JP6400932B2 - 流体ダンパ装置およびダンパ付き機器 - Google Patents

Description

本発明は、ケースとロータとの間に流体が充填された流体ダンパ装置およびダンパ付き機器に関するものである。

ケースとロータとの間に流体が充填された流体ダンパ装置では、有底筒状のケースの内側にロータの回転軸が配置され、かかる回転軸に弁体が配置されている。ここで、回転軸には、ケースの底壁に対して軸線方向で対向するフランジ部が形成されており、底壁とフランジ部との間に区画されたダンパ室にオイル等の流体が配置されている。また、ケースには、径方向内側に突出した仕切り用凸部が形成されており、回転軸には径方向外側に突出して弁体を保持する弁体保持用凸部が形成されている。従って、回転軸が第１方向に回転して、弁体が閉状態になると、弁体保持用凸部と仕切り用凸部との間で流体が圧縮されようとするので、回転軸に負荷が加わる。これに対して、回転軸が第２方向に反転し、弁体保持用凸部が仕切り用凸部から離間して弁体が開状態になると、流体が通り抜けるので、回転軸には負荷が加わらない（特許文献１参照）。

特開２０１０−１５１３０６号公報

特許文献１に記載の流体ダンパ装置において、回転軸が第１方向に回転したとき、ケースとロータとの軸線方向の隙間から流体が不用意に漏れると、十分な負荷が得られない。そこで、ケースや回転軸の寸法精度を高めて、ケースとロータとの軸線方向の隙間から流体が漏れることを防止する必要があるが、ケースや回転軸の寸法精度や、組み立て時の精度からみて、軸線方向においてケースとロータとの間を十分に詰めることが困難である。

以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、負荷が発生する方向に回転軸を回転させた際にケースとロータとの軸線方向の間から流体が漏れることを容易に抑制することのできる流体ダンパ装置および該流体ダンパ装置を備えたダンパ付き機器を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明に係る流体ダンパ装置は、軸線方向の一方側に底壁を備えた筒状のケースと、該ケースの内側において前記軸線方向の他方側で前記底壁に対向して当該底壁との間にダンパ室を区画するフランジ部を備えた回転軸、および前記回転軸に保持された弁体を備えたロータと、前記ダンパ室に充填された流体と、を有し、前記ケースは、当該ケースの内周面から径方向内側に突出して仕切り用凸部を備え、前記ロータは、前記回転軸の外周面から径方向外側に突出して前記弁体を保持する弁体保持用凸部を備え、前記回転軸と前記ケースとの間には、前記底壁に対向する前記回転軸の端部に前記底壁に向けて突出するように形成されて径方向に延在する第１リブ、および前記フランジ部に対向する前記仕切り用凸部の端部に前記フランジ部に向けて突出するように形成されて径方向に延在する第２リブの少なくとも一方のリブが設けられており、前記リブは、該リブの突出方向において根元部分が先端側より幅が広いことを特徴とする。

本発明では、回転軸とケースとの間には、回転軸の一方側で底壁に対向する部分から底壁に向けて突出して径方向に延在する第１リブ、および仕切り用凸部の他方側の端部からフランジ部に向けて突出して径方向に延在する第２リブの少なくとも一方のリブが形成されているため、軸線方向においてケースとロータとの間を十分に詰めることができる。また、リブの高さ（突出寸法）が高すぎる場合でも、流体ダンパ装置を組み立てる際、リブが潰されて、リブは適正な高さ（突出寸法）となる。従って、負荷が発生する方向に回転軸を回転させた際、ケースとロータとの軸線方向の隙間から流体が漏れることを容易に抑制することができる。また、前記リブは、該リブの突出方向において根元部分が先端側より幅が広いため、流体ダンパ装置を組み立てる際、リブを潰しやすい。

本発明において、前記仕切り用凸部および前記弁体保持用凸部は各々、周方向において同数かつ等角度間隔の複数の個所に設けられていることが好ましい。かかる構成の場合、ダンパ室が複数に区切られることになるため、大きな負荷を発生させることができる。一方、ダンパ室を複数に区切ると、その分、ケースとロータとの軸線方向の隙間から流体が漏れようとする箇所が増えることになるが、本発明によれば、かかる漏れを容易に抑制することができるため、ダンパ室を複数に区切ることの不利益を解消することができる。
本発明において、前記第１リブおよび前記第２リブの双方が形成されていることが好ましい。かかる構成によれば、ケースとロータとの軸線方向の隙間から流体が漏れることを確実に抑制することができる。

本発明において、前記仕切り用凸部の前記一方側の端部は前記底壁と繋がっており、前記弁体保持用凸部の前記他方側の端部は前記フランジ部と繋がっていることが好ましい。かかる構成によれば、仕切り用凸部の一方側の端部と底壁との間での流体の漏れや、弁体保持用凸部の他方側の端部とフランジ部との間での流体の漏れが発生しない。

本発明において、前記リブは、該リブの突出方向における先端側が前記軸線方向に対して直交する面になっていることが好ましい。すなわち、流体ダンパ装置を組み立てる際、リブが潰されていることが好ましい。かかる構成によれば、リブは適正な高さ（突出寸法）となるので、負荷が発生する方向に回転軸を回転させた際、ケースとロータとの軸線方向の隙間から流体が漏れることを確実に抑制することができる。

本発明において、前記第１リブは、前記回転軸の前記一方側で前記底壁に対向する部分のうち、前記弁体保持用凸部の前記一方側の端部から前記底壁に向けて突出していることが好ましい。

本発明において、前記ロータが回転した際に負荷が発生する方向を第１方向とし、該第１方向に対して反対側を第２方向としたとき、前記弁体保持用凸部は、径方向外側に突出した第１凸部と、該第１凸部に対して第２方向で隣り合う位置で径方向外側に突出し、前記第１凸部との間に前記弁体を支持する第２凸部と、を備え、前記第１リブは、前記第１凸部および前記第２凸部のうち、周方向の幅が広い凸部に形成されていることが好ましい。かかる構成によれば、第１リブを潰した際、弁体保持用凸部が変形しにくい。

本発明において、前記第２凸部は、前記第１凸部より周方向の幅が広いことが好ましい。かかる構成によれば、負荷が発生する第１方向に回転軸を回転させた際、第２凸部が大きな負荷を受けることになるが、その場合でも、第２凸部が変形することを抑制することができる。

本発明において、前記第１凸部の先端部は、前記第２凸部の先端部より径方向内側に位置し、前記弁体は、前記第１凸部と前記第２凸部との間において前記ロータの回転中心軸線に平行な軸線周りに回転可能に支持された基部と、該基部から径方向外側に突出し、前
記第１方向に傾いて前記第１凸部に径方向外側から被さった先端部と、を備えていることが好ましい。かかる構成によれば、負荷が発生する第１方向に回転軸を回転させた際、弁体が流体圧を受けて閉方向に変位しやすい。

本発明において、前記弁体保持用凸部は、周方向の幅が径方向外側より径方向内側で狭いことが好ましい。かかる構成によれば、弁体保持用凸部が仕切り用凸部の根元部分（径方向内側）に当接しにくい。それ故、ロータの回転可能な角度を広くすることができる。

本発明において、前記第２リブは、前記仕切り用凸部から前記フランジ部に向けて突出している構成を採用することができる。

本発明に係る流体ダンパ装置を備えたダンパ付き機器は、機器本体に前記流体ダンパ装置を介して蓋が取り付けられている。

本発明では、回転軸とケースとの間には、回転軸の一方側で底壁に対向する部分から底壁に向けて突出して径方向に延在する第１リブ、および仕切り用凸部の他方側の端部からフランジ部に向けて突出して径方向に延在する第２リブの少なくとも一方のリブが形成されているため、軸線方向においてケースとロータとの間を十分に詰めることができる。また、リブの高さ（突出寸法）が高すぎる場合でも、流体ダンパ装置を組み立てる際、リブが潰されて、リブは適正な高さ（突出寸法）となる。従って、負荷が発生する方向に回転軸を回転させた際、ケースとロータとの軸線方向の隙間から流体が漏れることを容易に抑制することができる。

本発明を適用した流体ダンパ装置が搭載された洋式便器を備えた洋式トイレユニットの説明図である。 本発明を適用した流体ダンパ装置の斜視図である。 本発明を適用した流体ダンパ装置の分解斜視図である。 本発明を適用した流体ダンパ装置の断面図である。 本発明を適用した流体ダンパ装置の要部を示す説明図である。 本発明を適用した流体ダンパ装置の回転軸に形成した第１リブの説明図である。

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明においては、ロータ３０において、回転軸４０の中心軸が延在する方向を軸線Ｌ方向とし、軸線Ｌ方向において、ケース２０が位置する側を一方側Ｌ１とし、ケース２０が位置する側とは反対側（回転軸４０が突出している側）を他方側Ｌ２として説明する。

（ダンパ付き機器および流体ダンパ装置１０の全体構成）
図１は、本発明を適用した流体ダンパ装置１０が搭載された洋式便器１を備えた洋式トイレユニット１００の説明図である。図２は、本発明を適用した流体ダンパ装置１０の斜視図であり、図２（ａ）、（ｂ）は各々、流体ダンパ装置１０を軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２からみた斜視図、および流体ダンパ装置１０を軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１からみた斜視図である。

図１に示す洋式トイレユニット１００は、洋式便器１（ダンパ付き機器）および水タンク３を備えている。洋式便器１は、便器本体２、樹脂製の便座５（蓋材）、樹脂製の便蓋６（蓋材）、およびユニットカバー７等を備えている。ユニットカバー７の内部には、後
述する流体ダンパ装置が弁座用および弁蓋用として内蔵されており、便座５および便蓋６は各々、流体ダンパ装置を介して便器本体２に連結されている。

図２に示すように、流体ダンパ装置１０は、一方側Ｌ１に円柱状の流体ダンパ装置本体１０ａを有している。流体ダンパ装置本体１０ａから他方側Ｌ２には軸状の連結部１０ｂが突出しており、連結部１０ｂは、便座５あるいは便蓋６に連結される。かかる流体ダンパ装置１０は、起立している便座５や便蓋６が便器本体２に被さるように倒れようとする際、それに抗する力（負荷）を発生させ、便座５や便蓋６が倒れる速度を低下させる。ここで、連結部１０ｂは、相対向する面が平坦面１０ｃになっており、かかる平坦面１０ｃによって、連結部１０ｂに対する便座５や便蓋６の空周りが防止されている。

（流体ダンパ装置１０の構成）
図３は、本発明を適用した流体ダンパ装置１０の分解斜視図であり、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は各々、ケース２０からロータ３０等を外した状態を軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２からみた分解斜視図、ロータ３０の回転軸４０から弁体５０を外した状態を軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２からみた分解斜視図、およびケース２０からロータ３０等を外した状態を軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１からみた分解斜視図である。図４は、本発明を適用した流体ダンパ装置１０の断面図であり、図４（ａ）、（ｂ）は各々、流体ダンパ装置１０を軸線Ｌに沿って切断したときの断面図、および流体ダンパ装置１０のダンパ室１１を軸線Ｌに対して直交する方向で切断した状態を軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２からみたときの断面図である。図５は、本発明を適用した流体ダンパ装置１０の要部を示す説明図であり、図５（ａ）、（ｂ）は各々、ロータ３０を軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１からみた斜視図、およびケース２０を軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２からみた斜視図である。なお、図５（ｂ）は、２つの弁体５０も表してある。

図３および図４に示すように、流体ダンパ装置１０は、一方側Ｌ１に底壁２１を備えた筒状のケース２０と、一方側Ｌ１がケース２０の内側に配置されたロータ３０と、他方側Ｌ２でケース２０の開口２９を塞ぐリング状のカバー６０とを有している。カバー６０は、樹脂製であり、円環部６１と、円環部６１の内側から一方側Ｌ１に突出した円筒部６２とを有している。

図３、図４および図５において、ケース２０は、樹脂製であり、底壁２１の外周縁から他方側Ｌ２に向けて延在する円筒状の胴部２２を有している。胴部２２の内周面２２０のうち、他方側Ｌ２に位置する部分２２８は、一方側Ｌ１に位置する部分２２９よりわずかに内径が大になっている。

ケース２０において、底壁２１の中央には、一方側Ｌ１に凹んでロータ３０の回転軸４０の一方側Ｌ１の端部４９を回転可能に支持する円形の凹部２１０が形成されており、かかる凹部２１０に対して径方向外側には、一方側Ｌ１に凹んだ２つの円弧状の凹部２１１が形成されている。２つの凹部２１１は、周方向で１８０°ずれた角度位置に形成されている。

２つの凹部２１１の各々に対して周方向でずれた位置では、胴部２２の内周面２２０から径方向内側に２つの仕切り用凸部２３が突出している。２つの仕切り用凸部２３は、周方向で１８０°ずれた角度位置に形成されている。本形態において、２つの仕切り用凸部２３はいずれも、一方側Ｌ１の端部が底壁２１と繋がっている。本形態において、仕切り用凸部２３は、断面台形形状であり、径方向外側から内側に向かって周方向の寸法（厚さ）が薄くなっている。

ロータ３０は、軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１がケース２０の内側に配置された回転軸４０と
、回転軸４０に保持された弁体５０とを備えている。回転軸４０は、樹脂製であり、ケース２０の内側に位置する第１軸部４１と、第１軸部４１よりも他方側Ｌ２で延在する第２軸部４２とを有している。第１軸部４１は、回転軸４０の一方側Ｌ１の端部４９より外径が大であり、第２軸部４２は、第１軸部４１より外径が大である。本形態において、端部４９は円筒状に形成されており、樹脂成形時のヒケを緩和する構造になっている。なお、第２軸部４２は、第１軸部４１より外径が小であってもよい。

回転軸４０において第１軸部４１と第２軸部４２との間には、第１軸部４１に対して他方側Ｌ２で隣接する円形の第１フランジ部４３と、第１フランジ部４３に対して所定の間隔をあけて他方側Ｌ２で対向する円形の第２フランジ部４４とが形成されている。このため、第１フランジ部４３と第２フランジ部４４との間には環状の溝４５が形成されている。従って、溝４５にＯリング７０を装着して回転軸４０の第１軸部４１をケース２０の内側に配置すれば、Ｏリング７０がケース２０の胴部２２の内周面２２０のうち、一方側Ｌ１に位置する部分２２９に当接し、ケース２０と回転軸４０とに挟まれた空間が密閉される。また、ケース２０の底壁２１と、第１軸部４１において他方側Ｌ２で対向する第１フランジ部４１とによって区画された空間がダンパ室１１として密閉される。その際、ダンパ室１１にはオイル等の流体１２（粘性流体）が充填される。その後、カバー６０の円筒部６２を回転軸４０の第２軸部４２とケース２０の胴部２２との間に差し込み、溶接等の方法でカバー６０を固定すれば、流体ダンパ装置１０が構成される。

この状態で、回転軸４０の一方側Ｌ１の端部４９は、ケース２０の底壁２１の凹部２１０に回転可能に支持されているとともに、第２軸部４２がカバー６０の円筒部６２の内側で回転可能に支持される。また、第２軸部４２の一部がカバー６０を貫通し、連結部１０ｂが構成される。

（ダンパ室１１内の詳細構成）
図４および図５に示すように、ダンパ室１１において、ケース２０の２つの仕切り用凸部２３の径方向内側端部２３１は、回転軸４０の第１軸部４１の外周面４１０に接する。

また、回転軸４０の第１軸部４１の外周面４１０において、周方向で１８０°ずれた角度位置からは、径方向外側に２つの弁体支持用凸部４６が形成されており、かかる２つの弁体支持用凸部４６の各々に弁体５０が支持されている。ここで、２つの弁体支持用凸部４６はいずれも、回転軸４０の一方側Ｌ１の端部４９から所定の寸法だけ、他方側Ｌ２に位置する部分を起点にして第１フランジ部４３まで軸線Ｌ方向に延在しており、２つの弁体支持用凸部４６はいずれも、他方側Ｌ２の端部が第１フランジ部４３と繋がっている。

弁体支持用凸部４６の径方向外側部分には、径方向外側に突出した第１凸部４６１と、第１凸部４６１に対して第２方向Ｂで隣り合う位置で径方向外側に突出する第２凸部４６２とが形成されており、第１凸部４６１と第２凸部４６２との間には溝４６０が形成されている。第１凸部４６１および第２凸部４６２はいずれも、他方側Ｌ２の端部が第１フランジ部４３と繋がっている。

溝４６０は、内周面が約１８０°以上の角度範囲にわたって湾曲した円弧状になっており、溝４６０には弁体５０が支持されている。本形態において、第２凸部４６２は、第１凸部４３１より周方向の幅が広い。また、第１凸部４６１の先端部は、第２凸部４６２の先端部より径方向内側に位置する。また、弁体支持用凸部４６は、周方向の幅が径方向外側より径方向内側で狭くなっている。

弁体５０は、第１凸部４６１と第２凸部４６２との間の溝４６０において軸線Ｌと平行な軸線周りに回転可能に支持された断面略円形の基部５１と、基部５１から径方向外側に
突出して第１凸部４６１に被さるように第１方向Ａに向けて傾いた断面凸状の先端部５２とを備えており、先端部５２の径方向外側部分は、第１凸部４６１および第２凸部４６２より径方向外側に位置する。

（ダンパ室１１内での軸線Ｌ方向での密閉構造）
弁体５０は弁体支持用凸部４６と同様、軸線Ｌ方向に延在しており、弁体５０の他方側Ｌ２の端部５６は、第１フランジ部４３と接している。従って、弁体５０と第１フランジ部４３との間に隙間がほとんどあいていない。従って、弁体５０と第１フランジ部４３との間を流体１２が通過しないようになっている。これに対して、弁体５０の一方側Ｌ１の端部５７は、弁体支持用凸部４６の一方側Ｌ１の端部よりわずかに他方側Ｌ２に位置する。このため、弁体５０に対して一方側Ｌ１では、弁体支持用凸部４６とケース２０の胴部２２の内周面２２０との間にはわずかな隙間Ｇ０が空いている。従って、流体は、隙間Ｇ０を通ってわずかに通過することができる。

第１軸部４１の一方側Ｌ１の端面４１７および弁体支持用凸部４６の一方側Ｌ１の端部４６７とケース２０の底壁２１との間にはわずかな隙間が存在するが、第１軸部４１の一方側Ｌ１の端面４１７および弁体支持用凸部４６の一方側Ｌ１の端部４６７に形成された第１リブ（図４（ａ）には図示せず）がケース２０の底壁２１と接している。このため、第１軸部４１の一方側Ｌ１の端面４１７と底壁２１との間、および弁体支持用凸部４６の一方側Ｌ１の端面４１７と底壁２１との間を流体１２が通過しないようになっている。かかる第１リブについては、図６等を参照して後述する。

仕切り用凸部２３の他方側Ｌ２の端面２３６と回転軸４０の第１フランジ部４３との間にはわずかな隙間が存在するが、仕切り用凸部２３の他方側Ｌ２の端面２３６に形成された第２リブ（図４（ａ）には図示せず）が第１フランジ部４３と接している。このため、仕切り用凸部２３の他方側Ｌ２の端面２３６と第１フランジ部４３との間を流体１２が通過しないようになっている。かかる第２リブについては、図６等を参照して後述する。

（動作）
このように構成した流体ダンパ装置１０において、ロータ３０（回転軸４０）が軸線Ｌ周りに第１方向Ａに回転すると、弁体５０は、流体圧を受けて回転し、先端部５２が第２凸部４６２の側に向けて移動する。その結果、先端部５２の径方向外側部分は、ケース２０の胴部２２の内周面２２０に当接する。従って、弁体５０および弁体支持用凸部４６では、第２方向Ｂへの流体の移動が阻止される結果、ロータ３０（回転軸４０）には負荷（抗力）が加わる。このような場合でも、弁体５０より一方側Ｌ１では、弁体支持用凸部４６とケース２０の胴部２２の内周面２２０との間にはわずかな隙間Ｇ０が空いている。従って、弁体５０および弁体支持用凸部４６では、第２方向Ｂへの流体の移動がわずかに許容される。それ故、ロータ３０（回転軸４０）は、負荷が加わるものの、低速度での第１方向Ａへの回転が許容される。

これに対して、ロータ３０（回転軸４０）が軸線Ｌ周りに第２方向Ｂに回転すると、弁体５０は、流体圧を受けて回転し、先端部５２が第１凸部４６１の側に向けて移動する。その結果、先端部５２の径方向外側部分とケース２０の胴部２２の内周面との間には隙間があく。従って、弁体５０および弁体支持用凸部４６では、第１方向Ａへの流体の移動が許容される結果、ロータ３０（回転軸４０）には負荷が加わらない。

（リブの構成）
図６は、本発明を適用した流体ダンパ装置１０の回転軸４０に形成した第１リブ１６の説明図であり、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は各々、回転軸４０の一方側Ｌ１の端部を拡大して示す説明図、回転軸４０の一方側Ｌ１の端面を示す背面図、潰す前の第１
リブ１６の断面形状を示す説明図、および潰した後の第１リブ１６の断面形状を示す説明図である。

図５（ａ）および図６（ａ）、（ｂ）に示すように、本形態では、ダンパ室１１内において、回転軸４０と底壁２１との間で流体１２の通過を制限するために、回転軸４０の一方側Ｌ１で底壁２１に対向する部分、および底壁２１のうちの一方から他方に突出して径方向に延在する第１リブ１６が形成されている。本形態において、第１リブ１６は、回転軸４０の一方側Ｌ１で底壁２１に対向する部分に形成されている。

より具体的には、図５および図６に示すように、回転軸４０の一方側Ｌ１で底壁２１に対向する部分のうち、第１軸部４１の一方側Ｌ１の端面４１７、および弁体保持用凸部４６の一方側Ｌ１の端部４６７には、底壁２１に向けて突出した第１リブ１６が形成されており、第１リブ１６は、端部４９の外周面と繋がる位置から弁体保持用凸部４６の径方向外側の端部まで径方向に延在している。

第１リブ１６は、弁体保持用凸部４６に形成された第１凸部４６１および第２凸部４６２のうち、第１凸部４６１より周方向の幅が広くて径方向外側まで延在している第２凸部４６２の一方側Ｌ１の端面に形成されている。

このように構成した第１リブ１６は、流体ダンパ装置１０を組み立てる際にケース２０の内側に回転軸４０を配置したとき、底壁２１と当接する。また、第１リブ１６の高さ（突出寸法）が高すぎる場合、底壁２１と第１軸部４１の一方側Ｌ１の端面４１７との間、および底壁２１と弁体保持用凸部４６との間で潰される。本形態において、第１リブ１６は潰された状態で底壁２１に接している。このため、第１軸部４１の一方側Ｌ１の端面４１７と底壁２１との間、および弁体支持用凸部４６の一方側Ｌ１の端面４１７と底壁２１との間を流体１２が通過しないようになっている。

ここで、第１リブ１６は、図６（ｃ）に示すように、潰される前は断面三角形形状をもって形成されている。このため、第１リブ１６は、第１リブ１６の突出方向において根元部分１６１が先端側１６２より幅が広い。また、第１リブ１６は、図６（ｄ）に示すように、潰された後は断面台形形状になっており、潰された後の第１リブ１６は、第１リブ１６の突出方向において根元部分１６１が先端側１６３より幅が広い。また、第１リブ１６は、第１リブ１６の突出方向における先端側１６３が軸線Ｌ方向に対して直交する面になっている。

また、本形態では、図５に示すように、ケース２０の仕切り用凸部２３の他方側Ｌ２の端部２３６および第１フランジ部４３の一方側Ｌ１の端面４３６のうちの一方には、他方に向けて突出して径方向に延在する第２リブ１７が形成されている。本形態では、ケース２０の仕切り用凸部２３の他方側Ｌ２の端部２３６に、第１フランジ部４３の一方側Ｌ１の端面４３６に向けて突出して径方向に延在する第２リブ１７が形成されている。ここで、第２リブ１７は、仕切り用凸部２３の他方側Ｌ２の端部２３６の径方向の全体に形成されている。

このように構成した第２リブ１７は、流体ダンパ装置１０を組み立てる際にケース２０の内側に回転軸４０を配置したとき、第１フランジ部４３と接する。また、第２リブ１７の高さ（突出寸法）が高すぎる場合、第２リブ１７は、仕切り用凸部２３の他方側Ｌ２の端部２３６と第１フランジ部４３との間で潰される。本形態において、第２リブ１７は潰された状態で第１フランジ部４３に接している。このため、ケース２０の仕切り用凸部２３の他方側Ｌ２の端部２３６と第１フランジ部４３との間を流体１２が通過しないようになっている。

ここで、第２リブ１７は、第１リブ１６と同様、図６（ｃ）に示すように、潰される前は断面三角形形状をもって形成されている。このため、第２リブ１７は、第２リブ１７の突出方向において根元部分１７１が先端側１７２より幅が広い。また、第２リブ１７は、第１リブ１６と同様、図６（ｄ）に示すように、潰された後は断面台形形状になっており、潰された後の第２リブ１７は、第２リブ１７の突出方向において根元部分１７１が先端側１７３より幅が広い。また、第２リブ１７は、第１リブ１６と同様、第２リブ１７の突出方向における先端側１７３が軸線Ｌ方向に対して直交する面になっている。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態の流体ダンパ装置１０において、ロータ３０の回転軸４０とケース２０との間では、回転軸４０の一方側Ｌ１でケース２０の底壁２１に対向する部分（第１軸部４１の一方側Ｌ１の端面４１７、および弁体保持用凸部４６の一方側Ｌ１の端部４６７）には、底壁２１に向けて突出した第１リブ１６が形成されているため、ケース２０とロータ３０との軸線Ｌ方向の間を十分に詰めることができる。また、第１リブ１６の高さ（突出寸法）が高すぎる場合でも、流体ダンパ装置１０を組み立てる際、第１リブ１６が潰されて、第１リブ１６は適正な高さ（突出寸法）となる。従って、回転軸４０やケース２０の精度や組み立て精度が極端に高くなくても、負荷が発生する方向に回転軸４０を回転させた際、ケース２０とロータ３０との軸線Ｌ方向の隙間から流体が漏れることを容易に抑制することができる。それ故、ダンパ室１１における封止状態が安定するので、弁座６や便蓋５が倒れる際の時間を安定することができる。また、流体１２として、粘度の低い流体１２を用いることができるので、弁体５０等に加わる負荷を軽減することができる。また、粘度の低い流体１２であれば、比較的安価であるため、流体ダンパ装置１０の低コスト化を図ることができる。

また、ロータ３０の回転軸４０とケース２０との間では、他方側Ｌ２でケース２０の仕切り用凸部２３において回転軸４０の第１フランジ部４３に対向する端部２３６には、第１フランジ部４３に向けて突出した第２リブ１７が形成されているため、ケース２０とロータ３０との軸線Ｌ方向の間を十分に詰めることができる。また、第２リブ１７の高さ（突出寸法）が高すぎる場合でも、流体ダンパ装置１０を組み立てる際、第２リブ１７が潰されて、第２リブ１７は適正な高さ（突出寸法）となる。従って、回転軸４０やケース２０の精度や組み立て精度が極端に高くなくても、負荷が発生する方向に回転軸４０を回転させた際、ケース２０とロータ３０との軸線Ｌ方向の隙間から流体が漏れることを容易に抑制することができる。それ故、ダンパ室１１における封止状態が安定するので、弁座６や便蓋５が倒れる際の時間を安定することができる。また、流体１２として、粘度の低い流体１２を用いることができるので、弁体５０等に加わる負荷を軽減することができる。また、粘度の低い流体１２であれば、比較的安価であるため、流体ダンパ装置１０の低コスト化を図ることができる。

また、第１リブ１６および第２リブ１７は、先端側１６３、１７３が軸線Ｌ方向に対して直交する面になっている。すなわち、流体ダンパ装置１０を組み立てる際、第１リブ１６および第２リブ１７が潰されている。このため、第１リブ１６および第２リブ１７は、適正な高さ（突出寸法）となるので、負荷が発生する方向に回転軸４０を回転させた際、ケース２０とロータ３０との軸線Ｌ方向の隙間から流体が漏れることを確実に抑制することができる。また、第１リブ１６および第２リブ１７は、根元部分１６１、１６２が先端側１６２、１６３、１７２、１７３より幅が広いため、流体ダンパ装置１０を組み立てる際、第１リブ１６および第２リブ１７を潰しやすい。

ここで、仕切り用凸部２３および弁体保持用凸部４６は各々、周方向において同数かつ等角度間隔の複数の個所（２箇所）に設けられている。このため、ダンパ室１１が複数（
２つ）に区切られることになるため、大きな負荷を発生させることができる。一方、ダンパ室１１を区切ると、その分、ケース２０とロータ３０との軸線方向の隙間から流体が漏れようとする箇所が増えることになる。しかるに本形態によれば、かかる漏れを第１リブ１６および第２リブ１７の形成によって抑制することができるため、ダンパ室１１を複数に区切ることの不利益を解消することができる。

また、ケース２０において、仕切り用凸部２３の一方側Ｌ１の端部は底壁２１と繋がっており、回転軸４０において、弁体保持用凸部４６の他方側Ｌ２の端部は第１フランジ部４３と繋がっている。このため、仕切り用凸部２３の一方側Ｌ１の端部と底壁２１との間での流体の漏れや、弁体保持用凸部４６の他方側Ｌ２の端部と第１フランジ部４３との間での流体の漏れが発生しない。

ここで、第１リブ１６は、弁体保持用凸部４６の第１凸部４６１および第２凸部４６２のうち、周方向の幅が広い第２凸部４６２に形成されている。このため、第１リブ１６を潰した際、弁体保持用凸部が変形しにくい。また、第１凸部４６１および第２凸部４６２のうち、第２方向Ｂに位置する第２凸部４６２は、第１凸部４６１より周方向の幅が広いため、負荷が発生する第１方向Ａに回転軸４０を回転させた際、第２凸部４６２が大きな負荷を受けても、第２凸部４６２に変形や破損が発生することを抑制することができる。

また、第１凸部１６１の先端部は、第２凸部４６２の先端部より径方向内側に位置し、弁体５０において、先端部５２は、基部５１から径方向外側に突出し、第１方向Ａに傾いて第１凸部４６１に径方向外側から被さっている。このため、負荷が発生する第１方向Ａに回転軸４０を回転させた際、弁体５０は、流体圧を受けて閉方向に変位しやすい。

また、弁体保持用凸部４６は、周方向の幅が径方向外側より径方向内側で狭いため、弁体保持用凸部４６が仕切り用凸部２３の径方向内側部分（根元部分）に当接しにくい。それ故、ロータ３０の回転可能な角度を広くすることができる。

［他の実施の形態］
上記実施の形態において、回転軸４０やケース２０は樹脂製であったが、回転軸４０やケース２０が金属製であってもよい。

１ 洋式便器（ダンパ付き機器）
１０ 流体ダンパ装置
１１ ダンパ室
１２ 流体
１６ 第１リブ
１６１、１７１ 根元部分
１６２、１６３、１７２、１７３ 先端側
１７ 第２リブ
２０ ケース
２１ 底壁
２２ 胴部
２３ 仕切り用凸部
３０ ロータ
４０ 回転軸
４１ 第１軸部
４２ 第２軸部
４３ 第１フランジ部
４６ 弁体保持用凸部
４６０ 溝
４６１ 第１凸部
４６２ 第２凸部
５０ 弁体
５１ 基部
５２ 先端部
Ａ 第１方向
Ｂ 第２方向
Ｌ 軸線
Ｌ１ 一方側
Ｌ２ 他方側

Claims (12)

1. 軸線方向の一方側に底壁を備えた筒状のケースと、
   該ケースの内側において前記軸線方向の他方側で前記底壁に対向して当該底壁との間にダンパ室を区画するフランジ部を備えた回転軸、および前記回転軸に保持された弁体を備えたロータと、
   前記ダンパ室に充填された流体と、
   を有し、
   前記ケースは、当該ケースの内周面から径方向内側に突出して仕切り用凸部を備え、
   前記ロータは、前記回転軸の外周面から径方向外側に突出して前記弁体を保持する弁体保持用凸部を備え、
   前記回転軸と前記ケースとの間には、前記底壁に対向する前記回転軸の端部に前記底壁に向けて突出するように形成されて径方向に延在する第１リブ、および前記フランジ部に対向する前記仕切り用凸部の端部に前記フランジ部に向けて突出するように形成されて径方向に延在する第２リブの少なくとも一方のリブが設けられており、
   前記リブは、該リブの突出方向において根元部分が先端側より幅が広いことを特徴とする流体ダンパ装置。
2. 前記仕切り用凸部および前記弁体保持用凸部は各々、周方向において同数かつ等角度間隔の複数の個所に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の流体ダンパ装置。
3. 前記第１リブおよび前記第２リブの双方が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の流体ダンパ装置。
4. 前記仕切り用凸部の前記一方側の端部は前記底壁と繋がっており、
   前記弁体保持用凸部の前記他方側の端部は前記フランジ部と繋がっていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の流体ダンパ装置。
5. 前記リブは、該リブの突出方向における先端側が前記軸線方向に対して直交する面になっていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の流体ダンパ装置。
6. 前記第１リブは、前記回転軸の前記一方側で前記底壁に対向する部分のうち、前記弁体
   保持用凸部の前記一方側の端部から前記底壁に向けて突出していることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の流体ダンパ装置。
7. 前記ロータが回転した際に負荷が発生する方向を第１方向とし、該第１方向に対して反対側を第２方向としたとき、
   前記弁体保持用凸部は、径方向外側に突出した第１凸部と、該第１凸部に対して第２方向で隣り合う位置で径方向外側に突出し、前記第１凸部との間に前記弁体を支持する第２凸部と、を備え、
   前記第１リブは、前記第１凸部および前記第２凸部のうち、周方向の幅が広い凸部に形成されていることを特徴とする請求項６に記載の流体ダンパ装置。
8. 前記第２凸部は、前記第１凸部より周方向の幅が広いことを特徴とする請求項７に記載の流体ダンパ装置。
9. 前記第１凸部の先端部は、前記第２凸部の先端部より径方向内側に位置し、
   前記弁体は、前記第１凸部と前記第２凸部との間において前記ロータの回転中心軸線に平行な軸線周りに回転可能に支持された基部と、該基部から径方向外側に突出し、前記第１方向に傾いて前記第１凸部に径方向外側から被さった先端部と、を備えていることを特徴とする請求項７または８に記載の流体ダンパ装置。
10. 前記弁体保持用凸部は、周方向の幅が径方向外側より径方向内側で狭いことを特徴とする請求項１乃至９の何れか一項に記載の流体ダンパ装置。
11. 前記第２リブは、前記仕切り用凸部から前記フランジ部に向けて突出していることを特徴とする請求項１乃至１０の何れか一項に記載の流体ダンパ装置。
12. 請求項１乃至１１の何れか一項に記載の流体ダンパ装置を備えたダンパ付き機器であって、
    機器本体に前記流体ダンパ装置を介して蓋が取り付けられていることを特徴とするダンパ付き機器。

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