JP5058919B2 - スクロール型流体機械 - Google Patents
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Description
ところで、主軸フレームは密閉容器内壁に例えば溶接により固定され、通常において、固定スクロールは、外周部に配されたボルト等によって当該主軸フレームと一体に締結されており、主軸フレームと固定スクロールとの間の空間に可動スクロールが潤滑油の供給を受けながら公転旋回可能に収容されている(特許文献1、2参照)。
しかしながら、主軸フレームは軸回りの断面形状が完全には一様でないことが多く、主軸フレームの軸方向の厚みに部分的に偏りが生じていることがあり、このように主軸フレームの厚みに部分的に偏りが生じていると、固定スクロールと主軸フレームとをボルト等によって締結した場合に、主軸フレームの全周に亘る締結面の歪み形状が均一にならず、主軸フレームの厚みの偏った部分において締結面の歪み形状が不均一となり、十分なシール性能を確保できないという問題がある。
本発明は上述の事情に基づいてなされもので、その目的とするところは、主軸フレームの固定スクロールとの締結面の歪み形状を均一にしてシール性能を向上させ、圧縮性能の向上を図ることの可能なスクロール型流体機械を提供することにある。
請求項3のスクロール型流体機械では、請求項1又は2において、前記冷媒通路と前記ザグリ部とは複数設けられており、前記所定位置は、前記軸心を挟んでこれら複数のザグリ部にそれぞれ対称な位置であることを特徴とする。
請求項2のスクロール型流体機械によれば、凹部は、軸心に対しザグリ部と同心円上に点対称に設けられているので、凹部の位置を容易に定めつつ、主軸フレームと固定スクロールとの締結面のシール性能を向上させ、スクロールユニットにおける圧縮性能の向上を図ることができる。
図1は、本発明に係るスクロール型流体機械の縦断面図を示す。
スクロール型流体機械1は冷凍空調装置やヒートポンプ式給湯機などの冷凍回路に組み込まれる縦置きタイプの流体機械であって、当該回路は、作動流体の一例である二酸化炭素冷媒(以下、冷媒)が循環する経路を備え、スクロール型流体機械1は経路から冷媒を吸入し、圧縮して経路に向けて吐出する。
一方、回転軸16の下端側は軸受20を介して副軸フレーム22に回転自在に支持されている。また、回転軸16の下端側にはオイルポンプ24が装着されており、ポンプ24は下蓋8の内側、すなわちハウジング2の底部に形成された貯蓄室26内の潤滑油Lを吸引する。この潤滑油Lは、回転軸16の内部に軸線方向に沿って穿設される給油路28を経て各摺動部分や軸受等の潤滑、並びに摺動面のシールとして機能する。
また、副軸フレーム22の適宜位置には潤滑油Lの導入口32が形成されており、スクロール型流体機械内の各摺動部分に供給された潤滑油Lは、導入口32を介して貯油室26に貯留される。
詳しくは、図2にスクロールユニット30を拡大して示すように、当該スクロールユニット30は、可動スクロール34及び固定スクロール36から構成され、各スクロール34、36には、それぞれ対峙する鏡板面34d、36dに渦巻きラップ34a、36aが各々一体立設されており、これら渦巻きラップ34a、36a間に圧縮室を形成している。これより、固定スクロール36に対して可動スクロール34が旋回運動すると、渦巻きラップ34a、36aが互いに噛み合い、協働して可動スクロール34の外周側に形成された吸入室37から吸入管10を介して冷媒が当該圧縮室に吸入され、圧縮室が渦巻きラップ34a、36aの中心に向けて移動しながらその容積が減少され、冷媒の圧縮が行われる。
また、固定スクロール36の中央部分の適宜位置には、圧縮室側に連通する吐出孔56が貫通して穿設されており、この吐出孔56は固定スクロール36の背面36b側に配置された吐出弁58により開閉される。また、吐出弁58は吐出ヘッド50で覆われており、この吐出ヘッド50により、吐出弁58の開弁時における音が抑制される。
これら図3及び4に示すように、主軸フレーム18の冷媒通路70の開口周縁には平面視長円形のザグリ部72が設けられている。このザグリ部72により、冷媒通路70により導かれる冷媒の円滑な流通が確保される。
凹部76は、例えばザグリ部72と同様の平面視長円形をしている。
発明者の実験によれば、このようにザグリ部72と点対称な位置に凹部76を設け、固定スクロール36をボルト74とナット75で主軸フレーム18に締結すると、主軸フレーム18と固定スクロール36との締結面の歪み形状が均一になることが確認された。
また、この場合、凹部76は軸心を挟んでザグリ部72と点対称な位置にあるので、凹部76の位置を容易に定めることができる。
図5を参照すると、第2実施例に係る主軸フレーム18の背面図が示されており、以下、第2実施例について説明する。
このように冷媒通路70、ザグリ部72が複数設けられ、凹部76が軸心を挟んで各ザグリ部72と点対称な位置にそれぞれ設けられていると、上記第1実施例の場合と同様、主軸フレーム18と固定スクロール36との締結面の歪み形状は均一になる。これにより、固定スクロール36と主軸フレーム18との締結面におけるシール性能の向上を図り、スクロールユニット30における圧縮性能の向上を図ることができる。
また、図6を参照すると、第3実施例に係る主軸フレーム18の背面図が示されており、以下、第3実施例について説明する。
当該第3実施例では、図6に示すように、上記第2実施例と同様に冷媒通路70が複数(ここでは二箇所)設けられ、これに対応して冷媒通路70の開口周縁に設けられたザグリ部72が複数(ここでは二箇所)設けられている一方、凹部76’が、軸心を挟んで各ザグリ部72と同心円上にして点対称な位置間の一定領域(所定位置)に設けられている。
以上で本発明の一実施形態についての説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更ができるものである。
例えば、上記実施形態では、第1、2実施例において凹部76の形状を平面視長円形としているが、凹部76の平面視形状についてはこれに限られるものではなく、第3実施例における凹部76’の平面視形状についても図6に示す形状に限定されるものではない。
また、上記実施形態では、第1、2実施例において凹部76を軸心を挟んでザグリ部72と点対称な位置に設けるようにしているが、凹部76を設ける所定位置は軸心を挟んで対称であれば厳密に点対称な位置でなくてもよい。同様に、第3実施例において凹部76’を軸心を挟んで各ザグリ部72と点対称な位置間に設けるようにしているが、凹部76’を設ける所定位置は各ザグリ部72と対称な位置間であればよい。
2 ハウジング(容器)
16 回転軸
18 主軸フレーム
30 スクロールユニット
34 可動スクロール
36 固定スクロール
70 冷媒通路
72 ザグリ部
74 ボルト
75 ナット
76、76’ 凹部
Claims (4)
- 容器内を延び、該容器に自在に支持される回転軸と、
前記回転軸の上端側に偏心して一体形成されたクランクピンと、
前記容器内に設けられ、固定スクロール、及び、前記クランクピンが連結されて前記回転軸により駆動されることで該固定スクロールの軸心周りに公転旋回運動される可動スクロールを有し、該可動スクロールの該公転旋回運動により該可動スクロールの渦巻きラップを前記固定スクロールの渦巻きラップに互いに噛み合わせ、これら渦巻きラップ間に形成される空間の容積を減少させながら作動流体の圧縮及び吐出の一連のプロセスを実施するスクロールユニットと、
前記容器に内嵌され、外周部にて前記固定スクロールと締結手段により締結されるとともに中央にて前記回転軸を貫通して支持し、前記固定スクロールとの間に形成される空間に前記クランクピンに連結された前記可動スクロールを前記公転旋回運動可能に収容する主軸フレームと、
前記外周部にて前記固定スクロール及び前記主軸フレームを前記軸心方向で貫通して該主軸フレームの背面で開口するよう設けられ、前記スクロールユニットにより圧縮され吐出した高圧の冷媒を前記主軸フレームの背面側に導く冷媒通路と、
前記主軸フレームの前記冷媒通路の開口周縁に設けられたザグリ部とを備え、
前記軸心を挟んで前記ザグリ部に対称な所定位置に、凹部を設けたことを特徴とするスクロール型流体機械。 - 前記凹部は、前記軸心に対し前記ザグリ部と同心円上に点対称に設けられていることを特徴とする、請求項1記載のスクロール型流体機械。
- 前記冷媒通路と前記ザグリ部とは複数設けられており、
前記所定位置は、前記軸心を挟んでこれら複数のザグリ部にそれぞれ対称な位置であることを特徴とする、請求項1又は2のスクロール型流体機械。 - 前記冷媒通路と前記ザグリ部とは複数設けられており、
前記所定位置は、前記軸心を挟んでこれら複数のザグリ部にそれぞれ対称な位置間の一定領域にあることを特徴とする、請求項1のスクロール型流体機械。
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