JP2018146092A - 流体ダンパ装置、ダンパ付き機器、および流体ダンパ装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】流体ダンパ装置において、ロータとケースとの軸線方向の隙間を適正に封止すること。【解決手段】流体ダンパ装置１０のロータ３０は、ケース２０内に挿入される回転軸４０と、回転軸４０の先端に取り付けられる封止用部材６０を備える。封止用部材６０のケース側端面６７には、ケース２０の底部２２に向けて突出する凸部６１が形成される。凸部６１は、ロータ３０をケース２０に組み付けた状態で、ケース２０の底部２２によって軸線Ｌ方向に押し潰されて、底部２２と軸線方向に当接する当接する潰し形状６１Ａとなる。凸部６１は、回転軸４０の軸部４１と繋がっており、軸部４１と弁体５０とを結ぶ直線上に連続して設けられている。【選択図】図１０

Description

本発明は、ケースとロータとの間に流体が充填された流体ダンパ装置、ダンパ付き機器、および流体ダンパ装置の製造方法に関する。

特許文献１には、有底筒状のケースとロータとの間にオイル等の流体が充填された流体ダンパ装置が開示される。特許文献１の流体ダンパ装置では、ロータ（回転軸）の軸線方向の一端がケースの内側に配置され、回転軸とケース内周面との間にダンパ室が形成され、回転軸の側面に設けられた弁体がダンパ室に配置される。ロータが第１方向に回転する際には、弁体の径方向の先端とケース内周面とが接している。従って、ロータの回転負荷が大きい。一方、ロータが第１方向と反対の方向に回転するときには、流体の抵抗によって弁体とケース内周面との間に隙間が空くので、この隙間を流体が通り抜けるため、ロータの回転負荷は小さい。

特開２０１０−１５１３０６号公報

流体ダンパ装置のダンパ性能（すなわち、ロータの回転負荷）は、ダンパ室の封止性能に依存する。すなわち、特許文献１の流体ダンパ装置では、ロータが第１方向に回転したときにケースとロータとの隙間から流体が不用意に漏れると十分な回転負荷が得られない。特に、ケースの底部と回転軸とが軸線方向に対向する部位の隙間から不用意に流体が漏れることによってダンパ性能がばらつくことが問題になっている。しかしながら、ケースと回転軸の寸法精度や組立精度を考慮した場合、ケースの底部と回転軸との隙間を十分に詰めることは困難である。

以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、流体ダンパ装置のロータとケースとの軸線方向の隙間を適正に封止することにある。

上記課題を解決するために、本発明に係る流体ダンパ装置は、ダンパ室を構成する有底筒状のケースと、前記ケース内に挿入される回転軸および弁体を備えるロータと、前記ダンパ室に充填される流体とを有し、前記ロータは、前記回転軸の先端部に取り付けられた封止用部材を備え、前記封止用部材は、前記ロータを前記ケースに組み付けた状態で前記ケースの底部と当接する凸部を備えることを特徴とする。

また、本発明は、ダンパ室を構成する有底筒状のケースと、前記ケース内に挿入される回転軸および弁体を備えるロータと、前記ダンパ室に充填される流体とを有する流体ダンパ装置の製造方法であって、前記回転軸の先端部に、前記ケースの底部に向けて突出する凸部を備えた封止用部材を取り付けておき、前記ロータを前記ケースに組み付ける工程では、前記ケースの底部に前記凸部の先端を当接させることを特徴とする。

本発明では、ダンパ室を構成するケース内に挿入される回転軸の先端に封止用部材が取り付けられており、封止用部材には、ロータをケースに組み付けた状態で、ケースの底部と当接する凸部が形成されている。従って、封止用部材に形成された凸部によってケース
とロータとの軸線方向の隙間を封止もしくは小さくすることができるため、ケースとロータとの軸線方向の隙間から流体が漏れてダンパ性能が低下することを抑制できる。また、ケースとロータとの軸線方向の隙間のばらつきによってダンパ性能がばらつくことを抑制できる。更に、封止用部材が回転軸と別部材であるため、回転軸の寸法精度が低くても封止用部材によってケースとロータとの軸線方向の隙間を封止できる。従って、封止状態を一定にすることができ、回転軸の寸法ばらつきによってダンパ性能がばらつくことを抑制できる。

本発明の流体ダンパ装置において、前記封止用部材は、前記底部と対向するケース側端面を備え、前記凸部は、前記ケース側端面から突出することが望ましい。このように、ケースの底部と軸線方向に対向する面（ケース側端面）に凸部を形成したことにより、凸部を底部に当接させることができる。従って、ダンパ室の封止性能を向上させることができ、ダンパ性能を向上させることができる。

本発明の流体ダンパ装置において、前記ロータを前記ケースに組み付けた状態における前記ケース側端面と前記底部との隙間は、前記ロータを前記ケースに組み付けていない状態における前記ケース側端面からの前記凸部の突出寸法よりも小さいことが望ましい。このようにすると、ケースにロータを組み付けた際にケースの底部によって凸部の先端が押しつぶされるため、ケースの底部と凸部とを密着させてダンパ室の封止性能を向上させることができる。

本発明の流体ダンパ装置において、前記凸部は、前記ロータを前記ケースに組み付けた状態において、前記底部と当接する潰し形状に塑性変形している構成を採用することができる。また、本発明の流体ダンパ装置の製造方法において、前記ロータを前記ケースに組み付ける工程では、前記ケースの底部によって前記凸部の先端を軸線方向に押し潰して潰し形状に変形させる構成を採用することができる。例えば、凸部が塑性変形可能である場合には、底部によって凸部の先端を潰し形状に変形させて底部に密着させる。これにより、ダンパ室の封止性能を向上させることができる。

本発明の流体ダンパ装置において、前記回転軸の外周面には、径方向外側へ突出する弁体保持部が設けられ、前記弁体の前記底部側の端面は、前記弁体保持部の前記底部側の端面より前記底部側に位置し、前記凸部の先端は、前記弁体の前記底部側の端面より前記底部側に位置することが望ましい。このようにすると、ケースにロータを組み付ける際に、凸部の先端が最初にケースの底部に当接する。従って、ケースの底部によって凸部の先端を押しつぶすことができるので、ケースの底部と凸部とを密着させてダンパ室の封止性能を向上させることができる。

本発明の流体ダンパ装置において、前記回転軸は、前記底部と対向する環状端面と、前記環状端面の中央から突出する軸部とを備え、前記凸部は、前記軸部から前記環状端面および前記環状端面の外周側に設けられた前記弁体保持部の端面に沿って連続して設けられていることが望ましい。このようにすると、軸部から弁体保持部までの範囲でケースとロータとの隙間を封止できる。従って、ダンパ室の封止性能を向上させることができ、ダンパ性能を向上させることができる。

本発明の流体ダンパ装置において、前記凸部は、前記軸部と繋がっており、前記軸部と前記弁体保持部に保持された前記弁体との間に連続して設けられていることが望ましい。このようにすると、軸部から弁体までの範囲でケースとロータとの隙間を封止できる。従って、ダンパ室の封止性能を向上させることができ、ダンパ性能を向上させることができる。

本発明の流体ダンパ装置において、前記凸部は、前記軸部と前記弁体とを結ぶ直線上に延在することが望ましい。このようにすると、単純な形状でダンパ室の封止性能を向上させることができる。

本発明の流体ダンパ装置において、前記封止用部材は、前記弁体の外周面と対向する側面が前記弁体の外周面に沿う形状であることが望ましい。このようにすると、弁体と封止用部材との隙間からの流体の漏れを抑制できる。

本発明の流体ダンパ装置において、前記封止用部材は、前記回転軸に形成された凹部に配置され、前記凹部の内側面に突起が設けられ、前記封止用部材は、前記突起が設けられた位置で前記凹部に圧入されることが望ましい。このようにすると、圧入により封止用部材を回転軸に固定でき、封止用部材の位置ずれを抑制できる。従って、凸部の位置ずれを抑制できるため、封止性能がばらつくことを抑制でき、ダンパ性能がばらつくことを抑制できる。

本発明の流体ダンパ装置は、前記回転軸は金属製であり、前記封止用部材および前記ケースは樹脂製である構成に適用できる。このような構成では、回転軸の寸法精度が低くても封止用部材によってケースとロータとの隙間を封止できる。従って、ダンパ室の封止性能を向上させることができ、ダンパ性能を向上させることができる。

次に、本発明は、上記の流体ダンパ装置を備えたダンパ付き機器であって、前記回転軸には、機器本体に対して回転移動する開閉部材が取り付けられている。例えば、前記開閉部材は、洋式便器の便座である。このように、上記の流体ダンパ装置の回転軸に便座などの開閉部材を取り付けた場合には、開閉部材の回転負荷を大きくすることができる。従って、開閉部材の動作を遅くすることができる。

本発明では、ダンパ室を構成するケース内に挿入される回転軸の先端に封止用部材が取り付けられており、封止用部材に形成された凸部が、ケースの底部によって軸線方向に押し潰されてケースの底部と当接する。従って、ケースとロータとの軸線方向の隙間を封止もしくは小さくすることができるため、ケースとロータとの軸線方向の隙間から流体が漏れてダンパ性能が低下することを抑制できる。また、ケースとロータとの軸線方向の隙間のばらつきによってダンパ性能がばらつくことを抑制できる。更に、封止用部材が回転軸と別部材であるため、回転軸の寸法精度が低くても封止用部材によってケースとロータとの軸線方向の隙間を封止できる。従って、回転軸の寸法ばらつきによってダンパ性能がばらつくことを抑制できる。

本発明を適用した流体ダンパ装置が搭載された洋式便器を備えた洋式トイレユニットの説明図である。 流体ダンパ装置の斜視図である。 流体ダンパ装置を軸線に沿う面で切断した断面図である。 流体ダンパ装置を軸線に対して垂直な面で切断した断面図である。 流体ダンパ装置の分解断面斜視図である。 ロータをケースに組み付ける工程の説明図である。 ロータの先端部分を示す部分斜視図である。 ロータの先端部分の分解斜視図である。 ロータの先端部分の平面図および封止用部材の平面図である。 ロータとケースとの隙間および凸部の形状を模式的に示す説明図である。 他の実施形態の流体ダンパ装置の斜視図である。 他の実施形態の流体ダンパ装置を軸線に沿う面で切断した切断した断面図である。

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明においては、ロータ３０の回転軸４０が延在する方向を軸線Ｌ方向とし、軸線Ｌ方向において、回転軸４０がケース２０から突出している側を一方側Ｌ１とし、回転軸４０がケース２０から突出している側とは反対側を他方側Ｌ２として説明する。

（ダンパ付き機器）
図１は、本発明を適用した流体ダンパ装置１０が搭載された洋式便器１を備えた洋式トイレユニット１００の説明図である。図１に示す洋式トイレユニット１００は、洋式便器１（ダンパ付き機器）および水タンク３を備えている。洋式便器１は、便器本体２（機器本体）、樹脂製の便座５（開閉部材）、樹脂製の便蓋６（開閉部材）、およびユニットカバー７等を備えている。ユニットカバー７の内部には、流体ダンパ装置１０が便座用および便蓋用として内蔵されており、便座５および便蓋６は各々、流体ダンパ装置１０を介して便器本体２に連結されている。ここで、便座５に連結された流体ダンパ装置１０、および便蓋６に連結された流体ダンパ装置１０としては、同一構成のものを用いることができる。以下の説明では、便座５に連結された流体ダンパ装置１０について説明する。

図２は流体ダンパ装置１０の斜視図であり、軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１からみた斜視図である。流体ダンパ装置１０は、軸線Ｌ方向に延在する円柱状の流体ダンパ装置本体１０ａと、流体ダンパ装置本体１０ａから一方側Ｌ１に突出する連結軸１０ｂを備える。連結軸１０ｂは便座５に連結される。連結軸１０ｂの先端部は角柱状であるため、連結軸１０ｂに対する便座５の空周りが防止される。連結軸１０ｂは、便座５が倒れようとする際に軸線Ｌ周りの第１方向Ｒ１に回転し、便座５が起立しようとする際に第１方向Ｒ１と逆回りの第２方向Ｒ２に回転する。流体ダンパ装置１０は、起立している便座５が便器本体２に被さるように倒れようとする際（すなわち、連結軸１０ｂが第１方向Ｒ１に回転する際）、それに抗する力（回転負荷）を発生させ、便座５が倒れる速度を低下させる。

（流体ダンパ装置）
図３は流体ダンパ装置１０を軸線Ｌに沿う面で切断した断面図であり、図４は流体ダンパ装置を軸線Ｌに対して垂直な面で切断した断面図である。なお、図４は、一方側Ｌ１から見た断面図である。また、図５は流体ダンパ装置の分解断面斜視図である。流体ダンパ装置１０は、有底筒状のケース２０と、ケース２０に回転可能に保持されるロータ３０を備える。ロータ３０は、回転軸４０と、回転軸４０に保持される弁体５０と、回転軸４０の先端に取り付けられる封止用部材６０を備える。本形態において、ケース２０および封止用部材６０は樹脂成形品である。

ケース２０は、軸線Ｌ方向に延在する円筒状の胴部２１と、胴部２１の他方側Ｌ２の端部を塞ぐ底部２２と、胴部２１の一方側Ｌ１の端部に形成される環状の固定部２３を備える。底部２２の中央には、他方側Ｌ２に凹む円形の凹部２４が形成されている。凹部２４には、ロータ３０の回転軸４０の他方側Ｌ２の先端に設けられた軸部４１が挿入される。軸部４１は、凹部２４によって回転可能に保持される。一方、固定部２３の中央には、ケース２０の一方側Ｌ１にロータ３０の端部を突出させる円形の開口部２５が形成されている。固定部２３は、円形の開口部２５を除いてケース２０の一方側Ｌ１の端部を塞いでいる。開口部２５から突出したロータ３０の端部は、便座５などの開閉部材が連結される連結軸１０ｂとして用いられる。

図４に示すように、胴部２１の内周面には、径方向内側に突出する仕切り用凸部２６が
周方向で１８０°ずれた２箇所に形成されている。仕切り用凸部２６は軸線Ｌ方向に延在し、仕切り用凸部２６の他方側Ｌ２の端部は底部２２と繋がっている。仕切り用凸部２６は、径方向外側から内側に向かって周方向の寸法（厚さ）が薄くなっている。仕切り用凸部２６は、胴部２１の内側に形成されるダンパ室１１を周方向に区画する。図５に示すように、仕切り用凸部２６の一方側Ｌ１の端面には、径方向に延在するリブ２６１が形成されている。リブ２６１は、胴部２１の円筒状内周面２７と繋がっており、円筒状内周面２７から仕切り用凸部２６の内周側端面２６２まで直線状に延在する。

胴部２１の内周面は、仕切り用凸部２６が形成された円筒状内周面２７と、円筒状内周面の一方側Ｌ１の端部に設けられた段部２８を備える。段部２８は、一方側Ｌ１を向く環状端面２８１、および、環状端面２８１の外周縁と繋がる大径内周面２８２を備える。環状端面２８１の内周縁は円筒状内周面２７と繋がっており、大径内周面２８２は固定部２３と繋がっている。段部２８には、後述する円環状の位置決め部材７０が配置される。位置決め部材７０は、ケース２０に形成された固定部２３と、段部２８の環状端面２８１との間に挟まれて保持される。従って、固定部２３および位置決め部材７０により、ケース２０に組み付けられたロータ３０がケース２０から一方側Ｌ１に抜けないよう保持される。固定部２３は、ケース２０に対してロータ３０を組み付ける際に、ケース２０の一方側Ｌ１の端部を変形させて、変形後の形状が環状端面２８１との間に位置決め部材７０を保持可能な形状となるように構成されている。

ロータ３０の回転軸４０は、全体として直線状であり、軸線Ｌ方向の中央よりも他方側Ｌ２の位置に環状のフランジ部４２が形成されている。フランジ部４２は、回転軸４０の全周に形成されている。フランジ部４２に対して他方側Ｌ２には、フランジ部４２よりも小径の第１軸部４３が設けられ、フランジ部４２に対して一方側Ｌ１には、フランジ部４２よりも小径で且つ第１軸部４３よりも大径の第２軸部４４が設けられている。第１軸部４３および第２軸部４４は略円柱状であり、第２軸部４４の先端には、角柱状の第３軸部４５が設けられている。第２軸部４４および第３軸部４５はケース２０から一方側Ｌ１に突出しており、第１軸部４３はフランジ部４２と共にケース２０の内側に配置される。第１軸部４３の先端面は、ケース２０の底部２２と軸線Ｌ方向に対向する。ケース２０の凹部２４に挿入される軸部４１は、第１軸部４３の先端面の中央から突出する。

フランジ部４２は、軸線Ｌ方向に所定の間隔を空けて配置された第１フランジ部４２１と第２フランジ部４２２を備えており、第１フランジ部４２１と第２フランジ部４２２の間には環状の周溝４２３が形成されている。周溝４２３にはＯリング８０が装着される。ロータ３０がケース２０に組み付けられると、Ｏリング８０はケース２０の円筒状内周面２７に当接して押し潰される。従って、ケース２０とフランジ部４２との隙間が密閉され、ケース２０の底部２２とフランジ部４２との間に外部から密閉されたダンパ室１１が形成される。ダンパ室１１にはオイル等の流体１２（粘性流体）が充填される。

ロータ３０は、周溝４２３の一方側Ｌ１に位置する第２フランジ部４２２が、ケース２０の段部２８に配置された環状の位置決め部材７０と軸線Ｌ方向に当接することによって軸線Ｌ方向に位置決めされる。このとき、ロータ３０の軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２では、ロータ３０に形成された弁体保持部４６の端面４８（図７〜図１０（ａ）参照）とケース２０の底部２２とが対向する。つまり、ロータ３０の軸線Ｌ方向の位置決めは、ケース２０の底部２２と位置決め部材７０とによってなされる。位置決め部材７０としては、金属製（例えば、ＳＵＳ製）のワッシャーが用いられる。この場合、位置決め部材７０は、第２フランジ部４２２と全周で当接する。ロータ３０は、第１フランジ部４２１および第２フランジ部４２２がケース２０の円筒状内周面２７に回転可能に保持されることにより、ケース２０によって回転可能に保持される。すなわち、ロータ３０は、ケースの底部２２とフランジ部４２の２箇所で回転可能に保持される。

（熱カシメによる固定部２３の形成）
図６はロータ３０をケース２０に組み付ける工程の説明図であり、図６（ａ）は固定部２３を形成する前のケース２０Ａの断面図である。また、図６（ｂ）は図６（ａ）のケース２０Ａにロータ３０および位置決め部材７０を組み付けた状態の断面図であり、図６（ｃ）は熱カシメにより固定部２３を形成した状態の説明図である。図６（ａ）、（ｂ）において、ロータ３０が組み付けられる前のケースを符号２０Ａで示す。ケース２０Ａには固定部２３が形成されておらず、軸線Ｌ方向の一方側の端部には、筒状部２９が形成されている。筒状部２９の内周面は段部２８の大径内周面２８２と同一径もしくは大径内周面２８２より大径である。

ロータ３０をケース２０に組み付ける工程では、図６（ａ）のケース２０Ａにロータ３０を挿入し、ロータ３０の他方側Ｌ２の先端に設けられた軸部４１をケース２０Ａの凹部２４に挿入する。続いて、位置決め部材７０をロータ３０の第２軸部４４の外周側に装着し、位置決め部材７０をロータ３０の第２フランジ部４２２に対して軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１から全周で当接させる。

次に、図６（ｃ）に示すように、熱カシメ用の治具である環状のチップ８をケース２０Ａの筒状部２９に接触させて加熱し、他方側Ｌ２に押圧して筒状部２９を変形させる熱カシメを行う。この際、固定部２３がロータ３０の第２軸部４４と接触しないように、第２軸部４４に筒状のスリーブ９を装着した状態で熱カシメを行う。熱カシメ後のケース２０は、位置決め部材７０の外周側を囲む筒部２９ａと、位置決め部材７０に対して軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１から当接する環状の固定部２３と、固定部２３の外周縁と筒部２９ａとを繋ぐ折り曲げ部２９ｂとを備えた形状となる。

位置決め部材７０は、固定部２３が形成される際に他方側Ｌ２へ押圧される。その際、位置決め部材７０は、第２フランジ部４２２に当接してロータ３０を他方側Ｌ２へ押圧する。位置決め部材７０がケース２０の段部２８に当接すると、ロータ３０も軸線Ｌ方向に位置決めされる。筒状部２９を熱カシメすることにより、位置決め部材７０の一方側に環状の固定部２３が形成される。固定部２３および折り曲げ部２９ｂは、位置決め部材７０の全周に形成され、位置決め部材７０を全周で固定する。位置決め部材７０は、段部２８の環状端面２８１と固定部２３との間に挟み込まれた状態となる。

ロータ３０において、回転軸４０の他方側Ｌ２の先端には封止用部材６０が取り付けられている。封止用部材６０は、ケース２０の底部２２と軸線Ｌ方向に対向する凸部６１（図７〜図１０）を備える。位置決め部材７０を介してロータ３０が軸線Ｌ方向に位置決めされる際、封止用部材の凸部６１は、ケース２０の底部２２と当接して軸線Ｌ方向に押し潰される。これにより、凸部６１が設けられた位置で、回転軸４０とケース２０との隙間が封止される。また、回転軸４０に設けられた第１フランジ部４２１は、胴部２１の内周面に設けられた仕切り用凸部２６の一方側Ｌ１の端面に形成されたリブ２６１と接触する。

本形態では、ケース２０が樹脂成形品であるため、熱カシメによって固定部を形成している。ケース２０として他の素材（例えば、金属）を用いる場合、熱カシメでなく塑性変形によって固定部２３（カシメ部）および折り曲げ部２９ｂを形成することもできる。塑性変形により固定部２３および折り曲げ部２９ｂを形成する場合、全周でなく周方向の一部に形成することもできる。例えば、筒状部２９に代えて周方向に一定ピッチで爪部を形成しておき、この爪部を塑性変形させて固定部２３および折り曲げ部２９ｂを形成することもできる。

位置決め部材７０と第２フランジ部４２２が当接する当接面は、ロータ３０の回転時に摺動する摺動面である。本形態では、ケース２０が樹脂製であり、位置決め部材７０は金属製である。つまり、ロータ３０の回転時にロータ３０と摺動する面が樹脂面でなく金属面である。従って、ロータ３０の回転による摺動面の摩耗を抑制できる。なお、位置決め部材７０と第２フランジ部４２２が当接する当接面（摺動面）には、グリス等の潤滑材を塗布しておくことが好ましい。

（ダンパ室）
図４に示すように、胴部２１と第１軸部４３との間には、環状のダンパ室１１が設けられる。胴部２１の内周面から内側に突出する仕切り用凸部２６の内周側端面２６２は、第１軸部４１の外周面に当接する。従って、ダンパ室１１は、２箇所の仕切り用凸部２６によって同一形状の２室に区画される。第１軸部４１の外周面において、周方向で１８０°離れた２箇所には、弁体保持部４６が形成されている。２箇所の弁体保持部４６は同一形状であり、第１軸部４１の外周面から径方向外側に突出している。また、弁体保持部４６は、第１軸部４３の他方側Ｌ２の端部まで延在しており、一方側Ｌ１の端部は第１フランジ部４２１と繋がっている。

２箇所の弁体保持部４６のそれぞれには、弁体５０が保持される。弁体保持部４６は、周方向の幅が径方向外側より径方向内側で狭くなっている。弁体保持部４６の径方向外側の端部には、径方向内側に凹んだ弁体保持溝４６１が形成されている。弁体保持溝４６１は、周方向の一方側に位置する第１凸部４６２と、周方向の他方側に位置する第２凸部４６３の間に形成されており、軸線Ｌ方向に直線状に延在する。弁体保持溝４６１は、内周面が約１８０°を超える角度範囲にわたって湾曲した円弧状になっている。

弁体５０は、弁体保持溝４６１に保持される基部５１と、基部５１から径方向外側へ突出する先端部５２とを備える。弁体５０の先端部５２は、径方向に対して傾斜した方向に突出しており、円筒状内周面２７に接触する。本形態では、第２凸部４６３よりも第１凸部４６２の方が径方向外側への突出寸法が少なく、弁体５０の先端部５２は、第１凸部４６２の外周側に被さる方へ傾いている。

流体ダンパ装置１０において、図１に示す便座５が起立姿勢から平伏姿勢に回転する閉動作の際、ロータ３０（回転軸４０）が軸線Ｌ周りに第１方向Ｒ１（図４参照）に回転する。第１方向Ｒ１は、弁体５０の基部５１に対して先端部５２が位置する側にロータ３０が回転する方向である。この場合、弁体５０は、流体１２からの圧力により、弁体５０の先端部５２が円筒状内周面２７に押し付けられる。このため、弁体５０と円筒状内周面２７との間を流体１２が通過できず、ロータ３０（回転軸４０）には回転負荷が加わる。しかしながら、この場合でも、ケース２０の底部２２と弁体５０との間には、後述するわずかな隙間Ｓ１（図１０（ａ）参照）が空いているため、流体の移動がわずかに許容される。従って、ロータ３０は、回転負荷が加わるものの、低速度での第１方向Ｒ１への回転が許容される。

また、図１に示す便座５が平伏姿勢から起立姿勢に回転する開動作の際、ロータ３０（回転軸４０）が軸線Ｌ周りに第２方向Ｒ２に回転する。第２方向Ｒ２は、第１方向Ｒ１と逆方向である。この場合、流体１２のからの圧力によって弁体５０の先端部５２が円筒状内周面２７から離れるため、弁体５０と円筒状内周面２７との間を流体１２が通過できるようになる。従って、ロータ３０の回転負荷は小さい。

（ダンパ室の封止構造）
ダンパ室１１の一方側Ｌ１は、上述したように、フランジ部４２およびＯリング８０によって密閉される。また、ダンパ室１１を周方向に区画する仕切り用凸部２６は、一方側
Ｌ１の端面に形成されたリブ２６１が第１フランジ部４２１と接触する。また、２箇所の弁体保持部４６は第１フランジ部４２１と繋がっており、それぞれの弁体保持部４６に保持された弁体５０は、第１フランジ部４２１との間に隙間がほとんど開いていない。つまり、ダンパ室１１の一方側Ｌ１は封止状態となっている。また、弁体５０の他方側Ｌ２では、後述するように、弁体５０の他方側Ｌ２の端面５３（図７〜図１０（ａ）参照）とケース２０の底部２２とが対向する。図１０（ａ）では、弁体５０の端面５３とケース２０の底部２２との間に所定の隙間Ｓ１がある状態を図示しているが、この隙間Ｓ１はない方が望ましく、弁体５０の端面５３が底部２２と当接していることが望ましい。

図７はロータ３０の先端部分を示す部分斜視図であり、図８はロータ３０の先端部分の分解斜視図である。また、図９（ａ）はロータ３０の先端部分を軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２から見た平面図であり、図９（ｂ）は封止用部材６０の平面図である。図７に示すように、ロータ３０の軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２の先端部分は、回転軸４０の第１軸部４３および第１軸部４３に取り付けられた封止用部材６０、および、弁体保持部４６に保持された弁体５０によって構成される。第１軸部４３の先端には、底部２２と軸線Ｌ方向に対向する環状端面４７と、環状端面４７の中央から他方側Ｌ２に突出する軸部４１が設けられている。軸部４１の外周面には、周方向に１８０°離れた２箇所に平坦面４１１が形成されている。平坦面４１１は、弁体保持部４６が設けられた角度位置から９０°離れた角度位置である。

第１軸部４３の先端において、環状端面４７の外周側には、弁体保持部４６の他方側Ｌ２（すなわち、底部２２側）の端面４８が設けられている。弁体保持部４６の端面４８は、環状端面４７と繋がっており、環状端面４７と同一面上に位置する。つまり、弁体保持部４６の端面４８は、環状端面４７と同様に、底部２２と軸線Ｌ方向に対向する。後述するように、弁体５０は、弁体保持部４６の端面４８からわずかに突出するように取り付けられる。すなわち、弁体５０の端面５３は、弁体保持部４６の端面４８よりも他方側Ｌ２（底部２２側）に位置している（図１０（ａ）参照）。

封止用部材６０は、第１軸部４３に形成された溝部４９に装着される。図８に示すように、溝部４９は、軸部４１の中央に設けられた円形凹部である中央凹部４９１と、中央凹部４９１から径方向の両側へ延びる直線溝４９２を備えており、全体として径方向に直線状に延在する。中央凹部４９１の両側において、直線溝４９２は、それぞれ、環状端面４７から弁体保持部４６の端面４８へ延びており、弁体保持溝４６１と繋がっている。直線溝４９２は、軸部４１に形成された内周側溝部分４９３と、環状端面４７および弁体保持部４６の端面４８に形成された外周側溝部分４９４によって構成される。内周側溝部分４９３と外周側溝部分４９４の溝幅は一定である。

封止用部材６０は、中央凹部４９１に装着される円柱状の中央部６２と、中央部６２から径方向の両側へ延びる板状の壁部６３を備える。図８に示すように、中央凹部４９１の内周面には、中央凹部４９１を挟んで対向する２箇所にリブ状の突起４９５が形成されている。突起４９５は、中央凹部４９１の内周面から径方向内側に突出しており、軸線Ｌ方向に直線状に延在する。封止用部材６０を溝部４９に取り付ける際、この突起４９５が形成された位置で中央部６２が中央凹部４９１に圧入される。従って、封止用部材６０は、圧入により第１軸部４３の先端に固定される。あるいは、封止用部材６０の中央部６２は中央凹部４９１に圧入されておらず単に嵌め合わされていても良い。この場合は、突起４９５が中央凹部４９１に嵌め合わされた中央部６２の外周面と接触していればよい。従って、中央部６２の外周面と接触する形状に突起４９５を変形させておいてもよい。また、中央凹部４９１の内周面に突起４９５を形成する代わりに、中央部６２の外周面に突起を形成して、中央部６２を中央凹部４９１に圧入あるいは嵌め合わせることもできる。

図７、図８に示すように、封止用部材６０において、中央部６２から径方向の両側に突出する壁部６３は、径方向の途中で高さが変わる段差形状となっている。すなわち、壁部６３は、中央部６２と繋がる内周側壁部分６４、および、内周側壁部分６４よりも軸線Ｌ方向の高さが低い外周側壁部分６５を備える。壁部６３は、内周側壁部分６４が軸部４１に形成された内周側溝部分４９３に装着され、外周側壁部分６５が環状端面４７および弁体保持部４６の端面４８に形成された外周側溝部分４９４に装着される。内周側壁部分６４と外周側壁部分６５との段差部分には、軸部４１の外周面を構成する段差面６６が形成されている。

内周側壁部分６４と外周側壁部分６５の周方向の幅（厚さ）は一定である。封止用部材６０において、外周側壁部分６５は、底部２２と軸線Ｌ方向に対向するケース側端面６７を備える。図７に示すように、ケース側端面６７は、その周方向の両側に位置する環状端面４７および弁体保持部４６の端面４８と略同一面上に位置する。なお、ケース側端面６７は、環状端面４７および弁体保持部４６の端面４８との間に段差があってもよい。また、封止用部材６０において、内周側壁部分６４および中央部６２の他方側Ｌ２の端面は、軸部４１の他方側Ｌ２の端面よりも僅かに一方側Ｌ１に位置する。すなわち、軸部４１の先端面は、封止用部材６０を取り付けた部分がわずかに凹んだ形状となっている。

封止用部材６０において、外周側壁部分６５のケース側端面６７には、他方側Ｌ２へ突出する凸部６１が形成されている。本形態では、凸部６１は径方向に延びるリブ形状である。凸部６１の径方向内側の端部は、軸部４１の外周面を構成する段差面６６と繋がっている。また、凸部６１の径方向外側の端部は、外周側壁部分６５の径方向外側の端部まで延びている。つまり、凸部６１は、径方向内側が軸部４１と繋がっており、軸部４１から環状端面４７および弁体保持部４６の端面４８に沿って、弁体保持溝４６１まで連続して設けられている。また、凸部６１は、軸部４１と弁体保持溝４６１とを結ぶ直線上に延在する。つまり、凸部６１は、軸部４１と弁体５０とを結ぶ直線上に延在する。

図１０（ａ）はロータ３０とケース２０の隙間を模式的に示す説明図である。また、図１０（ｂ）、（ｃ）は凸部６１の形状の説明図であり、図１０（ｂ）はロータ３０がケース２０に組み付けられる前の形状、図１０（ｃ）はロータ３０がケース２０に組み付けられた後の形状を示す。図１０（ｂ）に示すように、組み付け前の凸部６１の断面形状は、先端に向かうに従って幅が細くなる先細り形状である。凸部６１の断面形状は、図１０（ｂ）とは異なる形状でもよい。例えば、底部２２と凸部６１が変形し密着することが可能であれば半円形状や一定幅で突出する形状でもよい。ロータ３０がケース２０に組み付けられると、図１０（ｃ）に示すように、凸部６１の先端はケース２０の底部２２によって軸線Ｌ方向に押し潰されて底部２２に密着する潰し形状６１Ａとなる。つまり、凸部６１は、ケース２０と回転軸４０との隙間を塞ぐように変形する。

ここで、潰し形状６１Ａとは、底部２２によって押し潰された形状であり、潰し形状６１Ａの先端面は底部２２の表面の反転形状となる。例えば、底部２２の表面が軸線Ｌに対して垂直な平坦面である場合、潰し形状６１Ａも軸線Ｌに対して垂直な先端面を備える形状となる。封止用部材６０は、樹脂や金属等の塑性変形可能な素材からなるものであり、底部２２によって押し潰されて潰し形状６１Ａに塑性変形する。つまり、底部２２によって軸線Ｌ方向に押圧されて塑性変形した形状を潰し形状６１Ａと呼ぶ。あるいは、封止用部材６０としてゴムなどの弾性部材を用いることもできる。この場合は、凸部６１は、底部２２によって押圧されて潰し形状６１Ａと同じ高さに弾性変形し、底部２２と密着する。すなわち、封止用部材６０として弾性部材を用いた場合も、回転軸４０とケース２０との軸線Ｌ方向の隙間を塞ぐように凸部６１が変形する。

上述したように、本形態では、ロータ３０がケース２０に組み付けられてケース２０に
固定部２３が形成されると、位置決め部材７０がケース２０の段部２８に当接し、ロータ３０は、第２フランジ部４２２が位置決め部材７０と当接した位置に位置決めされる。これにより、図１０（ａ）に示すように、弁体保持部４６に取り付けられた弁体５０の端面５３とケース２０の底部２２との間に流体１２がわずかに流れる隙間Ｓ１が形成されることがある。なお、上述したようにこの隙間Ｓ１はない方が望ましい。また、このとき、回転軸４０の先端部とケース２０との間にも隙間が形成されることがある。例えば、図１０（ａ）に示すように、第１軸部４１の環状端面４７および弁体保持部４６の端面４８と、ケース２０の底部２２との間に隙間Ｓ２が形成されることがある。

本形態では、第１軸部４１の環状端面４７および弁体保持部４６の端面４８は、弁体５０の端面５３よりも軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１に位置する。この場合、環状端面４７および弁体保持部４６の端面４８と底部２２との間の隙間Ｓ２は、弁体５０と底部２２との隙間Ｓ１よりも大きい。しかしながら、本形態では、凸部６１を有する封止用部材６０が回転軸４０に取り付けられているので、凸部６１によって隙間Ｓ２が封止される構造となっている。図１０（ａ）に示すように、封止用部材６０の凸部６１は、底部２２によって押し潰されていない時は、底部２２側への突出寸法Ｓ３が隙間Ｓ２よりも大きい。

ケース２０に固定部２３が形成される際、ロータ３０は、第２フランジ部４２２が位置決め部材７０によって押圧され、位置決め部材７０が段部２８に当接するまで他方側Ｌ２に押し込まれる。その際、凸部６１の先端はケース２０の底部２２と軸線Ｌ方向に当接して押圧され、隙間Ｓ２と同じ高さに凸部６１が押し潰されて、潰し形状６１Ａとなる。これにより、軸部４１から弁体保持溝４６１までの連続した領域で、ケース２０の底部２２と回転軸４０との隙間が封止される。従って、底部２２と環状端面４７との間、および底部２２と弁体保持部４６の端面４８との間を流体１２が通過しないように封止される。なお、凸部６１の突出寸法Ｓ３と隙間Ｓ２とが同一となり、凸部６１が潰れずに底部２２と接触していてもよい。

図８、図９に示すように、封止用部材６０は、外周側壁部分６５の径方向外側の端面である側面６８（外周側端面）を備える。この側面６８は、弁体保持溝４６１の内側に露出した状態となっている。図９（ａ）に示すように、封止用部材６０の側面６８は、弁体保持溝４６１の内側面からわずかに径方向内側に後退した位置にある。本形態では、側面６８は、弁体保持溝４６１に取り付けられる弁体５０の外周面に沿う円弧面である。従って、封止用部材６０と弁体５０は一定の隙間を開けて径方向に対向する。封止用部材の側面６８と弁体５０の外周面との隙間は非常に小さな隙間である。従って、流体はこの隙間を流れにくく、封止性能が向上される。また、封止用部材６０の側面６８と弁体５０の外周面との間に隙間を設けておけば、封止用部材６０が弁体５０の動きを妨げないようにすることができる。なお、側面６８を弁体保持溝４６１の内側面と同一面上に位置させるようにすれば、側面６８が弁体５０の外周面に当接する。この場合、封止用部材６０と弁体５０との間に径方向の隙間が形成されないため、より封止性能が向上される。つまり、凸部６１を軸部４１と弁体５０との間に連続して設けることもでき、この場合はより封止性能が向上される。但し、封止用部材６０の側面６８が弁体５０の外周面と強く接触する場合、弁体５０の動きが妨げられる。従って、弁体５０の動きを妨げない程度の接触状態を維持するように、封止用部材６０および弁体５０の寸法値を調整することが望ましい。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態の流体ダンパ装置１０は、ケース２０内に挿入される回転軸４０の先端に封止用部材６０が取り付けられており、封止用部材６０には、ロータ３０をケース２０に組み付けた状態で、ケース２０の底部２２によって軸線Ｌ方向に押し潰されて底部２２と当接する潰し形状５６１Ａとなる凸部６１が形成されている。従って、ケース２０と回転軸４０との軸線Ｌ方向の隙間Ｓ２を封止でき、ケース２０と回転軸４０と
の軸線Ｌ方向の隙間Ｓ２から流体が漏れてダンパ性能が低下することを抑制できる。また、ケース２０と回転軸４０との隙間Ｓ２のばらつきによってダンパ性能がばらつくことを抑制できる。更に、封止用部材６０が回転軸４０と別部材であるため、回転軸４０の寸法精度が低くても封止用部材６０によってケース２０と回転軸４０との隙間Ｓ２を封止できる。従って、回転軸４０の寸法ばらつきによってダンパ性能がばらつくことを抑制できる。

本形態の封止用部材６０は、ケース２０の底部２２と軸線Ｌ方向に対向するケース側端面６７を備えており、ケース側端面６７から凸部６１が突出する。従って、凸部６１が変形しやすいので、底部２２とケース側端面６７との隙間Ｓ２を塞ぐことができる。

本形態では、ロータ３０をケース２０に組み付けた状態におけるケース側端面６７と底部２２との隙間Ｓ２は、ロータ３０をケース２０に組み付けていない状態におけるケース側端面６７からの凸部６１の突出寸法Ｓ３よりも小さい。従って、ケース２０にロータ３０を組み付けた際に底部２２によって凸部６１の先端が押し潰されるので、ケース２０の底部２２と凸部６１とを密着させてダンパ室１１の封止性能を向上させることができる。

本形態では、回転軸４０に弁体保持部４６が設けられ、弁体保持部４６に保持される弁体５０の底部２２側の端面５３は、弁体保持部４６の底部２２側の端面４８より底部２２側に位置する。また、凸部６１の先端は、弁体５０の端面５３より底部２２側に位置する従って、ケース２０にロータ３０を組み付ける際に、凸部６１の先端が最初にケース２０の底部２２に当接し、底部２２によって凸部６１の先端を押し潰すことができる。よって、ケース２０の底部２２と凸部６１とを密着させてダンパ室１１の封止性能を向上させることができる。

本形態では、回転軸４０は、底部２２と対向する環状端面４７と、環状端面４７の中央から突出する軸部４１を備えており、凸部６１は、軸部４１から環状端面４７および弁体保持部４６の端面４８に沿って連続して設けられている。従って、軸部４１から弁体保持部４６までの範囲でケース２０と回転軸４０との隙間Ｓ２を封止できる。よって、ダンパ室１１の封止性能を向上させることができ、ダンパ性能を向上させることができる。また、凸部６１は軸部４１の外周面と繋がっているので、凸部６１と軸部４１との隙間から流体が漏れることを防止できる。更に、凸部６１を弁体５０まで連続して設けるようにすれば、軸部４１から弁体５０までの範囲でケース２０とロータ３０との隙間を封止できる。また、凸部６１は、軸部４１と弁体５０とを結ぶ直線上に延在するため、単純な形状でダンパ室１１の封止性能を向上させることができる。

なお、凸部６１は、軸部４１から弁体５０までの範囲に部分的に設けられていてもよい。例えば、この範囲に複数の凸部６１を互いに間隔を空けて配置してもよい。凸部６１が連続していなくても、ケースとロータの間にできる隙間の面積を減らすことができれば、封止効果を高めることができる。

本形態の封止用部材６０は、弁体５０の外周面と当接する側面６８を備え、この側面６８は弁体５０の外周面に沿う形状である。従って、弁体５０と封止用部材６０との隙間からの流体の漏れを抑制でき、ダンパ室１１の封止性能を向上させることができる。

本形態では、封止用部材６０は、回転軸４０に対して圧入により固定される。すなわち、回転軸４０に形成された中央凹部４９１の内側面に突起４９５が形成されているので、この突起４９５の位置で封止用部材６０が回転軸４０に圧入される。このように、圧入によって封止用部材６０を回転軸４０に固定することにより、封止用部材６０の位置ずれを抑制できる。その結果、凸部６１の位置ずれを抑制できるため、封止性能がばらつくこと
を抑制できる。よって、ダンパ性能がばらつくことを抑制できる。

本形態の回転軸４０は金属製であり、封止用部材６０およびケース２０は樹脂製である。例えば、回転軸４０は、アルミニウムなどの金属のダイカスト品である。このような回転軸４０は強度が高く耐久性が向上するものの、製造上、寸法精度を高くすることができないため、ケース２０と回転軸４０との軸線Ｌ方向の隙間Ｓ２がばらつくおそれがある。また、ダイカスト品には、押圧によって潰れる凸部を設けることは困難である。そこで、本形態では、樹脂製の封止用部材６０を用いて、隙間Ｓ２の大きさがばらついたとしても、凸部６１によってケース２０と回転軸４０との隙間Ｓ２を封止する。従って、ダンパ室の封止性能を向上させることができ、ダンパ性能を向上させることができる。

なお、回転軸４０の寸法ばらつきによって隙間Ｓ２が大きくなり、隙間Ｓ２が凸部６１の突出寸法Ｓ３よりも大きくなったとしても、凸部６１は隙間Ｓ２の大部分を塞ぐことができるため、隙間Ｓ２を流れる流体１２を少なくすることができる。従って、ダンパ室１１の封止性能は向上する。

（他の実施の形態）
図１１は他の実施形態の流体ダンパ装置１０の斜視図であり、図１２はその断面図（軸線に沿う方向で切断した断面図）である。以下、上記実施形態と異なる点のみ説明し、同一の点は説明を省略する。図１１、１２に示す流体ダンパ装置１０は、ケース２０の構成が上記形態と異なる。図１１、１２の流体ダンパ装置１０は、ケース２０の一方側Ｌ１の端部に固定部２３を形成する代わりに、樹脂成型品のカバー９０を固定する。カバー９０の外周面には雄ねじ９１が形成され、ケース２０の内周面には雌ねじ９２が形成されており、雌ねじ９２の他方側Ｌ２には環状端面９３が形成されている。

ロータ３０をケース２０に組み付ける工程では、上記形態と同様に、ケース２０にロータ３０を挿入し、ロータ３０の他方側Ｌ２の先端に設けられた軸部４１をケース２０の凹部２４に挿入する。続いて、金属製のワッシャー９５およびカバー９０をロータ３０の第２軸部４４の外周側に装着し、カバー９０を回転させて雄ねじ９１と雌ねじ９２をねじ止めする。カバー９０の一方側Ｌ１の面には、カバー９０を回転させる治具を係合させる凹部９４が外周縁に沿って３箇所に形成されている。カバー９０がケース２０の環状端面９３に当接すると、カバー９０およびワッシャー９５を介してロータ３０が軸線Ｌ方向に位置決めされる。その際、ロータ３０の他方側Ｌ２の先端においては、上記形態と同様に、封止用部材６０に形成された凸部６１がケース２０の底部２２と当接して軸線Ｌ方向に押し潰される。従って、上記形態と同様に、ケース２０と回転軸４０との隙間Ｓ２を凸部６１によって封止することができる。よって、上記形態と同様の作用効果が得られる。

１…洋式便器（ダンパ付き機器）、２…便器本体（機器本体）、３…水タンク、５…便座（開閉部材）、６…便蓋（開閉部材）、７…ユニットカバー、８…チップ、９…スリーブ、１０…流体ダンパ装置、１０ａ…流体ダンパ装置本体、１０ｂ…連結軸、１１…ダンパ室、１２…流体、２０、２０Ａ…ケース、２１…胴部、２２…底部、２３…固定部、２４…凹部、２５…開口部、２６…仕切り用凸部、２７…円筒状内周面、２８…段部、２９…筒状部、２９ａ…筒部、２９ｂ…折り曲げ部、３０…ロータ、４０…回転軸、４１…軸部、４２…フランジ部、４３…第１軸部、４４…第２軸部、４５…第３軸部、４６…弁体保持部、４７…回転軸の環状端面、４８…弁体保持部の端面、４９…溝部、５０…弁体、５１…基部、５２…先端部、５３…弁体の端面、６０…封止用部材、６１…凸部、６１Ａ…潰し形状、６２…中央部、６３…壁部、６４…内周側壁部分、６５…外周側壁部分、６６…段差面、６７…封止用部材のケース側端面、６８…封止用部材の側面、７０…位置決め部材、７１…貫通孔、８０…Ｏリング、９０…カバー、９１…雄ねじ、９２…雌ねじ、９
３…環状端面、９４…凹部、９５…ワッシャー、１００…洋式トイレユニット、２６１…リブ、２６２…内周側端面、２８１…環状端面、２８２…大径内周面、４１１…平坦面、４２１…第１フランジ部、４２２…第２フランジ部、４２３…周溝、４６１…弁体保持溝、４６２…第１凸部、４６３…第２凸部、４９１…中央凹部、４９２…直線溝、４９３…内周側溝部分、４９４…外周側溝部分、４９５…突起、Ｌ…軸線、Ｌ１…軸線方向の一方側、Ｌ２…軸線方向の他方側、Ｒ１…第１方向、Ｒ２…第２方向、Ｓ１…弁体とケースとの隙間、Ｓ２…回転軸とケースとの隙間、Ｓ３…凸部の突出寸法

Claims (15)

1. ダンパ室を構成する有底筒状のケースと、
   前記ケース内に挿入される回転軸および弁体を備えるロータと、
   前記ダンパ室に充填される流体とを有し、
   前記ロータは、前記回転軸の先端部に取り付けられた封止用部材を備え、
   前記封止用部材は、前記ロータを前記ケースに組み付けた状態で前記ケースの底部と当接する凸部を備えることを特徴とする流体ダンパ装置。
2. 前記封止用部材は、前記底部と対向するケース側端面を備え、
   前記凸部は、前記ケース側端面から突出することを特徴とする請求項１に記載の流体ダンパ装置。
3. 前記ロータを前記ケースに組み付けた状態における前記ケース側端面と前記底部との隙間は、前記ロータを前記ケースに組み付けていない状態における前記ケース側端面からの前記凸部の突出寸法よりも小さいことを特徴とする請求項２に記載の流体ダンパ装置。
4. 前記凸部は、前記ロータを前記ケースに組み付けた状態において、前記底部と当接する潰し形状に塑性変形していることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の流体ダンパ装置。
5. 前記回転軸の外周面には、径方向外側へ突出する弁体保持部が設けられ、
   前記弁体の前記底部側の端面は、前記弁体保持部の前記底部側の端面より前記底部側に位置し、
   前記凸部の先端は、前記弁体の前記底部側の端面より前記底部側に位置することを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の流体ダンパ装置。
6. 前記回転軸は、前記底部と対向する環状端面と、前記環状端面の中央から突出する軸部とを備え、
   前記凸部は、前記軸部から前記環状端面および前記環状端面の外周側に設けられた前記弁体保持部の端面に沿って連続して設けられていることを特徴とする請求項５に記載の流体ダンパ装置。
7. 前記凸部は前記軸部と繋がっており、前記軸部と前記弁体保持部に保持された前記弁体との間に連続して設けられていることを特徴とする請求項６に記載の流体ダンパ装置。
8. 前記凸部は、前記軸部と前記弁体とを結ぶ直線上に延在することを特徴とする請求項６または７に記載の流体ダンパ装置。
9. 前記封止用部材は、前記弁体の外周面と対向する側面が前記弁体の外周面に沿う形状であることを特徴とする請求項５から８の何れか一項に記載の流体ダンパ装置。
10. 前記封止用部材は、前記回転軸に形成された凹部に配置され、
    前記凹部の内側面に突起が設けられ、
    前記封止用部材は、前記突起が設けられた位置で前記凹部に圧入されることを特徴とする請求項１から９の何れか一項に記載の流体ダンパ装置。
11. 前記回転軸は金属製であり、前記封止用部材および前記ケースは樹脂製であることを特徴とする請求項１から１０の何れか一項に記載の流体ダンパ装置。
12. 請求項１から１１の何れか一項に記載の流体ダンパ装置を備えたダンパ付き機器であって、
    前記回転軸には、機器本体に対して回転移動する開閉部材が取り付けられていることを特徴とするダンパ付き機器。
13. 前記開閉部材は、洋式便器の便座であることを特徴とする請求項１２に記載のダンパ付き機器。
14. ダンパ室を構成する有底筒状のケースと、前記ケース内に挿入される回転軸および弁体を備えるロータと、前記ダンパ室に充填される流体と、を有する流体ダンパ装置の製造方法であって、
    前記回転軸の先端部に、前記ケースの底部に向けて突出する凸部を備えた封止用部材を取り付けておき、
    前記ロータを前記ケースに組み付ける工程では、前記ケースの底部に前記凸部の先端を当接させることを特徴とする流体ダンパ装置の製造方法。
15. 前記ロータを前記ケースに組み付ける工程では、前記ケースの底部によって前記凸部の先端を軸線方向に押し潰して潰し形状に変形させることを特徴とする請求項１４に記載の流体ダンパ装置の製造方法。

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