CN108496022A - 流体缓冲装置及带缓冲的设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种流体缓冲装置及具备该流体缓冲装置的带缓冲的设备，该流体缓冲装置能够有效地抑制在使转子向产生载荷的方向旋转时壳体的底壁和转子之间的流体泄露。具体而言，流体缓冲装置(10)具有具备底壁的筒状的壳体(20)和阀芯(50)被支承在旋转轴(40)的外周侧的转子(30)，在由壳体(20)和转子(30)划分出的缓冲室(11)填充有流体(12)。转子(30)在与底壁对置的阀芯(50)的端面即第一端面(57)具有第一肋(58)，第一肋(58)具备沿径向延伸的阀芯侧第一延伸部(581)。因此，能够在旋转轴(40)的中心轴线L方向上将壳体(20)的底壁和阀芯(50)之间充分地填充。

Description

流体缓冲装置及带缓冲的设备

技术领域

本发明涉及在壳体和转子之间填充有流体的流体缓冲装置及带缓冲的设备。

背景技术

在流体缓冲装置中，转子配置在有底筒状的壳体的内侧，在转子和壳体之间的缓冲室填充有油等流体。分隔用凸部从壳体的筒部向径向内侧突出，在转子上，阀芯被支承在旋转轴的外周侧。因此，当转子向第一方向旋转并且阀芯成为闭合姿势时，流体在阀芯和分隔用凸部之间被压缩，因此，对旋转轴施加大的载荷。与之相对，当旋转轴向第二方向反转并且阀芯成为打开姿势时，流体穿过，因此，不会对旋转轴施加大的载荷(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015－194230号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

在专利文献1中记载的流体缓冲装置中，如果在转子向第一方向旋转时流体从壳体的底壁和转子之间泄露，则不能获得充分的载荷。因此，在专利文献1记载的流体缓冲装置中，提案有如下结构：在旋转轴的与底壁对置的端面上设置沿径向延伸的肋，通过使肋与底壁接触，抑制流体在旋转轴和底壁之间泄露。

但是，存在如下问题点：即使在旋转轴上设置肋，也不能充分抑制转子向第一方向旋转时流体从壳体的底壁和转子之间泄露。尤其是在将流体缓冲装置小型化的情况下，上述的流体的泄露会使载荷显著降低，因此，要求进一步的改进。

鉴于以上的问题点，本发明的课题在于，提供一种能够有效地抑制在使转子向产生载荷的方向旋转时，流体在壳体的底壁和转子之间泄露的流体缓冲装置及具备该流体缓冲装置的带缓冲的设备。

解决问题所采用的技术方案

为了解决上述课题，本发明提供一种流体缓冲装置，其特征在于，具有：筒状的壳体，所述筒状的壳体具备底壁、从所述底壁向轴线方向的一侧延伸的筒部及从所述筒部的内周面向径向内侧突出的分隔用凸部；转子，所述转子具备配置于所述壳体的内侧的旋转轴及支承于所述旋转轴的外周侧的阀芯；流体，所述流体填充于由所述壳体和所述转子划分出的缓冲室，所述转子在第一端面具有朝向所述底壁突出的第一肋，所述第一端面是在所述轴线方向的一侧与所述底壁对置的所述阀芯的端面，所述第一肋具备沿径向延伸的阀芯侧第一延伸部。

在本发明中，在与壳体的底壁对置的阀芯的端面(第一端面)设有具备沿径向延伸的阀芯侧第一延伸部的第一肋，因此，能够在轴线方向上将壳体的底壁和阀芯之间充分填充。另外，即使在第一肋的高度(突出尺寸)过高的情况下，在组装流体缓冲装置时，第一肋也会被压扁，从而第一肋成为适当的高度。因此，能够有效地抑制在转子向产生载荷的方向旋转时，流体从壳体的底壁和阀芯之间泄露。因此，能够有效地抑制流体从壳体的底壁和转子的轴线方向的间隙泄露，所以能够产生大的载荷。

在本发明中，能够采用所述阀芯在径向内侧的第一端部被所述旋转轴支承的状态下，通过所述转子绕轴线的旋转，切换为径向外侧的第二端部自所述壳体的内周面离开的打开姿势或所述第二端部与所述壳体的内周面相接的闭合姿势的方式。

在本发明中，所述阀芯侧第一延伸部从所述第一端部连续延伸到所述第二端部。根据该结构，因为能够更有效地抑制在转子向产生载荷的方向旋转时，流体从壳体的底壁和阀芯之间泄露，所以能够更有效地抑制流体从壳体的底壁和转子的轴线方向的间隙泄露。

在本发明中，理想的是，所述第一肋延伸到在所述闭合姿势下与所述阀芯的所述壳体的内周面相接的部分。根据该结构，能够有效地抑制在转子向产生载荷的方向旋转时，流体从第一肋和壳体的内周面之间泄露，因此，能够更有效地抑制流体从壳体和转子之间泄露。

在本发明中，理想的是，所述第一肋具备从所述阀芯侧第一延伸部连续地沿着所述第二端部的边缘延伸的阀芯侧第二延伸部。根据该结构，在转子向产生载荷的方向旋转，并且阀芯成为闭合姿势时，即使阀芯的姿势稍微错位，第一肋和壳体的内周面也相连。因此，能够更有效地抑制流体从第一肋和壳体的内周面之间泄露，因此，能够更有效地抑制流体从壳体和转子之间泄露。

在本发明中，理想的是，所述转子在第二端面具有朝向所述底壁突出的第二肋，所述第二端面是在所述轴线方向的一侧与所述底壁对置的所述旋转轴的端面，所述第二肋具备沿径向延伸的轴侧第一延伸部。根据该结构，能够在轴线方向上将壳体的底壁和旋转轴的端面(第二端面)之间充分地填充。另外，即使在第二肋的高度(突出尺寸)过高的情况下，在组装流体缓冲装置时，第二肋也会被压扁，从而第二肋变为适当的高度。因此，能够有效地抑制在转子向产生载荷的方向旋转时，流体从壳体的底壁和旋转轴之间泄露，所以能够有效地抑制流体从壳体的底壁和转子的轴线方向的间隙泄露。

在本发明中，理想的是，所述旋转轴具备与所述筒部同轴状的轴部和在径向上从所述轴部向外侧突出并支承所述阀芯的所述第一端部的阀芯支承部，所述第二端面包含在所述轴线方向的一侧与所述底壁对置的所述轴部的端面和在所述轴线方向的一侧与所述底壁对置的所述阀芯支承部的端面。

在本发明中，理想的是，所述第二肋在所述闭合姿势下与所述第一肋相连。根据该结构，因为能够抑制在转子向产生载荷的方向旋转时，流体从第一肋和第二肋之间泄露，所以能够更有效地抑制流体从壳体的底壁和转子的轴线方向的间隙泄露。

在本发明中，理想的是，所述第一肋具备从所述阀芯侧第一延伸部连续地沿着所述第一端部的边缘延伸的阀芯侧第三延伸部。根据该结构，在转子向产生载荷的方向旋转并且阀芯变为闭合姿势时，即使阀芯的姿势稍微错位，第一肋和第二肋也相连。因此，能够更有效地抑制流体从第一肋和第二肋之间泄露，所以能够更有效地抑制流体从壳体的底壁和转子的轴线方向的间隙泄露。

在本发明中，理想的是，所述第二肋具备从所述轴侧第一延伸部连续地沿着所述第一端部的边缘延伸的轴侧第二延伸部。根据该结构，在转子向产生载荷的方向旋转并且阀芯变为闭合姿势时，即使阀芯的姿势稍微错位，第一肋和第二肋也相连。因此，能够更有效地抑制流体从第一肋和第二肋之间泄露，所以能够更有效地抑制流体从壳体的底壁和转子的轴线方向的间隙泄露。

在本发明中，理想的是，所述第一肋沿着转子侧第一端面的外缘形成并遍及整周相连。根据该结构，因为能够有效地抑制在转子向产生载荷的方向旋转时，流体从壳体的底壁和阀芯之间泄露，所以能够更有效地抑制流体从壳体的底壁和转子的轴线方向的间隙泄露。

在具备本发明的流体缓冲装置的带缓冲的设备中，在设备主体上经由所述流体缓冲装置安装有摆动部件。例如，带缓冲的设备是西式马桶时，能够采用所述摆动部件是西式马桶的马桶座圈的方式。

发明效果

在本发明中，在与壳体的底壁对置的阀芯的端面(第一端面)设有具备沿径向延伸的阀芯侧第一延伸部的第一肋，因此，能够在轴线方向上将壳体的底壁和阀芯之间充分地填充。另外，即使在第一肋的高度(突出尺寸)过高的情况下，在组装流体缓冲装置时，第一肋也会被压扁，从而第一肋形成适当的高度(突出尺寸)。因此，能够有效地抑制在转子向产生载荷的方向旋转时，流体从壳体的底壁和阀芯之间泄露。因此，能够有效地抑制流体从壳体的底壁和转子的轴线方向的间隙泄露，所以，能够产生大的载荷。

附图说明

图1是具备搭载有应用了本发明的流体缓冲装置的西式马桶的西式马桶单元的说明图。

图2是从中心轴线方向的一侧观察应用了本发明的流体缓冲装置的说明图。

图3是从中心轴线方向的一侧观察图2所示的流体缓冲装置的分解立体图。

图4是表示图2所示的转子的端部的结构的说明图。

图5是从中心轴线方向的一侧观察图2所示的壳体的立体图。

图6是用沿着中心轴线方向的面将图2所示的流体缓冲装置切断时的剖视图。

图7是在通过缓冲室的位置用与中心轴线方向正交的面将图2所示的流体缓冲装置切断时的剖视图。

图8是形成于图2所示的转子的中心轴线方向的另一侧的端面的肋的说明图。

图9是表示设于应用了本发明的流体缓冲装置的转子上的肋的变形例1的说明图。

图10是表示设于应用了本发明的流体缓冲装置的转子上的肋的变形例2的说明图。

具体实施方式

以下，参照附图对用于实施本发明的方式进行说明。此外，在以下的说明中，在旋转轴40的中心轴线L方向上，将旋转轴40突出来的一侧设为一侧L1，将与旋转轴40突出的一侧相反的一侧设为另一侧L2进行说明。

(带缓冲的设备及流体缓冲装置10的整体结构)

图1是具备搭载有应用了本发明的流体缓冲装置10的西式马桶1的西式马桶单元100的说明图。图2是从中心轴线L方向的一侧L1观察应用了本发明的流体缓冲装置10的说明图，图2(a)、(b)分别是流体缓冲装置10的立体图、及在流体缓冲装置10中将壳体20从转子30侧分离的分解立体图。

图1所示的西式马桶单元100具备西式马桶1(带缓冲的设备)及水箱3。西式马桶1具备马桶主体2、树脂制的马桶座圈5(摆动部件)、树脂制的马桶盖6(摆动部件)、及单元盖7等。在单元盖7的内部设置有后述的流体缓冲装置作为马桶座圈用及马桶盖用，马桶座圈5及马桶盖6分别经由流体缓冲装置与马桶主体2连结。

如图2所示，流体缓冲装置10具有圆柱状的流体缓冲装置主体10a，轴状的连结部10b从流体缓冲装置主体10a向一侧L1突出。连结部10b与马桶座圈5及马桶盖6连结。在该流体缓冲装置10中，当立起的马桶座圈5或马桶盖6试图倾倒而覆盖在马桶主体2上时，产生与之抵抗的力(载荷)，使马桶座圈5或马桶盖6倾倒的速度降低。在连结部10b，相互对置的面是平坦面10c，由该平坦面10c防止马桶座圈5或马桶盖6相对于连结部10b的空转。由于可以使用同一结构的装置作为与马桶座圈5连结的流体缓冲装置10、及与马桶盖6连结的流体缓冲装置10，所以在以下的说明中，以与马桶座圈5连结的流体缓冲装置10为中心进行说明。

(流体缓冲装置10的结构)

图3是从中心轴线L方向的一侧L1观察图2所示的流体缓冲装置10的分解立体图，图3(a)、(b)分别是从转子30将罩60等分离后的状态的分解立体图、及从转子30的旋转轴40将阀芯50等卸下后的状态的分解立体图。图4是表示图2所示的转子30的端部结构的说明图，图4(a)、(b)分别是从中心轴线L方向的另一侧L2观察转子30的立体图、及从中心轴线L方向的另一侧L2观察转子30的分解立体图。图5是从中心轴线L方向的一侧L1观察图2所示的壳体20的立体图。图6是用沿着中心轴线L方向的面将图2所示的流体缓冲装置10切断时的剖视图。

如图3、图4、图5及图6所示，流体缓冲装置10具有在另一侧L2具备底壁21的筒状的壳体20、另一侧L2配置于壳体20的内侧的转子30、在一侧L1堵塞壳体20的开口29的环状的罩60。在壳体20上，在底壁21的中央形成有向另一侧L2凹陷并可旋转地支承转子30的旋转轴40的一侧L1的端部49的圆形的凹部210。

在壳体20中，两个分隔用凸部23从自底壁21向一侧L1延伸的筒部22的内周面220向径向内侧突出。两个分隔用凸部23形成于在周向上错开180°的角度位置。两个分隔用凸部23均是另一侧L2的端部与底壁21相连。分隔用凸部23的截面为梯形形状，且周向的尺寸(厚度)从径向外侧朝向内侧变薄。

转子30具备中心轴线L方向的另一侧L2配置于壳体20的内侧的旋转轴40和保持于旋转轴40的外周侧的阀芯50。旋转轴40为树脂制，具有位于壳体20的内侧的第一轴部41和比第一轴部41向另一侧L2延伸的第二轴部42。第一轴部41的外径比旋转轴40的一侧L1的端部49的外径大，第二轴部42的外径比第一轴部41的外径大。端部49形成为圆筒状，成为缓和树脂成形时的收缩的构造。此外，第二轴部42的外径也可以比第一轴部41的外径小。

在旋转轴40上，在第一轴部41和第二轴部42之间形成有相对于第一轴部41在一侧L1相邻的圆形的第一凸缘部43和相对于第一凸缘部43隔开规定的间隔在一侧L1对置的圆形的第二凸缘部44。因此，在第一凸缘部43和第二凸缘部44之间形成有环状的槽45。因此，如果将O型环70安装在槽45内并将旋转轴40的第一轴部41配置于壳体20的内侧，则O型环70与壳体20的筒部22的内周面220抵接，在壳体20和转子30之间，在壳体20的底壁21和旋转轴40的第一凸缘部43之间划分出的空间作为缓冲室11被密闭。此时，在缓冲室11内填充油等流体12(粘性流体)。之后，如果将罩60固定于壳体20，则构成流体缓冲装置10。

在本方式中，在将罩60固定到壳体20上时，在罩60的外周面65设置外螺纹66，在壳体20的内周面220中、与壳体20的开口29相邻的部分设有内螺纹226。因此，能够通过内螺纹226和外螺纹66将罩60固定在壳体20的内侧。在罩60的一侧L1的端面63，在周向的多个部位设有凹部64。在本方式中，在罩60的一侧L1的端面63的内周缘，在周向的三个部位设有凹部64，将罩60拧进时，夹具(图示)与该凹部64卡合而使罩60旋转。

在壳体20的内周面220，设有使位于一侧L1的部分的内径比位于另一侧L2的部分的内径大的环状的台阶部227。因此，在将罩60固定于壳体20时，通过罩60与台阶部227抵接，控制罩60向壳体20内的压入量。

根据该固定构造，罩60和壳体20的固定强度高，能够将罩60适当地固定于壳体20上。因此，即使在缓冲室11内的压力过高时，也不易产生罩60被压出到外侧的事态。另外，即使罩60的尺寸变化，因为罩60向壳体20内的压入量不易变动，所以也能够将罩60合适地固定在壳体20上。因此，不易产生罩60向壳体20内的压入量变动，从而缓冲室11内的容积变动的事态，所以缓冲性能不易改变。另外，由于在壳体20的内周面220，在中心轴线L方向的一侧L1与内螺纹226相邻的位置设有与罩60抵接的环状的台阶部227，因此，能够使罩60向壳体20内的压入量稳定。另外，在罩60的外周面65，遍及中心轴线L方向的整体设有外螺纹66。因此，能够将罩60的整体紧固在壳体20上，在将罩60紧固于壳体20的状态下，罩60整体位于壳体20内。因此，能够将流体缓冲装置10的中心轴线L方向的尺寸小型化。另外，因为将罩60的整体紧固在壳体20上，所以能够将罩60牢固地固定于壳体20上。在此，在罩60和壳体20之间实施止转处理。作为该止转处理，例如可利用粘接处理、铆接处理、超声波焊接等。因此，能够防止在旋转轴40旋转时，罩60旋转使其相对于壳体20的固定松动。此外，在旋转轴40与第二凸缘部44之间配置有后述的垫片71，罩60的另一侧L2的端面67经由垫片71与第二凸缘部44抵接。

在该状态下，旋转轴40的一侧L1的端部49可旋转地支承于壳体20的底壁21的凹部210，同时，第二轴部42在罩60的内侧被可旋转地支承。另外，第二轴部42的一部分贯通罩60，构成连结部10b。

(缓冲室11内的结构)

图7是在穿过缓冲室11的位置，用与中心轴线L方向正交的面将图2所示的流体缓冲装置10切断时的剖视图。如图7所示，在缓冲室11内，壳体20的两个分隔用凸部23的径向内侧的端部231朝向旋转轴40的第一轴部41突出。另外，在旋转轴40的第一轴部41的外周面410，从在周向上错开180°的角度位置向径向外侧突出有两个阀芯支承部46，在该两个阀芯支承部46分别支承有阀芯50。两个阀芯支承部46均以旋转轴40的与另一侧L2的端部49相距规定的尺寸的位于一侧L1的部分为起点，朝向一侧L1延伸到第一凸缘部43，两个阀芯支承部46均是一侧L1的端部与第一凸缘部43相连。

在阀芯支承部46的径向外侧，设有向径向外侧突出的第一凸部461和在相对于第一凸部461在第二方向B上相邻的位置向径向外侧突出的第二凸部462，在第一凸部461和第二凸部462之间设有槽460。第一凸部461及第二凸部462均是一侧L1的端部与第一凸缘部43相连。

槽460形成内周面跨越约180°以上的角度范围弯曲的圆弧状，阀芯50被支承在槽460内。在本方式中，第二凸部462的周向的宽度比第一凸部461的周向的宽度宽。另外，第一凸部461的前端部位于比第二凸部462的前端部靠径向内侧的位置。另外，第一凸部461及第二凸部462朝向前端侧向彼此分开的方向突出，阀芯支承部46的周向的宽度在径向内侧比在径向外侧窄。

阀芯50为树脂制，具有在径向内侧被支承为在槽460中能够围绕与中心轴线L平行的轴线旋转的截面呈大致圆形的第一端部51和从第一端部51向径向外侧突出的第二端部52。第二端部52以盖住第一凸部461的方式朝向第一方向A(马桶座圈5的闭合方向S)倾斜。第二端部52的前端部位于比第一凸部461及第二凸部462靠径向外侧的位置。这样构成的阀芯50在径向内侧的第一端部51被旋转轴40支承的状态下，通过转子30绕轴线L的旋转而切换为径向外侧的第二端部52自壳体20的内周面220离开的打开姿势或第二端部52与壳体20的内周面220相接的闭合姿势。

(旋转轴40的结构)

旋转轴40的第一轴部41的外径在周向上不同，即使在转子30向绕中心轴线L的第一方向A旋转时，在特定的角度范围，在分隔用凸部23和旋转轴40的第一轴部41的外周面410之间也形成有间隙。在本方式中，第一轴部41的外径在周向上分二阶段切换，旋转轴40的第一轴部41的外周面410在周向上配置有曲率半径不同的两个同心状的圆弧面410a、410b。在本方式中，在以阀芯支承部46为基准时，在第一方向A上，位于约0°～约45°的角度范围的圆弧面410a的曲率半径比位于约60°～90°的角度范围(特定的角度范围)的圆弧面410b的曲率半径大。另外，位于约45°～约60°的角度范围的边界面410c从圆弧面410a到圆弧面410b，曲率半径连续地减小。

因此，在旋转轴40绕中心轴线L旋转，圆弧面410a到达设有分隔用凸部23的角度位置时，分隔用凸部23的端部231与旋转轴40的第一轴部41的外周面410相接。与之相反，在圆弧面410b到达设有分隔用凸部23的角度位置的特定的角度范围，分隔用凸部23的端部231在径向上自旋转轴40的第一轴部41的外周面410离开，在分隔用凸部23的端部231和旋转轴40的第一轴部41的外周面410之间形成间隙。

(缓冲动作)

当马桶座圈5处于直立姿势时，在流体缓冲装置10中，分隔用凸部23的端部231经由与旋转轴40的圆弧面410b的间隙在径向外侧对置。在该状态下，当开始马桶座圈5朝向俯卧姿势旋转的向闭合方向S的旋转动作时，转子30绕中心轴线L向第一方向A旋转。因此，阀芯50从流体12受到压力而旋转，第二端部52朝向第二凸部462侧移动。其结果是，阀芯50的第二端部52与壳体20的筒部22的内周面220抵接(闭合姿势)。因此，流体12的移动在阀芯50和筒部22之间被阻止。

但是，在圆弧面410b位于设有分隔用凸部23的角度位置的特定的角度范围，分隔用凸部23在其与旋转轴40的第一轴部41之间设有间隙，因此，流体12穿过分隔用凸部23和第一轴部41之间。因此，施加于转子30的载荷较小。在这种情况下，因为通过重力朝向俯卧姿势对马桶座圈5施加的旋转力较小，所以马桶座圈5倾倒的速度较慢。另外，因为旋转轴40的第一轴部41以自分隔用凸部23的端部231离开的状态旋转，所以在分隔用凸部23的端部231不易产生磨损。

而且，当马桶座圈5进一步朝向闭合方向S旋转、转子30绕中心轴线L进一步向第一方向A旋转时，分隔用凸部23与旋转轴40的第一轴部41的圆弧面410a相接。因此，因为流体12不会穿过分隔用凸部23和第一轴部41之间，所以对转子30施加大的载荷。因此，即使通过重力朝向俯卧姿势对马桶座圈5施加的旋转力增大，马桶座圈5倾倒的速度也很慢。即使在这种情况下，由于在转子30和壳体20之间存在极小的间隙，所以允许流体12沿第二方向B的稍微移动。因此，转子30虽然被施加载荷，但允许以低速度向第一方向A的旋转。

与之相反，图1所示的马桶座圈5进行从俯卧姿势向立起姿势旋转的向打开方向O的旋转动作时，转子30绕中心轴线L沿第二方向B旋转。因此，阀芯50自流体12受到压力而旋转，第二端部52朝向第一凸部461侧移动。其结果是，在阀芯50的第二端部52和壳体20的筒部22的内周面220之间空出间隙(打开姿势)。因此，流体12在阀芯50和筒部22之间穿过。因此，即使在分隔用凸部23与第一轴部41的圆弧面410a相接的状态时，也不会对转子30施加大的载荷。

(肋的结构)

图8是形成于图2所示的转子30的中心轴线L方向的另一侧L2的端面的肋的说明图。如图4及图8所示，转子30在第一端面57具有朝向底壁21突出的第一肋58，该第一端面57是在一侧L1与壳体20的底壁21对置的阀芯50的端面。在本方式中，第一肋58沿着第一端面57的边缘延伸且整周相连。在该第一肋58上，由沿着第一端面57的周向的两侧的边缘延伸的部分构成阀芯侧第一延伸部581，由在第一端面57沿着第二端部52的边缘延伸的部分构成阀芯侧第二延伸部582，由在第一端面57沿着第一端部51的边缘延伸的部分构成阀芯侧第三延伸部583。

这样构成的第一肋58在组装流体缓冲装置10时，在将转子30配置于壳体20的内侧时，阀芯50被旋转轴40的第一凸缘部43向另一侧L2按压，所以与壳体20的底壁21相接。另外，在第一肋58的高度(突出尺寸)过高的情况下，阀芯50被旋转轴40的第一凸缘部43向另一侧L2按压时，第一肋58在壳体20的底壁21和第一端面57之间被压扁。在本方式中，第一肋58以被压扁的状态与底壁21相接。

另外，转子30在第二端面47具有朝向底壁21突出的第二肋48，该第二端面47是在一侧L1与壳体20的底壁21对置的旋转轴40的端面，第二肋48具备沿径向延伸的轴侧第一延伸部481。在本方式中，第二端面47包括在一侧L1与壳体20的底壁21对置的第一轴部41的端面417和在一侧L1与壳体20的底壁21对置的阀芯支承部46的端面467，这些端面417、467构成连续的平面。因此，第二肋48(轴侧第一延伸部481)从第一轴部41的端面417的内缘(端部49的根部)连续地延伸到阀芯支承部46的端面417的槽460的边缘。

这样构成的第二肋48在组装流体缓冲装置10时，在将旋转轴40配置于壳体20的内侧时，与壳体20的底壁21相接。另外，在第二肋48的高度(突出尺寸)过高的情况下，第二肋48在第二端面47和底壁21之间被压扁。在此，第二肋48例如在被压扁之前以截面呈大致三角形状形成，在被压扁后变成截面呈梯形形状。这里所说的“大致三角形状”意味着除形成明确的角的情况之外，还包含角被弄圆的情况。此外，第二肋48也有时在被压扁之前以截面呈半圆形状形成。

在这样构成的转子30中，阀芯50的第一肋58在图8所示的闭合姿势下与阀芯50的壳体20的内周面220相接。另外，阀芯50的第一肋58在图8所示的闭合姿势下与旋转轴40的第二肋48相连。

在本方式中，如图5所示，在壳体20的分隔用凸部23的一侧L1的端面237形成有朝向旋转轴40的第一凸缘部43突出并沿径向延伸的第三肋28。在此，第三肋28在分隔用凸部23的一侧L1的端面237的径向的整体上形成。

这样构成的第三肋28在组装流体缓冲装置10时，在将旋转轴40配置于壳体20的内侧时，与第一凸缘部43相接。另外，在第三肋28的高度(突出尺寸)过高的情况下，第三肋28在分隔用凸部23的一侧L1的端面237和第一凸缘部43之间被压扁。在本方式中，第三肋28在被压扁的状态下与第一凸缘部43相接。在此，第三肋28例如被压扁之前以截面呈大致三角形状形成，在被压扁之后变成截面呈梯形形状。这里所说的“大致三角形状”意味着除形成明确的角的情况之外，还包含角被弄圆的情况。此外，第三肋28也有时在被压扁之前以截面呈半圆形状形成。

(本方式的主要效果)

如上所述，在本方式的流体缓冲装置10中，由于在与壳体20的底壁21对置的阀芯50的端面(第一端面57)设有具备沿径向延伸的阀芯侧第一延伸部581的第一肋58，因此，能够在旋转轴40的中心轴线L方向上将壳体20的底壁21和阀芯50之间充分填充。而且，阀芯侧第一延伸部581从阀芯50的第一端部51连续地延伸到第二端部52。另外，即使在第一肋58的高度(突出尺寸)过高的情况下，在组装流体缓冲装置10时，第一肋58也会被压扁，从而第一肋58成为适当的高度。因此，能够有效地抑制在转子30向产生载荷的方向旋转时，流体12从壳体20的底壁21和阀芯50之间泄露。因此，能够更有效地抑制流体12从壳体20的底壁21和转子30的间隙泄露，所以能够产生大的载荷。

另外，在阀芯50为闭合姿势时，第一肋58与阀芯50的壳体20的筒部22的内周面220相接。因此，能够抑制在转子30向产生载荷的方向旋转时，流体从第一肋58和壳体20的筒部22的内周面220之间泄露。而且，第一肋58具备从阀芯侧第一延伸部581连续地沿着阀芯50的第二端部52的边缘延伸的阀芯侧第二延伸部582，因此，即使在阀芯50为闭合姿势时，阀芯50的姿势稍微错位，第一肋58和壳体20的筒部22的内周面220也能够相连。因此，能够抑制在转子30向产生载荷的方向旋转时，流体12从第一肋58和壳体20的筒部22的内周面220之间泄露。

另外，转子30在与壳体20的底壁21对置的旋转轴40的端面即第二端面47具有具备沿径向延伸的轴侧第一延伸部481的第二肋48。因此，能够在旋转轴40的中心轴线L方向上将壳体20的底壁21和旋转轴40的端面(第二端面47)之间充分填充。另外，即使在第二肋48的高度(突出尺寸)过高的情况下，在组装流体缓冲装置10时，第二肋48也会被压扁，从而第二肋48成为适当的高度。因此，能够有效地抑制在转子30向产生载荷的方向旋转时，流体12从壳体20的底壁21和旋转轴40之间泄露。

另外，第二肋48在阀芯50为闭合姿势时，与第一肋58相连，因此，能够抑制在转子30向产生载荷的方向旋转时，流体12从第一肋58和第二肋48之间泄露。而且，第一肋58具备从阀芯侧第一延伸部581连续地沿着阀芯50的第一端部51的边缘延伸的阀芯侧第三延伸部583，因此，即使在阀芯50为闭合姿势时，阀芯50的姿势稍微错位，第一肋58和第二肋48也能够相连。因此，能够抑制在转子30向产生载荷的方向旋转时，流体12从第一肋58和第二肋48之间泄露。

特别是，在本方式中，第一肋58沿着阀芯50的端面(转子侧第一端面57)的外缘形成并整周相连。因此，在周向上，阀芯侧第一延伸部581形成为双层。因此，能够有效地抑制在转子30向产生载荷的方向旋转时，流体12从壳体20的底壁21和阀芯50之间泄露。

另外，在本方式中，如参照图5说明的那样，在壳体20的分隔用凸部23的一侧L1的端面237形成有朝向旋转轴40的第一凸缘部43突出并沿径向延伸的第三肋28。因此，能够在旋转轴40的中心轴线L方向上将壳体20的分隔用凸部23和旋转轴40的第一凸缘部43之间充分填充。另外，即使在第三肋28的高度(突出尺寸)过高的情况下，在组装流体缓冲装置10时，第三肋28也会被压扁，从而第三肋28成为适当的高度。因此，能够有效地抑制在转子30向产生载荷的方向旋转时，流体12从壳体20的分隔用凸部23和旋转轴40的第一凸缘部43之间泄露。

另外，在本方式中，分隔用凸部23、阀芯支承部46及阀芯50各自在周向上设置于两个部位。因此，缓冲室11被划分成两个，所以能够产生大的载荷。另一方面，当划分缓冲室11时，流体试图从壳体20和转子30的轴线方向的间隙泄露的部位会相应增加。然而，根据本方式，由于能够通过形成第一肋58、第二肋48及第三肋28来抑制该泄露，所以能够消除将缓冲室11划分成多个带来的不利影响。

另外，在壳体20中，分隔用凸部23的一侧L1的端部与底壁21相连，在旋转轴40中，阀芯支承部46的另一侧L2的端部与第一凸缘部43相连。因此，不会产生流体在分隔用凸部23的一侧L1的端部和底壁21之间的泄露、流体在阀芯支承部46的另一侧L2的端部和第一凸缘部43之间的泄露。

(第一肋58及第二肋48的变形例1)

图9是表示设在应用了本发明的流体缓冲装置10的转子30上的肋的变形例1的说明图。在参照图8进行了说明的方式中，第一肋58沿着阀芯50的端面(转子侧第一端面57)的外缘形成并整周相连，但在图9所示的第一肋58中，形成有一根从阀芯50的第一端部51朝向第二端部52延伸的阀芯侧第一延伸部581。另外，第一肋58具备从阀芯侧第一延伸部581连续地沿着阀芯50的第二端部52的边缘延伸的阀芯侧第二延伸部582、和从阀芯侧第一延伸部581连续地沿着阀芯50的第一端部51的边缘延伸的阀芯侧第三延伸部583。但是，阀芯侧第二延伸部582和阀芯侧第三延伸部583没有直接相连。

在该方式中，即使在阀芯50成为闭合姿势时阀芯50的姿势稍微错位，第一肋58的阀芯侧第二延伸部582和壳体20的筒部22的内周面220也能够相连。另外，即使在阀芯50成为闭合姿势时阀芯50的姿势稍微错位，第一肋58的阀芯侧第三延伸部583和第二肋48也能够相连。因此，能够抑制在转子30向产生载荷的方向旋转时，流体12在第一肋58的两端的泄露。

(第一肋58及第二肋48的变形例2)

图10是表示设在应用了本发明的流体缓冲装置10的转子30上的肋的变形例2的说明图。在本方式中，如图10所示，在第一肋58中，形成有一根从阀芯50的第一端部51朝向第二端部52延伸的阀芯侧第一延伸部581。另外，第一肋58具备从阀芯侧第一延伸部581连续地沿着阀芯50的第二端部52的边缘延伸的阀芯侧第二延伸部582，但不具备图8及图9所示的阀芯侧第三延伸部583。但是，第二肋48具备从轴侧第一延伸部481连续地沿着阀芯50的第一端部51的边缘延伸的轴侧第二延伸部482。

因此，即使在阀芯50成为闭合姿势时阀芯50的姿势稍微错位，第一肋58的阀芯侧第二延伸部582也能够与壳体20的筒部22的内周面220相连。另外，即使在阀芯50成为闭合姿势时阀芯50的姿势稍微错位，第一肋58的阀芯侧第一延伸部581和第二肋48的轴侧第二延伸部482也能够相连。因此，能够抑制在转子30向产生载荷的方向旋转时，流体12在第一肋58的两端的泄露。

[其它实施方式]

在上述实施方式中，示出了连结马桶座圈5的流体缓冲装置10，但是在洗衣机(带缓冲的设备)中，也可以将本发明应用于连接到可旋转地安装于洗衣机主体(设备主体)上的盖(摆动部件)等的流体缓冲装置10。

标号说明

1…西式马桶(带缓冲的设备)、2…马桶主体(设备主体)、5…马桶座圈(摆动部件)、6…马桶盖(摆动部件)、10…流体缓冲装置、11…缓冲室、12…流体、20…壳体、21…底壁、22…筒部、23…分隔用凸部、28…第三肋、30…转子、40…旋转轴、41…第一轴部、42…第二轴部、46…阀芯支承部、47…第二端面、48…第二肋、50…阀芯、51…第一端部、52…第二端部、57…第一端面、58…第一肋、60…罩、220…内周面、481…轴侧第一延伸部、482…轴侧第二延伸部、581…阀芯侧第一延伸部、582…阀芯侧第二延伸部、583…阀芯侧第一延伸部、L…中心轴线、O…打开方向、S…闭合方向。

Claims (12)

1.一种流体缓冲装置，其特征在于，具有：

筒状的壳体，所述筒状的壳体具备底壁、从所述底壁向轴线方向的一侧延伸的筒部及从所述筒部的内周面向径向内侧突出的分隔用凸部；

转子，所述转子具备配置于所述壳体的内侧的旋转轴及支承于所述旋转轴的外周侧的阀芯；

流体，所述流体填充于由所述壳体和所述转子划分出的缓冲室，

所述转子在第一端面具有朝向所述底壁突出的第一肋，所述第一端面是在所述轴线方向的一侧与所述底壁对置的所述阀芯的端面，

所述第一肋具备沿径向延伸的阀芯侧第一延伸部。

2.根据权利要求1所述的流体缓冲装置，其特征在于，

所述阀芯在径向内侧的第一端部被所述旋转轴支承的状态下，通过所述转子绕轴线的旋转，切换为径向外侧的第二端部自所述壳体的内周面离开的打开姿势或所述第二端部与所述壳体的内周面相接的闭合姿势。

3.根据权利要求2所述的流体缓冲装置，其特征在于，

所述阀芯侧第一延伸部从所述第一端部连续延伸到所述第二端部。

4.根据权利要求3所述的流体缓冲装置，其特征在于，

所述第一肋延伸到在所述闭合姿势下与所述阀芯的所述壳体的内周面相接的部分。

5.根据权利要求4所述的流体缓冲装置，其特征在于，

所述第一肋具备从所述阀芯侧第一延伸部连续地沿着所述第二端部的边缘延伸的阀芯侧第二延伸部。

6.根据权利要求2～5中任一项所述的流体缓冲装置，其特征在于，

所述转子在第二端面具有朝向所述底壁突出的第二肋，所述第二端面是在所述轴线方向的一侧与所述底壁对置的所述旋转轴的端面，

所述第二肋具备沿径向延伸的轴侧第一延伸部。

7.根据权利要求6所述的流体缓冲装置，其特征在于，

所述旋转轴具备与所述筒部同轴状的轴部和在径向上从所述轴部向外侧突出并支承所述阀芯的所述第一端部的阀芯支承部，

所述第二端面包含在所述轴线方向的一侧与所述底壁对置的所述轴部的端面和在所述轴线方向的一侧与所述底壁对置的所述阀芯支承部的端面。

8.根据权利要求6或7所述的流体缓冲装置，其特征在于，

所述第二肋在所述闭合姿势下与所述第一肋相连。

9.根据权利要求8所述的流体缓冲装置，其特征在于，

所述第一肋具备从所述阀芯侧第一延伸部连续地沿着所述第一端部的边缘延伸的阀芯侧第三延伸部。

10.根据权利要求8所述的流体缓冲装置，其特征在于，

所述第二肋具备从所述轴侧第一延伸部连续地沿着所述第一端部的边缘延伸的轴侧第二延伸部。

11.根据权利要求1～10中任一项所述的流体缓冲装置，其特征在于，

所述第一肋沿着所述转子侧第一端面的外缘形成并遍及整周相连。

12.一种带缓冲的设备，其具备权利要求1～11中任一项所述的流体缓冲装置，其特征在于，

在设备主体上经由所述流体缓冲装置安装有摆动部件。