CN112294169B - 流体阻尼装置 - Google Patents

Abstract

一种流体阻尼装置，即使在流体阻尼装置的微小角度区域的动作中也产生阻尼力。流体阻尼装置在有底筒状的壳体和配置于壳体内的转子的第一轴部(43)之间形成有阻尼室。在阻尼室中配置有从第一轴部向径向突出的阀部件安装部(46)及阀部件(50)。因为当转子沿第一方向旋转时，接收流体压力的阀部件的阀芯部(54)将流路槽(48)封闭，所以产生阻尼力。阀部件具备倾斜面(57)，在转子向与第一方向相反的方向旋转时，该倾斜面接收朝向径向内侧的流体压力。阀部件和壳体的内周面(27)之间的间隙由于作用于倾斜面上的流体压力而扩大，因此，阀部件迅速向流路开放位置(50B)移动。因此，即使在微小角度区域的动作中也产生阻尼力。

Description

流体阻尼装置

技术领域

本发明涉及一种在壳体和转子之间填充有流体的流体阻尼装置。

背景技术

在专利文献1中公开了一种在有底筒状的壳体和转子之间填充有油等流体的流体阻尼装置。在专利文献1的流体阻尼装置中，设置于转子的轴线方向的一端的第一轴部配置于壳体的内侧，在第一轴部和壳体内周面之间形成有阻尼室。阻尼室由设置于壳体上的分隔用凸部划分。第一轴部具备沿径向突出的阀部件安装部。在阀部件安装部设置有流路槽。安装于阀部件安装部的阀部件能够在周向上移动，具备开闭流路槽的阀芯部。在转子沿第一方向(关闭方向)旋转时，阀部件通过流体压力而移动到流路关闭位置，阀芯部将流路槽封闭，因此，转子的旋转负荷较大。另一方面，在转子沿与第一方向相反的方向(打开方向)旋转时，阀部件通过流体压力移动到流路开放位置而使流体流经流路槽。因此，转子的旋转负荷较小。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2019－100535号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

专利文献1的流体阻尼装置在完全关闭状态下，阀部件与壳体内周面接触。因此，当转子从完全关闭状态向与第一方向相反的方向(打开方向)旋转时，流体通过的间隙较小，所以如果转子旋转不超过一定的角度，则阀部件不向流路开放位置移动，不会成为流体在流路槽中流动的状态。因此，在从转子自完全关闭状态开始旋转到阀部件向流路开放位置移动为止的期间存在时滞，在直到阀部件向流路开放位置移动为止的角度区域中，无法产生阻碍转子向关闭方向旋转的阻力(阻尼力)。目前，因为直到阀部件向流路开放位置移动为止的角度区域为50°左右，所以存在在比该角度小的角度的动作(微小角度区域的动作)中不产生阻尼力的问题。

鉴于上述问题，本发明的技术问题在于，在流体阻尼装置中，即使在微小角度区域的动作中也产生阻尼力。

解决技术问题所采用的技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种流体阻尼装置，其特征在于，具有：有底筒状的壳体；转子，所述转子具备配置于所述壳体内的轴部、从所述轴部沿径向突出的阀部件安装部以及以能够相对于所述阀部件安装部在周向及径向上移动的状态安装于所述阀部件安装部的阀部件；以及流体，所述流体填充到设置在所述壳体和所述轴部之间的阻尼室中，所述阀部件具备：阀芯部，在所述转子沿第一方向旋转时，所述阀芯部被按压于所述阀部件安装部；以及倾斜面，在所述转子向与所述第一方向相反的方向旋转时，所述倾斜面接收朝向径向内侧的流体压力。

在本发明中，具备以能够相对于设置于转子的轴部的阀部件安装部在周向及径向上移动的状态安装于阀部件安装部的阀部件，阀部件具备：阀芯部，在转子沿第一方向(关闭方向)旋转时，阀芯部被按压于阀部件安装部；以及倾斜面，在转子向与第一方向相反的方向(打开方向)旋转时，倾斜面接收朝向径向内侧的流体压力。通过这样的结构，在转子从完全关闭状态向打开方向(与第一方向相反的方向)开始旋转时，阀部件被流体压力向下推压，阀部件和壳体内周面之间的间隙扩大。另外，因为倾斜面和壳体内周面之间为流体积存部，所以预先进入流体积存部的流体迅速向阀部件和壳体内周面之间的间隙移动。因此，大量的流体在短时间内通过壳体和阀部件之间的间隙，所以能够缩短从转子开始旋转起到阀芯部远离阀部件安装部为止的时滞。由此，即使在转子的旋转角度小的微小角度区域的动作中，也能够产生阻碍转子向第一方向(关闭方向)旋转的阻力(阻尼力)。

在本发明中，优选的是，所述倾斜面为平坦面。这样一来，能够减小流体朝向壳体和阀部件之间的间隙移动时的阻力。因此，能够在短时间内使大量的流体移动，能够缩短从转子开始旋转起到阀芯部远离阀部件安装部为止的时滞。

在这种情况下，优选的是，所述倾斜面相对于径向朝向所述第一方向一侧倾斜45°以上。这样一来，能够增大向径向内侧按压阀部件的流体压力，所以能够迅速扩大阀部件和壳体内周面之间的间隙。因此，能够在短时间内使大量的流体移动，能够缩短从转子开始旋转起到产生阻尼力为止的时滞。

在本发明中，优选的是，所述阀部件具备与所述壳体的内周面滑动接触的滑动部，所述滑动部相对于所述倾斜面至少配置于轴线方向的两侧。这样，通过在倾斜面的两侧配置滑动部，能够使阀部件的滑动稳定。另外，能够确保阀部件的机械强度。

在本发明中，优选的是，具备在周向上贯通所述阀部件安装部的流体通道，所述阀芯部在周向上与所述流体通道对置。在这样的结构中，通过利用作用于倾斜面上的流体压力将阀部件和壳体内周面之间迅速扩大，能够使阀部件在周向上移动，迅速开闭流体通道。因此，能够缩短从转子开始旋转起到产生阻尼力为止的时滞。

在本发明中，优选的是，所述阀部件具备：第一板部，所述第一板部相对于所述阀部件安装部配置于所述第一方向侧；第二板部，所述第二板部相对于所述阀部件安装部配置于与所述第一方向相反的一侧；以及连接部，所述连接部连接所述第一板部的外周端部分和所述第二板部的外周端部分，所述第一板部具备在周向上与所述流体通道对置的阀芯部，所述第二板部具备将在周向上与所述流体通道对置的部分切口而成的开口部，所述连接部具备将所述开口部的径向外侧切口的流体积存部，所述倾斜面设置于所述流体积存部。这样一来，通过从径向外侧将阀部件盖在阀部件安装部上，可以将阀部件安装成能够在周向及径向上移动的状态。另外，通过转子旋转时的流体压力，能够使阀部件移动到阀芯部将流体通道关闭的流路封闭位置和阀芯部远离流体通道的流路开放位置。此外，在将连接部切口而成的流体积存部设置有倾斜面，所以能够通过作用于倾斜面上的流体压力向径向内侧按压阀部件，扩大阀部件和壳体内周面之间的间隙，能够使流入流体积存部的流体迅速向阀部件和壳体内周面之间的间隙移动。因此，大量的流体在短时间内通过壳体和阀部件之间的间隙，所以能够缩短从转子开始旋转起到阀芯部远离阀部件安装部为止的时滞。

在本发明中，优选的是，所述阀部件安装部具备配置于所述倾斜面和所述轴部之间的加强用肋。这样一来，能够通过加强用肋支承接收流体压力的部位。因此，能够抑制阀部件的挠曲。

在本发明中，优选的是，所述倾斜面具备第一倾斜面和相对于所述第一倾斜面配置于与所述第一方向相反的一侧的第二倾斜面，所述第一倾斜面相对于径向的倾斜角度大于所述第二倾斜面相对于径向的倾斜角度。这样一来，流体朝向壳体内周面和阀部件之间的间顺畅地隙流动。因此，能够迅速扩大壳体内周面和阀部件之间的间隙。

在这种情况下，优选的是，在所述转子向与所述第一方向相反的方向旋转时，所述阀部件向所述阀芯部远离所述阀部件安装部的流路开放位置移动，在所述流路开放位置，所述第二倾斜面和所述阀部件安装部的与所述第一方向相反一侧的侧面位于大致同一平面上。这样一来，在流路开放位置中，因为在倾斜面和阀部件安装部的侧面之间没有台阶，所以能够使流体顺畅地流动。

发明效果

根据本发明，具备以能够相对于设置于转子的轴部的阀部件安装部在周向及径向上移动的状态安装于阀部件安装部的阀部件，阀部件具备：阀芯部，在转子沿第一方向(关闭方向)旋转时，阀芯部被按压于阀部件安装部；以及倾斜面，在转子向与第一方向相反的方向(打开方向)旋转时，倾斜面接收朝向径向内侧的流体压力。通过这样的结构，当转子从完全关闭状态向打开方向(与第一方向相反的方向)开始旋转时，阀部件被流体压力向下推压，扩大阀部件和壳体内周面之间的间隙。另外，因为倾斜面和壳体内周面之间为流体积存部，所以预先进入流体积存部的流体迅速向阀部件和壳体内周面之间的间隙移动。因此，大量的流体在短时间内通过壳体和阀部件之间的间隙，所以能够缩短从转子开始旋转起到阀芯部远离阀部件安装部为止的时滞。因此，即使在转子的旋转角度小的微小角度区域的动作中，也能够产生阻碍转子向第一方向(关闭方向)旋转的阻力(阻尼力)。

附图说明

图1是具备装设有应用了本发明的流体阻尼装置的西式马桶的西式厕所单元的说明图。

图2是流体阻尼装置的外观立体图。

图3是流体阻尼装置的分解立体图。

图4是以沿着轴线的面切断流体阻尼装置的立体剖视图。

图5(a)、图5(b)是以与轴线垂直的面切断流体阻尼装置的剖视图。

图6是转子的立体图。

图7是转子的分解立体图。

附图标记说明

1…西式马桶；2…马桶本体；3…水箱；5…马桶座圈；6…马桶盖；7…单元罩；10…流体阻尼装置；10a…流体阻尼装置本体；10b…连接轴；10c…平坦面；11…阻尼室；12…流体；20…壳体；21…主干部；22…底部；24…凹部；26…分隔用凸部；27…内周面；28…薄壁部；29…开口部；30…转子；40…旋转轴；41…轴部；42…凸缘部；43…第一轴部；44…第二轴部；45…周向槽；46…阀部件安装部；47…凹部；48…流路槽；49…O型圈；50…阀部件；50A…流路关闭位置；50B…流路开放位置；51…第一板部；52…第二板部；53…连接部；54…阀芯部；55…开口部；56…流体积存部；57…倾斜面；58…滑动部；60…罩；61…贯通孔；62…垫片；100…西式厕所单元；261…内周侧端面；281…熔敷用凸部；461…第一突出部；462…第二突出部；463…第三突出部；464…第二方向的侧面；481…流路槽的底面；530…外周面；531…内侧凸部；571…第一倾斜面；572…第二倾斜面；A…关闭位置；L…轴线；L1…一侧；L2…另一侧；R1…第一方向；R2…第二方向；θ…从关闭位置起的旋转角度；θ1…第一倾斜面的倾斜角度；θ2…第二倾斜面的倾斜角度。

具体实施方式

以下，参照附图对用于实施本发明的方式进行说明。此外，在以下的说明中，将转子30的旋转轴40延伸的方向设为轴线L方向，将轴线L方向中、旋转轴40从壳体20突出的一侧设为一侧L1、与旋转轴40从壳体20突出的一侧相反侧设为另一侧L2进行说明。

(带阻尼的设备)

图1是具备装设有应用了本发明的流体阻尼装置10的西式马桶1的西式厕所单元100的说明图。图1所示的西式厕所单元100具备作为带阻尼的设备的西式马桶1及水箱3。西式马桶1具备马桶本体2、树脂制马桶座圈5、树脂制马桶盖6及单元罩7等。在单元罩7的内部，设置有用于马桶座圈及马桶盖的流体阻尼装置10，马桶座圈5及马桶盖6分别经由流体阻尼装置10连接到马桶本体2。马桶座圈5及马桶盖6是经由流体阻尼装置10连接到马桶本体2的开闭部件。在此，作为连接于马桶座圈5的流体阻尼装置10及连接于马桶盖6的流体阻尼装置10，可以使用相同结构的流体阻尼装置。在以下的说明中，对连接至马桶座圈5的流体阻尼装置10进行说明。

图2是流体阻尼装置10的立体图。流体阻尼装置10具备在轴线L方向上延伸的圆柱状的流体阻尼装置本体10a和从流体阻尼装置本体10a向一侧L1突出的连接轴10b。连接轴10b连接至马桶座圈5。由于连接轴10b的前端部的彼此相向的面为平坦面10c，因此防止马桶座圈5相对于连接轴10b的空转。当立起的马桶座圈5欲倒下而盖在马桶本体2上时，流体阻尼装置10产生与其对抗的力(旋转负荷)，降低马桶座圈5倒下的速度。

(流体阻尼装置)

图3是流体阻尼装置的分解立体图。另外，图4是以沿着轴线L的面切断流体阻尼装置10的立体剖视图，图5(a)、图5(b)是以与轴线L垂直的面切断流体阻尼装置10的剖视图。图5(a)表示阀部件50移动到流路关闭位置50A的状态，图5(b)表示阀部件50移动到流路开放位置50B的状态。流体阻尼装置10具有有底筒状的壳体20、以能够旋转的方式保持于壳体20的转子30、以及封闭壳体20的开口部29的圆环状的罩60。在本实施方式中，壳体20及罩60是树脂成型品。

如图4所示，壳体20具备在轴线L方向上延伸的圆筒状的主干部21和封闭主干部21的另一侧L2的端部的底部22。在主干部21的一侧L1的端部形成有开口部29。在底部22的中央形成有向另一侧L2凹陷的圆形凹部24。设置于转子30的旋转轴40的另一侧L2的前端的轴部41插入到凹部24。轴部41被凹部24保持为能够旋转。

如图5(a)、图5(b)所示，在主干部21的内周面27，在周向上错开180°的两个部位形成有向径向内侧突出的分隔用凸部26。分隔用凸部26在轴线L方向上延伸，分隔用凸部26的另一侧L2的端部与底部22连接。分隔用凸部26的周向的尺寸(厚度)从径向外侧朝向内侧变薄。分隔用凸部26沿周向划分形成于主干部21的内侧的阻尼室11。

转子30具备另一侧L2的端部配置于壳体20的内侧的旋转轴40和保持于旋转轴40上的阀部件50。旋转轴40整体上为直线状，在比轴线L方向的中央靠另一侧L2的位置形成有环状的凸缘部42。凸缘部42形成于旋转轴40的整个圆周。相对于凸缘部42在另一侧L2设置有直径小于凸缘部42的第一轴部43，相对于凸缘部42在一侧L1设置有直径小于凸缘部42且直径大于第一轴部43的第二轴部44。如图3、图4所示，插入到壳体20的凹部24的轴部41从第一轴部43的前端面的中央突出。在第二轴部44上形成有彼此相向的平坦面10c。

在凸缘部42形成有环状的周向槽45(参照图4)。在周向槽45中安装有O型圈49。当转子30组装到壳体20时，O型圈49与壳体20的内周面27抵接并被压扁。因此，壳体20和凸缘部42之间的间隙被密闭，在壳体20的底部22和凸缘部42之间形成有相对于外部密闭的阻尼室11。在阻尼室11中填充有油等流体12(粘性流体)。

之后，如果将罩60插入旋转轴40的第二轴部44和壳体20的主干部21之间，并将罩60固定于壳体20的开口部29，则构成流体阻尼装置10。此时，圆环状的垫片62配置在罩60和凸缘部42之间。罩60通过超声波熔敷固定于设置在主干部21的一侧L1的端部的薄壁部28。如图3所示，在薄壁部28的内周面，在周向上分开的多个位置形成有熔敷用凸部281。

就转子30而言，设置于旋转轴40的另一侧L2的端部的轴部41以能够旋转的方式被形成于壳体20的底部22的凹部24支承，并且第二轴部44以能够旋转的方式被支承在形成于罩60上的贯通孔61的内侧。另外，第二轴部44的一部分贯通罩60的贯通孔61并向一侧L1突出，构成连接轴10b。

(阻尼室)

如图5(a)和图5(b)所示，在主干部21和第一轴部43之间设置有环状的阻尼室11。从主干部21的内周面向内侧突出的分隔用凸部26的内周侧端面261与第一轴部43的外周面抵接。因此，阻尼室11由两个部位的分隔用凸部26划分成相同形状的两个室。在第一轴部43的外周面上，在周向上分开180°的两个部位形成有阀部件安装部46。两个部位的阀部件安装部46为相同形状，从第一轴部43的外周面向径向外侧突出。

阀部件50以能够在周向及径向上移动的状态分别安装于两个部位的阀部件安装部46上。在划分成两个室的阻尼室11中分别配置有阀部件安装部46及阀部件50。

(阀部件安装部)

图6是转子30的立体图，图7是转子30的分解立体图。如图5(a)、图5(b)～图7所示，在本说明书中，将围绕轴线L的一侧设为第一方向R1，将围绕轴线L的另一侧设为第二方向R2。阀部件安装部46从旋转轴40的第一轴部43向径向外侧突出。阀部件安装部46为周向的宽度随着朝向径向外侧而变小的形状。如图7所示，阀部件安装部46延伸到第一轴部43的另一侧L2的端部，一侧L1的端部与凸缘部42连接。

如图7所示，阀部件安装部46具备：配置于第一轴部43的另一侧L2的端部的第一突出部461、配置于第一轴部43的一侧L1的端部且与凸缘部42连接的第二突出部462以及配置于第一轴部43的轴线L方向的中央的第三突出部463。在第一突出部461的另一侧L2的端部及第二突出部462的一侧L1的端部分别设置有向径向内侧凹陷的凹部47。

旋转轴40具备在周向上贯通阀部件安装部46的流路槽48。流路槽48是在转子30旋转时供流体12沿周向流动的流体通道。流路槽48设置于第一突出部461和第三突出部463之间及第三突出部463和第二突出部462之间这两个部位。第三突出部463配置于两个部位的流路槽48之间，在轴线L方向的中央支承阀部件50的连接部53。因此，第三突出部463作为加强用肋发挥作用。

如图5(a)和图5(b)所示，流路槽48的底面481是周向的一侧比另一侧靠径向外侧位置的倾斜面。底面481在阀部件安装部46的第二方向R2侧以无台阶的方式与第一轴部43的外周面连接，但是在阀部件安装部46的第一方向R1侧，在流路槽48的底面481和第一轴部43的外周面之间形成有台阶。

(阀部件)

如图6所示，阀部件50具备：位于阀部件安装部46的第一方向R1侧的第一板部51、位于阀部件安装部46的第二方向R2侧的第二板部52以及连接第一板部51的外周侧端部和第二板部52的外周侧端部的连接部53。第一板部51从连接部53的第一方向R1侧的端部向径向内侧延伸，第二板部52从连接部53的第二方向R2侧的端部向径向内侧延伸。如图7所示，在连接部53的一侧L1的端部及另一侧L2的端部分别设置有向径向内侧突出的内侧凸部531。内侧凸部531配置于设置在阀部件安装部46的轴线L方向的两端的凹部47。

如图5(a)、图5(b)所示，第一板部51和第二板部52的周向的间隔大于阀部件安装部46的周向的厚度。因此，阀部件50相对于阀部件安装部46能够沿周向移动。阀部件50能够移动到将设置于第一板部51的阀芯部54从第一方向R1侧按压于阀部件安装部46并封闭流路槽48的流路关闭位置50A(参照图5(a))和第二板部52与阀部件安装部46抵接且阀芯部54远离阀部件安装部46的流路开放位置50B(参照图5(b))。

阀部件50的连接部53配置于阀部件安装部46和壳体20的内周面27之间，当转子30旋转时，连接部53的外周面530与壳体20的内周面27滑动接触。在本实施方式中，壳体20的内周面27和阀部件安装部46的径向的间隙大于连接部53的径向的厚度。因此，阀部件50以能够在径向上移动的状态安装于阀部件安装部46。

在阀部件50中，第一板部51在周向上与流路槽48相向。第一板部51的除了轴线L方向的两端之外的部分作为开闭流路槽48的阀芯部54发挥作用。如图6和图7所示，第二板部52具备将在周向上与流路槽48及第三突出部463相向的部分切口而成的开口部55。连接部53具备将开口部55的径向外侧切口而成的流体积存部56。流体积存部56具备从开口部55的径向外侧的边缘朝向连接部53的外周面530延伸的倾斜面57。倾斜面57相对于径向朝向第一方向R1侧倾斜。

倾斜面57具备与连接部53的外周面530连接的第一倾斜面571和相对于第一倾斜面571配置于与第一方向R1相反侧的第二倾斜面572。第二倾斜面572连接至开口部55的边缘。如图5(a)所示，第一倾斜面571相对于径向的倾斜角度θ1为45°以上。另外，第一倾斜面571相对于径向的倾斜角度θ1大于第二倾斜面572相对于径向的倾斜角度θ2。如图5(b)所示，在第二板部52与阀部件安装部46的第二方向R2的侧面464抵接的流路开放位置50B，第二倾斜面572和阀部件安装部46的第二方向R2的侧面464位于大致同一平面上。

在转子30绕轴线L旋转时，阀部件50的连接部53的外周面530与壳体20的内周面27滑动，因此外周面530作为滑动部58发挥作用。如图6、图7所示，在本实施方式中，滑动部58设置于倾斜面57的轴线L方向的两侧及第一方向R1侧。

(流体阻尼装置的动作)

在流体阻尼装置10中，在图1所示的马桶座圈5进行从立起姿势旋转到平伏姿势的关闭动作时，转子30绕轴线L沿第一方向R1旋转。在这种情况下，阀部件50接收第二方向R2的流体压力，所以阀部件50向第一板部51被按压于阀部件安装部46的流路关闭位置50A移动。由此，流路槽48被第一板部51的阀芯部54封闭，所以流体12不能通过流路槽48，旋转负荷被施加到转子30(旋转轴40)。由此，产生阻尼力。

但是，即使在这种状态下，因为在壳体20的底部22和阀部件50之间及凸缘部42和阀部件50之间空出有微小的间隙，所以也允许少许流体12的移动。因此，转子30虽然被施加了旋转负荷，但是允许以低速度沿第一方向R1的旋转。

另外，在图1所示的马桶座圈5进行从平伏姿势旋转到立起姿势的打开动作时，转子30(旋转轴40)绕轴线L沿第二方向R2(打开方向)旋转。在这种情况下，阀部件50接收第一方向R1的流体压力，所以阀部件50向第一板部51远离阀部件安装部46的流路开放位置50B(参照图5(b))移动，设置于第一板部51的阀芯部54从阀部件安装部46分离。因此，使得流体12能够通过流路槽48，所以转子30的旋转负荷较小。

(微小角度区域的动作)

在流体阻尼装置10中，在图1所示的马桶座圈5为平伏姿势时，阀部件安装部46及阀部件50移动到阻尼室11的周向的一侧(在本实施方式中为第一方向R1侧)的端位置即关闭位置A(参照图5(a))。在这种状态下，阀部件50通过进行关闭动作时的流体压力移动到流路关闭位置50A，阀芯部54将流路槽48封闭。

当转子30从阀部件50完全封闭流路槽48的完全关闭状态开始向第二方向R2(打开方向)的旋转时，因为阀部件50对倾斜面57作用朝向径向内侧的流体压力，所以阀部件50向径向内侧被向下按压。由此，阀部件50和壳体20的内周面27之间的间隙扩大，所以通过阀部件50和壳体20的内周面27之间的间隙的流体12的移动量增大。另外，因为倾斜面57和壳体20的内周面27之间的间隙为流体积存部56，所以预先进入流体积存部56的流体12迅速向阀部件50和内周面27之间的间隙移动。因此，流体12的移动时间缩短，大量的流体12在短时间内通过内周面27和阀部件50之间的间隙。由此，阀部件50迅速从流路关闭位置50A向流路开放位置50B移动。

在转子30开始向第二方向R2(打开方向)的旋转时，如果阀部件50迅速向流路开放位置50B移动，则流体12迅速转换为能够通过流路槽48的状态。其结果是，迅速形成产生阻尼力的状态。在本实施方式中，在阀部件50上设置了倾斜面57，从而即使在进行从关闭位置A起的旋转角度θ为50°以下这样的微小角度区域的动作的情况下，也形成产生阻尼力的状态。因此，即使在进行将马桶座圈5稍微抬起并且将手离开这样的微小角度区域的动作的情况下也产生阻尼力，马桶座圈5顺畅地关闭，所以，提高了微小角度区域的关闭性能。

(本实施方式的主要效果)

如上所述，本实施方式的流体阻尼装置10具有：有底筒状的壳体20；转子30，该转子30具备配置于壳体20内的第一轴部43、从第一轴部43向径向突出的阀部件安装部46、以及以能够相对于阀部件安装部46沿周向及径向移动的状态安装于阀部件安装部46的阀部件50；以及流体12，该流体12填充到设置在壳体20和第一轴部43之间的阻尼室11中。阀部件50具备在转子30向第一方向R1旋转时被按压于阀部件安装部46的阀芯部54、以及在转子30向与第一方向R1相反侧旋转时接收朝向径向内侧的流体压力的倾斜面57。

在本实施方式中，像这样具备以能够相对于设置于转子30的第一轴部43上的阀部件安装部46沿周向及径向移动的状态安装于阀部件安装部的阀部件50，阀部件50具备在转子30向与第一方向R1相反侧(打开方向)旋转时接收朝向径向内侧的流体压力的倾斜面57。如果具备这样的倾斜面57，则在转子30开始从完全关闭状态向与第一方向R1相反侧(打开方向)旋转时，因为阀部件50被流体压力向下按压，所以阀部件50和壳体20的内周面27之间的间隙扩大，流体12的移动量增大。另外，因为倾斜面57和壳体20的内周面27之间为流体积存部56，所以预先进入流体积存部56的流体12迅速向阀部件50和内周面27之间的间隙移动。因此，能够缩短从转子30开始旋转起至阀部件50向流路开放位置50B移动且阀芯部54从阀部件安装部46分离为止的时滞。由此，即使在转子30的旋转角度较小的微小角度区域的动作中，也能够产生阻碍转子30向第一方向R1(关闭方向)旋转的阻力(阻尼力)。

在本实施方式中，倾斜面57具备第一倾斜面571和相对于第一倾斜面571配置于与第一方向R1相反侧的第二倾斜面572，第一倾斜面571及第二倾斜面572均为平坦面。因此，能够减少流体12沿着倾斜面57移动时的阻力，所以能够使流体12迅速向阀部件50和壳体20的内周面27之间的间隙移动。另外，第一倾斜面571相对于径向的倾斜角度大于第二倾斜面572相对于径向的倾斜角度。因此，能够使流体12朝向阀部件50和壳体20的内周面27之间的间隙顺畅地移动。

在本实施方式中，第一倾斜面571相对于径向朝向第一方向R1侧倾斜45°以上。这样，通过增大第一倾斜面571的倾斜角度，能够增大向径向内侧按压阀部件50的流体压力。因此，能够迅速扩大阀部件50和壳体20的内周面27之间的间隙，所以能够缩短从转子30开始旋转起至产生阻尼力为止的时滞。

此外，在本实施方式中，倾斜面57由倾斜角度不同的多个面(第一倾斜面571及第二倾斜面572)构成，但倾斜面57也可以由倾斜角度恒定的一个平坦面构成。在这种情况下，优选整个倾斜面57相对于径向朝向第一方向R1侧倾斜45°以上。

另外，当阀部件50向流路开放位置50B移动时，第二倾斜面572和阀部件安装部46的与第一方向R1相反侧的侧面464位于大致同一平面上。这样，通过在倾斜面57和阀部件安装部46之间消除台阶，能够使流体12顺畅地移动。

在本实施方式中，阀部件50具备与壳体20的内周面27滑动的滑动部58，滑动部58相对于倾斜面57配置于轴线L方向的两侧及第一方向R1侧这三个方向。这样，通过将滑动部58配置在相对于倾斜面57包括轴线L方向的两侧的范围内，能够使阀部件50的滑动稳定。另外，能够确保阀部件50的机械强度。

在本实施方式中，阀部件安装部46具备在周向上贯通的流路槽48，当转子30沿第一方向R1旋转时，阀部件50移动到阀芯部54将流路槽48封闭的流路关闭位置50A，当转子30旋转到与第一方向R1相反侧时，阀部件50移动到阀芯部54从流路槽48离开的流路开放位置50B。在这样的结构中，当转子30开始从完全关闭状态向打开方向(与第一方向R1相反的方向)旋转时，能够将阀部件50和壳体20的内周面27之间迅速扩大，能够使阀部件50迅速向流路开放位置50B移动。因此，能够缩短从转子30开始旋转起至产生阻尼力为止的时滞。

本实施方式的阀部件50具备相对于阀部件安装部46配置于第一方向R1侧的第一板部51、相对于阀部件安装部46配置于与第一方向R1相反侧的第二板部52以及连接第一板部51的外周端部分和第二板部52的外周端部分的连接部53。第一板部51具备在周向上与流路槽48相向的阀芯部54。第二板部52具备将在周向上与流路槽48相向的部分切口而成的开口部55。连接部53具备将开口部55的径向外侧切口而成的流体积存部56。而且，倾斜面57设置于流体积存部56中。这样的阀部件50通过从径向外侧盖在阀部件安装部46上，可以安装成能够在周向及径向上移动的状态。另外，通过转子30旋转时的流体压力，阀部件50移动到阀芯部54将流路槽48关闭的流路关闭位置50A和阀芯部54从流路槽48分离的流路开放位置50B。此外，能够通过作用于倾斜面57的流体压力向径向内侧按压阀部件50，扩大阀部件50和壳体20的内周面27之间的间隙，能够使预先进入流体积存部56的流体12迅速向阀部件50和壳体20的内周面27之间的间隙移动。因此，能够缩短从转子30开始旋转起至阀芯部54从阀部件安装部46分离为止的时滞。

本实施方式的阀部件安装部46具备配置于倾斜面57和第一轴部43之间的第三突出部463，第三突出部463作为加强用肋发挥作用。因此，能够通过加强用肋(第三突出部463)支承接收流体压力的部位，所以能够抑制阀部件50的挠曲。

Claims (8)

1.一种流体阻尼装置，其特征在于，具有：

有底筒状的壳体；

转子，所述转子具备配置于所述壳体内的轴部、从所述轴部沿径向突出的阀部件安装部、以及以能够相对于所述阀部件安装部在周向及径向上移动的状态安装于所述阀部件安装部的阀部件；以及

流体，所述流体填充到设置在所述壳体和所述轴部之间的阻尼室中，

所述阀部件具备：

第一板部，所述第一板部相对于所述阀部件安装部配置于第一方向侧；

第二板部，所述第二板部相对于所述阀部件安装部配置于与所述第一方向相反的一侧；以及

连接部，所述连接部连接所述第一板部的外周端部分和所述第二板部的外周端部分，

所述阀部件安装部具备在周向上贯通所述阀部件安装部的流体通道，

所述第一板部具备阀芯部，所述阀芯部在周向上与所述流体通道对置，并且以在所述转子绕第一方向旋转时按压于所述阀部件安装部并封闭所述流体通道的方式动作，

所述第二板部具备将在周向上与所述流体通道对置的部分切口而成的开口部，在所述连接部设置朝向所述连接部的外周面并向第一方向侧倾斜的倾斜面，在所述转子向与所述第一方向相反的方向旋转时通过所述倾斜面使朝向径向内侧的流体压力作用于所述阀部件，并向径向内侧下压所述阀部件，以使阀部件与内周面之间的间隙扩大。

2.根据权利要求1所述的流体阻尼装置，其特征在于，

所述倾斜面为平坦面。

3.根据权利要求2所述的流体阻尼装置，其特征在于，

所述倾斜面相对于径向朝向所述第一方向一侧倾斜45°以上。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的流体阻尼装置，其特征在于，

所述阀部件具备与所述壳体的内周面滑动接触的滑动部，

所述滑动部至少设置于所述阀部件的轴线方向的两端部。

5.根据权利要求1所述的流体阻尼装置，其特征在于，

所述阀部件具备：

所述连接部具备将所述开口部的径向外侧切口而成的流体积存部，

所述倾斜面设置于所述流体积存部。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的流体阻尼装置，其特征在于，

所述阀部件安装部具备加强用肋，所述加强用肋配置于所述倾斜面和所述轴部之间。

7.根据权利要求1～3中任一项所述的流体阻尼装置，其特征在于，

所述倾斜面具备第一倾斜面和第二倾斜面，所述第二倾斜面相对于所述第一倾斜面配置于与所述第一方向相反的一侧，

所述第一倾斜面相对于径向的倾斜角度大于所述第二倾斜面相对于径向的倾斜角度。

8.根据权利要求7所述的流体阻尼装置，其特征在于，

在所述转子向与所述第一方向相反的方向旋转时，所述阀部件向所述阀芯部远离所述阀部件安装部的流路开放位置移动，

在所述流路开放位置，所述第二倾斜面和所述阀部件安装部的与所述第一方向相反一侧的侧面位于大致同一平面上。

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