JP5031505B2 - 回転ダンパー装置 - Google Patents

Description

本発明は、ピアノの鍵盤蓋、トイレの蓋等の閉じ動作等をダンピングする回転ダンパー装置に関する。

従来のこの種の回転ダンパー装置は、蓋、扉等の開閉に際してこれにダンピング力を与えるものである。

この回転ダンパー装置は、シリコン・オイルなどが封入されたケース内に回転軸が支持され、ケース内外周側に回転軸の突部に係合して連動するベーンが備えられている。ベーン及び突部には、弁体により開閉される流通路が備えられている。

前記回転軸が圧力室側へ回転するときは、弁体が流通路を閉じて抗力を発生させ、ダンピング動作を行う。回転軸が非圧力室側へ回転するときは、弁体が流通路を開いて圧力室側から非圧力室側へのシリコン・オイルの流通を許容し、抗力を発生させないようにして非ダンピング動作を行う。

従って、回転軸の回転により発生する前記抗力によりピアノの鍵盤蓋、トイレの蓋等の閉じ動作等をダンピングすることができる。

しかし、このような従来の構造では、回転軸の他にベーン及び弁体を必要とし、構造が複雑であり、組み付け、部品管理が煩雑であるという問題があった。

特開２０００−１９９５３６号公報 特開２００２−３６４６９３号公報 特開２００３−１７６８４５号公報 特許２８９４５９６公報

解決しようとする問題点は、構造が複雑であり、組み付け、部品管理が煩雑である点である。

本発明は、構造を簡単にするため、流体が封入され内部に径方向の突部を備えて回転ダンパー室を形成すると共に端部に前記突部のない筒部分を備えたケースと、前記回転ダンパー室に回転自在に取り付けられて周面が前記突部に相対回転可能に密接又は近接すると共に径方向に突出し且つ軸方向に沿い外周がケース内周面に相対回転可能に密接又は近接する羽根部を備えて該羽根部及び前記突部間で回転ダンパー室を回転方向前後の圧力室側及び非圧力室側に区画可能で端部が前記突部のないケースの筒部分に臨む第１回転部材と、前記第１回転部材の前記突部のないケースの筒部分に臨んだ端部に前記圧力室側及び非圧力室側間の連通を遮断する状態で相対回転可能に嵌合配置されると共に前記ケースに相対回転可能且つケースの端部を閉じるように密に取り付けられた第２回転部材とを備え、前記第２回転部材のケース内端部に、前記羽根部の端部を周方向所定範囲で回転方向前後へ相対移動可能に嵌合させる連結凹部を設け、前記第１回転部材の羽根部の端部及び第２回転部材の連結凹部に、前記圧力室側への回転時に前記相対移動により密接して前記圧力室側及び非圧力室側間の連通を遮断する羽根部側遮断面及び凹部側遮断面を設けると共に、前記非圧力室側への回転時に前記圧力室側及び非圧力室側間を連通させる流通路を前記第１回転部材の羽根部の端部及び第２回転部材の連結凹部の相互間に形成し又は何れか一方に連通形成したことを特徴とする。

本発明の回転ダンパー装置は、流体が封入され内部に径方向の突部を備えて回転ダンパー室を形成すると共に端部に前記突部のない筒部分を備えたケースと、前記回転ダンパー室に回転自在に取り付けられて周面が前記突部に相対回転可能に密接又は近接すると共に径方向に突出し且つ軸方向に沿い外周がケース内周面に相対回転可能に密接又は近接する羽根部を備えて該羽根部及び前記突部間で回転ダンパー室を回転方向前後の圧力室側及び非圧力室側に区画可能で端部が前記突部のないケースの筒部分に臨む第１回転部材と、前記第１回転部材の前記突部のないケースの筒部分に臨んだ端部に前記圧力室側及び非圧力室側間の連通を遮断する状態で相対回転可能に嵌合配置されると共に前記ケースに相対回転可能且つケースの端部を閉じるように密に取り付けられた第２回転部材とを備え、前記第２回転部材のケース内端部に、前記羽根部の端部を周方向所定範囲で回転方向前後へ相対移動可能に嵌合させる連結凹部を設け、前記第１回転部材の羽根部の端部及び第２回転部材の連結凹部に、前記圧力室側への回転時に前記相対移動により密接して前記圧力室側及び非圧力室側間の連通を遮断する羽根部側遮断面及び凹部側遮断面を設けると共に、前記非圧力室側への回転時に前記圧力室側及び非圧力室側間を連通させる流通路を前記第１回転部材の羽根部の端部及び第２回転部材の連結凹部の相互間に形成し又は何れか一方に連通形成した。

このため、ベーン及び弁体を不要として簡単な構造にすることができ、組み付け、部品管理を容易にすることができる。

構造を簡単にするという目的を、第１，第２回転部材と連結凹部及び流通路により実現した。

［回転ダンパー装置の構造］
図１〜図７は、本発明実施例１に係る回転ダンパー装置を示し、図１は、断面図、図２は、側面図、図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視断面図、図４は、ダンピング動作時における図１のＩＶ−ＩＶ線矢視断面図、図５は、非ダンピング動作時における図４と同一位置における断面図、図６は、一方向から見た分解斜視図、図７は、他方向から見た分解斜視図である。

図１〜図７のように、回転ダンパー装置１は、ケース３と第１，第２回転部材である第１，第２回転軸５，７とを備えている。

前記ケース３は、ケース本体３ａが樹脂により有底円筒状に形成され、且つ金属パイプ９を外周に取り付けて内圧に対し補強されている。金属パイプ９は、インサート成形或いは嵌合などにより取り付けられている。

前記ケース本体３ａの一端には、端壁１１を一体に備え、他端は、蓋体１３で密に閉じられている。端壁１１には、軸受け部１５が一体に設けられている。軸受け部１５の外面には、二面幅部１５ａが形成されている。軸受け部１５には、ケース３の軸心と同心の軸受け孔１７が形成されている。蓋体１３は、軸支持穴１９を備え、嵌合ボス部２１がケース本体３ａの端部内周に嵌合し、フランジ部２３がケース３の金属パイプ９を含めた端面に突き当てられている。

前記ケース３の内部には、流体、例えばシリコン・オイルが封入されケース本体３ａ内面に径方向の突部２５，２７が１８０°配置で一対対向して備えられ、回転ダンパー室２９を形成する。突部２５，２７は、図３のように断面台形状に形成され、先端２５ａ、２７ａが回転中心を中心とする円弧により弧状に形成されている。突部２５，２７の周方向の両側面は、ケース３の軸心を通る半径に沿った面によって形成されている。

図６，図７のように、前記第１回転軸５は、前記回転ダンパー室２９に回転自在に取り付けられて周面が前記突部２５，２７の先端２５ａ、２７ａに相対回転可能に密接又は近接している。第１回転軸５は、端部に支持軸部５ａが設けられ、前記ケース３の軸受け孔１７に嵌合支持されている。支持軸部５ａと軸受け部１５との間には、隙間２８（図１）が形成されている。支持軸部５ａには、連通溝５ｂが軸方向に沿って形成され、隙間２８と共に第１回転軸５の両側において回転ダンパー室２９を連通させている。

この第１回転軸５は、外周に羽根部３１，３３を備えている。羽根部３１，３３の先端は、ケース３の内周面とほぼ同一の曲率に形成され、ケース３内周面に相対回転可能に密に又は近接して配置されている。羽根部３１，３３の回転方向の両側面３１ａ，３１ｂ，３３ａ，３３ｂは、回転中心を通る半径方向の面に沿って形成されている。

第１回転軸５の回転方向前後で、羽根部３１，３３及び突部２５，２７間において前記回転ダンパー室２９を圧力室３５側及び非圧力室３７側に区画可能となっている。図３のように第１回転軸５の回転ダンパー室２９での動作角度は、両突部２５，２７間でθ１であり、突部２５，２７との間に余裕角度θ２を形成している。

前記第２回転軸７は、前記第１回転軸５の端部に前記圧力室３５側及び非圧力室３７側間の連通を遮断する状態で嵌合配置されると共に前記ケース３に回転可能且つケース３の端部を閉じるように密に取り付けられている。

この第２回転軸７は、出力軸部３９と結合部４１とが一体に形成され、出力軸部３９及び結合部４１間に、シール凹部４３が形成されている。

前記出力軸部３９は、図１のように前記蓋体１３の軸支持穴１９に回転自在に支持され、シール凹部４３に収容支持されたオー・リング４５が軸支持穴１９に摺動可能に密接している。出力軸部３９には、二面幅部３９ａが形成されている。

前記結合部４１は、外周径がケース３の内周径とほぼ同一に形成され、ケース内周に相対回転可能に密に嵌合している。結合部４１には、図７のように前記第１回転軸５に相対回転可能に密に嵌合する結合穴４９を備え、結合穴４９の外周側に図４，図５，図６のように連結凹部５１，５３が１８０°配置で一対対向形成されている。

この連結凹部５１，５３は、羽根部３１，３３の端部を嵌合させるものであり、凹部側当接面５１ａ，５１ｂ，５３ａ，５３ｂを備え、奥壁５１ｃ，５３ｃは、結合穴４９の奥壁４９ａと面一に形成されている。

前記凹部側当接面５１ａ，５１ｂ，５３ａ，５３ｂの対向幅は、前記羽根部３１，３３の両側面３１ａ，３１ｂ，３３ａ，３３ｂの幅よりも大きく、図５のように回転中心角でα１開いている。このα１の開きにより、連結凹部５１，５３に嵌合させた羽根部３１，３３を、周方向所定範囲で回転方向前後へ相対移動可能にする。
［羽根部側遮断面及び凹部側遮断面、流通路、オリフィス］
前記第１回転軸５の羽根部３１，３３の端部及び第２回転軸７の連結凹部５１，５３に、羽根部側遮断面及び凹部側遮断面が形成されている。本実施例において羽根部側遮断面は、羽根部３１，３３の側面３１ａ，３３ａの軸方向端部で構成されている。凹部側遮断面は、連結凹部５１，５３の凹部側当接面５１ａ，５３ａで構成されている。

前記第２回転軸７に連動して第１回転軸５が前記圧力室３５側へ回転すると、この回転時に第１，第２回転軸５，７の相対移動により凹部側当接面５１ａ，５３ａが羽根部３１，３３の側面３１ａ，３３ａに密接して前記圧力室３５側及び非圧力室３７側間の連通を遮断する。

前記第１回転軸５の羽根部３１，３３の端部及び第２回転軸７の連結凹部５１，５３の相互間には、流通路５５，５７が形成されている。この流通路５５，５７は、前記第２回転軸７に連動して第１回転軸５が前記非圧力室３７側へ回転するとき、この回転時に前記圧力室３５側及び非圧力室３７側間を連通させるものである。

前記流通路５５，５７は、前記連結凹部５１，５３に形成された凹部側溝部５９，６１及び前記羽根部３１，３３の端面に形成された羽根部側溝部６３，６５により前記第１回転軸５の羽根部３１，３３の端部及び第２回転軸７の連結凹部５１，５３の相互間に形成されている。

前記凹部側溝部５９，６１及び羽根部側溝部６３，６５は、図５のように径方向の内外周面が、回転中心から半径Ｒ１，Ｒ２で形成され、凹部側溝部５９，６１の奥壁は、凹部側当接面５１ｂ，５３ｂに対して回転中心を中心とした中心角α２をもって形成されている。α２は、α１の約２倍に設定されているが、この関係は、任意に設定することができる。

前記第１回転軸５の周面には、短絡溝部６７，６９が形成されている。短絡溝部６７，６９は、第１回転軸５の周面に周方向へ延設され、羽根部３１，３３側から、すなわち非圧力室３７側から圧力室３５側へ漸次浅くなるように形成されている。この短絡溝部６７，６９は、前記突部２５，２７との間でオリフィスを形成して前記圧力室３５側及び非圧力室３７側間を短絡させる。

このオリフィスは、短絡溝部６７，６９が羽根部３１，３３側から漸次浅くなるように形成されていることから、第１回転軸５が圧力室３５側へ回転するにしたがって断面積が小さくなり、動作範囲の終了側ではオリフィスが消滅するように構成されている。なお、短絡溝部６７，６９の深さの設定により、動作範囲の終了側でオリフィスを残す構成にすることもできる。
［組み付け］
前記ケース３内の回転ダンパー室２９内に、シリコン・オイルを封入する。

前記第１回転軸５をケース３内に挿入し、支持軸部５ａを軸受け孔１７に嵌合させる。

前記第２回転軸７を、ケース３本体の端部開口から挿入し、結合穴４９を第１回転軸５の端部に嵌合させると共に、連結凹部５１，５３を、第１回転軸５の羽根部３１，３３端部に嵌合させる。

前記第２回転軸７のシール凹部４３にオー・リング４５を装着して蓋体１３をケース本体３ａの端部開口に圧入等により取り付ける。蓋体１３及びケース３本体間は、接着、溶着などにより固定される。
［ダンピング動作］
前記回転ダンパー装置１は、ケース３の軸受け部１５が、二面幅部１５ａで回り止めされつつ固定側に結合され、第２回転軸７の出力軸部３９が、ピアノの鍵盤蓋、トイレの蓋等の開閉体の回転軸に二面幅部３９ａを介し一体回転するように結合される。

図３は、第１回転軸５が、非圧力室３７側に回転変位している。

この状態から、ピアノの鍵盤蓋、トイレの蓋等の開閉体を閉じ動作させると、これに連動して第２回転軸７が回転し、図４のような連結凹部５１，５３の凹部側当接面５１ａ，５３ａ及び羽根部３１，３３の側面３１ａ，３３ａが当接して第１回転軸５が連動回転し、第１回転軸５が圧力室３５側へ回転する。

この回転時には、図４のように凹部側当接面５１ａ，５３ａ及び羽根部３１，３３の側面３１ａ，３３ａが密接して前記圧力室３５側及び非圧力室３７側間の連通を遮断する。

一方、短絡溝部６７，６９は、前記突部２５，２７との間でオリフィスを形成して前記圧力室３５側及び非圧力室３７側間を短絡させるから、オリフィスの開口面積に応じた量で圧力室３５側から非圧力室３７側へシリコン・オイルが流れ込む。

従って、第１回転軸５は、圧力室３５側への回転時にオリフィスの開口面積に応じたダンピング力を受け、このダンピング力が第２回転軸７を介して開閉体に伝達され、閉じ動作をダンピングすることができる。

前記ピアノの鍵盤蓋、トイレの蓋等の開閉体を開動作させると、これに連動して第２回転軸７が回転し、図５のように凹部側当接面５１ａ，５３ａが羽根部３１，３３の側面３１ａ，３３ａから離れ、両者間での圧力室３５側及び非圧力室３７側間の連通遮断が解除される。同時に連結凹部５１，５３の凹部側当接面５１ｂ，５３ｂ及び羽根部３１，３３の側面３１ｂ，３３ｂが当接し、この当接により第１回転軸５が連動回転し、第１回転軸５が非圧力室３７側へ回転する。

この回転時には、凹部側溝部５９，６１及び羽根部側溝部６３，６５により羽根部３１，３３の端部及び第２回転軸７の連結凹部５１，５３の相互間に流通路５５，５７が連通形成される。この流通路５５，５７は、前記のように遮断が解除された凹部側当接面５１ａ，５３ａ及び羽根部３１，３３の側面３１ａ，３３ａ間に開口するから圧力室３５及び非圧力室３７が連通し、第１回転軸５の回転に伴って圧力室３５内のシリコン・オイルが流通路５５，５７から非圧力室３７に流れ込む。

また、前記とは逆に、短絡溝部６７，６９が突部２５，２７との間で形成するオリフィスの断面積が徐々に拡大し、この部分においても圧力室３５内のシリコン・オイルが非圧力室３７に流れ込む。

従って、開閉体は、ダンピング作用を受けることなく、軽く開動作させることができる。
［実施例１の効果］
本発明の回転ダンパー装置１は、シリコン・オイルが封入され内部に径方向の突部２５，２７を備えて回転ダンパー室２９を形成するケース３と、前記回転ダンパー室２９に回転自在に取り付けられて周面が前記突部２５，２７に相対回転可能に密接又は近接すると共に径方向に突出し且つ軸方向に沿い外周がケース３内周面に相対回転可能に密接又は近接する羽根部３１，３３を備えて該羽根部３１，３３及び前記突部２５，２７間で回転ダンパー室２９を回転方向前後の圧力室３５側及び非圧力室３７側に区画可能な第１回転軸５と、前記第１回転軸５の端部に前記圧力室３５側及び非圧力室３７側間の連通を遮断する状態で相対回転可能に嵌合配置されると共に前記ケース３に相対回転可能且つケース３の端部を閉じるように密に取り付けられた第２回転軸７とを備え、前記第２回転軸７のケース３内端部に、前記羽根部３１，３３の端部を中心角α１の範囲で回転方向前後へ相対移動可能に嵌合させる連結凹部５１，５３を設け、前記第１回転軸５の羽根部３１，３３の端部及び第２回転軸７の連結凹部５１，５５に、前記圧力室３５側への回転時に前記相対移動により密接して前記圧力室３５側及び非圧力室３７側間の連通を遮断する羽根部側遮断面３１ａ，３３ａ及び凹部側遮断面５１ａ，５３ａを設けると共に、前記非圧力室３７側への回転時に前記圧力室３５側及び非圧力室３７側間を連通させる流通路５５，５７を前記第１回転軸５の羽根部３１，３３の端部及び第２回転軸７の連結凹部５１，５３の相互間に形成した。

このため、従来必要としたベーン及び弁体を不要として簡単な構造にすることができ、組み付け、部品管理を容易にすることができる。

前記流通路５５，５７は、前記連結凹部５１，５３に形成された凹部側溝部５９，６１及び前記羽根部３１，３３の端面に形成された羽根部側溝部６３，６５により前記第１回転軸５の羽根部３１，３３の端部及び第２回転軸７の連結凹部５１，５３の相互間に形成した。

従って、凹部の形成のみにより流通路５５，５７を形成することができ、製造を容易に行わせることができる。

前記第１回転軸５の周面に、前記突部２５，２７との間でオリフィスを形成して前記圧力室３５側及び非圧力室３７側間を短絡させる短絡溝部６７，６９を周方向に形成し、前記短絡溝部６７，６９は、前記非圧力室３７側から圧力室３５側へ漸次断面積を減少させるように形成された。

従って、オリフィスを簡単に形成することができ、的確なダンピング動作を行わせることができる。

前記ケース３を樹脂で形成し且つ金属パイプ９を取り付けて内圧に対し補強した。

従って、ケース３を樹脂で形成して軽量化が可能であると共に、耐圧性があり、しかもトイレの蓋等の場合に、薬品を使用した清掃にも耐えることが可能となる。

図８〜図１０は、本発明の実施例２に係り、図８は、図６に対応し、回転ダンパー装置を一方向から見た分解斜視図、図９は、図７に対応し、同他方向から見た分解斜視図、図１０は、回転ダンパー装置の第２回転軸の結合部端面側での断面図である。

なお、基本的な構成は実施例１と同様であり、同一又は対応する構成部分には、同符号又は同符号にＡを付して説明する。

本実施例の回転ダンパー装置１Ａは、オリフィスの構造を変更した。

本実施例の回転ダンパー装置１Ａでは、第１回転軸５Ａに短絡溝部を形成することなく、第２回転軸７Ａの端面に、短絡溝部６７Ａ，６９Ａを周方向に沿って形成した。短絡溝部６７Ａ，６９Ａは、前記突部２５，２７の端面２５ａ，２７ａとの間でオリフィスを形成して前記圧力室３５側及び非圧力室３７側間を短絡させる。

前記短絡溝部６７Ａ，６９Ａは、前記非圧力室３７側から圧力室３５側へ漸次断面積を減少させるように形成されている。

この短絡溝部６７Ａ，６９Ａによるオリフィスは、短絡溝部６７Ａ，６９Ａが非圧力室３７側から圧力室３５側へ漸次浅くなるように形成されていることから、第１回転軸５Ａが圧力室３５側へ回転するにしたがって断面積が小さくなり、動作範囲の終了側ではオリフィスが消滅するように構成されている。なお、短絡溝部６７Ａ，６９Ａの深さの設定により、動作範囲の終了側でオリフィスを残す構成にすることもできる。

従って、本実施例においても、短絡溝部６７Ａ，６９Ａによるオリフィスが実施例１の短絡溝部６７，６９によるオリフィスと同様な機能を奏することができ、同様な作用効果を奏することができる。

図１１，図１２は、本発明の実施例３に係り、図１１は、回転ダンパー装置の断面図、図１２は、同側面図である。

なお、基本的な構成は実施例１と同様であり、同一又は対応する構成部分には、同符号又は同符号にＢを付して説明する。

本実施例３の回転ダンパー装置１Ｂでは、ケース３Ｂの本体に金属パイプ９Ｂを嵌合させ、金属パイプ９Ｂの両端部９Ｂａ、９Ｂｂを加締めて固定したものである。

従って、本実施例でも、実施例１と同様な金属パイプ９Ｂの機能を奏することができる。また、金属パイプ９Ｂを加締めにより簡単に固定することができる。
［その他］
前記流通路５５，５７は、凹部側遮断面５１ａ，５３ａと羽根部側遮断面３１ａ，３３ａとが当接したとき流通が遮断され、離れたとき流通が可能となれば良く、例えば、連結部４１又は羽根部３１，３３に圧力室３５側に連通する連通孔を形成し、この連通孔の開口を凹部側遮断面５１ａ，５３ａ又は羽根部３１，３３の側面３１ａ，３３ａに形成し、この開口を羽根部側遮断面３１ａ，３３ａ又は凹部側遮断面５１ａ，５３ａにより開閉する構成にすることもできる。

回転ダンパー装置の断面図である。（実施例１） 回転ダンパー装置の側面図である。（実施例１） 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視断面図である。（実施例１） ダンピング動作時における図１のＩＶ−ＩＶ線矢視断面図である。（実施例１） 非ダンピング動作時における図４と同一位置における断面図である。（実施例１） 回転ダンパー装置の一方向から見た分解斜視図である。（実施例１） 回転ダンパー装置の一方向から見た分解斜視図である。（実施例１） 回転ダンパー装置を一方向から見た分解斜視図である。（実施例２） 回転ダンパー装置の一方向から見た分解斜視図である。（実施例２） 回転ダンパー装置の第２回転軸の結合部端面側での断面図である。（実施例２） 回転ダンパー装置の断面図である。（実施例３） 回転ダンパー装置の側面図である。（実施例３）

符号の説明

１，１Ａ，１Ｂ 回転ダンパー装置
３，３Ｂ ケース
５，５Ａ 第１回転軸（第１回転部材）
７，７Ａ 第２回転軸（第２回転部材）
９，９Ｂ 金属パイプ
２５，２７ 突部
２５ｂ，２７ｂ 突部の端面
２９ 回転ダンパー室
３１，３３ 羽根部
３１ａ，３３ａ 羽根部側遮断面（羽根部の側面）
３５ 圧力室
３７ 非圧力室
５１，５３ 連結凹部
５１ａ，５３ａ 凹部側遮断面（凹部側当接面）
５５，５７ 流通路
５９，６１ 凹部側溝部
６３，６５ 羽根部側溝部
６７，６７ａ，６９，６９ａ 短絡溝部

Claims (5)

1. 流体が封入され内部に径方向の突部を備えて回転ダンパー室を形成すると共に端部に前記突部のない筒部分を備えたケースと、
   前記回転ダンパー室に回転自在に取り付けられて周面が前記突部に相対回転可能に密接又は近接すると共に径方向に突出し且つ軸方向に沿い外周がケース内周面に相対回転可能に密接又は近接する羽根部を備えて該羽根部及び前記突部間で回転ダンパー室を回転方向前後の圧力室側及び非圧力室側に区画可能で端部が前記突部のないケースの筒部分に臨む第１回転部材と、
   前記第１回転部材の前記突部のないケースの筒部分に臨んだ端部に前記圧力室側及び非圧力室側間の連通を遮断する状態で相対回転可能に嵌合配置されると共に前記ケースに相対回転可能且つケースの端部を閉じるように密に取り付けられた第２回転部材とを備え、
   前記第２回転部材のケース内端部に、前記羽根部の端部を周方向所定範囲で回転方向前後へ相対移動可能に嵌合させる連結凹部を設け、
   前記第１回転部材の羽根部の端部及び第２回転部材の連結凹部に、前記圧力室側への回転時に前記相対移動により密接して前記圧力室側及び非圧力室側間の連通を遮断する羽根部側遮断面及び凹部側遮断面を設けると共に、前記非圧力室側への回転時に前記圧力室側及び非圧力室側間を連通させる流通路を前記第１回転部材の羽根部の端部及び第２回転部材の連結凹部の相互間に形成し又は何れか一方に連通形成した、
   ことを特徴とする回転ダンパー装置。
2. 請求項１記載の回転ダンパー装置であって、
   前記流通路は、前記連結凹部に形成された凹部側溝部及び前記羽根部の端面に形成された羽根部側溝部により前記第１回転部材の羽根部の端部及び第２回転部材の連結凹部の相互間に形成した、
   ことを特徴とする回転ダンパー装置。
3. 請求項１又は２記載の回転ダンパー装置であって、
   前記第１回転部材の周面に、前記突部との間でオリフィスを形成して前記圧力室側及び非圧力室側間を短絡させる短絡溝部を周方向に形成し、
   前記短絡溝部は、前記非圧力室側から圧力室側へ漸次断面積を減少させるように形成された、
   ことを特徴とする回転ダンパー装置。
4. 請求項１又は２記載の回転ダンパー装置であって、
   前記第２回転部材の端面に、前記突部の端面との間でオリフィスを形成して前記圧力室側及び非圧力室側間を短絡させる短絡溝部を周方向に形成し、
   前記短絡溝部は、前記非圧力室側から圧力室側へ漸次断面積を減少させるように形成された、
   ことを特徴とする回転ダンパー装置。
5. 請求項１〜４の何れかに記載の回転ダンパー装置であって、
   前記ケースを樹脂で形成し且つ金属パイプを取り付けて内圧に対し補強した、
   ことを特徴とする回転ダンパー装置。

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