JP2016148442A - 流体ダンパ装置およびダンパ付き機器 - Google Patents

Abstract

【課題】負荷が発生する方向に回転軸を回転させた際に流体がケースと回転軸との間から流体が漏れることを容易に抑制することのできる流体ダンパ装置および該流体ダンパ装置を備えたダンパ付き機器を提供すること。【解決手段】流体ダンパ装置１０において、仕切り用凸部２３の径方向内側端部２３１には、軸線Ｌ方向に延在する第１リブ１５が形成されている。このため、流体ダンパ装置１０を組み立てる際、回転軸４０の外周面４１０と仕切り用凸部２３との間隔に応じて第１リブ１５が適正に潰される。従って、回転軸４０の外周面４１０と仕切り用凸部２３との間を確実に詰めることができる。それ故、回転軸４０の外周面４１０と仕切り用凸部２３との間で流体が漏れることを容易に抑制することができる。【選択図】図５

Description

本発明は、ケースと回転軸との間に流体が充填された流体ダンパ装置およびダンパ付き機器に関するものである。

ケースと回転軸との間にオイル等の流体が充填された流体ダンパ装置では、回転軸の外周側に弁体が支持され、ケースの円筒状の胴部では、径方向内側に仕切り用凸部が突出している。かかる流体ダンパ装置において、回転軸が一方方向に回転すると、弁体と仕切り用凸部との間で流体が圧縮されようとするので、回転軸に負荷が加わる（特許文献１参照）。

特開２０１０−１５１３０６号公報

特許文献１に記載の流体ダンパ装置においては、ケースの仕切り用凸部と回転軸の外周面との間に隙間が発生していると、流体が漏れてしまい、十分な負荷が得られない。そこで、ケースや回転軸の寸法精度を高めて流体が漏れることを防止しようとしているが、仕切り用凸部と回転軸の外周面との間との間を十分に詰めることが困難である。

以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、負荷が発生する方向に回転軸を回転させた際に流体がケースと回転軸との間から流体が漏れることを容易に抑制することのできる流体ダンパ装置および該流体ダンパ装置を備えたダンパ付き機器を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明に係る流体ダンパ装置は、回転軸と、該回転軸の外周側に支持された弁体と、前記回転軸の周りを囲む円筒状の胴部、および該胴部から径方向内側に突出した仕切り用凸部を備えたケースと、前記ケース内に充填された流体と、を有し、前記仕切り用凸部の径方向内側端部では、前記回転軸の外周面に向けて突出して当該外周面に接する第１リブが軸線方向に延在していることを特徴とする。

本発明では、仕切り用凸部の径方向内側端部には、軸線方向に延在する第１リブが形成されているため、流体ダンパ装置を組み立てる際、回転軸の外周面と仕切り用凸部との間隔に応じて第１リブが適正に潰される。従って、回転軸の外周面と仕切り用凸部との間を確実に詰めることができる。それ故、負荷が発生する方向に回転軸を回転させた際、回転軸の外周面と仕切り用凸部の径方向内側端部との間から流体が漏れることを容易に抑制することができる。

本発明において、前記第１リブは、該第１リブの突出方向における先端側が前記回転軸の外周面に沿う円弧面になっていることが好ましい。すなわち、流体ダンパ装置を組み立てる際、第１リブは、回転軸の外周面に押圧されて潰されていることが好ましい。かかる構成によれば、第１リブは適正な高さ（突出寸法）となる。従って、回転軸の外周面と仕切り用凸部との間を軸線方向の全体にわたって確実に詰めることができる。それ故、負荷が発生する方向に回転軸を回転させた際、回転軸の外周面と仕切り用凸部との間から流体が漏れることを容易に抑制することができる。

本発明において、前記仕切り用凸部および前記弁体は各々、周方向の複数の個所に設けられていることが好ましい。かかる構成の場合、ケース内部が周方向で複数に区切られることになるため、大きな負荷を発生させることができる。一方、仕切り用凸部を複数設けると、その分、回転軸の外周面と仕切り用凸部の径方向内側端部との間から流体が漏れる箇所が増えることになるが、本発明によれば、かかる漏れを容易に抑制することができるため、ケース内部を周方向で複数に区切ることの不利益を解消することができる。

本発明において、前記ケースは、前記回転軸の軸線方向の一方側の端面に対向する底壁を備え、前記仕切り用凸部および前記第１リブは、前記底壁と繋がっていることが好ましい。かかる構成によれば、仕切り用凸部と底壁との間での流体の漏れを確実に抑制することができる。

本発明において、前記回転軸の前記端面では、前記底壁に向けて突出して当該底壁に接する第２リブが径方向に延在していることが好ましい。かかる構成によれば、流体ダンパ装置を組み立てる際、回転軸と底壁との間隔に応じて第２リブが適正に潰される。従って、回転軸と底壁との間を確実に詰めることができる。それ故、負荷が発生する方向に回転軸を回転させた際、回転軸と底壁との間から流体が漏れることを容易に抑制することができる。

本発明において、前記回転軸は、前記仕切り用凸部に軸線方向の他方側の端部に対向するフランジ部を備え、前記仕切り用凸部の前記端部では、前記フランジ部に向けて突出して当該フランジ部に接する第３リブが径方向に延在していることが好ましい。かかる構成によれば、流体ダンパ装置を組み立てる際、仕切り用凸部とフランジ部との間隔に応じて第３リブが適正に潰される。従って、仕切り用凸部とフランジ部との間を確実に詰めることができる。それ故、負荷が発生する方向に回転軸を回転させた際、仕切り用凸部の端部とフランジ部との間から流体が漏れることを容易に抑制することができる。

本発明に係る流体ダンパ装置を備えたダンパ付き機器では、例えば、前記回転軸には、機器本体に対して回転移動する開閉部材が取り付けられている構成を採用することができる。

本発明において、前記開閉部材は、洋式便器の便座である。

本発明では、仕切り用凸部の径方向内側端部には、軸線方向に延在する第１リブが形成されているため、流体ダンパ装置を組み立てる際、回転軸の外周面と仕切り用凸部との間隔に応じて第１リブが適正に潰される従って、回転軸の外周面と仕切り用凸部の径方向内側端部との間を確実に詰めることができる。それ故、負荷が発生する方向に回転軸を回転させた際、回転軸の外周面と仕切り用凸部の径方向内側端部との間から流体が漏れることを容易に抑制することができる。

本発明を適用した流体ダンパ装置が搭載された洋式便器を備えた洋式トイレユニットの説明図である。 本発明を適用した流体ダンパ装置の斜視図である。 本発明を適用した流体ダンパ装置の横断面図である。 本発明を適用した流体ダンパ装置の縦断面図である。 本発明を適用した流体ダンパ装置を構成する部材を軸線Ｌ方向の他方側からみた説明図である。 本発明を適用した流体ダンパ装置の弁体等を軸線方向の他方側からみた斜視図である。 本発明を適用した流体ダンパ装置に周り止め処理を施した後の側面図である。

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明においては、ロータ３０において、回転軸４０の中心軸が延在する方向を軸線Ｌ方向とし、軸線Ｌ方向において、回転軸４０がケース２０から突出している側とは反対側を一方側Ｌ１とし、回転軸４０がケース２０から突出している側を他方側Ｌ２として説明する。

（ダンパ付き機器および流体ダンパ装置１０の全体構成）
図１は、本発明を適用した流体ダンパ装置１０が搭載された洋式便器１を備えた洋式トイレユニット１００の説明図である。図２は、本発明を適用した流体ダンパ装置１０の斜視図であり、図２（ａ）、（ｂ）は各々、流体ダンパ装置１０を軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２からみた斜視図、および流体ダンパ装置１０を軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１からみた斜視図である。

図１に示す洋式トイレユニット１００は、洋式便器１（ダンパ付き機器）および水タンク３を備えている。洋式便器１は、便器本体２（機器本体）、樹脂製の便座５（開閉部材）、樹脂製の便蓋６（開閉部材）、およびユニットカバー７等を備えている。ユニットカバー７の内部には、後述する流体ダンパ装置１０が弁座用および弁蓋用として内蔵されており、便座５および便蓋６は各々、流体ダンパ装置１０を介して便器本体２に連結されている。ここで、便座５に連結された流体ダンパ装置１０、および便蓋６に連結された流体ダンパ装置１０としては、同一構成のものを用いることができるので、以下の説明では、便座５に連結された流体ダンパ装置１０を中心に説明する。

図２に示すように、流体ダンパ装置１０は、一方側Ｌ１に円柱状の流体ダンパ装置本体１０ａを有している。流体ダンパ装置本体１０ａから他方側Ｌ２には軸状の連結部１０ｂ（出力軸）が突出しており、連結部１０ｂは、便座５に連結される。かかる流体ダンパ装置１０は、起立している便座５が便器本体２に被さるように倒れようとする際、それに抗する力（負荷）を発生させ、便座５が倒れる速度を低下させる。連結部１０ｂは、相対向する面が平坦面１０ｃになっており、かかる平坦面１０ｃによって、連結部１０ｂに対する便座５の空周りが防止されている。

（流体ダンパ装置１０の全体構成）
図３は、本発明を適用した流体ダンパ装置１０の横断面図であり、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、弁体５０を通る位置で軸線Ｌに沿う面で流体ダンパ装置１０を切断したときの断面図、仕切り用凸部２３を通る位置で軸線Ｌに沿う面で流体ダンパ装置１０を切断したときの断面図、およびカバー６０付近を拡大して示す断面図である。図４は、本発明を適用した流体ダンパ装置１０の縦断面図であり、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、弁体５０を通る位置で軸線Ｌに直交する面で流体ダンパ装置１０を切断したときの断面図、仕切り用凸部２３の第１リブ１５を通る位置で軸線Ｌに直交する面で仕切り用凸部２３を切断したときの断面図、および軸線Ｌに直交する面で第１リブ１５を切断したときの断面図である。図５は、本発明を適用した流体ダンパ装置１０を構成する部材を軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２からみた説明図であり、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は各々、ケース２０からカバー６０を外した状態を軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２からみた分解斜視図、ケース２０から回転軸４０等を外した状態を軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２からみた分解斜視図、およびケース２０を軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２からみた斜視図である。図６は、本発明を適用した流体ダンパ装置１０の弁体５０等を軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１からみた斜視図である。

図３、図４および図５に示すように、流体ダンパ装置１０は、一方側Ｌ１に底壁２１を備えた筒状のケース２０と、一方側Ｌ１がケース２０の内側に配置されたロータ３０と、他方側Ｌ２でケース２０の開口２９を塞ぐ円環状のカバー６０とを有している。本形態において、ケース２０およびカバー６０はいずれも、樹脂成形品である。

ケース２０は、底壁２１の外周縁から他方側Ｌ２に向けて延在する円筒状の胴部２２を有している。胴部２２は、周方向において内径が同一である。ケース２０において、底壁２１の中央には、一方側Ｌ１に凹んでロータ３０の回転軸４０の一方側Ｌ１の端部４９を回転可能に支持する円形の凹部２１０が形成されている。

胴部２２の内周面２２０から径方向内側には、２つの仕切り用凸部２３が突出している。２つの仕切り用凸部２３は、周方向で１８０°ずれた角度位置に形成されている。本形態において、２つの仕切り用凸部２３はいずれも、一方側Ｌ１の端部が底壁２１と繋がっている。仕切り用凸部２３は、断面台形形状であり、径方向外側から内側に向かって周方向の寸法（厚さ）が薄くなっている。

ロータ３０は、軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１がケース２０の内側に配置された回転軸４０と、回転軸４０の外周面側に保持された弁体５０とを備えている。回転軸４０は、樹脂製であり、ケース２０の内側に位置する丸棒状の第１軸部４１と、第１軸部４１よりも他方側Ｌ２で延在する第２軸部４２とを有している。第１軸部４１は、回転軸４０の一方側Ｌ１の端部４９より外径が大であり、第２軸部４２は、第１軸部４１より外径が大である。なお、第２軸部４２は、第１軸部４１より外径が小であってもよい。

回転軸４０において、第１軸部４１と第２軸部４２との間には、第１軸部４１に対して他方側Ｌ２で隣接する円形の第１フランジ部４３と、第１フランジ部４３に対して所定の間隔をあけて他方側Ｌ２で対向する円形の第２フランジ部４４とが形成されている。このため、第１フランジ部４３と第２フランジ部４４との間には環状の周溝４５が形成されている。従って、周溝４５にＯリング７０を装着して回転軸４０の第１軸部４１をケース２０の内側に挿入すれば、Ｏリング７０がケース２０の胴部２２の内周面２２０のうち、一方側Ｌ１に位置する部分２２９に圧縮された状態で当接し、ケース２０と回転軸４０とに挟まれた空間が密閉される。また、ケース２０の内部には、底壁２１と、第１軸部４１において他方側Ｌ２で対向する第１フランジ部４３とによって区画された空間がダンパ室１１として密閉される。その際、ダンパ室１１にはオイル等の流体１２（粘性流体）が充填される。

その後、カバー６０を回転軸４０の第２軸部４２とケース２０の胴部２２との間に差し込み、カバー６０を固定すれば、流体ダンパ装置１０が構成される。その際、カバー６０と回転軸４０の第２フランジ部４４との間には、円環状のワッシャ７５が配置される。

この状態で、回転軸４０の一方側Ｌ１の端部４９は、ケース２０の底壁２１の凹部２１０に回転可能に支持されているとともに、第２軸部４２がカバー６０の穴６１の内側で回転可能に支持される。また、第２軸部４２の一部がカバー６０の穴６１を貫通し、連結部１０ｂが構成される。

（ダンパ室１１内の詳細構成）
図３および図４に示すように、ダンパ室１１において、ケース２０の２つの仕切り用凸部２３の径方向内側端部２３１は、回転軸４０の第１軸部４１の外周面４１０に接する。

図３、図４、図５および図６に示すように、回転軸４０の第１軸部４１の外周面４１０
において、周方向で１８０°ずれた２箇所には、径方向外側に突出した弁体支持用凸部４６が形成されており、かかる２つの弁体支持用凸部４６の各々には、弁体５０が支持されている。２つの弁体支持用凸部４６はいずれも、回転軸４０の一方側Ｌ１の端部から第１フランジ部４３まで軸線Ｌ方向に延在しており、２つの弁体支持用凸部４６はいずれも、他方側Ｌ２の端部が第１フランジ部４３と繋がっている。

弁体支持用凸部４６には、径方向外側に突出した第１凸部４６１と、第１凸部４６１に対して第２方向Ｂで隣り合う位置で径方向外側に突出する第２凸部４６２とが形成されており、第１凸部４６１と第２凸部４６２との間に弁体支持溝４６０が形成されている。第１凸部４６１および第２凸部４６２はいずれも、他方側Ｌ２の端部が第１フランジ部４３と繋がっている。

弁体支持溝４６０は、内周面が約１８０°を超える角度範囲にわたって湾曲した円弧状になっており、弁体支持溝４６０には弁体５０が支持されている。本形態において、第２凸部４６２は、第１凸部４６１より周方向の幅が広い。また、第１凸部４６１の先端部は、第２凸部４６２の先端部より径方向内側に位置する。また、弁体支持用凸部４６は、周方向の幅が径方向外側より径方向内側で狭くなっている。

弁体５０は、弁体支持溝４６０において軸線Ｌと平行な軸線周りに回転可能に支持された断面略円形の基部５１と、基部５１から径方向外側に突出して第１凸部４６１に被さるように第１方向Ａに向けて傾いた断面凸状の先端部５２とを備えており、先端部５２の径方向外側部分は、第１凸部４６１および第２凸部４６２より径方向外側に位置する。

弁体５０は弁体支持用凸部４６と同様、軸線Ｌ方向に延在しており、弁体５０の他方側Ｌ２の端部５６は、第１フランジ部４３と接している。従って、弁体５０と第１フランジ部４３との間に隙間がほとんど空いていないので、弁体５０と第１フランジ部４３との間を流体１２が通過しないようになっている。これに対して、弁体５０の一方側Ｌ１の端部５７は、弁体支持用凸部４６の一方側Ｌ１の端部よりわずかに他方側Ｌ２に位置する。このため、弁体５０に対して一方側Ｌ１では、弁体５０の端部５７とケース２０の底壁２１との間にはわずかな隙間が空いている。従って、流体１２は、隙間を通ってわずかに通過することができる。

（ダンパ室１１内での軸線Ｌ方向での密閉構造）
図３および図４において、仕切り用凸部２３の径方向内側端部２３１と回転軸４０の第１軸部４１の外周面４１０との間に隙間が存在することがある。但し、仕切り用凸部２３の径方向内側端部２３１には第１リブ１５（図４および図５（ｂ）、（ｃ）参照）が形成されており、第１リブ１５は、回転軸４０の第１軸部４１の外周面４１０に接している。第１リブ１５は、仕切り用凸部２３の径方向内側端部２３１において軸線Ｌ方向に延在している。また、第１リブ１５は、仕切り用凸部２３の径方向内側端部２３１の軸線Ｌ方向の全体にわたって形成されており、底壁２１と繋がっている。

第１リブ１５は、流体ダンパ装置１０を構成した際、仕切り用凸部２３の径方向内側端部２３１と第１軸部４１の外周面４１０との隙間に対応する状態にまで押し潰される。このため、第１リブ１５は、第１リブ１５の突出方向における先端側が回転軸４０の第１軸部４１の外周面４１０に沿う円弧面１５０になっている。

すなわち、第１リブ１５は、例えば、図４（ｃ）に一点鎖線で示すように、先端側が断面三角形に形成されているが、流体ダンパ装置１０を組み立てる際、第１リブ１５の先端側は、第１軸部４１の外周面４１０に押圧されて潰され、回転軸４０の第１軸部４１の外周面４１０に沿う円弧面１５０になっている。このため、仕切り用凸部２３の径方向内側
端部２３１と第１軸部４１の外周面４１０との間を流体１２が通過しないようになっている。

次に、図３および図６に示すように、第１軸部４１の一方側Ｌ１の端面４１７と、弁体支持用凸部４６の一方側Ｌ１の端部４６７とは連続した面を構成し、底壁２１と軸線Ｌ方向で対向している。ここで、第１軸部４１の端面４１７および弁体支持用凸部４６の端部４６７と、ケース２０の底壁２１との間に隙間が存在することがあるが、第１軸部４１の一方側Ｌ１の端面４１７および弁体支持用凸部４６の一方側Ｌ１の端部４６７には、径方向に延在する第２リブ１６（図６参照）が形成されている。かかる第２リブ１６は、流体ダンパ装置１０を構成した際、第１軸部４１の端面４１７や弁体支持用凸部４６の端部４６７とケース２０の底壁２１と隙間に対応する状態にまで押し潰される。このため、第１軸部４１の端面４１７と底壁２１との間、および弁体支持用凸部４６の端面４１７と底壁２１との間を流体１２が通過しないようになっている。

また、図３において、仕切り用凸部２３の他方側Ｌ２の端部２３６と回転軸４０の第１フランジ部４３との間にはわずかな隙間が存在することがあるが、仕切り用凸部２３の他方側Ｌ２の端部２３６には、径方向に延在する第３リブ１７（図５（ｂ）、（ｃ））が形成されている。かかる第３リブ１７は、流体ダンパ装置１０を構成した際、仕切り用凸部２３の端部２３６と回転軸４０の第１フランジ部４３との隙間に対応する状態にまで押し潰される。このため、仕切り用凸部２３の端部２３６と回転軸４０の第１フランジ部４３との間を流体１２が通過しないようになっている。

（ケース２０に対するカバー６０の固定構造）
図７は、本発明を適用した流体ダンパ装置１０に周り止め処理を施した後の側面図であり、図７（ａ）、（ｂ）は、周り止め処理として接着処理を行った場合の側面図、および周り止め処理として加締処理を行った場合の側面図である。

図３および図５に示すように、本形態の流体ダンパ装置１０において、ケース２０にカバー６０を固定するにあたっては、カバー６０の外周面６２に形成された雄ねじ６６と、ケース２０の内周面２２０のうち、開口２９に隣接する部分２２８に形成された雌ねじ２２６とを利用する。また、ケース２０の内周面２２０では、他方側Ｌ２に位置する部分２２８（雌ねじ２２６が形成されている部分）の内径が、一方側Ｌ１に位置する部分２２９の内径より大であり、他方側Ｌ２に位置する部分２２８と一方側Ｌ１に位置する部分２２９との間には、他方側Ｌ２に向く環状の段部２２７が形成されている。このため、本形態では、カバー６０をケース２０に固定した際、カバー６０が段部２２７に当接することによって、カバー６０のケース２０内への押し込み量が制御されている。

かかる構成によれば、カバー６０とケース２０との固定強度が高く、カバー６０をケース２０に適正に固定することができる。従って、ダンパ室１１内の圧力が過度に高まった際でも、カバー６０が外側に押し出されるという事態が発生しにくい。また、カバー６０の寸法がばらついても、カバー６０のケース２０内への押し込み量が変動しにくいので、カバー６０をケース２０に適正に固定することができる。このため、カバー６０のケース２０内への押し込み量が変動してダンパ室１１内の容積が変動するという事態が発生しにくいので、ダンパ性能がばらつきにくい。また、ケース２０の内周面２２０には、雌ねじ２２６に対して軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１で隣り合う位置にカバー６０に当接する段部２２７が形成されているため、カバー６０のケース２０内への押し込み量を安定させることができる。

本形態において、カバー６０では、軸線Ｌ方向において外径が最大となっている部分は、雄ねじ６６が形成されている部分である。より具体的には、カバー６０は、軸線Ｌ方向
の全体にわたって外径が一定であり、カバー６０の外周面６２には、軸線Ｌ方向の全体にわたって雄ねじ６６が形成されている。このため、カバー６０の全体をケース２０にねじ止めでき、カバー６０をケース２０にねじ止めした状態で、カバー６０は、全体がケース２０内に位置する。従って、流体ダンパ装置１０の軸線Ｌ方向の寸法を小型化することができる。また、カバー６０の全体をケース２０にねじ止めできるので、カバー６０をケース２０に強固に固定することができる。

カバー６０の他方側Ｌ２の端面６３には、周方向の複数個所に凹部６４が形成されている。本形態では、カバー６０の他方側Ｌ２の端面６３の内周縁には、周方向の３個所に凹部６４が形成されており、かかる凹部６４は、カバー６０をねじ込む際、治具（図示）を係合させて、カバー６０を回転させる。

このように構成したケース２０およびカバー６０は樹脂成形品である。このため、ケース２０を成形する際、雌ねじ２２６等が同時に形成され、カバー６０を成形する際、雄ねじ６６および凹部６４は同時に形成される。それ故、流体ダンパ装置１０のコストを低減することができる。また、雄ねじ６６を切削等によって形成した場合と違って、カバー６０の他方側Ｌ２の端面には、外周縁に沿って連続して延在する環状の平面部を設けることができる。このため、カバー６０の環状の平面部をケース２０の環状の段部２２７に当接させることができるので、カバー６０のケース２０内への押し込み量を適正に制御することができる。なお、ケース２０の外周面のうち、雌ねじ２２６と径方向で重なる部分には、開口２９側を小径とする方向に傾いたテーパ面が形成されていることが好ましく、かかる構成によれば、樹脂成形用の金型とケース２０とを分離する際の抜きテーパとして利用することができる。従って、金型とケース２０とを分離する際、ケース２０において雌ねじ２２６が形成されている部分に大きな応力が加わりにくいので、雌ねじ２２６が変形しにくい。

本形態において、カバー６０とケース２０との間には、周り止め処理が施されている。かかる周り止め処理としては、例えば、接着処理や加締め処理等が利用される。このため、回転軸４０が回転した際、カバー６０が回転してケース２０に対する固定が緩むことを防止することができる。

周り止め処理として、接着処理を利用する際には、カバー６０の雄ねじ６６、およびケース２０の雌ねじ２２６の少なくとも一方に嫌気性接着剤等を塗布しておき、その後、カバー６０をケース２０にねじ込む。かかる構成によれば、図７（ａ）に示すように、流体ダンパ装置１０が完成した後、カバー６０の全体がケース２０の内部に位置するため、ケース２０から他方側Ｌ２にカバー６０が一切突出しない構造となる。

これに対して、周り止め処理として加締め処理を行う場合、例えば、ケース２０の他方側Ｌ２の端部に加熱ヘッド等を当接させて塑性変形させ、ケース２０の塑性変形した部分を雄ねじ６６に食い込ませる。その際、ケース２０の他方側Ｌ２の端部は、凹むことになるので、図７（ｂ）に示すように、ケース２０から他方側Ｌ２にカバー６０の一部が突出し、カバー６０の略全体がケース２０の内部に位置することになる。

また、カバー６０の雄ねじ６６とケース２０の雌ねじ２２６とを超音波溶着によって塑性変形させて、カバー６０とケース２０との間に周り止めを行ってもよい。

（動作）
図４に示すように、流体ダンパ装置１０において、図１に示す便座５が起立姿勢から平伏姿勢に回転する閉動作の際、ロータ３０（回転軸４０）が軸線Ｌ周りに第１方向Ａに回転する。このため、弁体５０は、流体１２から圧力を受けて回転し、先端部５２が第２凸
部４６２の側に向けて移動する。その結果、先端部５２の径方向外側部分は、ケース２０の胴部２２の内周面２２０に当接する。従って、弁体５０および弁体支持用凸部４６では、第２方向Ｂへの流体の移動が阻止される結果、ロータ３０（回転軸４０）には負荷（抗力）が加わる。このような場合でも、弁体５０より一方側Ｌ１では、弁体５０の端部５７とケース２０の底壁２１との間にはわずかな隙間が空いている。従って、弁体５０の一方側Ｌ１では、第２方向Ｂへの流体の移動がわずかに許容される。それ故、ロータ３０（回転軸４０）は、負荷が加わるものの、低速度での第１方向Ａへの回転が許容される。

これに対して、図１に示す便座５が平伏姿勢から起立姿勢に回転する開動作の際、ロータ３０（回転軸４０）が軸線Ｌ周りに第２方向Ｂに回転する。このため、弁体５０は、流体１２から圧力を受けて回転し、先端部５２が第１凸部４６１の側に向けて移動する。その結果、先端部５２の径方向外側部分とケース２０の胴部２２の内周面との間には隙間があく。従って、弁体５０および弁体支持用凸部４６では、第１方向Ａへの流体の移動が許容される結果、ロータ３０（回転軸４０）には負荷が加わらない。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態の流体ダンパ装置１０では、図５等を参照して説明したように、仕切り用凸部２３の径方向内側端部２３１には、軸線Ｌ方向に延在する第１リブ１５が形成されているため、流体ダンパ装置１０を組み立てる際、回転軸４０の外周面４１０と仕切り用凸部２３との間隔に応じて第１リブ１５が適正に潰される。従って、回転軸４０の外周面４１０と仕切り用凸部２３との間を確実に詰めることができる。それ故、負荷が発生する方向に回転軸４０を回転させた際、回転軸４０の外周面４１０と仕切り用凸部２３０との間から流体１２が漏れることを容易に抑制することができる。

また、第１リブ１５は、第１リブ１５の突出方向における先端側が回転軸４０の外周面４１０に沿う円弧面１５０になっている。すなわち、流体ダンパ装置１０を組み立てる際、第１リブ１５は、回転軸４０の外周面４１０に押圧されて潰されて、適正な高さ（突出寸法）になっている。従って、回転軸４０の外周面４１０と仕切り用凸部２３との間を軸線Ｌ方向の全体にわたって確実に詰めることができる。それ故、負荷が発生する方向に回転軸４０を回転させた際、回転軸４０の外周面４１０と仕切り用凸部２３０との間から流体１２が漏れることを容易に抑制することができる。

また、流体ダンパ装置１０は、仕切り用凸部２３および弁体５０が各々、周方向の２個所に設けられているため、大きな負荷を発生させることができる。この場合、回転軸４０の外周面４１０と仕切り用凸部２３の径方向内側端部２３１との間から流体１２が漏れる箇所が増えることになるが、本形態では、第１リブ１５によって、かかる漏れを容易に抑制することができる。このため、ケース２０内部を周方向で複数に区切ることの不利益を解消することができる。

また、仕切り用凸部２３および第１リブ１５は、底壁２１と繋がっているため、仕切り用凸部２３と底壁２１との間での流体Ｌの漏れを確実に抑制することができる。

さらに、第１軸部４１の一方側Ｌ１の端面４１７および弁体支持用凸部４６の一方側Ｌ１の端部４６７には、径方向に延在する第２リブ１６（図６参照）が形成され、かかる第２リブ１６は、流体ダンパ装置１０を構成した際、第１軸部４１の端面４１７や弁体支持用凸部４６の端部４６７とケース２０の底壁２１と隙間に対応する状態にまで押し潰される。このため、回転軸４０と底壁２１との間を第２リブ１６によって詰めることができるため、回転軸４０と底壁２１との間から流体１２が漏れることを容易に抑制することができる。また、仕切り用凸部２３の他方側Ｌ２の端部２３６には、径方向に延在する第３リブ１７（図５（ｂ）、（ｃ））が形成され、かかる第３リブ１７は、流体ダンパ装置１０
を構成した際、仕切り用凸部２３の端部２３６と回転軸４０の第１フランジ部４３との隙間に対応する状態にまで押し潰される。このため、仕切り用凸部２３の端部２３６と回転軸４０の第１フランジ部４３との間を第３リブ１７によって詰めることができるため、仕切り用凸部２３の端部２３６と回転軸４０の第１フランジ部４３との間から流体１２が漏れることを容易に抑制することができる。

（他の実施の形態）
上記実施の形態では、便座５が連結される流体ダンパ装置１０を例示したが、洗濯機（ダンパ付き機器）において、洗濯機本体（機器本体）に回転可能に取り付けられた蓋（開閉部材）等に連結される流体ダンパ装置１０に本発明を適用してもよい。

１・・洋式便器（ダンパ付き機器）、２・・便器本体（機器本体）、５・・便座（開閉部材）、６・・便蓋（開閉部材）、１０・・流体ダンパ装置、１０ａ・・流体ダンパ装置本体、１１・・ダンパ室、１２・・流体、１５・・第１リブ、１６・・第２リブ、１７・・第３リブ、２０・・ケース、２１・・底壁、２２・・胴部、２３・・仕切り用凸部、３０・・ロータ、４１・・第１軸部、４２・・第２軸部、４３・・第１フランジ部、４４・・第２フランジ部、４５・・周溝、４６・・弁体支持用凸部、５０・・弁体、５１・・基部、５２・・先端部、６０・・カバー、６１・・カバーの穴、６２・・カバーの外周面、６３・・カバーの端面、６４・・カバーの凹部、６６・・雄ねじ、１００・・洋式トイレユニット、１５０・・円弧面、２２０・・内周面、２２６・・雌ねじ、２２７・・段部、２３１・・径方向内側端部、２３６・・仕切り用凸部の端部、４１０・・第１軸部の外周面、４１７・・第１軸部の端面、４６７・・弁体支持用凸部の端部、Ｌ・・軸線、Ｌ１・・一方側、Ｌ２・・他方側

Claims (8)

1. 回転軸と、
   該回転軸の外周側に支持された弁体と、
   前記回転軸の周りを囲む円筒状の胴部、および該胴部から径方向内側に突出した仕切り用凸部を備えたケースと、
   前記ケース内に充填された流体と、
   を有し、
   前記仕切り用凸部の径方向内側端部では、前記回転軸の外周面に向けて突出して当該外周面に接する第１リブが軸線方向に延在していることを特徴とする流体ダンパ装置。
2. 前記第１リブは、該第１リブの突出方向における先端側が前記回転軸の外周面に沿う円弧面になっていることを特徴とする請求項１に記載の流体ダンパ装置。
3. 前記仕切り用凸部および前記弁体は各々、周方向の複数の個所に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の流体ダンパ装置。
4. 前記ケースは、前記回転軸の軸線方向の一方側の端面に対向する底壁を備え、
   前記仕切り用凸部および前記第１リブは、前記底壁と繋がっていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の流体ダンパ装置。
5. 前記回転軸の前記端面では、前記底壁に向けて突出して当該底壁に接する第２リブが径方向に延在していることを特徴とする請求項４に記載の流体ダンパ装置。
6. 前記回転軸は、前記仕切り用凸部に軸線方向の他方側の端部に対向するフランジ部を備え、
   前記仕切り用凸部の前記端部では、前記フランジ部に向けて突出して当該フランジ部に接する第３リブが径方向に延在していることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の流体ダンパ装置。
7. 請求項１乃至６の何れか一項に記載の流体ダンパ装置を備えたダンパ付き機器であって、
   前記回転軸には、機器本体に対して回転移動する開閉部材が取り付けられていることを特徴とするダンパ付き機器。
8. 前記開閉部材は、洋式便器の便座であることを特徴とする請求項７に記載のダンパ付き機器。

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