JP5751880B2 - ダンパー装置およびダンパー装置の製造方法 - Google Patents
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Description
前記カバーの挿入方向の前端に当接して当該カバーを軸線方向で位置決めする当接部を有し、
前記回転軸の前記外周面部分には、前記Oリングが装着される円環状の装着溝が形成されており、
前記当接部と前記装着溝との間の前記軸線方向の第1幅寸法は、変形前の前記Oリングの直径以下、かつ、当該直径の1/2以上であり、
前記装着溝と前記カバーの挿入方向の後側の後端面との間の前記軸線方向の第2幅寸法は、変形前の前記Oリングの前記直径以下、かつ、当該直径の1/2以上であり、
前記カバーの外周面における前記ケーシングの前記開口部の内周面と溶着されている溶着部分の前記軸線方向の溶着幅寸法は、前記第1幅寸法よりも長いことを特徴とする。
から軸線方向に沿ってこの順番で備えており、前記小径部は、前記回転軸を前記ケーシングに挿入した状態として当該小径部を前記ケーシングに挿入して前記大径部を当該ケーシングの開口端に当接させた場合に、前記装着溝に装着された前記Oリングの円弧外周面部分の頂上を越え、かつ、前記装着溝を越えない位置に達する長さ寸法を備えており、前記大径部の外周面部分が、前記ケーシングの前記開口部の内周面との前記溶着部分となっていることを特徴とする。このようにすれば、超音波溶着に際してケーシングの開口部の内周面およびカバーの大径部の外周面部分が溶融したときに、溶融した部分が小径部とケーシングの内周面との間に流れ込んで保持される。従って、溶融した部分が回転軸の側に垂れて付着し、回転軸の回転を阻害してしまうことを防止できる。
前記Oリングを前記装着溝に装着するOリング装着工程と、
前記回転軸を前記ケーシングに挿入する回転軸挿入工程と、
前記カバーの前記貫通孔に前記回転軸を貫通させ、しかる後に、前記カバーの前記前端を、前記Oリングの円弧外周面部分の頂上を越え、かつ、前記装着溝を越えない前記ケーシング内の溶着開始位置まで挿入するカバー挿入工程と、
前記カバーの前記後端面にホーンを当接させて、前記前端が前記当接部に当接するまで前記カバーを前方に移動させながら当該カバーの外周面部分と前記ケーシングの前記開口部の内周面とを超音波溶着する超音波溶着工程とを含むことを特徴とする。
図1(a)は本発明を適用したダンパー装置を搭載する洋式便器の説明図であり、図1(b)は本発明を適用したダンパー装置の概観斜視図である。図1(a)に示す洋式便器1は、便器本体2、便蓋3、便座ユニット4から構成され、便座ユニット4は、便座5、本体カバー6を備えている。本体カバー6の内部には、ダンパー装置10が内蔵されている。
図2(a)はダンパー装置10の分解斜視図であり、図2(b)はダンパー装置10の軸線L方向に沿った断面図である。ケーシング11の円形底面20の中央には、図2(b)に示すように、軸線L方向に窪む円形凹部21が形成されている。また、円形底面20には、円形凹部21を挟んだ両側にオリフィス22が形成されている。円形凹部21と各オリフィス22の間は突出部分23となっている。ケーシング11の円筒内周面24からは、図2(a)に示すように、半径方向内側に一対の隔壁25が突出している。各隔壁25は180°離れた角度位置に形成されており、それらの先端面はケーシング11内に挿入された回転軸12の外周面部分と僅かな隙間を開けて対峙している(図3参照)。
ここで、図2、図3を参照してダンパー機構を説明する。図3はオイル室35の軸線Lと直交する方向の断面図である。オイル室35は、ケーシング11の円筒内周面24から回転軸12の第2軸部分31に向って延びている一対の隔壁25と、回転軸12の第2軸部分31からケーシング11の円筒内周面24に向って延びている一対の翼部37によって複数のオイル室に区画されている。すなわち、隔壁25によってオイル室35は2つの空間に区画されており、各空間のそれぞれは、翼部37によって、翼部37に対して時計回りCW方向の側に位置する第1オイル室61と、翼部37に対して反時計回りCCW方向の側に位置する第2オイル室62に区画されている。
次に、回転軸12に便座5を連結した場合のダンパー装置10の動作を説明する。図4は起立していた便座を倒す動作を行っているときのダンパー装置の動作を示す説明図である。図5は平伏している便座を起こす動作を行っているときのダンパー装置の動作を示す説明図である。図4(a)、図4(b)、図5(a)および図5(b)はオイル室35の軸線と直交する方向の断面図であり、図4(c)および図5(c)はオイル室35の軸線方向の断面図である。
図6はダンパー装置10の製造方法の説明図である。ダンパー装置10を製造する際には、まず、図6(a)に示すように、ワッシャー40の中心孔40aに回転軸12を後端側から貫通させ、ワッシャー40を円環状突部33の後方に隣接配置して、ワッシャー40で円環状突部33の後側円環状端面33bを被った状態とする。次に、Oリング46を装着溝45に装着して、回転軸12に締め付けた状態とする(Oリング装着工程)。回転軸12の翼部37に逆止弁39を装着する。しかる後に、Oリング46の外周側の円弧外周面部分に潤滑材を塗布する(潤滑材塗布工程)。また、ケーシング11のオイル室35に所定量のオイル34を保持させた状態とする。
本例では、装着溝45の前方に位置するワッシャー40と当該装着溝45の間の軸線L方向の第1幅寸法A、および、装着溝45の後方に位置するカバー14の後端面(ホーン当接面52a)と当該装着溝45の間の軸線L方向の第2幅寸法Bを、変形前のOリング46の直径D以下としてある。この結果、ワッシャー40とカバー14の後端面の間の軸線L方向の寸法、すなわち、カバー14の軸線L方向の寸法が抑制されるので、ダンパー装置10の短縮化が図られる。
11・・・・ケーシング
11a・・・ケーシングの開口部
11c・・・ケーシングの開口端
11b・・・開口部の内周面
12・・・・回転軸
13・・・・貫通孔
14・・・・カバー
14a・・・カバーの前端
14A・・・溶着開始位置
24・・・・ケーシングの円筒内周面
32a・・・回転軸の外周面部分
33・・・・円環状突部
33a・・・円環状外周面
33b・・・後側円環状端面
34・・・・オイル(粘性流体)
35・・・・オイル室(封入部)
40・・・・ワッシャー(当接部)
45・・・・装着溝
46・・・・Oリング
46a・・・Oリングの円弧外周面部分の頂上
50・・・・カバーの小径部
51・・・・カバーの大径部
51a・・・カバーの外周面部分
52a・・・ホーン当接面(カバーの後端面)
55・・・・溶着部分
A・・・・・第1幅寸法
B・・・・・第2幅寸法
C・・・・・溶着幅寸法
D・・・・・変形前のOリングの直径
L・・・・・軸線
Claims (6)
- 筒状のケーシングと、前記ケーシング内に挿入されている回転軸と、内径寸法が一定の貫通孔に前記回転軸を貫通させた状態で前記ケーシングの開口部に挿入され、当該開口部の内周面に超音波溶着されている円環状のカバーと、前記貫通孔内に位置している前記回転軸の円形の外周面部分に装着されて、前記カバーと前記回転軸との間を当該回転軸が回転可能な状態でシールしているOリングとを有し、前記ケーシング内に封入された粘性流体によって前記回転軸に回転負荷が付与されるダンパー装置において、
前記カバーの挿入方向の前端に当接して当該カバーを軸線方向で位置決めする当接部を有し、
前記回転軸の前記外周面部分には、前記Oリングが装着される円環状の装着溝が形成されており、
前記当接部と前記装着溝との間の前記軸線方向の第1幅寸法は、変形前の前記Oリングの直径以下、かつ、当該直径の1/2以上であり、
前記装着溝と前記カバーの挿入方向の後側の後端面との間の前記軸線方向の第2幅寸法は、変形前の前記Oリングの前記直径以下、かつ、当該直径の1/2以上であり、
前記カバーの外周面における前記ケーシングの前記開口部の内周面と溶着されている溶着部分の前記軸線方向の溶着幅寸法は、前記第1幅寸法よりも長く、かつ、前記第1幅寸法と変形前の前記Oリングの前記直径の1/2との合計幅寸法以下であり、
前記カバーは、外径寸法が前記ケーシングの内径寸法よりも小さい小径部と、外径寸法が前記ケーシングの内径寸法よりも大きい大径部とを前記前端の側から軸線方向に沿ってこの順番で備えており、
前記小径部は、前記回転軸を前記ケーシングに挿入した状態として当該小径部を前記ケーシングに挿入して前記大径部を当該ケーシングの開口端に当接させた場合に、前記装着溝に装着された前記Oリングの円弧外周面部分の頂上を越え、かつ、前記装着溝を越えない位置に達する長さ寸法を備えており、
前記大径部の外周面部分が、前記ケーシングの前記開口部の内周面との前記溶着部分となっていることを特徴とするダンパー装置。 - 請求項1において、
中心孔に前記回転軸を貫通させているワッシャーを有し、
前記回転軸は、当該回転軸の前記ケーシング内に挿入されている前記前端と前記装着溝
との間に前記ケーシングの円筒内周面と対峙する円環状外周面を備える円環状突部を備え、当該円環状突部が前記ケーシングの内側空間のうち当該円環状突部よりも前側の空間を前記粘性流体の封入部として区画しており、
前記ワッシャーは、前記円環状突部の後側円環状端面に当接しており、
前記ワッシャーの後端面が前記当接部となっていることを特徴とするダンパー装置。 - 請求項1または2に記載のダンパー装置の製造方法において、
前記Oリングを前記装着溝に装着するOリング装着工程と、
前記回転軸を前記ケーシングに挿入する回転軸挿入工程と、
前記カバーの前記貫通孔に前記回転軸を貫通させ、しかる後に、前記カバーの前記前端を、前記Oリングの円弧外周面部分の頂上を越え、かつ、前記装着溝を越えない前記ケーシング内の溶着開始位置まで挿入するカバー挿入工程と、
前記カバーの前記後端面にホーンを当接させて、前記前端が前記当接部に当接するまで前記カバーを前方に移動させながら当該カバーの外周面部分と前記ケーシングの前記開口部の内周面とを超音波溶着する超音波溶着工程とを含むことを特徴とするダンパー装置の製造方法。 - 請求項3において、
前記溶着開始位置は、前記ケーシングの前記開口端の側から前記装着溝の幅の2/3の位置であることを特徴とするダンパー装置の製造方法。 - 請求項3または4において、
前記カバー挿入工程では、前記小径部と前記大径部との間の段部を前記ケーシングの前記開口端に当接させたときに、前記カバーの前記前端が前記溶着開始位置に達することを特徴とするダンパー装置の製造方法。 - 請求項3ないし5のうちのいずれかの項において、
前記Oリング装着工程と前記回転軸挿入工程との間に、前記Oリングの前記円弧外周面部分に潤滑材を塗布する潤滑材塗布工程を含んでいることを特徴とするダンパー装置の製造方法。
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