JP5189208B2 - 回転ダンパ - Google Patents

Description

この発明は、躯体とこれに回転可能に支持された回転体との間に設けられ、回転体の一方向への回転を低速に抑える回転ダンパに関する。

一般に、回転ダンパは、下記特許文献１に記載されているように、収容孔が形成されたダンパ本体と、収容孔に回転可能に挿入されたロータとを備えている。収容孔の内周面には、その軸線方向に延びる突条が形成されている。一方、ロータの外周面には弁体が設けられている。そして、突条と弁体とにより、収容孔の内周面とロータの外周面との間に形成される環状の空間が高圧室と低圧室に区分されている。高圧室及び低圧室には、粘性流体等の流体が充填されている。

上記構成を有する回転ダンパにおいて、ロータが一方向へ回転するときには、弁体が高圧室と低圧室との間を遮断する。この結果、ロータの一方向への回転が低速に抑えられる。ロータが他方向へ回転するときには、弁体が高圧室と低圧室との間を開き、高圧室と低圧室とが連通する。よって、ロータは、高速回転することができる。

特開２００３−１９４１２４号公報

上記従来の回転ダンパにおいては、ロータがダンパ本体の収容孔から抜け出ないようにする必要がある。そこで、収容孔の開口部に蓋体を螺合固定し、蓋体によってロータの抜け止めを行っている。しかし、蓋体を用いるとその分だけ部品点数が増えて回転ダンパの製造費が嵩むという問題があった。また、蓋体の螺合固定に手間がかかり、その分だけ製造費がさらに嵩むという問題があった。

この発明は、上記の問題を解決するためになされたもので、一端部が底部によって閉じられ、他端部が開口した収容孔を有するダンパ本体と、基端部が上記収容孔にその開口部から挿入されて、上記収容孔にその軸線を中心として回転可能に収容されたロータとを備え、上記収容孔の内周面には、上記収容孔の軸線方向に延びる第１突条が形成され、上記ロータの外周面には、上記収容孔の内周面と上記ロータの外周面との間に形成される環状の空間を上記第１突条とによって高圧室と低圧室とに区分する第２突条が設けられた回転ダンパにおいて、上記第１突条が上記収容孔の底部から開口部側に離間して配置され、上記ロータの外周面には、上記収容孔の底部と上記第１突条との間の上記収容孔内に回転可能に収容された環状突出部が形成され、上記環状突出部には、その一端面から他端面まで延び、上記ロータが周方向において所定の初期位置に位置すると上記第１突条が通り抜け可能である挿通溝が形成され、上記ロータの上記収容孔への挿入に伴って上記第１突条が上記挿通溝を通り抜けた後、上記ロータが回転させられて上記初期位置から周方向へ離間させられると、上記環状突出部が上記第１突条に突き当たることによって上記ロータが上記収容孔から抜け出ることが阻止されることを特徴としている。
この場合、上記ロータに阻止部材が設けられ、この阻止部材は、上記ロータが上記初期位置に位置することを許容する許容位置から上記ロータが上記初期位置に位置することを阻止して上記第１突条が上記挿通溝を通り抜けることを阻止する阻止位置まで移動可能であるが、上記阻止位置から上記許容位置への移動が不能であり、移動手段をさらに備え、上記移動手段は、上記第１突条が上記挿通溝を通り抜けるまで上記ロータが上記収容孔にその開口部から挿入された後、上記ロータが上記初期位置から所定の当接方向へ所定の当接位置まで回転させられると、上記阻止部材を上記許容位置から上記阻止位置まで移動させることが望ましい。
上記阻止部材は、上記許容位置に位置しているときには、上記挿通溝に対し上記当接方向において前方に位置して、上記第１突条が上記挿通溝を通り抜けることを許容し、上記阻止部材は、上記阻止位置に位置しているときには、少なくとも一部が周方向において上記挿通溝の内側に突出し、当該一部が上記第１突条に突き当たることによって上記ロータが上記当接位置側から上記初期位置に回転することが阻止され、それによって上記第１突条が上記挿通溝と周方向において同一位置に位置することが阻止されていることが望ましい。
上記移動手段が、上記収容孔の内周面に設けられた当接部であり、この当接部は、上記ロータが上記初期位置から上記当接位置に対して所定距離だけ手前の位置まで回転すると、上記許容位置に位置している上記阻止部材に突き当たり、その後上記ロータが上記当接位置まで回動するのに伴って上記阻止部材を上記許容位置から上記阻止位置まで移動させることが望ましい。
上記第１突条が上記当接部として兼用されていることが望ましい。
上記第２突条に上記高圧室と上記低圧室とを連通させる連通路が形成され、上記ロータに上記連通路を開閉する弁体が設けられ、この弁体に上記阻止部材が一体に設けられ、上記弁体が上記阻止部材と共に上記許容位置と上記阻止位置との間を移動可能であることが望ましい。
上記ロータと上記阻止部材との間には、上記阻止部材が上記阻止位置から上記許容位置側へ移動することを阻止する係合機構が設けられていることが望ましい。

上記特徴構成を有すこの発明によれば、環状突出部が第１突条の底部側の端面に突き当たることにより、ロータがダンパ本体から抜け出ることを阻止する。したがって、ロータがダンパ本体から抜け出ることを阻止するための蓋体が不要であり、蓋体をダンパ本体に螺合固定するための作業が不要になる。よって、回転ダンパ装置の製造費を低減することができる。

図１は、この発明に係る回転ダンパの第１実施の形態を示す斜視図である。 図２は、同実施の形態の側面図ある。 図３は、同実施の形態の正面図である。 図４は、図２のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図であって、ロータが第１の方向へ第１限界位置近傍まで回転した状態を示している。 図５は、図４と同様の断面図であって、ロータが第２の方向へ第２限界位置まで回転した状態を示している。 図６は、図４と同様の断面図であって、ロータが第１の方向へ第１限界位置と第２限界位置との中間位置にまで回転した状態を示している。 図７は、図４と同様の断面図であって、ロータが第２の方向へ第１限界位置と第２限界位置との中間位置にまで回転した状態を示している。 図８は、図４のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。 図９は、図４のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。 図１０は、同実施の形態の分解斜視図である。 図１１は、同実施の形態のダンパ本体を示す側面図である。 図１２は、同ダンパ本体を示す正面図である。 図１３は、同ダンパ本体を示す斜視図である。 図１４は、図１２のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。 図１５は、図１２のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。 図１６は、同実施の形態のロータを示す側面図である。 図１７は、同ロータを示す平面図である。 図１８は、図１６のＸ矢視図である。 図１９は、図１６のＹ矢視図である。 図２０は、図１７のＸ―Ｘ線に沿う断面図である。 図２１は、図１７のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。 図２２は、同ロータを第１の方向から見た斜視図である。 図２３は、同ロータを第２の方向から見た斜視図である。 図２４は、同ロータを第３の方向から見た斜視図である。 図２５は、同ロータを第４の方向から見た斜視図である。 図２６は、同実施の形態の弁体を示す平面図である。 図２７は、同弁体を示す側面図である。 図２８は、同弁体を一方向から見た斜視図である。 図２９は、同弁体を他方向から見た斜視図である。 図３０は、同実施の形態において、ロータをダンパ本体に挿入する前の状態で示す斜視図である。 図３１は、同実施の形態において、ロータをダンパ本体に挿入した後のロータ及び弁体を示す斜視図である。 図３２は、この発明の第２実施の形態のロータを示す図３０と同様の斜視図である。 図３３は、同実施の形態の図３１と同様の斜視図である。 図３４は、同実施の形態の図６と同様の断面図であって、阻止部材が阻止位置に位置している状態を示している。 図３５は、同実施の形態の図３４と同様の断面図であって、弁体が閉位置に位置している状態を示している。 図３６は、この発明の第３実施の形態を示す図８と同様の断面図である。 図３７は、この発明の第４実施の形態において用いられているロータ及び弁体を互いに組み付けた状態で示す一部省略斜視図である。 図３８は、同ロータ及び弁体を互いに分解した状態で示す一部省略斜視図である。 図３９は、この発明の第５実施の形態において用いられているロータ及び弁体を、弁体を開位置に位置させた状態で示す斜視図である。 図４０は、同ロータ及び弁体を、弁体を閉位置に位置させた状態で示す斜視図である。 図４１は、同ロータ及び弁体の分解斜視図である。 図４２は、第５実施の形態の回転ダンパが用いられた便器を示す側面図である。

以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１〜図３１は、この発明の第１実施の形態を示す。この実施の形態の回転ダンパＡは、特に図１０に示すように、ダンパ本体１、ロータ２及び弁体３を有している。

ダンパ本体１は、金属又は樹脂からなるものであり、この実施の形態では、硬質の樹脂を成形することによって構成されている。ダンパ本体１は、図１〜図１５及び図３０に示すように、一端が開口し、他端部に底部１ａを有することによって有底円筒状をなしており、その内部が収容孔１ｂになっている。ダンパ本体１は、収容孔１ｂを有する限り、筒状ないしは円筒状に形成することなく、ブロック状に形成してもよい。ダンパ本体１は、例えば便器と弁座とのような躯体と回転体（いずれも図示せず）とのうちのいずれか一方に回転不能に取り付けられる。

収容孔１ｂは、特に図１５に示すように、その開口部から底部１ａに向かって順次配置された大径孔部１ｃ、これより小径の中径孔部１ｄ及びこれより小径の小径孔部１ｅを有している。大径孔部１ｃ、中径孔部１ｄ及び小径孔部１ｅは、互いに同軸に配置されている。収容孔１ｂの内径は、全長にわたって一定にしてもよい。

図１２に示すように、中径孔部１ｄの内周面には、二つの突条（第１突条）１ｆ，１ｇが形成されている。各突条１ｆ，１ｇは、中径孔部１ｄの軸線、つまり収容孔１ｂの軸線に沿って中径孔部１ｄの一端から他端まで延びている。二つの突条１ｆ，１ｇは、周方向へ互いにほぼ１８０°離れて配置されている。二つの突条１ｆ，１ｇは、同一の高さ（径方向の寸法）を有している。収容孔１ｂの径方向内側を向く突条１ｆ，１ｇの各内面は、収容孔１ｂの軸線を中心とする円弧面によって形成されている。この円弧面の内径は、小径孔部１ｅの内径より小径に設定されている。突条１ｆ，１ｇの周方向の幅は、前者が後者より大きくなっている。この結果、二つの突条１ｆ，１ｇが互いに異なる形状、寸法に形成されている。二つの突条１ｆ，１ｇは、互いに同一形状、同一寸法に形成してもよい。

ロータ２は、金属又は樹脂からなるものであり、この実施の形態では、硬質の樹脂を成形することによって棒状に形成されている。図８〜図１０、図１６〜図２５、図３０及び図３１に示すように、ロータ２の長手方向の中間部には、大径軸部２ａが形成されている。大径軸部２ａは、ダンパ本体１の大径孔部１ｃに回転可能に嵌合されている。これによって、ロータ２がダンパ本体１に回転可能に設けられている。大径軸部２ａの外周面と大径孔部１ｃの外周面とは、ほとんど隙間が無い状態で嵌合しているが、それらの間は、Ｏリング等のシール部材４によってより確実に密封されている。この結果、大径軸部２ａより底部１ａ側に位置する収容孔１ｂの内周面とロータ２の外周面との間には密閉された空間が形成されており、その空間には粘性流体等の流体（図示せず）が充填されている。

ロータ２の長手方向の一端部（図８〜図１０において左端部。以下、先端部と称し、他端部を基端部と称する。）には、連結軸部２ｂが大径軸部２ａと同軸に形成されている。この連結軸部２ｂは、ダンパ本体１の開口部から外部に突出させられており、躯体と回転体とのうちのいずれか他方に回転不能に取り付けられる。したがって、回転体が躯体に対して回転すると、ロータ２がダンパ本体１に対して回転する。なお、連結軸部２ｂの先端面には、ロータ２の基端部まで延びる止まり孔２ｑが形成されているが、この止まり孔２ｑは、ロータ２の軽量化を図るためのものであり、必ずしも形成する必要がない。

ロータ２の長手方向の他端部（図８〜図１０において右端部。）には、ダンパ軸部２ｃが形成されている。このダンパ軸部２ｃは、大径軸部２ａに続いてそれと同軸に形成されている。ダンパ軸部２ｃの外径は、突条１ｆ，１ｇの径方向内側を向く面を構成する円弧面の直径と同一に設定されている。したがって、ダンパ軸部２ｃの外周面は、突条１ｆ，１ｇに回転可能に摺接している。

ダンパ軸部２ｃの基端部には、環状突出部２ｄが形成されている。この環状突出部２ｄは、小径孔部１ｅの内径と同一の外径を有している。したがって、環状突出部２ｄの外径は、二つの突条１ｆ，１ｇの径方向内側を向く各内面によって構成される円の直径より大径になっている。環状突出部２ｄは、小径孔部１ｅと同一の長さを有しており、小径孔部１ｅ全体にほとんど隙間なく、しかも回転可能に嵌合している。

大径軸部２ａと環状突出部２ｄとの互いに対向する端面間の距離は、突条１ｆ，１ｇの長さと同一に設定されている。そして、大径軸部２ａの基端側の端面が突条１ｆ，１ｇの先端側の端面に接し、環状突出部２ｄの先端側の端面が突条１ｆ，１ｇの基端側の端面に接している。これにより、ロータ２がダンパ本体１に収容孔１ｂの軸線方向へ移動不能に位置決めされている。しかも、環状突出部２ｄが突条１ｆ，１ｇに突き当たることにより、ロータ２が収容孔１ｂから抜け出ることが阻止されている。なお、大径軸部２ａ及び環状突出部２ｄの各端面は、突条１ｆ，１ｇの端面に回転可能に接している。

大径軸部２ａ及び環状突出部２ｄの端面が突条１ｆ，１ｇの端面に接することにより、ダンパ本体１の内部には、中径孔部１ｄの内周面、ダンパ軸部２ｃの外周面、大径軸部２ａの基端側の端面、及び環状突出部２ｄの先端側の端面によって環状の空間が区画されている。この環状の空間は、突条１ｆ，１ｇによりさらに二つの空間に区画されている。

ダンパ軸部２ｃの外周面には、二つの突出部（第２突条）２ｅ，２ｆが形成されている。二つの突出部２ｅ，２ｆは、周方向へほぼ１８０°離れて配置されている。しかも、突条１ｆ，１ｇによって区画される二つの空間内にそれぞれ位置するように配置されている。突出部２ｅ，２ｆは、大径軸部２ａから環状突出部２ｄまで延びている。つまり、突出部２ｅ，２ｆは、中径孔部１ｄと同一の長さを有している。しかも、収容孔１ｂの径方向における突出部２ｅ，２ｆの外面は、中径孔部１ｄの内周面に回転可能に摺接している。これにより、突条１ｆ，１ｇによって区画された二つの空間が、それぞれ二つの空間にさらに区分され、中径孔部１ｄの内側には合計四つの空間が形成されている。この四つの空間のうち、突条１ｆと突出部２ｅによって区画される空間が第１高圧室（高圧室）５とされ、突条１ｇと突出部２ｆとによって区画される空間が第２高圧室６とされ、突条１ｆと突出部２ｆとによって区画される空間がダンパ室７とされ、突条１ｇと突出部２ｅとによって区画される空間が低圧室８とされている。

第１高圧室５と第２高圧室６とは、環状突出部２ｄに形成された連通溝２ｇによって常時連通させられている。それ以外の室どうしは互いに遮断されている。すなわち、第１高圧室５と低圧室８とは、突出部２ｅによって遮断され、第２高圧室６とダンパ室７とは、突出部２ｆによって遮断され、第２高圧室６と低圧室８とは、突条１ｇによって遮断されている。ただし、互いに遮断された各室どうしは、収容孔１ｂの内面とロータ２の外面との間に形成される僅かな隙間をもって連通している。その隙間は、ロータ２の回転に伴って各室間を流れる流体に対しオリフィスとして作用する。また、後述するように、ロータ２が図４〜図７において時計方向へ回転するときには、第１高圧室５と低圧室８とが弁溝２ｈを介して連通する。

上記のように、第２高圧室６とダンパ室７との間は、突出部２ｆによって遮断されている。したがって、ロータ２が図４〜図７の反時計方向へ回転するときには、第２高圧室６内が高圧になり、第２高圧室６内の流体が収容孔１ｂの内面とロータ２の外面との間に形成される僅かな隙間を通ってダンパ室７内に流入する。流体が当該隙間を通過するときの抵抗により、ロータ２の時計方向への回転が比較的低速に抑えられる。ロータ２が図４〜図７の反時計方向へ回転するときには、ダンパ室７内が高圧になり、ダンパ室７内の流体が収容孔１ｂの内面とロータ２の外面との間に形成される僅かな隙間を通って第２高圧室６内に流入する。流体が当該隙間を通過するときの抵抗により、ロータ２の反時計方向への回転が比較的低速に抑えられる。結局、ロータ２は、時計方向及び反時計方向のいずれの方向へ回転する場合であっても、その回転が比較的低速に抑えられる。

突出部２ｅには、その長手方向（収容孔１ｂの軸線方向）の中央部を周方向に向かって横断する弁溝（連通路）２ｈが形成されている。この弁溝２ｈにより、突出部２ｅを間にして周方向に隣接する第１高圧室５と低圧室８とが連通させられている。しかも、弁溝２ｈは、低圧室８内の流体が弁溝２ｈを通って第１高圧室５に流れ込むときに、流体を抵抗なく流すのに十分な流通断面積を有している。弁溝２ｈは、次に述べるように、弁体３によって開閉される。

弁体３は、弾性を有する樹脂からなるものであり、弁部３ａを有している。弁部３ａは、突出部２ｅに隣接するようにして第１高圧室５内に配置されている。収容孔１ｂの軸線方向における弁部３ａの長さは、大径軸部２ａと環状突出部２ｄとの間の距離と同一に設定されており、弁部３ａの長手方向の両端面は、大径軸部２ａと環状突出部２ｄとの互いに対向する各面にそれぞれ摺動可能に接している。弁部３ａは、その幅が収容孔１ｂの径方向内側で狭く、外側で広くなるように、断面略三角形状に形成されている。弁部３ａの径方向における外側の面は、中径孔部１ｄの内周面とほぼ同一の曲率半径を有する円弧面によって構成されている。そして、弁部３ａは、その外側の面が中径孔部１ｄの内周面に周方向へ回転可能に摺接させられている。

ロータ２が図４〜図７において反時計方向へ回転すると、第１高圧室５内の流体が弁溝２ｈを通って低圧室８内に流入しようとする。すると、この流体によって弁部３ａが突出部２ｅに接近するように押圧移動させられ、図４及び図６に示すように、突出部２ｅの第１高圧室５に臨む側面に押し付けられる。これにより、弁溝２ｈが弁部３ａによって閉じられる。しかも、弁部３ａが突き当たる突出部２ｅの側面は、径方向内側から外側へ向かうにしたがって第１高圧室５側から低圧室８側へ向かうように傾斜する傾斜面になっているので、弁部３ａが傾斜面に押しつけられると、弁部３ａが径方向外側へ押され、その円弧状をなす外面が中径孔部１ｄの内周面に押圧接触させられる。これにより、中径孔部１ｄの内周面と突出部２ｅの外周面との間が封止されている。このときの弁部３ａ（弁体３）の位置が閉位置である。

弁体３が閉位置に位置しているときには、弁溝２ｈが弁部３ａによって閉じられるとともに、弁部３ａが中径孔部１ｄの内周面に押圧接触させられて、中径孔部１ｄの内周面と突出部２ｅの外周面との間が封止される。このようにして、第１高圧室５と低圧室８との間がより高度に遮断されるので、第１高圧室５内の流体は、弁溝２ｈを通って低圧室８に流入することができなくなる。このため、第１高圧室５内の流体は、ロータ２の外面と収容孔１ｂの内面との間に形成される僅かの隙間を通って低圧室８内に流入する。その隙間がオリフィスとしての機能を果たす。したがって、ロータ２が図６において反時計方向（当接方向）へ回転するときには、第２高圧室６からダンパ室７へ流れる流体に対する抵抗によってロータ２の回転速度が低速に抑えられることと相俟って、ロータ２の回転がより一層低速に抑えられる。

図４及び図１０に示すように、弁部３ａの突出部２ｅと対向する面には、一対のアーム部３ｂ，３ｂが形成されている。このアーム部３ｂ，３ｂは、中径孔部１ｄの周方向に沿って延びている。アーム部３ｂの長さは、突出部２ｅの周方向の寸法より長くなっており、弁溝２ｈを周方向へ貫通している。また、アーム部３ｂ，３ｂは、弁溝２ｈの幅方向（収容孔１ｂの軸線方向）へ互いに離間して配置されている。ここで、一方のアーム部３ｂは、弁溝２ｈの幅方向の一側面及び底面に接しており、他方のアーム部３ｂは、弁溝２ｈの幅方向の他側面及び底面に接している。しかも、アーム部３ｂの高さは、弁溝２ｈの深さとほぼ同一に設定されており、アーム部３ｂの径方向外側の面が中径孔部１ｄの内周面に接している。したがって、弁部３ａが突出部２ｅから離間して弁溝２ｈを開いたとき、流体は、弁溝２ｈのうちのアーム部３ｂ，３ｂの間の部分を通って流れる。よって、アーム部３ｂ，３ｂの間に形成される流通断面積は、流体が抵抗なく流れることを許容するだけの大きさに設定されている。

アーム部３ｂ，３ｂの先端部には、係合突出部（阻止部材）３ｃがそれぞれ形成されている。係合突出部３ｃ，３ｃは、収容孔１ｂの軸線方向においてアーム部３ｂ，３ｂの互いに離間する方向を向く各面に配置されており、当該各面から収容孔１ｂの軸線に沿って互いに離間するように突出させられている。係合突出部３ｃは、図５及び図７に示すように、弁部３ａが閉位置から第１高圧室５の内側へ向かって所定の距離だけ離間すると、突出部２ｅの低圧室８に臨む面に突き当たり、それ以上弁部３ａ（弁体３）が第１高圧室５側へ移動することを阻止する。このときの弁体３の位置が開位置である（後述するように、この位置は係合突出部３ｃの阻止位置でもある）。弁体３が開位置に位置すると、弁部３ａが突出部２ｅから離間する結果、弁溝２ｈが開かれ、第１高圧室５と低圧室８との間が弁溝２ｈ（実際には、アーム部３ｂ，３ｂの間の空間）を介して連通する。

いま、弁体３が閉位置に位置しているものとする。その状態で、ロータ２が図４〜図７において時計方向へ回転すると、低圧室８内の流体が弁溝２ｈを通って第１高圧室５に流入しようとする。すると、流体によって弁体３が閉位置から開位置側へ向かう方向（図４〜図７において反時計方向）へ移動させられる。弁体３が開位置まで移動すると、係合突出部３ｃが突出部２ｅに突き当たり、それによって弁体３が開位置に停止する。この状態では、弁溝２ｈが開かれ、低圧室８内の流体が弁溝２ｈを通って第１高圧室５に抵抗無く流入する。よって、ロータ２は、ダンパ室７から第２高圧室６へ流れる流体に対する抵抗によってロータ２の回転速度が低速に抑えられている範囲内の速度ではあるが、図４〜図７の時計方向へは弁体３が閉位置に位置しているときよりも高速で回転することができる。

図４〜図７に示すように、ダンパ軸部２ｃの外周面には、逃げ溝２ｐ，２ｐが形成されている。一方の逃げ溝２ｐは、突出部２ｅの低圧室８に臨む端面から時計方向に向かって延びており、他方の逃げ溝２ｐは、突出部２ｆのダンパ室７に臨む端面から時計方向に延びている。両逃げ溝２ｐ，２ｐの周方向の長さは、同一に設定されており、突出部２ｅ，２ｆ間の周方向の長さはほぼ半分の長さに設定されている。

図５に示すように、突出部２ｅ，２ｆが突条１ｇ，１ｆにそれぞれ接近した状態からロータ２が反時計方向へ回転する場合において、その回転当初は、第１高圧室５内の流体が一方の逃げ溝２ｐを通ってダンパ室７内に流入し、第２高圧室６内の流体が他方の逃げ溝２ｐを通って低圧室８内に流入する。したがって、反時計方向への回転当初、ロータ２は比較的高速で回転することができる。逃げ溝２ｐ，２ｐの深さは、突出部２ｅ，２ｆから離間するにしたがって浅くなっている。したがって、ロータ２の反時計方向への回転速度は、次第に低速に抑えられる。突条１ｆ，１ｇが逃げ溝２ｐ，２ｐを越えると、回転ダンパＡ本来のダンパ効果が発揮される。

図４に示すように、突条２ｅ，２ｆが突条１ｆ，１ｇにそれぞれ接近した状態からロータ２が時計方向へ回転する場合において、その回転当初は、逃げ溝２ｐ，２ｐが突条１ｆ，１ｇから周方向へそれぞれ離間しているので、第２高圧室６とダンパ室７とによる通常のダンパ効果が発揮される。なお、第１高圧室５と低圧室８との間は、弁溝２ｈによって連通しているので、ダンパ効果が発揮されることはない。ロータ２の時計方向への回転に伴って突条１ｆが逃げ溝２ｐと対向すると、第２高圧室６内の流体が逃げ溝２ｐを通ってダンパ室７内に流入するようになる。したがって、その後はダンパ効果が小さくなり、ロータ２が時計方向へ比較的高速で回転することができるようになる。

図１９、図２２〜図２５、図３０及び図３１に示すように、ロータ２の環状突出部２ｄには、その軸線に沿ってその一端面から他端面まで横断する挿通溝２ｉ，２ｊが形成されている。図１９に示すように、一方の挿通溝２ｉは、突出部２ｅの低圧室８に臨む端面に接するように配置されている。他方の挿通溝２ｊは、突出部２ｆのダンパ室７に臨む端面に接するように配置されている。

挿通溝２ｉ，２ｊは、突条１ｆ，１ｇがそれぞれ通り抜けることができるよう、それぞれ突条１ｆ，１ｇとほぼ同一の断面形状及び寸法を有している。しかも、ダンパ本体１の軸線とロータ２の軸線とを一致させた状態で、ロータ２をダンパ本体１に対し周方向へ所定の初期位置に位置させると、突条１ｆ，１ｇが挿通溝２ｉ，２ｊとそれぞれ対向するように配置されている。したがって、ロータ２を初期位置に位置させた状態で収容孔１ｂに挿入すると、突条１ｆ，１ｇが挿通溝２ｉ，２ｊを相対的に通過して大径軸部２ａと環状突出部２ｄとの間に入り込む。その後、ロータ２を図４〜図７において反時計方向（当接方向）回転させる。すると、突条１ｆ，１ｇが挿通溝２ｉ，２ｊから周方向へ離間し、突条１ｆ，１ｇの両端面が大径軸部２ａの基端面及び環状突出部２ｄの先端面にそれぞれ接触する。これにより、ロータ２がダンパ本体１に対してその軸線方向へ位置決めされる。しかも、環状突出部２ｄが突条１ｆ，１ｇの基端面に接触することにより、ロータ２がダンパ本体１から抜け出ることが阻止される。

図３１に示すように、弁体３が開位置に位置しているときには、弁体３のアーム部３ｂ，３ｂの先端部及び係合突出部３ｃ，３ｃが周方向において挿通溝２ｉの内側に位置している。係合突出部３ｃが、突出部２ｅの低圧室８に臨む端面に接しているからである。勿論、アーム部３ｂ，３ｂの先端部及び係合突出部３ｃ，３ｃは、弁体３が閉位置に位置しているときには、開位置に位置しているときよりも挿通溝２ｉに対して周方向のより深い位置に位置している。弁体３が開閉いずれの位置に位置している状態においても、ロータ２を初期位置に向かって図４〜図７の時計方向へ所定の位置まで回転させると、図５に示すように、係合突出部３ｃが突条１ｇに突き当たり、ひいては突出部２ｅが係合突出部３ｃを介して突条１ｇに突き当たる。これにより、ロータ２が停止させられる。この状態では、ロータ２が係合突出部３ｃの周方向の寸法の分だけ初期位置から反時計方向へ離間させられており、突条１ｆ，１ｇが挿通溝２ｉ，２ｊに対し係合突出部３ｃの周方向の寸法の分だけ反時計方向へずれた位置に位置している。したがって、突条１ｆ、１ｇは、挿通溝２ｉ，２ｊを通り抜けることができない。なお、突出部２ｅが突条１ｇに係合突出部３ｃを介して突き当たったときのロータ２の回転位置が、時計方向（第１の方向）への回転限界位置である。

図３０に示すように、ロータ２を収容孔１ｂに挿入する前は、突条１ｆ，１ｇが挿通溝２ｉ，２ｊを通り抜けることができるよう、弁体３（係合突出部３ｃ）が許容位置に位置させられている。すなわち、図２１、図２２及び図３０に示すように、弁溝２ｈの底面には、その長手方向（ロータ２の軸線方向）の一端から他端まで延びる係止溝２ｋが形成されている。この係止溝２ｋは、弁溝２ｈの低圧室８側の先端部に配置されており、低圧室８側の一側部は低圧室８に開放されている。係止溝２ｋの他側部に位置する側面、つまり係止溝２ｋの底面と弁溝２ｈの底面との間に形成される面は、周方向と直交する平面とされており、その平面が係止面２ｌになっている。

弁体３の係合突出部３ｃは、図４、図６及び図２６〜図２９に示すように、アーム部３ｂからロータ２の径方向内側へ向かう方向にも突出させられている。この突出した端部（以下、係合突出部３ｃの内側の端部という。）は、アーム部３ｂ，３ｂの先端部が互いに所定距離だけ接近するようにアーム部３ｂ，３ｂを弾性変形させると、係止溝２ｋの長手方向（収容孔１ｂの軸線方向）の両端部にそれぞれ入り込むことができるように、その形状寸法が定められている。係合突出部３ｃ，３ｃの内側の端部が係止溝２ｋに入り込んだ状態において、アーム部３ｂ，３ｂを弾性的に復帰変形させると、係合突出部３ｃ，３ｃが収容孔１ｂの軸線方向における弁溝２ｈ及び係止溝２ｋの各端面に押圧接触させられる。また、係合突出部３ｃの内側の端部が係止溝２ｋの係止面２ｌに接触させられる。このときの係合突出部３ｃ（弁体３）の位置が許容位置である。

弁体３が図３０に示す許容位置に位置させられているときには、第１高圧室５側から低圧室８側へ向かう方向における係合突出部３ｃの前面が、挿通溝２ｉの突出部２ｅ側の側面に対し周方向において同一位置に位置するか、当該側面から第１高圧室５側へ若干離間している。つまり、係合突出部３ｃを含む弁体３全体が，挿通溝２ｉの突出部２ｅに隣接する側面に対して接するか、第１高圧室５側に離間させられている。したがって、弁体３が許容位置に位置しているときには、突条１ｆ，１ｇが挿通溝２ｉ，２ｊをそれぞれ通り抜けることができる。

許容位置に位置している弁体３を第１高圧室５側から低圧室８側へ所定距離だけ移動させると、係合突出部３ｃが弁溝２ｈ及び係止溝２ｋから低圧室８側に向かって脱出する。すると、アーム部３ｂ，３ｂがそれ自体の弾性によって復帰変形し、弁溝２ｈの両端面にそれぞれ押圧接触させられるとともに、係合突出部３ｃの第１高圧室５側を向く面が突出部２ｅの低圧室８に臨む端面に接触する。これにより、弁体３（係合突出部３ｃ）が低圧室８側から第１高圧室５側へ向かう方向（当接方向）へ移動することが阻止される。このときの弁体３（係合突出部３ｃ）の位置が阻止位置である。弁体３が阻止位置に位置している状態では、係合突出部３ｃが周方向において挿通溝２ｉの内側に位置している。したがって、ロータ２を初期位置まで時計方向へ回転させようとすると、突条２ｅが係合突出部３ｃを介して突条１ｆに突き当たり、係合突出部３ｃの分だけ初期位置の手前において停止してしまう。この結果、突条１ｆ，１ｇが挿通溝２ｉ，２ｊに対し係合突出部３ｃの分だけが周方向に位置ずれし、突条１ｆ，１ｇ全体が挿通溝２ｉ，２ｊとそれぞれ対向することができない。このため、ロータ２を収容孔１ｂから抜き出そうとしても、突条１ｆ，１ｇが挿通溝２ｉ，２ｊに入り込むことができず、環状突出部２ｄが突条１ｆ，１ｇの先端面に突き当たる。よって、ロータ２が収容孔１ｂから抜け出ることが確実に阻止される。

上記構成を有する回転ダンパＡを組み立てる場合には、図３０に示すように、予めロータ２に弁体３を許容位置に組み付けておく。そして、ロータ２の軸線をダンパ本体１の収容孔１ｂの軸線と一致させるとともに、ロータ２を初期位置に位置させる。なお、ダンパ本体１の内部には、予め所定量の流体を入れておく。その後、ロータ２を収容孔１ｂに挿入する。ロータ２は、突条１ｆ，１ｇが挿通溝２ｉ，２ｊを相対的に通り抜けて、大径軸部２ａが突条１ｆ，１ｇに突き当たるまで収容孔１ｂに挿入する。その後、ロータ２をダンパ本体１に対し図４〜図７の反時計方向（当接方向）へ回転させる。

ここで、ロータ２を反時計方向へ高速で回転させると、第１高圧室５から低圧室８へ向かう流体によって弁体３（係合突出部３ｃ）が許容位置から阻止位置まで移動させられる。したがって、ロータ２を高速で反時計方向へ回転させたときには、流体が係合突出部３ｃを許容位置から阻止位置まで移動させるための移動手段となる。

ロータ２を反時計方向へ低速で回転させると、弁体３に対する流体の押圧力が小さいため、弁体３は流体によっては許容位置から阻止位置まで移動させられることがなく、許容位置に止まっている。ロータ２をさらに反時計方向へ回転させると、最終的には弁体３の弁部３ａが突条１ｆに突き当たり、ロータ２の回転に伴って弁体３が許容位置から阻止位置まで移動させられる。したがって、ロータ２を反時計方向へ低速で回転させた場合には、突条１ｆが係合突出部３ｃを許容位置から阻止位置まで移動させるための移動手段（当接部）を兼ねることになる。ロータ２を収容孔１ｂに挿入した後、ロータ２を初期位置から反時計方向へ回転させて弁体３を許容位置から阻止位置まで移動させることにより、回転ダンパＡの組立が完了する。なお、ロータ２は、反時計方向へは、弁体３が許容位置から阻止位置まで移動した後、突出部２ｆが突条１ｇに突き当たるまで回転可能であり、このときのロータ２の回転位置が反時計方向（第２の方向）への回転限界位置である。ロータ２が反時計方向への回転限界位置に位置し、かつ弁体３が閉位置に位置しているとき、弁体３の弁部３ａは突条１ｆから時計方向に離間している。

このようにして組立製造された回転ダンパＡにおいては、環状突出部２ｄが突条１ｆ，１ｇに突き当たることにより、ロータ２が収容孔１ｂから抜け出ることが阻止される。したがって、ロータ２を抜け止めするための蓋体が不要であり、蓋体を螺合固定するための手間を省くことができる。これにより、回転ダンパＡの製造費を低減することができる。

また、この実施に形態においては、ロータ２が初期位置に回転することを係合突出部３ｃが阻止するから、第１突条１ｆ，１ｇがそれぞれ挿通溝２ｉ，２ｊと周方向において同一位置に位置することがない。したがって、環状突出部２ｄが突条１ｆ，１ｇに確実に突き当たり、ロータ２の収容孔１ｂからの脱出を確実に阻止する。

次に、この発明の他の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態については、上記実施の形態と異なる構成だけを説明することとし、上記実施の形態と同様な構成については同一符号を付してその説明を省略する。

図３２〜図３５は、この発明の第２実施の形態を示す。この実施の形態は、互いに別体である阻止部材１１及び弁体１２を有している。阻止部材１１は、弾性を有する部材からなるものであり、上記実施の形態の弁体３の弁部３ａに代えて連結部１１ａを有する点を除き形状的には弁体３と同様に構成されている。つまり、阻止部材１１は、弁体３のアーム部３ｂ及び係合突出部３ｃに相当するアーム部１１ｂ及び係合突出部１１ｃを有している。連結部１１ａは、一対のアーム部１１ｂ，１１ｂの基端部どうしを連結している。アーム部１１ｂの長さは、アーム部３ｂより若干長くなっている。係合突出部１１ｃは、係合突出部３ｃとほぼ同一形状、同一寸法であり、係合突出部３ｃと同一の機能を果たす。連結部１１ａ及びその近傍のアーム部１１ｂの径方向外側を向く面は、中径孔部１ｄの内径と同一の直径と有する円弧面によって構成されており、中径孔部１ｄの内周面に周方向へ摺動可能に接している。

弁体１２の径方向外側を向く面には、溝１２ａ，１２ａが形成されている。各溝１２ａ，１２ａには、アーム部１１ｂ，１１ｂの基端部（連結部１１ａ側の端部）がそれぞれ隙間無く嵌め込まれている。しかも、弁体１２は連結部１１ａに接触させられている。これにより、弁体１２が阻止部材１１とほぼ一体に挙動するように連結されている。したがって、阻止部材１１及び弁体１２は、閉位置と開位置（阻止位置）との間を周方向へ一体に移動する。弁体１２の外周面は、中径孔部１ｄの内径と同一の直径と有する円弧面によって構成されており、中径孔部１ｄの内周面に周方向へ摺動可能に接している。

弁体１２は、閉位置に位置すると、弁溝２ｈのうちの実質的な流通空間であるアーム部１１ｂ，１１ｂ間の空間を閉じるとともに、中径孔部１ｄの外周面に押し付けられる。これによって、第１高圧室５と低圧室８との間が遮断される。ここで、弁体１２については、突出部２ｅ及び中径孔部１ｄの内周面により高い密着度で押圧接触させられるよう、柔軟性の比較的高い材質で構成することが望ましい。その一方、阻止部材１１は、弁体１２が大きく変形することを防止することができるよう、適度の弾性を有する範囲において弁体１２より強度の高い材質で構成することが望ましい。この実施の形態では、阻止部材１１と弁体１２とが別体に形成されているから、それぞれの材質を適宜に選択することができる。

図３６は、この発明の第３実施の形態を示す。この実施の形態においては、突条１ｆ，１ｇが、収容孔１ｂの開口端縁まで延びており、突条１ｆ，１ｇの先端面がダンパ本体１の先端面と同一平面上に位置させられている。これに対応して、ロータ２の大径軸部２ａが収容孔１ｂの外側に配置されており、大径軸部２ａの基端面がダンパ本体１及び突条１ｆ，１ｇの先端面に回転可能に接触させられている。大径軸部２ａの基端面とダンパ本体１の先端面との間は、Ｏリング等のシール部材１３によって密封されている。

図３７及び図３８は、この発明の第４実施の形態において用いられているロータ２及び弁体３を示す。ロータ２は、係合凹部２ｒを有する点においてのみ上記第１実施の形態のロータ２と異なっている。係合凹部２ｒは、突出部２ｅの低圧室８に臨む面に二つ形成されている。各係合凹部２ｒは、当該面の弁溝２ｈを間にした両端部にそれぞれ配置成されている。係合凹部２ｒは、ロータ２の径方向から見たとき、略三角形状をなしており、弁溝２ｈに隣接した側面は、弁溝２ｈに接近するにしたがって第１高圧室５側から低圧室８側へ向かうように傾斜させられている。

一方、弁体３には、係合凹部２ｒに対応した二つの係合凸部３ｄが形成されている。各係合凸部３ｄは、各係合突出部３ｃ，３ｃの係合凹部２ｒと対向する面にそれぞれ形成されている。しかも、係合凸部３ｄは、ロータ２の径方向から見たとき、係合凹部２ｒと同様な形状を有している。したがって、弁体３が阻止位置に位置すると、係合凸部３ｄが係合凹部２ｒに嵌り込んで係合する。この係合状態においては、係合突出部３ｃ，３ｃが弁溝２ｈ側へ互いに接近移動することが所定の大きさの力で阻止される。係合凹部２ｒ及び係合凸部３ｄの弁溝２ｈに隣接した側面が、弁溝２ｈに接近するにしたがって第１高圧室５側から低圧室８側へ向かうように傾斜させられているからである。したがって、不慮の事故により、係合突出部３ｃ、３ｃがロータ２の軸線方向において弁溝２ｈ内に入り込み、弁体３が阻止位置から許容位置まで移動するような事態が発生することを未然に防止することができる。上記の内容から明らかなように、互いに係合する係合凹部２ｒ及び係合凸部３ｄにより、弁体３の係合突出部（阻止部材）３ｃが阻止位置から許容位置側へ移動することを阻止する係合機構が構成されている。

図３９〜図４１は、この発明の第５実施の形態において用いられているロータ２及び弁体３を示す。ロータ２には、係止溝２ｋに代えて逃げ溝２ｓが形成されている。ただし、逃げ溝２ｓは、係止溝２ｋと同一形状、同一寸法を有し、同一位置に配置されている。したがって、この第５実施の形態のロータ２は、上記第１実施の形態のロータ２と実質的に同一形状、同一寸法を有している。

一方、弁体３のアーム部３ｂの先端部には、係合突出部３ｃに代えて当接突起３ｅが形成されている。この当接突起３ｅは、ロータ２の径方向内側に向かって突出しており、図３９に示すように、弁体３が開位置に移動すると、逃げ溝２ｓの第１高圧室５側に位置する側面（低圧室８側を向く面）に突き当たるように配置されている。しかも、当接突起３ｅは、逃げ溝２ｓの第１高圧室５側の側面に突き当たった状態では、低圧室８に臨む当接突起３ｅの端面が挿通溝２ｉの突出部２ｅに隣接する側面と周方向において同一位置に位置するか、当接突起３ｅ全体が逃げ溝２ｓ内に入り込むように、その形状及び寸法が定められている。したがって、弁体３が開位置に位置すると、当接突起３ｅを含む弁体３全体が挿通溝２ｉより第１高圧室５側に位置することになり、弁体３はロータ２が初期位置に回転することを阻止することができない。ロータ２が初期位置に回転すると、第１突条１ｆ，１ｇが挿通溝２ｉ，２ｊと周方向において同一位置に位置するため、環状突出部２ｄはロータ２が収容孔１ｂから抜け出ることを阻止することができなくなる。

弁体３が開位置から閉位置側へ回転すると、少なくともアーム部３ｂの先端部及び当接突起３ｅが、周方向において挿通溝２ｉの内側に位置する。しかし、この状態においてロータ２を初期位置に向かって回転させると、第１突条１ｆがアーム部３ｂの先端部及び当接突起３ｅに突き当たり、弁体３を開位置まで移動させる。したがって、ロータ２は、初期位置まで回転可能であり、結局環状突出部２ｄは、ロータ２が収容孔１ｂから抜け出ることを阻止することができない。

このように、第５実施の形態の回転ダンパにおいては、回転ダンパ単体ではロータ２が初期位置に回転することを阻止することができず、ロータ２が収容孔１ｂから抜け出ることを阻止することができない。しかし、第５実施の形態の回転ダンパは、その使用の態様によってはロータ２の収容孔１ｂからの抜け出しを確実に阻止することができる。

図４２は、第５実施の形態の回転ダンパが用いられた便器Ｗを示す。この便器Ｗは、便器本体Ｗａと便座Ｗｂとを有している。便器本体Ｗａには、ダンパ本体１とロータ２とのいずれか一方が回転不能に設けられている。一方、便座Ｗｂには、ダンパ本体１とロータ２とのいずれか他方が回転不能に設けられている。これにより、便座Ｗｂが便器本体Ｗａに第５実施の形態の回転ダンパを介して回転可能に支持されている。

便座Ｗｂは、図４２において実線で示す閉位置と、破線で示す開位置との間を回転可能である。便座Ｗｂの閉位置は、便器本体Ｗａの上面Ｗｃに突き当たることによって定められている。一方、便座Ｗｂの閉位置は、便器本体Ｗａの上面Ｗｃの後端部に形成されたタンク部Ｗｄに突き当たることによって定められている。

便座Ｗｂが閉位置から開位置に向かって回転するときには、ロータ２が初期位置に向かって回転する。ただし、便座Ｗｂが開位置に回転したとき、ロータ２は、初期位置に達しておらず、初期位置より例えば１０°〜２０°だけ手前の位置に位置しており、便座Ｗｂが開位置を越えて図４２において想像線で示す位置まで回転すると、ロータ２が初期位置に達する。しかるに、便座Ｗｂは、開位置に達するとタンク部Ｗｄに突き当たり、それ以上回転することができない。したがって、ロータ２は、初期位置まで回転することができない。よって、ロータ２がダンパ本体１の収容孔１ｂから抜き出ることが確実に阻止される。

なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において各種の変形例を採用することができる。
例えば、上記の実施の形態においては、二つの突出部（第２突条）２ｅ，２ｆのうちの一方の突出部２ｅにのみ弁溝２ｈ及び弁体３（１２）を設けているが、他方の突出部２ｆにも弁溝及び弁体を設けてもよい。その場合には、連通溝２ｇが不要である。逆に、二つの突出部２ｅ，２ｆのいずれにも弁溝及び弁体を設けなくてもよい。その場合には、ロータ２が正逆いずれの方向へ回転するときにも、ロータ２の回転が低速に抑えられる。
また、上記の実施の形態においては、流体又は突条１ｆを移動手段として兼用しているが、中径孔部１ｄの内周面に突起を形成し、この突起に弁体３又は阻止部材１１を突き当てることにより、弁体３又は阻止部材１１を許容位置から阻止位置まで移動させるようにしてもよい。
また、上記の実施の形態においては、二つの突条１ｆ，１ｇ及び二つの突出部２ｅ，２ｆが設けられているが、第１突条及び突出部をいずれも一つだけ設けてもよい。勿論、その場合には、突出部に弁体３（阻止部材１１及び弁体１２）が設けられる。
さらに、上記の実施の形態においては、係合突出部３ｃを有する弁体３あるいは阻止部材１１を突出部２ｅに設けている関係上、挿通溝２ｉ，２ｊを突出部２ｅ，２ｆに隣接して配置しているが、挿通溝２ｉ，２ｊは、突出部２ｅ，２ｆから離間して配置してもよい。その場合には、阻止部材を挿通溝２ｉ，２ｊに隣接したダンパ軸部２ｃの外周面に設ける。
さらにまた、上記第１、第２実施の形態においては、大径軸部２ａ及び環状突出部２ｄの各端面を突条１ｆ，１ｇの端面に回転可能に接触させているが、大径軸部２ａ及び環状突出部２ｄの各端面と突条１ｆ，１ｇの端面とを微小の隙間をもって対向させ、その隙間を流体が通るオリフィスとして用いてもよい。

この発明に係る回転ダンパは、便器と便座とのように躯体とこれに回転可能に設けられた回転体との間に用いることができる。

Ａ 回転ダンパ
１ ダンパ本体
１ａ 底部
１ｂ 収容孔
１ｆ 突条（第１突条；移動手段；当接部）
１ｇ 突条（第１突条）
２ ロータ
２ａ 大径軸部（第１環状突出部）
２ｄ 環状突出部（第２環状突出部）
２ｅ 突出部（第２突条）
２ｆ 突出部（第２突条）
２ｈ 弁溝（連通路）
２ｉ 挿通溝
２ｊ 挿通溝
２ｒ 係合凹部
３ 弁体
３ａ 弁部
３ｃ 係合突出部（阻止部材）
３ｄ 係合凸部
５ 第１高圧室（高圧室）
８ 低圧室
１１ 阻止部材
１２ 弁体

Claims (7)

1. 一端部が底部によって閉じられ、他端部が開口した収容孔を有するダンパ本体と、基端部が上記収容孔にその開口部から挿入されて、上記収容孔にその軸線を中心として回転可能に収容されたロータとを備え、上記収容孔の内周面には、上記収容孔の軸線方向に延びる第１突条が形成され、上記ロータの外周面には、上記収容孔の内周面と上記ロータの外周面との間に形成される環状の空間を上記第１突条とによって高圧室と低圧室とに区分する第２突条が設けられた回転ダンパにおいて、
   上記第１突条が上記収容孔の底部から開口部側に離間して配置され、
   上記ロータの外周面には、上記収容孔の底部と上記第１突条との間の上記収容孔内に回転可能に収容された環状突出部が形成され、
   上記環状突出部には、その一端面から他端面まで延び、上記ロータが周方向において所定の初期位置に位置すると上記第１突条が通り抜け可能である挿通溝が形成され、
   上記ロータの上記収容孔への挿入に伴って上記第１突条が上記挿通溝を通り抜けた後、上記ロータが回転させられて上記初期位置から周方向へ離間させられると、上記環状突出部が上記第１突条に突き当たることによって上記ロータが上記収容孔から抜け出ることが阻止されることを特徴とする回転ダンパ。
2. 上記ロータに阻止部材が設けられ、この阻止部材は、上記ロータが上記初期位置に位置することを許容する許容位置から上記ロータが上記初期位置に位置することを阻止して上記第１突条が上記挿通溝を通り抜けることを阻止する阻止位置まで移動可能であるが、上記阻止位置から上記許容位置への移動が不能であり、
   移動手段をさらに備え、
   上記移動手段は、上記第１突条が上記挿通溝を通り抜けるまで上記ロータが上記収容孔にその開口部から挿入された後、上記ロータが上記初期位置から所定の当接方向へ所定の当接位置まで回転させられると、上記阻止部材を上記許容位置から上記阻止位置まで移動させることを特徴とする請求項１に記載の回転ダンパ。
3. 上記阻止部材は、上記許容位置に位置しているときには、上記挿通溝に対し上記当接方向において前方に位置して、上記第１突条が上記挿通溝を通り抜けることを許容し、上記阻止部材は、上記阻止位置に位置しているときには、少なくとも一部が周方向において上記挿通溝の内側に突出し、当該一部が上記第１突条に突き当たることによって上記ロータが上記当接位置側から上記初期位置に回転することが阻止され、それによって上記第１突条が上記挿通溝と周方向において同一位置に位置することが阻止されていることを特徴とする請求項２に記載の回転ダンパ。
4. 上記移動手段が、上記収容孔の内周面に設けられた当接部であり、この当接部は、上記ロータが上記初期位置から上記当接位置に対して所定距離だけ手前の位置まで回転すると、上記許容位置に位置している上記阻止部材に突き当たり、その後上記ロータが上記当接位置まで回動するのに伴って上記阻止部材を上記許容位置から上記阻止位置まで移動させることを特徴とする請求項２又は３に記載の回転ダンパ。
5. 上記第１突条が上記当接部として兼用されていることを特徴とする請求項４に記載の回転ダンパ。
6. 上記第２突条に上記高圧室と上記低圧室とを連通させる連通路が形成され、上記ロータに上記連通路を開閉する弁体が設けられ、この弁体に上記阻止部材が一体に設けられ、上記弁体が上記阻止部材と共に上記許容位置と上記阻止位置との間を移動可能であることを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載の回転ダンパ。
7. 上記ロータと上記阻止部材との間には、上記阻止部材が上記阻止位置から上記許容位置側へ移動することを阻止する係合機構が設けられていることを特徴とする請求項２〜６のいずれかに記載の回転ダンパ。

Images