JP2003286942A - 往復動圧縮機に用いるピストンの製造方法 - Google Patents
往復動圧縮機に用いるピストンの製造方法Info
- Publication number
- JP2003286942A JP2003286942A JP2002090841A JP2002090841A JP2003286942A JP 2003286942 A JP2003286942 A JP 2003286942A JP 2002090841 A JP2002090841 A JP 2002090841A JP 2002090841 A JP2002090841 A JP 2002090841A JP 2003286942 A JP2003286942 A JP 2003286942A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- opening
- cylindrical portion
- lid member
- cylindrical
- piston
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/10—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass pistons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/18—Making machine elements pistons or plungers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K25/00—Uniting components to form integral members, e.g. turbine wheels and shafts, caulks with inserts, with or without shaping of the components
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B27/0873—Component parts, e.g. sealings; Manufacturing or assembly thereof
- F04B27/0878—Pistons
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
- Y10T29/49249—Piston making
- Y10T29/49252—Multi-element piston making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
- Y10T29/49249—Piston making
- Y10T29/49256—Piston making with assembly or composite article making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49925—Inward deformation of aperture or hollow body wall
- Y10T29/49934—Inward deformation of aperture or hollow body wall by axially applying force
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compressor (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な作業によってピストンを作ること。
【解決手段】 成型治具６１は、ピストン５の円筒状部
５１ｂと蓋部材５５とを挿入する第１及び第２の筒部６
１ａ，６１ｂを有し、前記第２の筒部６１ｂの開口側か
ら挿入治具７１を前記蓋部材５５上へ位置させて、前記
挿入治具７１を軸方向で前記第２の筒部６１ａ側へ移動
させ、前記円筒状部５１ｂに形成した凸部５１ｃを前記
第１の筒部６１ａへ入り込ませ、前記凸部５１ｃが前記
蓋部材５５に形成した凹部５５ｃ側へ押されることによ
って、前記凸部５１ｃの肉厚部分Ａを前記凹部５５ｃへ
移動し前記円筒状部５１ｂと前記蓋部材５５とをカシメ
固着する。
５１ｂと蓋部材５５とを挿入する第１及び第２の筒部６
１ａ，６１ｂを有し、前記第２の筒部６１ｂの開口側か
ら挿入治具７１を前記蓋部材５５上へ位置させて、前記
挿入治具７１を軸方向で前記第２の筒部６１ａ側へ移動
させ、前記円筒状部５１ｂに形成した凸部５１ｃを前記
第１の筒部６１ａへ入り込ませ、前記凸部５１ｃが前記
蓋部材５５に形成した凹部５５ｃ側へ押されることによ
って、前記凸部５１ｃの肉厚部分Ａを前記凹部５５ｃへ
移動し前記円筒状部５１ｂと前記蓋部材５５とをカシメ
固着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、往復運動により流
体を圧縮する往復動圧縮機に用いるピストンの製造方法
に属し、特に、斜板式圧縮機に用いるピストンの製造方
法に属する。
体を圧縮する往復動圧縮機に用いるピストンの製造方法
に属し、特に、斜板式圧縮機に用いるピストンの製造方
法に属する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術における往復動圧縮機の一例と
しての斜板式圧縮機としては、特開平１０−１５９７２
５号公報に開示されているものがある。なお、このよう
な斜板式圧縮機は、片斜板式容量制御圧縮機とも呼ばれ
ている。
しての斜板式圧縮機としては、特開平１０−１５９７２
５号公報に開示されているものがある。なお、このよう
な斜板式圧縮機は、片斜板式容量制御圧縮機とも呼ばれ
ている。
【０００３】図９に示すように、斜板式圧縮機１は、ハ
ウジング２と、ハウジング２の中心部に回転自在に配置
された駆動軸３と、駆動軸３に傾斜されて装着されてい
る斜板４と、ピストン５と、斜板４の揺動運動を直線往
復運動に変換して各ピストンに伝達するシュー６とを有
している。
ウジング２と、ハウジング２の中心部に回転自在に配置
された駆動軸３と、駆動軸３に傾斜されて装着されてい
る斜板４と、ピストン５と、斜板４の揺動運動を直線往
復運動に変換して各ピストンに伝達するシュー６とを有
している。
【０００４】ハウジング２は、フロントハウジング２０
と、シリンダヘッド２２、シリンダブロック２３とによ
って構成されている。フロントハウジング２０は、略漏
斗状を呈している。フロントハウジング２０には、ラジ
アルニードルベアリング２００、スラストニードルベア
リング２０１、及び軸シール部材２０２が設けられてい
る。
と、シリンダヘッド２２、シリンダブロック２３とによ
って構成されている。フロントハウジング２０は、略漏
斗状を呈している。フロントハウジング２０には、ラジ
アルニードルベアリング２００、スラストニードルベア
リング２０１、及び軸シール部材２０２が設けられてい
る。
【０００５】シリンダブロック２３の一方側は、フロン
トハウジング２０の一方の開口端により閉塞され、シリ
ンダブロック２３の他方端が弁板装置２４を介在させて
シリンダヘッド２２により閉塞されている。シリンダブ
ロック２３は、中心孔２３０およびシリンダボア２３１
を有している。中心孔２３０は、シリンダブロック２３
の中心部に形成されている。中心孔２３０内には、ラジ
アルニードルベアリング２３２が配置されている。シリ
ンダボア２３１は、シリンダブロック２３の外周部に、
中心孔２３０を取り囲むようにして、等しい間隔に複数
個形成されている。
トハウジング２０の一方の開口端により閉塞され、シリ
ンダブロック２３の他方端が弁板装置２４を介在させて
シリンダヘッド２２により閉塞されている。シリンダブ
ロック２３は、中心孔２３０およびシリンダボア２３１
を有している。中心孔２３０は、シリンダブロック２３
の中心部に形成されている。中心孔２３０内には、ラジ
アルニードルベアリング２３２が配置されている。シリ
ンダボア２３１は、シリンダブロック２３の外周部に、
中心孔２３０を取り囲むようにして、等しい間隔に複数
個形成されている。
【０００６】シリンダヘッド２２には、吸入室２２０、
および吐出室２２１が形成されている。フロントハウジ
ング２０、シリンダブロック２３、シリンダヘッド２２
は、これらがボルト２２５によって一体に固定されてい
る。
および吐出室２２１が形成されている。フロントハウジ
ング２０、シリンダブロック２３、シリンダヘッド２２
は、これらがボルト２２５によって一体に固定されてい
る。
【０００７】駆動軸３は、ラジアルニードルベアリング
２００，２３２を介して、フロントハウジング２０およ
びシリンダブロック２３に回転自在に支持され、ハウジ
ング２の中心部に位置している。駆動軸３の先端部分
は、フロントハウジング２０の先端から圧縮機の外部へ
と突出し、この部分に図示しない電磁クラッチを介し
て、例えば、自動車のエンジンからの力が伝達されるよ
うになっている。
２００，２３２を介して、フロントハウジング２０およ
びシリンダブロック２３に回転自在に支持され、ハウジ
ング２の中心部に位置している。駆動軸３の先端部分
は、フロントハウジング２０の先端から圧縮機の外部へ
と突出し、この部分に図示しない電磁クラッチを介し
て、例えば、自動車のエンジンからの力が伝達されるよ
うになっている。
【０００８】斜板４は、駆動軸３に対する傾斜角度を可
変に駆動軸３に装着されている。この斜板４は、駆動軸
３に固定されたロータ９に屈曲自在に連結されており、
これにより、斜板４は、駆動軸３と共に回転するように
なっている。また、斜板４とロータ９との間には、駆動
軸３に装着されたコイルスプリング１０が介在し、この
コイルスプリング１０により、斜板４は、その傾斜角度
が小さくなる方へ付勢されている。
変に駆動軸３に装着されている。この斜板４は、駆動軸
３に固定されたロータ９に屈曲自在に連結されており、
これにより、斜板４は、駆動軸３と共に回転するように
なっている。また、斜板４とロータ９との間には、駆動
軸３に装着されたコイルスプリング１０が介在し、この
コイルスプリング１０により、斜板４は、その傾斜角度
が小さくなる方へ付勢されている。
【０００９】ピストン５は、ピストン部５１と、シュー
受部５２と、ロッド部５３とを有している。ピストン部
５１は、シリンダボア２３１内に摺動自在に挿入されて
いる。ロッド部５３は、ピストン部５１とシュー受部５
２とを連結している。シュー受部５２は、窪んだシュー
受面を有し、ここで、斜板４を狭持するようにして一対
のシュー６をそれらの間に保持している。
受部５２と、ロッド部５３とを有している。ピストン部
５１は、シリンダボア２３１内に摺動自在に挿入されて
いる。ロッド部５３は、ピストン部５１とシュー受部５
２とを連結している。シュー受部５２は、窪んだシュー
受面を有し、ここで、斜板４を狭持するようにして一対
のシュー６をそれらの間に保持している。
【００１０】さらに、ピストン部５１は、ピストン５の
頭部側に開口部を持つ中空の円筒状部（図示せず）と、
円筒状部の開口部に取付られた円板形の蓋部材（図示せ
ず）とをカシメ加工によって固着している。
頭部側に開口部を持つ中空の円筒状部（図示せず）と、
円筒状部の開口部に取付られた円板形の蓋部材（図示せ
ず）とをカシメ加工によって固着している。
【００１１】シール材及び蓋部材は、円筒状部の開口部
に組み合わされる。そして、円筒状部の開口部の縁部を
蓋部材の外周部分に沿うように内側に折り曲げてカシメ
固着されている。この際、円筒状部、シール材、及び蓋
部材を隙間なく密着させる。
に組み合わされる。そして、円筒状部の開口部の縁部を
蓋部材の外周部分に沿うように内側に折り曲げてカシメ
固着されている。この際、円筒状部、シール材、及び蓋
部材を隙間なく密着させる。
【００１２】また、ピストン部５１は、ピストン５の頭
部側とは反対側に開口部を持つ中空の円筒状部（図示せ
ず）と、円筒状部の開口部にカシメ加工によってロッド
部５３を固着することが行われている。この場合も、円
筒状部の開口部の縁部をロッド部５３の外周部分に沿う
ように内側に折り曲げてカシメ固着されている。
部側とは反対側に開口部を持つ中空の円筒状部（図示せ
ず）と、円筒状部の開口部にカシメ加工によってロッド
部５３を固着することが行われている。この場合も、円
筒状部の開口部の縁部をロッド部５３の外周部分に沿う
ように内側に折り曲げてカシメ固着されている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、カシメ
加工によって組み立てられるピストンを製造には、複雑
なカシメ治具を用いてカシメ固着しなければならず、工
程が複雑になり、廉価に製造できないという問題があ
る。
加工によって組み立てられるピストンを製造には、複雑
なカシメ治具を用いてカシメ固着しなければならず、工
程が複雑になり、廉価に製造できないという問題があ
る。
【００１４】それ故に本発明の課題は、カシメ加工によ
るピストンのカシメ工程を容易な製造方法によって行う
ことができる斜板式圧縮機を提供することにある。
るピストンのカシメ工程を容易な製造方法によって行う
ことができる斜板式圧縮機を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、往復運
動により流体を圧縮する往復動圧縮機に用いるピストン
であって、該ピストンは、その頭部側に開口部をもつ中
空の円筒状部と、前記円筒状部の開口部に設ける蓋部材
とからなるピストン部とを有し、前記蓋部材が前記円筒
状部の前記開口部に組み合わされて前記円筒状部と前記
蓋部材とを成型治具を用いてカシメ加工することによっ
て一体に固着させるピストンの製造方法において、前記
開口部側の前記円筒状部の外周面、及び前記蓋部材の周
縁部分のいずれか一方に形成した凸部と、該凸部に対向
するよう前記開口部側の前記円筒状部の外周面、及び前
記蓋部材の周縁部分のいずれか一方に形成した凹部とを
有し、前記成型治具は、第１の筒部と、該第１の筒部の
軸方向で隣接しているテーパ形状の第２の筒部とを有
し、前記第１の筒部は、前記円筒状部の径方向でもっと
も大きい部分の外形寸法とほぼ同じ内径寸法、もしくは
若干大きな寸法をもっており、前記第２の筒部は、前記
円筒状部の前記外形寸法よりも大きい寸法をもってテー
パ形状に形成されており、前記第２の筒部に前記開口部
が位置するように前記円筒状部を第１の筒部に挿入した
後、前記開口部に前記蓋部材を嵌め合わせて前記開口部
を閉塞し、前記第２の筒部の開口側から挿入治具を前記
蓋部材上へ位置させて、前記挿入治具を軸方向で前記第
２の筒部側へ移動させ、前記蓋部材が第１の筒部側へ移
動したときに前記凸部を前記第１の筒部へ入り込ませる
ことによって、前記凸部が前記凹部側へ押され、前記凸
部の肉厚部分を前記凹部へ移動させて前記円筒状部と前
記蓋部材とをカシメ固着することを特徴とするピストン
の製造方法が得られる。
動により流体を圧縮する往復動圧縮機に用いるピストン
であって、該ピストンは、その頭部側に開口部をもつ中
空の円筒状部と、前記円筒状部の開口部に設ける蓋部材
とからなるピストン部とを有し、前記蓋部材が前記円筒
状部の前記開口部に組み合わされて前記円筒状部と前記
蓋部材とを成型治具を用いてカシメ加工することによっ
て一体に固着させるピストンの製造方法において、前記
開口部側の前記円筒状部の外周面、及び前記蓋部材の周
縁部分のいずれか一方に形成した凸部と、該凸部に対向
するよう前記開口部側の前記円筒状部の外周面、及び前
記蓋部材の周縁部分のいずれか一方に形成した凹部とを
有し、前記成型治具は、第１の筒部と、該第１の筒部の
軸方向で隣接しているテーパ形状の第２の筒部とを有
し、前記第１の筒部は、前記円筒状部の径方向でもっと
も大きい部分の外形寸法とほぼ同じ内径寸法、もしくは
若干大きな寸法をもっており、前記第２の筒部は、前記
円筒状部の前記外形寸法よりも大きい寸法をもってテー
パ形状に形成されており、前記第２の筒部に前記開口部
が位置するように前記円筒状部を第１の筒部に挿入した
後、前記開口部に前記蓋部材を嵌め合わせて前記開口部
を閉塞し、前記第２の筒部の開口側から挿入治具を前記
蓋部材上へ位置させて、前記挿入治具を軸方向で前記第
２の筒部側へ移動させ、前記蓋部材が第１の筒部側へ移
動したときに前記凸部を前記第１の筒部へ入り込ませる
ことによって、前記凸部が前記凹部側へ押され、前記凸
部の肉厚部分を前記凹部へ移動させて前記円筒状部と前
記蓋部材とをカシメ固着することを特徴とするピストン
の製造方法が得られる。
【００１６】また、本発明によれば、往復運動により流
体を圧縮する往復動圧縮機に用いるピストンであって、
該ピストンは、閉塞されている頭部側とは反対側に形成
されている開口部を持つ中空の円筒状部と、前記円筒状
部の前記開口部にカシメ固着されるロッド部とを含み、
前記ロッド部が前記円筒状部の開口部に組み合わされて
前記円筒状部と前記ロッド部とを成型治具を用いてカシ
メ加工することによって一体に固着させる往復動圧縮機
に用いるピストンの製造方法において、前記開口部側の
前記円筒状部の外周面、及び前記ロッド部の周縁部分の
いずれか一方に形成した凸部と、該凸部に対向するよう
前記開口部側の前記円筒状部の外周面、及び前記ロッド
部の周縁部分のいずれか一方に形成した凹部とを有し、
前記円筒状部と前記ロッド部とをカシメ加工によって一
体に固着させる成型治具は、第１の筒部と、該第１の筒
部の軸方向で隣接しているテーパ形状の第２の筒部とを
有し、前記第１の筒部は、前記円筒状部の径方向でもっ
とも大きい部分の外形寸法とほぼ同じ内径寸法、もしく
は若干大きな寸法をもっており、前記第２の筒部は、前
記円筒状部の外形寸法よりも大きい寸法をもってテーパ
形状に形成されており、前記第２の筒部に前記開口部が
位置するように前記円筒状部を第１の筒部に挿入した
後、前記開口部に前記ロッド部を嵌め合わせて前記開口
部を閉塞し、前記第２の筒部の開口側から挿入治具を前
記ロッド部上へ位置させて、前記挿入治具を軸方向で前
記第２の筒部側へ移動させ、前記ロッド部を前記第１の
筒部側へ移動させて前記凸部を前記第１の筒部６へ入り
込ませ、前記凸部が前記凹部側へ押されることによっ
て、前記凸部の肉厚部分を前記凹部へ移動させ前記円筒
状部と前記ロッド部とをカシメ固着することを特徴とす
るピストンの製造方法が得られる。
体を圧縮する往復動圧縮機に用いるピストンであって、
該ピストンは、閉塞されている頭部側とは反対側に形成
されている開口部を持つ中空の円筒状部と、前記円筒状
部の前記開口部にカシメ固着されるロッド部とを含み、
前記ロッド部が前記円筒状部の開口部に組み合わされて
前記円筒状部と前記ロッド部とを成型治具を用いてカシ
メ加工することによって一体に固着させる往復動圧縮機
に用いるピストンの製造方法において、前記開口部側の
前記円筒状部の外周面、及び前記ロッド部の周縁部分の
いずれか一方に形成した凸部と、該凸部に対向するよう
前記開口部側の前記円筒状部の外周面、及び前記ロッド
部の周縁部分のいずれか一方に形成した凹部とを有し、
前記円筒状部と前記ロッド部とをカシメ加工によって一
体に固着させる成型治具は、第１の筒部と、該第１の筒
部の軸方向で隣接しているテーパ形状の第２の筒部とを
有し、前記第１の筒部は、前記円筒状部の径方向でもっ
とも大きい部分の外形寸法とほぼ同じ内径寸法、もしく
は若干大きな寸法をもっており、前記第２の筒部は、前
記円筒状部の外形寸法よりも大きい寸法をもってテーパ
形状に形成されており、前記第２の筒部に前記開口部が
位置するように前記円筒状部を第１の筒部に挿入した
後、前記開口部に前記ロッド部を嵌め合わせて前記開口
部を閉塞し、前記第２の筒部の開口側から挿入治具を前
記ロッド部上へ位置させて、前記挿入治具を軸方向で前
記第２の筒部側へ移動させ、前記ロッド部を前記第１の
筒部側へ移動させて前記凸部を前記第１の筒部６へ入り
込ませ、前記凸部が前記凹部側へ押されることによっ
て、前記凸部の肉厚部分を前記凹部へ移動させ前記円筒
状部と前記ロッド部とをカシメ固着することを特徴とす
るピストンの製造方法が得られる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る往復運動によ
り流体を圧縮する往復動圧縮機の実施の形態例を説明す
る。図１は、往復動圧縮機の具体例としての斜板式圧縮
機を示しており、この斜板式圧縮機の第１の実施の形態
例におけるピストンを組み立て前の状態で示している。
なお、斜板式圧縮機の全体構成については、図５の従来
技術によって説明した斜板式圧縮機と同様な構成である
ことから、ピストンを除く他の部品構成の説明は省略
し、図５のピストンに同じ符号を付して説明する。
り流体を圧縮する往復動圧縮機の実施の形態例を説明す
る。図１は、往復動圧縮機の具体例としての斜板式圧縮
機を示しており、この斜板式圧縮機の第１の実施の形態
例におけるピストンを組み立て前の状態で示している。
なお、斜板式圧縮機の全体構成については、図５の従来
技術によって説明した斜板式圧縮機と同様な構成である
ことから、ピストンを除く他の部品構成の説明は省略
し、図５のピストンに同じ符号を付して説明する。
【００１８】図１を参照して、第１の実施の形態例にお
ける斜板式圧縮機におけるピストン５は、アルミにニウ
ム、アルミにニウム合金、又は鉄などによって作られて
おり、ピストン部５１と、シュー受部５２と、ロッド部
５３とを有している。ピストン部５１は、図５に示した
シリンダボア２３１内に摺動自在に挿入される。ロッド
部５３は、ピストン部５１とシュー受部５２とを連結し
ている。シュー受部５２は、窪んだシュー受面５２ａを
有し、ここで、斜板４を狭持するようにして、図５に示
した一対のシュー６をそれらの間に保持される。
ける斜板式圧縮機におけるピストン５は、アルミにニウ
ム、アルミにニウム合金、又は鉄などによって作られて
おり、ピストン部５１と、シュー受部５２と、ロッド部
５３とを有している。ピストン部５１は、図５に示した
シリンダボア２３１内に摺動自在に挿入される。ロッド
部５３は、ピストン部５１とシュー受部５２とを連結し
ている。シュー受部５２は、窪んだシュー受面５２ａを
有し、ここで、斜板４を狭持するようにして、図５に示
した一対のシュー６をそれらの間に保持される。
【００１９】図１に示したピストン５を組み立てる前の
状態において、ピストン部５１は、ピストン５の頭部側
に開口部５１ａを持つ中空の円筒状部５１ｂと、円筒状
部５１ｂの開口部５１ａにカシメ固着される略円板形の
蓋部材５５とを有している。
状態において、ピストン部５１は、ピストン５の頭部側
に開口部５１ａを持つ中空の円筒状部５１ｂと、円筒状
部５１ｂの開口部５１ａにカシメ固着される略円板形の
蓋部材５５とを有している。
【００２０】開口部５１ａ側の円筒状部５１ｂの外周面
には、この外周面から径方向（図１に示したＸ方向）で
外向きに環状に突出している凸部５１ｃが形成されてい
る。蓋部材５５の周縁部分には、第１の鍔部５５ａと第
２の鍔部５５ｂとが形成されている。第２の鍔部５５ｂ
は、第１の鍔部５５ａに対向するように形成されてい
る。
には、この外周面から径方向（図１に示したＸ方向）で
外向きに環状に突出している凸部５１ｃが形成されてい
る。蓋部材５５の周縁部分には、第１の鍔部５５ａと第
２の鍔部５５ｂとが形成されている。第２の鍔部５５ｂ
は、第１の鍔部５５ａに対向するように形成されてい
る。
【００２１】第１及び第２の鍔部５５ａ，５５ｂの間に
は、切り欠け状にかつ環状に凹部５５ｃが形成されてい
る。また、第１の鍔部５５ａは、円筒状部５１ｂの開口
部５１ａ側の端面に当接するように径方向に延びてい
る。第２の鍔部５５ｂは、円筒状部５１ｂの開口部５１
ａの内面に入り込み第２の鍔部５５ｂの周端面が開口部
５１ａの内面に対向するように径方向に延びている。な
お、この実施の形態例における円筒状部５１ｂは、アル
ミニウムであり、蓋部材５５は、アルミニウム又は鉄な
どによって作られている。
は、切り欠け状にかつ環状に凹部５５ｃが形成されてい
る。また、第１の鍔部５５ａは、円筒状部５１ｂの開口
部５１ａ側の端面に当接するように径方向に延びてい
る。第２の鍔部５５ｂは、円筒状部５１ｂの開口部５１
ａの内面に入り込み第２の鍔部５５ｂの周端面が開口部
５１ａの内面に対向するように径方向に延びている。な
お、この実施の形態例における円筒状部５１ｂは、アル
ミニウムであり、蓋部材５５は、アルミニウム又は鉄な
どによって作られている。
【００２２】円筒状部５１ｂと蓋部材５５とは、成型治
具６１によってカシメ加工が施されることによって一体
に固着させる。成型治具６１は、図１及び図２に示すよ
うに、第１の筒部６１ａ（図１では下側部分）と、この
第１の筒部６１ａの軸方向（図１に示したＹ方向）で隣
接しているテーパ形状の第２の筒部６１ｂ（図１では下
側部分）とを有している。第１の筒部６１ａは、円筒状
部５１ｂの外形寸法とほぼ同じ内径寸法、もしくは若干
大きな寸法をもっており、第２の筒部６１ｂは、円筒状
部５１ｂの外形寸法よりも大きい寸法をもってテーパ形
状に形成されている。
具６１によってカシメ加工が施されることによって一体
に固着させる。成型治具６１は、図１及び図２に示すよ
うに、第１の筒部６１ａ（図１では下側部分）と、この
第１の筒部６１ａの軸方向（図１に示したＹ方向）で隣
接しているテーパ形状の第２の筒部６１ｂ（図１では下
側部分）とを有している。第１の筒部６１ａは、円筒状
部５１ｂの外形寸法とほぼ同じ内径寸法、もしくは若干
大きな寸法をもっており、第２の筒部６１ｂは、円筒状
部５１ｂの外形寸法よりも大きい寸法をもってテーパ形
状に形成されている。
【００２３】円筒状部５１ｂと蓋部材５５とを固着する
ときには、第２の筒部６１ｂに開口部５１ａが位置する
ように円筒状部５１ｂを第１の筒部６１ａに挿入し、開
口部５１ａに蓋部材５５を嵌め合わせて開口部５１ａを
閉塞する。この際、第１の鍔部５５ａが開口部５１ａの
円筒状部５１ｂにおける端面に当接し、第２の鍔部５５
ｂの周端面が開口部５１ａの内面に対向する。
ときには、第２の筒部６１ｂに開口部５１ａが位置する
ように円筒状部５１ｂを第１の筒部６１ａに挿入し、開
口部５１ａに蓋部材５５を嵌め合わせて開口部５１ａを
閉塞する。この際、第１の鍔部５５ａが開口部５１ａの
円筒状部５１ｂにおける端面に当接し、第２の鍔部５５
ｂの周端面が開口部５１ａの内面に対向する。
【００２４】そして、図２に示すように、第２の筒部６
１ｂの開口側から挿入治具７１を蓋部材５５上へ位置さ
せる。その後、挿入治具７１を軸方向で第２の筒部６１
ａ側へ移動させると、蓋部材５５が第１の筒部６１ａ側
へ押し下げられる。このとき、円筒状部５１ｂの凸部５
１ｃが第１の筒部６１ａへ入り込み、凸部５１ｃが蓋部
材５５の凹部５５ｃ側へ押されることによって、凸部５
１ｃの肉厚部分Ａが凹部５５ｃへ移動し円筒状部５１ｂ
と蓋部材５５とがカシメ固着される。さらに、挿入治具
７１を軸方向で第２の筒部６１ａ側へさらに移動させる
と、固着されたピストン５が成型治具６１から外される
もとによってピストン５の製造が完了する。
１ｂの開口側から挿入治具７１を蓋部材５５上へ位置さ
せる。その後、挿入治具７１を軸方向で第２の筒部６１
ａ側へ移動させると、蓋部材５５が第１の筒部６１ａ側
へ押し下げられる。このとき、円筒状部５１ｂの凸部５
１ｃが第１の筒部６１ａへ入り込み、凸部５１ｃが蓋部
材５５の凹部５５ｃ側へ押されることによって、凸部５
１ｃの肉厚部分Ａが凹部５５ｃへ移動し円筒状部５１ｂ
と蓋部材５５とがカシメ固着される。さらに、挿入治具
７１を軸方向で第２の筒部６１ａ側へさらに移動させる
と、固着されたピストン５が成型治具６１から外される
もとによってピストン５の製造が完了する。
【００２５】なお、開口部５１ａに蓋部材５５を嵌め合
わせて開口部５１ａを閉塞する前後の工程において、蓋
部材５５の凹部５５ｃ面に、予め、接着剤を塗布してお
いてもよい。このように接着剤を塗布してくことによっ
て、円筒状部５１ｂ及び蓋部材５５は隙間なく密着させ
ることができ、円筒状部５１ｂの内部への洩れを防止す
ることができる。
わせて開口部５１ａを閉塞する前後の工程において、蓋
部材５５の凹部５５ｃ面に、予め、接着剤を塗布してお
いてもよい。このように接着剤を塗布してくことによっ
て、円筒状部５１ｂ及び蓋部材５５は隙間なく密着させ
ることができ、円筒状部５１ｂの内部への洩れを防止す
ることができる。
【００２６】なお、蓋部材５５には、開口部５１ａの縁
部の内面に対向する外周面に、一個もしくは複数個の切
り欠きを形成してもよい。切り欠きは、蓋部材５５を縁
部にカシメ固着する際に、縁部の折り曲げやすさを助け
る効果と、カシメ固着後の蓋部材５５の保持を助ける効
果を奏する。また、カシメの際には、切り欠きに縁部が
入り込むことによりカシメ後に仕上げ加工時の外力によ
る蓋部材５５の自転を防止することができる。
部の内面に対向する外周面に、一個もしくは複数個の切
り欠きを形成してもよい。切り欠きは、蓋部材５５を縁
部にカシメ固着する際に、縁部の折り曲げやすさを助け
る効果と、カシメ固着後の蓋部材５５の保持を助ける効
果を奏する。また、カシメの際には、切り欠きに縁部が
入り込むことによりカシメ後に仕上げ加工時の外力によ
る蓋部材５５の自転を防止することができる。
【００２７】図３は、斜板式圧縮機における第２の実施
の形態例におけるピストンを組み立て前の状態で示して
いる。なお、第１の実施の形態例によって説明した部分
と同じ構成なる要素については、同じ符号を付して以下
の説明する。
の形態例におけるピストンを組み立て前の状態で示して
いる。なお、第１の実施の形態例によって説明した部分
と同じ構成なる要素については、同じ符号を付して以下
の説明する。
【００２８】図３を参照して、第２の実施の形態例にお
けるピストン５は、ピストン５を組み立てる前の状態に
おいて、ピストン５の頭部側に開口部５１ａを持つ中空
の円筒状部５１ｂと、円筒状部５１ｂの開口部５１ａに
カシメ固着される略円板形の蓋部材５５とを有してい
る。
けるピストン５は、ピストン５を組み立てる前の状態に
おいて、ピストン５の頭部側に開口部５１ａを持つ中空
の円筒状部５１ｂと、円筒状部５１ｂの開口部５１ａに
カシメ固着される略円板形の蓋部材５５とを有してい
る。
【００２９】開口部５１ａ側の円筒状部５１ｂの外周面
には、この外周面から径方向で外向きに環状に突出して
いる第１の凸部５１１ｃが形成されている。開口部５１
ａ側の円筒状部５１ｂの内周面には、この内周面から内
側へ環状に突出している第２の凸部５１２ｃが形成され
ている。
には、この外周面から径方向で外向きに環状に突出して
いる第１の凸部５１１ｃが形成されている。開口部５１
ａ側の円筒状部５１ｂの内周面には、この内周面から内
側へ環状に突出している第２の凸部５１２ｃが形成され
ている。
【００３０】蓋部材５５は、円筒状部５１ｂの開口部５
１ａの内面に入り込み、蓋部材５５の周端面が開口部５
１ａの内面に対向する径方向の寸法を有している。即
ち、蓋部材５５の径方向における寸法は、円筒状部５１
ｂの開口部５１ａの内径と略等しい寸法、もしくは若干
小さな寸法になっている。蓋部材５５の周縁部分には、
切り欠け状にかつ環状に凹部５５１ｃが形成されてい
る。なお、この実施の形態例における円筒状部５１ｂ
は、アルミニウムであり、蓋部材５５は、アルミニウム
又は鉄などによって作られている。
１ａの内面に入り込み、蓋部材５５の周端面が開口部５
１ａの内面に対向する径方向の寸法を有している。即
ち、蓋部材５５の径方向における寸法は、円筒状部５１
ｂの開口部５１ａの内径と略等しい寸法、もしくは若干
小さな寸法になっている。蓋部材５５の周縁部分には、
切り欠け状にかつ環状に凹部５５１ｃが形成されてい
る。なお、この実施の形態例における円筒状部５１ｂ
は、アルミニウムであり、蓋部材５５は、アルミニウム
又は鉄などによって作られている。
【００３１】円筒状部５１ｂと蓋部材５５とは、成型治
具６１によってカシメ加工を施されることによって一体
に固着させる。成型治具６１は、図３及び図４に示すよ
うに、第１の筒部６１ａと、この第１の筒部６１ａの軸
方向で隣接しているテーパ形状の第２の筒部６１ｂとを
有している。第１の筒部６１ａは、円筒状部５１ｂの外
形寸法と略同じ内径寸法、もしくは若干大ききな寸法を
もっており、第２の筒部６１ｂは、円筒状部５１ｂの外
形寸法よりも大きい寸法をもってテーパ形状に形成され
ている。
具６１によってカシメ加工を施されることによって一体
に固着させる。成型治具６１は、図３及び図４に示すよ
うに、第１の筒部６１ａと、この第１の筒部６１ａの軸
方向で隣接しているテーパ形状の第２の筒部６１ｂとを
有している。第１の筒部６１ａは、円筒状部５１ｂの外
形寸法と略同じ内径寸法、もしくは若干大ききな寸法を
もっており、第２の筒部６１ｂは、円筒状部５１ｂの外
形寸法よりも大きい寸法をもってテーパ形状に形成され
ている。
【００３２】円筒状部５１ｂと蓋部材５５とをカシメ固
着するときには、第２の筒部６１ｂに開口部５１ａが位
置するように円筒状部５１ｂを第１の筒部６１ａに挿入
し、開口部５１ａに蓋部材５５を嵌め合わせて開口部５
１ａを閉塞する。この際、蓋部材５５の周縁端部が円筒
状部５１ｂの第２の凸部５１２ｃ上に置かれ、蓋部材５
５の周端面が開口部５１ａの内面に対向する。
着するときには、第２の筒部６１ｂに開口部５１ａが位
置するように円筒状部５１ｂを第１の筒部６１ａに挿入
し、開口部５１ａに蓋部材５５を嵌め合わせて開口部５
１ａを閉塞する。この際、蓋部材５５の周縁端部が円筒
状部５１ｂの第２の凸部５１２ｃ上に置かれ、蓋部材５
５の周端面が開口部５１ａの内面に対向する。
【００３３】そして、図４に示すように、第２の筒部６
１ｂの開口側から挿入治具７１を蓋部材５５上へ位置さ
せる。その後、挿入治具７１を軸方向で第２の筒部６１
ａ側へ移動させると、蓋部材５５が第１の筒部６１ａ側
へ押し下げられる。このとき、円筒状部５１ｂの凸部５
１１ｃが第１の筒部６１ａへ入り込み、凸部５１１ｃが
蓋部材５５の凹部５５１ｃ側へ押されることによって、
凸部５１１ｃの肉厚部分Ｂが凹部５５１ｃへ移動し円筒
状部５１ｂと蓋部材５５とがカシメ固着される。さら
に、挿入治具７１を軸方向で第２の筒部６１ａ側へさら
に移動させると、固着されたピストン５が成型治具６１
から外されるもとによってピストン５の製造が完了す
る。
１ｂの開口側から挿入治具７１を蓋部材５５上へ位置さ
せる。その後、挿入治具７１を軸方向で第２の筒部６１
ａ側へ移動させると、蓋部材５５が第１の筒部６１ａ側
へ押し下げられる。このとき、円筒状部５１ｂの凸部５
１１ｃが第１の筒部６１ａへ入り込み、凸部５１１ｃが
蓋部材５５の凹部５５１ｃ側へ押されることによって、
凸部５１１ｃの肉厚部分Ｂが凹部５５１ｃへ移動し円筒
状部５１ｂと蓋部材５５とがカシメ固着される。さら
に、挿入治具７１を軸方向で第２の筒部６１ａ側へさら
に移動させると、固着されたピストン５が成型治具６１
から外されるもとによってピストン５の製造が完了す
る。
【００３４】なお、開口部５１ａに蓋部材５５を嵌め合
わせて開口部５１ａを閉塞する前後の工程において、蓋
部材５５の凹部５５１ｃ面に、予め、接着剤を塗布して
おいてもよい。このように接着剤を塗布してくことによ
って、円筒状部５１ｂ及び蓋部材５５は隙間なく密着さ
せることができ、円筒状部５１ｂの内部への洩れを防止
することができる。
わせて開口部５１ａを閉塞する前後の工程において、蓋
部材５５の凹部５５１ｃ面に、予め、接着剤を塗布して
おいてもよい。このように接着剤を塗布してくことによ
って、円筒状部５１ｂ及び蓋部材５５は隙間なく密着さ
せることができ、円筒状部５１ｂの内部への洩れを防止
することができる。
【００３５】図５は、斜板式圧縮機における第３の実施
の形態例におけるピストンを組み立て前の状態で示して
いる。なお、第１の実施の形態例によって説明した部分
と同じ構成なる要素については、同じ符号を付して以下
の説明する。
の形態例におけるピストンを組み立て前の状態で示して
いる。なお、第１の実施の形態例によって説明した部分
と同じ構成なる要素については、同じ符号を付して以下
の説明する。
【００３６】図５を参照して、第３の実施の形態例にお
けるピストン５は、ピストン５を組み立てる前の状態に
おいて、ピストン５の頭部側に開口部５１ａを持つ中空
の円筒状部５１ｂと、円筒状部５１ｂの開口部５１ａに
取付られる蓋部材５５とを有している。
けるピストン５は、ピストン５を組み立てる前の状態に
おいて、ピストン５の頭部側に開口部５１ａを持つ中空
の円筒状部５１ｂと、円筒状部５１ｂの開口部５１ａに
取付られる蓋部材５５とを有している。
【００３７】開口部５１ａは、円筒状部５１ｂの径寸法
よりも小さい径寸法となっている。開口部５１ａの開口
端には、円筒状部５１ｂの外周面から径方向で外向きに
延びている環状の鍔部５１５ｃが形成されている。鍔部
５１５ｃの径方向における寸法は、円筒状部５１ｂの外
周面の径方向における寸法よりも小さい寸法となってい
る。さらに、開口部５１ａ側には、鍔部５１５ｃの内側
と開口部５１ａ側の円筒状部５１ｂを接続している連結
部５１６ｃが形成されている。このようにして、鍔部５
１５ｃと連結部５１６ｃとの間には、外側が開口してい
る環状に凹部５１７ｃが形成されている。
よりも小さい径寸法となっている。開口部５１ａの開口
端には、円筒状部５１ｂの外周面から径方向で外向きに
延びている環状の鍔部５１５ｃが形成されている。鍔部
５１５ｃの径方向における寸法は、円筒状部５１ｂの外
周面の径方向における寸法よりも小さい寸法となってい
る。さらに、開口部５１ａ側には、鍔部５１５ｃの内側
と開口部５１ａ側の円筒状部５１ｂを接続している連結
部５１６ｃが形成されている。このようにして、鍔部５
１５ｃと連結部５１６ｃとの間には、外側が開口してい
る環状に凹部５１７ｃが形成されている。
【００３８】蓋部材５５は、円筒状部５１ｂの径方向に
おける外形寸法とほぼ等しい径方向の寸法をもつ円形板
状の蓋板部５５４ｃと、蓋板部５５４ｃの径方向に平行
な一面から一面に対して垂直方向に延びている環状の枠
部５５５ｃと、枠部５５５ｃの外面から径方向における
外側へ突出している凸部５５６ｃとを有している。
おける外形寸法とほぼ等しい径方向の寸法をもつ円形板
状の蓋板部５５４ｃと、蓋板部５５４ｃの径方向に平行
な一面から一面に対して垂直方向に延びている環状の枠
部５５５ｃと、枠部５５５ｃの外面から径方向における
外側へ突出している凸部５５６ｃとを有している。
【００３９】枠部５５５ｃの内径寸法は、鍔部５１５ｃ
の周端面の径方向における寸法とほぼ同等の寸法となっ
ている。なお、この実施の形態例における円筒状部５１
ｂは、アルミニウムであり、蓋部材５５は、アルミニウ
ム又は鉄などによって作られている。
の周端面の径方向における寸法とほぼ同等の寸法となっ
ている。なお、この実施の形態例における円筒状部５１
ｂは、アルミニウムであり、蓋部材５５は、アルミニウ
ム又は鉄などによって作られている。
【００４０】円筒状部５１ｂと蓋部材５５とは、成型治
具６１によってカシメ加工を施されることによって一体
に固着させる。成型治具６１は、図５及び図６に示すよ
うに、第１の筒部６１ａと、この第１の筒部６１ａの軸
方向で隣接しているテーパ形状の第２の筒部６１ｂとを
有している。第１の筒部６１ａは、円筒状部５１ｂのも
っとも大きな部分の外形寸法とほぼ同じ内径寸法をもっ
ており、第２の筒部６１ｂは、円筒状部５１ｂのもっと
も大きな部分の外形寸法よりも大きい寸法をもってテー
パ形状に形成されている。
具６１によってカシメ加工を施されることによって一体
に固着させる。成型治具６１は、図５及び図６に示すよ
うに、第１の筒部６１ａと、この第１の筒部６１ａの軸
方向で隣接しているテーパ形状の第２の筒部６１ｂとを
有している。第１の筒部６１ａは、円筒状部５１ｂのも
っとも大きな部分の外形寸法とほぼ同じ内径寸法をもっ
ており、第２の筒部６１ｂは、円筒状部５１ｂのもっと
も大きな部分の外形寸法よりも大きい寸法をもってテー
パ形状に形成されている。
【００４１】円筒状部５１ｂと蓋部材５５とを固着する
ときには、第２の筒部６１ｂに開口部５１ａが位置する
ように円筒状部５１ｂを第１の筒部６１ａに挿入し、鍔
部５１５ｃを内側にして開口部５１ａに蓋部材５５を嵌
め合わせて開口部５１ａを閉塞する。この際、枠部５５
５ｃの端面が開口部５１ａ側の円筒状部５１ｂにおける
段部５１８ｃに当接し、鍔部５１５ｃ、連結部５１６
ｃ、枠部５５５ｃによって凹部５１７ｃも閉塞される。
ときには、第２の筒部６１ｂに開口部５１ａが位置する
ように円筒状部５１ｂを第１の筒部６１ａに挿入し、鍔
部５１５ｃを内側にして開口部５１ａに蓋部材５５を嵌
め合わせて開口部５１ａを閉塞する。この際、枠部５５
５ｃの端面が開口部５１ａ側の円筒状部５１ｂにおける
段部５１８ｃに当接し、鍔部５１５ｃ、連結部５１６
ｃ、枠部５５５ｃによって凹部５１７ｃも閉塞される。
【００４２】そして、図６に示すように、第２の筒部６
１ｂの開口側から挿入治具７１を蓋部材５５上へ位置さ
せる。その後、挿入治具７１を軸方向で第２の筒部６１
ａ側へ移動させると、蓋部材５５の凸部５５６ｃが第１
の筒部６１ａに当たる。このとき、円筒状部５１ｂの凸
部５１ｃが第１の筒部６１ａへ入り込み、凸部５５６ｃ
が凹部５１７ｃ側へ押されることによって、凸部５５６
ｃの肉厚部分Ｃが凹部５１７ｃへ移動し円筒状部５１ｂ
と蓋部材５５とがカシメ固着される。さらに、挿入治具
７１を軸方向で第２の筒部６１ａ側へさらに移動させる
と、固着されたピストン５が成型治具６１から外される
もとによってピストン５の製造が完了する。
１ｂの開口側から挿入治具７１を蓋部材５５上へ位置さ
せる。その後、挿入治具７１を軸方向で第２の筒部６１
ａ側へ移動させると、蓋部材５５の凸部５５６ｃが第１
の筒部６１ａに当たる。このとき、円筒状部５１ｂの凸
部５１ｃが第１の筒部６１ａへ入り込み、凸部５５６ｃ
が凹部５１７ｃ側へ押されることによって、凸部５５６
ｃの肉厚部分Ｃが凹部５１７ｃへ移動し円筒状部５１ｂ
と蓋部材５５とがカシメ固着される。さらに、挿入治具
７１を軸方向で第２の筒部６１ａ側へさらに移動させる
と、固着されたピストン５が成型治具６１から外される
もとによってピストン５の製造が完了する。
【００４３】なお、開口部５１ａに蓋部材５５を嵌め合
わせて開口部５１ａを閉塞する前後の工程において、凹
部５１７ｃ面に、予め、接着剤を塗布しておいてもよ
い。このように接着剤を塗布してくことによって、円筒
状部５１ｂ及び蓋部材５５は隙間なく密着させることが
でき、円筒状部５１ｂの内部への洩れを防止することが
できる。
わせて開口部５１ａを閉塞する前後の工程において、凹
部５１７ｃ面に、予め、接着剤を塗布しておいてもよ
い。このように接着剤を塗布してくことによって、円筒
状部５１ｂ及び蓋部材５５は隙間なく密着させることが
でき、円筒状部５１ｂの内部への洩れを防止することが
できる。
【００４４】図７は、斜板式圧縮機における第４の実施
の形態例におけるピストンを組み立て前の状態で示して
いる。なお、第１の実施の形態例によって説明した部分
と同じ構成なる要素については、同じ符号を付して以下
の説明する。
の形態例におけるピストンを組み立て前の状態で示して
いる。なお、第１の実施の形態例によって説明した部分
と同じ構成なる要素については、同じ符号を付して以下
の説明する。
【００４５】図７を参照して、第４の実施の形態例にお
けるピストン５は、ピストン部５１と、シュー受部５２
と、ロッド部５３とを有している。ロッド部５３は、ピ
ストン部５１とシュー受部５２とを一体に連結してい
る。シュー受部５２は、窪んだシュー受面５２ａを有
し、ここで、、図５に示した斜板４を狭持するようにし
て一対のシュー６をそれらの間に保持される。
けるピストン５は、ピストン部５１と、シュー受部５２
と、ロッド部５３とを有している。ロッド部５３は、ピ
ストン部５１とシュー受部５２とを一体に連結してい
る。シュー受部５２は、窪んだシュー受面５２ａを有
し、ここで、、図５に示した斜板４を狭持するようにし
て一対のシュー６をそれらの間に保持される。
【００４６】ピストン５を組み立てる前の状態におい
て、ピストン５は、閉塞されている頭部側とは反対側に
形成されている開口部５１′ａを持つ中空の円筒状部５
１′ｂと、円筒状部５１′ｂの開口部５１′ａにカシメ
固着されるロッド部５３と、ロッド部５３と一体となっ
ている痛いシュー受面５２ａとを有している。
て、ピストン５は、閉塞されている頭部側とは反対側に
形成されている開口部５１′ａを持つ中空の円筒状部５
１′ｂと、円筒状部５１′ｂの開口部５１′ａにカシメ
固着されるロッド部５３と、ロッド部５３と一体となっ
ている痛いシュー受面５２ａとを有している。
【００４７】図１の断面によって明らかなように、ピス
トン５の円筒状部５１′ｂは、筒状部分の頭部側が閉塞
された形態で略カップ形状になっているものである。開
口部５１′ａは、円筒状部５１′ｂの筒状部分の径寸法
よりも少し小さい径寸法に窄まっている。開口部５１′
ａの開口端には、円筒状部５１′ｂの外周面から径方向
で外向きに延びている環状の鍔部５１５′ｃが形成され
ている。鍔部５１５′ｃの径方向における寸法は、円筒
状部５１′ｂの外周面の径方向における寸法よりも小さ
い寸法となっている。さらに、開口部５１′ａ側には、
鍔部５１５′ｃの内側と開口部５１′ａ側の円筒状部５
１′ｂに一体に接続している連結部５１６′ｃが形成さ
れている。このようにして、鍔部５１５′ｃと連結部５
１６′ｃとの間には、外側が開口している環状の凹部５
１７′ｃが形成されている。
トン５の円筒状部５１′ｂは、筒状部分の頭部側が閉塞
された形態で略カップ形状になっているものである。開
口部５１′ａは、円筒状部５１′ｂの筒状部分の径寸法
よりも少し小さい径寸法に窄まっている。開口部５１′
ａの開口端には、円筒状部５１′ｂの外周面から径方向
で外向きに延びている環状の鍔部５１５′ｃが形成され
ている。鍔部５１５′ｃの径方向における寸法は、円筒
状部５１′ｂの外周面の径方向における寸法よりも小さ
い寸法となっている。さらに、開口部５１′ａ側には、
鍔部５１５′ｃの内側と開口部５１′ａ側の円筒状部５
１′ｂに一体に接続している連結部５１６′ｃが形成さ
れている。このようにして、鍔部５１５′ｃと連結部５
１６′ｃとの間には、外側が開口している環状の凹部５
１７′ｃが形成されている。
【００４８】ロッド部５３には、開口部５１′ａに対向
してカシメ固着される径方向に平行な対向面５３ａの周
縁部分から対向面５３ａに対して垂直方向に延びている
環状の枠部５３ｂと、枠部５３ｂの外面から径方向にお
ける外側へ突出している凸部５３ｃとを有している。
してカシメ固着される径方向に平行な対向面５３ａの周
縁部分から対向面５３ａに対して垂直方向に延びている
環状の枠部５３ｂと、枠部５３ｂの外面から径方向にお
ける外側へ突出している凸部５３ｃとを有している。
【００４９】枠部５３ｃの内径寸法は、円筒状部５１′
ｂにおける鍔部５１５′ｃの周端面の径方向における寸
法とほぼ同等もしくは若干大きな寸法となっている。な
お、この実施の形態例における円筒状部５１ｂは、アル
ミニウムであり、蓋部材５５は、アルミニウム又は鉄な
どによって作られている。
ｂにおける鍔部５１５′ｃの周端面の径方向における寸
法とほぼ同等もしくは若干大きな寸法となっている。な
お、この実施の形態例における円筒状部５１ｂは、アル
ミニウムであり、蓋部材５５は、アルミニウム又は鉄な
どによって作られている。
【００５０】円筒状部５１ｂとロッド部５３とは、成型
治具６１によってカシメ加工を施されることによって一
体に固着させる。成型治具６１は、図７及び図８に示す
ように、第１の筒部６１ａと、この第１の筒部６１ａの
軸方向で隣接しているテーパ形状の第２の筒部６１ｂと
を有している。第１の筒部６１ａは、円筒状部５１′ｂ
のもっとも大きな部分の外形寸法とほぼ同じ内径寸法も
しくは若干大きな寸法をもっており、第２の筒部６１ｂ
は、円筒状部５１ｂの径方向におけるもっとも大きな部
分の外形寸法よりも大きい寸法をもってテーパ形状に形
成されている。
治具６１によってカシメ加工を施されることによって一
体に固着させる。成型治具６１は、図７及び図８に示す
ように、第１の筒部６１ａと、この第１の筒部６１ａの
軸方向で隣接しているテーパ形状の第２の筒部６１ｂと
を有している。第１の筒部６１ａは、円筒状部５１′ｂ
のもっとも大きな部分の外形寸法とほぼ同じ内径寸法も
しくは若干大きな寸法をもっており、第２の筒部６１ｂ
は、円筒状部５１ｂの径方向におけるもっとも大きな部
分の外形寸法よりも大きい寸法をもってテーパ形状に形
成されている。
【００５１】円筒状部５１ｂと蓋部材５５とをカシメ固
着するには、第２の筒部６１ｂに開口部５１′ａが位置
するように円筒状部５１′ｂを第１の筒部６１ａに挿入
し、円筒状部５１′ｂの鍔部５１５ｃを内側にして開口
部５１′ａにロッド部５３の枠部５３ｂを嵌め合わせる
ことによって開口部５１′ａを閉塞する。この際、枠部
５３ｂの端面が開口部５１′ａ側の円筒状部５１′ｂに
おける段部５１８′ｃに当接し、鍔部５１５ｃ、連結部
５１６ｃ、枠部５５５ｃによって凹部５１７′ｃも閉塞
される。
着するには、第２の筒部６１ｂに開口部５１′ａが位置
するように円筒状部５１′ｂを第１の筒部６１ａに挿入
し、円筒状部５１′ｂの鍔部５１５ｃを内側にして開口
部５１′ａにロッド部５３の枠部５３ｂを嵌め合わせる
ことによって開口部５１′ａを閉塞する。この際、枠部
５３ｂの端面が開口部５１′ａ側の円筒状部５１′ｂに
おける段部５１８′ｃに当接し、鍔部５１５ｃ、連結部
５１６ｃ、枠部５５５ｃによって凹部５１７′ｃも閉塞
される。
【００５２】そして、図６に示すように、第２の筒部６
１ｂの開口側から挿入治具を軸方向で第２の筒部６１ａ
側へ移動させると、枠部５３ｂの凸部５３ｃが第１の筒
部６１ａに当たる。このとき、凸部５３ｃが第１の筒部
６１ａへ入り込み、凸部５３ｃが凹部５１７′ｃ側へ押
されることによって、凸部５３ｃの肉厚部分Ｄが凹部５
１７′ｃへ移動し円筒状部５１′ｂとロッド部５３とが
カシメ固着される。さらに、挿入治具を軸方向で第２の
筒部６１ａ側へさらに移動させると、固着されたピスト
ン５が成型治具６１から外されるもとによってピストン
５の製造が完了する。
１ｂの開口側から挿入治具を軸方向で第２の筒部６１ａ
側へ移動させると、枠部５３ｂの凸部５３ｃが第１の筒
部６１ａに当たる。このとき、凸部５３ｃが第１の筒部
６１ａへ入り込み、凸部５３ｃが凹部５１７′ｃ側へ押
されることによって、凸部５３ｃの肉厚部分Ｄが凹部５
１７′ｃへ移動し円筒状部５１′ｂとロッド部５３とが
カシメ固着される。さらに、挿入治具を軸方向で第２の
筒部６１ａ側へさらに移動させると、固着されたピスト
ン５が成型治具６１から外されるもとによってピストン
５の製造が完了する。
【００５３】なお、開口部５１′ａにロッド部５３を嵌
め合わせて開口部５１′ａを閉塞する前後の工程におい
て、凹部５１７′ｃ面に、予め接着剤を塗布しておいて
もよい。このように接着剤を塗布してくことによって、
円筒状部５１′ｂ及び蓋部材５５は隙間なく密着させる
ことができ、円筒状部５１′ｂの内部への洩れを防止す
ることができる。
め合わせて開口部５１′ａを閉塞する前後の工程におい
て、凹部５１７′ｃ面に、予め接着剤を塗布しておいて
もよい。このように接着剤を塗布してくことによって、
円筒状部５１′ｂ及び蓋部材５５は隙間なく密着させる
ことができ、円筒状部５１′ｂの内部への洩れを防止す
ることができる。
【００５４】なお、第４の実施の形態例によるカシメ加
工では、第１乃至第２の実施の形態例によって説明した
円筒状部５１ｂと蓋部材５５との関係における構成を円
筒状部５１ｂと蓋部材５５をロッド部５３に変更した関
係において同様なカシメ固着が可能である。
工では、第１乃至第２の実施の形態例によって説明した
円筒状部５１ｂと蓋部材５５との関係における構成を円
筒状部５１ｂと蓋部材５５をロッド部５３に変更した関
係において同様なカシメ固着が可能である。
【００５５】また、第１乃至第４の実施の形態例におけ
るピストン５を製作するために採用する成型治具６１で
は、挿入治具７１によってピストン５を押下げることに
よってカシメ加工を行う製造方法を述べたが、成型治具
６１の位置を逆向き変更して、シュー受部５２側を引き
抜く方向で移動してカシメ加工を行うことも可能であ
る。
るピストン５を製作するために採用する成型治具６１で
は、挿入治具７１によってピストン５を押下げることに
よってカシメ加工を行う製造方法を述べたが、成型治具
６１の位置を逆向き変更して、シュー受部５２側を引き
抜く方向で移動してカシメ加工を行うことも可能であ
る。
【００５６】なお、実施の形態例においては、片斜板式
容量制御圧縮機に採用したピストンを説明したが、例え
ば、特開平２００１−１６５０４６号公報に開示されて
いるような、片斜板式固定制御圧縮機におけるピストン
として採用できることは言うまでもない。
容量制御圧縮機に採用したピストンを説明したが、例え
ば、特開平２００１−１６５０４６号公報に開示されて
いるような、片斜板式固定制御圧縮機におけるピストン
として採用できることは言うまでもない。
【００５７】
【発明の効果】本発明に係る往復動圧縮機に用いるピス
トンの製造方法によれば、ピストンの円筒状部の開口部
に蓋部材もしくはピストンのロッド部を嵌め合わせて開
口部を閉塞し、成型治具における第２の筒部の開口側か
ら挿入治具を蓋部材上へ位置させて、蓋部材もしくはロ
ッド部を第１の筒部側へ移動させて凸部を第１の筒部へ
入り込ませ、凸部が凹部側へ押されることによって、凸
部の肉厚部分を凹部へ移動して円筒状部と蓋部材もしく
はロッド部とをカシメ固着するので、複雑なカシメ治具
を必要とせず、簡単な作業によって円筒状部と蓋部材と
をカシメ固着することができる。
トンの製造方法によれば、ピストンの円筒状部の開口部
に蓋部材もしくはピストンのロッド部を嵌め合わせて開
口部を閉塞し、成型治具における第２の筒部の開口側か
ら挿入治具を蓋部材上へ位置させて、蓋部材もしくはロ
ッド部を第１の筒部側へ移動させて凸部を第１の筒部へ
入り込ませ、凸部が凹部側へ押されることによって、凸
部の肉厚部分を凹部へ移動して円筒状部と蓋部材もしく
はロッド部とをカシメ固着するので、複雑なカシメ治具
を必要とせず、簡単な作業によって円筒状部と蓋部材と
をカシメ固着することができる。
【図１】本発明に係るピストンの製造方法における第１
の実施の形態例を示しており、カシメ加工前の状態を成
型治具ともに示した断面図である。
の実施の形態例を示しており、カシメ加工前の状態を成
型治具ともに示した断面図である。
【図２】図１に示したピストンのカシメ加工における途
中の工程を示す断面図である。
中の工程を示す断面図である。
【図３】本発明に係るピストンの製造方法における第２
の実施の形態例を示しており、カシメ加工前の状態を成
型治具ともに示した断面図である。
の実施の形態例を示しており、カシメ加工前の状態を成
型治具ともに示した断面図である。
【図４】図３に示したピストンのカシメ加工における途
中の工程を示す断面図である。
中の工程を示す断面図である。
【図５】本発明に係るピストンの製造方法における第３
の実施の形態例を示しており、カシメ加工前の状態を成
型治具ともに示した断面図である。
の実施の形態例を示しており、カシメ加工前の状態を成
型治具ともに示した断面図である。
【図６】図５に示したピストンのカシメ加工における途
中の工程を示す断面図である。
中の工程を示す断面図である。
【図７】本発明に係るピストンの製造方法における第４
の実施の形態例を示しており、カシメ加工前の状態を成
型治具ともに示した断面図である。
の実施の形態例を示しており、カシメ加工前の状態を成
型治具ともに示した断面図である。
【図８】図７に示したピストンのカシメ加工における途
中の工程を示す断面図である。
中の工程を示す断面図である。
【図９】従来の往復動圧縮機の一例としての斜板式圧縮
機を示す断面図である。
機を示す断面図である。
１ ハウジング
３ 駆動軸
４ 斜板
５ ピストン
６ シュー
５１ａ，５１′ａ 開口部
５１ｂ，５１′ｂ 円筒状部
５１ｃ，５３ｃ，５５６ｃ 凸部
５５ 蓋部材
５５ａ 第１の鍔部
５５ｂ 第２の鍔部
５５ｃ，５５１ｃ，５１７ｃ，５１７′ｃ 凹部
５３ ロッド部
５３ｂ 枠部
５３ａ 対向面
６１ 成型治具
６１ａ 第１の筒部
６１ｂ 第２の筒部
２３１ シリンダボア
５１１ｃ 第１の凸部
５１２ｃ 第２の凸部
５１５ｃ，５１５′ｃ 鍔部
５１６ｃ，５１６′ｃ 連結部
５１８ｃ，５１８′ｃ 段部
５５４ｃ 蓋板部
５５５ｃ 枠部
【手続補正書】
【提出日】平成１５年４月２日（２００３．４．２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 往復動圧縮機に用いるピストンの製
造方法
造方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、往復運動により流
体を圧縮する往復動圧縮機に用いるピストンの製造方法
に属し、特に、斜板式圧縮機に用いるピストンの製造方
法に属する。
体を圧縮する往復動圧縮機に用いるピストンの製造方法
に属し、特に、斜板式圧縮機に用いるピストンの製造方
法に属する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術における往復動圧縮機の一例と
しての斜板式圧縮機としては、特開平１０−１５９７２
５号公報に開示されているものがある。なお、このよう
な斜板式圧縮機は、片斜板式容量制御圧縮機とも呼ばれ
ている。
しての斜板式圧縮機としては、特開平１０−１５９７２
５号公報に開示されているものがある。なお、このよう
な斜板式圧縮機は、片斜板式容量制御圧縮機とも呼ばれ
ている。
【０００３】図９に示すように、斜板式圧縮機１は、ハ
ウジング２と、ハウジング２の中心部に回転自在に配置
された駆動軸３と、駆動軸３に傾斜されて装着されてい
る斜板４と、ピストン５と、斜板４の揺動運動を直線往
復運動に変換して各ピストンに伝達するシュー６とを有
している。
ウジング２と、ハウジング２の中心部に回転自在に配置
された駆動軸３と、駆動軸３に傾斜されて装着されてい
る斜板４と、ピストン５と、斜板４の揺動運動を直線往
復運動に変換して各ピストンに伝達するシュー６とを有
している。
【０００４】ハウジング２は、フロントハウジング２０
と、シリンダヘッド２２、シリンダブロック２３とによ
って構成されている。フロントハウジング２０は、略漏
斗状を呈している。フロントハウジング２０には、ラジ
アルニードルベアリング２００、スラストニードルベア
リング２０１、及び軸シール部材２０２が設けられてい
る。
と、シリンダヘッド２２、シリンダブロック２３とによ
って構成されている。フロントハウジング２０は、略漏
斗状を呈している。フロントハウジング２０には、ラジ
アルニードルベアリング２００、スラストニードルベア
リング２０１、及び軸シール部材２０２が設けられてい
る。
【０００５】シリンダブロック２３の一方側は、フロン
トハウジング２０の一方の開口端により閉塞され、シリ
ンダブロック２３の他方端が弁板装置２４を介在させて
シリンダヘッド２２により閉塞されている。シリンダブ
ロック２３は、中心孔２３０およびシリンダボア２３１
を有している。中心孔２３０は、シリンダブロック２３
の中心部に形成されている。中心孔２３０内には、ラジ
アルニードルベアリング２３２が配置されている。シリ
ンダボア２３１は、シリンダブロック２３の外周部に、
中心孔２３０を取り囲むようにして、等しい間隔に複数
個形成されている。
トハウジング２０の一方の開口端により閉塞され、シリ
ンダブロック２３の他方端が弁板装置２４を介在させて
シリンダヘッド２２により閉塞されている。シリンダブ
ロック２３は、中心孔２３０およびシリンダボア２３１
を有している。中心孔２３０は、シリンダブロック２３
の中心部に形成されている。中心孔２３０内には、ラジ
アルニードルベアリング２３２が配置されている。シリ
ンダボア２３１は、シリンダブロック２３の外周部に、
中心孔２３０を取り囲むようにして、等しい間隔に複数
個形成されている。
【０００６】シリンダヘッド２２には、吸入室２２０、
および吐出室２２１が形成されている。フロントハウジ
ング２０、シリンダブロック２３、シリンダヘッド２２
は、これらがボルト２２５によって一体に固定されてい
る。
および吐出室２２１が形成されている。フロントハウジ
ング２０、シリンダブロック２３、シリンダヘッド２２
は、これらがボルト２２５によって一体に固定されてい
る。
【０００７】駆動軸３は、ラジアルニードルベアリング
２００，２３２を介して、フロントハウジング２０およ
びシリンダブロック２３に回転自在に支持され、ハウジ
ング２の中心部に位置している。駆動軸３の先端部分
は、フロントハウジング２０の先端から圧縮機の外部へ
と突出し、この部分に図示しない電磁クラッチを介し
て、例えば、自動車のエンジンからの力が伝達されるよ
うになっている。
２００，２３２を介して、フロントハウジング２０およ
びシリンダブロック２３に回転自在に支持され、ハウジ
ング２の中心部に位置している。駆動軸３の先端部分
は、フロントハウジング２０の先端から圧縮機の外部へ
と突出し、この部分に図示しない電磁クラッチを介し
て、例えば、自動車のエンジンからの力が伝達されるよ
うになっている。
【０００８】斜板４は、駆動軸３に対する傾斜角度を可
変に駆動軸３に装着されている。この斜板４は、駆動軸
３に固定されたロータ９に屈曲自在に連結されており、
これにより、斜板４は、駆動軸３と共に回転するように
なっている。また、斜板４とロータ９との間には、駆動
軸３に装着されたコイルスプリング１０が介在し、この
コイルスプリング１０により、斜板４は、その傾斜角度
が小さくなる方へ付勢されている。
変に駆動軸３に装着されている。この斜板４は、駆動軸
３に固定されたロータ９に屈曲自在に連結されており、
これにより、斜板４は、駆動軸３と共に回転するように
なっている。また、斜板４とロータ９との間には、駆動
軸３に装着されたコイルスプリング１０が介在し、この
コイルスプリング１０により、斜板４は、その傾斜角度
が小さくなる方へ付勢されている。
【０００９】ピストン５は、ピストン部５１と、シュー
受部５２と、ロッド部５３とを有している。ピストン部
５１は、シリンダボア２３１内に摺動自在に挿入されて
いる。ロッド部５３は、ピストン部５１とシュー受部５
２とを連結している。シュー受部５２は、窪んだシュー
受面を有し、ここで、斜板４を狭持するようにして一対
のシュー６をそれらの間に保持している。
受部５２と、ロッド部５３とを有している。ピストン部
５１は、シリンダボア２３１内に摺動自在に挿入されて
いる。ロッド部５３は、ピストン部５１とシュー受部５
２とを連結している。シュー受部５２は、窪んだシュー
受面を有し、ここで、斜板４を狭持するようにして一対
のシュー６をそれらの間に保持している。
【００１０】さらに、ピストン部５１は、ピストン５の
頭部側に開口部を持つ中空の円筒状部（図示せず）と、
円筒状部の開口部に取付られた円板形の蓋部材（図示せ
ず）とをシール材を介してカシメ加工によって固着して
いる。
頭部側に開口部を持つ中空の円筒状部（図示せず）と、
円筒状部の開口部に取付られた円板形の蓋部材（図示せ
ず）とをシール材を介してカシメ加工によって固着して
いる。
【００１１】シール材及び蓋部材は、円筒状部の開口部
に組み合わされる。そして、円筒状部の開口部の縁部を
蓋部材の外周部分に沿うように内側に折り曲げてカシメ
固着されている。この際、円筒状部、シール材、及び蓋
部材を隙間なく密着させる。
に組み合わされる。そして、円筒状部の開口部の縁部を
蓋部材の外周部分に沿うように内側に折り曲げてカシメ
固着されている。この際、円筒状部、シール材、及び蓋
部材を隙間なく密着させる。
【００１２】また、ピストン部５１は、ピストン５の頭
部側とは反対側に開口部を持つ中空の円筒状部（図示せ
ず）と、円筒状部の開口部にカシメ加工によってロッド
部５３を固着することが行われている。この場合も、円
筒状部の開口部の縁部をロッド部５３の外周部分に沿う
ように内側に折り曲げてカシメ固着されている。
部側とは反対側に開口部を持つ中空の円筒状部（図示せ
ず）と、円筒状部の開口部にカシメ加工によってロッド
部５３を固着することが行われている。この場合も、円
筒状部の開口部の縁部をロッド部５３の外周部分に沿う
ように内側に折り曲げてカシメ固着されている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、カシメ
加工によって組み立てられるピストンを製造には、複雑
なカシメ治具を用いてカシメ固着しなければならず、工
程が複雑になり、廉価に製造できないという問題があ
る。
加工によって組み立てられるピストンを製造には、複雑
なカシメ治具を用いてカシメ固着しなければならず、工
程が複雑になり、廉価に製造できないという問題があ
る。
【００１４】それ故に本発明の課題は、カシメ加工によ
るピストンのカシメ工程を容易な製造方法によって行う
ことができる斜板式圧縮機を提供することにある。
るピストンのカシメ工程を容易な製造方法によって行う
ことができる斜板式圧縮機を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、往復運
動により流体を圧縮する往復動圧縮機に用いるピストン
であって、該ピストンは、該ピストンの頭部側に開口部
をもつ中空の円筒状部と、前記開口部に設ける蓋部材と
からなるピストン部とを有し、前記蓋部材が前記開口部
に組み合わされて前記円筒状部と前記蓋部材とを成型治
具を用いてカシメ加工することによって一体に固着させ
るピストンの製造方法において、前記円筒状部の前記開
口部側の外周面、及び前記蓋部材の周縁部分のいずれか
一方に形成した凸部と、前記開口部を前記蓋部材によっ
て閉塞したときに前記円筒状部の径方向で前記凸部の肉
厚部分の移動を受容するように前記一方の前記凸部に対
して前記開口部側の外周面、及び前記蓋部材の周縁部分
のうちのいずれか他方に形成した凹部とを有し、前記成
型治具は、第１の筒部と、該第１の筒部の軸方向で隣接
している第２の筒部とを有し、前記第１の筒部は、前記
円筒状部の前記径方向でもっとも大きい部分の外形寸法
とほぼ同じ内径寸法、もしくは若干大きな寸法をもって
おり、前記第２の筒部は、前記円筒状部の前記外形寸法
よりも大きい寸法をもってテーパ形状に形成されてお
り、前記第２の筒部に前記開口部が位置するように前記
円筒状部を前記第１及び第２の筒部に挿入した後、前記
開口部に前記蓋部材を嵌め合わせて前記開口部を閉塞し
た後、挿入治具によってピストンを前記軸方向へ移動す
ることによって前記凸部を前記第１の筒部へ移動させ、
前記凸部を前記第１の筒部へ入り込ませ、前記第１の筒
部に前記凸部を当てて前記凸部を前記凹部側へ押し、前
記凸部の前記肉厚部分を前記凹部へ移動させることによ
って前記円筒状部と前記蓋部材とをカシメ固着すること
を特徴とするピストンの製造方法が得られる。
動により流体を圧縮する往復動圧縮機に用いるピストン
であって、該ピストンは、該ピストンの頭部側に開口部
をもつ中空の円筒状部と、前記開口部に設ける蓋部材と
からなるピストン部とを有し、前記蓋部材が前記開口部
に組み合わされて前記円筒状部と前記蓋部材とを成型治
具を用いてカシメ加工することによって一体に固着させ
るピストンの製造方法において、前記円筒状部の前記開
口部側の外周面、及び前記蓋部材の周縁部分のいずれか
一方に形成した凸部と、前記開口部を前記蓋部材によっ
て閉塞したときに前記円筒状部の径方向で前記凸部の肉
厚部分の移動を受容するように前記一方の前記凸部に対
して前記開口部側の外周面、及び前記蓋部材の周縁部分
のうちのいずれか他方に形成した凹部とを有し、前記成
型治具は、第１の筒部と、該第１の筒部の軸方向で隣接
している第２の筒部とを有し、前記第１の筒部は、前記
円筒状部の前記径方向でもっとも大きい部分の外形寸法
とほぼ同じ内径寸法、もしくは若干大きな寸法をもって
おり、前記第２の筒部は、前記円筒状部の前記外形寸法
よりも大きい寸法をもってテーパ形状に形成されてお
り、前記第２の筒部に前記開口部が位置するように前記
円筒状部を前記第１及び第２の筒部に挿入した後、前記
開口部に前記蓋部材を嵌め合わせて前記開口部を閉塞し
た後、挿入治具によってピストンを前記軸方向へ移動す
ることによって前記凸部を前記第１の筒部へ移動させ、
前記凸部を前記第１の筒部へ入り込ませ、前記第１の筒
部に前記凸部を当てて前記凸部を前記凹部側へ押し、前
記凸部の前記肉厚部分を前記凹部へ移動させることによ
って前記円筒状部と前記蓋部材とをカシメ固着すること
を特徴とするピストンの製造方法が得られる。
【００１６】また、本発明によれば、往復運動により流
体を圧縮する往復動圧縮機に用いるピストンであって、
該ピストンは、閉塞されている頭部側とは反対側に形成
されている開口部を持つ中空の円筒状部と、前記開口部
にカシメ固着されるロッド部とを含み、前記ロッド部が
前記開口部に組み合わされて前記円筒状部と前記ロッド
部とを成型治具を用いてカシメ加工することによって一
体に固着させる往復動圧縮機に用いるピストンの製造方
法において、前記円筒状部の前記開口部側の外周面、及
び前記ロッド部の周縁部分のいずれか一方に形成した凸
部と、前記開口部を前記ロッド部によって閉塞したとき
に前記円筒状部の径方向で前記凸部の肉厚部分の移動を
受容するように前記一方の前記凸部に対して前記開口部
側の外周面、及び前記ロッド部の周縁部分のうちの、い
ずれか他方に形成した凹部とを有し、前記円筒状部と前
記ロッド部とをカシメ加工によって一体に固着させる成
型治具は、第１の筒部と、該第１の筒部の軸方向で隣接
している第２の筒部とを有し、前記第１の筒部は、前記
円筒状部の前記径方向でもっとも大きい部分の外形寸法
とほぼ同じ内径寸法、もしくは若干大きな寸法をもって
おり、前記第２の筒部は、前記円筒状部の外形寸法より
も大きい寸法をもってテーパ形状に形成されており、前
記第２の筒部に前記開口部が位置するように前記円筒状
部を第１及び第２の筒部に挿入した後、前記開口部に前
記ロッド部を嵌め合わせて前記開口部を閉塞した後、挿
入治具によってピストンを前記軸方向へ移動することに
よって、前記凸部を前記第１の筒部へ移動させて前記凸
部を前記第１の筒部へ入り込ませ、前記凸部を前記第１
の筒部に当てて前記凸部を前記凹部側へ押し、前記凸部
の肉厚部分を前記凹部へ移動させることによって前記円
筒状部と前記ロッド部とをカシメ固着することを特徴と
するピストンの製造方法が得られる。
体を圧縮する往復動圧縮機に用いるピストンであって、
該ピストンは、閉塞されている頭部側とは反対側に形成
されている開口部を持つ中空の円筒状部と、前記開口部
にカシメ固着されるロッド部とを含み、前記ロッド部が
前記開口部に組み合わされて前記円筒状部と前記ロッド
部とを成型治具を用いてカシメ加工することによって一
体に固着させる往復動圧縮機に用いるピストンの製造方
法において、前記円筒状部の前記開口部側の外周面、及
び前記ロッド部の周縁部分のいずれか一方に形成した凸
部と、前記開口部を前記ロッド部によって閉塞したとき
に前記円筒状部の径方向で前記凸部の肉厚部分の移動を
受容するように前記一方の前記凸部に対して前記開口部
側の外周面、及び前記ロッド部の周縁部分のうちの、い
ずれか他方に形成した凹部とを有し、前記円筒状部と前
記ロッド部とをカシメ加工によって一体に固着させる成
型治具は、第１の筒部と、該第１の筒部の軸方向で隣接
している第２の筒部とを有し、前記第１の筒部は、前記
円筒状部の前記径方向でもっとも大きい部分の外形寸法
とほぼ同じ内径寸法、もしくは若干大きな寸法をもって
おり、前記第２の筒部は、前記円筒状部の外形寸法より
も大きい寸法をもってテーパ形状に形成されており、前
記第２の筒部に前記開口部が位置するように前記円筒状
部を第１及び第２の筒部に挿入した後、前記開口部に前
記ロッド部を嵌め合わせて前記開口部を閉塞した後、挿
入治具によってピストンを前記軸方向へ移動することに
よって、前記凸部を前記第１の筒部へ移動させて前記凸
部を前記第１の筒部へ入り込ませ、前記凸部を前記第１
の筒部に当てて前記凸部を前記凹部側へ押し、前記凸部
の肉厚部分を前記凹部へ移動させることによって前記円
筒状部と前記ロッド部とをカシメ固着することを特徴と
するピストンの製造方法が得られる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る往復運動によ
り流体を圧縮する往復動圧縮機の実施の形態例を説明す
る。図１は、往復動圧縮機の具体例としての斜板式圧縮
機を示しており、この斜板式圧縮機の第１の実施の形態
例におけるピストンを組み立て前の状態で示している。
なお、斜板式圧縮機の全体構成については、図９の従来
技術によって説明した斜板式圧縮機と同様な構成である
ことから、ピストンを除く他の部品構成の説明は省略
し、図５のピストンに同じ符号を付して説明する。
り流体を圧縮する往復動圧縮機の実施の形態例を説明す
る。図１は、往復動圧縮機の具体例としての斜板式圧縮
機を示しており、この斜板式圧縮機の第１の実施の形態
例におけるピストンを組み立て前の状態で示している。
なお、斜板式圧縮機の全体構成については、図９の従来
技術によって説明した斜板式圧縮機と同様な構成である
ことから、ピストンを除く他の部品構成の説明は省略
し、図５のピストンに同じ符号を付して説明する。
【００１８】図１を参照して、第１の実施の形態例にお
ける斜板式圧縮機におけるピストン５は、アルミニウム
によって作られている。ピストン５は、ピストン部５１
と、シュー受部５２と、ロッド部５３とを有している。
ピストン部５１は、図９に示したシリンダボア２３１内
に摺動自在に挿入される。ロッド部５３は、ピストン部
５１とシュー受部５２とを連結している。シュー受部５
２は、窪んだシュー受面５２ａを有し、ここで、斜板４
を狭持するようにして、図９に示した一対のシュー６を
それらの間に保持される。なお、ピストン５は、アルミ
ニウムの他、アルミニウム合金、又は鉄などによって作
られたものであってもよい。
ける斜板式圧縮機におけるピストン５は、アルミニウム
によって作られている。ピストン５は、ピストン部５１
と、シュー受部５２と、ロッド部５３とを有している。
ピストン部５１は、図９に示したシリンダボア２３１内
に摺動自在に挿入される。ロッド部５３は、ピストン部
５１とシュー受部５２とを連結している。シュー受部５
２は、窪んだシュー受面５２ａを有し、ここで、斜板４
を狭持するようにして、図９に示した一対のシュー６を
それらの間に保持される。なお、ピストン５は、アルミ
ニウムの他、アルミニウム合金、又は鉄などによって作
られたものであってもよい。
【００１９】図１に示したピストン５を組み立てる前の
状態において、ピストン部５１は、ピストン５の頭部側
に開口部５１ａを持つ中空の円筒状部５１ｂと、円筒状
部５１ｂの開口部５１ａにカシメ固着される略円板形の
蓋部材５５とを有している。
状態において、ピストン部５１は、ピストン５の頭部側
に開口部５１ａを持つ中空の円筒状部５１ｂと、円筒状
部５１ｂの開口部５１ａにカシメ固着される略円板形の
蓋部材５５とを有している。
【００２０】円筒状部５１ｂの開口部５１ａ側の外周面
には、この外周面から径方向（図１に示したＸ方向）で
外向きに環状に突出している凸部５１ｃが形成されてい
る。蓋部材５５の周縁部分には、第１の鍔部５５ａと第
２の鍔部５５ｂとが形成されている。第２の鍔部５５ｂ
は、径方向Ｘを直交する軸方向Ｙで第１の鍔部５５ａに
対向するように形成されている。
には、この外周面から径方向（図１に示したＸ方向）で
外向きに環状に突出している凸部５１ｃが形成されてい
る。蓋部材５５の周縁部分には、第１の鍔部５５ａと第
２の鍔部５５ｂとが形成されている。第２の鍔部５５ｂ
は、径方向Ｘを直交する軸方向Ｙで第１の鍔部５５ａに
対向するように形成されている。
【００２１】第１及び第２の鍔部５５ａ，５５ｂの間
は、環状の凹部５５ｃとなっている。また、第１の鍔部
５５ａは、円筒状部５１ｂの開口部５１ａ側の端面に当
接するように径方向に延びている。第２の鍔部５５ｂ
は、円筒状部５１ｂの開口部５１ａの内面に入り込み第
２の鍔部５５ｂの周端面が開口部５１ａの内面に対向す
るように径方向に延びている。なお、この実施の形態例
における円筒状部５１ｂは、アルミニウムであり、蓋部
材５５は、アルミニウムである。なお、蓋部材は、鉄で
あってもよい。
は、環状の凹部５５ｃとなっている。また、第１の鍔部
５５ａは、円筒状部５１ｂの開口部５１ａ側の端面に当
接するように径方向に延びている。第２の鍔部５５ｂ
は、円筒状部５１ｂの開口部５１ａの内面に入り込み第
２の鍔部５５ｂの周端面が開口部５１ａの内面に対向す
るように径方向に延びている。なお、この実施の形態例
における円筒状部５１ｂは、アルミニウムであり、蓋部
材５５は、アルミニウムである。なお、蓋部材は、鉄で
あってもよい。
【００２２】円筒状部５１ｂと蓋部材５５とは、成型治
具６１によってカシメ加工が施されることによって一体
に固着させる。成型治具６１は、図１及び図２に示すよ
うに、第１の筒部６１ａ（図１では下側部分）と、この
第１の筒部６１ａの軸方向（図１に示したＹ方向）で隣
接しているテーパ形状の第２の筒部６１ｂ（図１では下
側部分）とを有している。第１の筒部６１ａは、円筒状
部５１ｂの外形寸法とほぼ同じ内径寸法、もしくは若干
大きな寸法をもっており、第２の筒部６１ｂは、円筒状
部５１ｂの外形寸法よりも大きい寸法をもってテーパ形
状に形成されている。
具６１によってカシメ加工が施されることによって一体
に固着させる。成型治具６１は、図１及び図２に示すよ
うに、第１の筒部６１ａ（図１では下側部分）と、この
第１の筒部６１ａの軸方向（図１に示したＹ方向）で隣
接しているテーパ形状の第２の筒部６１ｂ（図１では下
側部分）とを有している。第１の筒部６１ａは、円筒状
部５１ｂの外形寸法とほぼ同じ内径寸法、もしくは若干
大きな寸法をもっており、第２の筒部６１ｂは、円筒状
部５１ｂの外形寸法よりも大きい寸法をもってテーパ形
状に形成されている。
【００２３】円筒状部５１ｂと蓋部材５５とを固着する
ときには、第２の筒部６１ｂに開口部５１ａが位置する
ように円筒状部５１ｂを第１の筒部６１ａに挿入し、開
口部５１ａに蓋部材５５を嵌め合わせて開口部５１ａを
閉塞する。この際、第１の鍔部５５ａが開口部５１ａの
円筒状部５１ｂにおける端面に当接し、第２の鍔部５５
ｂの周端面が開口部５１ａの内面に対向する。
ときには、第２の筒部６１ｂに開口部５１ａが位置する
ように円筒状部５１ｂを第１の筒部６１ａに挿入し、開
口部５１ａに蓋部材５５を嵌め合わせて開口部５１ａを
閉塞する。この際、第１の鍔部５５ａが開口部５１ａの
円筒状部５１ｂにおける端面に当接し、第２の鍔部５５
ｂの周端面が開口部５１ａの内面に対向する。
【００２４】そして、図２に示すように、第２の筒部６
１ｂの開口側から挿入治具７１を蓋部材５５上へ位置さ
せる。その後、挿入治具７１を軸方向で第２の筒部６１
ａ側へ移動させると、蓋部材５５が第１の筒部６１ａ側
へ押し下げられる。このとき、円筒状部５１ｂの凸部５
１ｃが第１の筒部６１ａへ入り込み、凸部５１ｃが蓋部
材５５の凹部５５ｃ側へ押されることによって、凸部５
１ｃの肉厚部分Ａが凹部５５ｃへ受容されるように移動
し円筒状部５１ｂと蓋部材５５とがカシメ固着される。
さらに、挿入治具７１を軸方向で第２の筒部６１ａ側へ
さらに移動させると、固着されたピストン５が成型治具
６１から外されることによってピストン５の製造が完了
する。
１ｂの開口側から挿入治具７１を蓋部材５５上へ位置さ
せる。その後、挿入治具７１を軸方向で第２の筒部６１
ａ側へ移動させると、蓋部材５５が第１の筒部６１ａ側
へ押し下げられる。このとき、円筒状部５１ｂの凸部５
１ｃが第１の筒部６１ａへ入り込み、凸部５１ｃが蓋部
材５５の凹部５５ｃ側へ押されることによって、凸部５
１ｃの肉厚部分Ａが凹部５５ｃへ受容されるように移動
し円筒状部５１ｂと蓋部材５５とがカシメ固着される。
さらに、挿入治具７１を軸方向で第２の筒部６１ａ側へ
さらに移動させると、固着されたピストン５が成型治具
６１から外されることによってピストン５の製造が完了
する。
【００２５】なお、開口部５１ａに蓋部材５５を嵌め合
わせて開口部５１ａを閉塞する前後の工程において、蓋
部材５５の凹部５５ｃ面に、予め、接着剤を塗布してお
いてもよい。このように接着剤を塗布しておくことによ
って、円筒状部５１ｂ及び蓋部材５５は隙間なく密着さ
せることができ、円筒状部５１ｂの内部への洩れを防止
することができる。
わせて開口部５１ａを閉塞する前後の工程において、蓋
部材５５の凹部５５ｃ面に、予め、接着剤を塗布してお
いてもよい。このように接着剤を塗布しておくことによ
って、円筒状部５１ｂ及び蓋部材５５は隙間なく密着さ
せることができ、円筒状部５１ｂの内部への洩れを防止
することができる。
【００２６】なお、蓋部材５５には、開口部５１ａの縁
部５１ｅの内面に対向する外周面に、一個もしくは複数
個の切り欠きを形成してもよい。切り欠きは、蓋部材５
５を縁部５１ｅにカシメ固着する際に、縁部５１ｅの折
り曲げやすさを助ける効果と、カシメ固着後の蓋部材５
５の保持を助ける効果を奏する。また、カシメの際に
は、切り欠きに凸部５１ｃの肉厚部分Ａが入り込むこと
によりカシメ固着後に仕上げ加工をする時の外力による
蓋部材５５の自転を防止することができる。
部５１ｅの内面に対向する外周面に、一個もしくは複数
個の切り欠きを形成してもよい。切り欠きは、蓋部材５
５を縁部５１ｅにカシメ固着する際に、縁部５１ｅの折
り曲げやすさを助ける効果と、カシメ固着後の蓋部材５
５の保持を助ける効果を奏する。また、カシメの際に
は、切り欠きに凸部５１ｃの肉厚部分Ａが入り込むこと
によりカシメ固着後に仕上げ加工をする時の外力による
蓋部材５５の自転を防止することができる。
【００２７】図３は、斜板式圧縮機における第２の実施
の形態例におけるピストンを組み立て前の状態で示して
いる。なお、第１の実施の形態例によって説明した部分
と同じ構成である要素については、同じ符号を付して以
下の説明する。
の形態例におけるピストンを組み立て前の状態で示して
いる。なお、第１の実施の形態例によって説明した部分
と同じ構成である要素については、同じ符号を付して以
下の説明する。
【００２８】図３を参照して、第２の実施の形態例にお
けるピストン５は、ピストン５を組み立てる前の状態に
おいて、ピストン５の頭部側に開口部５１ａを持つ中空
の円筒状部５１ｂと、円筒状部５１ｂの開口部５１ａに
カシメ固着される略円板形の蓋部材５５とを有してい
る。
けるピストン５は、ピストン５を組み立てる前の状態に
おいて、ピストン５の頭部側に開口部５１ａを持つ中空
の円筒状部５１ｂと、円筒状部５１ｂの開口部５１ａに
カシメ固着される略円板形の蓋部材５５とを有してい
る。
【００２９】円筒状部５１ｂの開口部５１ａ側の外周面
には、この外周面から径方向で外向きに環状に突出して
いる凸部５１１ｃが形成されている。円筒状部５１ｂの
開口部５１ａ側の内周面には、この内周面から内側へ環
状に突出している付加凸部５１２ｃが形成されている。
には、この外周面から径方向で外向きに環状に突出して
いる凸部５１１ｃが形成されている。円筒状部５１ｂの
開口部５１ａ側の内周面には、この内周面から内側へ環
状に突出している付加凸部５１２ｃが形成されている。
【００３０】蓋部材５５は、円筒状部５１ｂの開口部５
１ａの内面に入り込み、蓋部材５５の周端面が開口部５
１ａの内面に対向する径方向の寸法を有している。即
ち、蓋部材５５の径方向における寸法は、円筒状部５１
ｂの開口部５１ａの内径と略等しい寸法、もしくは若干
小さな寸法になっている。蓋部材５５の周縁部分には、
切り欠け状にかつ環状に凹部５５１ｃが形成されてい
る。なお、この実施の形態例における円筒状部５１ｂ
は、アルミニウムであり、蓋部材５５は、アルミニウム
又は鉄などによって作られている。
１ａの内面に入り込み、蓋部材５５の周端面が開口部５
１ａの内面に対向する径方向の寸法を有している。即
ち、蓋部材５５の径方向における寸法は、円筒状部５１
ｂの開口部５１ａの内径と略等しい寸法、もしくは若干
小さな寸法になっている。蓋部材５５の周縁部分には、
切り欠け状にかつ環状に凹部５５１ｃが形成されてい
る。なお、この実施の形態例における円筒状部５１ｂ
は、アルミニウムであり、蓋部材５５は、アルミニウム
又は鉄などによって作られている。
【００３１】円筒状部５１ｂと蓋部材５５とは、成型治
具６１によってカシメ加工を施されることによって一体
に固着させる。成型治具６１は、図３及び図４に示すよ
うに、第１の筒部６１ａと、この第１の筒部６１ａの軸
方向で隣接しているテーパ形状の第２の筒部６１ｂとを
有している。第１の筒部６１ａは、円筒状部５１ｂの外
形寸法と略同じ内径寸法、もしくは若干大ききな寸法を
もっており、第２の筒部６１ｂは、円筒状部５１ｂの外
形寸法よりも大きい寸法をもってテーパ形状に形成され
ている。
具６１によってカシメ加工を施されることによって一体
に固着させる。成型治具６１は、図３及び図４に示すよ
うに、第１の筒部６１ａと、この第１の筒部６１ａの軸
方向で隣接しているテーパ形状の第２の筒部６１ｂとを
有している。第１の筒部６１ａは、円筒状部５１ｂの外
形寸法と略同じ内径寸法、もしくは若干大ききな寸法を
もっており、第２の筒部６１ｂは、円筒状部５１ｂの外
形寸法よりも大きい寸法をもってテーパ形状に形成され
ている。
【００３２】円筒状部５１ｂと蓋部材５５とをカシメ固
着するときには、第２の筒部６１ｂに開口部５１ａが位
置するように円筒状部５１ｂを第１の筒部６１ａに挿入
し、開口部５１ａに蓋部材５５を嵌め合わせて開口部５
１ａを閉塞する。この際、蓋部材５５の周縁端部が円筒
状部５１ｂの付加凸部５１２ｃ上に置かれ、蓋部材５５
の周端面が開口部５１ａの内面に対向する。
着するときには、第２の筒部６１ｂに開口部５１ａが位
置するように円筒状部５１ｂを第１の筒部６１ａに挿入
し、開口部５１ａに蓋部材５５を嵌め合わせて開口部５
１ａを閉塞する。この際、蓋部材５５の周縁端部が円筒
状部５１ｂの付加凸部５１２ｃ上に置かれ、蓋部材５５
の周端面が開口部５１ａの内面に対向する。
【００３３】そして、図４に示すように、第２の筒部６
１ｂの開口側から挿入治具７１を蓋部材５５上へ位置さ
せる。その後、挿入治具７１を軸方向で第２の筒部６１
ａ側へ移動させると、蓋部材５５が第１の筒部６１ａ側
へ押し下げられる。このとき、円筒状部５１ｂの凸部５
１１ｃが第１の筒部６１ａへ入り込み、凸部５１１ｃが
蓋部材５５の凹部５５１ｃ側へ押されることによって、
凸部５１１ｃの肉厚部分Ｂが凹部５５１ｃへ移動し円筒
状部５１ｂと蓋部材５５とがカシメ固着される。さら
に、挿入治具７１を軸方向で第２の筒部６１ａ側へさら
に移動させると、固着されたピストン５が成型治具６１
から外されるもとによってピストン５の製造が完了す
る。
１ｂの開口側から挿入治具７１を蓋部材５５上へ位置さ
せる。その後、挿入治具７１を軸方向で第２の筒部６１
ａ側へ移動させると、蓋部材５５が第１の筒部６１ａ側
へ押し下げられる。このとき、円筒状部５１ｂの凸部５
１１ｃが第１の筒部６１ａへ入り込み、凸部５１１ｃが
蓋部材５５の凹部５５１ｃ側へ押されることによって、
凸部５１１ｃの肉厚部分Ｂが凹部５５１ｃへ移動し円筒
状部５１ｂと蓋部材５５とがカシメ固着される。さら
に、挿入治具７１を軸方向で第２の筒部６１ａ側へさら
に移動させると、固着されたピストン５が成型治具６１
から外されるもとによってピストン５の製造が完了す
る。
【００３４】なお、開口部５１ａに蓋部材５５を嵌め合
わせて開口部５１ａを閉塞する前後の工程において、蓋
部材５５の凹部５５１ｃ面に、予め、接着剤を塗布して
おいてもよい。このように接着剤を塗布してくことによ
って、円筒状部５１ｂ及び蓋部材５５は隙間なく密着さ
せることができ、円筒状部５１ｂの内部への洩れを防止
することができる。
わせて開口部５１ａを閉塞する前後の工程において、蓋
部材５５の凹部５５１ｃ面に、予め、接着剤を塗布して
おいてもよい。このように接着剤を塗布してくことによ
って、円筒状部５１ｂ及び蓋部材５５は隙間なく密着さ
せることができ、円筒状部５１ｂの内部への洩れを防止
することができる。
【００３５】図５は、斜板式圧縮機における第３の実施
の形態例におけるピストンを組み立て前の状態で示して
いる。なお、第１の実施の形態例によって説明した部分
と同じ構成なる要素については、同じ符号を付して以下
の説明する。
の形態例におけるピストンを組み立て前の状態で示して
いる。なお、第１の実施の形態例によって説明した部分
と同じ構成なる要素については、同じ符号を付して以下
の説明する。
【００３６】図５を参照して、第３の実施の形態例にお
けるピストン５は、ピストン５を組み立てる前の状態に
おいて、ピストン５の頭部側に開口部５１ａを持つ中空
の円筒状部５１ｂと、円筒状部５１ｂの開口部５１ａに
取付られる蓋部材５５とを有している。
けるピストン５は、ピストン５を組み立てる前の状態に
おいて、ピストン５の頭部側に開口部５１ａを持つ中空
の円筒状部５１ｂと、円筒状部５１ｂの開口部５１ａに
取付られる蓋部材５５とを有している。
【００３７】開口部５１ａは、円筒状部５１ｂの径寸法
よりも小さい径寸法となっている。開口部５１ａの開口
端には、円筒状部５１ｂの外周面から径方向で外向きに
延びている環状の鍔部５１５ｃが形成されている。鍔部
５１５ｃの径方向における寸法は、円筒状部５１ｂの外
周面の径方向における寸法よりも小さい寸法となってい
る。さらに、開口部５１ａ側には、鍔部５１５ｃの内側
と開口部５１ａ側の円筒状部５１ｂを接続している連結
部５１６ｃが形成されている。このようにして、鍔部５
１５ｃと連結部５１６ｃとの間には、外側が開口してい
る環状の凹部５１７ｃが形成されている。
よりも小さい径寸法となっている。開口部５１ａの開口
端には、円筒状部５１ｂの外周面から径方向で外向きに
延びている環状の鍔部５１５ｃが形成されている。鍔部
５１５ｃの径方向における寸法は、円筒状部５１ｂの外
周面の径方向における寸法よりも小さい寸法となってい
る。さらに、開口部５１ａ側には、鍔部５１５ｃの内側
と開口部５１ａ側の円筒状部５１ｂを接続している連結
部５１６ｃが形成されている。このようにして、鍔部５
１５ｃと連結部５１６ｃとの間には、外側が開口してい
る環状の凹部５１７ｃが形成されている。
【００３８】蓋部材５５は、円筒状部５１ｂの径方向Ｘ
における外形寸法とほぼ等しい径方向の寸法をもつ円形
板状の蓋板部５５４ｃと、蓋板部５５４ｃの径方向に平
行な一面から一面に対して垂直方向に延びている環状の
枠部５５５ｃと、枠部５５５ｃの外面から径方向Ｘにお
ける外側へ突出している凸部５５６ｃとを有している。
における外形寸法とほぼ等しい径方向の寸法をもつ円形
板状の蓋板部５５４ｃと、蓋板部５５４ｃの径方向に平
行な一面から一面に対して垂直方向に延びている環状の
枠部５５５ｃと、枠部５５５ｃの外面から径方向Ｘにお
ける外側へ突出している凸部５５６ｃとを有している。
【００３９】枠部５５５ｃの内径寸法は、鍔部５１５ｃ
の周端面の径方向における寸法とほぼ同等の寸法となっ
ている。なお、この実施の形態例における円筒状部５１
ｂは、アルミニウムであり、蓋部材５５は、アルミニウ
ム又は鉄などによって作られている。
の周端面の径方向における寸法とほぼ同等の寸法となっ
ている。なお、この実施の形態例における円筒状部５１
ｂは、アルミニウムであり、蓋部材５５は、アルミニウ
ム又は鉄などによって作られている。
【００４０】円筒状部５１ｂと蓋部材５５とは、成型治
具６１によってカシメ加工を施されることによって一体
に固着させる。成型治具６１は、図５及び図６に示すよ
うに、第１の筒部６１ａと、この第１の筒部６１ａの軸
方向で隣接しているテーパ形状の第２の筒部６１ｂとを
有している。第１の筒部６１ａは、円筒状部５１ｂのも
っとも大きな部分の外形寸法とほぼ同じ内径寸法をもっ
ており、第２の筒部６１ｂは、円筒状部５１ｂのもっと
も大きな部分の外形寸法よりも大きい寸法をもってテー
パ形状に形成されている。
具６１によってカシメ加工を施されることによって一体
に固着させる。成型治具６１は、図５及び図６に示すよ
うに、第１の筒部６１ａと、この第１の筒部６１ａの軸
方向で隣接しているテーパ形状の第２の筒部６１ｂとを
有している。第１の筒部６１ａは、円筒状部５１ｂのも
っとも大きな部分の外形寸法とほぼ同じ内径寸法をもっ
ており、第２の筒部６１ｂは、円筒状部５１ｂのもっと
も大きな部分の外形寸法よりも大きい寸法をもってテー
パ形状に形成されている。
【００４１】円筒状部５１ｂと蓋部材５５とを固着する
ときには、第２の筒部６１ｂに開口部５１ａが位置する
ように円筒状部５１ｂを第１の筒部６１ａに挿入し、鍔
部５１５ｃを内側にして開口部５１ａに蓋部材５５を嵌
め合わせて開口部５１ａを閉塞する。この際、枠部５５
５ｃの端面が開口部５１ａ側の円筒状部５１ｂにおける
段部５１８ｃに当接し、鍔部５１５ｃ、連結部５１６
ｃ、枠部５５５ｃによって凹部５１７ｃも閉塞される。
ときには、第２の筒部６１ｂに開口部５１ａが位置する
ように円筒状部５１ｂを第１の筒部６１ａに挿入し、鍔
部５１５ｃを内側にして開口部５１ａに蓋部材５５を嵌
め合わせて開口部５１ａを閉塞する。この際、枠部５５
５ｃの端面が開口部５１ａ側の円筒状部５１ｂにおける
段部５１８ｃに当接し、鍔部５１５ｃ、連結部５１６
ｃ、枠部５５５ｃによって凹部５１７ｃも閉塞される。
【００４２】そして、図６に示すように、第２の筒部６
１ｂの開口側から挿入治具７１を蓋部材５５上へ位置さ
せる。その後、挿入治具７１を軸方向で第２の筒部６１
ａ側へ移動させると、蓋部材５５の凸部５５６ｃが第１
の筒部６１ａに当たる。このとき、円筒状部５１ｂの凸
部５１ｃが第１の筒部６１ａへ入り込み、凸部５５６ｃ
が凹部５１７ｃ側へ押されることによって、凸部５５６
ｃの肉厚部分Ｃが凹部５１７ｃへ移動し円筒状部５１ｂ
と蓋部材５５とがカシメ固着される。さらに、挿入治具
７１を軸方向で第２の筒部６１ａ側へさらに移動させる
と、固着されたピストン５が成型治具６１から外される
もとによってピストン５の製造が完了する。
１ｂの開口側から挿入治具７１を蓋部材５５上へ位置さ
せる。その後、挿入治具７１を軸方向で第２の筒部６１
ａ側へ移動させると、蓋部材５５の凸部５５６ｃが第１
の筒部６１ａに当たる。このとき、円筒状部５１ｂの凸
部５１ｃが第１の筒部６１ａへ入り込み、凸部５５６ｃ
が凹部５１７ｃ側へ押されることによって、凸部５５６
ｃの肉厚部分Ｃが凹部５１７ｃへ移動し円筒状部５１ｂ
と蓋部材５５とがカシメ固着される。さらに、挿入治具
７１を軸方向で第２の筒部６１ａ側へさらに移動させる
と、固着されたピストン５が成型治具６１から外される
もとによってピストン５の製造が完了する。
【００４３】なお、開口部５１ａに蓋部材５５を嵌め合
わせて開口部５１ａを閉塞する前後の工程において、凹
部５１７ｃ面に、予め、接着剤を塗布しておいてもよ
い。このように接着剤を塗布してくことによって、円筒
状部５１ｂ及び蓋部材５５は隙間なく密着させることが
でき、円筒状部５１ｂの内部への洩れを防止することが
できる。
わせて開口部５１ａを閉塞する前後の工程において、凹
部５１７ｃ面に、予め、接着剤を塗布しておいてもよ
い。このように接着剤を塗布してくことによって、円筒
状部５１ｂ及び蓋部材５５は隙間なく密着させることが
でき、円筒状部５１ｂの内部への洩れを防止することが
できる。
【００４４】図７は、斜板式圧縮機における第４の実施
の形態例におけるピストンを組み立て前の状態で示して
いる。なお、第１の実施の形態例によって説明した部分
と同じ構成なる要素については、同じ符号を付して以下
の説明する。
の形態例におけるピストンを組み立て前の状態で示して
いる。なお、第１の実施の形態例によって説明した部分
と同じ構成なる要素については、同じ符号を付して以下
の説明する。
【００４５】図７を参照して、第４の実施の形態例にお
けるピストン５は、ピストン部５１と、シュー受部５２
と、ロッド部５３とを有している。ロッド部５３は、ピ
ストン部５１とシュー受部５２とを一体に連結してい
る。シュー受部５２は、窪んだシュー受面５２ａを有
し、ここで、、図５に示した斜板４を狭持するようにし
て一対のシュー６をそれらの間に保持される。
けるピストン５は、ピストン部５１と、シュー受部５２
と、ロッド部５３とを有している。ロッド部５３は、ピ
ストン部５１とシュー受部５２とを一体に連結してい
る。シュー受部５２は、窪んだシュー受面５２ａを有
し、ここで、、図５に示した斜板４を狭持するようにし
て一対のシュー６をそれらの間に保持される。
【００４６】ピストン５を組み立てる前の状態におい
て、ピストン５は、閉塞されている頭部側とは反対側に
形成されている開口部５１′ａを持つ中空の円筒状部５
１′ｂと、円筒状部５１′ｂの開口部５１′ａにカシメ
固着されるロッド部５３と、ロッド部５３と一体となっ
ているシュー受面５２ａとを有している。
て、ピストン５は、閉塞されている頭部側とは反対側に
形成されている開口部５１′ａを持つ中空の円筒状部５
１′ｂと、円筒状部５１′ｂの開口部５１′ａにカシメ
固着されるロッド部５３と、ロッド部５３と一体となっ
ているシュー受面５２ａとを有している。
【００４７】図７の断面によって明らかなように、ピス
トン５の円筒状部５１′ｂは、筒状部分の頭部側が閉塞
された形態で略カップ形状になっているものである。開
口部５１′ａは、円筒状部５１′ｂの筒状部分の径寸法
よりも少し小さい径寸法に窄まっている。開口部５１′
ａの開口端には、円筒状部５１′ｂの外周面から径方向
Ｘで外向きに延びている環状の鍔部５１５′ｃが形成さ
れている。鍔部５１５′ｃの径方向Ｘにおける寸法は、
円筒状部５１′ｂの外周面の径方向における寸法よりも
小さい寸法となっている。さらに、開口部５１′ａ側に
は、鍔部５１５′ｃの内側と開口部５１′ａ側の円筒状
部５１′ｂに一体に接続している連結部５１６′ｃが形
成されている。このようにして、鍔部５１５′ｃと連結
部５１６′ｃとの間には、外側が開口している環状の凹
部５１７′ｃが形成されている。
トン５の円筒状部５１′ｂは、筒状部分の頭部側が閉塞
された形態で略カップ形状になっているものである。開
口部５１′ａは、円筒状部５１′ｂの筒状部分の径寸法
よりも少し小さい径寸法に窄まっている。開口部５１′
ａの開口端には、円筒状部５１′ｂの外周面から径方向
Ｘで外向きに延びている環状の鍔部５１５′ｃが形成さ
れている。鍔部５１５′ｃの径方向Ｘにおける寸法は、
円筒状部５１′ｂの外周面の径方向における寸法よりも
小さい寸法となっている。さらに、開口部５１′ａ側に
は、鍔部５１５′ｃの内側と開口部５１′ａ側の円筒状
部５１′ｂに一体に接続している連結部５１６′ｃが形
成されている。このようにして、鍔部５１５′ｃと連結
部５１６′ｃとの間には、外側が開口している環状の凹
部５１７′ｃが形成されている。
【００４８】ロッド部５３には、開口部５１′ａに対向
してカシメ固着される径方向に平行な対向面５３ａの周
縁部分から対向面５３ａに対して垂直方向に延びている
環状の枠部５３ｂと、枠部５３ｂの外面から径方向にお
ける外側へ突出している凸部５３ｃとを有している。
してカシメ固着される径方向に平行な対向面５３ａの周
縁部分から対向面５３ａに対して垂直方向に延びている
環状の枠部５３ｂと、枠部５３ｂの外面から径方向にお
ける外側へ突出している凸部５３ｃとを有している。
【００４９】枠部５３ｃの内径寸法は、円筒状部５１′
ｂにおける鍔部５１５′ｃの周端面の径方向における寸
法とほぼ同等もしくは若干大きな寸法となっている。な
お、この実施の形態例における円筒状部５１′ｂは、ア
ルミニウムであり、ロッド部５３は、アルミニウム又は
鉄などによって作られている。
ｂにおける鍔部５１５′ｃの周端面の径方向における寸
法とほぼ同等もしくは若干大きな寸法となっている。な
お、この実施の形態例における円筒状部５１′ｂは、ア
ルミニウムであり、ロッド部５３は、アルミニウム又は
鉄などによって作られている。
【００５０】円筒状部５１′ｂとロッド部５３とは、成
型治具６１によってカシメ加工を施されることによって
一体に固着させる。成型治具６１は、図７及び図８に示
すように、第１の筒部６１ａと、この第１の筒部６１ａ
の軸方向で隣接しているテーパ形状の第２の筒部６１ｂ
とを有している。第１の筒部６１ａは、円筒状部５１′
ｂのもっとも大きな部分の外形寸法とほぼ同じ内径寸法
もしくは若干大きな寸法をもっており、第２の筒部６１
ｂは、円筒状部５１ｂの径方向におけるもっとも大きな
部分の外形寸法よりも大きい寸法をもってテーパ形状に
形成されている。
型治具６１によってカシメ加工を施されることによって
一体に固着させる。成型治具６１は、図７及び図８に示
すように、第１の筒部６１ａと、この第１の筒部６１ａ
の軸方向で隣接しているテーパ形状の第２の筒部６１ｂ
とを有している。第１の筒部６１ａは、円筒状部５１′
ｂのもっとも大きな部分の外形寸法とほぼ同じ内径寸法
もしくは若干大きな寸法をもっており、第２の筒部６１
ｂは、円筒状部５１ｂの径方向におけるもっとも大きな
部分の外形寸法よりも大きい寸法をもってテーパ形状に
形成されている。
【００５１】円筒状部５１′ｂとロッド部５３とをカシ
メ固着するには、第２の筒部６１ｂに開口部５１′ａが
位置するように円筒状部５１′ｂを第１の筒部６１ａに
挿入し、円筒状部５１′ｂの鍔部５１５ｃを内側にして
開口部５１′ａにロッド部５３の枠部５３ｂを嵌め合わ
せることによって開口部５１′ａを閉塞する。この際、
枠部５３ｂの端面が開口部５１′ａ側の円筒状部５１′
ｂにおける段部５１８′ｃに当接し、鍔部５１５ｃ、連
結部５１６ｃ、枠部５５５ｃによって凹部５１７′ｃも
閉塞される。
メ固着するには、第２の筒部６１ｂに開口部５１′ａが
位置するように円筒状部５１′ｂを第１の筒部６１ａに
挿入し、円筒状部５１′ｂの鍔部５１５ｃを内側にして
開口部５１′ａにロッド部５３の枠部５３ｂを嵌め合わ
せることによって開口部５１′ａを閉塞する。この際、
枠部５３ｂの端面が開口部５１′ａ側の円筒状部５１′
ｂにおける段部５１８′ｃに当接し、鍔部５１５ｃ、連
結部５１６ｃ、枠部５５５ｃによって凹部５１７′ｃも
閉塞される。
【００５２】そして、図８に示すように、第２の筒部６
１ｂの開口側から挿入治具７１を軸方向Ｙで第１の筒部
６１ａ側へ移動させると、枠部５３ｂの凸部５３ｃが第
１の筒部６１ａに当たる。このとき、凸部５３ｃが第１
の筒部６１ａへ入り込み、凸部５３ｃが凹部５１７′ｃ
側へ押されることによって、凸部５３ｃの肉厚部分Ｄが
凹部５１７′ｃへ移動し円筒状部５１′ｂとロッド部５
３とがカシメ固着される。さらに、軸方向Ｙで第２の筒
部６１ｂ側へピストン５を戻すように移動させると、固
着されたピストン５が成型治具６１から外されることに
よってピストン５の製造が完了する。
１ｂの開口側から挿入治具７１を軸方向Ｙで第１の筒部
６１ａ側へ移動させると、枠部５３ｂの凸部５３ｃが第
１の筒部６１ａに当たる。このとき、凸部５３ｃが第１
の筒部６１ａへ入り込み、凸部５３ｃが凹部５１７′ｃ
側へ押されることによって、凸部５３ｃの肉厚部分Ｄが
凹部５１７′ｃへ移動し円筒状部５１′ｂとロッド部５
３とがカシメ固着される。さらに、軸方向Ｙで第２の筒
部６１ｂ側へピストン５を戻すように移動させると、固
着されたピストン５が成型治具６１から外されることに
よってピストン５の製造が完了する。
【００５３】なお、開口部５１′ａにロッド部５３を嵌
め合わせて開口部５１′ａを閉塞する前後の工程におい
て、凹部５１７′ｃ面に、予め接着剤を塗布しておいて
もよい。このように接着剤を塗布してくことによって、
円筒状部５１′ｂ及びロッド部５３は隙間なく密着させ
ることができ、円筒状部５１′ｂの内部への洩れを防止
することができる。
め合わせて開口部５１′ａを閉塞する前後の工程におい
て、凹部５１７′ｃ面に、予め接着剤を塗布しておいて
もよい。このように接着剤を塗布してくことによって、
円筒状部５１′ｂ及びロッド部５３は隙間なく密着させ
ることができ、円筒状部５１′ｂの内部への洩れを防止
することができる。
【００５４】なお、第４の実施の形態例によるカシメ加
工では、第１乃至第３の実施の形態例によって説明した
円筒状部５１ｂと蓋部材５５との関係における構成を、
円筒状部５１ｂとロッド部５３とに変更した関係におい
て同様なカシメ固着が可能である。
工では、第１乃至第３の実施の形態例によって説明した
円筒状部５１ｂと蓋部材５５との関係における構成を、
円筒状部５１ｂとロッド部５３とに変更した関係におい
て同様なカシメ固着が可能である。
【００５５】また、第１乃至第４の実施の形態例におけ
るピストン５を製作するために採用する成型治具６１で
は、挿入治具７１によってピストン５を押下げることに
よってカシメ加工を行う製造方法を述べたが、成型治具
６１の位置を逆向きに変更して、シュー受部５２側を引
き抜く方向で移動してカシメ加工を行うことも可能であ
る。
るピストン５を製作するために採用する成型治具６１で
は、挿入治具７１によってピストン５を押下げることに
よってカシメ加工を行う製造方法を述べたが、成型治具
６１の位置を逆向きに変更して、シュー受部５２側を引
き抜く方向で移動してカシメ加工を行うことも可能であ
る。
【００５６】なお、実施の形態例においては、片斜板式
容量制御圧縮機に採用したピストンを説明したが、例え
ば、特開平２００１−１６５０４６号公報に開示されて
いるような、片斜板式固定制御圧縮機におけるピストン
として採用できることは言うまでもない。
容量制御圧縮機に採用したピストンを説明したが、例え
ば、特開平２００１−１６５０４６号公報に開示されて
いるような、片斜板式固定制御圧縮機におけるピストン
として採用できることは言うまでもない。
【００５７】
【発明の効果】本発明に係る往復動圧縮機に用いるピス
トンの製造方法によれば、ピストンの円筒状部の開口部
に蓋部材もしくはピストンのロッド部を嵌め合わせて開
口部を閉塞し、蓋部材もしくはロッド部を第２の筒部か
ら第１の筒部へ移動させて凸部を第１の筒部へ入り込ま
せ、凸部が凹部側へ押されることによって、凸部の肉厚
部分を凹部へ移動して円筒状部と蓋部材もしくはロッド
部とをカシメ固着するので、複雑なカシメ治具を必要と
せず、簡単な作業によって円筒状部と蓋部材もしくはロ
ッド部とをカシメ固着することができる。
トンの製造方法によれば、ピストンの円筒状部の開口部
に蓋部材もしくはピストンのロッド部を嵌め合わせて開
口部を閉塞し、蓋部材もしくはロッド部を第２の筒部か
ら第１の筒部へ移動させて凸部を第１の筒部へ入り込ま
せ、凸部が凹部側へ押されることによって、凸部の肉厚
部分を凹部へ移動して円筒状部と蓋部材もしくはロッド
部とをカシメ固着するので、複雑なカシメ治具を必要と
せず、簡単な作業によって円筒状部と蓋部材もしくはロ
ッド部とをカシメ固着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るピストンの製造方法における第１
の実施の形態例を示しており、カシメ加工前の状態を成
型治具ともに示した断面図である。
の実施の形態例を示しており、カシメ加工前の状態を成
型治具ともに示した断面図である。
【図２】図１に示したピストンのカシメ加工における途
中の工程を示す断面図である。
中の工程を示す断面図である。
【図３】本発明に係るピストンの製造方法における第２
の実施の形態例を示しており、カシメ加工前の状態を成
型治具ともに示した断面図である。
の実施の形態例を示しており、カシメ加工前の状態を成
型治具ともに示した断面図である。
【図４】図３に示したピストンのカシメ加工における途
中の工程を示す断面図である。
中の工程を示す断面図である。
【図５】本発明に係るピストンの製造方法における第３
の実施の形態例を示しており、カシメ加工前の状態を成
型治具ともに示した断面図である。
の実施の形態例を示しており、カシメ加工前の状態を成
型治具ともに示した断面図である。
【図６】図５に示したピストンのカシメ加工における途
中の工程を示す断面図である。
中の工程を示す断面図である。
【図７】本発明に係るピストンの製造方法における第４
の実施の形態例を示しており、カシメ加工前の状態を成
型治具ともに示した断面図である。
の実施の形態例を示しており、カシメ加工前の状態を成
型治具ともに示した断面図である。
【図８】図７に示したピストンのカシメ加工における途
中の工程を示す断面図である。
中の工程を示す断面図である。
【図９】従来の往復動圧縮機の一例としての斜板式圧縮
機を示す断面図である。
機を示す断面図である。
【符号の説明】
１ ハウジング
３ 駆動軸
４ 斜板
５ ピストン
６ シュー５１
ピストン部
５１ａ，５１′ａ 開口部
５１ｂ，５１′ｂ 円筒状部
５１ｃ，５３ｃ，５１１ｃ，５５６ｃ， 凸部
５５ 蓋部材
５５ａ 第１の鍔部
５５ｂ 第２の鍔部
５５ｃ，５５１ｃ，５１７ｃ，５１７′ｃ 凹部
５３ ロッド部
５３ｂ，５５５ｃ 枠部
５３ａ 対向面
６１ 成型治具
６１ａ 第１の筒部
６１ｂ 第２の筒部
２３１ シリンダボア
５１２ｃ 付加凸部
５１５ｃ，５１５′ｃ 鍔部
５１６ｃ，５１６′ｃ 連結部
５１８ｃ，５１８′ｃ 段部
５５４ｃ 蓋板部
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正内容】
【図８】
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3H003 AA03 AB06 AC03 CB00
3H076 AA06 BB50 CC12 CC20 CC31
4E087 HA62 HB15
Claims (9)
- 【請求項１】 往復運動により流体を圧縮する往復動圧
縮機に用いるピストンであって、該ピストンは、その頭
部側に開口部をもつ中空の円筒状部と、前記円筒状部の
開口部に設ける蓋部材とからなるピストン部とを有し、
前記蓋部材が前記円筒状部の前記開口部に組み合わされ
て前記円筒状部と前記蓋部材とを成型治具を用いてカシ
メ加工することによって一体に固着させるピストンの製
造方法において、 前記開口部側の前記円筒状部の外周面、及び前記蓋部材
の周縁部分のいずれか一方に形成した凸部と、該凸部に
対向するよう前記開口部側の前記円筒状部の外周面、及
び前記蓋部材の周縁部分のいずれか一方に形成した凹部
とを有し、 前記成型治具は、第１の筒部と、該第１の筒部の軸方向
で隣接しているテーパ形状の第２の筒部とを有し、前記
第１の筒部は、前記円筒状部の径方向でもっとも大きい
部分の外形寸法とほぼ同じ内径寸法、もしくは若干大き
な寸法をもっており、前記第２の筒部は、前記円筒状部
の前記外形寸法よりも大きい寸法をもってテーパ形状に
形成されており、 前記第２の筒部に前記開口部が位置するように前記円筒
状部を第１の筒部に挿入した後、前記開口部に前記蓋部
材を嵌め合わせて前記開口部を閉塞し、前記第２の筒部
の開口側から挿入治具を前記蓋部材上へ位置させて、前
記挿入治具を軸方向で前記第２の筒部側へ移動させ、前
記蓋部材が第１の筒部側へ移動したときに前記凸部を前
記第１の筒部へ入り込ませることによって、前記凸部が
前記凹部側へ押され前記凸部の肉厚部分を前記凹部へ移
動させて前記円筒状部と前記蓋部材とをカシメ固着する
ことを特徴とするピストンの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のピストンの製造方法にお
いて、前記凸部は、前記開口部側の前記円筒状部の外周
面から前記径方向で外向きに環状に突出しており、前記
蓋部材の周縁部分には、第１の鍔部と、該第１の鍔部に
対向するように形成されている第２の鍔部とが形成され
ており、前記凹部は、前記第１及び第２の鍔部の間で環
状に形成されており、前記第１の鍔部は、前記開口部側
の端面に当接するように前記径方向に延びており、前記
第２の鍔部は、前記開口部の内面に入り込み前記第２の
鍔部の周端面が前記開口部の内面に対向するように前記
径方向に延びており、 前記第２の筒部に前記開口部が位置するように前記円筒
状部を前記第１の筒部に挿入した後、前記第１の鍔部が
前記開口部の前記円筒状部における端面に当接し、前記
第２の鍔部の周端面が前記開口部の内面に対向するよう
に前記開口部に前記蓋部材を嵌め合わせて前記開口部を
閉塞し、前記第２の筒部の開口側から挿入治具を前記蓋
部材上へ位置させて、前記挿入治具を軸方向で前記第２
の筒部側へ移動させ、前記蓋部材が第１の筒部側へ移動
させて前記円筒状部の前記凸部を前記第１の筒部へ入り
込ませ、前記凸部が前記蓋部材の前記凹部側へ押される
ことによって、前記凸部の肉厚部分を前記凹部へ移動し
前記円筒状部と前記蓋部材とをカシメ固着することを特
徴とするピストンの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１記載のピストンの製造方法にお
いて、前記凸部は、前記開口部側の前記円筒状部の外周
面から径方向で外向きに環状に突出している第１の凸部
と、前記開口部側の前記円筒状部の内周面から内側へ環
状に突出している第２の凸部とを有し、 前記蓋部材は、前記開口部の内面に入り込み、前記蓋部
材の周端面が前記開口部の内面に対向する前記径方向の
寸法を有し、前記凹部が前記蓋部材の周縁部分に環状に
形成されており、前記第２の筒部に前記開口部が位置す
るように前記円筒状部を前記第１の筒部に挿入し、前記
蓋部材の周縁端部が前記円筒状部の前記第２の凸部上に
置き前記蓋部材の周端面が前記開口部の内面に対向する
ように前記開口部に前記蓋部材を嵌め合わせて前記開口
部を閉塞した後、前記第２の筒部の前記開口側から挿入
治具を前記蓋部材上へ位置させ、その後、前記挿入治具
を軸方向で前記第２の筒部側へ移動させ、前記蓋部材を
前記第１の筒部側へ移動させ、前記円筒状部の前記凸部
を前記第１の筒部へ入り込ませることによって、前記凸
部が前記蓋部材の前記凹部側へ押され、前記凸部の肉厚
部分を前記凹部へ移動し前記円筒状部と前記蓋部材とを
カシメ固着することを特徴とするピストンの製造方法。 - 【請求項４】 請求項１記載のピストンの製造方法にお
いて、前記開口部は、前記円筒状部の前記径方向でもっ
とも大きい部分の径寸法よりも小さい径寸法となってお
り、前記開口部の開口端には、前記円筒状部の外周面か
ら前記径方向で外向きに延びている環状の鍔部が形成さ
れており、前記鍔部の前記径方向における寸法は、前記
円筒状部の外周面の前記径方向における寸法よりも小さ
い寸法となっており、 前記開口部側には、前記鍔部の内側と前記開口部側の前
記円筒状部を接続している連結部が形成されており、前
記凹部が前記鍔部と前記連結部との間で環状に形成され
ており、前記蓋部材は、前記円筒状部の前記径方向にお
ける外形寸法とほぼ等しい径方向の寸法をもつ円形板状
の蓋板部と、該蓋板部の径方向に平行な一面から一面に
対して垂直方向に延びている環状の枠部とを有し、前記
凸部が前記枠部の外面から前記径方向における外側へ突
出しており、前記枠部の内径寸法は、前記鍔部の周端面
の径方向における寸法とほぼ同等の寸法となっており、
前記第２の筒部に前記開口部が位置するように前記円筒
状部を前記第１の筒部に挿入し、前記枠部の端面が前記
開口部側の前記円筒状部における段部に当接して前記鍔
部、前記連結部、前記枠部によって前記凹部を閉塞する
ように前記鍔部を内側にして前記開口部に前記蓋部材を
嵌め合わせて前記開口部を閉塞し、前記第２の筒部の開
口側から前記挿入治具を前記蓋部材上へ位置させた後、
前記挿入治具を前記軸方向で前記第２の筒部側へ移動さ
せ、前記蓋部材の前記凸部を前記第１の筒部に当てて、
前記円筒状部の前記凸部をが前記第１の筒部へ入り込ま
せ、前記凸部が前記凹部側へ押されることによって、前
記凸部の肉厚部分を前記凹部へ移動させ、前記円筒状部
と前記蓋部材とをカシメ固着することを特徴とするピス
トンの製造方法。 - 【請求項５】 往復運動により流体を圧縮する往復動圧
縮機に用いるピストンであって、該ピストンは、閉塞さ
れている頭部側とは反対側に形成されている開口部を持
つ中空の円筒状部と、前記円筒状部の前記開口部にカシ
メ固着されるロッド部とを含み、前記ロッド部が前記円
筒状部の開口部に組み合わされて前記円筒状部と前記ロ
ッド部とを成型治具を用いてカシメ加工することによっ
て一体に固着させる往復動圧縮機に用いるピストンの製
造方法において、 前記開口部側の前記円筒状部の外周面、及び前記ロッド
部の周縁部分のいずれか一方に形成した凸部と、該凸部
に対向するよう前記開口部側の前記円筒状部の外周面、
及び前記ロッド部の周縁部分のいずれか一方に形成した
凹部とを有し、 前記円筒状部と前記ロッド部とをカシメ加工によって一
体に固着させる成型治具は、第１の筒部と、該第１の筒
部の軸方向で隣接しているテーパ形状の第２の筒部とを
有し、前記第１の筒部は、前記円筒状部の径方向でもっ
とも大きい部分の外形寸法とほぼ同じ内径寸法、もしく
は若干大きな寸法をもっており、前記第２の筒部は、前
記円筒状部の外形寸法よりも大きい寸法をもってテーパ
形状に形成されており、 前記第２の筒部に前記開口部が位置するように前記円筒
状部を第１の筒部に挿入した後、前記開口部に前記ロッ
ド部を嵌め合わせて前記開口部を閉塞し、前記第２の筒
部の開口側から挿入治具を前記ロッド部上へ位置させ
て、前記挿入治具を軸方向で前記第２の筒部側へ移動さ
せ、前記ロッド部を前記第１の筒部側へ移動させて前記
凸部を前記第１の筒部６へ入り込ませ、前記凸部が前記
凹部側へ押されることによって、前記凸部の肉厚部分を
前記凹部へ移動させ前記円筒状部と前記ロッド部とをカ
シメ固着することを特徴とするピストンの製造方法。 - 【請求項６】 請求項５記載のピストンの製造方法にお
いて、前記凸部は、前記開口部側の前記円筒状部の外周
面から前記径方向で外向きに環状に突出しており、前記
ロッド部の周縁部分には、第１の鍔部と、該第１の鍔部
に対向するように形成されている第２の鍔部とが形成さ
れており、前記凹部は、前記第１及び第２の鍔部の間で
環状に形成されており、前記第１の鍔部は、前記開口部
側の端面に当接するように前記径方向に延びており、前
記第２の鍔部は、前記開口部の内面に入り込み前記第２
の鍔部の周端面が前記開口部の内面に対向するように前
記径方向に延びており、 前記第２の筒部に前記開口部が位置するように前記円筒
状部を第１の筒部に挿入した後、前記第１の鍔部が前記
開口部の前記円筒状部における端面に当接し、前記第２
の鍔部の周端面が前記開口部の内面に対向するように前
記開口部に前記ロッド部を嵌め合わせて前記開口部を閉
塞し、前記第２の筒部の開口側から挿入治具を前記ロッ
ド部上へ位置させて、前記挿入治具を軸方向で前記第２
の筒部側へ移動させ、前記ロッド部を第１の筒部側へ移
動させて前記円筒状部の前記凸部を前記第１の筒部へ入
り込ませ、前記凸部が前記ロッド部の前記凹部側へ押さ
れることによって、前記凸部の肉厚部分を前記凹部へ移
動させ前記円筒状部と前記ロッド部とをカシメ固着する
ことを特徴とするピストンの製造方法。 - 【請求項７】 請求項６記載のピストンの製造方法にお
いて、前記凸部は、前記開口部側の前記円筒状部の外周
面から径方向で外向きに環状に突出している第１の凸部
と、前記開口部側の前記円筒状部の内周面から内側へ環
状に突出している第２の凸部とを有し、 前記ロッド部は、前記開口部の内面に入り込み、前記ロ
ッド部の周端面が前記開口部の内面に対向する前記径方
向の寸法を有し、前記凹部が前記ロッド部の周縁部分に
環状に形成されており、前記第２の筒部に前記開口部が
位置するように前記円筒状部を前記第１の筒部に挿入
し、前記ロッド部の周縁端部が前記円筒状部の前記第２
の凸部上に置かれて前記ロッド部の周端面が前記開口部
の内面に対向するように前記開口部に前記蓋部材を嵌め
合わせて前記開口部を閉塞した後、前記第２の筒部の前
記開口側から挿入治具を前記ロッド部上へ位置させ、そ
の後、前記挿入治具を軸方向で前記第２の筒部側へ移動
させ、前記蓋部材を前記第１の筒部側へ移動させ、前記
円筒状部の前記凸部を前記第１の筒部へ入り込ませ、前
記凸部が前記ロッド部の前記凹部側へ押されることによ
って、前記凸部の肉厚部分を前記凹部へ移動させ前記円
筒状部と前記蓋部材とをカシメ固着することを特徴とす
るピストンの製造方法。 - 【請求項８】 請求項６記載のピストンの製造方法にお
いて、前記開口部は、前記円筒状部の筒状部分の径寸法
よりも少し小さい径寸法に窄まっており、前記開口部の
開口端には、前記円筒状部の外周面から前記径方向で外
向きに延びている環状の鍔部が形成されており、前記鍔
部の前記径方向における寸法は、前記円筒状部の外周面
の径方向における寸法よりも小さい寸法となっており、
前記開口部側には、前記鍔部の内側と前記開口部側の前
記円筒状部に一体に接続している連結部が形成されてお
り、前記凹部が前記鍔部と前記連結部との間で環状に形
成されており、前記ロッド部は、前記開口部に対向して
カシメ固着される前記径方向に平行な対向面の周縁部分
から該対向面に対して垂直方向に延びている環状の枠部
を有し、前記凸部が前記枠部の外面から前記径方向にお
ける外側へ突出しており、前記枠部の内径寸法は、前記
円筒状部における前記鍔部の周端面の前記径方向におけ
る寸法とほぼ同等もしくは若干大きな寸法となってお
り、 前記第２の筒部に前記開口部が位置するように前記円筒
状部を前記第１の筒部に挿入し、前記枠部の端面が前記
開口部側の前記円筒状部における段部に当接しさせて前
記鍔部、前記連結部、前記枠部によって前記凹部を閉塞
するように前記円筒状部の前記鍔部を内側にして前記開
口部に前記ロッド部の前記枠部を嵌め合わせることによ
って前記開口部を閉塞し、前記第２の筒部の開口側から
前記挿入治具を軸方向で前記第２の筒部側へ移動させ、
前記枠部の前記凸部が前記第１の筒部に当たり、前記凸
部を前記第１の筒部へ入り込ませ、前記凸部が前記凹部
側へ押されることによって、前記凸部の肉厚部分が前記
凹部へ移動して前記円筒状部と前記ロッド部とをカシメ
固着することを特徴とするピストンの製造方法。 - 【請求項９】 請求項１乃至８に記載のいずれか１項に
記載のピストンの製造方法ににおいて、前記往復動圧縮
機は、シリンダボアを備えたハウジングと、前記ハウジ
ングの中心部に回転自在に配置された駆動軸と、前記駆
動軸に傾斜させて装着され該駆動軸と共に回転する斜板
と、前記シリンダボア内に摺動自在に挿入された前記ピ
ストンと、前記斜板を狭持するようにして前記ピストン
に摺動自在に保持され、前記斜板の揺動運動を直線往復
運動に変換して前記ピストンに伝達するシューとを備え
ている斜板式圧縮機であることを特徴とするピストンの
製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002090841A JP2003286942A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 往復動圧縮機に用いるピストンの製造方法 |
| FR0303485A FR2839909B1 (fr) | 2002-03-28 | 2003-03-21 | Procede de fabrication d'un piston ayant une tete de piston creuse |
| US10/396,501 US7137197B2 (en) | 2002-03-28 | 2003-03-26 | Method of manufacturing a piston having a hollow piston head |
| DE10313880A DE10313880B4 (de) | 2002-03-28 | 2003-03-27 | Verfahren zur Herstellung eines Kolbens mit hohlem Kolbenkopf |
| CNB031077420A CN1283922C (zh) | 2002-03-28 | 2003-03-28 | 一种制造具有中空活塞头的活塞的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002090841A JP2003286942A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 往復動圧縮機に用いるピストンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003286942A true JP2003286942A (ja) | 2003-10-10 |
Family
ID=28449576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002090841A Withdrawn JP2003286942A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 往復動圧縮機に用いるピストンの製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7137197B2 (ja) |
| JP (1) | JP2003286942A (ja) |
| CN (1) | CN1283922C (ja) |
| DE (1) | DE10313880B4 (ja) |
| FR (1) | FR2839909B1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100780379B1 (ko) | 2006-06-14 | 2007-11-29 | 학교법인 두원학원 | 압축기용 피스톤 |
| JP2013103275A (ja) * | 2011-11-14 | 2013-05-30 | Ichia Technologies Inc | 複合金属材料の接合方法及び複合金属材料の局部的な接合方法 |
| CN103137361A (zh) * | 2011-11-29 | 2013-06-05 | 毅嘉科技股份有限公司 | 金属按键的成型方法 |
| KR101375030B1 (ko) * | 2012-02-01 | 2014-03-14 | 가부시키가이샤 도요다 지도숏키 | 가변 용량형 사판식 압축기 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9291119B2 (en) | 2013-03-14 | 2016-03-22 | Mahle International Gmbh | Piston assembly with preloaded support surfaces |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2216987A (en) * | 1936-11-17 | 1940-10-08 | Waterbury Tool Co | Power transmission |
| US2852843A (en) * | 1955-04-25 | 1958-09-23 | Aerojet General Co | Method of making metal joint |
| US3055100A (en) * | 1957-07-01 | 1962-09-25 | Zeller Corp | Method of forming interlocking joint between telescoped members |
| US2918338A (en) * | 1957-11-18 | 1959-12-22 | Oilgear Co | Piston and connecting rod assembly |
| GB2219841B (en) * | 1988-06-15 | 1992-04-15 | Sundholm Goeran | Working cylinder |
| JP2572690Y2 (ja) | 1992-09-02 | 1998-05-25 | サンデン株式会社 | 斜板式圧縮機のピストン回転防止機構 |
| US5461967A (en) | 1995-03-03 | 1995-10-31 | General Motors Corporation | Swash plate compressor with improved piston alignment |
| JPH09250451A (ja) | 1996-03-19 | 1997-09-22 | Sanden Corp | 容量可変型揺動斜板式圧縮機のピストン |
| JP3789168B2 (ja) | 1996-05-21 | 2006-06-21 | サンデン株式会社 | 斜板式圧縮機 |
| EP0819849B2 (en) | 1996-07-15 | 2008-05-21 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Piston compressor for compressing gas |
| US5724733A (en) * | 1996-08-08 | 1998-03-10 | Caterpillar Inc. | Method of producing a piston assembly |
| JPH10159725A (ja) * | 1996-12-02 | 1998-06-16 | Sanden Corp | 斜板式圧縮機 |
| JPH10318129A (ja) | 1997-05-16 | 1998-12-02 | Sanden Corp | 斜板式圧縮機のピストン |
| JP3964534B2 (ja) | 1998-03-27 | 2007-08-22 | サンデン株式会社 | ピストン |
| JPH11294320A (ja) | 1998-04-15 | 1999-10-26 | Sanden Corp | 往復動式圧縮機 |
| JPH11303747A (ja) * | 1998-04-20 | 1999-11-02 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 圧縮機のピストン |
| JP2000038987A (ja) * | 1998-05-20 | 2000-02-08 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 圧縮機のピストンの製造方法 |
| JP2000002332A (ja) * | 1998-06-16 | 2000-01-07 | Zexel Corp | ピストン |
| JP2001099056A (ja) * | 1999-09-29 | 2001-04-10 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 斜板式圧縮機用ピストン |
| US20010027721A1 (en) * | 2000-02-16 | 2001-10-11 | Takayuki Kato | Hollow piston for compressor |
| JP2003065222A (ja) | 2001-08-30 | 2003-03-05 | Sanden Corp | 斜板式圧縮機のピストン |
-
2002
- 2002-03-28 JP JP2002090841A patent/JP2003286942A/ja not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-03-21 FR FR0303485A patent/FR2839909B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 2003-03-26 US US10/396,501 patent/US7137197B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-03-27 DE DE10313880A patent/DE10313880B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2003-03-28 CN CNB031077420A patent/CN1283922C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100780379B1 (ko) | 2006-06-14 | 2007-11-29 | 학교법인 두원학원 | 압축기용 피스톤 |
| JP2013103275A (ja) * | 2011-11-14 | 2013-05-30 | Ichia Technologies Inc | 複合金属材料の接合方法及び複合金属材料の局部的な接合方法 |
| CN103137361A (zh) * | 2011-11-29 | 2013-06-05 | 毅嘉科技股份有限公司 | 金属按键的成型方法 |
| KR101375030B1 (ko) * | 2012-02-01 | 2014-03-14 | 가부시키가이샤 도요다 지도숏키 | 가변 용량형 사판식 압축기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1448636A (zh) | 2003-10-15 |
| US20030183076A1 (en) | 2003-10-02 |
| DE10313880A1 (de) | 2003-10-23 |
| CN1283922C (zh) | 2006-11-08 |
| DE10313880B4 (de) | 2007-06-14 |
| FR2839909B1 (fr) | 2004-10-29 |
| US7137197B2 (en) | 2006-11-21 |
| FR2839909A1 (fr) | 2003-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100606249B1 (ko) | 파이프 조인트 구조 및 그 제조방법 | |
| JP2002519602A (ja) | ユニット式オイルシールと製造方法 | |
| JP2005180434A (ja) | 内燃機関用の、クランク軸に対するカム軸の回転角度を調節するためのハイドロリック式の装置 | |
| JPH0623580B2 (ja) | スタータのクラッチのアウタとインナ間の開放端を閉塞するカバ−の固定構造及び固定方法 | |
| CA2207858A1 (en) | Piston pump, and assembly method of electric motor for driving the piston pump | |
| CN205423158U (zh) | 压缩机构 | |
| EP1245307B1 (en) | Manufacturing method of a nozzle adjusting mechanism for variable capacity turbine, and nozzle adjusting mechanism | |
| JP2002054644A (ja) | 球面滑り軸受のシール構造 | |
| JP2003286942A (ja) | 往復動圧縮機に用いるピストンの製造方法 | |
| JP2003042068A (ja) | 密閉型電動圧縮機 | |
| JP2006194262A (ja) | ダンパ機能を備えたプーリ | |
| JPH0771458A (ja) | すべり軸受の製造方法 | |
| KR100358449B1 (ko) | 편두식 피스톤 제조용 소재의 제조방법 | |
| JPH05256256A (ja) | ボールジョイント | |
| JP4664983B2 (ja) | 往復動ピストン機械 | |
| JP2010096244A (ja) | 軸受へのクランクの装着方法および軸受機構 | |
| JP2007132360A (ja) | ダンパ付きプーリおよびその製造方法 | |
| WO2012017726A1 (ja) | リップタイプシール | |
| JP2004278696A (ja) | 密封装置 | |
| JPH0560055A (ja) | ラジアルピストン型液圧回転機 | |
| JPH08128534A (ja) | 密封装置およびその製造方法 | |
| JP2005076517A (ja) | スクロール式流体機械 | |
| JPH074368Y2 (ja) | メカニカルシール | |
| JP2001132852A (ja) | メカニカルシール | |
| JP2000297757A (ja) | 圧縮機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040728 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20061206 |