JP2018146093A - 流体ダンパ装置、ダンパ付き機器、および流体ダンパ装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】流体ダンパ装置において、ケースからのロータの抜け止めを行う部分の薄型化を図ること。
【解決手段】流体ダンパ装置１０は、有底筒状のケース２０に挿入されるロータ３０のフランジ部４２に対して金属製のワッシャーなどの環状の位置決め部材７０を当接させ、ケース２０の端部には、ケース２０の内周面に形成された段部２８との間に位置決め部材７０を挟み込む固定部２３を形成し、位置決め部材７０を介してロータ３０の抜け止めを行う。固定部２３は、ケース２０の端部に設けられた筒状部２９を熱カシメにより変形させたカシメ部である。
【選択図】図２

Description

本発明は、ケースとロータとの間に流体が充填された流体ダンパ装置、ダンパ付き機器、および流体ダンパ装置の製造方法に関する。

特許文献１には、有底筒状のケースとロータとの間にオイル等の流体が充填された流体ダンパ装置が開示される。特許文献１の流体ダンパ装置では、ロータ（回転軸）の軸線方向の一端がケースの内側に配置され、回転軸とケース内周面との間にダンパ室が形成され、回転軸の側面に設けられた弁体がダンパ室に配置される。ロータが第１方向に回転する際には、弁体の径方向の先端とケース内周面とが接している。従って、ロータの回転負荷が大きい。一方、ロータが第１方向と反対の方向に回転するときには、流体の抵抗によって弁体とケース内周面との間に隙間が空くので、この隙間を流体が通り抜けるため、ロータの回転負荷は小さい。

特開２０１６−１５３６８７号公報

特許文献１の流体ダンパ装置は、ケースの開口部に固定されるカバーによってケースからのロータの抜け止めがなされている。カバーはケースと別部材であり、ケースの内周面に形成された雌ネジとカバーの外周面に形成された雄ネジとを螺合させることによってケースに固定される。しかしながら、このようなネジ締め式の固定方法は、カバーの厚さがねじピッチ×ターン分の寸法以上になるため、カバーを薄型化することができない。そのため、流体ダンパ装置の軸線方向の寸法を小さくすることができない。あるいは、カバーを薄型化できない場合、ダンパ室の軸線方向の寸法を拡げることができないため、ダンパ力を向上させることができない。

以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、流体ダンパ装置において、ケースからのロータの抜け止めを行う部分の薄型化を図ることにある。

上記課題を解決するために、本発明に係る流体ダンパ装置は、ダンパ室を構成する有底筒状のケースと、前記ケース内に挿入される回転軸および弁体を備えるロータと、前記ダンパ室に充填される流体と、を有し、前記ロータは、前記ケースの内周面に設けられた段部に当接することによって軸線方向に位置決めされる位置決め部材を介して前記ケースからの抜け止めがなされており、前記ケースは、前記段部との間に前記位置決め部材を前記軸線方向に挟み込む固定部を備えることを特徴とする。

また、本発明は、ダンパ室を構成する有底筒状のケースと、前記ケース内に挿入される回転軸および弁体を備えるロータと、前記ダンパ室に充填される流体と、を有する流体ダンパ装置の製造方法であって、前記ロータを前記ケースに組み付ける工程では、前記ケースの端部を変形させることにより、前記ケースの内周面に設けられた段部との間に位置決め部材を軸線方向に挟み込む固定部を形成することを特徴とする。

本発明では、ケースに形成した段部と固定部との間に位置決め部材を挟み込んで固定す
るため、ケースにおいてロータの抜け止めを行う部分（固定部）を薄型化することができる。従って、固定部を含めたケースの軸線方向の寸法を短くすることができ、流体ダンパ装置の軸線方向の寸法を小型化できる。あるいは、ダンパ室の軸線方向の長さを長くすることができ、ダンパ力を向上させることができる。

また、本発明では、固定部がケースに設けられているので、別部品のカバーをネジ締めによってケースに固定する方式と比較した場合、部品点数を少なくすることができる。また、部品にねじを形成する必要がなく、部品を製造するための金型費を削減できる。従って、流体ダンパ装置のコスト削減を図ることができる。

本発明において、前記ロータは、前記位置決め部材と前記軸線方向に当接する摺動面を備えることが望ましい。このように、ロータの摺動面に位置決め部材を当接させることで摩耗を抑制でき、耐久性を向上させることができる。

例えば、前記位置決め部材は金属製であることが望ましい。金属製であれば摺動時の摩耗を抑制できるため、耐久性を向上させることができる。また、前記ケースおよび前記ロータは樹脂製であることが望ましい。

本発明において、前記位置決め部材は環状であり、前記ロータは、前記位置決め部材の貫通孔を通って前記ケースの開口部から外部へ突出することが望ましい。このようにすると、全周でロータの位置決めを行うことができる。従って、ロータを確実に位置決めできる。

本発明において、前記固定部は、前記位置決め部材を全周で固定することが望ましい。このようにすると、位置決め部材を確実に固定できる。

本発明において、前記ケースは、前記位置決め部材の外周側に配置される筒部と、前記固定部と前記筒部とを繋ぐ折り曲げ部とを備えることが望ましい。このような形状により、固定部と段部との間に位置決め部材を挟み込んで保持することができる。

本発明において、前記ロータを前記ケースに組み付ける工程では、前記ケースの端部を熱カシメにより変形させて前記固定部を形成することが望ましい。このように、ケースの開口部を熱カシメにより変形させて固定部を形成することにより、部品点数を削減できる。また、固定部の軸線方向の薄型化を図ることができる。

次に、本発明は、上記の流体ダンパ装置を備えたダンパ付き機器であって、前記回転軸には、機器本体に対して回転移動する開閉部材が取り付けられている。例えば、前記開閉部材は、洋式便器の便座である。このように、上記の流体ダンパ装置の回転軸に便座などの開閉部材を取り付けた場合には、開閉部材の回転負荷を大きくすることができる。従って、開閉部材の急な動作を抑制することができる。

本発明では、ケースに形成した段部と固定部との間に位置決め部材を挟み込んで固定するため、ケースにおいてロータの抜け止めを行う部分（固定部）を薄型化することができる。従って、固定部を含めたケースの軸線方向の寸法を短くすることができ、流体ダンパ装置の軸線方向の寸法を小型化できる。あるいは、ダンパ室の軸線方向の長さを長くすることができ、ダンパ力を向上させることができる。また、固定部がケースに設けられているため、別部品のカバーをネジ締めによって固定する方式と比較して部品点数を少なくすることができる。また、部品にねじを形成する必要がなく、部品を製造するための金型費を削減できる。従って、流体ダンパ装置のコスト削減を図ることができる。

本発明を適用した流体ダンパ装置が搭載された洋式便器を備えた洋式トイレユニットの説明図である。 流体ダンパ装置の斜視図である。 流体ダンパ装置を軸線に沿う面で切断した断面図である。 流体ダンパ装置を軸線に対して垂直な面で切断した断面図である。 流体ダンパ装置の分解断面斜視図である。 ロータをケースに組み付ける工程の説明図である。

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明においては、ロータ３０の回転軸４０が延在する方向を軸線Ｌ方向とし、軸線Ｌ方向において、回転軸４０がケース２０から突出している側を一方側Ｌ１とし、回転軸４０がケース２０から突出している側とは反対側を他方側Ｌ２として説明する。

（ダンパ付き機器）
図１は、本発明を適用した流体ダンパ装置１０が搭載された洋式便器１を備えた洋式トイレユニット１００の説明図である。図１に示す洋式トイレユニット１００は、洋式便器１（ダンパ付き機器）および水タンク３を備えている。洋式便器１は、便器本体２（機器本体）、樹脂製の便座５（開閉部材）、樹脂製の便蓋６（開閉部材）、およびユニットカバー７等を備えている。ユニットカバー７の内部には、流体ダンパ装置１０が便座用および便蓋用として内蔵されており、便座５および便蓋６は各々、流体ダンパ装置１０を介して便器本体２に連結されている。ここで、便座５に連結された流体ダンパ装置１０、および便蓋６に連結された流体ダンパ装置１０としては、同一構成のものを用いることができる。以下の説明では、便座５に連結された流体ダンパ装置１０について説明する。

図２は流体ダンパ装置１０の斜視図であり、軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１からみた斜視図である。流体ダンパ装置１０は、軸線Ｌ方向に延在する円柱状の流体ダンパ装置本体１０ａと、流体ダンパ装置本体１０ａから一方側Ｌ１に突出する連結軸１０ｂを備える。連結軸１０ｂは便座５に連結される。連結軸１０ｂの先端部は角柱状であるため、連結軸１０ｂに対する便座５の空周りが防止される。連結軸１０ｂは、便座５が倒れようとする際に軸線Ｌ周りの第１方向Ｒ１に回転し、便座５が起立しようとする際に第１方向Ｒ１と逆回りの第２方向Ｒ２に回転する。流体ダンパ装置１０は、起立している便座５が便器本体２に被さるように倒れようとする際（すなわち、連結軸１０ｂが第１方向Ｒ１に回転する際）、それに抗する力（回転負荷）を発生させ、便座５が倒れる速度を低下させる。

（流体ダンパ装置）
図３は流体ダンパ装置１０を軸線Ｌに沿う面で切断した断面図であり、図４は流体ダンパ装置を軸線Ｌに対して垂直な面で切断した断面図である。なお、図４は、一方側Ｌ１から見た断面図である。また、図５は流体ダンパ装置の分解断面斜視図である。流体ダンパ装置１０は、有底筒状のケース２０と、ケース２０に回転可能に保持されるロータ３０を備える。ロータ３０は、回転軸４０と、回転軸４０に保持される弁体５０と、回転軸４０の先端に取り付けられる封止用部材６０を備える。本形態において、ケース２０および封止用部材６０は樹脂成形品である。

ケース２０は、軸線Ｌ方向に延在する円筒状の胴部２１と、胴部２１の他方側Ｌ２の端部を塞ぐ底部２２と、胴部２１の一方側Ｌ１の端部に形成される環状の固定部２３を備える。底部２２の中央には、他方側Ｌ２に凹む円形の凹部２４が形成されている。凹部２４には、ロータ３０の回転軸４０の他方側Ｌ２の先端に設けられた軸部４１が挿入される。
軸部４１は、凹部２４によって回転可能に保持される。一方、固定部２３の中央には、ケース２０の一方側Ｌ１にロータ３０の端部を突出させる円形の開口部２５が形成されている。固定部２３は、円形の開口部２５を除いてケース２０の一方側Ｌ１の端部を塞いでいる。開口部２５から突出したロータ３０の端部は、便座５などの開閉部材が連結される連結軸１０ｂとして用いられる。

図４に示すように、胴部２１の内周面には、径方向内側に突出する仕切り用凸部２６が周方向で１８０°ずれた２箇所に形成されている。仕切り用凸部２６は軸線Ｌ方向に延在し、仕切り用凸部２６の他方側Ｌ２の端部は底部２２と繋がっている。仕切り用凸部２６は、径方向外側から内側に向かって周方向の寸法（厚さ）が薄くなっている。仕切り用凸部２６は、胴部２１の内側に形成されるダンパ室１１を周方向に区画する。図５に示すように、仕切り用凸部２６の一方側Ｌ１の端面には、径方向に延在するリブ２６１が形成されている。リブ２６１は、胴部２１の円筒状内周面２７と繋がっており、円筒状内周面２７から仕切り用凸部２６の内周側端面２６２まで直線状に延在する。

胴部２１の内周面は、仕切り用凸部２６が形成された円筒状内周面２７と、円筒状内周面の一方側Ｌ１の端部に設けられた段部２８を備える。段部２８は、一方側Ｌ１を向く環状端面２８１、および、環状端面２８１の外周縁と繋がる大径内周面２８２を備える。環状端面２８１の内周縁は円筒状内周面２７と繋がっており、大径内周面２８２は固定部２３と繋がっている。段部２８には、後述する円環状の位置決め部材７０が配置される。位置決め部材７０は、ケース２０に形成された固定部２３と、段部２８の環状端面２８１との間に挟まれて保持される。従って、固定部２３および位置決め部材７０により、ケース２０に組み付けられたロータ３０がケース２０から一方側Ｌ１に抜けないよう保持される。固定部２３は、ケース２０に対してロータ３０を組み付ける際に、ケース２０の一方側Ｌ１の端部を変形させて、変形後の形状が環状端面２８１との間に位置決め部材７０を保持可能な形状となるように構成されている。

ロータ３０の回転軸４０は、全体として直線状であり、軸線Ｌ方向の中央よりも他方側Ｌ２の位置に環状のフランジ部４２が形成されている。フランジ部４２は、回転軸４０の全周に形成されている。フランジ部４２に対して他方側Ｌ２には、フランジ部４２よりも小径の第１軸部４３が設けられ、フランジ部４２に対して一方側Ｌ１には、フランジ部４２よりも小径で且つ第１軸部４３よりも大径の第２軸部４４が設けられている。第１軸部４３および第２軸部４４は略円柱状であり、第２軸部４４の先端には、角柱状の第３軸部４５が設けられている。第２軸部４４および第３軸部４５はケース２０から一方側Ｌ１に突出しており、第１軸部４３はフランジ部４２と共にケース２０の内側に配置される。第１軸部４３の先端面は、ケース２０の底部２２と軸線Ｌ方向に対向する。ケース２０の凹部２４に挿入される軸部４１は、第１軸部４３の先端面の中央から突出する。

フランジ部４２は、軸線Ｌ方向に所定の間隔を空けて配置された第１フランジ部４２１と第２フランジ部４２２を備えており、第１フランジ部４２１と第２フランジ部４２２の間には環状の周溝４２３が形成されている。周溝４２３にはＯリング８０が装着される。ロータ３０がケース２０に組み付けられると、Ｏリング８０はケース２０の円筒状内周面２７に当接して押し潰される。従って、ケース２０とフランジ部４２との隙間が密閉され、ケース２０の底部２２とフランジ部４２との間に外部から密閉されたダンパ室１１が形成される。ダンパ室１１にはオイル等の流体１２（粘性流体）が充填される。

ロータ３０は、周溝４２３の一方側Ｌ１に位置する第２フランジ部４２２が、ケース２０の段部２８に配置された環状の位置決め部材７０と軸線Ｌ方向に当接することによって軸線Ｌ方向に位置決めされる。このとき、ロータ３０の軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２では、ロータ３０に形成された弁体保持部４６の端面とケース２０の底部２２とが対向する。つま
り、ロータ３０の軸線Ｌ方向の位置決めは、ケース２０の底部２２と位置決め部材７０とによってなされる。位置決め部材７０としては、金属製（例えば、ＳＵＳ製）のワッシャーが用いられる。この場合、位置決め部材７０は、第２フランジ部４２２と全周で当接する。ロータ３０は、第１フランジ部４２１および第２フランジ部４２２がケース２０の円筒状内周面２７に回転可能に保持されることにより、ケース２０によって回転可能に保持される。ロータ３０の第２軸部４４は、位置決め部材７０の中央に形成された円形の貫通孔７１に回転可能に保持される。すなわち、ロータ３０は、ケースの底部２２とフランジ部４２の２箇所で回転可能に保持される。

（熱カシメによる固定部２３の形成）
図６はロータ３０をケース２０に組み付ける工程の説明図であり、図６（ａ）は固定部２３を形成する前のケース２０Ａの断面図である。また、図６（ｂ）は図６（ａ）のケース２０Ａにロータ３０および位置決め部材７０を組み付けた状態の断面図であり、図６（ｃ）は熱カシメにより固定部２３を形成した状態の説明図である。図６（ａ）、（ｂ）において、ロータ３０が組み付けられる前のケースを符号２０Ａで示す。ケース２０Ａには固定部２３が形成されておらず、軸線Ｌ方向の一方側の端部には、筒状部２９が形成されている。筒状部２９の内周面は段部２８の大径内周面２８２と同一径もしくは大径内周面２８２より大径である。

ロータ３０をケース２０に組み付ける工程では、図６（ａ）のケース２０Ａにロータ３０を挿入し、ロータ３０の他方側Ｌ２の先端に設けられた軸部４１をケース２０Ａの凹部２４に挿入する。続いて、位置決め部材７０をロータ３０の第２軸部４４の外周側に装着し、位置決め部材７０をロータ３０の第２フランジ部４２２に対して軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１から全周で当接させる。

次に、図６（ｃ）に示すように、熱カシメ用の治具である環状のチップ８をケース２０Ａの筒状部２９に接触させて加熱し、他方側Ｌ２に押圧して筒状部２９を変形させる熱カシメを行う。この際、固定部２３がロータ３０の第２軸部４４と接触しないように、第２軸部４４に筒状のスリーブ９を装着した状態で熱カシメを行う。熱カシメ後のケース２０は、位置決め部材７０の外周側を囲む筒部２９ａと、位置決め部材７０に対して軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１から当接する環状の固定部２３と、固定部２３の外周縁と筒部２９ａとを繋ぐ折り曲げ部２９ｂとを備えた形状となる。

位置決め部材７０は、固定部２３が形成される際に他方側Ｌ２へ押圧される。その際、位置決め部材７０は、第２フランジ部４２２に当接してロータ３０を他方側Ｌ２へ押圧する。位置決め部材７０がケース２０の段部２８に当接すると、ロータ３０も軸線Ｌ方向に位置決めされる。筒状部２９を熱カシメすることにより、位置決め部材７０の一方側に環状の固定部２３が形成される。固定部２３および折り曲げ部２９ｂは、位置決め部材７０の全周に形成され、位置決め部材７０を全周で固定する。位置決め部材７０は、段部２８の環状端面２８１と固定部２３との間に挟み込まれた状態となる。

ロータ３０において、回転軸４０の他方側Ｌ２の先端には封止用部材６０が取り付けられている。封止用部材６０は、ケース２０の底部２２と軸線Ｌ方向に対向する凸部を備える。位置決め部材７０を介してロータ３０が軸線Ｌ方向に位置決めされる際、封止用部材の凸部は、ケース２０の底部２２と当接して軸線Ｌ方向に押し潰される。これにより、凸部が設けられた位置で、回転軸４０とケース２０との隙間が封止される。また、回転軸４０に設けられた第１フランジ部４２１は、胴部２１の内周面に設けられた仕切り用凸部２６の一方側Ｌ１の端面に形成されたリブ２６１と接触する。

本形態では、ケース２０が樹脂成形品であるため、熱カシメによって固定部を形成して
いる。ケース２０として他の素材（例えば、金属）を用いる場合、熱カシメでなく塑性変形によって固定部２３（カシメ部）および折り曲げ部２９ｂを形成することもできる。塑性変形により固定部２３および折り曲げ部２９ｂを形成する場合、全周でなく周方向の一部に形成することもできる。例えば、筒状部２９に代えて周方向に一定ピッチで爪部を形成しておき、この爪部を塑性変形させて固定部２３および折り曲げ部２９ｂを形成することもできる。

位置決め部材７０と第２フランジ部４２２が当接する当接面は、ロータ３０の回転時に摺動する摺動面である。つまり、ロータ３０は、第２フランジ部４２２の一方側Ｌ２の面が位置決め部材７０と摺動する摺動面となっている。本形態では、ロータ３０の回転軸４０は樹脂製であり、ケース２０が樹脂製であり、位置決め部材７０は金属製である。つまり、ロータ３０の回転時にロータ３０と摺動する面が樹脂面でなく金属面である。従って、ロータ３０の回転による摺動面の摩耗を抑制できる。なお、位置決め部材７０と第２フランジ部４２２が当接する当接面（摺動面）には、グリス等の潤滑材を塗布しておくことが好ましい。

（ダンパ室）
図４に示すように、胴部２１と第１軸部４３との間には、環状のダンパ室１１が設けられる。胴部２１の内周面から内側に突出する仕切り用凸部２６の内周側端面２６２は、第１軸部４１の外周面に当接する。従って、ダンパ室１１は、２箇所の仕切り用凸部２６によって同一形状の２室に区画される。第１軸部４１の外周面において、周方向で１８０°離れた２箇所には、弁体保持部４６が形成されている。２箇所の弁体保持部４６は同一形状であり、第１軸部４１の外周面から径方向外側に突出している。また、弁体保持部４６は、第１軸部４３の他方側Ｌ２の端部まで延在しており、一方側Ｌ１の端部は第１フランジ部４２１と繋がっている。

２箇所の弁体保持部４６のそれぞれには、弁体５０が保持される。弁体保持部４６は、周方向の幅が径方向外側より径方向内側で狭くなっている。弁体保持部４６の径方向外側の端部には、径方向内側に凹んだ弁体保持溝４６１が形成されている。弁体保持溝４６１は、周方向の一方側に位置する第１凸部４６２と、周方向の他方側に位置する第２凸部４６３の間に形成されており、軸線Ｌ方向に直線状に延在する。弁体保持溝４６１は、内周面が約１８０°を超える角度範囲にわたって湾曲した円弧状になっている。

弁体５０は、弁体保持溝４６１に保持される基部５１と、基部５１から径方向外側へ突出する先端部５２とを備える。弁体５０の先端部５２は、径方向に対して傾斜した方向に突出しており、円筒状内周面２７に接触する。本形態では、第２凸部４６３よりも第１凸部４６２の方が径方向外側への突出寸法が少なく、弁体５０の先端部５２は、第１凸部４６２の外周側に被さる方へ傾いている。

流体ダンパ装置１０において、図１に示す便座５が起立姿勢から平伏姿勢に回転する閉動作の際、ロータ３０（回転軸４０）が軸線Ｌ周りに第１方向Ｒ１（図４参照）に回転する。第１方向Ｒ１は、弁体５０の基部５１に対して先端部５２が位置する側にロータ３０が回転する方向である。この場合、弁体５０は、流体１２からの圧力により、弁体５０の先端部５２が円筒状内周面２７に押し付けられる。このため、弁体５０と円筒状内周面２７との間を流体１２が通過できず、ロータ３０（回転軸４０）には回転負荷が加わる。しかしながら、この場合でも、ケース２０の底部２２と弁体５０との間には、わずかな隙間が空いているため、流体の移動がわずかに許容される。従って、ロータ３０は、回転負荷が加わるものの、低速度での第１方向Ｒ１への回転が許容される。

また、図１に示す便座５が平伏姿勢から起立姿勢に回転する開動作の際、ロータ３０（
回転軸４０）が軸線Ｌ周りに第２方向Ｒ２に回転する。第２方向Ｒ２は、第１方向Ｒ１と逆方向である。この場合、流体１２のからの圧力によって弁体５０の先端部５２が円筒状内周面２７から離れるため、弁体５０と円筒状内周面２７との間を流体１２が通過できるようになる。従って、ロータ３０の回転負荷は小さい。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態の流体ダンパ装置１０は、有底筒状のケース２０に挿入されるロータ３０に対して位置決め部材７０を当接させ、ケース２０の端部には、ケース２０の内周面に形成された段部２８との間に位置決め部材７０を挟み込む固定部２３を形成し、位置決め部材７０を介してロータ３０の抜け止めを行う。このように、ケース２０に形成した段部２８と固定部２３との間に位置決め部材７０を挟み込んで固定することにより、ケース２０においてロータ３０の抜け止めを行う部分（固定部２３）を薄型化することができる。従って、固定部２３を含めたケース２０の軸線Ｌ方向の寸法を短くすることができ、流体ダンパ装置１０の軸線Ｌ方向の寸法を小型化できる。あるいは、ダンパ室１１の軸線Ｌ方向の長さを長くすることができ、ダンパ力を向上させることができる。

また、本形態では、固定部２３がケース２０に設けられているので、別部品のカバーをネジ締めによってケース２０に固定する方式と比較した場合、部品点数を少なくすることができる。また、部品にねじを形成する必要がなく、部品を製造するための金型費を削減できる。従って、流体ダンパ装置１０のコスト削減を図ることができる。すなわち、本形態の固定部２３は、ケース２０の開口部に形成されたカシメ部であるため、部品点数を削減できる。また、カシメ部であれば、軸線Ｌ方向の薄型化を図ることができる。例えば、本形態のように、熱カシメによりケース２０の端部を変形させて固定部２３を形成することにより、固定部２３を薄型化することができる。

本形態のロータ３０は、位置決め部材７０と軸線Ｌ方向に当接する第２フランジ部４２２を備えており、第２フランジ部４２２に位置決め部材７０と摺動する摺動面が設けられている。本形態では、ケース２０とロータ３０（回転軸４０）は樹脂製であるが、位置決め部材７０は金属製であるため、樹脂同士を摺動させる場合よりも摩耗を抑制できる。従って、耐久性を向上させることができる。

本形態では、位置決め部材７０は環状であるため、全周でロータ３０の位置決めを行うことができる。従って、ロータ３０を確実に位置決めできる。また、固定部２３は位置決め部材７０を全周で固定するため、位置決め部材７０を確実に固定できる。

１…洋式便器（ダンパ付き機器）、２…便器本体（機器本体）、３…水タンク、５…便座（開閉部材）、６…便蓋（開閉部材）、７…ユニットカバー、８…チップ、９…スリーブ、１０…流体ダンパ装置、１０ａ…流体ダンパ装置本体、１０ｂ…連結軸、１１…ダンパ室、１２…流体、２０、２０Ａ…ケース、２１…胴部、２２…底部、２３…固定部、２４…凹部、２５…開口部、２６…仕切り用凸部、２７…円筒状内周面、２８…段部、２９…筒状部、２９ａ…筒部、２９ｂ…折り曲げ部、３０…ロータ、４０…回転軸、４１…軸部、４２…フランジ部、４３…第１軸部、４４…第２軸部、４５…第３軸部、４６…弁体保持部、５０…弁体、５１…基部、５２…先端部、５３…弁体の端面、６０…封止用部材、７０…位置決め部材、７１…貫通孔、８０…Ｏリング、１００…洋式トイレユニット、２６１…リブ、２６２…内周側端面、２８１…環状端面、２８２…大径内周面、４２１…第１フランジ部、４２２…第２フランジ部、４２３…周溝、４６１…弁体保持溝、４６２…第１凸部、４６３…第２凸部、Ｌ…軸線、Ｌ１…軸線方向の一方側、Ｌ２…軸線方向の他方側、Ｒ１…第１方向、Ｒ２…第２方向

Claims (11)

1. ダンパ室を構成する有底筒状のケースと、
   前記ケース内に挿入される回転軸および弁体を備えるロータと、
   前記ダンパ室に充填される流体と、を有し、
   前記ロータは、前記ケースの内周面に設けられた段部に当接することによって軸線方向に位置決めされる位置決め部材を介して前記ケースからの抜け止めがなされており、
   前記ケースは、前記段部との間に前記位置決め部材を前記軸線方向に挟み込む固定部を備えることを特徴とする流体ダンパ装置。
2. 前記ロータは、前記位置決め部材と前記軸線方向に当接する摺動面を備えることを特徴とする請求項１に記載の流体ダンパ装置。
3. 前記位置決め部材は金属製であることを特徴とする請求項２に記載の流体ダンパ装置。
4. 前記ケースおよび前記ロータは樹脂製であることを特徴とする請求項３に記載の流体ダンパ装置。
5. 前記位置決め部材は環状であり、
   前記ロータは、前記位置決め部材の貫通孔を通って前記ケースの開口部から外部へ突出することを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の流体ダンパ装置。
6. 前記固定部は、前記位置決め部材を全周で固定することを特徴とする請求項５に記載の流体ダンパ装置。
7. 前記ケースは、前記位置決め部材の外周側に配置される筒部と、前記固定部と前記筒部とを繋ぐ折り曲げ部とを備えること特徴とする請求項１から６の何れか一項に記載の流体ダンパ装置。
8. 請求項１から７の何れか一項に記載の流体ダンパ装置を備えたダンパ付き機器であって、
   前記回転軸には、機器本体に対して回転移動する開閉部材が取り付けられていることを特徴とするダンパ付き機器。
9. 前記開閉部材は、洋式便器の便座であることを特徴とする請求項８に記載のダンパ付き機器。
10. ダンパ室を構成する有底筒状のケースと、前記ケース内に挿入される回転軸および弁体を備えるロータと、前記ダンパ室に充填される流体と、を有する流体ダンパ装置の製造方法であって、
    前記ロータを前記ケースに組み付ける工程では、前記ケースの端部を変形させることにより、前記ケースの内周面に設けられた段部との間に位置決め部材を軸線方向に挟み込む固定部を形成することを特徴とする流体ダンパ装置の製造方法。
11. 前記ロータを前記ケースに組み付ける工程では、前記ケースの端部を熱カシメにより変形させて前記固定部を形成することを特徴とする請求項１０に記載の流体ダンパ装置の製造方法。

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