JP7413136B2

JP7413136B2 - 冷凍サイクル用圧縮機

Info

Publication number: JP7413136B2
Application number: JP2020076703A
Authority: JP
Inventors: 敬暁及能; 斉玉置
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Thermal Systems Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Thermal Systems Ltd
Priority date: 2020-04-23
Filing date: 2020-04-23
Publication date: 2024-01-15
Anticipated expiration: 2040-04-23
Also published as: JP2021173202A

Description

本開示は、冷凍サイクル用圧縮機に関する。

冷凍サイクル用圧縮機は、ハウジングと、ハウジング内に収容され、偏心軸部を有する回転軸と、ハウジング内に収容され、回転軸により偏心回転させられることで、冷媒を圧縮する圧縮部と、ハウジング内に収容され、回転軸を回転可能に支持する一対の軸受部と、を備える。

特許文献１には、軸受部材（軸受部）を密閉容器（ハウジング）に溶接固定する際の熱歪みに起因する内部応力により剛性が低い軸受部溝近辺で軸受部材の変形を抑制する技術が開示されている。

特開２００２－１４７３５５号公報

ところで、冷凍サイクル用圧縮機の場合、油抜きの穴を確保するため、軸受部を構成する複数のリブ部（ハウジングに固定される部分）が周方向に不等ピッチで配置されるとともに、周方向における複数のリブ部の幅が異なる大きさとされている。このため、軸受部の剛性の差が大きくなってしまう可能性がある。

本開示は、上記課題を解決するためになされたものであって、偏心軸部を有する回転軸を回転可能な状態で精度良く支持することの可能な冷凍サイクル用圧縮機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本開示に係る冷凍サイクル用圧縮機は、ハウジングと、前記ハウジング内に収容されて軸線方向に延び、軸線回りに回転する回転軸本体、及び前記回転軸本体の一端に設けられた偏心軸部を有する回転軸と、前記ハウジング内に収容され、前記回転軸により偏心回転させられることで、冷媒を圧縮する圧縮部と、前記ハウジング内に収容されて前記ハウジングに固定され、前記回転軸本体のうち、前記偏心軸部側に位置する一方の端部を回転可能に支持する第１の軸受部と、前記回転軸本体の他方の端部を回転可能に支持する第２の軸受部と、を備え、前記第１の軸受部は、周方向に配置された第１の部位と第２の部位とを有し、前記第２の部位の剛性は、前記第１の部位の剛性よりも高く、前記第１の軸受部は、前記偏心軸部及び前記圧縮部の一部を収容する凹部が形成された凹部形成部と、前記凹部が形成された側とは反対側に位置する前記凹部形成部に設けられ、前記回転軸本体を回転可能に支持するとともに、前記凹部形成部から離れる前記軸線方向の一方側に突出する筒状のボス部と、前記凹部形成部の外周部に設けられ、周方向に異なる間隔をあけて配置され、かつ前記周方向の幅が異なり、前記ハウジングに固定される複数のリブ部と、を有し、前記ボス部は、前記周方向において、相対的に厚さが厚い厚肉部と相対的に厚さが薄い薄肉部とが交互に配置された構成とされており、前記第１の軸受部のうち、前記厚肉部が設けられた部分が前記第２の部位であり、前記薄肉部が設けられた部分が前記第１の部位であり、前記ボス部は、前記複数のリブ部の内側に配置されており、前記凹部形成部は、前記周方向において互いに隣り合う前記リブ部の間に設けられ、前記周方向に間隔をあけて配置された複数の非リブ形成領域を有し、前記複数の非リブ形成領域は、第１の非リブ形成領域と、前記回転軸本体の軸線を介して、前記第１の非リブ形成領域と向かい合うように配置された第２の非リブ形成領域と、を含み、前記第１及び第２の非リブ形成領域の最外周における周方向の幅の差は、前記回転軸本体の軸線を介して、互いに向かい合う他の前記非リブ形成領域の最外周における周方向の幅の差よりも大きく、複数の前記厚肉部は、前記第１の非リブ形成領域の内側に配置された第１の厚肉部と、前記第２の非リブ形成領域の内側に配置され、前記軸線を介して前記第１の厚肉部と向かい合う第２の厚肉部と、を有する。

本開示の冷凍サイクル用圧縮機によれば、偏心軸部を有する回転軸を回転可能な状態で精度良く支持することができる。

本開示の第１の実施形態に係る冷凍サイクル用圧縮機を模式的に示す断面図である。図１に示す第１の軸受部を上面側から視た平面図である。図１に示す第１の軸受部を下面側から視た平面図である。本開示の第２の実施形態に係る冷凍サイクル用圧縮機を模式的に示す断面図である。図４に示す第１の軸受部を下面側から視た平面図である。第１及び第２の補強用リブの他の例を説明するための断面図である。本開示の第３の実施形態に係る第１の軸受部を下面側から視た平面図である。図７に示す領域Ｃで囲まれた凹部形成部を径方向外側から視た図である。図７に示す領域Ｄで囲まれた凹部形成部を径方向外側から視た図である。

＜第１の実施形態＞
図１を参照して、第１の実施形態に係る冷凍サイクル用圧縮機１０について説明する。図１において、Ｚ方向は軸線方向（図１の場合、鉛直方向）、Ｏ_１は回転軸本体２４の軸線（以下、「軸線Ｏ_１」という）、Ｏ_２は軸線Ｏ_１に対して平行な偏心軸部２５の中心を通過する偏心軸線（以下、「偏心軸線Ｏ_２」という）をそれぞれ示している。

（冷凍サイクル用圧縮機の全体構成）
冷凍サイクル用圧縮機１０は、ハウジング１１と、吸入配管１３と、吐出配管１４と、カバー１５と、吐出チャンバ１６と、圧縮部２１と、吐出弁２２Ａと、回転軸２３と、駆動用モータ２６と、ブッシュアッセンブリ２８と、支持板２９と、スラスト軸受部３０と、給油ポンプ３１と、第１の軸受部３２と、オルダムリング３３と、第２の軸受部３４と、を有する。

（ハウジングの構成）
ハウジング１１は、筒状部３５と、上側カバー部３６と、下側カバー部３７と、を有する。
筒状部３５は、Ｚ方向に延びる筒状の部材である。筒状部３５は、上端及び下端が開放端とされている。筒状部３５には、吸入配管１３を配置するための挿入穴３５Ａが形成されている。挿入穴３５Ａは、筒状部３５を径方向に貫通している。

上側カバー部３６は、筒状部３５の上端側の開放端を塞ぐように配置されている。上側カバー部３６は、ボルトにより、筒状部３５に固定されている。上側カバー部３６には、吐出配管１４を挿入するための挿入穴３６Ａが形成されている。挿入穴３６Ａは、上側カバー部３６を径方向に貫通している。

下側カバー部３７は、筒状部３５の下端側の開放端を塞ぐように配置されている。下側カバー部３７は、ボルトにより、筒状部３５に固定されている。

（吸入配管の構成）
吸入配管１３は、筒状部３５に形成された挿入穴３５Ａに挿入された状態で、筒状部３５に固定されている。吸入配管１３は、ハウジング１１の外部から作動流体としての冷媒ガスをハウジング１１内に吸入する。

（吐出配管の構成）
吐出配管１４は、上側カバー部３６に形成された挿入穴３６Ａに挿入された状態で、ボルトにより、上側カバー部３６に固定されている。吐出配管１４は、圧縮部２１により圧縮され、吐出チャンバ１６内で高圧状態となった冷媒ガスをハウジング１１の外側に排出する。

（カバーの構成）
カバー１５は、上側カバー部３６内に収容された圧縮部２１の上面に設けられている。カバー１５は、圧縮部２１に対してボルトで固定されている。カバー１５は、内側に空間を区画するとともに、吐出配管１４の端が挿入される挿入穴１５Ａを有する。

（吐出チャンバの構成）
吐出チャンバ１６は、カバー１５と圧縮部２１の上面とで区画された空間である。吐出チャンバ１６は、吐出配管１４と連通している。吐出チャンバ１６には、圧縮部２１により圧縮された冷媒ガスが吐出される。

（圧縮部の全体構成）
圧縮部２１は、ハウジング１１内（具体的には、上側カバー部３６内）の上部に配置されている。圧縮部２１は、スクロール圧縮部であり、固定スクロール４３と、旋回スクロール４５と、を有する。

（固定スクロールの構成）
固定スクロール４３は、カバー１５の直下に配置されている。固定スクロール４３は、ボルトにより、固定スクロール４３の下方に配置された第１の軸受部３２に固定されている。
固定スクロール４３は、吐出口が形成された端板と、固定ラップと、を有する。吐出口は、圧縮部２１による圧縮が完了した冷媒ガスを圧縮部２１内から吐出チャンバ１６に吐出させる。

（旋回スクロールの構成）
旋回スクロール４５は、固定スクロール４３の直下に配置されている。旋回スクロール４５は、端板と、旋回ラップと、ボス部と、軸受部と、を有する。旋回ラップは、固定ラップと噛み合うように配置されている。

ボス部は、軸線が軸線Ｏ_２と同軸となっている。ボス部の内側の空間には、後述するブッシュアッセンブリ２８を介して、回転軸２３を構成する偏心軸部２５がＺ方向から嵌入されている。軸受部は、ボス部の内周面に設けられている。

上記構成とされた圧縮部２１は、回転軸２３により偏心回転させられることで、冷媒ガスを圧縮して高圧状態で外部に吐出する。

（吐出弁の構成）
吐出弁２２Ａは、吐出口を開閉可能な状態で、固定スクロールを構成する端板の上面に設けられている。

（回転軸の構成）
回転軸２３は、Ｚ方向に延びた状態で、ハウジング１１内に収容されている。回転軸２３は、回転軸本体２４と、偏心軸部２５と、を有する。
回転軸本体２４は、軸線Ｏ_１回りに回転可能な状態で、第１及び第２の軸受部３２，３４に支持されている。偏心軸部２５は、回転軸本体２４の上端（一端）に設けられている。偏心軸部２５の軸線Ｏ_２は、軸線Ｏ_１からオフセットされた位置に配置されている。偏心軸部２５は、回転軸本体２４が軸線Ｏ_１回りに回転している状態において、回転軸本体２４の軸線Ｏ_１回りに公転する。

（駆動用モータの構成）
駆動用モータ２６は、第１の軸受部３２と第２の軸受部３４との間に位置する回転軸本体２４の周囲に配置されている。駆動用モータ２６は、軸線Ｏ_１回りに回転軸本体２４を回転させる。駆動用モータ２６による回転エネルギーは、回転軸２３を介して、圧縮部２１に即時に伝達される。

（ブッシュアッセンブリの構成）
ブッシュアッセンブリ２８は、ハウジング１１内に収容されている。ブッシュアッセンブリ２８は、偏心軸部２５と第１の軸受部３２との間に設けられている。ブッシュアッセンブリ２８は、ブッシュ６２を有する。

（支持板の構成）
支持板２９は、ハウジング１１内に収容されており、回転軸２３の下端と向かい合う位置に配置されている。

（スラスト軸受部の構成）
スラスト軸受部３０は、支持板２９と回転軸２３の下端との間に設けられている。

（給油ポンプの構成）
給油ポンプ３１は、支持板２９の下面に設けられている。給油ポンプ３１は、回転軸２３に潤滑油を供給する。

（第１の軸受部の全体構成）
図１～図３を参照して、第１の軸受部３２について説明する。図１～図３において、同一構成部分には、同一符号を付す。図２及び図３において、Ｄｄは周方向（以下、「周方向Ｄｄ」という）、Ｗ１～Ｗ６は周方向Ｄｄにおける第１の幅狭リブ部７１、リブ部７２，７３，７６、第２の幅狭リブ部７４、及び幅狭リブ部７５の最外周の幅（以下、「幅Ｗ１～Ｗ６」という）、Ｗ７～Ｗ１２は周方向Ｄｄにおける非リブ形成領域８１，８３，８４，８６、第１の非リブ形成領域８２、及び第２の非リブ形成領域８５の最外周の幅（以下、「幅Ｗ７～Ｗ１２」という）をそれぞれ示している。
図３において、Ｍ１はボス部７８の径方向における第１から第４の厚肉部１０１～１０４の厚さ（以下、「厚さＭ１」という）、Ｍ２はボス部７８の径方向における薄肉部１０６Ａ～１０６Ｄの厚さ（以下、「厚さＭ２」という）をそれぞれ示している。
なお、図１に示す第１の軸受部３２の切断面は、図３に示す第１の軸受部３２をＡ_１－Ａ_２線で切断した断面に対応している。

第１の軸受部３２は、ハウジング１１内に収容されており、圧縮部２１の直下に配置されている。第１の軸受部３２は、ラジアル軸受部であり、回転軸本体２４の上端部（偏心軸部２５側に位置する一方の端部）を回転可能に支持している。
第１の軸受部３２は、凹部形成部６５と、複数のリブ部である第１の幅狭リブ部７１、リブ部７２，７３，７６、第２の幅狭リブ部７４、及び幅狭リブ部７５と、ボス部７８と、を有する。

（凹部形成部及び複数のリブ部の構成）
凹部形成部６５は、旋回スクロール４５の端板の下方に配置されている。凹部形成部６５の上部には、偏心軸部２５及びボス部７８の一部（圧縮部の一部）を収容する凹部６５Ａが形成されている。
凹部形成部６５の外周部の下面側には、周方向Ｄｄに異なる間隔をあけて配置された第１の幅狭リブ部７１、リブ部７２，７３，７６、第２の幅狭リブ部７４、及び幅狭リブ部７５が設けられている。
第１の幅狭リブ部７１、リブ部７２，７３，７６、第２の幅狭リブ部７４、及び幅狭リブ部７５は、第１の幅狭リブ部７１、リブ部７２、リブ部７３、第２の幅狭リブ部７４、幅狭リブ部７５、リブ部７６の順で周方向に配置されている。第１の幅狭リブ部７１、リブ部７２，７３，７６、第２の幅狭リブ部７４、及び幅狭リブ部７５は、ボス部７８から離れる方向（径方向外側に向かう方向）に延びている。

第１の幅狭リブ部７１、第２の幅狭リブ部７４、及び幅狭リブ部７５は、リブ部７２，７３，７６と比較して相対的に周方向Ｄｄにおける最外周の幅が狭いリブ部である。
第２の幅狭リブ部７４は、軸線Ｏ_１を介して、第１の幅狭リブ部７１と向かい合うように配置されている。幅狭リブ部７５は、軸線Ｏ_１を介して、リブ部７２と向かい合うように配置されている。リブ部７６は、軸線Ｏ_１を介して、リブ部７３と向かい合うように配置されている。

第１の幅狭リブ部７１、リブ部７２，７３，７６、第２の幅狭リブ部７４、及び幅狭リブ部７５は、凹部形成部６５よりも径方向外側に突出した突出部７１Ａ～７６Ａを有する。突出部７１Ａ～７６Ａには、それぞれボルト孔７９が形成されている。突出部７１Ａ～７６Ａは、ボルトにより、筒状部３５の上端に固定されている。

上述したように、第１及び第２の幅狭リブ部７１，７４は、軸線Ｏ_１を介して、互いに向かい合うように配置されている。このため、第１及び第２の幅狭リブ部７１，７４が設けられた部分の径方向の剛性は、他の部分と比較して低くなるが、第１の軸受部３２に剛性を高めるよう第３及び第４の厚肉部１０３，１０４を配置させることにより、第１の軸受部３２の剛性を平均化させることが可能となる。

凹部形成部６５は、非リブ形成領域８１，８３，８４，８６、第１の非リブ形成領域８２、及び第２の非リブ形成領域８５（複数の非リブ形成領域）を有する。
非リブ形成領域８１は、第１の幅狭リブ部７１とリブ部７２との間に配置されている。第１の非リブ形成領域８２は、リブ部７２とリブ部７３との間に配置されている。非リブ形成領域８３は、リブ部７３と第２の幅狭リブ部７４との間に配置されている。
非リブ形成領域８４は、第２の幅狭リブ部７４と幅狭リブ部７５との間に配置されている。非リブ形成領域８４は、軸線Ｏ_１を介して、非リブ形成領域８１と向かい合うように配置されている。

第２の非リブ形成領域８５は、幅狭リブ部７５とリブ部７６との間に配置されている。第２の非リブ形成領域８５は、軸線Ｏ_１を介して、第１の非リブ形成領域８２と向かい合うように配置されている。第２の非リブ形成領域８５の幅Ｗ１１は、最も広く、第１の非リブ形成領域８２の幅Ｗ８は、最も小さい。
これにより、第１及び第２の非リブ形成領域８２，８５は、軸線Ｏ_１を介して、互いに向かい合う複数の非リブ形成領域のうち、周方向Ｄｄの幅Ｗ８，Ｗ１１の差が最も大きい非リブ形成領域となる。
このように、周方向Ｄｄの幅Ｗ８，Ｗ１１の差が大きいと、他の部分と比較して剛性が低くなるが、第１の軸受部３２に剛性を高めるよう第１及び第２の厚肉部１０１，１０２を配置させることで、第１の軸受部３２の剛性を平均化させることが可能となる。
非リブ形成領域８６は、リブ部７６と第１の幅狭リブ部７１との間に配置されている。非リブ形成領域８６は、軸線Ｏ_１を介して、非リブ形成領域８３と向かい合うように配置されている。

本実施形態の場合、第１及び第２の非リブ形成領域８２，８５が配置された方向と、第１及び第２の幅狭リブ部７１，７４が配置された方向は、約９０度で交差している。

なお、冷凍サイクル用圧縮機１０の場合、油抜きの穴を確保する必要がある。このため、上述したように、第１の幅狭リブ部７１、リブ部７２，７３，７６、第２の幅狭リブ部７４、及び幅狭リブ部７５は周方向Ｄｄに対して不等ピッチで配置されるとともに、周方向Ｄｄにおける幅Ｗ１～Ｗ６が異なる大きさとされている。

（ボス部の構成）
ボス部７８は、凹部形成部６５の下面６５ａに設けられている。即ち、ボス部７８は、凹部６５Ａが形成された側とは反対側に位置する凹部形成部６５に設けられている。
ボス部７８は、ボス部本体９３と、軸受本体９５と、を有する。

ボス部本体９３は、凹部形成部６５の下面６５ａからＺ方向の一方側に延びた筒状部材である。ボス部本体９３は、第１の部分９７と、第２の部分９８と、を有する。
第１の部分９７は、凹部形成部６５の下面６５ａから下方に延びている。第１の部分９７は、第１の部分９７の中央をＺ方向に貫通する円柱状の貫通穴９７Ａが形成されている。
軸受本体９５は、貫通穴９７Ａの内周面に設けられている。軸受本体９５は、回転軸本体２４の上端部と接触している。

第２の部分９８は、第１の部分９７の下端から下方に延びている。第２の部分９８の中央には、貫通穴９７Ａと連通するとともに、貫通穴９７Ａよりも拡径された貫通穴９８Ａが形成されている。

ボス部７８は、第１から第４の厚肉部１０１～１０４（複数の厚肉部）と、複数の薄肉部１０６Ａ～１０６Ｄと、を有する。薄肉部１０６Ａ～１０６Ｄよりも厚肉とされた第１から第４の厚肉部１０１～１０４は、約９０度で交差する方向に配置されている。
先に説明したように、第１及び第２の非リブ形成領域８２，８５が配置された方向と、第１及び第２の幅狭リブ部７１，７４が配置された方向は、約９０度で交差している。即ち、他の部分と比較して剛性が低い部分が約９０度で交差している。この場合、例えば、ボス部７８の形状を四角筒形状とし、剛性が低い部分にボス部７８の角部を配置させ、かつ４つの角部に第１から第４の厚肉部１０１～１０４を配置させることで、第１の軸受部３２の剛性を平均化することが可能となる。

第１の厚肉部１０１は、第１の非リブ形成領域８２の内側に配置されている。第２の厚肉部１０２は、第２の非リブ形成領域８５の内側に配置されている。第２の厚肉部１０２は、軸線Ｏ_１を介して、第１の厚肉部１０１と向かい合うように配置されている。

第３の厚肉部１０３は、第１の幅狭リブ部７１の内側に配置されている。第４の厚肉部１０４は、第２の幅狭リブ部７４の内側に配置されている。第４の厚肉部１０４は、軸線Ｏ_１を介して、第３の厚肉部１０３と向かい合うように配置されている。

薄肉部１０６Ａ～１０６Ｄは、四角筒形状とされたボス部７８の４つの角部以外の部分を構成している。薄肉部１０６Ａは、第１の厚肉部１０１と第４の厚肉部１０４とを接続するように、第１の厚肉部１０１と第４の厚肉部１０４との間に配置されている。
薄肉部１０６Ｂは、第２の厚肉部１０２と第４の厚肉部１０４とを接続するように、第２の厚肉部１０２と第４の厚肉部１０４との間に配置されている。薄肉部１０６Ｃは、第２の厚肉部１０２と第３の厚肉部１０３とを接続するように、第２の厚肉部１０２と第３の厚肉部１０３との間に配置されている。
薄肉部１０６Ｄは、第１の厚肉部１０１と第３の厚肉部１０３とを接続するように、第１の厚肉部１０１と第３の厚肉部１０３との間に配置されている。

即ち、第１から第４の厚肉部１０１～１０４及び薄肉部１０６Ａ～１０６Ｄは、ボス部７８の周方向に配置されている。
第１から第４の厚肉部１０１～１０４の厚さＭ１は、相対的に薄肉部１０６Ａ～１０６Ｄの厚さＭ２よりも厚くなるように構成されている。
第１の軸受部３２のうち、薄肉部１０６Ａ～１０６Ｄが設けられた部分が第１の部位であり、第１から第４の厚肉部１０１～１０４が設けられた部分が第１の部位よりも剛性の高い第２の部位となる。

（第１の軸受部の効果）
上述したように、周方向Ｄｄにおいて、ボス部７８が、相対的に厚さが厚い第１から第４の厚肉部１０１～１０４と、相対的に厚さが薄い薄肉部１０６Ａ～１０６Ｄと、を有することで、第１の軸受部３２の剛性を高めたい部分に第１から第４の厚肉部１０１～１０４を配置させて、第１の軸受部３２の剛性を平均化させることが可能となる。これにより、第１の軸受部３２を用いて、偏心軸部２５が設けられた回転軸本体２４を回転可能な状態で精度良く支持することができる。

具体的には、第１の厚肉部１０１を第１の非リブ形成領域８２の内側に配置するとともに、第２の非リブ形成領域８５の内側に、軸線Ｏ_１を介して第１の厚肉部１０１と向かい合う第２の厚肉部１０２を配置することで、第１の非リブ形成領域８２と第２の非リブ形成領域８５との間に位置する部分（剛性が低い部分）の剛性を高めることが可能となるので、第１の軸受部３２の剛性を平均化させることができる。これにより、第１の軸受部３２を用いて、偏心軸部２５が設けられた回転軸本体２４を回転可能な状態で精度良く支持することができる。

また、第１の幅狭リブ部７１の内側に第３の厚肉部１０３を配置するとともに、軸線Ｏ_１を介して第３の厚肉部１０３と向かい合うように第２の幅狭リブ部７４の内側に第４の厚肉部１０４を配置させることで、第１の幅狭リブ部７１と第２の幅狭リブ部７４との間に位置する部分（剛性が低い部分）の剛性を高めることが可能となる。これにより、第１の軸受部３２の剛性を平均化させることが可能となるので、第１の軸受部３２を用いて、偏心軸部２５が設けられた回転軸本体２４を回転可能な状態で精度良く支持することができる。

また、ボス部７８の形状を四角筒形状とすることで、４つの角部に第１から第４の厚肉部１０１～１０４を配置させ、これ以外の部分を薄肉部１０６Ａ～１０６Ｄとして利用することができる。

（オルダムリングの構成）
オルダムリング３３は、第１の軸受部３２上に配置されている。オルダムリング３３は、旋回スクロール４５の自転（偏心軸線Ｏ_２回りの回転）を規制する。

（第２の軸受部の構成）
第２の軸受部３４は、支持板２９上に配置されている。第２の軸受部３４は、回転軸本体２４が回転可能な状態で、回転軸本体２４の下端部を支持している。

（第１の実施形態の冷凍サイクル用圧縮機の効果）
上述したように、周方向Ｄｄにおいて、ボス部７８が、相対的に厚さが厚い第１から第４の厚肉部１０１～１０４と、相対的に厚さが薄い薄肉部１０６Ａ～１０６Ｄと、を有することで、第１の軸受部３２の剛性を高めたい部分に第１から第４の厚肉部１０１～１０４を配置させて、第１の軸受部３２の剛性を平均化させることが可能となる。これにより、第１の軸受部３２を用いて、偏心軸部２５が設けられた回転軸本体２４を回転可能な状態で精度良く支持することができる。

なお、第１の実施形態では、一例として、複数のリブ部（第１の幅狭リブ部７１、第２の幅狭リブ部７４、及び幅狭リブ部７５は、リブ部７２，７３，７６）の数が６つの場合を例に挙げて説明したが、リブ部の数は６つに限定されない。例えば、第１の軸受部３２の外径に応じて適宜設定することが可能である。
また、第１の実施形態では、一例として、ボス部７８の形状が四角筒形状である場合を例に挙げて説明したが、ボス部７８の形状は、複数のリブ部の数に応じて、適宜設定することが可能であり、四角筒形状に限定されない。
例えば、複数のリブ部の数が６つよりも多い場合には、ボス部の形状を六角筒形状や八角筒形状としてもよい。

＜第２の実施形態＞
図４及び図５を参照して、第２の実施形態に係る冷凍サイクル用圧縮機１１０について説明する。図４において、図１に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。図５において、図３に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
なお、図４に示す第１の軸受部１１１の切断面は、図５に示す第１の軸受部１１１をＢ_１－Ｂ_２線で切断した断面に対応している。

（冷凍サイクル用圧縮機の全体光構成）
冷凍サイクル用圧縮機１１０は、第１の実施形態の冷凍サイクル用圧縮機１０を構成する第１の軸受部３２に替えて、第１の軸受部１１１を有すること以外は、冷凍サイクル用圧縮機１０と同様に構成されている。

（第１の軸受部の全体構成）
第１の軸受部１１１は、第１の実施形態で説明した第１の軸受部３２を構成するボス部７８に替えて、ボス部１１３を有すること以外は、第１の軸受部３２と同様に構成されている。

（ボス部の構成）
ボス部１１３は、凹部形成部６５の下面６５ａに設けられている。即ち、ボス部１１３は、凹部６５Ａが形成された側とは反対側に位置する凹部形成部６５に設けられている。
ボス部１１３は、ボス部本体１１５と、軸受本体９５と、一対の第１の補強用リブ１１６Ａ，１１６Ｂ及び一対の第２の補強用リブ１１７Ａ，１１７Ｂ（複数の補強用リブ）と、を有する。

ボス部本体１１５は、第１の部分１１８と、第２の部分１１９と、貫通穴１１５Ａと、を有する。
第１の部分１１８は、凹部形成部６５の下面６５ａに設けられており、下面６５ａの下方に延びている。第１の部分１１８は、下面６５ａから下方に向かうにつれて、縮径された形状とされている。第１の部分１１８は、傾斜した外周面１１８ａを有する。外周面１１８ａは、複数のリブ部（第１の幅狭リブ部７１、第２の幅狭リブ部７４、及び幅狭リブ部７５は、リブ部７２，７３，７６）から回転軸本体２４の他方の端部側に向かう方向に傾斜している。

第２の部分１１９は、第１の部分１１８の下端から下方に延びている。第２の部分１１９の外径は、一定とされており、第１の部分１１８の下端の外径と同じ大きさとされている。
貫通穴１１５Ａは、第１及び第２の部分１１８，１１９の中央をＺ方向に貫通するように形成されている。

軸受本体９５は、貫通穴１１５Ａの内周面に配置されている。軸受本体９５は、径方向において、ボス部本体１１５と回転軸本体２４の一方の端部との間に配置されている。

一対の第１の補強用リブ１１６Ａ，１１６Ｂは、外周面１１８ａのうち、周方向Ｄｄの幅Ｗ８，Ｗ１１の差が大きい第１の非リブ形成領域８２と第２の非リブ形成領域８５との間に位置する面に配置されている。
第１の補強用リブ１１６Ａは、第１の非リブ形成領域８２から第２の部分１１９に向かう方向に延びている。第１の補強用リブ１１６Ｂは、第２の非リブ形成領域８５から第２の部分１１９に向かう方向に延びている。

一対の第２の補強用リブ１１７Ａ，１１７Ｂは、外周面１１８ａのうち、第１の幅狭リブ部７１と第２の幅狭リブ部７４との間に位置する面に配置されている。
第２の補強用リブ１１７Ａは、第１の幅狭リブ部７１から第２の部分１１９に向かう方向に延びている。第２の補強用リブ１１７Ｂは、第２の非リブ形成領域８５から第２の部分１１９に向かう方向に延びている。
一対の第１の補強用リブ１１６Ａ，１１６Ｂ及び一対の第２の補強用リブ１１７Ａ，１１７Ｂは、厚さ及び幅が一定とされたリブである。
一対の第１の補強用リブ１１６Ａ，１１６Ｂ及び一対の第２の補強用リブ１１７Ａ，１１７Ｂは、例えば、ボス部本体１１５と一体に構成することが可能である。この場合、一対の第１の補強用リブ１１６Ａ，１１６Ｂ及び一対の第２の補強用リブ１１７Ａ，１１７Ｂの材料は、ボス部本体１１５と同じ材料を用いる。

上記構成とされたボス部１１３のうち、第１の補強用リブ１１６Ａ，１１６Ｂ及び第２の補強用リブ１１７Ａ，１１７Ｂが設けられていない部分が第１の部位であり、第１の補強用リブ１１６Ａ，１１６Ｂ及び第２の補強用リブ１１７Ａ，１１７Ｂのうち、いずれか１つの補強用リブが設けられた部分が第１の部位よりも剛性の高い第２の部位となる。

（第１の軸受部の効果）
このように、ボス部１１３の外周面１１８ａに、第１の補強用リブ１１６Ａ，１１６Ｂ及び第２の補強用リブ１１７Ａ，１１７Ｂを設けることで、第１の補強用リブ１１６Ａ，１１６Ｂまたは第２の補強用リブ１１７Ａ，１１７Ｂが設けられた部分（剛性が低い部分）の剛性を高めることが可能となる。これにより、第１の軸受部１１１の剛性を平均化させることが可能となるので、第１の軸受部１１１を用いて、偏心軸部２５が設けられた回転軸本体２４を回転可能な状態で精度良く支持することができる。

具体的には、外周面１１８ａのうち、周方向Ｄｄの幅Ｗ８，Ｗ１１の差が大きい第１の非リブ形成領域８２と第２の非リブ形成領域８５との間に位置する面に、一対の第１の補強用リブ１１６Ａ，１１６Ｂを設けることで、この部分（剛性が低い部分）の剛性を高めることが可能となる。これにより、第１の軸受部１１１の剛性を平均化させることが可能となるので、第１の軸受部１１１を用いて、偏心軸部２５が設けられた回転軸本体２４を回転可能な状態で精度良く支持することができる。

また、外周面１１８ａのうち、第１の幅狭リブ部７１と第２の幅狭リブ部７４との間に位置する面に一対の第２の補強用リブ１１７Ａ，１１７Ｂを設けることで、この部分（剛性が低い部分）の剛性を高めることが可能となる。これにより、第１の軸受部１１１の剛性を平均化させることが可能となるので、第１の軸受部１１１を用いて、偏心軸部２５が設けられた回転軸本体２４を回転可能な状態で精度良く支持することができる。

なお、第２の実施形態では、一例として、一対の第１の補強用リブ１１６Ａ，１１６Ｂ及び一対の第２の補強用リブ１１７Ａ，１１７Ｂとして、厚さ及び幅が一定とされたリブを用いた場合を例に挙げて説明したが、一対の第１の補強用リブ１１６Ａ，１１６Ｂ及び一対の第２の補強用リブ１１７Ａ，１１７Ｂとして、例えば、図６に示すリブ１３１を用いてもよい。
リブ１３１は、凹部形成部６５から第２の部分１１９に向かう方向に対して、外周面１１８ａに対して直交する方向の厚さが徐々に厚くなる形状とされている。

＜第３の実施形態＞
図７～図９を参照して、第３の実施形態の第１の軸受部１４０について説明する。図７において、図３に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。

（第１の軸受部の構成）
第１の軸受部１４０は、非リブ形成領域８１，８３，８４，８６のＺ方向における厚さを第１及び第２の非リブ形成領域８２，８５のＺ方向の厚さよりも薄くしたこと以外は、第１の実施形態で説明した第１の軸受部３２と同様に構成されている。

（第１の軸受部の効果）
このように、非リブ形成領域８１，８３，８４，８６のＺ方向における厚さを薄くすることで、第１の軸受部１４０を用いて、偏心軸部２５が設けられた回転軸本体２４（図１参照）を回転可能な状態で精度良く支持することができるとともに、第１の軸受部１４０を軽量化することができる。

以上、本開示の好ましい実施形態について詳述したが、本開示はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本開示の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

例えば、図５に示す第１の軸受部１１１を構成する非リブ形成領域８１，８３，８４，８６のＺ方向における厚さを薄くしてもよい。この場合も、第３の実施形態の第１の軸受部１４０と同様な効果を得ることができる。

＜付記＞
各実施形態に記載の冷凍サイクル用圧縮機１０，１１０は、例えば、以下のように把握される。

（１）第１の態様に係る冷凍サイクル用圧縮機１０，１１０は、ハウジング１１と、前記ハウジング１１内に収容されて軸線Ｏ_１方向（Ｚ方向）に延び、軸線Ｏ_１回りに回転する回転軸本体２４、及び前記回転軸本体２４の一端に設けられた偏心軸部２５を有する回転軸２３と、前記ハウジング１１内に収容され、前記回転軸２３により偏心回転させられることで、冷媒を圧縮する圧縮部２１と、前記ハウジング１１内に収容されるとともに前記ハウジング１１に固定され、前記回転軸本体２４のうち、前記偏心軸部２５側に位置する一方の端部を回転可能に支持する第１の軸受部３２，１１１，１４０と、前記回転軸本体２４の他方の端部を回転可能に支持する第２の軸受部３４と、を備え、前記第１の軸受部３２，１１１，１４０は、周方向Ｄｄに配置された第１の部位と第２の部位とを有し、前記第２の部位の剛性は、前記第１の部位の剛性よりも高い。

このように、周方向Ｄｄに第１の部位と第１の部位の剛性よりも剛性が高い第２の部位とが配置された第１の軸受部３２，１１１，１４０を有することで、第１の軸受部３２，１１１，１４０の剛性を平均化させることが可能となる。これにより、第１の軸受部３２，１１１，１４０を用いて、偏心軸部２５が設けられた回転軸本体２４を回転可能な状態で精度良く支持することができる。

（２）第２の態様に係る冷凍サイクル用圧縮機１０は、（１）の冷凍サイクル用圧縮機１０であって、前記第１の軸受部３２は、前記偏心軸部２５及び前記圧縮部２１の一部を収容する凹部６５Ａが形成された凹部形成部６５と、前記凹部６５Ａが形成された側とは反対側に位置する前記凹部形成部６５に設けられ、前記回転軸本体２４を回転可能に支持するとともに、前記凹部形成部６５から離れる前記軸線Ｏ_１方向の一方側に突出する筒状のボス部７８と、前記凹部形成部６５の外周部に設けられ、周方向に異なる間隔をあけて配置され、かつ前記周方向の幅Ｗ１～Ｗ６が異なり、前記ハウジング１１に固定される複数のリブ部（第１の幅狭リブ部７１、リブ部７２，７３，７６、第２の幅狭リブ部７４、及び幅狭リブ部７５）と、を有し、前記ボス部７８は、前記周方向Ｄｄにおいて、相対的に厚さが厚い厚肉部（第１から第４の厚肉部１０１～１０４）と相対的に厚さが薄い薄肉部１０６Ａ～１０６Ｄとが交互に配置された構成とされており、前記第１の軸受部３２のうち、前記厚肉部が設けられた部分が前記第２の部位であり、前記薄肉部１０６Ａ～１０６Ｄが設けられた部分が前記第１の部位であってもよい。

このように、周方向Ｄｄにおいて、相対的に厚さが厚い厚肉部（第１から第４の厚肉部１０１～１０４）と相対的に厚さが薄い薄肉部１０６Ａ～１０６Ｄとが交互に配置することで、第１の軸受部３２の剛性を高めたい部分に厚肉部（第１から第４の厚肉部１０１～１０４）を配置させて、第１の軸受部３２の剛性を平均化させることが可能となる。これにより、第１の軸受部３２を用いて、偏心軸部２５が設けられた回転軸本体２４を回転可能な状態で精度良く支持することができる。

（３）第３の態様に係る冷凍サイクル用圧縮機１０は、（２）の冷凍サイクル用圧縮機１０であって、前記ボス部７８は、前記複数のリブ部（第１の幅狭リブ部７１、リブ部７２，７３，７６、第２の幅狭リブ部７４、及び幅狭リブ部７５）の内側に配置されており、前記凹部形成部６５は、前記周方向Ｄｄにおいて互いに隣り合う前記リブ部の間に設けられ、前記周方向Ｄｄに間隔をあけて配置された複数の非リブ形成領域（非リブ形成領域８１，８３，８４，８６、第１の非リブ形成領域８２、及び第２の非リブ形成領域８５）を有し、前記複数の非リブ形成領域（非リブ形成領域８１，８３，８４，８６、第１の非リブ形成領域８２、及び第２の非リブ形成領域８５）は、第１の非リブ形成領域８２と、前記回転軸本体２４の軸線Ｏ_１を介して、前記第１の非リブ形成領域８２と向かい合うように配置された第２の非リブ形成領域８５と、を含み、前記第１及び第２の非リブ形成領域８２，８５の最外周における周方向の幅の差（＝Ｗ１１－Ｗ８）は、前記回転軸本体２４の軸線Ｏ_１を介して、互いに向かい合う他の前記非リブ形成領域（非リブ形成領域８１と非リブ形成領域８４、及び非リブ形成領域８３と非リブ形成領域８６）の最外周における周方向の幅の差よりも大きく、複数の前記厚肉部は、前記第１の非リブ形成領域８２の内側に配置された第１の厚肉部１０１と、前記第２の非リブ形成領域８５の内側に配置され、前記軸線Ｏ_１を介して前記第１の厚肉部１０１と向かい合う第２の厚肉部１０２と、を有してもよい。

このように、第１の非リブ形成領域８２の内側に配置された第１の厚肉部１０１と、第２の非リブ形成領域８５の内側に配置され、軸線Ｏ_１を介して第１の厚肉部１０１と向かい合う第２の厚肉部１０２と、を有することで、この部分（剛性が低い部分）の剛性を高めて、第１の軸受部３２の剛性を平均化させることが可能となる。これにより、第１の軸受部３２を用いて、偏心軸部２５が設けられた回転軸本体２４を回転可能な状態で精度良く支持することができる。

（４）第４の態様に係る冷凍サイクル用圧縮機１０は、（２）または（３）の冷凍サイクル用圧縮機１０であって、前記複数のリブ部（第１の幅狭リブ部７１、リブ部７２，７３，７６、第２の幅狭リブ部７４、及び幅狭リブ部７５）は、第１の幅狭リブ部７１と、前記回転軸本体２４の軸線Ｏ_１を介して、前記第１の幅狭リブ部７１と向かい合うように配置された第２の幅狭リブ部７４と、を含み、前記第１及び第２の幅狭リブ部７１，７４の最外周における周方向の幅Ｗ１，Ｗ４は、前記回転軸本体２４の軸線Ｏ_１を介して、互いに向かい合う他の前記リブ部（リブ部７２，７３，７６）の最外周における周方向の幅Ｗ２，Ｗ３，Ｗ６よりも相対的に狭く、複数の前記厚肉部は、前記第１の幅狭リブ部７１の内側に配置された第３の厚肉部１０３と、前記第２の幅狭リブ部７４の内側に配置され、前記軸線Ｏ_１を介して前記第３の厚肉部１０３と向かい合う第４の厚肉部１０４と、を有してもよい。

このように、第１の幅狭リブ部７１の内側に配置された第３の厚肉部１０３と、第２の幅狭リブ部７４の内側に配置され、軸線Ｏ_１を介して第３の厚肉部１０３と向かい合う第４の厚肉部１０４と、を有することで、この部分（剛性が低い部分）の剛性を高めることが可能となる。これにより、第１の軸受部３２の剛性を平均化させることが可能となるので、第１の軸受部３２を用いて、偏心軸部２５が設けられた回転軸本体２４を回転可能な状態で精度良く支持することができる。

（５）第５の態様に係る冷凍サイクル用圧縮機１０は、（２）から（４）のうち、いずれか一項記載の冷凍サイクル用圧縮機１０であって、前記ボス部７８の形状は、四角筒形状であってもよい。

例えば、剛性が低い部分が約９０度で交差する方向に存在する場合、ボス部７８の形状を四角筒形状とすることで、ボス部７８の４つの角部に厚肉部（第１から第４の厚肉部１０１～１０４）を配置させ、４つの角部以外の部分を互いに隣り合う厚肉部間を接続する薄肉部１０６Ａ～１０６Ｄとすることが可能となる。

（６）第６の態様に係る冷凍サイクル用圧縮機１１０は、（１）の冷凍サイクル用圧縮機１１０であって、前記第１の軸受部１１１は、前記偏心軸部２５及び前記圧縮部２１の一部を収容する凹部６５Ａが形成された凹部形成部６５と、前記凹部６５Ａが形成された側とは反対側に位置する前記凹部形成部６５に設けられ、前記回転軸本体２４を回転可能に支持するとともに、前記凹部形成部６５から離れる前記軸線Ｏ_１方向の一方側に突出する円筒状のボス部１１３と、前記凹部形成部６５の外周部に設けられ、前記周方向に異なる間隔をあけて配置され、かつ前記周方向の幅Ｗ１～Ｗ６が異なり、前記ハウジング１１に固定される複数のリブ部（第１の幅狭リブ部７１、リブ部７２，７３，７６、第２の幅狭リブ部７４、及び幅狭リブ部７５）と、前記ボス部１１３に設けられた複数の補強用リブ（一対の第１の補強用リブ１１６Ａ，１１６Ｂ及び一対の第２の補強用リブ１１７Ａ，１１７Ｂ）と、を有し、前記ボス部１１３は、前記リブ部（第１の幅狭リブ部７１、リブ部７２，７３，７６、第２の幅狭リブ部７４、及び幅狭リブ部７５）から前記回転軸本体２４の他方の端部側に向かう方向に傾斜する外周面１１８ａを含み、前記複数の補強用リブ（一対の第１の補強用リブ１１６Ａ，１１６Ｂ及び一対の第２の補強用リブ１１７Ａ，１１７Ｂ）は、前記外周面１１８ａに設けられ、前記凹部形成部６５と前記ボス部１１３との境界から前記回転軸本体２４側に向かう方向に延びて配置されており、前記ボス部１１３のうち、前記補強用リブが設けられた部分が前記第２の部位であり、前記補強用リブが設けられていない部分が前記第１の部位であってもよい。

このように、ボス部１１３の外周面１１８ａに、上記構成とされた補強用リブ（一対の第１の補強用リブ１１６Ａ，１１６Ｂ及び一対の第２の補強用リブ１１７Ａ，１１７Ｂ）を設けることで、補強用リブが設けられた部分（剛性が低い部分）の剛性を高めることが可能となる。これにより、第１の軸受部１１１の剛性を平均化させることが可能となるので、第１の軸受部１１１を用いて、偏心軸部２５が設けられた回転軸本体２４を回転可能な状態で精度良く支持することができる。

（７）第７の態様に係る冷凍サイクル用圧縮機１１０は、（６）の冷凍サイクル用圧縮機１１０であって、前記ボス部１１３は、前記複数のリブ部の内側に配置されており、前記凹部形成部６５は、前記周方向Ｄｄにおいて互いに隣り合う前記リブ部（第１の幅狭リブ部７１、リブ部７２，７３，７６、第２の幅狭リブ部７４、及び幅狭リブ部７５）の間に設けられ、前記周方向Ｄｄに間隔をあけて配置された複数の非リブ形成領域（非リブ形成領域８１，８３，８４，８６、第１の非リブ形成領域８２、及び第２の非リブ形成領域８５）を有し、第１の非リブ形成領域８２と、前記回転軸本体２４の軸線Ｏ_１を介して、前記第１の非リブ形成領域８２と向かい合うように配置された第２の非リブ形成領域８５と、を含み、前記第１及び第２の非リブ形成領域８２，８５の最外周における周方向の幅の差（＝Ｗ１１－Ｗ８）は、前記回転軸本体２４の軸線Ｏ_１を介して、互いに向かい合う他の前記非リブ形成領域（非リブ形成領域８１と非リブ形成領域８４、及び非リブ形成領域８３と非リブ形成領域８６）の最外周における周方向の幅の差よりも大きく、前記複数の補強用リブは、前記外周面１１８ａのうち、前記第１の非リブ形成領域８２と前記第２の非リブ形成領域８５との間に位置する面に配置された一対の第１の補強用リブ１１６Ａ，１１６Ｂを有してもよい。

このように、外周面１１８ａのうち、第１の非リブ形成領域８２と第２の非リブ形成領域８５との間に位置する面に配置された一対の第１の補強用リブ１１６Ａ，１１６Ｂを有することで、この部分（剛性が低い部分）の剛性を高めることが可能となる。これにより、第１の軸受部１１１の剛性を平均化させることが可能となるので、第１の軸受部１１１を用いて、偏心軸部２５が設けられた回転軸本体２４を回転可能な状態で精度良く支持することができる。

（８）第８の態様に係る冷凍サイクル用圧縮機１１０は、（６）または（７）の冷凍サイクル用圧縮機１１０であって、前記複数のリブ部（第１の幅狭リブ部７１、リブ部７２，７３，７６、第２の幅狭リブ部７４、及び幅狭リブ部７５）は、第１の幅狭リブ部７１と、前記回転軸本体２４の軸線Ｏ_１を介して、前記第１の幅狭リブ部７１と向かい合うように配置された第２の幅狭リブ部７４と、を含み、前記第１及び第２の幅狭リブ部７１，７４の最外周における周方向の幅Ｗ１，Ｗ４は、前記回転軸本体２４の軸線Ｏ_１を介して、互いに向かい合う他の前記リブ部（リブ部７２，７３，７６）の最外周における周方向の幅Ｗ２，Ｗ３，Ｗ６よりも相対的に狭く、前記複数の補強用リブは、前記外周面１１８ａのうち、前記第１の幅狭リブ部７１と前記第２の幅狭リブ部７４との間に位置する面に配置された一対の第２の補強用リブ１１７Ａ，１１７Ｂを有してもよい。

このように、外周面１１８ａのうち、第１の幅狭リブ部７１と第２の幅狭リブ部７４との間に位置する面に配置された一対の第２の補強用リブ１１７Ａ，１１７Ｂを有することで、この部分（剛性が低い部分）の剛性を高めることが可能となる。これにより、第１の軸受部１１１の剛性を平均化させることが可能となるので、第１の軸受部１１１を用いて、偏心軸部２５が設けられた回転軸本体２４を回転可能な状態で精度良く支持することができる。

（９）第９の態様に係る冷凍サイクル用圧縮機は、（２）から（８）のうち、いずれか一項記載の冷凍サイクル用圧縮機であって、前記ボス部７８は、前記複数のリブ部（第１の幅狭リブ部７１、リブ部７２，７３，７６、第２の幅狭リブ部７４、及び幅狭リブ部７５）の内側に配置されており、前記凹部形成部６５は、前記周方向Ｄｄにおいて互いに隣り合う前記リブ部の間に設けられ、前記周方向に間隔をあけて配置された複数の非リブ形成領域（非リブ形成領域８１，８３，８４，８６、第１の非リブ形成領域８２、及び第２の非リブ形成領域８５）を有し、前記複数の非リブ形成領域は、第１の非リブ形成領域８２と、前記回転軸本体２４の軸線Ｏ_１を介して、前記第１の非リブ形成領域８２と向かい合うように配置された第２の非リブ形成領域８５と、を含み、前記第１及び第２の非リブ形成領域８２，８５の最外周における周方向の幅の差（＝Ｗ１１－Ｗ８）は、前記回転軸本体２４の軸線Ｏ_１を介して、互いに向かい合う他の前記非リブ形成領域（非リブ形成領域８１と非リブ形成領域８４、及び非リブ形成領域８３と非リブ形成領域８６）の最外周における周方向の幅の差よりも大きく、前記第１及び第２の非リブ形成領域８２，８５の前記軸線Ｏ_１方向における厚さよりも前記第１及び第２の非リブ形成領域８２，８５以外の前記非リブ形成領域８１，８３，８４，８６の前記軸線Ｏ_１方向における厚さを薄くしてもよい。

このように、第１及び第２の非リブ形成領域８２，８５の軸線Ｏ_１方向における厚さよりも第１及び第２の非リブ形成領域８２，８５以外の非リブ形成領域８１，８３，８４，８６の軸線Ｏ_１方向における厚さを薄くすることで、第１の軸受部１４０を軽量化することができる。

１０，１１０…冷凍サイクル用圧縮機
１１…ハウジング
１３…吸入配管
１４…吐出配管
１５…カバー
１５Ａ，３５Ａ，３６Ａ…挿入穴
１６…吐出チャンバ
２１…圧縮部
２２Ａ…吐出弁
２３…回転軸
２４…回転軸本体
２５…偏心軸部
２６…駆動用モータ
２８…ブッシュアッセンブリ
２９…支持板
３０…スラスト軸受部
３１…給油ポンプ
３２，１１１，１４０…第１の軸受部
３３…オルダムリング
３４…第２の軸受部
３５…筒状部
３６…上側カバー部
３７…下側カバー部
４１…ディスチャージポート
４３…固定スクロール
４５…旋回スクロール
６５ａ…下面
６２…ブッシュ
６５…凹部形成部
６５Ａ…凹部
７１…第１の幅狭リブ部
７１Ａ～７６Ａ…突出部
７２，７３，７６…リブ部
７４…第２の幅狭リブ部
７５…幅狭リブ部
７８，１１３…ボス部
７９…ボルト孔
８１，８３，８４，８６…非リブ形成領域
８２…第１の非リブ形成領域
８５…第２の非リブ形成領域
９３,１１５…ボス部本体
９５…軸受本体
９７，１１８…第１の部分
９７Ａ，９８Ａ，１１５Ａ…貫通穴
９８，１１９…第２の部分
１０１…第１の厚肉部
１０２…第２の厚肉部
１０３…第３の厚肉部
１０４…第４の厚肉部
１０６Ａ～１０６Ｄ…薄肉部
１１６Ａ，１１６Ｂ…第１の補強用リブ
１１７Ａ，１１７Ｂ…第２の補強用リブ
１１８ａ…外周面
１３１…リブ
Ｄｄ…周方向
Ｍ１，Ｍ２…厚さ
Ｏ_１…軸線
Ｏ_２…偏心軸線
Ｗ１～Ｗ１２…幅

Claims

ハウジングと、
前記ハウジング内に収容されて軸線方向に延び、軸線回りに回転する回転軸本体、及び前記回転軸本体の一端に設けられた偏心軸部を有する回転軸と、
前記ハウジング内に収容され、前記回転軸により偏心回転させられることで、冷媒を圧縮する圧縮部と、
前記ハウジング内に収容されるとともに前記ハウジングに固定され、前記回転軸本体のうち、前記偏心軸部側に位置する一方の端部を回転可能に支持する第１の軸受部と、
前記回転軸本体の他方の端部を回転可能に支持する第２の軸受部と、
を備え、
前記第１の軸受部は、周方向に配置された第１の部位と第２の部位とを有し、
前記第２の部位の剛性は、前記第１の部位の剛性よりも高く、
前記第１の軸受部は、前記偏心軸部及び前記圧縮部の一部を収容する凹部が形成された凹部形成部と、
前記凹部が形成された側とは反対側に位置する前記凹部形成部に設けられ、前記回転軸本体を回転可能に支持するとともに、前記凹部形成部から離れる前記軸線方向の一方側に突出する筒状のボス部と、
前記凹部形成部の外周部に設けられ、周方向に異なる間隔をあけて配置され、かつ前記周方向の幅が異なり、前記ハウジングに固定される複数のリブ部と、
を有し、
前記ボス部は、前記周方向において、相対的に厚さが厚い厚肉部と相対的に厚さが薄い薄肉部とが交互に配置された構成とされており、
前記第１の軸受部のうち、前記厚肉部が設けられた部分が前記第２の部位であり、前記薄肉部が設けられた部分が前記第１の部位であり、
前記ボス部は、前記複数のリブ部の内側に配置されており、
前記凹部形成部は、前記周方向において互いに隣り合う前記リブ部の間に設けられ、前記周方向に間隔をあけて配置された複数の非リブ形成領域を有し、
前記複数の非リブ形成領域は、第１の非リブ形成領域と、前記回転軸本体の軸線を介して、前記第１の非リブ形成領域と向かい合うように配置された第２の非リブ形成領域と、を含み、
前記第１及び第２の非リブ形成領域の最外周における周方向の幅の差は、前記回転軸本体の軸線を介して、互いに向かい合う他の前記非リブ形成領域の最外周における周方向の幅の差よりも大きく、
複数の前記厚肉部は、前記第１の非リブ形成領域の内側に配置された第１の厚肉部と、前記第２の非リブ形成領域の内側に配置され、前記軸線を介して前記第１の厚肉部と向かい合う第２の厚肉部と、を有する冷凍サイクル用圧縮機。
ハウジングと、
前記ハウジング内に収容されて軸線方向に延び、軸線回りに回転する回転軸本体、及び前記回転軸本体の一端に設けられた偏心軸部を有する回転軸と、
前記ハウジング内に収容され、前記回転軸により偏心回転させられることで、冷媒を圧縮する圧縮部と、
前記ハウジング内に収容されるとともに前記ハウジングに固定され、前記回転軸本体のうち、前記偏心軸部側に位置する一方の端部を回転可能に支持する第１の軸受部と、
前記回転軸本体の他方の端部を回転可能に支持する第２の軸受部と、
を備え、
前記第１の軸受部は、周方向に配置された第１の部位と第２の部位とを有し、
前記第２の部位の剛性は、前記第１の部位の剛性よりも高く、
前記第１の軸受部は、前記偏心軸部及び前記圧縮部の一部を収容する凹部が形成された凹部形成部と、
前記凹部が形成された側とは反対側に位置する前記凹部形成部に設けられ、前記回転軸本体を回転可能に支持するとともに、前記凹部形成部から離れる前記軸線方向の一方側に突出する筒状のボス部と、
前記凹部形成部の外周部に設けられ、周方向に異なる間隔をあけて配置され、かつ前記周方向の幅が異なり、前記ハウジングに固定される複数のリブ部と、
を有し、
前記ボス部は、前記周方向において、相対的に厚さが厚い厚肉部と相対的に厚さが薄い薄肉部とが交互に配置された構成とされており、
前記第１の軸受部のうち、前記厚肉部が設けられた部分が前記第２の部位であり、前記薄肉部が設けられた部分が前記第１の部位であり、
前記複数のリブ部は、第１の幅狭リブ部と、前記回転軸本体の軸線を介して、前記第１の幅狭リブ部と向かい合うように配置された第２の幅狭リブ部と、を含み、
前記第１及び第２の幅狭リブ部の最外周における周方向の幅は、前記回転軸本体の軸線を介して、互いに向かい合う他の前記リブ部の最外周における周方向の幅よりも相対的に狭く、
複数の前記厚肉部は、前記第１の幅狭リブ部の内側に配置された第３の厚肉部と、前記第２の幅狭リブ部の内側に配置され、前記軸線を介して前記第３の厚肉部と向かい合う第４の厚肉部と、を有する冷凍サイクル用圧縮機。
前記ボス部の形状は、四角筒形状である請求項１又は２に記載の冷凍サイクル用圧縮機。
ハウジングと、
前記ハウジング内に収容されて軸線方向に延び、軸線回りに回転する回転軸本体、及び前記回転軸本体の一端に設けられた偏心軸部を有する回転軸と、
前記ハウジング内に収容され、前記回転軸により偏心回転させられることで、冷媒を圧縮する圧縮部と、
前記ハウジング内に収容されるとともに前記ハウジングに固定され、前記回転軸本体のうち、前記偏心軸部側に位置する一方の端部を回転可能に支持する第１の軸受部と、
前記回転軸本体の他方の端部を回転可能に支持する第２の軸受部と、
を備え、
前記第１の軸受部は、周方向に配置された第１の部位と第２の部位とを有し、
前記第２の部位の剛性は、前記第１の部位の剛性よりも高く、
前記第１の軸受部は、前記偏心軸部及び前記圧縮部の一部を収容する凹部が形成された凹部形成部と、
前記凹部が形成された側とは反対側に位置する前記凹部形成部に設けられ、前記回転軸本体を回転可能に支持するとともに、前記凹部形成部から離れる前記軸線方向の一方側に突出する円筒状のボス部と、
前記凹部形成部の外周部に設けられ、周方向に異なる間隔をあけて配置され、かつ前記周方向の幅が異なり、前記ハウジングに固定される複数のリブ部と、
前記ボス部に設けられた複数の補強用リブと、
を有し、
前記ボス部は、前記リブ部から前記回転軸本体の他方の端部側に向かう方向に傾斜する外周面を含み、
前記複数の補強用リブは、前記外周面に設けられ、前記凹部形成部と前記ボス部との境界から前記回転軸本体側に向かう方向に延びて配置されており、
前記ボス部のうち、前記補強用リブが設けられた部分が前記第２の部位であり、前記補強用リブが設けられていない部分が前記第１の部位である冷凍サイクル用圧縮機。
前記ボス部は、前記複数のリブ部の内側に配置されており、
前記凹部形成部は、前記周方向において互いに隣り合う前記リブ部の間に設けられ、前記周方向に間隔をあけて配置された複数の非リブ形成領域を有し、
前記複数の非リブ形成領域は、第１の非リブ形成領域と、前記回転軸本体の軸線を介して、前記第１の非リブ形成領域と向かい合うように配置された第２の非リブ形成領域と、を含み、
前記第１及び第２の非リブ形成領域の最外周における周方向の幅の差は、前記回転軸本体の軸線を介して、互いに向かい合う他の前記非リブ形成領域の最外周における周方向の幅の差よりも大きく、
前記複数の補強用リブは、前記外周面のうち、前記第１の非リブ形成領域と前記第２の非リブ形成領域との間に位置する面に配置された一対の第１の補強用リブを有する請求項４記載の冷凍サイクル用圧縮機。
前記複数のリブ部は、第１の幅狭リブ部と、前記回転軸本体の軸線を介して、前記第１の幅狭リブ部と向かい合うように配置された第２の幅狭リブ部と、を含み、
前記第１及び第２の幅狭リブ部の最外周における周方向の幅は、前記回転軸本体の軸線を介して、互いに向かい合う他の前記リブ部の最外周における周方向の幅よりも相対的に狭く、
前記複数の補強用リブは、前記外周面のうち、前記第１の幅狭リブ部と前記第２の幅狭リブ部との間に位置する面に配置された一対の第２の補強用リブを有する請求項４または５に記載の冷凍サイクル用圧縮機。
前記ボス部は、前記複数のリブ部の内側に配置されており、
前記凹部形成部は、前記周方向において互いに隣り合う前記リブ部の間に設けられ、前記周方向に間隔をあけて配置された複数の非リブ形成領域を有し、
前記複数の非リブ形成領域は、第１の非リブ形成領域と、前記回転軸本体の軸線を介して、前記第１の非リブ形成領域と向かい合うように配置された第２の非リブ形成領域と、を含み、
前記第１及び第２の非リブ形成領域の最外周における周方向の幅の差は、前記回転軸本体の軸線を介して、互いに向かい合う他の前記非リブ形成領域の最外周における周方向の幅の差よりも大きく、
前記第１及び第２の非リブ形成領域の前記軸線方向における厚さよりも前記第１及び第２の非リブ形成領域以外の前記非リブ形成領域の前記軸線方向における厚さを薄くする請求項１から６のうち、いずれか一項記載の冷凍サイクル用圧縮機。
ハウジングと、
前記ハウジング内に収容されて軸線方向に延び、軸線回りに回転する回転軸本体、及び前記回転軸本体の一端に設けられた偏心軸部を有する回転軸と、
前記ハウジング内に収容され、前記回転軸により偏心回転させられることで、冷媒を圧縮する圧縮部と、
前記ハウジング内に収容されるとともに前記ハウジングに固定され、前記回転軸本体のうち、前記偏心軸部側に位置する一方の端部を回転可能に支持する第１の軸受部と、
前記回転軸本体の他方の端部を回転可能に支持する第２の軸受部と、
を備え、
前記第１の軸受部は、周方向に配置された第１の部位と第２の部位とを有し、
前記第２の部位の剛性は、前記第１の部位の剛性よりも高く、
前記第１の軸受部は、前記偏心軸部及び前記圧縮部の一部を収容する凹部が形成された凹部形成部と、
前記凹部が形成された側とは反対側に位置する前記凹部形成部に設けられ、前記回転軸本体を回転可能に支持するとともに、前記凹部形成部から離れる前記軸線方向の一方側に突出する筒状のボス部と、
前記凹部形成部の外周部に設けられ、周方向に異なる間隔をあけて配置され、かつ前記周方向の幅が異なり、前記ハウジングに固定される複数のリブ部と、
を有し、
前記ボス部は、前記周方向において、相対的に厚さが厚い厚肉部と相対的に厚さが薄い薄肉部とが交互に配置された構成とされており、
前記第１の軸受部のうち、前記厚肉部が設けられた部分が前記第２の部位であり、前記薄肉部が設けられた部分が前記第１の部位であり、
前記ボス部は、前記複数のリブ部の内側に配置されており、
前記凹部形成部は、前記周方向において互いに隣り合う前記リブ部の間に設けられ、前記周方向に間隔をあけて配置された複数の非リブ形成領域を有し、
前記複数の非リブ形成領域は、第１の非リブ形成領域と、前記回転軸本体の軸線を介して、前記第１の非リブ形成領域と向かい合うように配置された第２の非リブ形成領域と、を含み、
前記第１及び第２の非リブ形成領域の最外周における周方向の幅の差は、前記回転軸本体の軸線を介して、互いに向かい合う他の前記非リブ形成領域の最外周における周方向の幅の差よりも大きく、
前記第１及び第２の非リブ形成領域の前記軸線方向における厚さよりも前記第１及び第２の非リブ形成領域以外の前記非リブ形成領域の前記軸線方向における厚さを薄くする冷凍サイクル用圧縮機。