WO2017130847A1 - 流体ダンパ装置およびダンパ付き機器 - Google Patents

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WO2017130847A1
WO2017130847A1 PCT/JP2017/001839 JP2017001839W WO2017130847A1 WO 2017130847 A1 WO2017130847 A1 WO 2017130847A1 JP 2017001839 W JP2017001839 W JP 2017001839W WO 2017130847 A1 WO2017130847 A1 WO 2017130847A1
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WO
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rib
valve body
case
rotor
damper device
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Application number
PCT/JP2017/001839
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English (en)
French (fr)
Inventor
直哉 三原
Original Assignee
日本電産サンキョー株式会社
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K13/00—Seats or covers for all kinds of closets
    • A47K13/12—Hinges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/10—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium using liquid only; using a fluid of which the nature is immaterial
    • F16F9/14—Devices with one or more members, e.g. pistons, vanes, moving to and fro in chambers and using throttling effect
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/18—Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for elastic or plastic packings

Definitions

  • the present invention relates to a fluid damper device in which a fluid is filled between a case and a rotor, and a device with a damper.
  • a rotor In the fluid damper device, a rotor is arranged inside a bottomed cylindrical case, and a damper chamber between the rotor and the case is filled with a fluid such as oil.
  • a partitioning convex portion protrudes radially inward from the cylindrical portion of the case, and in the rotor, a valve body is supported on the outer peripheral side of the rotating shaft. Accordingly, when the rotor rotates in the first direction and the valve body is in the closed posture, the fluid tends to be compressed between the valve body and the partitioning convex portion, so that a large load is applied to the rotating shaft. In contrast, when the rotating shaft is reversed in the second direction and the valve body is in the open posture, the fluid passes through, so that a large load is not applied to the rotating shaft (see Patent Document 1).
  • an object of the present invention is to effectively suppress fluid leakage between the bottom wall of the case and the rotor when the rotor is rotated in a direction in which a load is generated.
  • An object of the present invention is to provide a fluid damper device and a damper-equipped device including the fluid damper device.
  • a fluid damper device includes a bottom wall, a cylindrical portion extending from the bottom wall to one side in the axial direction, and a radially inner side protruding from an inner peripheral surface of the cylindrical portion.
  • a cylindrical case provided with partitioning convex portions, a rotary shaft disposed inside the case, a rotor provided with a valve body supported on the outer peripheral side of the rotary shaft, the case and the rotor,
  • the rotor is filled with a fluid filled in a damper chamber, and the rotor has a first end surface that is an end surface of the valve body facing the bottom wall on one side in the axial direction, and the bottom wall It has the 1st rib which protruded toward the said 1st rib,
  • the said 1st rib is provided with the valve body side 1st extension part extended in radial direction, It is characterized by the above-mentioned.
  • the end surface (first end surface) of the valve body facing the bottom wall of the case is provided with the first rib having the valve body side first extending portion extending in the radial direction.
  • the space between the bottom wall of the case and the valve body can be sufficiently packed in the direction.
  • the height (projection dimension) of the first rib is too high, when the fluid damper device is assembled, the first rib is crushed and the first rib has an appropriate height. Therefore, when the rotor rotates in the direction in which the load is generated, it is possible to effectively suppress fluid leakage from between the bottom wall of the case and the valve body. Therefore, the fluid can be effectively prevented from leaking from the gap in the axial direction between the bottom wall of the case and the rotor, so that a large load can be generated.
  • the valve body is configured such that the second end portion on the outer side in the radial direction is the inner side of the case by rotation around the axis of the rotor in a state where the first end portion on the inner side in the radial direction is supported by the rotation shaft. It is possible to adopt a mode in which switching is made between an open posture that is separated from the peripheral surface and a closed posture in which the second end portion is in contact with the inner peripheral surface of the case.
  • valve body side first extending portion extends continuously from the first end portion to the second end portion. According to such a configuration, when the rotor rotates in the direction in which the load is generated, it is possible to more effectively suppress fluid leakage from between the bottom wall of the case and the valve body. It can suppress more effectively that a fluid leaks from the clearance of an axial direction with a rotor.
  • the first rib extends to a portion in contact with an inner peripheral surface of the case of the valve body in the closed posture. According to such a configuration, when the rotor rotates in the direction in which the load is generated, it is possible to prevent fluid from leaking between the first rib and the inner peripheral surface of the case. It can suppress more effectively that a fluid leaks.
  • the first rib includes a valve body side second extending portion that extends continuously from the valve body side first extending portion along an edge of the second end portion.
  • the rotor has a second rib projecting toward the bottom wall on a second end surface that is an end surface of the rotating shaft facing the bottom wall on one side in the axial direction
  • the two ribs preferably include a first axially extending portion extending in the radial direction. According to such a configuration, the space between the bottom wall of the case and the end surface (second end surface) of the rotating shaft can be sufficiently packed in the axial direction. Even when the height (projection dimension) of the second rib is too high, when the fluid damper device is assembled, the second rib is crushed and the second rib becomes an appropriate height.
  • the rotating shaft includes a shaft portion coaxial with the cylindrical portion, and a valve body support portion that protrudes radially outward from the shaft portion and supports the first end portion of the valve body.
  • the second end surface includes an end surface of the shaft portion facing the bottom wall on one side in the axial direction, an end surface of the valve body support portion facing the bottom wall on one side in the axial direction, It is possible to adopt a mode that includes
  • the second rib is connected to the first rib in the closed position. According to such a configuration, when the rotor rotates in the direction in which a load is generated, it is possible to prevent fluid from leaking from between the first rib and the second rib, so that the axis between the bottom wall of the case and the rotor It can suppress more effectively that a fluid leaks from the gap of a direction.
  • the first rib includes a valve body side third extending portion extending continuously from an edge of the first end portion from the valve body side first extending portion.
  • the second rib includes a shaft-side second extending portion that extends along the edge of the first end portion continuously from the shaft-side first extending portion.
  • the first rib is formed along the outer edge of the rotor-side first end surface and is connected over the entire circumference. According to such a configuration, when the rotor rotates in the direction in which the load is generated, it is possible to more effectively suppress fluid leakage from between the bottom wall of the case and the valve body. It can suppress more effectively that a fluid leaks from the clearance of an axial direction with a rotor.
  • a swing member is attached to the device body via the fluid damper device.
  • the device with a damper is a Western-style toilet
  • the end surface (first end surface) of the valve body facing the bottom wall of the case is provided with the first rib having the valve body side first extending portion extending in the radial direction.
  • the space between the bottom wall of the case and the valve body can be sufficiently packed in the direction.
  • the height (projection dimension) of the first rib is too high, when the fluid damper device is assembled, the first rib is crushed and the first rib has an appropriate height (projection dimension). Therefore, when the rotor rotates in the direction in which the load is generated, it is possible to effectively suppress fluid leakage from between the bottom wall of the case and the valve body. Therefore, the fluid can be effectively prevented from leaking from the gap in the axial direction between the bottom wall of the case and the rotor, so that a large load can be generated.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the fluid damper device shown in FIG. 2 as viewed from one side in the central axis direction. It is explanatory drawing which shows the structure of the edge part of the rotor shown in FIG. It is the perspective view which looked at the case shown in FIG. 2 from the one side of the center axis direction. It is sectional drawing when the fluid damper apparatus shown in FIG. 2 is cut
  • FIG. 1 is an explanatory diagram of a Western-style toilet unit 100 including a Western-style toilet 1 equipped with a fluid damper device 10 to which the present invention is applied.
  • 2 is an explanatory view of the fluid damper device 10 to which the present invention is applied as viewed from one side L1 in the direction of the central axis L.
  • FIGS. 2 (a) and 2 (b) are perspective views of the fluid damper device 10, respectively.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view in which the case 20 is separated from the rotor 30 side in the fluid damper device 10.
  • the western toilet 1 includes a western-style toilet 1 (equipment with a damper) and a water tank 3.
  • the western toilet 1 includes a toilet body 2, a resin toilet seat 5 (swinging member), a resin toilet lid 6 (swinging member), a unit cover 7, and the like.
  • a fluid damper device which will be described later, is built in the unit cover 7 as a valve seat and a valve lid, and the toilet seat 5 and the toilet lid 6 are respectively connected to the toilet body 2 via the fluid damper device. .
  • the fluid damper device 10 has a cylindrical fluid damper device main body 10a, and a shaft-shaped connecting portion 10b protrudes from the fluid damper device main body 10a to one side L1.
  • the connecting portion 10 b is connected to the toilet seat 5 and the toilet lid 6.
  • the fluid damper device 10 generates a force (load) against the toilet seat 5 and the toilet lid 6 so that the toilet seat 5 and the toilet lid 6 fall over the toilet body 2, and the toilet seat 5 and the toilet lid 6 fall down. Reduce speed.
  • the connecting portion 10b has a flat surface 10c opposite to each other, and the flat surface 10c prevents the toilet seat 5 and the toilet lid 6 from rotating around the connecting portion 10b. Since the fluid damper device 10 connected to the toilet seat 5 and the fluid damper device 10 connected to the toilet lid 6 can have the same configuration, in the following description, the fluid damper connected to the toilet seat 5 is used.
  • the apparatus 10 will be mainly described.
  • FIG. 10 (Configuration of fluid damper device 10) 3 is an exploded perspective view of the fluid damper device 10 shown in FIG. 2 as viewed from one side L1 in the direction of the central axis L.
  • FIGS. 3A and 3B show the cover 60 and the like separated from the rotor 30, respectively.
  • 2 is an exploded perspective view of the state, and an exploded perspective view of the state in which the valve body 50 and the like are removed from the rotating shaft 40 of the rotor 30.
  • FIG. 4 is an explanatory view showing the structure of the end of the rotor 30 shown in FIG. 2
  • FIGS. 4 (a) and 4 (b) are perspective views of the rotor 30 as viewed from the other side L2 in the central axis L direction.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of the rotor 30 as viewed from the other side L2 in the central axis L direction.
  • FIG. 5 is a perspective view of the case 20 shown in FIG. 2 as viewed from one side L1 in the central axis L direction.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the fluid damper device 10 shown in FIG. 2 cut along a plane along the central axis L direction.
  • the fluid damper device 10 includes a cylindrical case 20 having a bottom wall 21 on the other side L ⁇ b> 2, and the other side L ⁇ b> 2 disposed inside the case 20. And a ring-shaped cover 60 that closes the opening 29 of the case 20 on one side L1.
  • a circular recess 210 is formed in the center of the bottom wall 21 so as to be recessed in the other side L ⁇ b> 2 and rotatably support the end portion 49 on one side L ⁇ b> 1 of the rotating shaft 40 of the rotor 30.
  • two partitioning projections 23 protrude radially inward from the inner peripheral surface 220 of the cylindrical portion 22 extending from the bottom wall 21 to the one side L1.
  • the two partitioning convex portions 23 are formed at angular positions shifted by 180 ° in the circumferential direction.
  • Each of the two partitioning projections 23 is connected to the bottom wall 21 at the end of the other side L2.
  • the partitioning convex portion 23 has a trapezoidal cross section, and the circumferential dimension (thickness) decreases from the radially outer side to the inner side.
  • the rotor 30 includes a rotating shaft 40 having the other side L2 in the central axis L direction disposed inside the case 20, and a valve body 50 held on the outer peripheral side of the rotating shaft 40.
  • the rotating shaft 40 is made of resin, and includes a first shaft portion 41 located inside the case 20 and a second shaft portion 42 extending on the other side L2 from the first shaft portion 41.
  • the first shaft portion 41 has a larger outer diameter than the end portion 49 on one side L1 of the rotating shaft 40, and the second shaft portion 42 has a larger outer diameter than the first shaft portion 41.
  • the end portion 49 is formed in a cylindrical shape, and has a structure that alleviates sink marks during resin molding.
  • the second shaft portion 42 may have an outer diameter smaller than that of the first shaft portion 41.
  • a circular second flange portion 44 that is opposed to the one side L1 at a predetermined interval is formed. Therefore, an annular groove 45 is formed between the first flange portion 43 and the second flange portion 44.
  • the O-ring 70 is attached to the groove 45 and the first shaft portion 41 of the rotating shaft 40 is disposed inside the case 20, the O-ring 70 contacts the inner peripheral surface 220 of the cylindrical portion 22 of the case 20, A space defined between the bottom wall 21 of the case 20 and the first flange portion 43 of the rotating shaft 40 is sealed as the damper chamber 11 between the case 20 and the rotor 30. At that time, the damper chamber 11 is filled with a fluid 12 (viscous fluid) such as oil. Thereafter, when the cover 60 is fixed to the case 20, the fluid damper device 10 is configured.
  • a fluid 12 viscous fluid
  • a male screw 66 is provided on the outer peripheral surface 65 of the cover 60, and a female screw 226 is provided on a portion of the inner peripheral surface 220 of the case 20 adjacent to the opening 29 of the case 20. Is provided. Therefore, the cover 60 can be fixed to the inside of the case 20 with the female screw 226 and the male screw 66.
  • the end surface 63 on one side L1 of the cover 60 is provided with recesses 64 at a plurality of locations in the circumferential direction.
  • the inner peripheral edge of the end face 63 on the one side L1 of the cover 60 is provided with recesses 64 at three locations in the circumferential direction.
  • the recesses 64 are provided with a jig (shown) when the cover 60 is screwed. The cover 60 is rotated by engaging.
  • the inner peripheral surface 220 of the case 20 is provided with an annular step portion 227 that makes the inner diameter of the portion located on the one side L1 larger than the inner diameter of the portion located on the other side L2. For this reason, when the cover 60 is fixed to the case 20, the cover 60 is brought into contact with the stepped portion 227, whereby the push amount of the cover 60 into the case 20 is controlled.
  • the fixing strength between the cover 60 and the case 20 is high, and the cover 60 can be appropriately fixed to the case 20. Therefore, even when the pressure in the damper chamber 11 increases excessively, it is difficult for the cover 60 to be pushed out.
  • the amount of pressing of the cover 60 into the case 20 is unlikely to vary, so that the cover 60 can be properly fixed to the case 20. For this reason, since the situation where the amount of pushing the cover 60 into the case 20 fluctuates and the volume in the damper chamber 11 fluctuates hardly occurs, the damper performance hardly varies.
  • the inner peripheral surface 220 of the case 20 is provided with an annular step 227 that contacts the cover 60 at a position adjacent to the female screw 226 on one side L1 in the central axis L direction.
  • the amount of pushing into the case 20 can be stabilized.
  • a male screw 66 is provided on the outer peripheral surface 65 of the cover 60 over the entire center axis L direction. Therefore, the entire cover 60 can be screwed to the case 20, and the cover 60 is entirely located inside the case 20 in a state where the cover 60 is screwed to the case 20. Therefore, the size of the fluid damper device 10 in the direction of the central axis L can be reduced. Further, since the entire cover 60 can be screwed to the case 20, the cover 60 can be firmly fixed to the case 20.
  • an anti-rotation process is performed between the cover 60 and the case 20.
  • an adhesion process, a caulking process, ultrasonic welding, or the like is used as the anti-rotation process.
  • a washer 71 which will be described later, is disposed between the second flange portion 44 of the rotary shaft 40, and the end surface 67 on the other side L2 of the cover 60 abuts against the second flange portion 44 via the washer 71. Touching.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the fluid damper device 10 shown in FIG. 2 taken along a plane perpendicular to the central axis L direction at a position passing through the damper chamber 11.
  • the radially inner ends 231 of the two partitioning convex portions 23 of the case 20 protrude toward the first shaft portion 41 of the rotating shaft 40.
  • two valve body support portions 46 protrude radially outward from an angular position shifted by 180 ° in the circumferential direction.
  • the valve body 50 is supported on each of the support portions 46.
  • Both of the two valve body support portions 46 start from the end portion 49 on the other side L2 of the rotating shaft 40 toward the one side L1 up to the first flange portion 43 starting from a portion positioned on the one side L1 by a predetermined dimension.
  • Each of the two valve body support portions 46 is extended, and the end portion on one side L1 is connected to the first flange portion 43.
  • a first convex portion 461 projecting radially outward, and a second projecting radially outward at a position adjacent to the first convex portion 461 in the second direction B.
  • a convex portion 462 is provided, and a groove 460 is provided between the first convex portion 461 and the second convex portion 462.
  • the edge part of one side L1 is connected with the 1st flange part 43 in all.
  • the groove 460 has an arc shape whose inner peripheral surface is curved over an angular range of about 180 ° or more, and the valve body 50 is supported by the groove 460.
  • the second convex portion 462 is wider in the circumferential direction than the first convex portion 461.
  • the distal end portion of the first convex portion 461 is located on the radially inner side from the distal end portion of the second convex portion 462.
  • the 1st convex part 461 and the 2nd convex part 462 protrude in the direction which mutually spaces apart toward the front end side, and the valve body support part 46 is narrower in the radial direction inner side than the radial direction outer side. It has become.
  • the valve body 50 is made of resin and has a first end portion 51 having a substantially circular cross section that is rotatably supported around an axis parallel to the central axis L in the groove 460 on the radially inner side, and a diameter from the first end portion 51. And a second end portion 52 protruding outward in the direction.
  • the second end 52 is inclined toward the first direction A (the closing direction S of the toilet seat 5) so as to cover the first convex portion 461.
  • the distal end portion of the second end portion 52 is located on the radially outer side from the first convex portion 461 and the second convex portion 462.
  • the second end 52 on the radially outer side is rotated by the rotation around the axis L of the rotor 30 with the first end 51 on the radially inner side being supported by the rotation shaft 40.
  • the opening posture is separated from the inner peripheral surface 220 of the case 20, and the closed posture is in contact with the inner peripheral surface 220 of the case 20.
  • the outer diameter of the first shaft portion 41 of the rotating shaft 40 is different in the circumferential direction, and even when the rotor 30 rotates in the first direction A around the central axis L, the partitioning convex portion 23 is in a specific angle range. And a gap is formed between the outer peripheral surface 410 of the first shaft portion 41 of the rotary shaft 40.
  • the outer diameter of the first shaft portion 41 is switched in two stages in the circumferential direction, and the outer peripheral surface 410 of the first shaft portion 41 of the rotating shaft 40 has two concentric shapes with different curvature radii. Arc surfaces 410a and 410b are arranged in the circumferential direction.
  • the arcuate surface 410a located in the angle range of about 0 ° to about 45 ° in the first direction A when the valve body support portion 46 is used as a reference has an angle range of about 60 ° to 90 ° (specific The radius of curvature is larger than that of the circular arc surface 410b located in the angle range.
  • the boundary surface 410c located in the angle range of about 45 ° to about 60 ° has a continuously decreasing radius of curvature from the arc surface 410a to the arc surface 410b.
  • the end 231 of the partition convex portion 23 is 40 is in contact with the outer peripheral surface 410 of the first shaft portion 41.
  • the end 231 of the partitioning convex portion 23 is the first shaft portion 41 of the rotating shaft 40.
  • a gap is formed between the end portion 231 of the partitioning convex portion 23 and the outer peripheral surface 410 of the first shaft portion 41 of the rotating shaft 40.
  • the partitioning convex portion 23 is provided with a gap between the first shaft portion 41 of the rotating shaft 40. Therefore, the fluid 12 passes between the partitioning convex portion 23 and the first shaft portion 41. Therefore, the load applied to the rotor 30 is small. Even in that case, since the rotational force applied to the toilet seat 5 by gravity toward the flat posture is small, the speed at which the toilet seat 5 falls is slow. Further, since the first shaft portion 41 of the rotating shaft 40 rotates in a state of being separated from the end portion 231 of the partitioning convex portion 23, the end portion 231 of the partitioning convex portion 23 is less likely to be worn.
  • the partitioning convex portion 23 forms an arc of the first shaft portion 41 of the rotation shaft 40. It contacts the surface 410a. For this reason, since the fluid 12 does not pass between the partitioning convex portion 23 and the first shaft portion 41, a large load is applied to the rotor 30. Therefore, even if the rotational force applied to the toilet seat 5 toward the prone posture by gravity increases, the speed at which the toilet seat 5 falls is slow. Even in such a case, since there is a slight gap between the rotor 30 and the case 20, the movement of the fluid 12 in the second direction B is slightly allowed. Therefore, the rotor 30 is allowed to rotate in the first direction A at a low speed although a load is applied.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram of a rib formed on the end surface of the other side L2 in the direction of the central axis L of the rotor 30 shown in FIG.
  • the rotor 30 has a first end protruding toward the bottom wall 21 on a first end surface 57 that is an end surface of the valve body 50 that faces the bottom wall 21 of the case 20 on one side L1.
  • Ribs 58 are provided.
  • the first rib 58 extends along the edge of the first end face 57 and is connected over the entire circumference.
  • a valve body side first extending portion 581 is configured by a portion extending along both circumferential edges of the first end surface 57, and the edge of the second end portion 52 is formed on the first end surface 57.
  • the valve body side second extending portion 582 is configured by the portion extending along the first end portion 57
  • the valve body side third extending portion 583 is configured by the portion extending along the edge of the first end portion 51 on the first end surface 57.
  • the first rib 58 configured as described above is pressed against the other side L2 by the first flange portion 43 of the rotating shaft 40. Therefore, it contacts the bottom wall 21 of the case 20.
  • the first rib 58 is formed on the case 20 when the valve body 50 is pressed against the other side L2 by the first flange portion 43 of the rotating shaft 40. It is crushed between the bottom wall 21 and the first end face 57. In this embodiment, the first rib 58 is in contact with the bottom wall 21 in a crushed state.
  • the rotor 30 has a second rib 48 projecting toward the bottom wall 21 on a second end surface 47 that is an end surface of the rotating shaft 40 facing the bottom wall 21 of the case 20 on one side L1.
  • the second rib 48 includes an axial first extending portion 481 extending in the radial direction.
  • the second end surface 47 includes an end surface 417 of the first shaft portion 41 that faces the bottom wall 21 of the case 20 on one side L1, and a valve body support portion that faces the bottom wall 21 of the case 20 on one side L1. 46 end surfaces 467, and these end surfaces 417 and 467 constitute a continuous plane.
  • the second rib 48 (shaft-side first extending portion 481) extends from the inner edge of the end surface 417 of the first shaft portion 41 (the base of the end portion 49) to the edge of the groove 460 of the end surface 417 of the valve body support portion 46. It extends continuously.
  • the second rib 48 configured in this manner contacts the bottom wall 21 of the case 20 when the rotary shaft 40 is disposed inside the case 20 when the fluid damper device 10 is assembled.
  • the second rib 48 is crushed between the second end surface 47 and the bottom wall 21.
  • the second rib 48 has a substantially triangular cross section before being crushed, and has a trapezoidal cross section after being crushed.
  • substantially triangular here means that a clear corner may be formed or a case where the corner is rounded.
  • the second rib 48 may be formed with a semicircular cross section before being crushed.
  • the first rib 58 of the valve body 50 is in contact with the inner peripheral surface 220 of the case 20 of the valve body 50 in the closed posture shown in FIG. Moreover, the 1st rib 58 of the valve body 50 is connected with the 2nd rib 48 of the rotating shaft 40 in the closed attitude
  • the end surface 237 on one side L1 of the partitioning convex portion 23 of the case 20 protrudes toward the first flange portion 43 of the rotating shaft 40 and extends in the radial direction.
  • Three ribs 28 are formed.
  • the third rib 28 is formed on the entire radial direction of the end surface 237 on the one side L1 of the partitioning convex portion 23.
  • the third rib 28 configured in this manner contacts the first flange portion 43 when the rotary shaft 40 is disposed inside the case 20 when the fluid damper device 10 is assembled.
  • the third rib 28 is crushed between the end face 237 on the one side L1 of the partitioning convex portion 23 and the first flange portion 43.
  • the third rib 28 is in contact with the first flange portion 43 in a crushed state.
  • the third rib 28 has a substantially triangular cross section before being crushed, and has a trapezoidal cross section after being crushed.
  • substantially triangular here means that a clear corner may be formed or a case where the corner is rounded.
  • the third rib 28 may be formed with a semicircular cross section before being crushed.
  • the valve body side first extension extending in the radial direction is provided on the end surface (first end surface 57) of the valve body 50 facing the bottom wall 21 of the case 20. Since the first rib 58 including the portion 581 is provided, the space between the bottom wall 21 of the case 20 and the valve body 50 can be sufficiently packed in the direction of the central axis L of the rotating shaft 40. Moreover, the valve body side first extending portion 581 extends continuously from the first end portion 51 to the second end portion 52 of the valve body 50.
  • the height (projection dimension) of the first rib 58 is too high, when the fluid damper device 10 is assembled, the first rib 58 is crushed and the first rib 58 has an appropriate height. Therefore, when the rotor 30 rotates in the direction in which the load is generated, the fluid 12 can be effectively prevented from leaking from between the bottom wall 21 of the case 20 and the valve body 50. Therefore, it is possible to more effectively suppress the fluid 12 from leaking from the gap between the bottom wall 21 of the case 20 and the rotor 30, so that a large load can be generated.
  • the first rib 58 contacts the inner peripheral surface 220 of the cylindrical portion 22 of the case 20 of the valve body 50. For this reason, when the rotor 30 rotates in the direction in which a load is generated, it is possible to prevent fluid from leaking between the first rib 58 and the inner peripheral surface 220 of the cylindrical portion 22 of the case 20.
  • the first rib 58 includes the valve body side second extending portion 582 that extends continuously from the valve body side first extending portion 581 along the edge of the second end portion 52 of the valve body 50.
  • the rotor 30 has a second rib 48 provided with a first axially extending portion 481 extending in the radial direction on a second end surface 47 which is an end surface of the rotating shaft 40 facing the bottom wall 21 of the case 20.
  • a second rib 48 provided with a first axially extending portion 481 extending in the radial direction on a second end surface 47 which is an end surface of the rotating shaft 40 facing the bottom wall 21 of the case 20.
  • the first rib 58 includes the valve body side third extending portion 583 that extends continuously from the valve body side first extending portion 581 along the edge of the first end portion 51 of the valve body 50. Even if the posture of the valve body 50 is slightly deviated when the valve body 50 is in the closed posture, the first rib 58 and the second rib 48 are connected. Therefore, when the rotor 30 rotates in the direction in which the load is generated, the fluid 12 can be prevented from leaking from between the first rib 58 and the second rib 48.
  • the first rib 58 is formed along the outer edge of the end face of the valve body 50 (the rotor-side first end face 57) and is connected over the entire circumference.
  • the valve body side 1st extension part 581 is formed in double in the circumferential direction. For this reason, when the rotor 30 rotates in the direction in which a load is generated, the fluid 12 can be effectively prevented from leaking between the bottom wall 21 of the case 20 and the valve body 50.
  • the end surface 237 on one side L1 of the partitioning convex portion 23 of the case 20 protrudes toward the first flange portion 43 of the rotating shaft 40 and has a diameter.
  • a third rib 28 extending in the direction is formed.
  • the space between the partition convex portion 23 of the case 20 and the first flange portion 43 of the rotary shaft 40 can be sufficiently packed in the central axis L direction of the rotary shaft 40.
  • the height (projection dimension) of the third rib 28 is too high, when the fluid damper device 10 is assembled, the third rib 28 is crushed and the third rib 28 has an appropriate height. Therefore, when the rotor 30 rotates in the direction in which the load is generated, it is possible to effectively suppress the fluid 12 from leaking between the partition convex portion 23 of the case 20 and the first flange portion 43 of the rotary shaft 40. it can.
  • the partitioning convex portion 23, the valve body support portion 46, and the valve body 50 are respectively provided at two locations in the circumferential direction. For this reason, since the damper chamber 11 is divided into two, a large load can be generated. On the other hand, when the damper chamber 11 is divided, the number of locations where the fluid leaks from the gap in the axial direction between the case 20 and the rotor 30 increases accordingly. However, according to the present embodiment, such leakage can be suppressed by the formation of the first rib 58, the second rib 48, and the third rib 28, thereby eliminating the disadvantage of dividing the damper chamber 11 into a plurality of parts. Can do.
  • the end portion on one side L ⁇ b> 1 of the partitioning convex portion 23 is connected to the bottom wall 21, and the end portion on the other side L ⁇ b> 2 of the valve body support portion 46 in the rotating shaft 40 is the first flange portion 43. It is connected with. For this reason, fluid leakage between the end portion on one side L1 of the partitioning convex portion 23 and the bottom wall 21, or between the end portion on the other side L2 of the valve body support portion 46 and the first flange portion 43. There is no fluid leakage at
  • FIG. 9 is an explanatory view showing a first modification of the ribs provided on the rotor 30 of the fluid damper device 10 to which the present invention is applied.
  • the first rib 58 is formed along the outer edge of the end face (rotor side first end face 57) of the valve body 50 and is connected over the entire periphery.
  • one valve body side first extending portion 581 extending from the first end portion 51 of the valve body 50 toward the second end portion 52 is formed.
  • the first rib 58 includes a valve body side second extending portion 582 that extends continuously from the valve body side first extending portion 581 along the edge of the second end portion 52 of the valve body 50, and a valve body side first extending portion 582.
  • the valve body side 3rd extension part 583 extended along the edge of the 1st end part 51 of the valve body 50 continuously from the 1 extension part 581 is provided.
  • the valve body side second extending portion 582 and the valve body side third extending portion 583 are not directly connected.
  • FIG. 10 is an explanatory view showing a modified example 2 of the rib provided on the rotor 30 of the fluid damper device 10 to which the present invention is applied.
  • the first rib 58 is formed with one valve body side first extending portion 581 extending from the first end portion 51 of the valve body 50 toward the second end portion 52.
  • the first rib 58 includes a valve body side second extending portion 582 that extends continuously from the valve body side first extending portion 581 along the edge of the second end portion 52 of the valve body 50. 8 and FIG. 9 does not include the valve body side third extending portion 583.
  • the second rib 48 includes a shaft-side second extending portion 482 extending continuously from the shaft-side first extending portion 481 along the edge of the first end portion 51 of the valve body 50.
  • the valve body side second extending portion 582 of the first rib 58 is the inner peripheral surface 220 of the cylindrical portion 22 of the case 20. Is connected. Further, even if the posture of the valve body 50 is slightly deviated when the valve body 50 is in the closed posture, the valve body side first extending portion 581 of the first rib 58 and the shaft side second extending portion of the second rib 48 are used. 482 is connected. Therefore, when the rotor 30 rotates in the direction in which a load is generated, the leakage of the fluid 12 at both ends of the first rib 58 can be suppressed.
  • the fluid damper device 10 to which the toilet seat 5 is connected is illustrated.
  • a lid that is rotatably attached to the washing machine body (equipment body).
  • the present invention may be applied to the fluid damper device 10 that is connected to the above.

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Abstract

負荷が発生する方向にロータを回転させた際に、ケースの底壁とロータとの間で流体が漏れることを効果的に抑制することのできる流体ダンパ装置および該流体ダンパ装置を備えたダンパ付き機器を提供すること。具体的には、流体ダンパ装置１０は、底壁を備えた筒状のケース２０と、回転軸４０の外周側に弁体５０が支持されたロータ３０とを有しており、ケース２０とロータ３０とによって区画されたダンパ室１１に流体１２が充填されている。ロータ３０は、底壁に対向する弁体５０の端面である第１端面５７に第１リブ５８を有し、第１リブ５８は、径方向に延在する弁体側第１延在部５８１を備えている。従って、回転軸４０の中心軸線Ｌ方向においてケース２０の底壁と弁体５０との間を十分に詰めることができる。

Description

流体ダンパ装置およびダンパ付き機器
　本発明は、ケースとロータとの間に流体が充填された流体ダンパ装置およびダンパ付き機器に関するものである。
　流体ダンパ装置では、有底筒状のケースの内側にロータが配置されており、ロータとケースとの間のダンパ室にオイル等の流体が充填されている。ケースの筒部からは径方向内側に仕切り用凸部が突出しており、ロータでは、回転軸の外周側には弁体が支持されている。従って、ロータが第１方向に回転して、弁体が閉姿勢になると、弁体と仕切り用凸部との間で流体が圧縮されようとするので、回転軸に大きな負荷が加わる。これに対して、回転軸が第２方向に反転し、弁体が開姿勢となると、流体が通り抜けるので、回転軸には大きな負荷が加わらない（特許文献１参照）。
特開２０１５－１９４２３０号公報
　特許文献１に記載の流体ダンパ装置において、ロータが第１方向に回転したときにケースの底壁とロータとの間から流体が漏れると、十分な負荷が得られない。そこで、特許文献１に記載の流体ダンパ装置では、回転軸の底壁と対向する端面に、径方向に延在するリブを設け、リブを底壁と接触させることにより、回転軸と底壁との間で流体が漏れることを抑制した構成が提案されている。
　しかしながら、回転軸にリブを設けても、ロータが第１方向に回転したときにケースの底壁とロータとの間から流体が漏れることを十分に抑制することができないという問題点がある。特に、流体ダンパ装置を小型化した場合、上記の流体の漏れは負荷を著しく低減させてしまうことから、さらなる改良が求められている。
　以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、負荷が発生する方向にロータを回転させた際に、ケースの底壁とロータとの間で流体が漏れることを効果的に抑制することのできる流体ダンパ装置および該流体ダンパ装置を備えたダンパ付き機器を提供することにある。
　上記課題を解決するために、本発明に係る流体ダンパ装置は、底壁、前記底壁から軸線方向の一方側に延在する筒部、および前記筒部の内周面から径方向内側に突出した仕切り用凸部を備えた筒状のケースと、前記ケースの内側に配置された回転軸、および前記回転軸の外周側に支持された弁体を備えたロータと、前記ケースと前記ロータとによって区画されたダンパ室に充填された流体と、を有し、前記ロータは、前記底壁に前記軸線方向の一方側で対向する前記弁体の端面である第１端面に、前記底壁に向けて突出した第１リブを有し、前記第１リブは、径方向に延在する弁体側第１延在部を備えていることを特徴とする。
　本発明では、ケースの底壁に対向する弁体の端面（第１端面）には、径方向に延在する弁体側第１延在部を備えた第１リブが設けられているため、軸線方向においてケースの底壁と弁体との間を十分に詰めることができる。また、第１リブの高さ（突出寸法）が高すぎる場合でも、流体ダンパ装置を組み立てる際、第１リブが潰されて、第１リブは適正な高さとなる。従って、負荷が発生する方向にロータが回転した際、ケースの底壁と弁体との間から流体が漏れることを効果的に抑制することができる。それ故、ケースの底壁とロータとの軸線方向の隙間から流体が漏れることを効果的に抑制することができるので、大きな負荷を発生させることができる。
　本発明において、前記弁体は、径方向内側の第１端部が前記回転軸に支持された状態で、前記ロータの軸線周りの回転によって、径方向外側の第２端部が前記ケースの内周面から離間する開姿勢と、前記第２端部が前記ケースの内周面と接する閉姿勢と、に切り換わる態様を採用することができる。
　本発明において、前記弁体側第１延在部は、前記第１端部から前記第２端部まで連続して延在していることが好ましい。かかる構成によれば、負荷が発生する方向にロータが回転した際、ケースの底壁と弁体との間から流体が漏れることをより効果的に抑制することができるので、ケースの底壁とロータとの軸線方向の隙間から流体が漏れることをより効果的に抑制することができる。
　本発明において、前記第１リブは、前記閉姿勢において前記弁体の前記ケースの内周面と接する部分まで延在していることが好ましい。かかる構成によれば、負荷が発生する方向にロータが回転した際、第１リブとケースの内周面との間から流体が漏れることを抑制することができるので、ケースとロータとの間から流体が漏れることをより効果的に抑制することができる。
　本発明において、前記第１リブは、前記弁体側第１延在部から連続して前記第２端部の縁に沿って延在する弁体側第２延在部を備えていることが好ましい。かかる構成によれば、負荷が発生する方向にロータが回転して、弁体が閉姿勢になった際、弁体の姿勢が多少ずれても、第１リブとケースの内周面とが繋がる。従って、第１リブとケースの内周面との間から流体が漏れることをより効果的に抑制することができるので、ケースとロータとの間から流体が漏れることをより効果的に抑制することができる。
　本発明において、前記ロータは、前記底壁に前記軸線方向の一方側で対向する前記回転軸の端面である第２端面に、前記底壁に向けて突出した第２リブを有し、前記第２リブは、径方向に延在した軸側第１延在部を備えていることが好ましい。かかる構成によれば、軸線方向においてケースの底壁と回転軸の端面（第２端面）との間を十分に詰めることができる。また、第２リブの高さ（突出寸法）が高すぎる場合でも、流体ダンパ装置を組み立てる際、第２リブが潰されて、第２リブは適正な高さとなる。従って、負荷が発生する方向にロータを回転した際、ケースの底壁と回転軸との間から流体が漏れることを効果的に抑制することができるので、ケースの底壁とロータとの軸線方向の隙間から流体が漏れることを効果的に抑制することができる。
　本発明において、前記回転軸は、前記筒部と同軸状の軸部と、前記軸部から径方向に外側に突出し、前記弁体の前記第１端部を支持する弁体支持部と、を備え、前記第２端面は、前記底壁に前記軸線方向の一方側で対向する前記軸部の端面と、前記底壁に前記軸線方向の一方側で対向する前記弁体支持部の端面と、を含んでいる態様を採用することができる。
　本発明において、前記第２リブは、前記閉姿勢において前記第１リブと繋がることが好ましい。かかる構成によれば、負荷が発生する方向にロータが回転した際、第１リブと第２リブとの間から流体が漏れることを抑制することができるので、ケースの底壁とロータとの軸線方向の隙間から流体が漏れることをより効果的に抑制することができる。
　本発明において、前記第１リブは、前記弁体側第１延在部から連続して前記第１端部の縁に沿って延在する弁体側第３延在部を備えていることが好ましい。かかる構成によれば、負荷が発生する方向にロータが回転して、弁体が閉姿勢になった際、弁体の姿勢が多少ずれても、第１リブと第２リブとが繋がる。従って、第１リブと第２リブとの間から流体が漏れることをより効果的に抑制することができるので、ケースの底壁とロータとの軸線方向の隙間から流体が漏れることをより効果的に抑制することができる。
　本発明において、前記第２リブは、前記軸側第１延在部から連続して前記第１端部の縁に沿って延在する軸側第２延在部を備えていることが好ましい。かかる構成によれば、負荷が発生する方向にロータが回転して、弁体が閉姿勢になった際、弁体の姿勢が多少ずれても、第１リブと第２リブとが繋がる。従って、第１リブと第２リブとの間から流体が漏れることをより効果的に抑制することができるので、ケースの底壁とロータとの軸線方向の隙間から流体が漏れることをより効果的に抑制することができる。
　本発明において、前記第１リブは、ロータ側第１端面の外縁に沿って形成されて全周にわたって繋がっていることが好ましい。かかる構成によれば、負荷が発生する方向にロータが回転した際、ケースの底壁と弁体との間から流体が漏れることをより効果的に抑制することができるので、ケースの底壁とロータとの軸線方向の隙間から流体が漏れることをより効果的に抑制することができる。
　本発明に係る流体ダンパ装置を備えたダンパ付き機器では、機器本体に前記流体ダンパ装置を介して揺動部材が取り付けられている。例えば、ダンパ付き機器が洋式便器である場合、前記揺動部材は、洋式便器の便座である態様を採用することができる。
　本発明では、ケースの底壁に対向する弁体の端面（第１端面）には、径方向に延在する弁体側第１延在部を備えた第１リブが設けられているため、軸線方向においてケースの底壁と弁体との間を十分に詰めることができる。また、第１リブの高さ（突出寸法）が高すぎる場合でも、流体ダンパ装置を組み立てる際、第１リブが潰されて、第１リブは適正な高さ（突出寸法）となる。従って、負荷が発生する方向にロータが回転した際、ケースの底壁と弁体との間から流体が漏れることを効果的に抑制することができる。それ故、ケースの底壁とロータとの軸線方向の隙間から流体が漏れることを効果的に抑制することができるので、大きな負荷を発生させることができる。
本発明を適用した流体ダンパ装置が搭載された洋式便器を備えた洋式トイレユニットの説明図である。 本発明を適用した流体ダンパ装置を中心軸線方向の一方側からみた説明図である。 図２に示す流体ダンパ装置を中心軸線方向の一方側からみた分解斜視図である。 図２に示すロータの端部の構成を示す説明図である。 図２に示すケースを中心軸線方向の一方側からみた斜視図である。 図２に示す流体ダンパ装置を中心軸線方向に沿う面で切断したときの断面図である。 図２に示す流体ダンパ装置を、ダンパ室を通る位置で中心軸線方向に直交する面で切断したときの断面図である。 図２に示すロータの中心軸線方向の他方側の端面に形成されたリブの説明図である。 本発明を適用した流体ダンパ装置のロータに設けたリブの変形例１を示す説明図である。 本発明を適用した流体ダンパ装置のロータに設けたリブの変形例２を示す説明図である。
　以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明においては、回転軸４０の中心軸線Ｌ方向において、回転軸４０が突出している側を一方側Ｌ１とし、回転軸４０が突出している側とは反対側を他方側Ｌ２として説明する。
　（ダンパ付き機器および流体ダンパ装置１０の全体構成）
　図１は、本発明を適用した流体ダンパ装置１０が搭載された洋式便器１を備えた洋式トイレユニット１００の説明図である。図２は、本発明を適用した流体ダンパ装置１０を中心軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１からみた説明図であり、図２（ａ）、（ｂ）は各々、流体ダンパ装置１０の斜視図、および流体ダンパ装置１０においてケース２０をロータ３０側から分離させた分解斜視図である。
　図１に示す洋式トイレユニット１００は、洋式便器１（ダンパ付き機器）および水タンク３を備えている。洋式便器１は、便器本体２、樹脂製の便座５（揺動部材）、樹脂製の便蓋６（揺動部材）、およびユニットカバー７等を備えている。ユニットカバー７の内部には、後述する流体ダンパ装置が弁座用および弁蓋用として内蔵されており、便座５および便蓋６は各々、流体ダンパ装置を介して便器本体２に連結されている。
　図２に示すように、流体ダンパ装置１０は、円柱状の流体ダンパ装置本体１０ａを有しており、流体ダンパ装置本体１０ａから一方側Ｌ１には軸状の連結部１０ｂが突出している。連結部１０ｂは、便座５および便蓋６に連結される。かかる流体ダンパ装置１０は、起立している便座５や便蓋６が便器本体２に被さるように倒れようとする際、それに抗する力（負荷）を発生させ、便座５や便蓋６が倒れる速度を低下させる。連結部１０ｂは、相対向する面が平坦面１０ｃになっており、かかる平坦面１０ｃによって、連結部１０ｂに対する便座５や便蓋６の空周りが防止されている。便座５に連結された流体ダンパ装置１０、および便蓋６に連結された流体ダンパ装置１０としては、同一構成のものを用いることができるので、以下の説明では、便座５に連結された流体ダンパ装置１０を中心に説明する。
　（流体ダンパ装置１０の構成）
　図３は、図２に示す流体ダンパ装置１０を中心軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１からみた分解斜視図であり、図３（ａ）、（ｂ）は各々、ロータ３０からカバー６０等を分離した状態の分解斜視図、およびロータ３０の回転軸４０から弁体５０等を外した状態の分解斜視図である。図４は、図２に示すロータ３０の端部の構成を示す説明図であり、図４（ａ）、（ｂ）は各々、ロータ３０を中心軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２からみた斜視図、およびロータ３０を中心軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２からみた分解斜視図である。図５は、図２に示すケース２０を中心軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１からみた斜視図である。図６は、図２に示す流体ダンパ装置１０を中心軸線Ｌ方向に沿う面で切断したときの断面図である。
　図３、図４、図５および図６に示すように、流体ダンパ装置１０は、他方側Ｌ２に底壁２１を備えた筒状のケース２０と、他方側Ｌ２がケース２０の内側に配置されたロータ３０と、一方側Ｌ１でケース２０の開口２９を塞ぐリング状のカバー６０とを有している。ケース２０において、底壁２１の中央には、他方側Ｌ２に凹んでロータ３０の回転軸４０の一方側Ｌ１の端部４９を回転可能に支持する円形の凹部２１０が形成されている。
　ケース２０において、底壁２１から一方側Ｌ１に延在する筒部２２の内周面２２０からは径方向内側に２つの仕切り用凸部２３が突出している。２つの仕切り用凸部２３は、周方向で１８０°ずれた角度位置に形成されている。２つの仕切り用凸部２３はいずれも、他方側Ｌ２の端部が底壁２１と繋がっている。仕切り用凸部２３は、断面台形形状であり、径方向外側から内側に向かって周方向の寸法（厚さ）が薄くなっている。
　ロータ３０は、中心軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２がケース２０の内側に配置された回転軸４０と、回転軸４０の外周側に保持された弁体５０とを備えている。回転軸４０は、樹脂製であり、ケース２０の内側に位置する第１軸部４１と、第１軸部４１よりも他方側Ｌ２で延在する第２軸部４２とを有している。第１軸部４１は、回転軸４０の一方側Ｌ１の端部４９より外径が大であり、第２軸部４２は、第１軸部４１より外径が大である。端部４９は円筒状に形成されており、樹脂成形時のヒケを緩和する構造になっている。なお、第２軸部４２は、第１軸部４１より外径が小であってもよい。
　回転軸４０において第１軸部４１と第２軸部４２との間には、第１軸部４１に対して一方側Ｌ１で隣接する円形の第１フランジ部４３と、第１フランジ部４３に対して所定の間隔をあけて一方側Ｌ１で対向する円形の第２フランジ部４４とが形成されている。このため、第１フランジ部４３と第２フランジ部４４との間には環状の溝４５が形成されている。従って、溝４５にＯリング７０を装着して回転軸４０の第１軸部４１をケース２０の内側に配置すれば、Ｏリング７０がケース２０の筒部２２の内周面２２０に当接し、ケース２０とロータ３０との間において、ケース２０の底壁２１と回転軸４０の第１フランジ部４３との間に区画された空間がダンパ室１１として密閉される。その際、ダンパ室１１にはオイル等の流体１２（粘性流体）が充填される。その後、カバー６０をケース２０に固定すれば、流体ダンパ装置１０が構成される。
　本形態では、ケース２０にカバー６０を固定するにあたっては、カバー６０の外周面６５に雄ねじ６６が設けられ、ケース２０の内周面２２０のうち、ケース２０の開口２９に隣接する部分に雌ねじ２２６が設けられている。従って、ケース２０の内側にカバー６０を雌ねじ２２６と雄ねじ６６とによって固定することができる。カバー６０の一方側Ｌ１の端面６３には、周方向の複数個所に凹部６４が設けられている。本形態では、カバー６０の一方側Ｌ１の端面６３の内周縁には、周方向の３個所に凹部６４が設けられており、かかる凹部６４は、カバー６０をねじ込む際、治具（図示）を係合させて、カバー６０を回転させる。
　ケース２０の内周面２２０では、一方側Ｌ１に位置する部分の内径を他方側Ｌ２に位置する部分の内径より大径とする環状の段部２２７が設けられている。このため、カバー６０をケース２０に固定した際、カバー６０が段部２２７に当接することによって、カバー６０のケース２０内への押し込み量が制御されている。
　かかる固定構造によれば、カバー６０とケース２０との固定強度が高く、カバー６０をケース２０に適正に固定することができる。従って、ダンパ室１１内の圧力が過度に高まった際でも、カバー６０が外側に押し出されるという事態が発生しにくい。また、カバー６０の寸法がばらついても、カバー６０のケース２０内への押し込み量が変動しにくいので、カバー６０をケース２０に適正に固定することができる。このため、カバー６０のケース２０内への押し込み量が変動してダンパ室１１内の容積が変動するという事態が発生しにくいので、ダンパ性能がばらつきにくい。また、ケース２０の内周面２２０には、雌ねじ２２６に対して中心軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１で隣り合う位置にカバー６０に当接する環状の段部２２７が設けられているため、カバー６０のケース２０内への押し込み量を安定させることができる。また、カバー６０の外周面６５には、中心軸線Ｌ方向の全体にわたって雄ねじ６６が設けられている。このため、カバー６０の全体をケース２０にねじ止めでき、カバー６０をケース２０にねじ止めした状態で、カバー６０は、全体がケース２０内に位置する。従って、流体ダンパ装置１０の中心軸線Ｌ方向の寸法を小型化することができる。また、カバー６０の全体をケース２０にねじ止めできるので、カバー６０をケース２０に強固に固定することができる。ここで、カバー６０とケース２０との間には、周り止め処理が施されている。かかる周り止め処理としては、例えば、接着処理、加締め処理、超音波溶着等が利用される。このため、回転軸４０が回転した際、カバー６０が回転してケース２０に対する固定が緩むことを防止することができる。なお、回転軸４０の第２フランジ部４４との間には、後述するワッシャ７１が配置されており、カバー６０の他方側Ｌ２の端面６７は、ワッシャ７１を介して第２フランジ部４４に当接している。
　この状態で、回転軸４０の一方側Ｌ１の端部４９は、ケース２０の底壁２１の凹部２１０に回転可能に支持されているとともに、第２軸部４２がカバー６０の内側で回転可能に支持される。また、第２軸部４２の一部がカバー６０を貫通し、連結部１０ｂが構成される。
　（ダンパ室１１内の構成）
　図７は、図２に示す流体ダンパ装置１０を、ダンパ室１１を通る位置で中心軸線Ｌ方向に直交する面で切断したときの断面図である。図７に示すように、ダンパ室１１において、ケース２０の２つの仕切り用凸部２３の径方向内側の端部２３１は、回転軸４０の第１軸部４１に向けて突出している。また、回転軸４０の第１軸部４１の外周面４１０において、周方向で１８０°ずれた角度位置からは、径方向外側に２つの弁体支持部４６が突出しており、かかる２つの弁体支持部４６の各々に弁体５０が支持されている。２つの弁体支持部４６はいずれも、回転軸４０の他方側Ｌ２の端部４９から所定の寸法だけ一方側Ｌ１に位置する部分を起点にして第１フランジ部４３まで一方側Ｌ１に向けて延在しており、２つの弁体支持部４６はいずれも、一方側Ｌ１の端部が第１フランジ部４３と繋がっている。
　弁体支持部４６の径方向外側には、径方向外側に突出した第１凸部４６１と、第１凸部４６１に対して第２方向Ｂで隣り合う位置で径方向外側に突出した第２凸部４６２とが設けられており、第１凸部４６１と第２凸部４６２との間には溝４６０が設けられている。第１凸部４６１および第２凸部４６２はいずれも、一方側Ｌ１の端部が第１フランジ部４３と繋がっている。
　溝４６０は、内周面が約１８０°以上の角度範囲にわたって湾曲した円弧状になっており、溝４６０には弁体５０が支持されている。本形態において、第２凸部４６２は、第１凸部４６１より周方向の幅が広い。また、第１凸部４６１の先端部は、第２凸部４６２の先端部より径方向内側に位置する。また、第１凸部４６１および第２凸部４６２は、先端側に向かって互いに離間する方向に突出しており、弁体支持部４６は、周方向の幅が径方向外側より径方向内側で狭くなっている。
　弁体５０は、樹脂製であり、径方向内側で溝４６０において中心軸線Ｌと平行な軸線周りに回転可能に支持された断面略円形の第１端部５１と、第１端部５１から径方向外側に突出した第２端部５２とを有している。第２端部５２は、第１凸部４６１に被さるように第１方向Ａ（便座５の閉方向Ｓ）に向けて傾いている。第２端部５２の先端部は、第１凸部４６１および第２凸部４６２より径方向外側に位置する。このように構成した弁体５０は、径方向内側の第１端部５１が回転軸４０に支持された状態で、ロータ３０の軸線Ｌ周りの回転によって、径方向外側の第２端部５２がケース２０の内周面２２０から離間する開姿勢と、第２端部５２がケース２０の内周面２２０と接する閉姿勢とに切り換わる。
　（回転軸４０の構成）
　回転軸４０の第１軸部４１の外径は周方向で相違しており、ロータ３０が中心軸線Ｌ周りの第１方向Ａに回転する際でも、特定の角度範囲では、仕切り用凸部２３と回転軸４０の第１軸部４１の外周面４１０との間には隙間が形成される。本形態において、第１軸部４１の外径は、周方向において２段階に切り換わっており、回転軸４０の第１軸部４１の外周面４１０は、曲率半径が相違する２つの同心状の円弧面４１０ａ、４１０ｂが周方向に配置されている。本形態では、弁体支持部４６を基準としたとき、第１方向Ａにおいて、約０°～約４５°の角度範囲に位置する円弧面４１０ａは、約６０°～９０°の角度範囲（特定の角度範囲）に位置する円弧面４１０ｂより曲率半径が大きい。また、約４５°～約６０°の角度範囲に位置する境界面４１０ｃは、円弧面４１０ａから円弧面４１０ｂまで曲率半径が連続的に小さくなっている。
　このため、回転軸４０が中心軸線Ｌ回りに回転して、仕切り用凸部２３が設けられている角度位置に円弧面４１０ａが到達したとき、仕切り用凸部２３の端部２３１は、回転軸４０の第１軸部４１の外周面４１０に接する。これに対して、仕切り用凸部２３が設けられている角度位置に円弧面４１０ｂが到達した特定の角度範囲では、仕切り用凸部２３の端部２３１が、回転軸４０の第１軸部４１の外周面４１０から径方向で離間し、仕切り用凸部２３の端部２３１と、回転軸４０の第１軸部４１の外周面４１０との間には、隙間が形成される。
　（ダンパ動作）
　便座５が直立姿勢にあるとき、流体ダンパ装置１０では、仕切り用凸部２３の端部２３１は、回転軸４０の円弧面４１０ｂとの隙間を介して径方向外側で対向している。この状態で、便座５が平伏姿勢に向けて回転する閉方向Ｓへの回転動作を開始すると、ロータ３０が中心軸線Ｌ周りに第１方向Ａに回転する。このため、弁体５０は、流体１２から圧力を受けて回転し、第２端部５２が第２凸部４６２の側に向けて移動する。その結果、弁体５０の第２端部５２は、ケース２０の筒部２２の内周面２２０に当接する（閉姿勢）。従って、弁体５０と筒部２２との間では流体１２の移動が阻止される。
　但し、仕切り用凸部２３が設けられている角度位置に円弧面４１０ｂが位置する特定の角度範囲では、仕切り用凸部２３は、回転軸４０の第１軸部４１との間に隙間が設けられるため、仕切り用凸部２３と第１軸部４１との間を流体１２が通り抜ける。従って、ロータ３０に加わる負荷が小さい。その場合でも、便座５に対して重力によって平伏姿勢に向けて加わる回転力が小さいので、便座５が倒れる速度が遅い。また、回転軸４０の第１軸部４１は、仕切り用凸部２３の端部２３１から離間した状態で回転するため、仕切り用凸部２３の端部２３１には摩耗が発生しにくい。
　そして、便座５がさらに閉方向Ｓに向けて回転し、ロータ３０が中心軸線Ｌ周りにさらに第１方向Ａに回転すると、仕切り用凸部２３は、回転軸４０の第１軸部４１の円弧面４１０ａに接する。このため、仕切り用凸部２３と第１軸部４１との間を流体１２が通り抜けないので、ロータ３０には大きな負荷が加わる。従って、便座５に対して重力によって平伏姿勢に向けて加わる回転力が大きくなっても、便座５が倒れる速度は遅い。このような場合でも、ロータ３０とケース２０との間にはわずかな隙間が存在しているため、第２方向Ｂへの流体１２の移動がわずかに許容される。それ故、ロータ３０は、負荷が加わるものの、低速度での第１方向Ａへの回転が許容される。
　これに対して、図１に示す便座５が平伏姿勢から起立姿勢に回転する開方向Ｏへの回転動作を行う際、ロータ３０が中心軸線Ｌ周りに第２方向Ｂに回転する。このため、弁体５０は、流体１２から圧力を受けて回転し、第２端部５２が第１凸部４６１の側に向けて移動する。その結果、弁体５０の第２端部５２とケース２０の筒部２２の内周面２２０との間には隙間があく（開姿勢）。従って、弁体５０と筒部２２との間では流体１２が通り抜ける。このため、仕切り用凸部２３が第１軸部４１の円弧面４１０ａに接する状態のときでも、ロータ３０には大きな負荷が加わらない。
　（リブの構成）
　図８は、図２に示すロータ３０の中心軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２の端面に形成されたリブの説明図である。図４および図８に示すように、ロータ３０は、ケース２０の底壁２１に一方側Ｌ１で対向する弁体５０の端面である第１端面５７に、底壁２１に向けて突出した第１リブ５８を有している。本形態において、第１リブ５８は、第１端面５７の縁に沿って延在し、全周にわたって繋がっている。かかる第１リブ５８では、第１端面５７の周方向の両側の縁に沿って延在する部分によって弁体側第１延在部５８１が構成され、第１端面５７において第２端部５２の縁に沿って延在する部分によって弁体側第２延在部５８２が構成され、第１端面５７において第１端部５１の縁に沿って延在する部分によって弁体側第３延在部５８３が構成されている。
　このように構成した第１リブ５８は、流体ダンパ装置１０を組み立てる際にケース２０の内側にロータ３０を配置したとき、弁体５０が回転軸４０の第１フランジ部４３によって他方側Ｌ２に押圧されるので、ケース２０の底壁２１と接する。また、第１リブ５８の高さ（突出寸法）が高すぎる場合、第１リブ５８は、回転軸４０の第１フランジ部４３によって弁体５０が他方側Ｌ２に押圧されたとき、ケース２０の底壁２１と第１端面５７との間で潰される。本形態において、第１リブ５８は潰された状態で底壁２１に接している。
　また、ロータ３０は、ケース２０の底壁２１に一方側Ｌ１で対向する回転軸４０の端面である第２端面４７に、底壁２１に向けて突出した第２リブ４８を有しており、第２リブ４８は、径方向に延在する軸側第１延在部４８１を備えている。本形態において、第２端面４７は、ケース２０の底壁２１に一方側Ｌ１で対向する第１軸部４１の端面４１７と、ケース２０の底壁２１に一方側Ｌ１で対向する弁体支持部４６の端面４６７とを含んでおり、これらの端面４１７、４６７は連続した平面を構成している。従って、第２リブ４８（軸側第１延在部４８１）は、第１軸部４１の端面４１７の内縁（端部４９の根元）から弁体支持部４６の端面４１７の溝４６０の縁まで連続して延在している。
　このように構成した第２リブ４８は、流体ダンパ装置１０を組み立てる際にケース２０の内側に回転軸４０を配置したとき、ケース２０の底壁２１と接する。また、第２リブ４８の高さ（突出寸法）が高すぎる場合、第２リブ４８は、第２端面４７と底壁２１との間で潰される。ここで、第２リブ４８は、例えば、潰される前は断面略三角形状をもって形成されており、潰された後は断面台形形状になっている。ここでいう「略三角形状」とは、明確な角が形成されている場合がある他、角が丸まっている場合も含む意味である。なお、第２リブ４８は、潰される前は、断面半円形状をもって形成される場合もある。
　このように構成したロータ３０では、弁体５０の第１リブ５８は、図８に示す閉姿勢において弁体５０のケース２０の内周面２２０と接している。また、弁体５０の第１リブ５８は、図８に示す閉姿勢において回転軸４０の第２リブ４８と繋がっている。
　本形態では、図５に示すように、ケース２０の仕切り用凸部２３の一方側Ｌ１の端面２３７には、回転軸４０の第１フランジ部４３に向けて突出して径方向に延在する第３リブ２８が形成されている。ここで、第３リブ２８は、仕切り用凸部２３の一方側Ｌ１の端面２３７の径方向の全体に形成されている。
　このように構成した第３リブ２８は、流体ダンパ装置１０を組み立てる際にケース２０の内側に回転軸４０を配置したとき、第１フランジ部４３と接する。また、第３リブ２８の高さ（突出寸法）が高すぎる場合、第３リブ２８は、仕切り用凸部２３の一方側Ｌ１の端面２３７と第１フランジ部４３との間で潰される。本形態において、第３リブ２８は潰された状態で第１フランジ部４３に接している。ここで、第３リブ２８は、例えば、潰される前は断面略三角形状をもって形成されており、潰された後は断面台形形状になっている。ここでいう「略三角形状」とは、明確な角が形成されている場合がある他、角が丸まっている場合も含む意味である。なお、第３リブ２８は、潰される前は、断面半円形状をもって形成される場合もある。
（本形態の主な効果）
　以上説明したように、本形態の流体ダンパ装置１０では、ケース２０の底壁２１に対向する弁体５０の端面（第１端面５７）には、径方向に延在する弁体側第１延在部５８１を備えた第１リブ５８が設けられているため、回転軸４０の中心軸線Ｌ方向においてケース２０の底壁２１と弁体５０との間を十分に詰めることができる。しかも、弁体側第１延在部５８１は、弁体５０の第１端部５１から第２端部５２まで連続して延在している。また、第１リブ５８の高さ（突出寸法）が高すぎる場合でも、流体ダンパ装置１０を組み立てる際、第１リブ５８が潰されて、第１リブ５８は適正な高さとなる。従って、負荷が発生する方向にロータ３０が回転した際、ケース２０の底壁２１と弁体５０との間から流体１２が漏れることを効果的に抑制することができる。それ故、ケース２０の底壁２１とロータ３０との隙間から流体１２が漏れることをより効果的に抑制することができるので、大きな負荷を発生させることができる。
　また、弁体５０が閉姿勢となったとき、第１リブ５８は、弁体５０のケース２０の筒部２２の内周面２２０と接する。このため、負荷が発生する方向にロータ３０が回転した際、第１リブ５８とケース２０の筒部２２の内周面２２０との間から流体が漏れることを抑制することができる。しかも、第１リブ５８は、弁体側第１延在部５８１から連続して弁体５０の第２端部５２の縁に沿って延在する弁体側第２延在部５８２を備えているため、弁体５０が閉姿勢になった際に弁体５０の姿勢が多少ずれても、第１リブ５８とケース２０の筒部２２の内周面２２０とが繋がる。従って、負荷が発生する方向にロータ３０が回転した際、第１リブ５８とケース２０の筒部２２の内周面２２０との間から流体１２が漏れることを抑制することができる。
　また、ロータ３０は、ケース２０の底壁２１に対向する回転軸４０の端面である第２端面４７に、径方向に延在した軸側第１延在部４８１を備えた第２リブ４８を有している。このため、回転軸４０の中心軸線Ｌ方向においてケース２０の底壁２１と回転軸４０の端面（第２端面４７）との間を十分に詰めることができる。また、第２リブ４８の高さ（突出寸法）が高すぎる場合でも、流体ダンパ装置１０を組み立てる際、第２リブ４８が潰されて、第２リブ４８は適正な高さとなる。従って、負荷が発生する方向にロータ３０が回転した際、ケース２０の底壁２１と回転軸４０との間から流体１２が漏れることを効果的に抑制することができる。
　また、第２リブ４８は、弁体５０が閉姿勢になったとき、第１リブ５８と繋がるため、負荷が発生する方向にロータ３０が回転した際、第１リブ５８と第２リブ４８との間から流体１２が漏れることを抑制することができる。しかも、第１リブ５８は、弁体側第１延在部５８１から連続して弁体５０の第１端部５１の縁に沿って延在する弁体側第３延在部５８３を備えているため、弁体５０が閉姿勢になった際に弁体５０の姿勢が多少ずれても、第１リブ５８と第２リブ４８とが繋がる。従って、負荷が発生する方向にロータ３０が回転した際、第１リブ５８と第２リブ４８との間から流体１２が漏れることを抑制することができる。
　特に本形態では、第１リブ５８は、弁体５０の端面（ロータ側第１端面５７）の外縁に沿って形成されて全周にわたって繋がっている。このため、周方向において弁体側第１延在部５８１が２重に形成されている。このため、負荷が発生する方向にロータ３０が回転した際、ケース２０の底壁２１と弁体５０との間から流体１２が漏れることを効果的に抑制することができる。
　また、本形態では、図５を参照して説明したように、ケース２０の仕切り用凸部２３の一方側Ｌ１の端面２３７には、回転軸４０の第１フランジ部４３に向けて突出して径方向に延在する第３リブ２８が形成されている。このため、回転軸４０の中心軸線Ｌ方向においてケース２０の仕切り用凸部２３と回転軸４０の第１フランジ部４３との間を十分に詰めることができる。また、第３リブ２８の高さ（突出寸法）が高すぎる場合でも、流体ダンパ装置１０を組み立てる際、第３リブ２８が潰されて、第３リブ２８は適正な高さとなる。従って、負荷が発生する方向にロータ３０が回転した際、ケース２０の仕切り用凸部２３と回転軸４０の第１フランジ部４３との間から流体１２が漏れることを効果的に抑制することができる。
　また、本形態では、仕切り用凸部２３、弁体支持部４６および弁体５０は各々、周方向において２箇所に設けられている。このため、ダンパ室１１が２つに区切られることになるため、大きな負荷を発生させることができる。一方、ダンパ室１１を区切ると、その分、ケース２０とロータ３０との軸線方向の隙間から流体が漏れようとする箇所が増えることになる。しかるに本形態によれば、かかる漏れを第１リブ５８、第２リブ４８、および第３リブ２８の形成によって抑制することができるため、ダンパ室１１を複数に区切ることの不利益を解消することができる。
　また、ケース２０において、仕切り用凸部２３の一方側Ｌ１の端部は底壁２１と繋がっており、回転軸４０において、弁体支持部４６の他方側Ｌ２の端部は第１フランジ部４３と繋がっている。このため、仕切り用凸部２３の一方側Ｌ１の端部と底壁２１との間での流体の漏れや、弁体支持部４６の他方側Ｌ２の端部と第１フランジ部４３との間での流体の漏れが発生しない。
（第１リブ５８および第２リブ４８の変形例１）
　図９は、本発明を適用した流体ダンパ装置１０のロータ３０に設けたリブの変形例１を示す説明図である。図８を参照して説明した形態では、第１リブ５８が、弁体５０の端面（ロータ側第１端面５７）の外縁に沿って形成されて全周にわたって繋がっていたが、図９に示す第１リブ５８では、弁体５０の第１端部５１から第２端部５２に向けて延在する弁体側第１延在部５８１が１本形成されている。また、第１リブ５８は、弁体側第１延在部５８１から連続して弁体５０の第２端部５２の縁に沿って延在する弁体側第２延在部５８２と、弁体側第１延在部５８１から連続して弁体５０の第１端部５１の縁に沿って延在する弁体側第３延在部５８３とを備えている。但し、弁体側第２延在部５８２と弁体側第３延在部５８３とは直接、繋がっていない。
　かかる形態であっても、弁体５０が閉姿勢になった際に弁体５０の姿勢が多少ずれても、第１リブ５８の弁体側第２延在部５８２とケース２０の筒部２２の内周面２２０とが繋がる。また、弁体５０が閉姿勢になった際に弁体５０の姿勢が多少ずれても、第１リブ５８の弁体側第３延在部５８３と第２リブ４８とが繋がる。従って、負荷が発生する方向にロータ３０が回転した際、第１リブ５８の両端での流体１２の漏れを抑制することができる。
（第１リブ５８および第２リブ４８の変形例２）
　図１０は、本発明を適用した流体ダンパ装置１０のロータ３０に設けたリブの変形例２を示す説明図である。本形態では、図１０に示すように、第１リブ５８では、弁体５０の第１端部５１から第２端部５２に向けて延在する弁体側第１延在部５８１が１本形成されている。また、第１リブ５８は、弁体側第１延在部５８１から連続して弁体５０の第２端部５２の縁に沿って延在する弁体側第２延在部５８２を備えているが、図８および図９に示す弁体側第３延在部５８３を備えていない。但し、第２リブ４８は、軸側第１延在部４８１から連続して弁体５０の第１端部５１の縁に沿って延在する軸側第２延在部４８２を備えている。
　このため、弁体５０が閉姿勢になった際に弁体５０の姿勢が多少ずれても、第１リブ５８の弁体側第２延在部５８２はケース２０の筒部２２の内周面２２０とが繋がる。また、弁体５０が閉姿勢になった際に弁体５０の姿勢が多少ずれても、第１リブ５８の弁体側第１延在部５８１と第２リブ４８の軸側第２延在部４８２とが繋がる。従って、負荷が発生する方向にロータ３０が回転した際、第１リブ５８の両端での流体１２の漏れを抑制することができる。
［他の実施の形態］
　上記実施の形態では、便座５が連結される流体ダンパ装置１０を例示したが、洗濯機（ダンパ付き機器）において、洗濯機本体（機器本体）に回転可能に取り付けられた蓋（揺動部材）等に連結される流体ダンパ装置１０に本発明を適用してもよい。
１…洋式便器（ダンパ付き機器）、２…便器本体（機器本体）、５…便座（揺動部材）、６…便蓋（揺動部材）、１０…流体ダンパ装置、１１…ダンパ室、１２…流体、２０…ケース、２１…底壁、２２…筒部、２３…仕切り用凸部、２８…第３リブ、３０…ロータ、４０…回転軸、４１…第１軸部、４２…第２軸部、４６…弁体支持部、４７…第２端面、４８…第２リブ、５０…弁体、５１…第１端部、５２…第２端部、５７…第１端面、５８…第１リブ、６０…カバー、２２０…内周面、４８１…軸側第１延在部、４８２…軸側第２延在部、５８１…弁体側第１延在部、５８２…弁体側第２延在部、５８３…弁体側第１延在部、Ｌ…中心軸線、Ｏ…開方向、Ｓ…閉方向

Claims (12)

  1. 　底壁、前記底壁から軸線方向の一方側に延在する筒部、および前記筒部の内周面から径方向内側に突出した仕切り用凸部を備えた筒状のケースと、
    　前記ケースの内側に配置された回転軸、および前記回転軸の外周側に支持された弁体を備えたロータと、
    　前記ケースと前記ロータとによって区画されたダンパ室に充填された流体と、
    　を有し、
    　前記ロータは、前記底壁に前記軸線方向の一方側で対向する前記弁体の端面である第１端面に、前記底壁に向けて突出した第１リブを有し、
    　前記第１リブは、径方向に延在する弁体側第１延在部を備えていることを特徴とする流体ダンパ装置。
  2. 　前記弁体は、径方向内側の第１端部が前記回転軸に支持された状態で、前記ロータの軸線周りの回転によって、径方向外側の第２端部が前記ケースの内周面から離間する開姿勢と、前記第２端部が前記ケースの内周面と接する閉姿勢と、に切り換わることを特徴とする請求項１に記載の流体ダンパ装置。
  3. 　前記弁体側第１延在部は、前記第１端部から前記第２端部まで連続して延在していることを特徴とする請求項２に記載の流体ダンパ装置。
  4. 　前記第１リブは、前記閉姿勢において前記弁体の前記ケースの内周面と接する部分まで延在していることを特徴とする請求項３に記載の流体ダンパ装置。
  5. 　前記第１リブは、前記弁体側第１延在部から連続して前記第２端部の縁に沿って延在する弁体側第２延在部を備えていることを特徴とする請求項４に記載の流体ダンパ装置。
  6. 　前記ロータは、前記底壁に前記軸線方向の一方側で対向する前記回転軸の端面である第２端面に、前記底壁に向けて突出した第２リブを有し、
    　前記第２リブは、径方向に延在した軸側第１延在部を備えていることを特徴とする請求項２乃至５の何れか一項に記載の流体ダンパ装置。
  7. 　前記回転軸は、前記筒部と同軸状の軸部と、前記軸部から径方向に外側に突出し、前記弁体の前記第１端部を支持する弁体支持部と、を備え、
    　前記第２端面は、前記底壁に前記軸線方向の一方側で対向する前記軸部の端面と、前記底壁に前記軸線方向の一方側で対向する前記弁体支持部の端面と、を含んでいることを特徴とする請求項６に記載の流体ダンパ装置。
  8. 　前記第２リブは、前記閉姿勢において前記第１リブと繋がることを特徴とする請求項６または７に記載の流体ダンパ装置。
  9. 　前記第１リブは、前記弁体側第１延在部から連続して前記第１端部の縁に沿って延在する弁体側第３延在部を備えていることを特徴とする請求項８に記載の流体ダンパ装置。
  10. 　前記第２リブは、前記軸側第１延在部から連続して前記第１端部の縁に沿って延在する軸側第２延在部を備えていることを特徴とする請求項８に記載の流体ダンパ装置。
  11. 　前記第１リブは、前記ロータ側第１端面の外縁に沿って形成されて全周にわたって繋がっていることを特徴とする請求項１乃至１０の何れか一項に記載の流体ダンパ装置。
  12. 　請求項１乃至１１の何れか一項に記載の流体ダンパ装置を備えたダンパ付き機器であって、
    　機器本体に前記流体ダンパ装置を介して揺動部材が取り付けられていることを特徴とするダンパ付き機器。
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