WO2017130848A1 - 流体ダンパ装置およびダンパ付き機器 - Google Patents

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WO2017130848A1
WO2017130848A1 PCT/JP2017/001841 JP2017001841W WO2017130848A1 WO 2017130848 A1 WO2017130848 A1 WO 2017130848A1 JP 2017001841 W JP2017001841 W JP 2017001841W WO 2017130848 A1 WO2017130848 A1 WO 2017130848A1
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WO
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end surface
rib
damper device
bottom wall
fluid damper
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PCT/JP2017/001841
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English (en)
French (fr)
Inventor
直哉 三原
Original Assignee
日本電産サンキョー株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K13/00—Seats or covers for all kinds of closets
    • A47K13/12—Hinges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/10—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium using liquid only; using a fluid of which the nature is immaterial
    • F16F9/14—Devices with one or more members, e.g. pistons, vanes, moving to and fro in chambers and using throttling effect
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/18—Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for elastic or plastic packings

Definitions

  • the present invention relates to a fluid damper device in which a fluid is filled between a case and a rotor, and a device with a damper.
  • a rotor In the fluid damper device, a rotor is arranged inside a bottomed cylindrical case, and a damper chamber between the rotor and the case is filled with a fluid such as oil.
  • a partitioning convex portion protrudes radially inward from the cylindrical portion of the case, and in the rotor, a valve body is supported on the outer peripheral side of the rotating shaft. Therefore, when the rotor rotates and the valve body is in the closed posture, the fluid tends to be compressed between the valve body and the partitioning convex portion, so that a large load is applied to the rotating shaft. In contrast, when the rotating shaft is reversed in the second direction and the valve body is in the open posture, the fluid passes through, so that a large load is not applied to the rotating shaft (see Patent Document 1).
  • the rotating shaft is formed with a shaft portion that protrudes toward the bottom wall, and the bottom wall is formed with a shaft hole including a recess into which the shaft portion is fitted.
  • the rotating shaft is formed of the shaft portion and the shaft hole. Is supported by the bottom wall of the case in a rotatable manner.
  • an object of the present invention is to provide a fluid damper device capable of suppressing a reduction or variation in load generated when the rotor is rotated, and a damper-equipped device including the fluid damper device. There is to do.
  • a fluid damper device includes a bottom wall, a cylindrical portion extending from the bottom wall to one side in the axial direction, and a radially inner side protruding from an inner peripheral surface of the cylindrical portion.
  • a cylindrical case provided with partitioning convex portions, a rotary shaft disposed inside the case, a rotor provided with a valve body supported on the outer peripheral side of the rotary shaft, the case and the rotor, A fluid filled in a damper chamber partitioned by the shaft, a shaft projecting from one of the rotating shaft and the bottom wall toward the other, and a shaft recessed in the other of the rotating shaft and the bottom wall
  • a first end face that is a surface facing the bottom wall around the bearing portion on the rotary shaft, and the bearing around the bearing portion on the bottom wall.
  • the bearing portion is provided by the shaft portion provided on one of the rotating shaft and the bottom wall of the case and the shaft hole provided on the other, and the rotating shaft is provided by the case by the bearing portion. It is rotatably supported by the bottom wall of the. Further, between the first end surface of the rotation shaft and the second end surface of the bottom wall, the projection protrudes from one of the first end surface and the second end surface toward the other, and extends in the circumferential direction around the bearing portion. Since the rib is provided, the space between the first end surface and the second end surface can be sufficiently packed in the axial direction.
  • the rib is preferably an annular rib connected in the circumferential direction. According to such a configuration, it is possible to effectively suppress the fluid in the damper chamber from leaking in the circumferential direction through the shaft hole of the bearing portion.
  • the rib may have a circular shape concentric with the bearing portion. According to such a configuration, it is possible to effectively suppress the fluid in the damper chamber from leaking in the circumferential direction through the shaft hole of the bearing portion.
  • a first rib protruding from the first end surface toward the second end surface and contacting the second end surface is provided as the rib between the first end surface and the second end surface.
  • a second rib that protrudes from the second end surface toward the first end surface and is in contact with the first end surface is provided between the first end surface and the second end surface.
  • a first rib protruding from the first end surface toward the second end surface and in contact with the second end surface; You may employ
  • the rotating shaft is provided with a valve body support portion that protrudes radially outward to hold the valve body, and a third end surface that is an end surface facing the bottom wall in the valve body support portion, A third rib that protrudes from the third end surface toward the bottom wall and extends in the radial direction is provided, and a radially inner end portion of the third rib is connected to the first rib. May be. According to this configuration, the space between the bottom wall and the valve body support portion can be sufficiently packed in the axial direction. Even when the height (projection dimension) of the third rib is too high, when the fluid damper device is assembled, the third rib is crushed and the third rib becomes an appropriate height.
  • the rib may adopt a mode in which a tip end side in the protruding direction of the rib is a surface orthogonal to the axial direction. That is, when assembling the fluid damper device, the ribs are preferably crushed. According to this configuration, since the rib has an appropriate height (projection dimension), when the rotary shaft is rotated in the direction in which a load is generated, the fluid in the damper chamber passes through the shaft hole of the bearing portion in the circumferential direction. Leakage is unlikely to occur. In the present invention, it is possible to adopt a mode in which the rib is deformed between the first end surface and the second end surface. In the present invention, it is possible to adopt a mode in which there is a gap between the shaft portion of the bearing portion and the shaft hole. According to such a configuration, sliding resistance between the shaft portion and the shaft hole can be suppressed.
  • the rib may adopt a mode in which the root portion is wider than the tip side in the protruding direction of the rib. According to this configuration, the rib is easily crushed when the fluid damper device is assembled.
  • a swing member is attached to the device body via the fluid damper device.
  • the device with a damper is a Western-style toilet
  • the bearing portion is provided by the shaft portion provided on one of the rotating shaft and the bottom wall of the case and the shaft hole provided on the other, and the rotating shaft is provided by the case by the bearing portion. It is rotatably supported by the bottom wall of the. Further, between the first end surface of the rotation shaft and the second end surface of the bottom wall, the projection protrudes from one of the first end surface and the second end surface toward the other, and extends in the circumferential direction around the bearing portion. Since the rib is provided, the space between the first end surface and the second end surface can be sufficiently packed in the axial direction.
  • FIG. 2 is an explanatory view of the fluid damper device according to Embodiment 1 of the present invention as viewed from one side in the central axis direction.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the fluid damper device shown in FIG. 2 as viewed from one side in the central axis direction. It is a perspective view of the edge part of the other side of the center axis direction of the rotor shown in FIG. It is the perspective view which looked at the case shown in FIG. 2 from the one side of the center axis direction. It is sectional drawing when the fluid damper apparatus shown in FIG.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram of a Western-style toilet unit 100 including a Western-style toilet 1 equipped with a fluid damper device 10 to which the present invention is applied.
  • 2 is an explanatory view of the fluid damper device 10 according to Embodiment 1 of the present invention as viewed from one side L1 in the direction of the central axis L.
  • FIGS. 2 (a) and 2 (b) are diagrams of the fluid damper device 10, respectively.
  • FIG. 3 is a perspective view and an exploded perspective view of the fluid damper device 10 in which the case 20 is separated from the rotor 30 side.
  • the western toilet 1 includes a western-style toilet 1 (equipment with a damper) and a water tank 3.
  • the western toilet 1 includes a toilet main body 2 (equipment main body), a resin toilet seat 5 (swing member), a resin toilet lid 6 (swing member), a unit cover 7, and the like.
  • a fluid damper device which will be described later, is built in the unit cover 7 as a valve seat and a valve lid, and the toilet seat 5 and the toilet lid 6 are respectively connected to the toilet body 2 via the fluid damper device. .
  • the fluid damper device 10 has a cylindrical fluid damper device main body 10a, and a shaft-shaped connecting portion 10b protrudes from the fluid damper device main body 10a to one side L1.
  • the connecting portion 10 b is connected to the toilet seat 5 and the toilet lid 6.
  • the fluid damper device 10 generates a force (load) against the toilet seat 5 and the toilet lid 6 so that the toilet seat 5 and the toilet lid 6 fall over the toilet body 2, and the toilet seat 5 and the toilet lid 6 fall down. Reduce speed.
  • the connecting portion 10b has a flat surface 10c opposite to each other, and the flat surface 10c prevents the toilet seat 5 and the toilet lid 6 from rotating around the connecting portion 10b. Since the fluid damper device 10 connected to the toilet seat 5 and the fluid damper device 10 connected to the toilet lid 6 can have the same configuration, in the following description, the fluid damper connected to the toilet seat 5 is used.
  • the apparatus 10 will be mainly described.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view of the fluid damper device 10 shown in FIG. 2 as viewed from one side L1 in the direction of the central axis L.
  • FIGS. 3A and 3B show the cover 60 and the like separated from the rotor 30, respectively.
  • 2 is an exploded perspective view of the state, and an exploded perspective view of the state in which the valve body 50 and the like are removed from the rotating shaft 40 of the rotor 30.
  • FIG. FIG. 4 is a perspective view of the end portion on the other side L2 in the direction of the central axis L of the rotor 30 shown in FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view of the case 20 shown in FIG. 2 as viewed from one side L1 in the central axis L direction.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the fluid damper device 10 shown in FIG. 2 cut along a plane along the central axis L direction.
  • the fluid damper device 10 includes a cylindrical case 20 having a bottom wall 21 on the other side L ⁇ b> 2, and the other side L ⁇ b> 2 disposed inside the case 20. And a ring-shaped cover 60 that closes the opening 29 of the case 20 on one side L1.
  • the case 20 includes a cylindrical portion 22 extending from the bottom wall 21 to the one side L1 and two partitioning convex portions 23 protruding radially inward from the inner peripheral surface 220 of the cylindrical portion 22.
  • the two partitioning convex portions 23 are formed at angular positions shifted by 180 ° in the circumferential direction.
  • Each of the two partitioning projections 23 is connected to the bottom wall 21 at the end of the other side L2.
  • the partitioning convex portion 23 has a trapezoidal cross section, and the circumferential dimension (thickness) decreases from the radially outer side to the inner side.
  • the rotor 30 includes a rotating shaft 40 having the other side L2 in the central axis L direction disposed inside the case 20, and a valve body 50 held on the outer peripheral side of the rotating shaft 40.
  • the rotating shaft 40 is made of resin, and includes a first shaft portion 41 located inside the case 20 and a second shaft portion 42 extending on the other side L2 from the first shaft portion 41.
  • the first shaft portion 41 has a larger outer diameter than the end portion 49 on one side L1 of the rotating shaft 40, and the second shaft portion 42 has a larger outer diameter than the first shaft portion 41.
  • the second shaft portion 42 may have an outer diameter smaller than that of the first shaft portion 41.
  • a circular second flange portion 44 that is opposed to the one side L1 at a predetermined interval is formed. Therefore, an annular groove 45 is formed between the first flange portion 43 and the second flange portion 44.
  • the O-ring 70 is attached to the groove 45 and the first shaft portion 41 of the rotating shaft 40 is disposed inside the case 20, the O-ring 70 contacts the inner peripheral surface 220 of the cylindrical portion 22 of the case 20, A space defined between the bottom wall 21 of the case 20 and the first flange portion 43 of the rotating shaft 40 is sealed as the damper chamber 11 between the case 20 and the rotor 30. At that time, the damper chamber 11 is filled with a fluid 12 (viscous fluid) such as oil. Thereafter, when the cover 60 is fixed to the case 20, the fluid damper device 10 is configured.
  • a fluid 12 viscous fluid
  • a male screw 66 is provided on the outer peripheral surface 65 of the cover 60, and a female screw 226 is provided on a portion of the inner peripheral surface 220 of the case 20 adjacent to the opening 29 of the case 20. Is provided. Therefore, the cover 60 can be fixed to the inside of the case 20 with the female screw 226 and the male screw 66.
  • the end surface 63 on one side L1 of the cover 60 is provided with recesses 64 at a plurality of locations in the circumferential direction.
  • the inner peripheral edge of the end face 63 on the one side L1 of the cover 60 is provided with recesses 64 at three locations in the circumferential direction.
  • the recesses 64 are provided with a jig (shown) when the cover 60 is screwed. The cover 60 is rotated by engaging.
  • the inner peripheral surface 220 of the case 20 is provided with an annular step portion 227 that makes the inner diameter of the portion located on the one side L1 larger than the inner diameter of the portion located on the other side L2. For this reason, when the cover 60 is fixed to the case 20, the cover 60 is brought into contact with the stepped portion 227, whereby the push amount of the cover 60 into the case 20 is controlled.
  • the fixing strength between the cover 60 and the case 20 is high, and the cover 60 can be appropriately fixed to the case 20. Therefore, even when the pressure in the damper chamber 11 increases excessively, it is difficult for the cover 60 to be pushed out.
  • the amount of pressing of the cover 60 into the case 20 is unlikely to vary, so that the cover 60 can be properly fixed to the case 20. For this reason, since the situation where the amount of pushing the cover 60 into the case 20 fluctuates and the volume in the damper chamber 11 fluctuates hardly occurs, the damper performance hardly varies.
  • the inner peripheral surface 220 of the case 20 is provided with an annular step 227 that contacts the cover 60 at a position adjacent to the female screw 226 on one side L1 in the central axis L direction.
  • the amount of pushing into the case 20 can be stabilized.
  • a male screw 66 is provided on the outer peripheral surface 65 of the cover 60 over the entire center axis L direction. Therefore, the entire cover 60 can be screwed to the case 20, and the cover 60 is entirely located inside the case 20 in a state where the cover 60 is screwed to the case 20. Therefore, the size of the fluid damper device 10 in the direction of the central axis L can be reduced. Further, since the entire cover 60 can be screwed to the case 20, the cover 60 can be firmly fixed to the case 20.
  • an anti-rotation process is performed between the cover 60 and the case 20.
  • an adhesion process, a caulking process, ultrasonic welding, or the like is used as the anti-rotation process.
  • a washer 71 which will be described later, is disposed between the second flange portion 44 of the rotary shaft 40, and the end surface 67 on the other side L2 of the cover 60 abuts against the second flange portion 44 via the washer 71. Touching.
  • a bearing portion 19 that rotatably supports the rotary shaft 40 is configured between the end portion 49 on the other side L2 of the rotary shaft 40 and the bottom wall 21 of the case 20. .
  • a shaft portion 490 having a smaller diameter than the first shaft portion 41 protrudes from the first shaft portion 41 toward the other side L2.
  • a shaft hole 210 is formed in the center of the bottom wall 21 of the case 20, which is a circular recess recessed in the other side L ⁇ b> 2. The shaft portion 490 rotates while being fitted in the shaft hole 210. Supported as possible.
  • the bearing portion 19 is configured by the shaft portion 490 and the shaft hole 210 between the rotating shaft 40 and the bottom wall 21 of the case 20.
  • the shaft portion 490 is formed with a recess 491 that opens on the other side L2, and has a structure that alleviates sink marks during resin molding.
  • a gap is provided between the shaft portion 490 of the bearing portion 19 and the shaft hole 210. That is, the shaft portion 490 and the shaft hole 210 are not in contact with each other at least around the entire circumference. Therefore, the bearing portion 19 can suppress sliding resistance due to friction.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the fluid damper device 10 shown in FIG. 2 taken along a plane perpendicular to the central axis L direction at a position passing through the damper chamber 11.
  • the radially inner ends 231 of the two partitioning convex portions 23 of the case 20 protrude toward the first shaft portion 41 of the rotating shaft 40.
  • two valve body support portions 46 protrude radially outward from an angular position shifted by 180 ° in the circumferential direction.
  • the valve body 50 is supported on each of the support portions 46.
  • Both of the two valve body support portions 46 start from the end portion 49 on the other side L2 of the rotating shaft 40 toward the one side L1 up to the first flange portion 43 starting from a portion positioned on the one side L1 by a predetermined dimension.
  • Each of the two valve body support portions 46 is extended, and the end portion on one side L1 is connected to the first flange portion 43.
  • a first convex portion 461 projecting radially outward, and a second projecting radially outward at a position adjacent to the first convex portion 461 in the second direction B.
  • a convex portion 462 is provided, and a groove 460 is provided between the first convex portion 461 and the second convex portion 462.
  • the edge part of one side L1 is connected with the 1st flange part 43 in all.
  • the groove 460 has an arc shape whose inner peripheral surface is curved over an angular range of about 180 ° or more, and the valve body 50 is supported by the groove 460.
  • the second convex portion 462 is wider in the circumferential direction than the first convex portion 461.
  • the distal end portion of the first convex portion 461 is located on the radially inner side from the distal end portion of the second convex portion 462.
  • the 1st convex part 461 and the 2nd convex part 462 protrude in the direction which mutually spaces apart toward the front end side, and the valve body support part 46 is narrower in the radial direction inner side than the radial direction outer side. It has become.
  • the valve body 50 is made of resin and has a first end portion 51 having a substantially circular cross section that is rotatably supported around an axis parallel to the central axis L in the groove 460 on the radially inner side, and a diameter from the first end portion 51. And a second end portion 52 protruding outward in the direction.
  • the second end 52 is inclined toward the first direction A (the closing direction S of the toilet seat 5) so as to cover the first convex portion 461.
  • the distal end portion of the second end portion 52 is located on the radially outer side from the first convex portion 461 and the second convex portion 462.
  • the outer diameter of the first shaft portion 41 of the rotating shaft 40 is different in the circumferential direction, and even when the rotor 30 rotates in the first direction A around the central axis L, the partitioning convex portion 23 is in a specific angle range. And a gap is formed between the outer peripheral surface 410 of the first shaft portion 41 of the rotary shaft 40.
  • the outer diameter of the first shaft portion 41 is switched in two stages in the circumferential direction, and the outer peripheral surface 410 of the first shaft portion 41 of the rotating shaft 40 has two concentric shapes with different curvature radii. Arc surfaces 410a and 410b are arranged in the circumferential direction.
  • the arcuate surface 410a located in the angle range of about 0 ° to about 45 ° in the first direction A when the valve body support portion 46 is used as a reference has an angle range of about 60 ° to 90 ° (specific The radius of curvature is larger than that of the circular arc surface 410b located in the angle range.
  • the boundary surface 410c located in the angle range of about 45 ° to about 60 ° has a continuously decreasing radius of curvature from the arc surface 410a to the arc surface 410b.
  • the end 231 of the partition convex portion 23 is 40 is in contact with the outer peripheral surface 410 of the first shaft portion 41.
  • the end 231 of the partitioning convex portion 23 is the first shaft portion 41 of the rotating shaft 40.
  • a gap is formed between the end portion 231 of the partitioning convex portion 23 and the outer peripheral surface 410 of the first shaft portion 41 of the rotating shaft 40.
  • the partitioning convex portion 23 is provided with a gap between the first shaft portion 41 of the rotating shaft 40. Therefore, the fluid 12 passes between the partitioning convex portion 23 and the first shaft portion 41. Therefore, the load applied to the rotor 30 is small. Even in that case, since the rotational force applied to the toilet seat 5 by gravity toward the flat posture is small, the speed at which the toilet seat 5 falls is slow. Further, since the first shaft portion 41 of the rotating shaft 40 rotates in a state of being separated from the end portion 231 of the partitioning convex portion 23, the end portion 231 of the partitioning convex portion 23 is less likely to be worn.
  • the partitioning convex portion 23 forms an arc of the first shaft portion 41 of the rotation shaft 40. It contacts the surface 410a. For this reason, since the fluid 12 does not pass between the partitioning convex portion 23 and the first shaft portion 41, a large load is applied to the rotor 30. Therefore, even if the rotational force applied to the toilet seat 5 toward the prone posture by gravity increases, the speed at which the toilet seat 5 falls is slow. Even in such a case, since there is a slight gap between the rotor 30 and the case 20, the movement of the fluid 12 in the second direction B is slightly allowed. Therefore, the rotor 30 is allowed to rotate in the first direction A at a low speed although a load is applied.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram of the first rib 47 formed between the rotating shaft 40 and the bottom wall 21 of the case 20 shown in FIG. 2.
  • the rotating shaft 40 and the case 20 are separated from each other in the direction of the central axis L. It is sectional drawing when it cut
  • 9 is a cross-sectional view of the first rib 47 shown in FIG. 8, and FIGS. 9A and 9B are explanatory views showing the cross-sectional shape of the first rib 47 before crushing, and after crushing, respectively.
  • FIG. 6 is an explanatory view showing a cross-sectional shape of a first rib 47.
  • the end surface on the other side L2 of the first shaft portion 41 is formed on the bottom wall 21 around the shaft portion 490 (bearing portion 19).
  • Opposing first end surfaces 411 are configured.
  • a second end surface 211 that faces the first end surface 411 of the rotating shaft 40 is formed around the shaft hole 210 in the bottom wall 21 of the case 20.
  • the 1st end surface 411 and the 2nd end surface 211 it protrudes toward the other from one of the 1st end surface 411 and the 2nd end surface 211, and it extends in the circumferential direction around the bearing part 19.
  • FIG. Ribs are provided.
  • a first rib 47 that protrudes from the first end surface 411 toward the second end surface 211 and extends in the circumferential direction around the bearing portion 19 is provided between the first end surface 411 and the second end surface 211.
  • the first rib 47 is an annular rib connected in the circumferential direction.
  • the annular rib is provided outside the bearing portion 19 in the radial direction, and a predetermined gap is provided between the annular portion and the shaft portion 490 and the rib even if the annular rib is deformed when assembled. It is designed not to touch.
  • the annular rib is in contact with the partitioning convex portion 23 of the bottom wall 21 and the edge of the shaft hole 210 in the bottom wall.
  • the annular rib has a circular shape concentric with the bearing portion 19.
  • the annular rib may be a rib that surrounds the bearing portion 19 in the circumferential direction, and is not limited to a circular shape.
  • the first rib 47 configured as described above is pressed toward the bottom wall 21 of the case 20 when the rotor 30 is disposed inside the case 20 and the cover 60 is fixed when the fluid damper device 10 is assembled. In contact with the second end surface 211 on the case 20 side. Moreover, when the height (projection dimension) of the 1st rib 47 is too high, the 1st rib 47 is crushed. In this embodiment, the first rib 47 is in contact with the second end surface 211 on the case 20 side in a crushed state.
  • the first rib 47 is formed with a substantially triangular cross section before being crushed. Therefore, the first rib 47 has a base portion 471 wider than the tip side 472 in the protruding direction of the first rib 47. Further, as shown in FIG. 9B, the first rib 47 has a trapezoidal cross section after being crushed, and the first rib 47 after being crushed is in the protruding direction of the first rib 47. The root portion 471 is wider than the tip side 473. Further, the first rib 47 has a front end side 473 in the protruding direction of the first rib 47 that is a surface orthogonal to the central axis L direction.
  • substantially triangular here means that a clear corner may be formed or a case where the corner is rounded.
  • the first rib 47 may be formed with a semicircular cross section before being crushed.
  • the end surface 237 (fourth end surface) on one side L ⁇ b> 1 of the partition convex portion 23 of the case 20 protrudes toward the first flange portion 43 of the rotating shaft 40 and extends in the radial direction.
  • Ribs 28 (fourth ribs) are formed.
  • the rib 28 is formed on the entire radial direction of the end surface 237 on the one side L1 of the partitioning convex portion 23.
  • the rib 28 configured as described above contacts the first flange portion 43 when the rotary shaft 40 is disposed inside the case 20 when the fluid damper device 10 is assembled. If the height (projection dimension) of the rib 28 is too high, the rib 28 is crushed between the end surface 237 on the one side L1 of the partitioning convex portion 23 and the first flange portion 43. In this embodiment, the rib 28 is in contact with the first flange portion 43 in a crushed state.
  • the rib 28 has a substantially triangular cross section before being crushed, and has a trapezoidal cross section after being crushed, as with the first rib 47. Yes.
  • substantially triangular here means that a clear corner may be formed or a case where the corner is rounded.
  • the rib 28 may be formed with a semicircular cross section before being crushed.
  • the shaft portion 210 and the shaft hole 210 are provided with the bearing portion 19, and the shaft portion 210 supports the rotary shaft 40 rotatably on the bottom wall 21 of the case 20. Further, between the first end surface 411 facing the bottom wall 21 around the bearing portion 19 in the rotary shaft 40 and the second end surface 211 facing the first end surface 411 around the bearing portion 19 in the bottom wall 21.
  • a first rib 47 that protrudes from the first end surface 411 toward the second end surface 211 and extends in the circumferential direction around the bearing portion 19 is provided. For this reason, the space between the first end surface 411 and the second end surface 211 can be sufficiently narrowed in the central axis L direction. Even when the height (projection dimension) of the first rib 47 is too high, when the fluid damper device 10 is assembled, the first rib 47 is crushed and the first rib 47 has an appropriate height. For this reason, it is difficult for the fluid 12 in the damper chamber 11 to leak through the shaft hole 210 of the bearing portion 19 in the circumferential direction. Therefore, it is possible to suppress a reduction or variation in load that occurs when the rotor 30 rotates in the direction in which the load is generated.
  • the 1st rib 47 is a cyclic
  • the first rib 47 has a front end side 473 that is orthogonal to the axis L direction. That is, when the fluid damper device 10 is assembled, the first rib 47 is crushed. For this reason, since the first rib 47 has an appropriate height, when the rotary shaft 40 rotates in the direction in which the load is generated, it is effective that the fluid leaks from between the case 20 and the rotor 30. Can be suppressed.
  • the base portion 471 of the first rib 47 is wider than the tip end sides 472 and 473, the first rib 47 is easily crushed when the fluid damper device 10 is assembled.
  • the end surface 237 on one side L1 of the partitioning convex portion 23 of the case 20 protrudes toward the first flange portion 43 of the rotating shaft 40 and has a diameter. Ribs 28 extending in the direction are formed. For this reason, the space between the partition convex portion 23 of the case 20 and the first flange portion 43 of the rotary shaft 40 can be sufficiently packed in the central axis L direction of the rotary shaft 40. Moreover, even when the height (projection dimension) of the rib 28 is too high, when the fluid damper device 10 is assembled, the rib 28 is crushed and the rib 28 has an appropriate height. Therefore, when the rotor 30 rotates in the direction in which the load is generated, it is possible to effectively suppress the fluid 12 from leaking between the partition convex portion 23 of the case 20 and the first flange portion 43 of the rotary shaft 40. it can.
  • the end portion on the other side L ⁇ b> 2 of the partitioning convex portion 23 is connected to the bottom wall 21, and the end portion on the one side L ⁇ b> 1 of the valve body support portion 46 in the rotating shaft 40 is the first flange portion 43. It is connected with. For this reason, leakage of fluid between the end portion on the other side L2 of the partitioning convex portion 23 and the bottom wall 21, or between the end portion on the one side L1 of the valve body support portion 46 and the first flange portion 43. There is no fluid leakage at
  • FIG. 10 is an explanatory diagram of the second rib 27 formed between the rotating shaft 40 and the bottom wall 21 of the case 20 in the fluid damper device 10 according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a perspective view of the end portion on the other side L2 in the direction of the central axis L of the rotor 30 used in the fluid damper device 10 according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 12 is a perspective view of the case 20 used in the fluid damper device 10 according to Embodiment 2 of the present invention when viewed from one side L1 in the central axis L direction.
  • the first rib 47 is formed on the first end surface 411 of the rotating shaft 40.
  • the first rib 47 is not formed on the end surface 411 and protrudes toward the second end surface 211 of the bottom wall 21 of the case 20 toward the first end surface 411 of the rotating shaft 40 and extends in the circumferential direction around the bearing portion 19.
  • the existing second rib 27 is formed.
  • the second rib 27 is an annular rib connected in the circumferential direction.
  • the second rib 27 configured in this manner is pressed by the first end surface 411 of the rotating shaft 40 when the rotor 30 is disposed inside the case 20 and the cover 60 is fixed when the fluid damper device 10 is assembled. In contact with the first end surface 411 of the rotation shaft 40. Moreover, when the height (projection dimension) of the 2nd rib 27 is too high, the 2nd rib 27 is crushed. In this embodiment, the second rib 27 is in contact with the first end surface 411 of the rotating shaft 40 in a crushed state.
  • the second rib 27 is formed with a substantially triangular cross section before being crushed, like the first rib 47.
  • the root portion 271 of the second rib 27 is wider than the tip side 272 in the protruding direction of the second rib 27.
  • the second rib 27 has a trapezoidal cross section after being crushed, like the first rib 47, and the second rib 27 after being crushed is The root portion 271 is wider than the distal end side 273 in the protruding direction of the two ribs 27.
  • the second rib 27 has a surface in which the distal end side 273 in the projecting direction of the second rib 27 is orthogonal to the central axis L direction.
  • substantially triangular here means that a clear corner may be formed or a case where the corner is rounded.
  • the second rib 27 may be formed with a semicircular cross section before being crushed.
  • the second end surface 211 is provided with the second rib 27 extending in the circumferential direction around the bearing portion 19, and thus the first end surface in the central axis L direction.
  • the space between 411 and the second end surface 211 can be sufficiently packed. Even when the height (projection dimension) of the second rib 27 is too high, when the fluid damper device 10 is assembled, the second rib 27 is crushed and the second rib 27 has an appropriate height. For this reason, the fluid 12 in the damper chamber 11 has the same effect as that of the first embodiment, such as being less likely to leak in the circumferential direction through the shaft hole 210 of the bearing portion 19.
  • FIG. 13 is an explanatory diagram of the first rib 47 and the second rib 27 formed between the rotating shaft 40 and the bottom wall 21 of the case 20 in the fluid damper device 10 according to the third embodiment of the present invention.
  • the first rib 47 described with reference to FIG. 4 and the like is formed on the first end surface 411 of the rotating shaft 40, and the second end surface 211 of the bottom wall 21 of the case 20.
  • the second rib 27 described with reference to FIG. 12 and the like is formed.
  • both the first rib 47 and the second rib 27 are annular ribs connected in the circumferential direction.
  • the first rib 47 and the second rib 27 are provided at positions facing each other in the direction of the axis L.
  • the fluid 12 in the damper chamber 11 is less likely to leak in the circumferential direction through the shaft hole 210 of the bearing portion 19. The same effects as those of the first and second embodiments are obtained.
  • FIG. 14 is a perspective view of the end portion on the other side L2 in the direction of the central axis L of the rotor 30 used in the fluid damper device 10 according to the fourth embodiment of the present invention.
  • the rotary shaft 40 protrudes from the first end surface 411 toward the second end surface 211 and extends in the circumferential direction around the bearing portion 19.
  • a first rib 47 is provided.
  • the third rib extending in the radial direction on the third end surface 467 on the other side L2 of the valve body support portion 46 out of the end surface 401 facing the bottom wall 21 on the other side L2 of the rotating shaft 40. 48 is formed.
  • the third rib 48 extends from a position where it is connected to the first rib 47 to the radially outer end of the valve body support 46.
  • the third rib 48 is wider than the first convex portion 461 in the circumferential direction among the first convex portion 461 and the second convex portion 462 formed on the valve body support portion 46 and extends radially outward. It is formed on the end surface of the other side L2 of the extending second convex portion 462.
  • the third rib 28 is connected to the inner peripheral surface 220 of the cylindrical portion 22. To touch.
  • the third rib 48 configured as described above comes into contact with the bottom wall 21 when the rotary shaft 40 is disposed inside the case 20 when the fluid damper device 10 is assembled. Further, when the height (projection dimension) of the third rib 48 is too high, the third rib 48 is crushed between the bottom wall 21 and the end surface 467 of the valve body support portion 46. In this embodiment, the third rib 48 is in contact with the bottom wall 21 in a crushed state. For this reason, the fluid 12 does not pass between the end surface 467 of the valve body support portion 46 and the bottom wall 21.
  • the third rib 48 has a substantially triangular cross section before being crushed, and has a trapezoidal cross section after being crushed. .
  • substantially triangular here means that a clear corner may be formed or a case where the corner is rounded.
  • the third rib 48 may be formed with a semicircular cross section before being crushed.
  • the first rib 47 can suppress the fluid 12 in the damper chamber 11 from leaking through the shaft hole 210 of the bearing portion 19 in the circumferential direction. Further, the third rib 48 can prevent the fluid 12 from leaking between the third end surface 467 of the valve body support portion 46 and the bottom wall 21. Therefore, it is possible to suppress a decrease in load and variation when the rotor 30 rotates.
  • the third rib 48 is added to the first embodiment, but the third rib 48 may be added to the third embodiment.
  • the shaft portion 490 of the rotating shaft 40 and the shaft hole 210 of the case 20 constitute the bearing portion 19.
  • the shaft portion is provided on the bottom wall 21 of the case 20 and rotated.
  • a shaft hole may be provided in the shaft 40.
  • the first rib 47 and the second rib 27 are annular ribs connected in the circumferential direction.
  • the first rib 47 and the second rib 27 are circumferential ones. You may employ
  • the fluid damper device 10 to which the toilet seat 5 is connected is illustrated.
  • a lid that is rotatably attached to the washing machine body (equipment body).
  • the present invention may be applied to the fluid damper device 10 that is connected to the above.

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Abstract

ロータを回転させた際に発生する負荷の低下やばらつきを抑制することのできる流体ダンパ装置およびダンパ付き機器を提供すること。具体的には、流体ダンパ装置では、ロータ３０の回転軸４０からケース２０の底壁２１に向けて突出した軸部４９０と、ケース２０の底壁２１で軸部４９０が嵌る凹部からなる軸穴２１０とによって軸受部１９が設けられており、かかる軸受部１９によって、回転軸４０は、ケース２０の底壁２１に回転可能に支持されている。回転軸４０において軸受部１９の周りで底壁２１に対向する第１端面４１１と、底壁２１において軸受部１９の周りで第１端面４１１に対向する第２端面２１１との間には、第１端面４１１から第２端面２１１に向けて突出して軸受部１９の周りで周方向に延在する第１リブ４７が設けられている。

Description

流体ダンパ装置およびダンパ付き機器
　本発明は、ケースとロータとの間に流体が充填された流体ダンパ装置およびダンパ付き機器に関するものである。
　流体ダンパ装置では、有底筒状のケースの内側にロータが配置されており、ロータとケースとの間のダンパ室にオイル等の流体が充填されている。ケースの筒部からは径方向内側に仕切り用凸部が突出しており、ロータでは、回転軸の外周側には弁体が支持されている。従って、ロータが回転して、弁体が閉姿勢になると、弁体と仕切り用凸部との間で流体が圧縮されようとするので、回転軸に大きな負荷が加わる。これに対して、回転軸が第２方向に反転し、弁体が開姿勢となると、流体が通り抜けるので、回転軸には大きな負荷が加わらない（特許文献１参照）。
　ここで、回転軸には、底壁に向けて突出した軸部が形成され、底壁には、軸部が嵌る凹部からなる軸穴が形成されており、回転軸は、軸部および軸穴からなる軸受部によって、ケースの底壁に回転可能に支持されている。
特開２０１５－１９４２３０号公報
　特許文献１に記載の流体ダンパ装置において、負荷が発生する方向にロータが回転したときにケースの底壁とロータとの間で流体が周方向に漏れると、十分な負荷が得られない。そこで、特許文献１に記載の流体ダンパ装置では、回転軸の底壁と対向する端面に、径方向に延在するリブを設け、リブを底壁と接触させることにより、回転軸と底壁との間で流体が漏れることを抑制した構成が提案されている。
　しかしながら、回転軸に径方向に延在するリブを設けても、ロータとケースの底壁との間では軸受部での流体の漏れが存在するため、負荷の低下や負荷のばらつきが発生するという問題点がある。
　以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、ロータを回転させた際に発生する負荷の低下やばらつきを抑制することのできる流体ダンパ装置および該流体ダンパ装置を備えたダンパ付き機器を提供することにある。
　上記課題を解決するために、本発明に係る流体ダンパ装置は、底壁、前記底壁から軸線方向の一方側に延在する筒部、および前記筒部の内周面から径方向内側に突出した仕切り用凸部を備えた筒状のケースと、前記ケースの内側に配置された回転軸、および前記回転軸の外周側に支持された弁体を備えたロータと、前記ケースと前記ロータとによって区画されたダンパ室に充填された流体と、前記回転軸および前記底壁のうちの一方から他方に向けて突出した軸部、および前記回転軸および前記底壁の他方で凹んで前記軸部が嵌る軸穴を備えた軸受部と、を有し、前記回転軸において前記軸受部の周りで前記底壁に対向する面である第１端面と、前記底壁において前記軸受部の周りで前記第１端面に対向する面である第２端面との間には、前記第１端面および前記第２端面のうちの一方から他方に向けて突出して前記軸受部の周りで周方向に延在するリブが設けられていることを特徴とする。
　本発明では、回転軸およびケースの底壁のうちの一方に設けられた軸部と、他方に設けられた軸穴とによって軸受部が設けられており、かかる軸受部によって、回転軸は、ケースの底壁に回転可能に支持されている。また、回転軸の第１端面と底壁の第２端面との間には、第１端面および第２端面のうちの一方から他方に向けて突出して軸受部の周りで周方向に延在するリブが設けられているため、軸線方向において第１端面と第２端面との間を十分に詰めることができる。また、リブの高さ（突出寸法）が高すぎる場合でも、流体ダンパ装置を組み立てる際、リブが潰されて、リブは適正な高さとなる。従って、ダンパ室の流体が軸受部の軸穴を通って周方向に漏れるという事態が発生しにくい。従って、負荷が発生する方向にロータが回転した際に発生する負荷の低下やばらつきを抑制することができる。
　本発明において、前記リブは、周方向で繋がった環状リブであることが好ましい。かかる構成によれば、ダンパ室の流体が軸受部の軸穴を通って周方向に漏れることを効果的に抑制することができる。本発明において、前記リブは、前記軸受部から径方向外側に離間した位置に設けられている態様を採用することができる。本発明において、前記リブは、前記仕切り用凸部の径方向内側の端部と前記底壁における前記軸穴の縁との間で当接している態様を採用することができる。本発明において、前記リブは、前記軸受部と同心な円形である態様を採用してもよい。かかる構成によれば、ダンパ室の流体が軸受部の軸穴を通って周方向に漏れることを効果的に抑制することができる。
　本発明において、前記第１端面と前記第２端面との間には、前記リブとして、前記第１端面から前記第２端面に向けて突出して前記第２端面と接する第１リブが設けられている態様を採用することができる。
　本発明において、前記第１端面と前記第２端面との間には、前記リブとして、前記第２端面から前記第１端面に向けて突出して前記第１端面と接する第２リブが設けられている態様を採用してもよい。
　本発明において、前記第１端面と前記第２端面との間には、前記リブとして、前記第１端面から前記第２端面に向けて突出して前記第２端面と接する第１リブと、前記第２端面から前記第１端面に向けて突出して前記第１端面と接する第２リブと、が設けられている態様を採用してもよい。
　本発明において、前記回転軸は、径方向外側に突出して前記弁体を保持する弁体支持部が設けられ、前記弁体支持部において前記底壁と対向する端面である第３端面には、前記第３端面から前記底壁に向けて突出して径方向に延在する第３リブが設けられ、前記第３リブの径方向内側端部は、前記第１リブと繋がっている態様を採用してもよい。かかる構成によれば、軸線方向において底壁と弁体支持部との間を十分に詰めることができる。また、第３リブの高さ（突出寸法）が高すぎる場合でも、流体ダンパ装置を組み立てる際、第３リブが潰されて、第３リブは適正な高さとなる。従って、ダンパ室の流体が底壁と弁体支持部との間を通って周方向に漏れるという事態が発生しにくい。従って、ロータが回転した際に発生する負荷が低下するという事態の発生や、かかる負荷の大きさがばらつくという事態の発生を効果的に抑制することができる。
　本発明において、前記リブは、前記リブの突出方向における先端側が前記軸線方向に対して直交する面になっている態様を採用することができる。すなわち、流体ダンパ装置を組み立てる際、リブが潰されていることが好ましい。かかる構成によれば、リブは適正な高さ（突出寸法）となるので、負荷が発生する方向に回転軸を回転させた際、ダンパ室の流体が軸受部の軸穴を通って周方向に漏れるという事態が発生しにくい。本発明において、前記リブは、前記第１端面と前記第２端面の間で変形している態様を採用することができる。本発明において、前記軸受部の前記軸部と前記軸穴との間には、隙間がある態様を採用することができる。かかる構成によれば、軸部と軸穴との摺動抵抗を抑制することができる。
　本発明において、前記リブは、前記リブの突出方向において根元部分が先端側より幅が広い態様を採用することができる。かかる構成によれば、流体ダンパ装置を組み立てる際、リブを潰しやすい。
　本発明に係る流体ダンパ装置を備えたダンパ付き機器では、機器本体に前記流体ダンパ装置を介して揺動部材が取り付けられている。例えば、ダンパ付き機器が洋式便器である場合、前記揺動部材は、洋式便器の便座である態様を採用することができる。
　本発明では、回転軸およびケースの底壁のうちの一方に設けられた軸部と、他方に設けられた軸穴とによって軸受部が設けられており、かかる軸受部によって、回転軸は、ケースの底壁に回転可能に支持されている。また、回転軸の第１端面と底壁の第２端面との間には、第１端面および第２端面のうちの一方から他方に向けて突出して軸受部の周りで周方向に延在するリブが設けられているため、軸線方向において第１端面と第２端面との間を十分に詰めることができる。また、リブの高さ（突出寸法）が高すぎる場合でも、流体ダンパ装置を組み立てる際、リブが潰されて、リブは適正な高さとなる。従って、ダンパ室の流体が軸受部の軸穴を通って周方向に漏れるという事態が発生しにくい。従って、ロータが回転した際に発生する負荷の低下やばらつきを抑制することができる。
本発明を適用した流体ダンパ装置が搭載された洋式便器を備えた洋式トイレユニットの説明図である。 図２は、本発明の実施の形態１に係る流体ダンパ装置を中心軸線方向の一方側からみた説明図である。 図２に示す流体ダンパ装置を中心軸線方向の一方側からみた分解斜視図である。 図２に示すロータの中心軸線方向の他方側の端部の斜視図である。 図２に示すケースを中心軸線方向の一方側からみた斜視図である。 図２に示す流体ダンパ装置を中心軸線方向に沿う面で切断したときの断面図である。 図２に示す流体ダンパ装置を、ダンパ室を通る位置で中心軸線方向に直交する面で切断したときの断面図である。 図２に示す回転軸とケースの底壁との間に形成された第１リブの説明図である。 図８に示す第１リブの断面図である。 本発明の実施の形態２に係る流体ダンパ装置において、回転軸とケースの底壁との間に形成された第２リブの説明図である。 本発明の実施の形態２に係る流体ダンパ装置に用いたロータの中心軸線方向の他方側の端部の斜視図である。 本発明の実施の形態２に係る流体ダンパ装置に用いたケースを中心軸線方向の一方側からみた斜視図である。 本発明の実施の形態３に係る流体ダンパ装置において、回転軸とケースの底壁との間に形成された第１リブおよび第２リブの説明図である。 本発明の実施の形態４に係る流体ダンパ装置に用いたロータの中心軸線方向の他方側の端部の斜視図である。
　以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明においては、回転軸４０の中心軸線Ｌ方向において、回転軸４０が突出している側を一方側Ｌ１とし、回転軸４０が突出している側とは反対側を他方側Ｌ２として説明する。
［実施の形態１］
　（ダンパ付き機器および流体ダンパ装置１０の全体構成）
　図１は、本発明を適用した流体ダンパ装置１０が搭載された洋式便器１を備えた洋式トイレユニット１００の説明図である。図２は、本発明の実施の形態１に係る流体ダンパ装置１０を中心軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１からみた説明図であり、図２（ａ）、（ｂ）は各々、流体ダンパ装置１０の斜視図、および流体ダンパ装置１０においてケース２０をロータ３０側から分離させた分解斜視図である。
　図１に示す洋式トイレユニット１００は、洋式便器１（ダンパ付き機器）および水タンク３を備えている。洋式便器１は、便器本体２（機器本体）、樹脂製の便座５（揺動部材）、樹脂製の便蓋６（揺動部材）、およびユニットカバー７等を備えている。ユニットカバー７の内部には、後述する流体ダンパ装置が弁座用および弁蓋用として内蔵されており、便座５および便蓋６は各々、流体ダンパ装置を介して便器本体２に連結されている。
　図２に示すように、流体ダンパ装置１０は、円柱状の流体ダンパ装置本体１０ａを有しており、流体ダンパ装置本体１０ａから一方側Ｌ１には軸状の連結部１０ｂが突出している。連結部１０ｂは、便座５および便蓋６に連結される。かかる流体ダンパ装置１０は、起立している便座５や便蓋６が便器本体２に被さるように倒れようとする際、それに抗する力（負荷）を発生させ、便座５や便蓋６が倒れる速度を低下させる。連結部１０ｂは、相対向する面が平坦面１０ｃになっており、かかる平坦面１０ｃによって、連結部１０ｂに対する便座５や便蓋６の空周りが防止されている。便座５に連結された流体ダンパ装置１０、および便蓋６に連結された流体ダンパ装置１０としては、同一構成のものを用いることができるので、以下の説明では、便座５に連結された流体ダンパ装置１０を中心に説明する。
　（流体ダンパ装置１０の構成）
　図３は、図２に示す流体ダンパ装置１０を中心軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１からみた分解斜視図であり、図３（ａ）、（ｂ）は各々、ロータ３０からカバー６０等を分離した状態の分解斜視図、およびロータ３０の回転軸４０から弁体５０等を外した状態の分解斜視図である。図４は、図２に示すロータ３０の中心軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２の端部の斜視図である。図５は、図２に示すケース２０を中心軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１からみた斜視図である。図６は、図２に示す流体ダンパ装置１０を中心軸線Ｌ方向に沿う面で切断したときの断面図である。
　図３、図４、図５および図６に示すように、流体ダンパ装置１０は、他方側Ｌ２に底壁２１を備えた筒状のケース２０と、他方側Ｌ２がケース２０の内側に配置されたロータ３０と、一方側Ｌ１でケース２０の開口２９を塞ぐリング状のカバー６０とを有している。ケース２０は、底壁２１から一方側Ｌ１に延在する筒部２２と、筒部２２の内周面２２０から径方向内側に突出した２つの仕切り用凸部２３とを有している。２つの仕切り用凸部２３は、周方向で１８０°ずれた角度位置に形成されている。２つの仕切り用凸部２３はいずれも、他方側Ｌ２の端部が底壁２１と繋がっている。仕切り用凸部２３は、断面台形形状であり、径方向外側から内側に向かって周方向の寸法（厚さ）が薄くなっている。
　ロータ３０は、中心軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２がケース２０の内側に配置された回転軸４０と、回転軸４０の外周側に保持された弁体５０とを備えている。回転軸４０は、樹脂製であり、ケース２０の内側に位置する第１軸部４１と、第１軸部４１よりも他方側Ｌ２で延在する第２軸部４２とを有している。第１軸部４１は、回転軸４０の一方側Ｌ１の端部４９より外径が大であり、第２軸部４２は、第１軸部４１より外径が大である。なお、第２軸部４２は、第１軸部４１より外径が小であってもよい。
　回転軸４０において第１軸部４１と第２軸部４２との間には、第１軸部４１に対して一方側Ｌ１で隣接する円形の第１フランジ部４３と、第１フランジ部４３に対して所定の間隔をあけて一方側Ｌ１で対向する円形の第２フランジ部４４とが形成されている。このため、第１フランジ部４３と第２フランジ部４４との間には環状の溝４５が形成されている。従って、溝４５にＯリング７０を装着して回転軸４０の第１軸部４１をケース２０の内側に配置すれば、Ｏリング７０がケース２０の筒部２２の内周面２２０に当接し、ケース２０とロータ３０との間において、ケース２０の底壁２１と回転軸４０の第１フランジ部４３との間に区画された空間がダンパ室１１として密閉される。その際、ダンパ室１１にはオイル等の流体１２（粘性流体）が充填される。その後、カバー６０をケース２０に固定すれば、流体ダンパ装置１０が構成される。
　本形態では、ケース２０にカバー６０を固定するにあたっては、カバー６０の外周面６５に雄ねじ６６が設けられ、ケース２０の内周面２２０のうち、ケース２０の開口２９に隣接する部分に雌ねじ２２６が設けられている。従って、ケース２０の内側にカバー６０を雌ねじ２２６と雄ねじ６６とによって固定することができる。カバー６０の一方側Ｌ１の端面６３には、周方向の複数個所に凹部６４が設けられている。本形態では、カバー６０の一方側Ｌ１の端面６３の内周縁には、周方向の３個所に凹部６４が設けられており、かかる凹部６４は、カバー６０をねじ込む際、治具（図示）を係合させて、カバー６０を回転させる。
　ケース２０の内周面２２０では、一方側Ｌ１に位置する部分の内径を他方側Ｌ２に位置する部分の内径より大径とする環状の段部２２７が設けられている。このため、カバー６０をケース２０に固定した際、カバー６０が段部２２７に当接することによって、カバー６０のケース２０内への押し込み量が制御されている。
　この状態で、第２軸部４２の一部は、カバー６０を貫通して連結部１０ｂが構成され、第２軸部４２がカバー６０の内側で回転可能に支持される。また、回転軸４０の一方側Ｌ１の端部４９は、後述する軸受部１９によってケース２０の底壁２１に回転可能に支持される。
　かかる固定構造によれば、カバー６０とケース２０との固定強度が高く、カバー６０をケース２０に適正に固定することができる。従って、ダンパ室１１内の圧力が過度に高まった際でも、カバー６０が外側に押し出されるという事態が発生しにくい。また、カバー６０の寸法がばらついても、カバー６０のケース２０内への押し込み量が変動しにくいので、カバー６０をケース２０に適正に固定することができる。このため、カバー６０のケース２０内への押し込み量が変動してダンパ室１１内の容積が変動するという事態が発生しにくいので、ダンパ性能がばらつきにくい。また、ケース２０の内周面２２０には、雌ねじ２２６に対して中心軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１で隣り合う位置にカバー６０に当接する環状の段部２２７が設けられているため、カバー６０のケース２０内への押し込み量を安定させることができる。また、カバー６０の外周面６５には、中心軸線Ｌ方向の全体にわたって雄ねじ６６が設けられている。このため、カバー６０の全体をケース２０にねじ止めでき、カバー６０をケース２０にねじ止めした状態で、カバー６０は、全体がケース２０内に位置する。従って、流体ダンパ装置１０の中心軸線Ｌ方向の寸法を小型化することができる。また、カバー６０の全体をケース２０にねじ止めできるので、カバー６０をケース２０に強固に固定することができる。ここで、カバー６０とケース２０との間には、周り止め処理が施されている。かかる周り止め処理としては、例えば、接着処理、加締め処理、超音波溶着等が利用される。このため、回転軸４０が回転した際、カバー６０が回転してケース２０に対する固定が緩むことを防止することができる。なお、回転軸４０の第２フランジ部４４との間には、後述するワッシャ７１が配置されており、カバー６０の他方側Ｌ２の端面６７は、ワッシャ７１を介して第２フランジ部４４に当接している。
（軸受部１９の構成）
　本形態の流体ダンパ装置１０において、回転軸４０の他方側Ｌ２の端部４９とケース２０の底壁２１との間には、回転軸４０を回転可能に支持する軸受部１９が構成されている。本形態では、回転軸４０において、第１軸部４１から他方側Ｌ２に向けて、第１軸部４１より小径の軸部４９０が突出している。これに対して、ケース２０の底壁２１の中央には、他方側Ｌ２に凹んだ円形の凹部からなる軸穴２１０が形成されており、軸部４９０は、軸穴２１０に嵌った状態で回転可能に支持される。このようにして、回転軸４０とケース２０の底壁２１との間には、軸部４９０および軸穴２１０によって軸受部１９が構成されている。本形態において、軸部４９０は、他方側Ｌ２で開口する凹部４９１が形成されており、樹脂成形時のヒケを緩和する構造になっている。軸受部１９の軸部４９０と軸穴２１０の間には隙間が設けられている。すなわち、軸部４９０と軸穴２１０とは少なくとも全周で当接していない。そのため、軸受部１９では摩擦による摺動抵抗を抑制することができている。
　（ダンパ室１１内の構成）
　図７は、図２に示す流体ダンパ装置１０を、ダンパ室１１を通る位置で中心軸線Ｌ方向に直交する面で切断したときの断面図である。図７に示すように、ダンパ室１１において、ケース２０の２つの仕切り用凸部２３の径方向内側の端部２３１は、回転軸４０の第１軸部４１に向けて突出している。また、回転軸４０の第１軸部４１の外周面４１０において、周方向で１８０°ずれた角度位置からは、径方向外側に２つの弁体支持部４６が突出しており、かかる２つの弁体支持部４６の各々に弁体５０が支持されている。２つの弁体支持部４６はいずれも、回転軸４０の他方側Ｌ２の端部４９から所定の寸法だけ一方側Ｌ１に位置する部分を起点にして第１フランジ部４３まで一方側Ｌ１に向けて延在しており、２つの弁体支持部４６はいずれも、一方側Ｌ１の端部が第１フランジ部４３と繋がっている。
　弁体支持部４６の径方向外側には、径方向外側に突出した第１凸部４６１と、第１凸部４６１に対して第２方向Ｂで隣り合う位置で径方向外側に突出した第２凸部４６２とが設けられており、第１凸部４６１と第２凸部４６２との間には溝４６０が設けられている。第１凸部４６１および第２凸部４６２はいずれも、一方側Ｌ１の端部が第１フランジ部４３と繋がっている。
　溝４６０は、内周面が約１８０°以上の角度範囲にわたって湾曲した円弧状になっており、溝４６０には弁体５０が支持されている。本形態において、第２凸部４６２は、第１凸部４６１より周方向の幅が広い。また、第１凸部４６１の先端部は、第２凸部４６２の先端部より径方向内側に位置する。また、第１凸部４６１および第２凸部４６２は、先端側に向かって互いに離間する方向に突出しており、弁体支持部４６は、周方向の幅が径方向外側より径方向内側で狭くなっている。
　弁体５０は、樹脂製であり、径方向内側で溝４６０において中心軸線Ｌと平行な軸線周りに回転可能に支持された断面略円形の第１端部５１と、第１端部５１から径方向外側に突出した第２端部５２とを有している。第２端部５２は、第１凸部４６１に被さるように第１方向Ａ（便座５の閉方向Ｓ）に向けて傾いている。第２端部５２の先端部は、第１凸部４６１および第２凸部４６２より径方向外側に位置する。
　（回転軸４０の構成）
　回転軸４０の第１軸部４１の外径は周方向で相違しており、ロータ３０が中心軸線Ｌ周りの第１方向Ａに回転する際でも、特定の角度範囲では、仕切り用凸部２３と回転軸４０の第１軸部４１の外周面４１０との間には隙間が形成される。本形態において、第１軸部４１の外径は、周方向において２段階に切り換わっており、回転軸４０の第１軸部４１の外周面４１０は、曲率半径が相違する２つの同心状の円弧面４１０ａ、４１０ｂが周方向に配置されている。本形態では、弁体支持部４６を基準としたとき、第１方向Ａにおいて、約０°～約４５°の角度範囲に位置する円弧面４１０ａは、約６０°～９０°の角度範囲（特定の角度範囲）に位置する円弧面４１０ｂより曲率半径が大きい。また、約４５°～約６０°の角度範囲に位置する境界面４１０ｃは、円弧面４１０ａから円弧面４１０ｂまで曲率半径が連続的に小さくなっている。
　このため、回転軸４０が中心軸線Ｌ回りに回転して、仕切り用凸部２３が設けられている角度位置に円弧面４１０ａが到達したとき、仕切り用凸部２３の端部２３１は、回転軸４０の第１軸部４１の外周面４１０に接する。これに対して、仕切り用凸部２３が設けられている角度位置に円弧面４１０ｂが到達した特定の角度範囲では、仕切り用凸部２３の端部２３１が、回転軸４０の第１軸部４１の外周面４１０から径方向で離間し、仕切り用凸部２３の端部２３１と、回転軸４０の第１軸部４１の外周面４１０との間には、隙間が形成される。
　（ダンパ動作）
　便座５が直立姿勢にあるとき、流体ダンパ装置１０では、仕切り用凸部２３の端部２３１は、回転軸４０の円弧面４１０ｂとの隙間を介して径方向外側で対向している。この状態で、便座５が平伏姿勢に向けて回転する閉方向Ｓへの回転動作を開始すると、ロータ３０が中心軸線Ｌ周りに第１方向Ａに回転する。このため、弁体５０は、流体１２から圧力を受けて回転し、第２端部５２が第２凸部４６２の側に向けて移動する。その結果、弁体５０の第２端部５２は、ケース２０の筒部２２の内周面２２０に当接する。従って、弁体５０と筒部２２との間では流体１２の移動が阻止される。
　但し、仕切り用凸部２３が設けられている角度位置に円弧面４１０ｂが位置する特定の角度範囲では、仕切り用凸部２３は、回転軸４０の第１軸部４１との間に隙間が設けられるため、仕切り用凸部２３と第１軸部４１との間を流体１２が通り抜ける。従って、ロータ３０に加わる負荷が小さい。その場合でも、便座５に対して重力によって平伏姿勢に向けて加わる回転力が小さいので、便座５が倒れる速度が遅い。また、回転軸４０の第１軸部４１は、仕切り用凸部２３の端部２３１から離間した状態で回転するため、仕切り用凸部２３の端部２３１には摩耗が発生しにくい。
　そして、便座５がさらに閉方向Ｓに向けて回転し、ロータ３０が中心軸線Ｌ周りにさらに第１方向Ａに回転すると、仕切り用凸部２３は、回転軸４０の第１軸部４１の円弧面４１０ａに接する。このため、仕切り用凸部２３と第１軸部４１との間を流体１２が通り抜けないので、ロータ３０には大きな負荷が加わる。従って、便座５に対して重力によって平伏姿勢に向けて加わる回転力が大きくなっても、便座５が倒れる速度は遅い。このような場合でも、ロータ３０とケース２０との間にはわずかな隙間が存在しているため、第２方向Ｂへの流体１２の移動がわずかに許容される。それ故、ロータ３０は、負荷が加わるものの、低速度での第１方向Ａへの回転が許容される。
　これに対して、図１に示す便座５が平伏姿勢から起立姿勢に回転する開方向Ｏへの回転動作を行う際、ロータ３０が中心軸線Ｌ周りに第２方向Ｂに回転する。このため、弁体５０は、流体１２から圧力を受けて回転し、第２端部５２が第１凸部４６１の側に向けて移動する。その結果、弁体５０の第２端部５２とケース２０の筒部２２の内周面２２０との間には隙間があく。従って、弁体５０と筒部２２との間では流体１２が通り抜ける。このため、仕切り用凸部２３が第１軸部４１の円弧面４１０ａに接する状態のときでも、ロータ３０には大きな負荷が加わらない。
　（リブの構成）
　図８は、図２に示す回転軸４０とケース２０の底壁２１との間に形成された第１リブ４７の説明図であり、回転軸４０とケース２０とを中心軸線Ｌ方向で離間させた状態で中心軸線Ｌに沿った面で切断したときの断面図である。図９は、図８に示す第１リブ４７の断面図であり、図９（ａ）、（ｂ）は各々、潰す前の第１リブ４７の断面形状を示す説明図、および潰した後の第１リブ４７の断面形状を示す説明図である。
　図４および図８に示すように、回転軸４０の他方側Ｌ２の端面４０１では、第１軸部４１の他方側Ｌ２の端面によって、軸部４９０（軸受部１９）の周りで底壁２１に対向する第１端面４１１が構成されている。これに対して、図５および図８に示すように、ケース２０の底壁２１において軸穴２１０の周りは、回転軸４０の第１端面４１１に対向する第２端面２１１が構成されている。ここで、第１端面４１１と第２端面２１１との間には、第１端面４１１および第２端面２１１のうちの一方から他方に向けて突出して軸受部１９の周りで周方向に延在するリブが設けられている。
　本形態において、第１端面４１１と第２端面２１１との間には、第１端面４１１から第２端面２１１に向けて突出して軸受部１９の周りで周方向に延在する第１リブ４７が設けられている。本形態において、第１リブ４７は、周方向で繋がった環状リブである。環状リブは、軸受部１９の径方向外側に設けられており、軸受部１９との間に所定の隙間が設けられており、組み立てた際に環状リブが変形しても軸部４９０とリブが接触しないようになっている。また、環状のリブは、底壁２１の仕切り用凸部２３と、底壁における軸穴２１０の縁との間を通り当接している。さらに、環状リブは軸受部１９と同心の円形となっている。しかし、環状リブは軸受部１９を周方向で囲むリブであればよく、円形に限定されるものではない。
　このように構成した第１リブ４７は、流体ダンパ装置１０を組み立てる際にケース２０の内側にロータ３０を配置してカバー６０を固定したとき、ケース２０の底壁２１に向けて押圧されるので、ケース２０側の第２端面２１１と接する。また、第１リブ４７の高さ（突出寸法）が高すぎる場合、第１リブ４７は潰される。本形態において、第１リブ４７は潰された状態でケース２０側の第２端面２１１に接している。
　ここで、第１リブ４７は、図９（ａ）に示すように、潰される前は断面略三角形状をもって形成されている。このため、第１リブ４７は、第１リブ４７の突出方向において根元部分４７１が先端側４７２より幅が広い。また、第１リブ４７は、図９（ｂ）に示すように、潰された後は断面台形形状になっており、潰された後の第１リブ４７は、第１リブ４７の突出方向において根元部分４７１が先端側４７３より幅が広い。また、第１リブ４７は、第１リブ４７の突出方向における先端側４７３が中心軸線Ｌ方向に対して直交する面になっている。ここでいう「略三角形状」とは、明確な角が形成されている場合がある他、角が丸まっている場合も含む意味である。なお、第１リブ４７は、潰される前は、断面半円形状をもって形成される場合もある。
　図５に示すように、ケース２０の仕切り用凸部２３の一方側Ｌ１の端面２３７（第４端面）には、回転軸４０の第１フランジ部４３に向けて突出して径方向に延在するリブ２８（第４リブ）が形成されている。ここで、リブ２８は、仕切り用凸部２３の一方側Ｌ１の端面２３７の径方向の全体に形成されている。
　このように構成したリブ２８は、流体ダンパ装置１０を組み立てる際にケース２０の内側に回転軸４０を配置したとき、第１フランジ部４３と接する。また、リブ２８の高さ（突出寸法）が高すぎる場合、リブ２８は、仕切り用凸部２３の一方側Ｌ１の端面２３７と第１フランジ部４３との間で潰される。本形態において、リブ２８は潰された状態で第１フランジ部４３に接している。ここで、リブ２８は、図９を参照して説明したように、第１リブ４７と同様、潰される前は断面略三角形状をもって形成されており、潰された後は断面台形形状になっている。ここでいう「略三角形状」とは、明確な角が形成されている場合がある他、角が丸まっている場合も含む意味である。なお、リブ２８は、潰される前は、断面半円形状をもって形成される場合もある。
　（本形態の主な効果）
　以上説明したように、本形態の流体ダンパ装置１０では、ロータ３０の回転軸４０からケース２０の底壁２１に向けて突出した軸部４９０と、ケース２０の底壁２１で凹んで軸部４９０が嵌る軸穴２１０とによって軸受部１９が設けられており、かかる軸受部１９によって、回転軸４０は、ケース２０の底壁２１に回転可能に支持されている。また、回転軸４０において軸受部１９の周りで底壁２１に対向する第１端面４１１と、底壁２１において軸受部１９の周りで第１端面４１１に対向する第２端面２１１との間には、第１端面４１１から第２端面２１１に向けて突出して軸受部１９の周りで周方向に延在する第１リブ４７が設けられている。このため、中心軸線Ｌ方向において第１端面４１１と第２端面２１１との間を十分に詰めることができる。また、第１リブ４７の高さ（突出寸法）が高すぎる場合でも、流体ダンパ装置１０を組み立てる際、第１リブ４７が潰されて、第１リブ４７は適正な高さとなる。このため、ダンパ室１１の流体１２が軸受部１９の軸穴２１０を通って周方向に漏れるという事態が発生しにくい。従って、負荷が発生する方向にロータ３０が回転した際に発生する負荷の低下やばらつきを抑制することができる。
　また、第１リブ４７は、周方向で繋がった環状リブであるため、ダンパ室１１の流体１２が軸受部１９の軸穴２１０を通って周方向に漏れることを効果的に抑制することができる。また、第１リブ４７は、先端側４７３が軸線Ｌ方向に対して直交する面になっている。すなわち、流体ダンパ装置１０を組み立てる際、第１リブ４７が潰されている。このため、第１リブ４７は、適正な高さになっているので、負荷が発生する方向に回転軸４０が回転した際、ケース２０とロータ３０との間から流体が漏れることを効果的に抑制することができる。また、第１リブ４７は、根元部分４７１が先端側４７２、４７３より幅が広いため、流体ダンパ装置１０を組み立てる際、第１リブ４７を潰しやすい。
　さらに、本形態では、図５を参照して説明したように、ケース２０の仕切り用凸部２３の一方側Ｌ１の端面２３７には、回転軸４０の第１フランジ部４３に向けて突出して径方向に延在するリブ２８が形成されている。このため、回転軸４０の中心軸線Ｌ方向においてケース２０の仕切り用凸部２３と回転軸４０の第１フランジ部４３との間を十分に詰めることができる。また、リブ２８の高さ（突出寸法）が高すぎる場合でも、流体ダンパ装置１０を組み立てる際、リブ２８が潰されて、リブ２８は適正な高さとなる。従って、負荷が発生する方向にロータ３０が回転した際、ケース２０の仕切り用凸部２３と回転軸４０の第１フランジ部４３との間から流体１２が漏れることを効果的に抑制することができる。
　また、ケース２０において、仕切り用凸部２３の他方側Ｌ２の端部は底壁２１と繋がっており、回転軸４０において、弁体支持部４６の一方側Ｌ１の端部は第１フランジ部４３と繋がっている。このため、仕切り用凸部２３の他方側Ｌ２の端部と底壁２１との間での流体の漏れや、弁体支持部４６の一方側Ｌ１の端部と第１フランジ部４３との間での流体の漏れが発生しない。
［実施の形態２］
　図１０は、本発明の実施の形態２に係る流体ダンパ装置１０において、回転軸４０とケース２０の底壁２１との間に形成された第２リブ２７の説明図である。図１１は、本発明の実施の形態２に係る流体ダンパ装置１０に用いたロータ３０の中心軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２の端部の斜視図である。図１２は、本発明の実施の形態２に係る流体ダンパ装置１０に用いたケース２０を中心軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１からみた斜視図である。
　実施の形態１では、回転軸４０の第１端面４１１に第１リブ４７が形成されていたが、本形態では、図１０、図１１、および図１２に示すように、回転軸４０の第１端面４１１に第１リブ４７が形成されておらず、ケース２０の底壁２１の第２端面２１１に、回転軸４０の第１端面４１１に向けて突出して軸受部１９の周りで周方向に延在する第２リブ２７が形成されている。本形態において、第２リブ２７は、周方向で繋がった環状リブである。
　このように構成した第２リブ２７は、流体ダンパ装置１０を組み立てる際にケース２０の内側にロータ３０を配置してカバー６０を固定したとき、回転軸４０の第１端面４１１によって押圧されるので、回転軸４０の第１端面４１１と接する。また、第２リブ２７の高さ（突出寸法）が高すぎる場合、第２リブ２７は潰される。本形態において、第２リブ２７は潰された状態で回転軸４０の第１端面４１１に接している。
　ここで、第２リブ２７は、図９（ａ）に示すように、第１リブ４７と同様、潰される前は断面略三角形形状をもって形成されている。このため、第２リブ２７は、第２リブ２７の突出方向において根元部分２７１が先端側２７２より幅が広い。また、第２リブ２７は、図９（ｂ）に示すように、第１リブ４７と同様、潰された後は断面台形形状になっており、潰された後の第２リブ２７は、第２リブ２７の突出方向において根元部分２７１が先端側２７３より幅が広い。また、第２リブ２７は、第２リブ２７の突出方向における先端側２７３が中心軸線Ｌ方向に対して直交する面になっている。ここでいう「略三角形状」とは、明確な角が形成されている場合がある他、角が丸まっている場合も含む意味である。なお、第2リブ２７は、潰される前は、断面半円形状をもって形成される場合もある。
　このように本形態の流体ダンパ装置１０でも、第２端面２１１には、軸受部１９の周りで周方向に延在する第２リブ２７が設けられているため、中心軸線Ｌ方向において第１端面４１１と第２端面２１１との間を十分に詰めることができる。また、第２リブ２７の高さ（突出寸法）が高すぎる場合でも、流体ダンパ装置１０を組み立てる際、第２リブ２７が潰されて、第２リブ２７は適正な高さとなる。このため、ダンパ室１１の流体１２が軸受部１９の軸穴２１０を通って周方向に漏れるという事態が発生しにくい等、実施の形態１と同様な効果を奏する。
［実施の形態３］
　図１３は、本発明の実施の形態３に係る流体ダンパ装置１０において、回転軸４０とケース２０の底壁２１との間に形成された第１リブ４７および第２リブ２７の説明図である。本形態では、図１３に示すように、回転軸４０の第１端面４１１には、図４等を参照して説明した第１リブ４７が形成され、ケース２０の底壁２１の第２端面２１１に、図１２等を参照して説明した第２リブ２７が形成されている。本形態において、第１リブ４７および第２リブ２７はいずれも、周方向で繋がった環状リブである。本形態において、第１リブ４７と第２リブ２７とが、軸線Ｌ方向で対向する位置に設けられている。
　このように構成した流体ダンパ装置１０でも、実施の形態１、２と同様、ダンパ室１１の流体１２が軸受部１９の軸穴２１０を通って周方向に漏れるという事態が発生しにくい等、実施の形態１、２と同様な効果を奏する。
［実施の形態４］
　図１４は、本発明の実施の形態４に係る流体ダンパ装置１０に用いたロータ３０の中心軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２の端部の斜視図である。図１４に示すように、本形態では、実施の形態１と同様、回転軸４０には、第１端面４１１から第２端面２１１に向けて突出して軸受部１９の周りで周方向に延在する第１リブ４７が設けられている。
　また、本形態では、回転軸４０の他方側Ｌ２で底壁２１に対向する端面４０１のうち、弁体支持部４６の他方側Ｌ２の第３端面４６７には径方向に延在する第３リブ４８が形成されている。第３リブ４８は、第１リブ４７と繋がる位置から弁体支持部４６の径方向外側の端部まで延在している。本形態において、第３リブ４８は、弁体支持部４６に形成された第１凸部４６１および第２凸部４６２のうち、第１凸部４６１より周方向の幅が広くて径方向外側まで延在している第２凸部４６２の他方側Ｌ２の端面に形成されている。従って、負荷が発生する方向にロータ３０が回転して第２凸部４６２がケース２０の筒部２２の内周面２２０に接した際、第３リブ２８は、筒部２２の内周面２２０に接する。
　このように構成した第３リブ４８は、流体ダンパ装置１０を組み立てる際にケース２０の内側に回転軸４０を配置したとき、底壁２１と当接する。また、第３リブ４８の高さ（突出寸法）が高すぎる場合、底壁２１と弁体支持部４６の端面４６７との間で潰される。本形態において、第３リブ４８は潰された状態で底壁２１に接している。このため、弁体支持部４６の端面４６７と底壁２１との間を流体１２が通過しないようになっている。ここで、第３リブ４８は、図９を参照して説明した第１リブ４７と同様、潰される前は断面略三角形状をもって形成されており、潰された後は断面台形形状になっている。ここでいう「略三角形状」とは、明確な角が形成されている場合がある他、角が丸まっている場合も含む意味である。なお、第３リブ４８は、潰される前は、断面半円形状をもって形成される場合もある。
　このように、本形態の流体ダンパ装置１０では、ダンパ室１１の流体１２が軸受部１９の軸穴２１０を通って周方向に漏れることを第１リブ４７によって抑制することができる。また、弁体支持部４６の第３端面４６７と底壁２１との間を流体１２が漏れることを第３リブ４８によって抑制することができる。従って、ロータ３０が回転した際の負荷の低下やばらつきを抑制することができる。
　本形態では、実施の形態１に第３リブ４８を追加したが、実施の形態３に第３リブ４８を追加してもよい。
［他の実施の形態］
　実施の形態１、２、３、４では、回転軸４０の軸部４９０と、ケース２０の軸穴２１０とによって軸受部１９を構成したが、ケース２０の底壁２１に軸部を設け、回転軸４０に軸穴を設けてもよい。また、実施の形態１、２、３、４では、第１リブ４７および第２リブ２７が周方向で繋がった環状リブであったが、第１リブ４７および第２リブ２７が周方向の１か所あるいは複数個所で途切れている態様を採用してもよい。
　上記実施の形態では、便座５が連結される流体ダンパ装置１０を例示したが、洗濯機（ダンパ付き機器）において、洗濯機本体（機器本体）に回転可能に取り付けられた蓋（揺動部材）等に連結される流体ダンパ装置１０に本発明を適用してもよい。
１…洋式便器（ダンパ付き機器）、２…便器本体（機器本体）、５…便座（揺動部材）、６…便蓋（揺動部材）、１０…流体ダンパ装置、１１…ダンパ室、１２…流体、１９…軸受部、２０…ケース、２１…底壁、２２…筒部、２３…仕切り用凸部、２７…第２リブ、２８…リブ、３０…ロータ、４０…回転軸、４６…弁体支持部、４７…第１リブ、４８…第３リブ、５０…弁体、６０…カバー、２１０…軸穴、２１１…第２端面、２２０…内周面、４１１…第１端面、４６７…第３端面、４９０…軸部、Ｌ…中心軸線、Ｏ…開方向、Ｓ…閉方向

Claims (14)

  1. 　底壁、前記底壁から軸線方向の一方側に延在する筒部、および前記筒部の内周面から径方向内側に突出した仕切り用凸部を備えた筒状のケースと、
    　前記ケースの内側に配置された回転軸、および前記回転軸の外周側に支持された弁体を備えたロータと、
    　前記ケースと前記ロータとによって区画されたダンパ室に充填された流体と、
    　前記回転軸および前記底壁のうちの一方から他方に向けて突出した軸部、および前記回転軸および前記底壁の他方で凹んで前記軸部が嵌る軸穴を備えた軸受部と、
    　を有し、
    　前記回転軸において前記軸受部の周りで前記底壁に対向する面である第１端面と、前記底壁において前記軸受部の周りで前記第１端面に対向する面である第２端面との間には、前記第１端面および前記第２端面のうちの一方から他方に向けて突出して前記軸受部の周りで周方向に延在するリブが設けられていることを特徴とする流体ダンパ装置。
  2. 　前記リブは、周方向で繋がった環状リブであることを特徴とする請求項１に記載の流体ダンパ装置。
  3. 　前記リブは、前記軸受部から径方向外側に離間した位置に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の流体ダンパ装置。
  4. 　前記リブは、前記仕切り用凸部の径方向内側の端部と前記底壁における前記軸穴の縁との間で当接していることを特徴とする請求項３に記載の流体ダンパ装置。
  5. 　前記リブは、前記軸受部と同心な円形であることを特徴とする請求項４に記載の流体ダンパ装置。
  6. 　前記第１端面と前記第２端面との間には、前記リブとして、前記第１端面から前記第２端面に向けて突出して前記第２端面と接する第１リブが設けられていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の流体ダンパ装置。
  7. 　前記第１端面と前記第２端面との間には、前記リブとして、前記第２端面から前記第１端面に向けて突出して前記第１端面と接する第２リブが設けられていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の流体ダンパ装置。
  8. 　前記第１端面と前記第２端面との間には、前記リブとして、前記第１端面から前記第２端面に向けて突出して前記第２端面と接する第１リブと、前記第２端面から前記第１端面に向けて突出して前記第１端面と接する第２リブと、が設けられていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の流体ダンパ装置。
  9. 　前記回転軸は、径方向外側に突出して前記弁体を保持する弁体支持部が設けられ、
    　前記弁体支持部において前記底壁と対向する端面である第３端面には、前記第３端面から前記底壁に向けて突出して径方向に延在する第３リブが設けられ、
    　前記第３リブの径方向内側端部は、前記第１リブと繋がっていることを特徴とする請求項６または８に記載の流体ダンパ装置。
  10. 　前記リブは、前記リブの突出方向における先端側が前記軸線方向に対して直交する面になっていることを特徴とする請求項１乃至９の何れか一項に記載の流体ダンパ装置。
  11. 　前記リブは、前記第１端面と前記第２端面との間で変形していることを特徴とする請求項１乃至９の何れか一項に記載の流体ダンパ装置。
  12. 　前記軸受部の前記軸部と前記軸穴との間には、隙間があることを特徴とする請求項１１に記載の流体ダンパ装置。
  13. 　前記リブは、前記リブの突出方向において根元部分が先端側より幅が広いことを特徴とする請求項１乃至１２の何れか一項に記載の流体ダンパ装置。
  14. 　請求項１乃至１３の何れか一項に記載の流体ダンパ装置を備えたダンパ付き機器であって、
    　機器本体に前記流体ダンパ装置を介して揺動部材が取り付けられていることを特徴とするダンパ付き機器。
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