JPH06272678A - 回転式スクロ−ル圧縮機 - Google Patents
回転式スクロ−ル圧縮機Info
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- JPH06272678A JPH06272678A JP8691193A JP8691193A JPH06272678A JP H06272678 A JPH06272678 A JP H06272678A JP 8691193 A JP8691193 A JP 8691193A JP 8691193 A JP8691193 A JP 8691193A JP H06272678 A JPH06272678 A JP H06272678A
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- JP
- Japan
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- scroll
- shaft body
- shaft
- rotary
- scroll compressor
- Prior art date
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/023—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where both members are moving
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2270/00—Control; Monitoring or safety arrangements
- F04C2270/70—Safety, emergency conditions or requirements
- F04C2270/72—Safety, emergency conditions or requirements preventing reverse rotation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 駆動側スクロ−ルの加工を容易にして加工コ
ストの低減を図るとともに，機械停止時における逆転現
象の発生を防止することが可能な回転式スクロ−ル圧縮
機を提供すること。 【構成】 駆動側スクロ−ル１３を従動側スクロ−ル１
４に対して対向配置される渦巻き体１０１と電動要素２
側に連結される軸体１０３とに分離し，これら渦巻き体
１０１と軸体１０３とを組立時に固定手段１０５によっ
て一体化するように構成し，渦巻き体１０１と軸体１０
３との接合部に吐出孔１０７を形成して該吐出孔１０７
の二次側直近位置に逆流防止機能を有する吐出弁１１１
を設けるように構成した。
ストの低減を図るとともに，機械停止時における逆転現
象の発生を防止することが可能な回転式スクロ−ル圧縮
機を提供すること。 【構成】 駆動側スクロ−ル１３を従動側スクロ−ル１
４に対して対向配置される渦巻き体１０１と電動要素２
側に連結される軸体１０３とに分離し，これら渦巻き体
１０１と軸体１０３とを組立時に固定手段１０５によっ
て一体化するように構成し，渦巻き体１０１と軸体１０
３との接合部に吐出孔１０７を形成して該吐出孔１０７
の二次側直近位置に逆流防止機能を有する吐出弁１１１
を設けるように構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，回転式スクロ−ル圧縮
機に係り，特に，駆動側スクロ−ルを渦巻き体と軸体と
に分離しこれを組立時に固定手段により一体化するよう
にすることにより加工を容易にするとともに，逆流防止
機能を有する吐出弁をインボリュ−ト吐出口に対して接
近した状態で配置することにより逆流を確実に防止する
ように工夫したものに関する。
機に係り，特に，駆動側スクロ−ルを渦巻き体と軸体と
に分離しこれを組立時に固定手段により一体化するよう
にすることにより加工を容易にするとともに，逆流防止
機能を有する吐出弁をインボリュ−ト吐出口に対して接
近した状態で配置することにより逆流を確実に防止する
ように工夫したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の回転式スクロ−ル圧縮機は，例え
ば，図２に示すような構成になっている。まず，密閉容
器１があり，この密閉容器１内であってその上側には電
動要素２が収納されており，又，その下側には圧縮要素
３が収納されている。上記電動要素２は，固定子４とこ
の固定子４の内側に配置された回転子５とから構成され
ている。上記固定子４と回転子５との間にはエアギャッ
プ６が形成されている。又，主フレ−ム７が設けられて
いて，この主フレ−ム７の中央には主軸受８が設けられ
ている。又，上記主フレ−ム７に対向する位置には，補
助フレ−ム９が設けられていて，この補助フレ−ム９に
は上記主軸受８に対して偏心した補助軸受１０が設けら
れている。上記主フレ−ム７と補助フレ−ム９とは内部
に中空室１１を形成するようにボルト１２によって固定
されている。
ば，図２に示すような構成になっている。まず，密閉容
器１があり，この密閉容器１内であってその上側には電
動要素２が収納されており，又，その下側には圧縮要素
３が収納されている。上記電動要素２は，固定子４とこ
の固定子４の内側に配置された回転子５とから構成され
ている。上記固定子４と回転子５との間にはエアギャッ
プ６が形成されている。又，主フレ−ム７が設けられて
いて，この主フレ−ム７の中央には主軸受８が設けられ
ている。又，上記主フレ−ム７に対向する位置には，補
助フレ−ム９が設けられていて，この補助フレ−ム９に
は上記主軸受８に対して偏心した補助軸受１０が設けら
れている。上記主フレ−ム７と補助フレ−ム９とは内部
に中空室１１を形成するようにボルト１２によって固定
されている。
【０００３】上記圧縮要素３は，電動要素２によって駆
動される駆動側スクロ−ルとしての第１のスクロ−ル１
３と，この第１のスクロ−ル１３と同じ方向に回転させ
る従動側スクロ−ルとしての第２のスクロ−ル１４とに
より構成されている。上記第１のスクロ−ル１３は，円
板状の鏡板１５と，この鏡板１５の一方の面に立設され
たインボリュ−ト状の曲線からなる渦巻き状のラップ１
６と，上記鏡板１５の他方の面の中央に突出させて回転
子５に挿入・固定される駆動軸１７とから構成されてい
る。一方，従動側スクロ−ルとしての第２のスクロ−ル
１４は，円板状の鏡板１８と，この鏡板１８の一方の面
に立設されたインボリュ−ト状の曲線からなる渦巻き状
のラップ１９と，鏡板１８の他方の面の中央に突出され
る従動軸２０とから構成されている。
動される駆動側スクロ−ルとしての第１のスクロ−ル１
３と，この第１のスクロ−ル１３と同じ方向に回転させ
る従動側スクロ−ルとしての第２のスクロ−ル１４とに
より構成されている。上記第１のスクロ−ル１３は，円
板状の鏡板１５と，この鏡板１５の一方の面に立設され
たインボリュ−ト状の曲線からなる渦巻き状のラップ１
６と，上記鏡板１５の他方の面の中央に突出させて回転
子５に挿入・固定される駆動軸１７とから構成されてい
る。一方，従動側スクロ−ルとしての第２のスクロ−ル
１４は，円板状の鏡板１８と，この鏡板１８の一方の面
に立設されたインボリュ−ト状の曲線からなる渦巻き状
のラップ１９と，鏡板１８の他方の面の中央に突出され
る従動軸２０とから構成されている。
【０００４】上記第１のスクロ−ル１３は主フレ−ム７
の主軸受８で駆動軸１７が軸支されていて，第２のスク
ロ−ル１４は補助フレ−ム９の補助軸受１０によって従
動軸２０が軸支されている。そして，第１のスクロ−ル
１３と第２のスクロ−ル１４のラップ１６，１９を中空
室１１内で相互に対向するように噛み合わせ，それによ
って，複数個の圧縮空間２１を形成している。駆動軸１
７には圧縮空間２１内で圧縮された冷媒を密閉容器１内
の電動要素２の上部空間２２に吐出する吐出孔２３が設
けられている。
の主軸受８で駆動軸１７が軸支されていて，第２のスク
ロ−ル１４は補助フレ−ム９の補助軸受１０によって従
動軸２０が軸支されている。そして，第１のスクロ−ル
１３と第２のスクロ−ル１４のラップ１６，１９を中空
室１１内で相互に対向するように噛み合わせ，それによ
って，複数個の圧縮空間２１を形成している。駆動軸１
７には圧縮空間２１内で圧縮された冷媒を密閉容器１内
の電動要素２の上部空間２２に吐出する吐出孔２３が設
けられている。
【０００５】第２のスクロ−ル１４は，規制部材２４に
よってその軸方向の動きを規制される構成になってい
て，上記規制部材２４は第２のスクロ−ル１４の鏡板１
８に接触し，円筒リング２５を介して第１のスクロ−ル
１３にボルト２６によって固定されている。又，規制部
材２４，円筒リング２５，第１のスクロ−ル１３は，第
２のスクロ−ル１４を覆うように，内部に空間２７が形
成されている。規制部材２４と補助フレ−ム９の補助軸
受１０の外周の間にはボ−ル軸受２８が配置されてい
る。又，規制部材２４と第２のスクロ−ル１４との間に
はオルダム継手２９が設置されていて，このオルダム継
手２９は，第１のスクロ−ル１３に一体に固定された規
制部材２４と，第２のスクロ−ル１４とを同じ方向に回
転させながら，この第２のスクロ−ル１４が第１のスク
ロ−ル１３に対して相対的に揺動するようになってい
る。
よってその軸方向の動きを規制される構成になってい
て，上記規制部材２４は第２のスクロ−ル１４の鏡板１
８に接触し，円筒リング２５を介して第１のスクロ−ル
１３にボルト２６によって固定されている。又，規制部
材２４，円筒リング２５，第１のスクロ−ル１３は，第
２のスクロ−ル１４を覆うように，内部に空間２７が形
成されている。規制部材２４と補助フレ−ム９の補助軸
受１０の外周の間にはボ−ル軸受２８が配置されてい
る。又，規制部材２４と第２のスクロ−ル１４との間に
はオルダム継手２９が設置されていて，このオルダム継
手２９は，第１のスクロ−ル１３に一体に固定された規
制部材２４と，第２のスクロ−ル１４とを同じ方向に回
転させながら，この第２のスクロ−ル１４が第１のスク
ロ−ル１３に対して相対的に揺動するようになってい
る。
【０００６】第２のスクロ−ル１４の従動軸２０と補助
フレ−ム９の補助軸受１０との間には偏心ブッシュ３１
が嵌め合わされていて，この偏心ブッシュ３１は位置合
わせ部材３０によって位置合わせされるようになってい
る。この位置合わせ部材３０には，第２のスクロ−ル１
４の従動軸２０の中央に設けた連通孔３２を介して空間
２７に連通する凹み部３３が設けられている。又，位置
合わせ部材３０には凹み部３３内に連通する吸込管３４
が密閉容器１を貫通して接続されている。そして，規制
部材２４，第１のスクロ−ル１３，円筒リング２５によ
って囲まれる空間２７は低圧室に形成されている。又，
規制部材２４と第２のスクロ−ル１４の鏡板１８との間
の摺動面にはシ−ルリング３５が設けられていて，この
シ−ルリング３５は低圧室を形成する空間２７と中空室
１１とを遮断するために設けられている。又，上記中空
室１１は主フレ−ム７の軸方向に設けられた連通孔３６
によって密閉容器１内に連通されている。
フレ−ム９の補助軸受１０との間には偏心ブッシュ３１
が嵌め合わされていて，この偏心ブッシュ３１は位置合
わせ部材３０によって位置合わせされるようになってい
る。この位置合わせ部材３０には，第２のスクロ−ル１
４の従動軸２０の中央に設けた連通孔３２を介して空間
２７に連通する凹み部３３が設けられている。又，位置
合わせ部材３０には凹み部３３内に連通する吸込管３４
が密閉容器１を貫通して接続されている。そして，規制
部材２４，第１のスクロ−ル１３，円筒リング２５によ
って囲まれる空間２７は低圧室に形成されている。又，
規制部材２４と第２のスクロ−ル１４の鏡板１８との間
の摺動面にはシ−ルリング３５が設けられていて，この
シ−ルリング３５は低圧室を形成する空間２７と中空室
１１とを遮断するために設けられている。又，上記中空
室１１は主フレ−ム７の軸方向に設けられた連通孔３６
によって密閉容器１内に連通されている。
【０００７】主フレ−ム７の主軸受８及び位置合わせ部
材３０には，駆動軸１７及び従動軸２０の摺動面を潤滑
する給油孔３７，３８が設けられている。又，主フレ−
ム７と補助フレ−ム９とには中空室１１内に溜まったオ
イルをこの主フレ−ムの上部に排出する排出孔３９が設
けられている。この排出孔３９は主フレ−ム７のオイル
貯留部４０に連通している。又，密閉容器１の上部には
吐出管４１が接続されている。又，吐出孔２３の上方に
は逆流防止機能を備えた吐出弁４３が設置されいてる。
材３０には，駆動軸１７及び従動軸２０の摺動面を潤滑
する給油孔３７，３８が設けられている。又，主フレ−
ム７と補助フレ−ム９とには中空室１１内に溜まったオ
イルをこの主フレ−ムの上部に排出する排出孔３９が設
けられている。この排出孔３９は主フレ−ム７のオイル
貯留部４０に連通している。又，密閉容器１の上部には
吐出管４１が接続されている。又，吐出孔２３の上方に
は逆流防止機能を備えた吐出弁４３が設置されいてる。
【０００８】上記構成において，電動要素２を回転させ
ると，その回転力が駆動軸１７を介して第１のスクロ−
ル１３に伝達される。第１のスクロ−ル１３に伝達され
た回転力は第２のスクロ−ル１４の軸方向の動きを規制
する規制部材２４からオルダム継手２９を介して第２の
スクロ−ル１４に伝達される。そして，第２のスクロ−
ル１４を第１のスクロ−ル１３と同じ方向に回転させな
がら相対的に揺動させている。その際，第２のスクロ−
ル１４は，第１のスクロ−ル１３の駆動軸１７の中心に
対して偏心した位置で回転している。それによって，第
１のスクロ−ル１３と第２のスクロ−ル１４とは，圧縮
空間２１を外方から内方に向かって次第に縮小させ，吸
込管３４から位置合わせ部材３０の凹み部３３内に流入
した冷媒を従動軸の連通孔３２を介して，空間２７内に
導き，外方の圧縮空間２１内に流入させて圧縮してい
る。上記圧縮された冷媒は第１のスクロ−ル１３の駆動
軸１７に設けられた吐出孔２３から上部空間２２内に吐
出され，吐出管４１から密閉容器１外に吐出される。
ると，その回転力が駆動軸１７を介して第１のスクロ−
ル１３に伝達される。第１のスクロ−ル１３に伝達され
た回転力は第２のスクロ−ル１４の軸方向の動きを規制
する規制部材２４からオルダム継手２９を介して第２の
スクロ−ル１４に伝達される。そして，第２のスクロ−
ル１４を第１のスクロ−ル１３と同じ方向に回転させな
がら相対的に揺動させている。その際，第２のスクロ−
ル１４は，第１のスクロ−ル１３の駆動軸１７の中心に
対して偏心した位置で回転している。それによって，第
１のスクロ−ル１３と第２のスクロ−ル１４とは，圧縮
空間２１を外方から内方に向かって次第に縮小させ，吸
込管３４から位置合わせ部材３０の凹み部３３内に流入
した冷媒を従動軸の連通孔３２を介して，空間２７内に
導き，外方の圧縮空間２１内に流入させて圧縮してい
る。上記圧縮された冷媒は第１のスクロ−ル１３の駆動
軸１７に設けられた吐出孔２３から上部空間２２内に吐
出され，吐出管４１から密閉容器１外に吐出される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と次のような問題があった。すなわち，第１のスクロ−
ル（駆動側スクロ−ル）１３は，電動要素２の回転子５
に連結されるために，駆動軸１７を一体に備えた構成に
なっている。この駆動軸１７は，図からも明らかなよう
に比較的長尺部材であり，このような長尺部材である駆
動軸１７を一体に備えた状態で，第１のスクロ−ル１３
を加工することは，加工作業を困難なものとしており，
コスト的にも好ましいものではなかった。又，それとは
別に，機械停止時における逆転現象の発生が懸念されて
いた。これは，逆流防止機能を有する吐出弁４３がイン
ボリュ−ト吐出口から離れた場所に設置されているため
に，吐出弁４３の一次側の駆動軸１７内の高圧ガスによ
って逆流現象が発生してしまうからである。
と次のような問題があった。すなわち，第１のスクロ−
ル（駆動側スクロ−ル）１３は，電動要素２の回転子５
に連結されるために，駆動軸１７を一体に備えた構成に
なっている。この駆動軸１７は，図からも明らかなよう
に比較的長尺部材であり，このような長尺部材である駆
動軸１７を一体に備えた状態で，第１のスクロ−ル１３
を加工することは，加工作業を困難なものとしており，
コスト的にも好ましいものではなかった。又，それとは
別に，機械停止時における逆転現象の発生が懸念されて
いた。これは，逆流防止機能を有する吐出弁４３がイン
ボリュ−ト吐出口から離れた場所に設置されているため
に，吐出弁４３の一次側の駆動軸１７内の高圧ガスによ
って逆流現象が発生してしまうからである。
【００１０】本発明はこのような点に基づいてなされた
ものでその目的とするところは，駆動側スクロ−ルの加
工を容易にして加工コストの低減を図るとともに，機械
停止時における逆流現象の発生を防止することが可能な
回転式スクロ−ル圧縮機を提供することにある。
ものでその目的とするところは，駆動側スクロ−ルの加
工を容易にして加工コストの低減を図るとともに，機械
停止時における逆流現象の発生を防止することが可能な
回転式スクロ−ル圧縮機を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本願発明による回転式スクロ−ル圧縮機は，固定子及び
回転子よりなる電動要素と，駆動側スクロ−ル及び従動
側スクロ−ルとからなる圧縮要素とを具備した回転式ス
クロ−ル圧縮機において，上記駆動側スクロ−ルを従動
側スクロ−ルに対して対向配置される渦巻き体と電動要
素側に連結される軸体とに分離し，これら渦巻き体と軸
体とを組立時に固定手段によって一体化するように構成
し，上記渦巻き体と軸体との接合部に吐出孔を形成して
該吐出孔の二次側直近位置に逆流防止機能を有する吐出
弁を設けたことを特徴とするものである。
本願発明による回転式スクロ−ル圧縮機は，固定子及び
回転子よりなる電動要素と，駆動側スクロ−ル及び従動
側スクロ−ルとからなる圧縮要素とを具備した回転式ス
クロ−ル圧縮機において，上記駆動側スクロ−ルを従動
側スクロ−ルに対して対向配置される渦巻き体と電動要
素側に連結される軸体とに分離し，これら渦巻き体と軸
体とを組立時に固定手段によって一体化するように構成
し，上記渦巻き体と軸体との接合部に吐出孔を形成して
該吐出孔の二次側直近位置に逆流防止機能を有する吐出
弁を設けたことを特徴とするものである。
【００１２】
【作用】まず，駆動側スクロ−ルを従動側スクロ−ルに
対して対向配置される渦巻き体と電動要素側に連結され
る軸体とに分離し，これら渦巻き体と軸体とを組立時に
固定手段によって一体化するように構成することによ
り，駆動側スクロ−ルの加工を容易にするものである。
又，渦巻き体と軸体との接合部に吐出孔を形成して該吐
出孔の二次側直近位置に逆流防止機能を有する吐出弁を
設けることにより，機械停止時における逆流を確実に防
止しようとするものである。
対して対向配置される渦巻き体と電動要素側に連結され
る軸体とに分離し，これら渦巻き体と軸体とを組立時に
固定手段によって一体化するように構成することによ
り，駆動側スクロ−ルの加工を容易にするものである。
又，渦巻き体と軸体との接合部に吐出孔を形成して該吐
出孔の二次側直近位置に逆流防止機能を有する吐出弁を
設けることにより，機械停止時における逆流を確実に防
止しようとするものである。
【００１３】
【実施例】以下図１を参照して本発明の一実施例を説明
する。尚，従来と同一部分には同一符号を付して示しそ
の説明は省略する。本実施例の場合には，駆動側スクロ
−ルとしての第１のスクロ−ル１３を，渦巻き体１０１
と，軸体１０３とに分離させ，これら渦巻き体１０１及
び軸体１０３を組立時に固定手段としてのボルト１０５
によって締結・固定して一体化させたものである。その
際，渦巻き体１０１のインボリュ−ト中心と軸体１０３
の軸心が一致するような状態で固定されている。又，上
記渦巻き体１０１に吐出孔１０７を形成するとともに，
過圧縮防止用のガス逃げ孔１０９を形成している。
する。尚，従来と同一部分には同一符号を付して示しそ
の説明は省略する。本実施例の場合には，駆動側スクロ
−ルとしての第１のスクロ−ル１３を，渦巻き体１０１
と，軸体１０３とに分離させ，これら渦巻き体１０１及
び軸体１０３を組立時に固定手段としてのボルト１０５
によって締結・固定して一体化させたものである。その
際，渦巻き体１０１のインボリュ−ト中心と軸体１０３
の軸心が一致するような状態で固定されている。又，上
記渦巻き体１０１に吐出孔１０７を形成するとともに，
過圧縮防止用のガス逃げ孔１０９を形成している。
【００１４】又，上記吐出孔１０７の上方には逆流防止
機能を有する吐出弁１１１が設置されており，又，ガス
逃げ孔１０９の上方には過圧縮防止弁１１３が設置され
ている。そして，吐出ガスは吐出孔１０７及び吐出弁１
１１の外周を介して軸体１０３内に吐出される。又，過
圧縮ガスは，ガス逃げ孔１０９及び過圧縮防止弁１１３
の外周を介して排出されることになる。
機能を有する吐出弁１１１が設置されており，又，ガス
逃げ孔１０９の上方には過圧縮防止弁１１３が設置され
ている。そして，吐出ガスは吐出孔１０７及び吐出弁１
１１の外周を介して軸体１０３内に吐出される。又，過
圧縮ガスは，ガス逃げ孔１０９及び過圧縮防止弁１１３
の外周を介して排出されることになる。
【００１５】
【発明の効果】以上詳述したように本発明による回転式
スクロ−ル圧縮機によると，駆動側スクロ−ルを渦巻き
体と軸体とに分離して加工し，それを組立時に固定手段
によって一体化させるようにしたので，加工作業が容易
になり加工コストの低減を図ることができるようになっ
た。又，渦巻き体に形成された吐出孔に逆流防止機能を
有する吐出弁を近接して取付けるようにしたので，機械
停止時における逆流現象の発生を確実に防止できるよう
になった。
スクロ−ル圧縮機によると，駆動側スクロ−ルを渦巻き
体と軸体とに分離して加工し，それを組立時に固定手段
によって一体化させるようにしたので，加工作業が容易
になり加工コストの低減を図ることができるようになっ
た。又，渦巻き体に形成された吐出孔に逆流防止機能を
有する吐出弁を近接して取付けるようにしたので，機械
停止時における逆流現象の発生を確実に防止できるよう
になった。
【図１】本発明の一実施例を示す図で回転式スクロ−ル
圧縮機の断面図である。
圧縮機の断面図である。
【図２】従来例を示す図で回転式スクロ−ル圧縮機の断
面図である。
面図である。
２：電動要素 ３：圧縮要素 ４：固定子 ５：回転子 １３：第１のスクロ−ル（駆動側スクロ−ル） １４：第２のスクロ−ル（従動側スクロ−ル） １０１：渦巻き体 １０３：軸体 １０５：ボルト（固定手段） １０７：吐出孔 １１１：吐出弁
Claims (1)
- 【請求項１】 固定子及び回転子よりなる電動要素と，
駆動側スクロ−ル及び従動側スクロ−ルとからなる圧縮
要素とを具備した回転式スクロ−ル圧縮機において，上
記駆動側スクロ−ルを従動側スクロ−ルに対して対向配
置される渦巻き体と電動要素側に連結される軸体とに分
離し，これら渦巻き体と軸体とを組立時に固定手段によ
って一体化するように構成し，上記渦巻き体と軸体との
接合部に吐出孔を形成して該吐出孔の二次側直近位置に
逆流防止機能を有する吐出弁を設けたことを特徴とする
回転式スクロ−ル圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8691193A JPH06272678A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 回転式スクロ−ル圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8691193A JPH06272678A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 回転式スクロ−ル圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06272678A true JPH06272678A (ja) | 1994-09-27 |
Family
ID=13900034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8691193A Pending JPH06272678A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 回転式スクロ−ル圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06272678A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2350157A (en) * | 1999-05-10 | 2000-11-22 | Scroll Tech | Minimising oil leakage during reverse running of a scroll compressor |
| WO2001081765A1 (en) * | 2000-04-25 | 2001-11-01 | Lg Electronics Inc. | Compressor |
| US6554592B1 (en) * | 2001-10-16 | 2003-04-29 | Scroll Technologies | Scroll compressor with condition responsive back pressure chamber valve |
-
1993
- 1993-03-23 JP JP8691193A patent/JPH06272678A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2350157A (en) * | 1999-05-10 | 2000-11-22 | Scroll Tech | Minimising oil leakage during reverse running of a scroll compressor |
| US6186753B1 (en) | 1999-05-10 | 2001-02-13 | Scroll Technologies | Apparatus for minimizing oil leakage during reverse running of a scroll compressor |
| GB2350157B (en) * | 1999-05-10 | 2003-08-27 | Scroll Tech | Apparatus for minimizing oil leakage during reverse running of a scroll compressor |
| WO2001081765A1 (en) * | 2000-04-25 | 2001-11-01 | Lg Electronics Inc. | Compressor |
| US6554592B1 (en) * | 2001-10-16 | 2003-04-29 | Scroll Technologies | Scroll compressor with condition responsive back pressure chamber valve |
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