JP2017198270A - 流体ダンパ装置、ダンパ付き機器および洋式トイレユニット - Google Patents

Abstract

【課題】弁体が閉状態となる方向に回転軸を回転させた際に発生する負荷の低下やばらつきを抑制することのできる流体ダンパ装置、ダンパ付き機器および洋式トイレユニットを提供すること。【解決手段】流体ダンパ装置１０では、ケース２０の筒部２２の内周面２２０から径方向内側に突出した仕切り用凸部２３の第１端面２３１では、回転軸４０の胴部４１に向けて突出した第１リブ２６１が軸線Ｌ方向に延在している。また、第１端面２３１では、第１リブ２６１に対して周方向で離間する位置で胴部４１に向けて突出した第２リブ２６２が軸線Ｌ方向に延在している。このため、形成時のヒケ等の影響で筒部２２が断面楕円形状となってケース２０と回転軸４０との同心状態が多少ずれる等の事態が発生しても、第１リブ２６１あるいは第２リブ２６２のいずれかによって、仕切り用凸部２３と回転軸４０の胴部４１との間を詰めることができる。【選択図】図５

Description

本発明は、ケースとロータとの間に流体が充填された流体ダンパ装置、ダンパ付き機器および洋式トイレユニットに関するものである。

流体ダンパ装置では、ケースの内側に回転軸が配置されており、回転軸とケースとの間のダンパ室にオイル等の流体が充填されている。ケースの筒部からは径方向内側に仕切り用凸部が突出しており、回転軸の外周側には弁体が支持されている。また、仕切り用凸部の径方向内側の端面である第１端面と回転軸の胴部とは径方向で対向し、仕切り用凸部の軸線方向の一方側の端面である第２端面と回転軸のフランジ部とは軸線方向で対向し、回転軸の軸線方向の他方側の端面とケースの底壁とが対向している。従って、仕切り用凸部の第１端面と回転軸の胴部とが接し、仕切り用凸部の第２端面と回転軸のフランジ部とが接し、回転軸の軸線方向の他方側の端面とケースの底壁とが接する状態にしておけば、弁体が閉状態となる方向に回転軸が回転した際、弁体と仕切り用凸部との間で流体が圧縮されようとするので、回転軸に大きな負荷が加わる。これに対して、弁体が開状態となる方向に回転軸が回転すると、流体の周りで流体が通り抜けるので、回転軸には大きな負荷が加わらない（特許文献１参照）。

また、特許文献１に記載の流体ダンパ装置では、仕切り用凸部の第２端面にリブを設け、仕切り用凸部とフランジ部との間を詰めた構成が提案されているとともに、回転軸の軸線方向の他方側の端面にリブを設け、回転軸の軸線方向の他方側の端面とケースの底壁との間を詰めた構成が提案されている。

特開２０１５−１９４２３０号公報

特許文献１に記載の流体ダンパ装置において、弁体が閉状態となる方向に回転軸が回転したときに、仕切り用凸部の第１端面と回転軸の胴部との間で流体が周方向に漏れると、負荷の低下やばらつきが発生するが、特許文献１には、かかる流体の漏れを抑制する技術が開示されていない。

以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、弁体が閉状態となる方向に回転軸を回転させた際に発生する負荷の低下やばらつきを抑制することのできる流体ダンパ装置、ダンパ付き機器および洋式トイレユニットを提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明に係る流体ダンパ装置は、底壁、前記底壁から軸線方向の一方側に延在する筒部、および前記筒部の内周面から径方向内側に突出した仕切り用凸部を備えた筒状のケースと、前記仕切り用凸部の径方向内側の端面である第１端面に対向する胴部、および前記胴部から径方向外側に拡径して前記仕切り用凸部の前記軸線方向の一方側の端面である第２端面に対向するフランジ部を備えた回転軸と、前記胴部の径方向の外側に支持された弁体と、前記ケースの内側に充填された流体と、を有し、前記第１端面では、前記胴部に向けて突出した第１リブと、前記第１リブに対して周方向で離間する位置で前記胴部に向けて突出した第２リブとが前記軸線方向に延在していることを特
徴とする。

本発明では、筒部の内周面から径方向内側に突出した仕切り用凸部の径方向内側の第１端面では、回転軸の胴部に向けて突出した第１リブが軸線方向に延在しているため、径方向において、仕切り用凸部と回転軸の胴部との間を詰めることができる。また、第１リブの高さ（突出寸法）が高すぎる場合でも、流体ダンパ装置を組み立てる際、第１リブが潰されて、第１リブは適正な高さとなる。従って、弁体が閉状態となる方向に回転軸が回転した際、仕切り用凸部と回転軸の胴部との間を通って流体が周方向に漏れるという事態が発生しにくいので、回転軸が回転した際に発生する負荷の低下やばらつきを抑制することができる。

また、本発明において、第１端面では、第１リブに対して周方向で離間する位置で胴部に向けて突出した第２リブが軸線方向に延在しているため、ケースと回転軸との同心状態が多少ずれる等の事態が発生した場合でも、第１リブあるいは第２リブのいずれかによって、仕切り用凸部と回転軸の胴部との間を詰めることができる。従って、弁体が閉状態となる方向に回転軸が回転した際、仕切り用凸部と回転軸の胴部との間を通って流体が周方向に漏れるという事態が発生しにくいので、回転軸が回転した際に発生する負荷の低下やばらつきを抑制することができる。

本発明において、前記第１リブは、前記第１端面の周方向の一方側の端部に設けられ、前記第２リブは、前記第１端面の周方向の他方側の端部に設けられている態様を採用することができる。かかる構成によれば、ケースと回転軸との同心状態が多少ずれる等の事態が発生した場合でも、第１リブあるいは第２リブのいずれかによって、仕切り用凸部と回転軸の胴部との間を詰めやすい。

本発明において、前記第１リブおよび前記第２リブは、前記第１端面の前記軸線方向の一方側の端部から前記軸線方向の他方側の端部まで連続して延在している態様を採用することができる。かかる構成によれば、仕切り用凸部と回転軸の胴部との間を軸線方向の全体において詰めることができる。

本発明において、前記第１リブの突出方向の先端部は、前記第２リブと反対側の部分が湾曲面になっており、前記第２リブの突出方向の先端部は、前記第１リブと反対側の部分が湾曲面になっている態様を採用することができる。かかる態様によれば、回転軸がいずれの方向に回転した場合でも、第１リブおよび第２リブが回転軸の胴部に引っ掛かるという事態が発生しにくい。

本発明において、前記第２端面では、前記フランジ部に向けて突出した第３リブが径方向に延在している態様を採用することができる。かかる態様によれば、軸線方向において、仕切り用凸部と回転軸のフランジ部との間を詰めることができる。また、第３リブの高さ（突出寸法）が高すぎる場合でも、流体ダンパ装置を組み立てる際、第３リブが潰されて、第３リブは適正な高さとなる。従って、弁体が閉状態となる閉方向に回転軸が回転した際、流体が仕切り用凸部と回転軸のフランジ部との間を通って周方向に漏れるという事態が発生しにくいので、回転軸が回転した際に発生する負荷の低下やばらつきを抑制することができる。

本発明において、前記第２端面では、前記第３リブに周方向で離間する位置で前記フランジ部に向けて突出した第４リブが径方向に延在している態様を採用することができる。かかる態様によれば、フランジ部の形状精度が多少低くても、第３リブあるいは第４リブのいずれかによって、仕切り用凸部と回転軸のフランジ部との間を詰めることができる。従って、弁体が閉状態となる閉方向に回転軸が回転した際、流体が仕切り用凸部と回転軸
のフランジ部との間を通って周方向に漏れるという事態が発生しにくいので、回転軸が回転した際に発生する負荷の低下やばらつきを抑制することができる。

本発明において、前記第３リブは、前記第１リブと繋がり、前記第４リブは、前記第２リブと繋がっている態様を採用することができる。かかる構成によれば、第１リブと第３リブとの間や、第２リブと第４リブとの間から流体が漏れることを抑制することができるので、回転軸が回転した際に発生する負荷の低下やばらつきを抑制することができる。

本発明において、前記第３リブは、前記第２端面の周方向の一方側の端部に設けられ、前記第４リブは、前記第２端面の周方向の他方側の端部に設けられている態様を採用することができる。かかる構成によれば、フランジ部の形状精度が多少低くなった場合でも、第３リブあるいは第４リブのいずれかによって、仕切り用凸部の第１端面と回転軸の胴部との間を詰めやすい。

本発明において、前記第２端面の径方向内側の端部には、前記フランジ部に向けて突出した第５リブが前記第３リブと前記第４リブを繋ぐように設けられている態様を採用することができる。

本発明において、前記第３リブの突出方向の先端部は、前記第４リブと反対側の部分が湾曲面になっており、前記第４リブの突出方向の先端部は、前記第３リブと反対側の部分が湾曲面になっている態様を採用することができる。かかる態様によれば、回転軸がいずれの方向に回転した場合でも、第３リブおよび第４リブが回転軸のフランジ部に引っ掛かるという事態が発生しにくい。

本発明に係る流体ダンパ装置を備えたダンパ付き機器では、機器本体に前記流体ダンパ装置を介して揺動部材が取り付けられている。例えば、ダンパ付き機器が洋式トレイユニットである場合、便器本体に前記流体ダンパ装置を介して便座が取り付けられている態様を採用することができる。

本発明では、筒部の内周面から径方向内側に突出した仕切り用凸部の径方向内側の第１端面では、回転軸の胴部に向けて突出した第１リブが軸線方向に延在しているため、径方向において、仕切り用凸部と回転軸の胴部との間を詰めることができる。また、第１リブの高さ（突出寸法）が高すぎる場合でも、流体ダンパ装置を組み立てる際、第１リブが潰されて、第１リブは適正な高さとなる。従って、弁体が閉状態となる閉方向に回転軸が回転した際、仕切り用凸部と回転軸の胴部との間を通って流体が周方向に漏れるという事態が発生しにくいので、回転軸が回転した際に発生する負荷の低下やばらつきを抑制することができる。また、第１端面では、第１リブに対して周方向で離間する位置で胴部に向けて突出した第２リブが軸線方向に延在しているため、ケースと回転軸との同心状態が多少ずれる等の事態が発生した場合でも、第１リブあるいは第２リブのいずれかによって、仕切り用凸部と回転軸の胴部との間を詰めることができる。従って、弁体が閉状態となる方向に回転軸が回転した際、仕切り用凸部と回転軸の胴部との間を通って流体が周方向に漏れるという事態が発生しにくいので、回転軸が回転した際に発生する負荷の低下やばらつきを抑制することができる。

本発明を適用した流体ダンパ装置が搭載された洋式トイレユニットの説明図である。 本発明を適用した流体ダンパ装置を軸線方向の一方側からみた説明図である。 図２に示す流体ダンパ装置のロータを軸線方向の一方側からみた説明図である。 図３に示すロータを軸線方向の他方側からみた説明図である。 図２に示す流体ダンパ装置を軸線に沿う面で切断したときの断面図である。 図２に示す流体ダンパ装置を軸線に直交する面で切断した様子を軸線方向の他方側からみた断面図である。 図５に示すケースの仕切り用凸部に形成されたリブを拡大して示す説明図である。 図４に示す回転軸のフランジ部を拡大して示す説明図である。

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明においては、回転軸４０の軸線Ｌ方向において、回転軸４０が突出している側を一方側Ｌ１とし、回転軸４０が突出している側とは反対側を他方側Ｌ２として説明する。

（ダンパ付き機器および流体ダンパ装置１０の全体構成）
図１は、本発明を適用した流体ダンパ装置１０が搭載された洋式トイレユニット１００の説明図である。図２は、本発明を適用した流体ダンパ装置１０を軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１からみた説明図であり、図２（ａ）、（ｂ）は各々、流体ダンパ装置１０の斜視図、および流体ダンパ装置１０においてカバー６０等をケース２０から分離させた分解斜視図である。

図１に示す洋式トイレユニット１００は、洋式便器１（ダンパ付き機器）および水タンク３を備えている。洋式便器１は、便器本体２（機器本体）、樹脂製の便座５（揺動部材）、樹脂製の便蓋６（揺動部材）、およびユニットカバー７等を備えている。ユニットカバー７の内部には、後述する流体ダンパ装置１０が弁座用および弁蓋用として内蔵されており、便座５および便蓋６は各々、流体ダンパ装置を介して便器本体２に連結されている。

図２に示すように、流体ダンパ装置１０は、円柱状の流体ダンパ装置本体１０ａを有しており、流体ダンパ装置本体１０ａから一方側Ｌ１には軸状の連結部１０ｂが突出している。連結部１０ｂは、便座５および便蓋６等の揺動部材側に連結される。かかる流体ダンパ装置１０は、起立している便座５や便蓋６が便器本体２に被さるように倒れようとする際、それに抗する力（負荷）を発生させ、便座５や便蓋６が倒れる速度を低下させる。連結部１０ｂは、相対向する面が平坦面１０ｃになっており、かかる平坦面１０ｃによって、連結部１０ｂに対する便座５や便蓋６の空周りが防止されている。便座５に連結された流体ダンパ装置１０、および便蓋６に連結された流体ダンパ装置１０としては、同一構成のものを用いることができるので、以下の説明では、便座５に連結された流体ダンパ装置１０を中心に説明する。

（流体ダンパ装置１０の構成）
図３は、図２に示す流体ダンパ装置１０のロータ３０を軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１からみた説明図であり、図３（ａ）、（ｂ）は各々、ロータ３０の斜視図、およびロータ３０の分解斜視図である。図４は、図３に示すロータ３０を軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２からみた説明図であり、図４（ａ）、（ｂ）は各々、ロータ３０の斜視図、およびロータ３０の分解斜視図である。図５は、図２に示す流体ダンパ装置１０を軸線Ｌに沿う面で切断したときの断面図であり、図５（ａ）、（ｂ）は各々、流体ダンパ装置本体１０ａの断面図、およびケース２０の断面図である。図６は、図２に示す流体ダンパ装置１０を軸線Ｌに直交する面で切断した様子を軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２からみた断面図であり、図６（ａ）、（ｂ）は各々、便座５が起立しているときの断面図、および便座５が平伏しているときの断面図である。

図２、図３、図４、図５および図６に示すように、流体ダンパ装置１０は、軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２に底壁２１を備えた筒状のケース２０と、他方側Ｌ２がケース２０の内側に配置されたロータ３０と、一方側Ｌ１でケース２０の開口２９を塞ぐリング状のカバー６０とを有している。

図２、図５および図６に示すように、ケース２０は、底壁２１から一方側Ｌ１に延在する円筒状の筒部２２と、筒部２２の内周面２２０から径方向内側に突出した２つの仕切り用凸部２３とを有している。ケース２０は樹脂製である。２つの仕切り用凸部２３は、周方向で１８０°ずれた角度位置に形成されている。２つの仕切り用凸部２３はいずれも、他方側Ｌ２の端部が底壁２１と繋がっている。仕切り用凸部２３は、断面が略台形形状であり、径方向外側から内側に向かって周方向の寸法（厚さ）が薄くなっている。なお、ケース２０は、底壁２１から他方側Ｌ２に突出した円筒状の連結部２８が形成されており、連結部２８は、便器本体２等の機器本体に固定される。

図３、図４、図５および図６に示すように、ロータ３０は、軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２がケース２０の内側に配置された回転軸４０と、回転軸４０の外周側に保持された弁体５０とを備えている。回転軸４０は、樹脂製であり、ケース２０の内側に位置する胴部４１と、胴部４１から一方側Ｌ１に延在する連結部１０ｂと、胴部４１から他方側Ｌ２に突出した端部４９とを有している。胴部４１は、端部４９より外径が大であり、連結部１０ｂは、胴部４１より外径が大である。なお、連結部１０ｂは、胴部４１より外径が小であってもよい。

回転軸４０において胴部４１と連結部１０ｂとの間には、胴部４１の一方側Ｌ１で拡径した円板形のフランジ部４３が形成されており、フランジ部４３の外周面には、環状の周溝４５が形成されている。従って、周溝４５にＯリング７０を装着して回転軸４０の胴部４１をケース２０の内側に配置すれば、Ｏリング７０がケース２０の筒部２２の内周面２２０に当接し、ケース２０とロータ３０との間において、ケース２０の底壁２１と回転軸４０のフランジ部４３との間に区画された空間がダンパ室１１として密閉される。その際、ダンパ室１１にはオイル等の流体１２（粘性流体）が充填される。その後、カバー６０をケース２０に固定すれば、流体ダンパ装置１０が構成される。

この状態で、ケース２０の２つの仕切り用凸部２３の径方向内側の端面である第１端面２３１は、回転軸４０の胴部４１に向けて突出し、第１端面２３１と胴部４１の外周面４１０とが径方向で対向している。また、ケース２０の２つの仕切り用凸部２３の軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１の端面である第２端面２３２と、回転軸４０のフランジ部４３とが軸線Ｌ方向で対向している。また、回転軸４０の他方側Ｌ２の端面４１５とケース２０の底壁２１とが軸線Ｌ方向で対向している。

図２および図５に示すように、ケース２０にカバー６０を固定するにあたっては、カバー６０の外周面６５に雄ねじ６６が設けられ、ケース２０の内周面２２０のうち、ケース２０の開口２９に隣接する部分に雌ねじ２２６が設けられている。従って、ケース２０の内側にカバー６０を雌ねじ２２６と雄ねじ６６とによって固定することができる。カバー６０の一方側Ｌ１の端面６３には、周方向の複数個所に凹部６４が設けられている。本形態では、カバー６０の一方側Ｌ１の端面６３の内周縁には、周方向の３個所に凹部６４が設けられており、かかる凹部６４は、カバー６０をねじ込む際、治具（図示）を係合させて、カバー６０を回転させる。

ケース２０の内周面２２０では、一方側Ｌ１に位置する部分の内径を他方側Ｌ２に位置する部分の内径より大径とする環状の段部２２７が設けられている。このため、カバー６
０をケース２０に固定した際、カバー６０が段部２２７に当接することによって、カバー６０のケース２０内への押し込み量が制御されている。この状態で、連結部１０ｂの一部はカバー６０を貫通し、連結部１０ｂがカバー６０の内側で回転可能に支持される。また、回転軸４０の他方側Ｌ２の端部４９は、ケース２０の底壁２１に形成された凹部２４によって回転可能に支持される。

かかるカバー６０の固定構造によれば、カバー６０とケース２０との固定強度が高く、カバー６０をケース２０に適正に固定することができる。従って、ダンパ室１１内の圧力が過度に高まった際でも、カバー６０が外側に押し出されるという事態が発生しにくい。また、カバー６０の寸法がばらついても、カバー６０のケース２０内への押し込み量が変動しにくいので、カバー６０をケース２０に適正に固定することができる。このため、カバー６０のケース２０内への押し込み量が変動してダンパ室１１内の容積が変動するという事態が発生しにくいので、ダンパ性能がばらつきにくい。また、カバー６０の外周面６５には、軸線Ｌ方向の全体にわたって雄ねじ６６が設けられている。このため、カバー６０の全体をケース２０にねじ止めでき、カバー６０をケース２０にねじ止めした状態で、カバー６０は、全体がケース２０内に位置する。従って、流体ダンパ装置１０の軸線Ｌ方向の寸法を小型化することができる。また、カバー６０の全体をケース２０にねじ止めできるので、カバー６０をケース２０に強固に固定することができる。ここで、カバー６０とケース２０との間には、周り止め処理が施されている。かかる周り止め処理としては、例えば、接着処理、加締め処理、超音波溶着等が利用される。このため、回転軸４０が回転した際、カバー６０が回転してケース２０に対する固定が緩むことを防止することができる。なお、回転軸４０のフランジ部４３とカバー６０との間には、円環状のワッシャ７１や円環状のスペーサ７２が配置されており、カバー６０は、ワッシャ７１およびスペーサ７２を介してフランジ部４３に当接している。

（ダンパ室１１内の構成）
図３、図４および図６に示すように、回転軸４０の胴部４１の外周面４１０において、周方向で１８０°ずれた角度位置からは、径方向外側に２つの弁体支持部４６が突出しており、かかる２つの弁体支持部４６の各々に弁体５０が支持されている。２つの弁体支持部４６はいずれも、胴部４１の他方側Ｌ２の端部を起点にしてフランジ部４３まで一方側Ｌ１に向けて延在しており、２つの弁体支持部４６はいずれも、一方側Ｌ１の端部がフランジ部４３と繋がっている。

弁体支持部４６の径方向外側部分には、径方向外側に突出した第１凸部４６１と、第１凸部４６１に対して第２方向Ｂ（便座５の開方向Ｏ）で隣り合う位置で径方向外側に突出した第２凸部４６２とが設けられており、第１凸部４６１と第２凸部４６２との間には溝４６０が設けられている。第１凸部４６１および第２凸部４６２はいずれも、一方側Ｌ１の端部がフランジ部４３と繋がっている。

溝４６０は、内周面が約１８０°以上の角度範囲にわたって湾曲した円弧状になっており、溝４６０には弁体５０が支持されている。本形態において、第１凸部４６１の先端部は、第２凸部４６２の先端部より径方向内側に位置する。また、第１凸部４６１および第２凸部４６２は、先端側に向かって互いに離間する方向に突出しており、弁体支持部４６は、周方向の幅が径方向外側より径方向内側で狭くなっている。

弁体５０は、樹脂製であり、径方向内側で溝４６０において軸線Ｌと平行な軸線周りに回転可能に支持された断面略円形の第１端部５１と、第１端部５１から径方向外側に突出した第２端部５２とを有している。第１端部５１は、弁体支持部４６の溝４６０によって第１端部５１の軸線周りに揺動可能に支持され、第２端部５２は、第１凸部４６１に被さるように第１方向Ａ（便座５の閉方向Ｓ）に向けて傾いている。第２端部５２の先端部は
、第１凸部４６１および第２凸部４６２より径方向外側に位置する。

（回転軸４０の胴部４１の構成）
回転軸４０の胴部４１の外周面４１０の半径は周方向で相違しており、ロータ３０が軸線Ｌ周りに回転した際、特定の角度範囲では、仕切り用凸部２３の第１端面２３１と回転軸４０の胴部４１の外周面４１０とが接し、他の角度範囲では、仕切り用凸部２３の第１端面２３１と回転軸４０の胴部４１の外周面４１０との間には隙間が形成される。

本形態において、胴部４１の外周面４１０の半径は、周方向において２段階に切り換わっており、回転軸４０の胴部４１の外周面４１０は、曲率半径が相違する２つの同心状の円弧面（第１周面４１０ａおよび第２周面４１０ｂ）が周方向に配置されている。本形態では、弁体支持部４６を基準としたとき、第１方向Ａに沿って、約０°〜約４５°の角度範囲に位置する第１周面４１０ａと、約６０°〜９０°の角度範囲（特定の角度範囲）に位置する第２周面４１０ｂとが設けられ、第２周面４１０ｂは、第１周面４１０ａより曲率半径が小さい。また、約４５°〜約６０°の角度範囲に位置する境界面４１０ｃは、第１周面４１０ａから第２周面４１０ｂまで曲率半径が連続的に小さくなっている。

このため、回転軸４０が軸線Ｌ回りに回転して、仕切り用凸部２３が設けられている角度位置に第１周面４１０ａが到達したとき、仕切り用凸部２３の第１端面２３１は、回転軸４０の胴部４１の第１周面４１０ａに接する。これに対して、仕切り用凸部２３が設けられている角度位置に第２周面４１０ｂが到達したとき、仕切り用凸部２３の第１端面２３１と、回転軸４０の胴部４１の第２周面４１０ｂとの間には隙間が形成される。

（ダンパ動作）
図６（ａ）に示すように、便座５が直立姿勢にあるとき、流体ダンパ装置１０では、仕切り用凸部２３の第１端面２３１と回転軸４０の胴部４１の外周面４１０とが接している。この状態で、便座５が平伏姿勢に向かう閉方向Ｓへの回転動作を開始すると、ロータ３０が軸線Ｌ周りに第１方向Ａに回転する。このため、弁体５０は、流体１２から圧力を受けて回転し、第２端部５２が第２凸部４６２の側に向けて移動した閉状態となる。かかる閉状態では、弁体５０の第２端部５２がケース２０の筒部２２の内周面２２０に当接する。従って、弁体５０と筒部２２との間では流体１２の移動が阻止される。

但し、仕切り用凸部２３が設けられている角度位置に第２周面４１０ｂが位置する間、仕切り用凸部２３と回転軸４０の胴部４１との間には隙間が設けられるため、仕切り用凸部２３と胴部４１との間を流体１２が通り抜ける。従って、ロータ３０に加わる負荷が小さい。その場合でも、便座５に加わる重力によって便座５が平伏姿勢に向けて回転する力が小さいので、便座５が倒れる速度が遅い。また、回転軸４０の胴部４１は、仕切り用凸部２３の第１端面２３１から離間した状態で回転するため、仕切り用凸部２３の第１端面２３１や胴部４１には摩耗が発生しにくい。

そして、便座５がさらに閉方向Ｓに向けて回転し、ロータ３０が軸線Ｌ周りにさらに第１方向Ａに回転すると、図６（ｂ）に示すように、仕切り用凸部２３は、回転軸４０の胴部４１の第１周面４１０ａに接する。このため、仕切り用凸部２３と胴部４１との間を流体１２が通り抜けないので、ロータ３０には大きな負荷が加わる。従って、便座５に対して重力によって平伏姿勢に向けて加わる回転力が大きくなっても、便座５が倒れる速度は遅い。このような場合でも、ロータ３０とケース２０との間にはわずかな隙間が存在しているため、第２方向Ｂへの流体１２の移動がわずかに許容される。それ故、ロータ３０は、負荷が加わるものの、低速度での第１方向Ａへの回転が許容される。

これに対して、図１に示す便座５が平伏姿勢から起立姿勢に回転する開方向Ｏへの回転
動作を行う際、ロータ３０が軸線Ｌ周りに第２方向Ｂに回転する。このため、弁体５０は、流体１２から圧力を受けて回転し、第２端部５２が第１凸部４６１の側に向けて移動した開状態となる。かかる開状態では、弁体５０の第２端部５２とケース２０の筒部２２の内周面２２０との間には隙間があく。従って、弁体５０と筒部２２との間では流体１２が通り抜ける。このため、仕切り用凸部２３が胴部４１の第１周面４１０ａに接する状態のときでも、ロータ３０には大きな負荷が加わらない。

（仕切り用凸部２３の第１リブ２６１等の構成）
図７は、図５に示すケース２０の仕切り用凸部２３に形成されたリブを拡大して示す説明図であり、図７（ａ）、（ｂ）は各々、仕切り用凸部２３の第１端面２３１に形成されたリブを軸線Ｌ方向からみたときの説明図、および仕切り用凸部２３の第２端面２３２に形成されたリブを軸線Ｌの側からみたときの説明図である。

図５（ｂ）に示すように、ケース２０の仕切り用凸部２３の第１端面２３１では、回転軸４０の胴部４１に向けて突出した第１リブ２６１が軸線Ｌ方向に延在している。また、第１端面２３１では、第１リブ２６１に対して周方向で離間する位置で胴部４１に向けて突出した第２リブ２６２が軸線Ｌ方向に延在している。本形態において、第１リブ２６１は、第１端面２３１の周方向の一方側の端部２３１ａで端部２３１ａに沿って延在するように設けられ、第２リブ２６２は、第１端面２３１の周方向の他方側の端部２３１ｂで端部２３１ｂに沿って延在するように設けられている。ここで、第１リブ２６１および第２リブ２６２は、第１端面２３１の軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１の端部から軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２の端部まで連続して直線的に延在し、底壁２１と繋がっている。

図７（ａ）に示すように、第１リブ２６１の突出方向の先端部２６１ａは、第２リブ２６２と反対側の部分２６１ｂが湾曲面になっており、第２リブ２６２の突出方向の先端部２６２ａは、第１リブ２６１と反対側の部分２６２ｂが湾曲面になっている。
このように構成した第１リブ２６１および第２リブ２６２は、流体ダンパ装置１０を組み立てた際、仕切り用凸部２３と回転軸４０の胴部４１との径方向の間隔を詰める。また、流体ダンパ装置１０を組み立てた後、回転軸４０を軸線Ｌ周りに回転させると、第１リブ２６１および第２リブ２６２の少なくとも一方は、回転軸４０の胴部４１の外周面４１０のうち、第１周面４１０ａと接する。その際、第１リブ２６１および第２リブ２６２の高さ（突出寸法）が高すぎる場合、第１リブ２６１および第２リブ２６２の先端側が潰され、潰された状態で、回転軸４０の胴部４１の外周面４１０のうち、第１周面４１０ａと接する。

（仕切り用凸部２３の第３リブ２７１等の構成）
本形態では、図５（ｂ）に示すように、ケース２０の仕切り用凸部２３の第２端面２３２では、回転軸４０のフランジ部４３に向けて突出した第３リブ２７１が径方向に延在している。また、第２端面２３２では、第３リブ２７１に周方向で離間する位置でフランジ部４３に向けて突出した第４リブ２７２が径方向に延在している。本形態において、第３リブ２７１は、第２端面２３２の周方向の一方側の端部２３２ａで端部２３２ａに沿って延在するように設けられ、第４リブ２７２は、第２端面２３２の周方向の他方側の端部２３２ｂで端部２３２ｂに沿って延在するように設けられている。このため、第３リブ２７１は、第１リブ２６１と繋がり、第４リブ２７２は、第２リブ２６２と繋がっている。また、第２端面２３２の径方向内側の端部２３２ｃには、フランジ部４３に向けて突出した第５リブ２７０が第３リブ２７１と第４リブ２７２とを繋ぐように設けられている。

本形態においては、図７（ｂ）に示すように、第３リブ２７１の突出方向の先端部２７１ａは、第４リブ２７２と反対側の部分２７１ｂが湾曲面になっており、第４リブ２７２の突出方向の先端部２７２ａは、第３リブ２７１と反対側の部分２７２ｂが湾曲面になっ
ている。

このように構成した第３リブ２７１および第４リブ２７２は、流体ダンパ装置１０を組み立てた際、仕切り用凸部２３と回転軸４０のフランジ部４３との軸線Ｌ方向の間隔を詰める。また、流体ダンパ装置１０を組み立てた後、第３リブ２７１および第４リブ２７２は、回転軸４０のフランジ部４３と接する。その際、第３リブ２７１および第４リブ２７２の高さ（突出寸法）が高すぎる場合、第３リブ２７１および第４リブ２７２の先端側が潰され、潰された状態で、回転軸４０のフランジ部４３と接する。また、第５リブ２７０の高さ（突出寸法）が高すぎる場合、第５リブ２７０の先端側が潰され、潰された状態で、回転軸４０のフランジ部４３と接する。

（回転軸４０のフランジ部４３等の構成）
図８は、図４に示す回転軸４０のフランジ部４３を拡大して示す説明図であり、図８（ａ）、（ｂ）は各々、回転軸４０を軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２からみた背面図、およびフランジ部４３の側面図である。

図４および図８に示すように、回転軸４０のフランジ部４３において、胴部４１側（軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２）の面４３０には、周方向の一方方向に沿って、仕切り用凸部２３と接する第１領域４３１と、仕切り用凸部２３の第２端面２３２とフランジ部４３との間隔を第１領域４３１より広くする第２領域４３２とが順に設けられている。より具体的には、弁体支持部４６の第２方向Ｂ側の面を基準としたとき、弁体５０が閉状態となる回転軸４０の回転方向である第１方向Ａ（閉方向Ｓ）に沿って、約０°〜約１２０°の角度範囲に位置する第１領域４３１と、約１２０°〜１７０°の角度範囲（特定の角度範囲）に位置する第２領域４３２とが順に設けられ、軸線Ｌに直交する方向からみたとき、第２領域４３２は、第１領域４３１より軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１（仕切り用凸部２３から離間する側）に位置する。従って、回転軸４０の回転に伴って、仕切り用凸部２３が第１領域４３１と対向したとき、仕切り用凸部２３と第１領域４３１とが接し、仕切り用凸部２３が第２領域４３２と対向したとき、仕切り用凸部２３と第２領域４３２との間に隙間が空く。なお、第１領域４３１および第２領域４３２の角度範囲は、上記の値に限定されるものではなく、仕切り用凸部２３が占める角度範囲等に応じて適正な値に設定される。

本形態において、第１領域４３１および第２領域４３２が形成された角度範囲は各々、胴部４１の根元側より径方向全体が軸線Ｌに直交する平面になっている。このため、フランジ部４３では、第１領域４３１が設けられた角度範囲では、径方向の全体が第１領域４３１になっており、第２領域４３２が設けられた角度範囲では、径方向の全体が第２領域４３２になっている。また、第１領域４３１では、仕切り用凸部２３の第２端面２３２とフランジ部４３との間隔が周方向の全体で同一であり、第２領域４３２では、仕切り用凸部２３の第２端面２３２とフランジ部４３との間隔が周方向の全体で同一である。また、第１領域４３１と第２領域４３２との境界４３３は、仕切り用凸部２３の第２端面２３２とフランジ部４３との間隔を連続的に変化させる斜面または湾曲面になっている。

（回転軸４０の第６リブ４８１等の構成）
本形態では、図４および図８（ａ）に示すように、回転軸４０の軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２の端面４１５には、ケース２０の底壁２１に向けて突出した第６リブ４８１が径方向に延在している。本形態において、第６リブ４８１は、端部４９の根元から弁体支持部４６の第２凸部４６２の径方向外側の端部まで連続して形成されている。また、回転軸４０の軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２の端面４１５には、第６リブ４８１に対して周方向で離間する位置で、底壁２１に向けて突出した第７リブ４８２が径方向に延在している。本形態において、第７リブ４８２は、端部４９の根元から弁体支持部４６の第１凸部４６１の径方向外側まで連続して形成されている。また、回転軸４０の軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２の端面４１
５には、第６リブ４８１の径方向外側の端部と第７リブ４８２の径方向外側の端部とを繋ぐ第８リブ４８３が形成されている。

ここで、第６リブ４８１は、第２凸部４６２の第１凸部４６１とは反対側の端部に沿って延在し、第７リブ４８２は、第１凸部４６１の第２凸部４６２とは反対側の端部に沿って延在している。第８リブ４８３は、弁体支持部４６の径方向外側の端部に沿って延在している。本形態において、第６リブ４８１および第７リブ４８２の突出方向の先端部は、図７（ｂ）を参照して説明した第３リブ２７１および第４リブ２７２と同様、少なくとも周方向の外側に位置する部分が湾曲面になっている。

このように構成した第６リブ４８１、第７リブ４８２および第８リブ４８３は、流体ダンパ装置１０を組み立てた際、ケース２０の底壁２１と回転軸４０の端面４１５との軸線Ｌ方向の間隔を詰める。また、第６リブ４８１、第７リブ４８２および第８リブ４８３は、高さ（突出寸法）が高すぎる場合には先端側が潰され、潰された状態で、ケース２０の底壁２１と接する。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態の流体ダンパ装置１０では、ケース２０の筒部２２の内周面２２０から径方向内側に突出した仕切り用凸部２３の第１端面２３１では、回転軸４０の胴部４１に向けて突出した第１リブ２６１が軸線Ｌ方向に延在しているため、径方向において、仕切り用凸部２３と回転軸４０の胴部４１との間を詰めることができる。また、第１リブ２６１の高さ（突出寸法）が高すぎる場合でも、流体ダンパ装置を組み立てる際、第１リブ２６１が潰されて、第１リブ２６１は適正な高さとなる。従って、弁体５０が閉状態となる閉方向Ｓに回転軸４０が回転した際、流体１２が仕切り用凸部２３と回転軸４０の胴部４１との間を通って周方向に漏れるという事態が発生しにくいので、回転軸４０が回転した際に発生する負荷の低下やばらつきを抑制することができる。

また、第１端面２３１では、第１リブ２６１に対して周方向で離間する位置で胴部４１に向けて突出した第２リブ２６２が軸線Ｌ方向に延在している。このため、形成時のヒケ等の影響で筒部２２が断面楕円形状となってケース２０と回転軸４０との同心状態が多少ずれる等の事態が発生しても、第１リブ２６１あるいは第２リブ２６２のいずれかによって、仕切り用凸部２３と回転軸４０の胴部４１との間を詰めることができる。従って、ケース２０と回転軸４０との同心状態が多少ずれる等の事態が発生しても、閉方向Ｓに回転軸４０が回転した際、流体１２が仕切り用凸部２３と回転軸４０の胴部４１との間を通って周方向に漏れるという事態が発生しにくいので、回転軸４０が回転した際に発生する負荷の低下やばらつきを抑制することができる。

また、第１リブ２６１および第２リブ２６２が各々、第１端面２３１の周方向の両側の端部２３１ａ、２３１ｂに設けられているため、ケース２０と回転軸４０との同心状態が多少ずれる等の事態が発生しても、第１リブ２６１あるいは第２リブ２６２のいずれかによって、仕切り用凸部２３と回転軸４０の胴部４１との間を詰めやすい。

また、第１リブ２６１および第２リブ２６２は、第１端面２３１の軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１の端部から他方側Ｌ２の端部まで連続して延在しているため、仕切り用凸部２３と回転軸４０の胴部４１との間を軸線Ｌ方向の全体において詰めることができる。
また、第１リブ２６１の突出方向の先端部２６１ａは、第２リブ２６２と反対側の部分２６１ｂが湾曲面になっており、第２リブ２６２の突出方向の先端部２６２ａは、第１リブ２６１と反対側の部分２６２ｂが湾曲面になっている。このため、回転軸４０がいずれの方向に回転した場合でも、第１リブ２６１および第２リブ２６２が回転軸４０の胴部４１に引っ掛かるという事態が発生しにくい。

また、仕切り用凸部２３の第２端面２３２では、回転軸４０のフランジ部４３に向けて突出した第３リブ２７１が径方向に延在しているため、軸線Ｌ方向において、仕切り用凸部２３と回転軸４０のフランジ部４３との間を詰めることができる。また、第３リブ２７１の高さ（突出寸法）が高すぎる場合でも、流体ダンパ装置１０を組み立てる際、第３リブ２７１が潰されて、第３リブ２７１は適正な高さとなる。従って、弁体５０が閉状態となる閉方向Ｓに回転軸４０が回転した際、流体１２が仕切り用凸部２３と回転軸４０のフランジ部４３との間を通って周方向に漏れるという事態が発生しにくいので、回転軸４０が回転した際に発生する負荷の低下やばらつきを抑制することができる。

また、第２端面２３２では、第３リブ２７１に周方向で離間する位置でフランジ部４３に向けて突出した第４リブ２７２が径方向に延在している。このため、フランジ部４３の形状精度が多少低いという事態が発生しても、第３リブ２７１あるいは第４リブ２７２のいずれかによって、仕切り用凸部２３と回転軸４０のフランジ部４３との間を詰めることができる。従って、フランジ部４３の形状精度が多少低いという事態が発生しても、閉方向Ｓに回転軸４０が回転した際、流体１２が仕切り用凸部２３と回転軸４０のフランジ部４３との間を通って周方向に漏れるという事態が発生しにくいので、回転軸４０が回転した際に発生する負荷の低下やばらつきを抑制することができる。

また、第３リブ２７１および第４リブ２７２は、第２端面２３２の周方向の両側の端部２３２ａ、２３２ｂに設けられているため、フランジ部４３の形状精度が多少低いという事態が発生しても、第３リブ２７１あるいは第４リブ２７２のいずれかによって、仕切り用凸部２３と回転軸４０のフランジ部４３との間を詰めやすい。

また、第３リブ２７１の突出方向の先端部２７１ａは、第４リブ２７２と反対側の部分２７１ｂが湾曲面になっており、第４リブ２７２の突出方向の先端部２６２ａは、第３リブ２７１と反対側の部分２７２ｂが湾曲面になっている。このため、回転軸４０がいずれの方向に回転した場合でも、第３リブ２７１および第４リブ２７２が回転軸４０のフランジ部４３に引っ掛かるという事態が発生しにくい。

また、第３リブ２７１は第１リブ２６１と繋がり、第４リブ２７２は第２リブ２６２と繋がっているため、第１リブ２６１と第３リブ２７１との間や、第２リブ２６２と第４リブ２７２との間から流体１２が漏れることを抑制することができる。従って、回転軸４０が回転した際に発生する負荷の低下やばらつきを抑制することができる。また、第２端面２３２の径方向内側の端部には、フランジ部４３に向けて突出した第５リブ２７０が第３リブ２７１と第４リブ２７２を繋ぐように設けられているため、第３リブ２７１の端部や第４リブ２７２の端部等で流体１２が漏れることを抑制することができる。

また、回転軸４０の軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２の端面４１５には、ケース２０の底壁２１に向けて突出した第６リブ４８１が径方向に延在している。このため、軸線Ｌ方向において、ケース２０の底壁２１と回転軸４０の端面４１５との間を詰めることができる。また、第６リブ４８１の高さ（突出寸法）が高すぎる場合でも、流体ダンパ装置１０を組み立てる際、第６リブ４８１が潰されて、第６リブ４８１は適正な高さとなる。従って、弁体５０が閉状態となる閉方向Ｓに回転軸４０が回転した際、流体１２がケース２０の底壁２１と回転軸４０の端面４１５との間を通って周方向に漏れるという事態が発生しにくいので、回転軸４０が回転した際に発生する負荷の低下やばらつきを抑制することができる。

また、回転軸４０の軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２の端面４１５では、第６リブ４８１に周方向で離間する位置で底壁２１に向けて突出した第７リブ４８２が径方向に延在している。このため、底壁２１の形状精度が多少低いという事態が発生しても、第６リブ４８１ある
いは第７リブ４８２のいずれかによって、底壁２１と回転軸４０の端面４１５との間を詰めることができる。従って、底壁２１の形状精度が多少低いという事態が発生しても、閉方向Ｓに回転軸４０が回転した際、流体１２が底壁２１と回転軸４０の端面４１５との間を通って周方向に漏れるという事態が発生しにくいので、回転軸４０が回転した際に発生する負荷の低下やばらつきを抑制することができる。

また、本形態の流体ダンパ装置１０において、フランジ部４３の胴部４１側の面４３０には、周方向の一方方向（閉方向Ｓ）に沿って、仕切り用凸部２３と接する第１領域４３１と、仕切り用凸部２３とフランジ部４３との間隔を第１領域４３１より広くする第２領域４３２とが順に設けられている。このため、第３リブ２７１等によって仕切り用凸部２３とフランジ部４３との間隔を詰めても、回転軸４０が回転して仕切り用凸部２３が第２領域４３２と対向する位置を通過する際、仕切り用凸部２３と回転軸４０のフランジ部４３との間に発生する摺動抵抗を低減することができる。従って、摺動抵抗が原因で、回転軸４０に余計な負荷が加わるという事態の発生や、ケース２０と回転軸４０との摺動部分（フランジ部４３および仕切り用凸部２３の第２端面２３２）に摩耗等が発生するという事態の発生を抑制することができる。

また、摺動抵抗を低減する第２領域４３２は、周方向の一部の領域であるため、回転軸４０の回転範囲のうち、回転軸４０に負荷を印加する必要のある角度範囲に第１領域４３１を設け、回転軸４０に負荷を印加する必要のない角度範囲に第２領域４３２を設けることができる。それ故、流体ダンパ装置１０のダンパ性能を低下させることがない。

また、本形態において、フランジ部４３には、第１方向Ａ（閉方向Ｓ）に沿って、第１領域４３１と第２領域４３２とが順に設けられている。このため、便座５が起立した姿勢から閉方向Ｓに倒れ始める際には、自重により便座５に加わるモーメントが小さいが、かかる期間では、仕切り用凸部２３が第２領域４３２を通過するため、仕切り用凸部２３とフランジ部４３との摺動抵抗が小さい。このため、便座５が起立した姿勢から閉方向Ｓに倒れ始める初期の期間における便座５の倒れる速度を高めることができる。従って、便座５が自重により、起立した姿勢から平伏姿勢に切り換わるまで、便座５の動作速度を略一定とすることができる。

また、フランジ部４３において第２領域４３２が設けられた角度範囲では、径方向の全体が第２領域４３２になっているため、仕切り用凸部２３が第２領域４３２と対向する位置を通過する際の摺動抵抗を大幅に低減することができる。また、第１領域４３１と第２領域４３２との境界４３３は、第２端面２３２とフランジ部４３との間隔を連続的に変化させる斜面または湾曲面になっているため、仕切り用凸部２３が第１領域４３１と第２領域４３２との境界で引っ掛かるという事態の発生を抑制することができる。

また、回転軸４０の胴部４１の外周面４１０には、周方向の一方方向に沿って、第１周面４１０ａと、第１周面４１０ａよりも半径が小の第２周面４１０ｂとが順に設けられている。このため、回転軸４０が回転して仕切り用凸部２３が第２周面４１０ｂと対向する位置を通過する際、仕切り用凸部２３の第１端面２３１と回転軸４０の胴部４１の外周面４１０との間に発生する摺動抵抗を低減することができる。従って、摺動抵抗が原因で、回転軸４０に余計な負荷が加わるという事態の発生や、回転軸４０とケース２０との摺動部分（回転軸４０の胴部４１および仕切り用凸部２３の第１端面２３１）に摩耗等が発生するという事態の発生を抑制することができる。また、摺動抵抗を低減する第２周面４１０ｂは、周方向の一部の領域であるため、回転軸４０の回転範囲のうち、回転軸４０に負荷を印加する必要のある角度範囲に第１周面４１０ａを設け、回転軸４０に負荷を印加する必要のない角度範囲に第２周面４１０ｂを設けることができる。それ故、流体ダンパ装置のダンパ性能を低下させることがない。

［他の実施の形態］
上記実施の形態では、第１リブ２６１や第２リブ２６２に加えて、第３リブ２７１、第４リブ２７２、第５リブ２７０、第６リブ４８１、第７リブ４８２、および第８リブ４８３を設けたが、第３リブ２７１、第４リブ２７２、第５リブ２７０、第６リブ４８１、第７リブ４８２、および第８リブ４８３を設けずに、第１リブ２６１および第２リブ２６２のみを設けてもよい。

上記実施の形態において、第１領域４３１および第２領域４３２が形成されている角度範囲については、径方向の全体を第１領域４３１および第２領域４３２としたが、径方向の一部を第１領域４３１および第２領域４３２としてもよい。上記実施の形態では、第１領域４３１および第２領域４３２を軸線Ｌに直交する面としたが、第２領域４３２については、第１領域４３１から離間するに伴って仕切り用凸部２３とフランジ部４３と間隔が広くなるように傾いた斜面であってもよい。

上記実施の形態では、フランジ部４３に第１領域４３１および第２領域４３２を設けた流体ダンパ装置１０に第１リブ２６１や第２リブ２６２等のリブを設けたが、フランジ部４３に第１領域４３１および第２領域４３２を設けていない流体ダンパ装置１０に第１リブ２６１や第２リブ２６２等のリブを設けてもよい。

上記実施の形態では、便座５が連結される流体ダンパ装置１０を例示したが、洗濯機（ダンパ付き機器）において、洗濯機本体（機器本体）に回転可能に取り付けられた蓋（揺動部材）等に連結される流体ダンパ装置１０に本発明を適用してもよい。

２…便器本体、５…便座、６…便蓋、１０…流体ダンパ装置、１１…ダンパ室、１２…流体、２０…ケース、２１…底壁、２２…筒部、２３…仕切り用凸部、３０…ロータ、４０…回転軸、４１…胴部、４３…フランジ部、４６…弁体支持部、５０…弁体、６０…カバー、４１５…端面、４１０…外周面、２２０…内周面、２３１…第１端面、２３２…第２端面、２６１…第１リブ、２６２…第２リブ、２７０…第５リブ、２７１…第３リブ、２７２…第４リブ、４１０ａ…第１周面、４１０ｂ…第２周面、４１０ｃ…境界面、４３１…第１領域、４３２…第２領域、４３３…境界、４６０…溝、４６１…第１凸部、４６２…第２凸部、４８１…第６リブ、４８２…第７リブ、４８３…第８リブ、Ａ…第１方向、Ｂ…第２方向、Ｌ…軸線、Ｌ１…一方側、Ｌ２…他方側、Ｏ…開方向、Ｓ…閉方向

Claims (12)

1. 底壁、前記底壁から軸線方向の一方側に延在する筒部、および前記筒部の内周面から径方向内側に突出した仕切り用凸部を備えた筒状のケースと、
   前記仕切り用凸部の径方向内側の端面である第１端面に対向する胴部、および前記胴部から径方向外側に拡径して前記仕切り用凸部の前記軸線方向の一方側の端面である第２端面に対向するフランジ部を備えた回転軸と、
   前記胴部の径方向の外側に支持された弁体と、
   前記ケースの内側に充填された流体と、
   を有し、
   前記第１端面では、前記胴部に向けて突出した第１リブと
   、前記第１リブに対して周方向で離間する位置で前記胴部に向けて突出した第２リブとが軸線方向に延在していることを特徴とする流体ダンパ装置。
2. 前記第１リブは、前記第１端面の周方向の一方側の端部に設けられ、
   前記第２リブは、前記第１端面の周方向の他方側の端部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の流体ダンパ装置。
3. 前記第１リブおよび前記第２リブは、前記第１端面の前記軸線方向の一方側の端部から前記軸線方向の他方側の端部まで連続して延在していることを特徴とする請求項２に記載の流体ダンパ装置。
4. 前記第１リブの突出方向の先端部は、前記第２リブと反対側の部分が湾曲面になっており、
   前記第２リブの突出方向の先端部は、前記第１リブと反対側の部分が湾曲面になっていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の流体ダンパ装置。
5. 前記第２端面では、前記フランジ部に向けて突出した第３リブが径方向に延在していることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の流体ダンパ装置。
6. 前記第２端面では、前記第３リブに周方向で離間する位置で前記フランジ部に向けて突出した第４リブが径方向に延在していることを特徴とする請求項５に記載の流体ダンパ装置。
7. 前記第３リブは、前記第１リブと繋がり、
   前記第４リブは、前記第２リブと繋がっていることを特徴とする請求項６に記載の流体ダンパ装置。
8. 前記第３リブは、前記第２端面の周方向の一方側の端部に設けられ、
   前記第４リブは、前記第２端面の周方向の他方側の端部に設けられていることを特徴とする請求項６または７に記載の流体ダンパ装置。
9. 前記第２端面の径方向内側の端部には、前記フランジ部に向けて突出した第５リブが前記第３リブと前記第４リブを繋ぐように設けられていることを特徴とする請求項６乃至８の何れか一項に記載の流体ダンパ装置。
10. 前記第３リブの突出方向の先端部は、前記第４リブと反対側の部分が湾曲面になっており、
    前記第４リブの突出方向の先端部は、前記第３リブと反対側の部分が湾曲面になっていることを特徴とする請求項６乃至９の何れか一項に記載の流体ダンパ装置。
11. 請求項１乃至１０の何れか一項に記載の流体ダンパ装置を備えたダンパ付き機器であって、
    機器本体に前記流体ダンパ装置を介して揺動部材が取り付けられていることを特徴とするダンパ付き機器。
12. 請求項１乃至１０の何れか一項に記載の流体ダンパ装置を備えた洋式トイレユニットであって、
    便器本体に前記流体ダンパ装置を介して便座が取り付けられていることを特徴とする洋式トイレユニット。

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