、突出部１４及び収容凹部１５に収容された弁体３Ｃが挿通溝２６Ｃを同時に通り抜けることができるように、その寸法及び形状が定められている。したがって、ロータ２を初期位置に位置させるとともに、収容凹部１５に弁体３Ｃを収容させることにより、ロータ２を収容孔１１にその開口部から挿入可能であり、ロータ２の挿入に伴って第１突条１３、突出部１４及び弁体３Ｃが挿通溝２６内を通る。そして、第１突条１３、突出部１４及び弁体３Ｃが挿通溝２６内を通り抜けた後、ロータ２を図２６及び図２８において反時計方向へ適宜角度だけ回転させることにより、ロータ２をダンパ本体１の収容孔１１に脱出不能に組み込むことができる。

この発明に係る回転ダンパは、回転体の躯体に対する回転角度がロータのダンパ本体に対する回転角度より小さいような躯体と回転体との間に用いるのに好適である。

Ａ 回転ダンパ
Ｂ 回転ダンパ
Ｃ 回転ダンパ
Ｌ 回転軸線
Ｒ１ 低圧室
Ｒ２ 高圧室
１ ダンパ本体
１Ｂ ダンパ本体
２ ロータ
２Ｂ ロータ
３ 弁体
３Ｃ 弁体
１３ 第１突条
２３ 第１環状突出部
２４ 第２環状突出部
２５ 第２突条
２６ 挿通溝
２６Ｃ 挿通溝
３１ 挿入溝

Claims (4)

1. 少なくとも一端部が開口した収容孔（１１）を有するダンパ本体（１；１Ｂ）と、上記収容孔（１１）にその開口部から挿入されて上記収容孔（１１）にその軸線を中心として回転可能に収容されたロータ（２；２Ｂ）とを備え、上記収容孔（１１）の内周面にはその軸線方向に延びる第１突条（１３）が形成され、上記ロータ（２；２Ｂ）の外周面にはその軸線方向に延びる第２突条（２５）が形成され、上記第１突条（１３）及び上記第２突条（２５）により、上記収容孔（１１）の内周面と上記ロータ（２；２Ｂ）の外周面との間に形成される環状の空間が高圧室（Ｒ２）と低圧室（Ｒ１）とに区分され、上記高圧室（Ｒ２）と上記低圧室（Ｒ１）との間には、弁体（３；３Ｃ）が、上記高圧室（Ｒ２）と上記低圧室（Ｒ１）とを連通させる開位置と、上記高圧室（Ｒ２）と上記低圧室（Ｒ１）との間を遮断する閉位置との間を移動可能に設けられた回転ダンパ（Ａ；Ｂ；Ｃ）において、
   上記ロータ（２；２Ｂ）の外周面には、その周方向へ環状に延びる第１及び第２環状突出部（２３，２４）が形成され、
   上記第１及び第２環状突出部（２３，２４）が、上記収容孔（１１）の軸線方向における上記第１突条（１３）の一端面と他端面とにそれぞれ対向するように、上記ロータ（２；２Ｂ）の軸線方向へ互いに離間して配置され、上記第１環状突出部（２３）には、上記第１突条（１３）が上記収容孔（１１）の軸線方向へ挿通可能な挿通溝（２６；２６Ｃ）が形成され、
   上記弁体（３；３Ｃ）の上記開位置と上記閉位置との間の移動が上記第１突条（１３）によって制限されるよう、上記弁体（３，３Ｃ）が上記第１突条（１３）に付設され、
   上記ロータ（２；２Ｂ）の上記収容孔（１１）への挿入時には、上記弁体（３，３Ｃ）が上記収容孔（１１）と上記ロータ（２；２Ｂ）とのいずれか一方に上記ロータ（２；２Ｂ）の上記収容孔（１１）への挿入を許容するように設けられ、
   上記第１突条（１３）が上記挿通溝（２６；２６Ｃ）を通り抜けて上記第１環状突出部（２３）と上記第２環状突出部（２４）との間に位置するまで上記ロータ（２；２Ｂ）が上記収容孔（１１）にその開口部から挿入されることによって上記ロータ（２；２Ｂ）が上記ダンパ本体（１；１Ｂ）に組み込まれていることを特徴とする回転ダンパ（Ａ；Ｂ；Ｃ）。
2. 上記弁体（３）には、挿入溝（３１）が形成され、この挿入溝（３１）に上記第１突条（１３）が上記収容孔（１１）の周方向及び軸線方向へ移動可能に挿入され、上記収容孔（１１）の周方向における上記挿入溝（３１）の一側面が上記第１突条（１３）に突き当たったときの上記弁体（３）の位置が開位置とされ、上記挿入溝（３１）の他側面が上記第１突条（１３）に突き当たったときの上記弁体（３）の位置が閉位置とされ、
   上記ロータ（２；２Ｂ）の上記収容孔（１１）への挿入時には、上記挿入溝（３１）が上記挿通溝（２６）と上記ロータ（２；２Ｂ）の軸線方向に対向するように上記弁体（３）が上記ロータ（２；２Ｂ）に設けられ、上記第１突条（１３）は、上記ロータ（２；２Ｂ）の上記収容孔（１１）への挿入に伴って上記挿通溝（２６）を通り抜けた後、上記挿入溝（３１）に挿入されることを特徴とする請求項１に記載の回転ダンパ（Ａ；Ｂ）。
3. 上記ロータ（２；２Ｂ）の上記収容孔（１１）への挿入時には、上記弁体（２；２Ｂ）が上記第１及び第２環状突出部（２３，２４）の間に位置するようにして上記ロータ（２；２Ｂ）に設けられ、それによって上記弁体（３）が上記ロータ（２；２Ｂ）に対しその軸線方向に位置決めされていることを特徴とする請求項２に記載の回転ダンパ（Ａ；Ｂ）。
4. 上記ロータ（２；２Ｂ）の上記収容孔（１１）への挿入時には、上記弁体（３）が上記第２突条（２５）に接触した状態で上記ロータ（２；２Ｂ）に設けられ、それによって上記挿入溝（３１）が上記挿通溝（２６）と上記収容孔（１１）の軸線方向に対向させられていることを特徴とする請求項２又は３に記載の回転ダンパ（Ａ；Ｂ）。

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