CN202381334U - 涡旋压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涡旋压缩机。所述涡旋压缩机包括：壳体，所述壳体包括壳体本体、消音盖和前端盖；以及压缩机构，所述压缩机构设置在所述壳体中，并且包括定涡旋部件和静涡旋部件。其中，所述涡旋压缩机还包括设置在所述定涡旋部件与所述消音盖之间的定位装置，所述定涡旋部件和所述消音盖中的至少一者设置有定位槽，并且所述定位装置间隙配合在所述定位槽中。根据本实用新型的涡旋压缩机在实现定涡旋部件的周向定位同时为定涡旋部件进而涡旋压缩机提供一定的轴向柔性的情况下，能够减少零部件数量、减小加工难度、降低加工成本、节省组装时间、使涡旋压缩机的组装、拆卸和重新安装变得更容易。

Description

涡旋压缩机

技术领域

本实用新型涉及一种涡旋压缩机，更具体地，涉及一种包括设置在定涡旋部件与消音盖之间的定位装置的涡旋压缩机。

背景技术

涡旋压缩机一般包括壳体、容纳在壳体中的驱动机构、由驱动机构驱动的压缩机构、支撑压缩机构的主轴承座等。这里，应该理解，主轴承座可以与壳体形成为一体。压缩机构一般包括相互啮合的动涡旋部件和定涡旋部件。一方面，定涡旋部件需要相对于主轴承座沿周向方向固定以防止定涡旋部件绕其轴线旋转。另一方面，定涡旋部件需要能够沿其轴线轻微地轴向运动，从而为涡旋压缩机提供一定的轴向柔性。

现有技术中常用的一种用于实现定涡旋部件与主轴承座(或壳体)之间的这种轴向滑动的固定连接方式是：在定涡旋部件的外周设置有凸耳，在凸耳中形成有通孔，在主轴承座的臂部中形成有螺纹孔，通过带有导向套管的螺栓将定涡旋部件和主轴承座固定在一起。由于定涡旋部件的凸耳中形成的通孔能够在导向套管上轴向滑动，因此允许定涡旋部件相对于主轴承座轻微地轴向运动。此外，通过螺栓防止定涡旋部件与主轴承座之间的沿周向方向的运动。

另外，美国专利公开US2009/0068044A1公开了多项技术特征。其中包括一种用于实现定涡旋部件与主轴承座之间的轴向滑动的固定连接方式。在该方式中，在定涡旋部件的外周可设置有一个导向环，导向环中设置有通孔，使用螺栓穿过导向环中的通孔且旋拧在主轴承座的螺纹孔中。导向环允许定涡旋部件轴向运动。此外，定涡旋部件上可设置有另外的凹槽，并且可采用固定到主轴承座且配合在定涡旋部件上另外设置的凹槽中的定位销来防止定涡旋部件绕其轴线旋转。

然而，在上述第一种固定连接方式中，需要在定涡旋部件上加工通孔，并且需要使用导向套管和螺栓，这会额外增加压缩机的组装成本和组装时间。另外，需要在定涡旋部件的外周设置凸耳，因此难以减小定涡旋部件以及压缩机的径向尺寸。

另外，在上述第二种固定连接方式中，如果使用额外的定位销，并且在定涡旋部件和主轴承座上加工与定位销相配合的凹槽等结构，则可能会增加压缩机的加工难度和加工成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种旨在解决现有技术中存在的上述问题中的至少之一的涡旋压缩机，该涡旋压缩机结构更简单、更容易制造、更容易组装、可靠性更高。

本实用新型所采用的技术方案如下所述。

根据本实用新型，提供一种涡旋压缩机，包括：壳体，所述壳体包括壳体本体、消音盖和前端盖；以及压缩机构，所述压缩机构设置在所述壳体中，并且包括定涡旋部件和静涡旋部件。其中，所述涡旋压缩机还包括设置在所述定涡旋部件与所述消音盖之间的定位装置，所述定涡旋部件和所述消音盖中的至少一者设置有定位槽，并且所述定位装置间隙配合在所述定位槽中。

在根据本实用新型的涡旋压缩机中，优选地，所述定涡旋部件和所述消音盖中的两者均设置有所述定位槽，并且，所述定位装置形成为独立构件。可替代地，所述定涡旋部件和所述消音盖中的仅一者设置有所述定位槽，并且，所述定涡旋部件和所述消音盖中的另一者与所述定位装置形成为一体。

在根据本实用新型的涡旋压缩机中，优选地，所述消音盖包括消音盖本体和凸缘部，所述凸缘部从所述消音盖本体的周边沿所述涡旋压缩机的轴向方向远离所述前端盖突出，所述消音盖本体与所述凸缘部一同限定凹部，所述凹部朝向背离所述前端盖的方向开口、用于容置所述压缩机构的至少一部分，并且，所述定位装置设置在所述定涡旋部件与所述凸缘部之间。

在根据本实用新型的涡旋压缩机中，优选地，所述凸缘部从所述消音盖本体突出，使得在所述消音盖中形成位于所述凸缘部的径向外侧的第一台阶部。

在根据本实用新型的涡旋压缩机中，优选地，所述壳体本体的与所述消音盖相邻的端部形成有在形状和位置上与所述第一台阶部互补的第二台阶部，从而在所述消音盖与所述壳体本体组装在一起的状态下，所述凸缘部配合在所述第二台阶部中。

在根据本实用新型的涡旋压缩机中，优选地，所述消音盖本体在所述第一台阶部处形成有螺栓通孔，由此所述螺栓通孔仅贯穿所述消音盖本体。

在根据本实用新型的涡旋压缩机中，优选地，所述定位装置为定位键，所述定位键的形状形成为使得所述定位键沿垂直于所述涡旋压缩机的轴向方向的截面为长圆形。可替代地，所述定位装置为定位键，所述定位键的形状形成为使得所述定位键沿垂直于所述涡旋压缩机的轴向方向的截面为带倒角的大致矩形。

在根据本实用新型的涡旋压缩机中，优选地，所述涡旋压缩机为卧式涡旋压缩机。

在根据本实用新型的涡旋压缩机中，优选地，所述定位装置布置在所述定涡旋部件与所述消音盖之间的最下部处。

在根据本实用新型的涡旋压缩机中，优选地，所述涡旋压缩机为全封闭式涡旋压缩机、半封闭式涡旋压缩机和开放式涡旋压缩机之一。

根据本实用新型的一种或多种实施方式，能够实现如下所述的有益效果。

通过设置间隙配合的定位键和定位槽(定位键/槽配合特征)，以一种结构更简单、更容易制造、更容易组装、可靠性更高的方式实现定涡旋部件的周向定位，同时为定涡旋部件进而涡旋压缩机提供一定的轴向柔性。即，在允许定涡旋部件相对于消音盖(壳体)轻微地轴向运动的情况下防止定涡旋部件相对于消音盖(壳体)绕其轴线旋转。具体地，由于定位键的一部分或全部间隙配合在定位槽中而使得定位键能够容易地插入定位槽中或从定位槽中取出，并且由于不再需要在定涡旋部件的外周设置凸耳以及加工通孔、也不需要使用特殊的带有导向套管的螺栓、同时也不需要使用额外的定位销以及在定涡旋部件和支承装置(例如主轴承座)上另外设置与定位销相配合的凹槽等结构，因此本实用新型能够使实现定涡旋部件的周向定位和轴向柔性的结构得到简化，从而能够减少零部件数量、减小加工难度、降低加工成本、节省组装时间、使涡旋压缩机的组装、拆卸和重新安装变得更容易等。

另外，由于不再需要在定涡旋部件的外周设置凸耳等结构，因此定涡旋部件进而整个涡旋压缩机的径向尺寸可以减小。

另外，由于定位键与定位槽之间为间隙配合，因此对加工精度没有特殊要求，从而降低加工难度且节约制造成本。

另外，与现有技术中采用定位销的情况相比，包括定位键的涡旋压缩机可以提供更高的可靠性。

另外，由于将定位键/槽配合特征设置在通常尺寸更小的消音盖上，因此使定位槽等的加工变得更容易。同时，可以减小壳体本体的轴向尺寸，并且可以相应地减小制造壳体本体所用的模具的尺寸，由此减轻了通常尺寸较大的壳体本体的加工负担。

另外，也可以使固定地连接前端盖、消音盖和壳体本体所需的螺栓变短，从而使组装更简单、连接更可靠。

附图说明

通过以下参照附图的描述，本实用新型的特征和优点将变得更加容易理解，在所述附图中：

图1是示出根据本实用新型第一示例性实施方式的涡旋压缩机的局部纵剖面图；

图2是示出根据本实用新型第一示例性实施方式的消音盖的立体图；

图3是示出根据本实用新型第一示例性实施方式的消音盖的立体剖面图；

图4是示出根据本实用新型第一示例性实施方式的涡旋压缩机的另一局部纵剖面图；

图5是示出根据本实用新型第二示例性实施方式的涡旋压缩机的局部纵剖面图；以及

图6是示出根据本实用新型第二示例性实施方式的消音盖的立体剖面图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。

图1是示出根据本实用新型第一示例性实施方式的涡旋压缩机的局部纵剖面图。在图1中，该涡旋压缩机总体上以附图标记10标示。

如图1所示，涡旋压缩机10主要包括呈大致圆筒形的壳体12、压缩机构14、电机组件16。当然，涡旋压缩机10还可包括一些其它部件，例如密封组件、支承装置(轴承座及轴承)、制冷剂排出接头、排出阀组件、制冷剂进口接头等。

壳体12包围压缩机构14和电机组件16。壳体12一般包括壳体本体121、位于排出侧(图1中的右侧)的前端盖123、大致横向延伸且位于壳体本体121与前端盖123之间消音盖122。在一些实施例中，壳体12还可包括与前端盖123相对定位的后端盖(未示出)。

电机组件16一般包括定子161、转子162以及驱动轴163。定子161固定在壳体12内。驱动轴163由转子162驱动转动。转子162配合在驱动轴163上。驱动轴163包括偏心的曲柄销(未标示)。

压缩机构14一般包括定涡旋部件141以及动涡旋部件142。压缩机构14由电机组件16驱动。具体地，当驱动轴163旋转时，能够经由曲柄销驱动动涡旋部件142，使得动涡旋部件142相对于定涡旋部件141进行平动转动。换句话说，动涡旋部件142的轴线相对于定涡旋部件141的轴线沿圆形轨道转动，但是动涡旋部件142和定涡旋部件141二者本身不会绕它们各自的轴线旋转。

涡旋压缩机的例如压缩机构和电机组件等部件的更具体结构在申请人早先提交的中国专利申请号201120265622.9中有较详细描述。该专利申请的全部内容在此通过参引而并入本申请中。

根据第一示例性实施方式，壳体12的消音盖122形成为一端大体封闭而另一端开口的大致圆筒形。具体地，消音盖122包括消音盖本体1221以及凸缘部1222。这方面更清楚地示出在图2和图3中，其中图2是示出根据本实用新型第一示例性实施方式的消音盖的立体图，而图3是示出根据本实用新型第一示例性实施方式的消音盖的立体剖面图。

消音盖本体1221形成上述大体封闭的一端。在一些实施例中，消音盖本体1221呈大致圆形板形式。在一些实施例中，消音盖本体1221在大致中心部位处形成开口，以允许例如制冷剂等的流体经由该开口流动。

凸缘部1222从消音盖本体1221的周边沿涡旋压缩机10的轴向方向远离前端盖123突出。凸缘部1222与消音盖本体1221一同限定凹部1225。凹部1225朝向背离前端盖123(图1中朝向左侧)的方向开口，用于容置压缩机构14的至少一部分。

根据第一示例性实施方式，设置定位装置250。应当指出，在本文中，将以定位键250作为示例对根据本实用新型的定位装置250进行描述。然而，本领域技术人员应该理解，除了在本文中具体描述的定位键，可以采用其它适当的替代结构。例如，可以在定涡旋部件的外周表面处设置定位槽，而在消音盖的内周表面处一体形成有沿轴向方向基本对齐的间隔开的多个沿径向方向凸出的凸部。如图1所示，定位键250设置在定涡旋部件141与消音盖122之间，以便在允许定涡旋部件141沿其轴线轻微地轴向运动(即，为涡旋压缩机提供一定的轴向柔性)的同时，限制定涡旋部件141相对于消音盖122(即壳体12)沿周向方向绕其轴线旋转。在第一示例性实施方式中，消音盖122起到支撑定涡旋部件141的支承装置的作用，或者说，消音盖122与支承装置形成为一体。然而，本领域技术人员应该理解，支撑定涡旋部件141的支承装置也可以独立形成，然后再通过已知的方式固定至消音盖122。

在一些实施例中，定位键250可以形成为独立构件。具体地，在定涡旋部件141的外周表面处形成有第一定位槽(未标示)，同时在消音盖122的凸缘部1222的内周表面处形成有位置与第一定位槽对应的第二定位槽1228。定位键250间隙配合在第一定位槽和第二定位槽1228中，使得定涡旋部件141能够相对于消音盖122(壳体12)沿轴向方向运动，但是防止定涡旋部件141相对于消音盖122(壳体12)沿周向方向旋转。由此，通过定位键250、以及通过定涡旋部件141的外周与壳体12的消音盖122的凸缘部1222的内周的间隙配合，来可靠地实现定涡旋部件141的周向定位，同时为定涡旋部件141提供一定的轴向柔性(轴向可动性)。这里，在一些实施例中，定位键250的一部分间隙配合在第一定位槽中，而定位键250的其余部分间隙配合在第二定位槽1228中。在另外一些实施例中，定位键250的一半间隙配合在第一定位槽中，而定位键250的另一半间隙配合在第二定位槽1228中。

在另外一些实施例中，定位键250可以与定涡旋部件141和消音盖122中的一个一体形成。即，可以仅在定涡旋部件141的外周表面和消音盖122的凸缘部1222的内周表面中的一个处形成定位槽，然后与定涡旋部件141的外周表面和消音盖122的凸缘部1222的内周表面中的另一个一体形成的定位键250与该定位槽间隙配合。这样，也能够可靠地实现定涡旋部件141的周向定位，同时为定涡旋部件141提供一定的轴向柔性，而且还能够进一步减少零部件数量。

在一些实施例中，可以设置多个定位键，并且对应地设置多个(或多对)定位槽。在这种情况下，优选地，定位键布置成沿周向方向等距间隔开。在另外一些实施例中，可以仅设置一个定位键(即一组定位键/槽)。对于卧式涡旋压缩机，在例如仅设置一个定位键的情况下，优选地，定位键布置在定涡旋部件与消音盖之间的最下部处。

根据第一示例性实施方式，定位键250的形状可以形成为使得定位键250沿垂直于涡旋压缩机的轴向方向的截面为长圆形。然而，本领域技术人员应该理解，定位键250可以具有其它合适的形状，只要能够可靠地实现定涡旋部件141的周向定位同时为定涡旋部件141提供一定的轴向柔性。例如，定位键250的形状可以形成为使得定位键250沿垂直于涡旋压缩机的轴向方向的截面为大致矩形，其中优选为带倒角的大致矩形。

根据第一示例性实施方式，消音盖122设置有贯穿消音盖本体1221和凸缘部1222的螺栓通孔1229(见图3)。由此，参照图4(图4是示出根据本实用新型第一示例性实施方式的涡旋压缩机的另一局部纵剖面图)，通过螺栓50将前端盖123、消音盖122和壳体本体121固定地连接在一起。

根据本实用新型第一示例性实施方式，通过设置间隙配合的定位键和定位槽(定位键/槽配合特征)，以一种结构更简单、更容易制造、更容易组装、可靠性更高的方式实现定涡旋部件的周向定位，同时为定涡旋部件进而涡旋压缩机提供一定的轴向柔性。即，在允许定涡旋部件相对于消音盖(壳体)轻微地轴向运动的情况下防止定涡旋部件相对于消音盖(壳体)绕其轴线旋转。具体地，由于根据本实用新型第一示例性实施方式的定位键的一部分或全部间隙配合在定位槽中而使得定位键能够容易地插入定位槽中或从定位槽中取出，并且由于不再需要在定涡旋部件的外周设置凸耳以及加工通孔、也不需要使用特殊的带有导向套管的螺栓、同时也不需要使用额外的定位销以及在定涡旋部件和支承装置(例如主轴承座)上另外设置与定位销相配合的凹槽等结构，因此本实用新型能够使实现定涡旋部件的周向定位和轴向柔性的结构得到简化，从而能够减少零部件数量、减小加工难度、降低加工成本、节省组装时间、使涡旋压缩机的组装、拆卸和重新安装变得更容易等。

另外，根据本实用新型第一示例性实施方式，由于不再需要在定涡旋部件的外周设置凸耳等结构，因此根据本实用新型第一示例性实施方式的定涡旋部件进而整个涡旋压缩机的径向尺寸可以减小。

另外，根据本实用新型第一示例性实施方式，由于定位键与定位槽之间为间隙配合，因此对加工精度没有特殊要求，从而降低加工难度且节约制造成本。

另外，根据本实用新型第一示例性实施方式，与现有技术中采用定位销的情况相比，包括定位键的涡旋压缩机可以提供更高的可靠性。

另外，由于将定位键/槽配合特征设置在通常尺寸更小的消音盖上，因此使定位槽等的加工变得更容易。同时，可以减小壳体本体的轴向尺寸，并且可以相应地减小制造壳体本体所用的模具的尺寸，由此减轻了通常尺寸较大的壳体本体的加工负担。

下面参照图5和图6描述本实用新型第二示例性实施方式，其中图5是示出根据本实用新型第二示例性实施方式的涡旋压缩机的局部纵剖面图，而图6是示出根据本实用新型第二示例性实施方式的消音盖的立体剖面图。

根据本实用新型第二示例性实施方式的涡旋压缩机的结构与根据本实用新型第一示例性实施方式的涡旋压缩机的结构基本相同，下面仅针对结构上的不同之处对第二示例性实施方式进行描述。

根据本实用新型第二示例性实施方式的消音盖122B形成为一端大体封闭而另一端开口的大致圆筒形。具体地，消音盖122B包括消音盖本体1221B以及凸缘部1222B。

消音盖本体1221B形成上述大体封闭的一端。在一些实施例中，消音盖本体1221B呈大致圆形板形式。在一些实施例中，消音盖本体1221B在大致中心部位处形成开口，以允许例如制冷剂等的流体经由该开口流动。

凸缘部1222B从消音盖本体1221B的周边内侧沿涡旋压缩机10的轴向方向远离前端盖123突出。这里，“周边内侧”指的是消音盖本体的周边中的离开径向最外部一定距离的部分。换言之，凸缘部1222B从消音盖本体1221B的周边内侧突出，使得在消音盖122B中——具体为在凸缘部1222B的径向外侧与消音盖本体1221B的周边外侧之间——形成台阶部1227(第一台阶部)，如图6所示。凸缘部1222B与消音盖本体1221B一同限定凹部1225B。凹部1225B朝向背离前端盖123(图5中朝向左侧)的方向开口，用于容置压缩机构14的至少一部分。

根据第二示例性实施方式，消音盖122B设置有仅贯穿消音盖本体1221B的螺栓通孔1229B(见图6)，亦即，螺栓通孔1229B形成在消音盖本体1221B的形成台阶部1227的一部分的周边外侧处。显然，螺栓通孔1229B可以设置成比根据第一示例性实施方式的螺栓通孔1229短。

根据第二示例性实施方式，壳体本体121的位于排出侧(图5中的右侧)的端部(即，与消音盖122B相邻的端部)形成在形状和位置上与消音盖122B的台阶部1227互补的台阶部1217(第二台阶部)，使得消音盖122B通过将其凸缘部1222B紧密地配合在壳体本体121的台阶部1217中而能够与壳体本体121紧密地配合。

根据第二示例性实施方式，如图5所示，通过螺栓50B将前端盖123、消音盖122B和壳体本体121固定地连接在一起。显然，在第二示例性实施方式中，由于消音盖122B中的螺栓通孔1229B可以设置成更短，因此螺栓50B也可以更短。

根据本实用新型第二示例性实施方式，除可以实现如本实用新型第一示例性实施方式所可以实现的有益技术效果之外，如上所述，还可以使固定地连接前端盖、消音盖和壳体本体所需的螺栓变短，从而使组装更简单、连接更可靠。

本领域技术人员应该理解，根据本实用新型的定涡旋部件与壳体(消音盖)之间的定位键/槽配合特征可以应用于全封闭式涡旋压缩机、半封闭式涡旋压缩机或开放式涡旋压缩机中。另外，根据本实用新型的定涡旋部件与壳体(消音盖)之间的定位键/槽配合特征可以应用于立式涡旋压缩机或卧式涡旋压缩机中。

在本说明书中，每当提及“示例性实施方式”、“一些实施例”、“另外一些实施例”等时意味着针对该实施方式/实施例描述的具体的特征、结构或特点包括在本实用新型的至少一个实施方式/实施例中。这些用词在本说明书中不同地方的出现不一定都指代同一实施方式/实施例。此外，当针对任一实施方式/实施例描述具体的特征、结构或特点时，应该认为本领域技术人员能够在所有所述实施方式/实施例中的其它实施方式/实施例中实现这种特征、结构或特点。

虽然参照示例性实施方式对本实用新型进行了描述，但是应该理解，本实用新型并不局限于这里详细描述和示出的具体实施方式，在不偏离权利要求书所限定的范围的情况下，本领域技术人员可以对所述示例性实施方式做出各种变化。

Claims (12)

1.一种涡旋压缩机(10)，包括：

壳体(12)，所述壳体(12)包括壳体本体(121)、消音盖(122，122B)和前端盖(123)；以及

压缩机构(14)，所述压缩机构(14)设置在所述壳体(12)中，并且包括定涡旋部件(141)和静涡旋部件(142)，

其特征在于，

所述涡旋压缩机(10)还包括设置在所述定涡旋部件(141)与所述消音盖(122，122B)之间的定位装置，所述定涡旋部件(141)和所述消音盖(122，122B)中的至少一者设置有定位槽，并且所述定位装置间隙配合在所述定位槽中。

2.如权利要求1所述的涡旋压缩机(10)，其中，

所述定涡旋部件(141)和所述消音盖(122，122B)中的两者均设置有所述定位槽，并且，

所述定位装置形成为独立构件。

3.如权利要求1所述的涡旋压缩机(10)，其中，

所述定涡旋部件(141)和所述消音盖(122，122B)中的仅一者设置有所述定位槽，并且，

所述定涡旋部件(141)和所述消音盖(122，122B)中的另一者与所述定位装置形成为一体。

4.如权利要求1至3中任一项所述的涡旋压缩机(10)，其中，

所述消音盖(122，122B)包括消音盖本体(1221，1221B)和凸缘部(1222，1222B)，所述凸缘部(1222，1222B)从所述消音盖本体(1221，1221B)的周边沿所述涡旋压缩机(10)的轴向方向远离所述前端盖(123)突出，

所述消音盖本体(1221，1221B)与所述凸缘部(1222，1222B)一同限定凹部(1225，1225B)，所述凹部(1225，1225B)朝向背离所述前端盖(123)的方向开口、用于容置所述压缩机构(14)的至少一部分，并且，

所述定位装置设置在所述定涡旋部件(141)与所述凸缘部(1222，1222B)之间。

5.如权利要求4所述的涡旋压缩机(10)，其中，

所述凸缘部(1222B)从所述消音盖本体(1221B)突出，使得在所述消音盖(122B)中形成位于所述凸缘部(1222B)的径向外侧的第一台阶部(1227)。

6.如权利要求5所述的涡旋压缩机(10)，其中，

所述壳体本体(121)的与所述消音盖(122B)相邻的端部形成有在形状和位置上与所述第一台阶部(1227)互补的第二台阶部(1217)，从而在所述消音盖(122B)与所述壳体本体(121)组装在一起的状态下，所述凸缘部(1222B)配合在所述第二台阶部(1217)中。

7.如权利要求6所述的涡旋压缩机(10)，其中，

所述消音盖本体(1221B)在所述第一台阶部(1227)处形成有螺栓通孔(1229B)，由此所述螺栓通孔(1229B)仅贯穿所述消音盖本体(1221B)。

8.如权利要求2所述的涡旋压缩机(10)，其中，

所述定位装置为定位键(250)，所述定位键(250)的形状形成为使得所述定位键(250)沿垂直于所述涡旋压缩机(10)的轴向方向的截面为长圆形。

9.如权利要求2所述的涡旋压缩机(10)，其中，

所述定位装置为定位键(250)，所述定位键(250)的形状形成为使得所述定位键(250)沿垂直于所述涡旋压缩机(10)的轴向方向的截面为带倒角的大致矩形。

10.如权利要求1至3中任一项所述的涡旋压缩机(10)，其中，

所述涡旋压缩机(10)为卧式涡旋压缩机。

11.如权利要求10所述的涡旋压缩机(10)，其中，

所述定位装置布置在所述定涡旋部件(141)与所述消音盖(122，122B)之间的最下部处。

12.如权利要求1至3中任一项所述的涡旋压缩机(10)，其中，

所述涡旋压缩机为全封闭式涡旋压缩机、半封闭式涡旋压缩机和开放式涡旋压缩机之一。

Images